Propuesta de optimización del proceso de quemado de ladrillos en la mina Minecon ubicada

en el municipio de Fonseca-Guajira.

Andrés David Lanciano Rodríguez

Harold Jesús Morales Ramírez

Alexander Peñalosa Pimienta

Yosimar Yances Paternina

Fundación Universitaria Del Área Andina

Facultad De Ingeniería

Programa De Ingeniería De Minas

Valledupar - Cesar

2019
 Contenido
Introducción ..................................................................................................................................... 3
1. Generalidades ............................................................................................................................ 4
2. Planteamiento del problema ...................................................................................................... 5
2.1 Formulación del problema. .................................................................................................... 5
3. Objetivos. .................................................................................................................................. 6
3.1 Objetivo general ................................................................................................................ 6
3.2 Objetivos específicos. ........................................................................................................ 6
4. Justificación .............................................................................................................................. 7
5. Marco referencial ...................................................................................................................... 9
5.1 Marco de antecedentes....................................................................................................... 9
5.2 Marco teórico. .................................................................................................................... 9
6. Metodología ............................................................................................................................ 11
6.1 Cronograma de actividades ............................................................................................. 11
7. Diagnostico ............................................................................................................................. 12
7.1 Producción ....................................................................................................................... 12
7.2 Hornos ............................................................................................................................. 12
7.3 Recursos........................................................................................................................... 13
7.4 Características del suelo .................................................................................................. 13
8. Diseño alternativo ................................................................................................................... 18
8.1 Parámetros geométricos ................................................................................................... 18
8.2 Funcionamiento del diseño .............................................................................................. 19
8.3 Recursos por alternativa ....................................................................................................... 21
9. Conclusión .............................................................................................................................. 22
10. Referencias .......................................................................................................................... 23
 Introducción

A través de la historia el ladrillo ha adquirido un papel indispensable en la industria de la

construcción, y en cuanto a su comercialización a nivel mundial. El ladrillo posee características

competentes lo cual lo hace preferido para las construcciones. En 1964, Liberto de Pablo establece

que: “Arcilla es una asociación de silicatos complejos hidratados de aluminio de fino tamaño de

partícula que, húmeda, es plástica y seca, dura y quebradiza. Está abundantemente distribuida en

la Naturaleza y es constituyente importante de la corteza terrestre”. Por lo general la extracción de

yacimientos de arcilla se hace a través del método de explotación a cielo abierto, en algunos casos

se sigue haciendo de manera artesanal (con azadón, pala, etc.) y en otras se realiza de manera

tecnificada, es decir, usando las ayudas tecnológicas y con la maquinaria más sofisticadas. Todo

depende de las capas y el grosor de las mismas, de mineral.

Después de la extracción del mineral, este es pasado por un proceso de aprovechamiento, es decir,

beneficio y una transformación al mismo. “El proceso industrial…viene fijado por la naturaleza y

uso a que se destine; generalmente es sencillo, reduciéndose a un machaqueo previo y eliminación

de la humedad y finalmente, a una molienda hasta los tamaños de partículas deseados; la

temperatura de secado depende de la utilización posterior de la arcilla. (Fuentes Pacheco &

Bohórquez Galvis, 2012)”. Con la realización de este trabajo se pretende proponer una alternativa

de diseño para un horno en la fabricación de ladrillos, teniendo en cuenta que actualmente en los

hornos de fabricación de ladrillos usan la madera como combustible siendo contraproducente para

el medio ambiente, ya que por un lado se aumenta la desforestación y por otro esta la emisión de

gases contaminantes; se pretende también mejorar los impactos hacia el medio ambiente, mejorar

la rentabilidad de las personas que viven de esta práctica como actividad económica, ampliación

de producción de productos.
 1. Generalidades

El área de estudio se encuentra al Sureste del municipio de Fonseca, La Guajira; en la vereda El

Confuso. Está ubicada al margen derecho de la vía Fonseca-Conejo. Debido a su fácil acceso es

favorable para las operaciones de cargue y transporte.

 2. Planteamiento del problema

En la mina MINECON (frente de explotación), la producción no es la ideal debido a que, en primera

medida, no cuentan con un Programa de Trabajos y Obras (PTO), es decir, prácticamente están

de manera ilegal; consultando con uno de los trabajadores del lugar conocimos que estaban ahí solo

por un contrato que tenían con el alcalde de la zona, pero que estaban esperando que alguien les

ayudase a solucionar su situación. Tampoco cuentan con un sistema que les permita la optimización

de procesos de beneficio del mineral. Usan como combustible para los hornos la leña (esto para

cocer sus productos), lo cual, careciendo de un proceso, equipos y personal tecnificados; le es de

manera contraproducente para el crecimiento empresarial a la comunidad la cual depende de esta

actividad minera como su ingreso.

Es por tal razón, que no le permitiría cosechar buenos frutos económicos para esta comunidad que

busca la manera diaria para sobrevivir, evidenciando un cambio inmediato en la mejora de los

talleres de producción, consiguiendo así una causa efecto de cambio en la calidad de vida de la

comunidad involucrada en este proceso.

2.1 Formulación del problema.

¿Es posible la implementación de un diseño alternativo de hornos que permita la mejora en el

proceso de beneficio de los ladrillos de la mina Minecon?

 3. Objetivos.

3.1 Objetivo general.

- Proponer un diseño alternativo de hornos para mejorar la eficiencia de quemado de ladrillos

en la mina Minecon, en el municipio de Fonseca.

3.2 Objetivos específicos.

- Realizar un diagnóstico a los procesos que se llevan a cabo en la mina Minecon,

específicamente en el proceso de quemado.

- Analizar de qué forma se pueden realizar los procesos en la mina, basados en parámetros

estandarizados en función del tipo de material que se explota.

- Establecer una comparación entre el tipo de horno que se utiliza frente a otro tipo de horno

que pueda ayudar en la optimización del proceso de beneficio y transformación en la mina

Minecon.
 4. Justificación

El plan nacional de desarrollo establece que: “El sector minero-energético es un motor de

crecimiento económico en Colombia, al mismo tiempo que atrae inversión, genera regalías,

impuestos y contraprestaciones económicas a favor de la Nación, recursos que son necesarios para

la reducción de la pobreza y el desarrollo territorial. La dinamización de este sector requiere

convertirlo en aliado del territorio, con miras a continuar apoyando el desarrollo equitativo de los

colombianos, por medio de un modelo de relacionamiento fluido con las regiones, la generación

de condiciones competitivas y la aplicación de rigurosos estándares técnicos, ambientales y

sociales. A su vez, se debe fortalecer la gestión del conocimiento del suelo y el subsuelo

implementando los mejores estándares sociales y ambientales para garantizar un desarrollo integral

de la industria. La industria minero-energética debe jalonar nuevas cadenas productivas en los

territorios, que busquen la generación de bienes y servicios con mayor valor agregado, aumentando

los ingresos nacionales y territoriales, fortaleciendo el empleo local y el incremento en la

productividad nacional”.

Teniendo en cuenta lo establecido por el Plan Nacional de Desarrollo las empresas de

producción de ladrillos (artesanal) necesitan un acompañamiento que les permita mejorar y

optimizar los procesos de producción del producto, mediante indicadores empresariales que le

permitan medir que la productividad realizada por dicha empresa, mejorando así su gestión

empresarial, utilizando estrategias competitivas en el mercado, metas, objetivos, y optimización de

la producción de los ladrillos.

En comparación con las grandes empresas a nivel nacional las cuales cuentan con unas bases

solidad en cuanto a tema legal en la formalización de la actividad extractiva de un mineral y con el

acompañamiento propiciado por las entidades (autoridades) reguladoras tales como son: ANLA y
las CAR. Y adicional a ello teniendo en cuenta que Minecon, no cuenta con un Programa de

Trabajos y Obras y con una perspectiva de vista social. Las empresas formalizadas cuentan con

procesos tecnificados y presentan una mejor infraestructura (Tipos de hornos y combustibles)

obteniendo productos de mejor calidad y aptos para controlar lo riesgos ambientales

proporcionados por el desarrollo de su actividad. Ante este escenario Minecon presenta un grado

alto de informalidad ya que usan técnicas rudimentarias para la fabricación de sus productos. La

unidad de producción minera en este caso está conformada por el o los hornos de cocción y un

espacio (talleres de preparación) como frentes de exploración y patio de acopio del material.

Por tal motivo se pretende que el ladrillo fabricado de manera artesanal por esta empresa, mejore

sus condiciones y procesos; y adicional a ello pueda formalizarse para así tener un producto

apetecido en el mercado, mejorando sus ingresos.

 5. Marco referencial

5.1 Marco de antecedentes

Fontalvo Porras & Gutiérrez Robles, (2014), en el proyecto, Diseño De Un Horno Para Cocción

De Ladrillos Refractarios En Una Empresa Del Sector Ladrillero. Plantearon una propuesta para

diseñar un horno en el quemado de ladrillo que mejorara la capacidad de producción y la calidad

del producto final, reduciendo la contaminación ambiental y que fuese fácil y seguro para operar.

Lujan & Guzmán, (2015), en su proyecto, diseñaron un horno denominado MK3 con un sistema

de quema de tiro invertido que permite reducir fuertemente las emisiones contaminantes y el

consumo de energía en relación a la actual tecnología de hornos volcán que utilizan los ladrilleros

artesanales en el Departamento de Cochabamba. Es un horno que consta de tres módulos que se

alternan en el proceso de quema en un sistema semi-continuo y permite reducir el ciclo de quema

a unos 4 días de manera que pueden producirse hasta 76.000 piezas/mes de ladrillo.

5.2 Marco teórico.

Los procesos que se deben realizar para la elaboración de los ladrillos van desde elegir el

material arcilloso hasta el proceso de empacado, cargue y transporte. Este proceso ha sufrido una

serie de cambios con el pasar de tiempo y más aún si se tiene en cuenta las tecnificaciones que se

le han hecho al mismo, gracias a esto se ha hecho más práctico.

Extracción: se extrae la materia prima (arcilla) y se transporta hasta los lugares o talleres de

preparación.

Maduración: proceso de trituración, homogenización y reposo, con el fin de obtener una

consistencia de las características fisicoquímicas adecuadas.

 Moldeado: proceso en el cual la arcilla es pasada por un molde, válgase la redundancia, para

conseguir la forma del objeto deseado. Usando vapor para obtener una humedad uniforme y

compacta

Secado: de esta fase depende el buen resultado y la calidad del producto final. Su finalidad es

eliminar el agua agregada en la fase de moldeado y así poder pasar a cocción.

Cocción: se realiza en hornos en donde la temperatura puede alcanzar los 1000 ºC. las

dimensiones de los hornos varían dependiendo del tipo de horno que este en uso. Durante este

proceso se produce la sintetizacion, determinante en la resistencia del ladrillo.

 6. Metodología

La investigación es de carácter cuantitativo, correlacional, la zona de estudio está constituida

por la mina Minecon , se realizara la respectiva visita con el objetivo de establecer las condiciones

iniciales en lo que respecta al diseño y eficiencia de los hornos utilizados para el proceso de

beneficio, por medio de la información recolectada contenida en el marco referencial, se llevara a

cabo la propuesta de un diseño alternativa de hornos que cumpla con las condiciones exigidas por

la mina Minecon, además de una mejora en términos de eficiencia de trabajo de los mismos. La

propuesta será evaluada y comparada con las condiciones iniciales del caso de estudio, con el

objetivo de correlacionar la información evidenciando las mejoras en eficiencia, diseño y costos,

dando cumplimiento a los objetivos establecidos al inicio de la investigación.

6.1 Cronograma de actividades

Semanas
1 2 3

Visita y recoleccion de
informacion

Visita a las intalaciones de la

mina Minecon.

Observacion de las condiciones

de los hornos y el proceso en
general.

Organización de la informacion
recolectada.

Revision bibliografica

Realizacion de
documento
investigativo
Comparacion de diseño actual y
diseño propuesto.

Presentacion
resultados
 7. Diagnostico

El proceso de arranque del material es el típico de las canteras de la zona, por medio de un banco

único, posterior a eso, se realiza la mezcla de diferentes materiales junto a la arcilla para la

elaboración de los ladrillos.

7.1 Producción

La mina Minecon maneja una producción cercana a los 20.000 ladrillos tipo bocadillo mensuales,

por medio de cuatro quemas de aproximadamente 5000 ladrillos por quema, con un porcentaje

estimado de perdida de ladrillos del 40%, los cuales tienden a ser reusados para la construcción de

los otros hornos.

7.2 Hornos

Actualmente el diseño implementado para los hornos usados en la quema no maneja un proceso

estándar, pues, sus tamaños varían y la manera en que son construidos no presenta ningún tipo de

planos previamente realizados.

 Ilustración 1. Hornos zona de estudio, por autor.

La disposición de los hornos es de manera totalmente aleatoria en aquellas zonas donde a los

encargados de su construcción les parece mejor, y dado que, no hay un control en la cantidad de

hornos necesarios que se deban construir para las respectivas quemas o en el dimensionamiento de

estos para ser ocupados de manera óptima, suele suceder que algunos hornos puedan disponerse

sobrellenados, disminuyendo la calidad del proceso de quema al interior de la cámara de

combustión.

7.3 Recursos

Cada horno para el proceso de quema emplea aproximadamente 1000 kilogramos de madera, lo

que, a cuatro quemas al mes, resulta en 4000 kilogramos de madera al mes.

7.4 Características del suelo

Para la caracterización del suelo se lleva a cabo la toma de diferentes muestras en el terreno

Muestra número N° 1
 Se tomó el material que pasó por el tamiz número 200 y se dividió en 6 muestras, se tomaron 3
de las 6 muestras para realizarle el análisis de límite de plasticidad y las 3 muestras restantes para
el análisis del límite líquido.

P1= recipiente + muestra húmeda

P2= recipiente + muestra seca

P3= recipiente solo

P4= nombre del recipiente

%HN= porcentaje de humedad natural.

Tabla 1 muestra 1.

GOLPES 30 18 25

P1 40,0 34,1 33,0

P2 35,7 30,3 29,2

P3 19,2 18,7 18,8

P4 FP13-2 FP17-2 CL-W1

Humedad natural.

𝟒𝟎,𝟎−𝟑𝟓,𝟕
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟔%
𝟑𝟓,𝟕−𝟏𝟗,𝟐

𝟑𝟒,𝟏−𝟑𝟎,𝟑
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟐, 𝟕𝟓%
𝟑𝟎,𝟑−𝟏𝟖,𝟕

𝟑𝟑,𝟎−𝟐𝟗,𝟐
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟔, 𝟓𝟑%
𝟐𝟗,𝟐−𝟏𝟖,𝟖

Limite líquido.
 26,06% + 32,75% + 36,53%
% = 31,78%
3

Tabla 2. muestra 2

P1 21,5 21,4 22,3

P2 21,1 21,1 22,1

P3 19,2 18,7 21,1

P4 S-G-2 T1-W-2 FP14-3

Humedad natural.

𝟐𝟏,𝟓−𝟐𝟏,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟓%
𝟐𝟏,𝟏−𝟏𝟗,𝟐

𝟐𝟏,𝟒−𝟐𝟏,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟐, 𝟓%
𝟐𝟏,𝟏−𝟏𝟖,𝟕

𝟐𝟐,𝟑−𝟐𝟐,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟎%
𝟐𝟐,𝟏−𝟐𝟏,𝟏

limite plástico.

𝟐𝟏, 𝟎𝟓% + 𝟏𝟐, 𝟓% + 𝟐𝟎%

% = 𝟏𝟕, 𝟖𝟓%
𝟑
 CURVA GRANULOMETRICA
102
100 100 100 99,6
Porcentaje pasa%

98 98,7
97
96
94
92 92,5
90
88
1/2" 3/8" Nº4 Nº10 Nº40 Nº200
tamiz

Figura 1limite plástico

Muestra número 2.
Se le realizo el análisis granulométrico, la muestra pasó los tamices ¾”, No.4, No.10, No.40 y No.200,
el material que pasó el tamiz No.200 no tiene los parámetros para realizarle el análisis de límite líquido y
limite plástico.

CURVA GRANULOMETRICA

120 100 100 99,9799,8395,05

100
PORCENTAJE PASA

80
53,23
60
40
20
0

TAMIZ

Figura 2 limite líquido.

Muestras número 3.
Se le realizo el análisis granulométrico, la muestra pasó los tamices ¾”, No.4, No.10, No.40 y No.200,
el material que pasó el tamiz No.200 no tiene los parámetros para realizarle el análisis de límite líquido y
limite plástico.

CURVA GRANULOMETRICA
150 100 97,5 93,2 87,6

PORCENTAJE PASA%
100 72,3
34,8
50
0

TAMIZ

Figura 3. análisis granulométrico.

 8. Diseño alternativo

Para la propuesta de un nuevo diseño, se considera el propuesto por Fontalvo Enmanuel, para una

ladrillera que maneja la misma dimensión en ladrillos de la mina Minenco, el cual considera la

implementación de tres cámaras conectadas que permitan una distribución mas adecuada del calor

al interior de las cámaras.

8.1 Parámetros geométricos

El sistema de hornos estará constituido por tres cámaras, cada una con una capacidad de 2000

ladrillos, dando por quemas un total de 6000 ladrillos.

El área disponible para instalar el sistema es cuadrada con lados de 10 metros, para definir un

área total de 100 metros cuadrados. Los ladrillos más grandes tienen medidas externas de 20

centímetros de ancho, por 9 de alto, por 30 de largo, para totalizar un volumen por ladrillo

máximo de 5400 c.c. El volumen de cada cámara (todas son iguales), para el caso de tres

cámaras, el valor de los lados en centímetros es de 223 por 225 por 317 centímetros de alto, para

un volumen total de 15.905.475 c.c. al dividir el volumen de la cámara entre el volumen unitario

por ladrillo de tamaño máximo, se tiene un valor de 2900, que sería el número máximo de

ladrillos a cargar, sin espacio entre los mismos. La diferencia de 900 ladrillos, es necesaria para

dejar el espaciado necesario entre hileras de ladrillo, para que los gases calientes de secado o de

la quema puedan entrar en contacto lo más uniforme posible con cada uno de los ladrillos de la

carga. El tiempo esperado de quema completa más largo se espera sea de 25 horas, con lo cual

puede tenerse una holgura de 72 horas para los procesos de enfriamiento, descargue y nuevo

cargado. (Fontalvo & Guitierrez , 2014)

 Ilustración 2. Diseño de tres cámaras, por (Fontalvo & Guitierrez , 2014)

8.2 Funcionamiento del diseño

El sistema de hornos para manejar los procesos de cargue, secado, cocción, enfriamiento y

descargue se da de la siguiente manera:

Al inicio las tres cámaras están vacías y se carga la número 1. En la tarde del primer día, se

inicia el secado y cocción de la cámara 1, mientras tanto La número 2 y la número 3 se cargan

por la tarde del primer día. La carga puede realizarse simultáneamente cuando se necesite y

tomaría un día en total para las tres cámaras. Dado que la cocción dura 24 horas y el enfriamiento

24 horas, se tendrá a partir de las 2 de la tarde del tercer día los primeros 2000 ladrillos

quemados, los cuales toman unas cuatro horas para el descargue. Como al segundo día, a las 2

de la tarde se inicia el secado de la cámara 2 con el calor de la cámara 1, se tendrá que, al cuarto

día, estarán listos 2000 ladrillos más. Si con la cámara 3 se realiza lo mismo que con la 2, se

tendrá al quinto día 2000 ladrillos más y se puede repetir el ciclo, esto quiere decir que a partir

del día tres se puede tener por día de manera sucesiva 2000 ladrillos durante 27 días al mes, lo

que totaliza 54.000 ladrillos /mes. Entonces, el sistema montado puede montarse para tener en

promedio 20.000 ladrillos / mes y tener algunos días de holgura para resolver problemas de

mantenimiento y de ajuste. (Fontalvo & Guitierrez , 2014)

8.3 Recursos por alternativa

Debido al dimensionamiento adecuado de las cámaras para el volumen de ladrillos requeridos por

horno, el proceso de quema se dará de manera uniforme dentro de la cámara de combustión,

beneficiando en la reducción de ladrillos con defectos a causa de la mala cocción.

EL diseño propuesto por Fontalvo Enmanuel, ofrece una pérdida de ladrillos por mala cocción del

6%, además de que el combustible necesitado para la quema por cámara es de 200 kilogramos de

madera, para las tres cámaras un estimado de 600 kilogramos para la quema de 6000 ladrillos, lo

que representa un total de 2400 kilogramos de madera mensual para este diseño.
 9. Conclusión

La alternativa de diseño de horno ofrece características que permitirán reducir el porcentaje de

ladrillos perdidos por quema, dado que considera en sus parámetros de diseño las dimensiones de

los ladrillos, y el volumen que estos ocupan dentro de las estructuras propuestas. La alternativa

cumple con los objetivos de mejorar la calidad de cocción, por medio de la reducción de pérdidas

y el aumento sustancial de quema de ladrillos con menores recursos en comparación a los actuales.
 10. Referencias

Fontalvo, E., & Guitierrez , E. (2014). Diseño de un horno para coccion de ladrillos refractarios

en una empresa del sector ladrillero. Barranquilla: Universiad Autonoma del Caribe.