SISTEMA DE GESTION DE

MANTENIMIENTO

“Avance Planta Pasaje 123 y Almacén Lurín”

Lima, 31 de octubre de 2017.

 SISTEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCION
La compañía E&M S.R.L., fue formada en 1994, con la finalidad de atender el mercado
nacional de insumos e ingredientes para las industrias. Con el transcurso de los años,
la compañía fue creciendo sostenidamente al especializarse en la Industria Alimentaria.
Antes de la implementación de esta importante política corporativa, las plantas de E&M
SRL., seguían una cultura de mantenimiento correctivo, es decir, actuaban reparando el
daño ocurrido y con suerte realizaban modificaciones o mejoras a los equipos para evitar
que ocurrieran las mismas fallas frecuentemente.
Sin embargo estas acciones aunque son económicas a corto plazo, no son viables a
largo plazo pues representan un gasto mucho mayor en tiempo perdido de producción
a lo que se puede ahorrar en descartar el cambio de un repuesto costoso o evitar parar
el equipo en cuestión para ahorrar tiempo o en su defecto, corregir las antiguas
estrategias de mantener las diferentes plantas de la compañía.
El objetivo principal de este proyecto es transformar las políticas de mantenimiento de
cada planta para migrar de una cultura de mantenimiento correctivo hacia una cultura
de gestión integral de mantenimiento.
Por lo tanto, la decisión de aplicar con urgencia un cambio en la filosofía de
mantenimiento es consecuencia de la interrelación de varios factores, entre ellos;
factores de calidad (mantener los estándares de Pn (Producción) por disminución de
paradas inesperadas en áreas clave) y factores económicos (aumento de la
productividad por disminución de paradas inesperadas).
Este Proyecto consta de 4 fases y están sujetas a la política del área de mantenimiento,
estas fases son:
- Fase 1: Levantamiento de linea. Validación de los equipos existentes en campo.
Creación de los diagramas de proceso actualizados. Actualización de los datos
de los equipos, tales como fabricante, modelo, serial, capacidad, y año de
fabricación.

- Fase 2: Asignación de la criticidad “A”, “B” o “C” para cada equipo.

- Fase 3: Construcción de la planificacion y programacion del mantenimiento.

Mantenimiento preventivo basado en condiciones, basado en tiempo,
mantenimiento correctivo, inspecciones, lubricaciones y mejoras necesarias.
Creación de las hojas de instrucción para dichos mantenimientos.

- *** Fase 41: Implantacion de un software de gestion de activos. Levantamiento

de árboles de componentes (conjuntos y materiales). Creación de repuestos no
existentes en planta y/o extensión de repuestos necesarios de otras plantas.
Asignación de criticidad “A”, “B” o “C” para cada repuesto. Asignación de
cantidades de repuestos necesarios por cada equipo. Clasificación de fallas para
cada equipo basándose en la teoría AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla).
Revisión de catálogos, manuales de operación, opinión de expertos, jefes de
mantenimiento, técnicos mecánicos y operadores de las fallas más comunes
para cada equipo, su modo, efecto y causa.

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Futuro
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POLITICAS DEL AREA DE MANTENIMIENTO

1. Mantenimiento de calidad; centrado en el cliente, centrado en el proceso,
mejoramiento continuo.
2. Nuestro cliente es Produccion; Disponibilidad y confiabilidad de todos los
equipos al 100%, independientemente la criticidad de los mismos.
3. Activo desarrollando su funcion durante todo su ciclo de vida.
4. Atencion programada para cualquier evento de mantenimiento, “Cero”
emergencias.
5. Control al desgaste, mantenimiento “JIT” justo a tiempo.
6. Se propondran cambio de diseños para mejorar la confiabilidad, productividad y
reduccion de costos.
7. Cumplimiento de normas y reglamentaciones vigentes acerca de la conservacion
del medio ambiente.
Producción opera los equipos de acuerdo con las necesidades de la empresa, y su mejor
utilización (Costo/Beneficio) teniendo en cuenta el ciclo de vida del activo.
La estrategia de mantenimiento estará centrada en la planeación y programación de los
trabajos, análisis de fallas, monitoreo de condiciones, inspecciones, acompañamiento al
desgaste y detección de síntomas.

MISION
“Implementar y mejorar la estrategia de mantenimiento establecida, para asegurar el
máximo beneficio a nuestros clientes, mediante prácticas innovadoras, económicas y
seguras.”

VISION
“Ser clase mundial en mantenimiento cumpliendo con los más altos estándares técnicos
y administrativos para asegurar la integridad y funcionamiento de los activos en sus
condiciones de diseño, obteniendo los niveles de producción y utilidad acordados a nivel
corporativo.”

VALORES DEL AREA DE MANTENIMIENTO

Integridad: Asegurar y mantener todos los resultados sin tener accidentes, lesiones
personales o daños a la propiedad o al medio ambiente.
Calidad: Estamos enfocados a obtener productos y/o resultados con “Cero” defectos,
mejora continua.
Productividad: Nuestra fuerza de trabajo y los recursos utilizados serán usados
eficientemente, siempre mirándola efectividad de nuestra gestión.

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Planeación y Programación: Todas las actividades de mantenimiento a excepción de las

emergencias, se ejecutaran de una manera planeada y programada, eficiencia operativa.

I. Fase 1: Levantamiento de linea.

1. Taxonomia por UbiGeo (Ubicación geografica).

Asignacion de
# Nombre Direccion
nomenclatura
1 Almacen Lurin Avenida Industrial E-17, Las Praderas de Lurin AL
2 Planta Pasaje 123 Avenida Argentina, pasaje 123, Lima PP123
3 Almacen Pasaje 135 - AP135
4 Almacen 1915 Argentina - A1915
5 Almacen 2387 Argentina - A2387

2. Areas sujetas a mantener en E&M.

2.1. Area Electrica.

2.1.1. Acometida de alimentacion desde el distribuidor en Baja Tension.

2.1.2. Medidor de energia.
2.1.3. Subestacion de baja tension (BT) receptora secundaria
Reductora, tipo interior compacta protegida (N1).
2.1.3.1. Cuchilla seccionador desconector.
2.1.3.2. Dispersor de apartarayos.
2.1.3.3. Dispersor de tierras.
2.1.3.4. Transformador reductor de corriente.
2.1.3.5. Tablero y trafos de instrumentos.
2.1.3.6. Descarga de aceite.
2.1.3.7. Capacitores de acoplamiento.
2.1.3.8. Filtros de linea.
2.1.3.9. Barras y lineas de conexión.
2.1.3.10. Cuchillas fusibles.
2.1.3.11. Buses de conduccion.
2.1.4. Tablero principal de carga.
2.1.5. Tableros de transferencia.
2.1.6. Tableros secundarios de carga.
2.1.7. Tableros de distribucion en pisos de energia regulada.
2.1.8. Tableros de disposicion especial, sistema contra incendio.
2.1.9. Tableros de control de equipos.

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2.1.10. Sistema de alumbrado interno, externo.

2.1.11. Sistema de malla a tierra.
2.1.11.1. Sistema delta a tierra.
2.1.11.2. Sistema de pozos a tierra.
2.1.11.3. Sistema para rayos.
2.1.12. Sistema de distribucion electrica iluminacion de recintos interna,
toma-corrientes, emergencia contra incendios, detector de humos.

2.2. Area Electromecanica.

2.2.1. Equipos de bombeo.
2.2.1.1. Bombas rotativas.
2.2.2. Plantas de emergencia.
2.2.2.1. Diesel.
2.2.2.2. Gas Natural.
2.2.3. Reductores de velocidad portones principales.
2.2.4. Sistema de elevacion hidraulica en plataformas de descarga.
2.2.5. Sistema de alta presion del sistema contra incendios.
2.2.6. Sistema de alta presion de Gas LP, Gas Natural, Aire Comprimido.
2.2.7. Estacion de regulacion y medicion de Gas Natural, Gas LP.
2.2.8. Compresor de aire.
2.2.9. Recipientes sujetos a presion.
2.2.10. Maquinas termicas: Calderas, Hornos, Chillers, Torres de
enfriamiento, Cogeneracion Electrica, Cuartos Frios de Conservacion.
2.2.11. Motores electricos.
2.2.11.1. Extractores/Inyectores.
2.2.11.2. Sistema de bombeo.
2.2.11.3. Maquinaria de produccion.
2.2.11.4. Reductores de velocidad portones principales.

2.3. Area de Instalaciones Locativas.

2.3.1. Barandas de seguridad en pasillos, areas de alto riesgo y de
acceso a niveles elevados. Commented [DDB1]:
2.3.2. Muros de hormigon en fachadas interiores y exteriores, muros
colindantes, muretes, divisiones internas, decoraciones y
adecuaciones.

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2.3.3. Portones, puertas, rejas, ventanales, escaleras, mamparas,

estructuras elevadas, rejillas de trampas y tapas, de materiales sujetos
a corrosion y de madera, Trampa grasas.
2.3.4. Muebles en madera del area de produccion, del area
administrativa.
2.3.5. Plomeria.
2.3.6. Jardineria.
2.3.7. Sistema de confort A/C.
2.3.8. Infraestructura de redes de cobre para calefaccion.
2.3.9. Infraestructura de agua potable.
2.3.10. Infraestructura sistema recoleccion aguas lluvias.
2.3.11. Infraestructura sistema aguas negras.
2.3.12. Acceso peatonal y caminos, ramplas y escaleras.
2.3.13. Areas de almacenaje de desechos contaminantes, material
organico y plastico.
2.3.14. Señaletica.
2.3.15. Pintura para alto trafico.
2.3.16. Techos y canalizaciones.

2.4. Area Equipos de Seguridad Pasiva, CCTV y Sistema de Emergencia Contra

incendios.
2.4.1. Sistema de extinsion de flama.
2.4.1.1. Red de sistema contra incendios.
2.4.1.2. Extintores.
2.4.2. Señalamiento.
2.4.3. Alarmas sonoras y visuales.
2.4.4. Sistemas de paro de emergencia.

2.5. Area de Tecnologias de la Informacion.

2.5.1. Sistema de hardware y software.
2.5.1.1. PC escritorio.
2.5.1.2. Laptops.
2.5.1.3. Servidores.
2.5.2. Sistema de CCTV.
2.5.2.1. DVR.
2.5.2.2. Camaras.
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2.5.2.3. Pantallas.
2.5.2.4. Cableado estructurado.

2.5.3. Comunicación IP, internet.

2.5.3.1. Telefonos.
2.5.3.2. Controladores de conexión inalambrica.
2.5.3.3. Switch.
2.5.3.4. Firewall check point.
2.5.3.5. Multiplexores.
2.5.4. Cuarto servidores.
2.5.4.1. Servidor.
2.5.4.2. Rack.

2.6. Area de Movilidad industrial y transporte de carga.

2.6.1. Vehiculos industriales.
2.6.1.1. Pallets.
2.6.1.2. Apiladores Electricos.
2.6.1.3. Transpallets Electricos.
2.6.1.4. Montacargas.
2.6.1.4.1. Motor de combustion interna Bicombustible, (MCI).
2.6.1.4.2. Electricas.
2.6.2. Vehiculos Semi y Pesados.
2.6.2.1. Semi pesados 3 - 10 Toneladas.
2.6.2.2. Pesados > 10 Toneladas.

2.7. Area de almacenamiento.

2.7.1. Racks de almacenamiento.

2.8. Areas de produccion.

2.8.1. Maquinaria linea de produccion.
2.8.1.1. Mezcladora de cinta helicoidal.
2.8.1.2. Dosificador semi automatico.
2.8.1.3. Carro de transporte de producto.

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3. Taxonomia de los activos X Areas, Familia y Sub - Familia.

Asignacion de
# de Area Clasificacion de Areas Familia Sub-Familia
nomenclatura
1. Acometida de alimentacion desde el distribuidor en Baja Tension IE1
2. Medidor de energia IE2
3. Subestacion de baja tension (BT) receptora secundaria Reductora, tipo interior
IE3
compacta protegida (N1)
3.1 Cuchilla seccionador desconector IE3a
3.2 Dispersor de apartarayos IE3b
3.3 Dispersor de tierras IE3c
3.4 Transformador reductor de corriente IE3d
3.5 Tablero y trafos de instrumentos IE3e
3.6 Descarga de aceite IE3f
3.7 Capacitores de acoplamiento IE3g
3.8 Filtros de linea IE3h
3.9 Barras y lineas de conexión IE3i
3.10 Cuchillas fusibles IE3j
I Area Electrica
3.11 Buses de conduccion IE3k
4. Tablero principal de carga IE4
5. Tableros de transferencia IE5
6. Tableros secundarios de carga IE6
7. Tableros de distribucion en pisos de energia regulada IE7
8. Tableros de control de equipos IE8
9. Tableros de disposicion especial, sistema contra incendio IE9
10. Sistema de alumbrado interno, externo IE10
11. Sistema de malla a tierra IE11
11.1 Sistema delta a tierra IE11a
11.2 Sistema de pozos a tierra IE11b
11.3 Sistema pararayos IE11c
12. Sistema de distribucion electrica iluminacion de recintos interna, toma-
IE13
corrientes, emergencia contra incendios, detector de humos
1. Equipos de bombeo IEM1
1.1 Bombas rotativas IEM1a
2. Plantas de emergencia IEM2
2.1 Diesel IEM2a
2.2 Gas Natural IEM2b
3. Reductores de velocidad portones principales IEM3
4. Sistema de elevacion hidraulica en plataformas de descarga IEM4
5. Sistema de alta presion del sistema contra incendios IEM5
6. Sistema de alta presion de Gas LP, Gas Natural, Aire Comprimido IEM6
II Area Electromecanica 7. Estacion de regulacion y medicion de Gas Natural, Gas LP IEM7
8. Compresor de aire IEM8
9. Recipientes sujetos a presion IEM9
10. Maquinas termicas: calderas, hornos, Chillers, torres de enfriamiento,
IEM10
cogeneracion electrica, cuartos frios de conservacion
11. Motores electricos IEM11
11.1 Extractores/Inyectores IEM11a
11.2 Sistema de Bombeo IEM11b
11.3 Maquinaria de produccion IEM11c
11.4 Reductores de velocidad portones principales IEM11d
1. Barandas de seguridad en pasillos, areas de alto riesgo y de acceso a niveles
IL1
elevados
2. Muros de hormigon en fachadas interiores y exteriores, muros colindantes,
IL2
muretes, divisiones internas, decoraciones y adecuaciones
3.Portones, puertas, rejas, ventanales, escaleras, mamparas, estructuras
elevadas, rejillas de trampas y tapas, de materiales sujetos a corrosion y de IL3
madera
4. Muebles en madera del area de produccion, del area administrativa IL4
5. Plomeria IL5
6. Jardineria IL6
III Area de Instalaciones Locativas 7. Sistema de confort A/C IL7
8. Infraestructura de redes de cobre para calefaccion IL8
9. Infraestructura de agua potable IL9
10. Sistema de recoleccion de aguas lluvias IL10
11. Infraestructura sistema aguas negras IL11
12. Acceso peatonal y caminos, ramplas y escaleras IL12
11. Areas de almacenaje de desechos contaminantes, material organico y
IL13
plastico
12. Señaletica IL14
13. Pintura para alto trafico IL15
14. Techos, balcones, terrazas IL16
1. Sistema de extinsion de flama IES1
1.1 Red de sistema contra incendios IES1a
Area Equipos de Seguridad Pasiva, CCTV
1.2 Extintores IES1b
IV y Sistema de Emergencia Contra
2. Señalamiento IES2
incendios
3. Alarmas sonoras y visuales IES3
4. Sistemas de paro de emergencia IES4
1. Sistema de hardware y software ITI1
1.1 PC escritorio ITI1a
1.2 Laptops ITI1b
1.3 Servidores ITI1c
2. Sistema de CCTV ITI2
2.1 DVR ITI2a
2.2 Camaras ITI2b
2.3 Pantallas ITI2c
2.4 Cableado estructurado ITI2d
V Area de Tecnologias de la Informacion
3. Comunicación IP ITI3
3.1Telefonos ITI3a
3.2 Controladores de conexión inalambrica ITI3b
3.3 Switch ITI3c
3.4 Firewall check point ITI3d
3.5 Multiplexores ITI3e
4. Cuarto servidores ITI4
4.1 Servidor ITI4a
4.2 Rack ITI4b
1. Vehiculos industriales AMIT1
1.1 Pallets AMIT1a
1.2 Apiladores Electricos AMIT1b
Area de Movilidad industrial y transporte de 1.3 Transpallets Electricos AMIT1c
VI
carga 1.4 Montacargas AMIT1d
2. Vehiculos Semi y Pesados AMIT2
2.1 Semi pesados 3 - 10 Toneladas AMIT2a
2.2 Pesados > 10 Toneladas AMIT2a
VII Area de almacenamiento 1. Racks de almacenamiento AA1
1. Maquinaria linea de produccion AP1
1.1 Mezcladora de cinta helicoidal AP1a
VIII Areas de produccion
1.2 Dosificador semi automatico AP1b
1.3 Carro de transporte de producto AP1c

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4. Ubicaciones geograficas.

La compañía E&M actualmente opera en 5 ubicaciones diferentes y lo que compete a

este primer avance es enfocarnos en la Planta Pasaje 123 y el Almacén Lurín.

a. Almacen Lurin.
b. Almacen 1915 Argentina.
c. Almacen 2387 Argentina.
d. Planta Pasaje 123.
e. Almacen Pasaje 135.

Almacen Lurin. (Avenida Industrial E-17, las praderas de Lurin).

Avenida Argentina, Lima, Pasaje 123.

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5. Planes de Mantenimiento aplicados X Area.

Fr/Mes
MANTENIMIENTO PREVENTIVO/PREDICTIVO
1 6 12
Area Taxonomia Cod. Actividades de Mantenimiento
1 MP Revision de estado exterior, condicion y limpieza de boquillas, funcionamiento adecuado de ventiladores de enfriamiento x
2 MP Mantenimiento a conexiones al tablero de 440V/220V trifasico x
3 MP Mantenimiento de protecciones, aisladores, borneras x
4 MP Cambio de lubricante x
5 MPd Registro Termografico x
6 MPd Verificacion factor de potencia x
7 MPd Verificacion relacion de transformacion x
8 MPd Verificacion resistencia de aislamiento x
Subestacion de baja tension
9 MPd Prueba de humedad en el aceite x
(BT) receptora secundaria
IE3 10 MPd Tension interfacial x
Reductora, tipo interior
11 MPd Acidez, Color x
compacta protegida (N1)
12 MPd Rigidez dielectrica x
13 MPd FP a 25° C x
14 MPd Gravedad especifica x
15 MPd Gases disueltos x
16 MPd Presencia de PSB's x
17 MPd Condicion de aisladores x
AREA ELECTRICA 18 MPd Condicion de KPF's x
19 MPd Resistencia de aislamiento x
1 MP Mantenimiento a terminales de barras de tablero - 3 lineas x
Tableros de distribucion de
IE4, IE5, IE6, IE7, IE8, 2 MP Lubricacion de interruptores, protecciones y relevadores x
carga Principales y
IE9 3 MP Mantenimiento registros en general, ajuste de borneras x
Secundarios
4 MPd Registro Termografico a las lineas de 440V/trifasico x
1 MP Inspeccion visual de pozo a tierra x
2 MP Limpieza pozo a tierra x
3 MP Medición del ohmiaje del pozo a tierra antes del mantenimiento x
4 MP Retiro de aproximadamente 50 cm. de profundidad de tierra de la caja de registro x
5 MP Lijado de la sulfatación del electrodo de tierra de la parte expuesta con lija metálica x
IE11 Sistema de malla a tierra 6 MP Retiro de la sulfatación del cable con cepillo o corte si la demasía de cable lo permite x
7 MP Reemplazo del conector de bronce tipo AB varilla-cable x
8 MP Aplicación de una dosis química de gel BS-100 para pozos a tierra x
9 MP Reincorporación de la tierra retirada y tamizada cada 10 cm x
10 MP Medición del valor de ohmiaje del pozo a tierra después del mantenimiento x
11 MP Certificado de Protocolo de Pruebas del Pozo a Tierra x

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