INFORME OPERACIONES UNITARIAS

PRACTICA N° 7 “AGITACIÓN Y MEZCLADO”

1Alejandra Marcela Patiño Rojas1611230; 2Daniela Andrea Becerra Caicedo 1611313; 3 Jennyfer
Dayana Rivera Amaya 1611227
Grupo A
Profesor Carlos Eugenio Torres Poveda
Universidad Francisco De Paula Santander
Facultad De Ciencias Agrarias y Del Ambiente
Ingeniería Biotecnológica.

RESUMEN
En el siguiente trabajo se presenta el tema Agitación y mezclado, el objetivo es conocer paso a
paso las definiciones de cada proceso es uno de los más importantes dentro de la industria química
porque el éxito de muchas operaciones industriales depende de una agitación y mezclado eficaz. Sin
embargo, debido a la complejidad de los fenómenos de transporte involucrados, es uno de los
procesos más difíciles de analizar y caracterizar. Así, hasta el momento, no existen correlaciones
generales para configuraciones arbitrarias de agitación que describan cantidades útiles como la
velocidad de mezcla o el grado de homogeneidad alcanzada. Otra de las dificultades que aparece a la
hora de caracterizar la mezcla y agitación es la gran cantidad de sustancias (líquidos y sólidos) que
se pueden encontrar en la industria química. Por tanto, el diseño y la optimización de agitadores
están confiados en gran medida, a la experimentación. Se debe distinguir entre agitación y mezcla.
Por otro lado, la Operación Unitaria de Agitación Mezclado está presente en múltiples procesos de
transformación física y química.
Su complejidad debido a la turbulencia implicada en su dinámica, hace muy difícil el moldeamiento
matemático analítico, pues se debe considerar los distintos componentes de velocidad en los
diversos planos que determina el flujo caótico al interior del tanque. Es así como, en el proceso de
diseño de unidades de agitación mezclado, la experimentación se hace imprescindible para obtener
resultados óptimos.
Es posible, por consiguiente, basarse en el balance de momento en el sistema, para determinar un

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conjunto de números a dimensionales que ayudarán a definir las condiciones de trabajo. Existen
varios estudios sobre correlaciones entre estos números, para mejor entender y definir las
características de agitadores y mezcladores. Con al desarrollo de la ciencia computacional, hoy en
día es posible realizar simulaciones muy detalladas sobre la turbulencia que ocurre en el interior del
tanque agitado, precisando la velocidad de las corrientes en cada punto del fluido en movimiento.
Esto significa un gran paso en el conocimiento y control de esta operación.

Palabras clave: Agitación, partículas, mezcla, dispersión, escalamiento

INTRODUCCIÓN
La agitación, en su aspecto tecnológico, consiste en producir movimientos irregulares,
turbulentos, en un fluido, por medio de dispositivos mecánicos que actúan sobre el
mismo. La agitación encuentra amplia agitación industrial para acelerar ciertas
operaciones como la extracción, y el mezclado, la absorción, la transferencia calorífica y
algunas reacciones químicas.
Existen cuatro tipos de operaciones generales que pueden distinguirse por sus
correspondientes objetivos, y cada uno de ellos necesita un equipo distinto de
agitación.
Esta categoría de operaciones incluye las reacciones químicas, la disolución de Sólidos, la
extracción, la absorción y la adsorción. Las exigencias que debe Satisfacer el agitador
Son dobles: debe dispersar o suspender la fase discontinua en la totalidad de la continua; y
debe provocar intensa turbulencia entre las gotitas, burbujas o partículas suspendidas, para
favorecer la Transferencia de materia entre las fases.
La agitación o mezclado es una de las operaciones más antiguas y comunes de la ingeniería
química, si bien la comprensión de la materia es limitada.
Aunque la efectividad y consumo de energía de la agitación depende de los principios básicos de
la mecánica de fluidos, los patrones de flujo en el recipiente agitado típico son tan

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complejos, que la aplicación rigurosa de los principios básicos resulta imposible. En su

lugar, deben usarse métodos empíricos.
La agitación se utiliza en diversas aplicaciones, incluyendo:
1. Dispersión de un soluto miscible en un disolvente.
2. Mezclado de dos líquidos miscibles.
3. Producción de una suspensión de un sólido finamente dividido en un líquido.
4. Mezclado de reactivos en un reactor químico.
5. Agitación de un líquido homogéneo para mejorar la transferencia de calor al líquido.
La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. La agitación se refiere a forzar un
fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de
un recipiente
Éxito de muchas operaciones industriales depende de la efectiva agitación y mezcla de fluídos.
Aunque con frecuencia se les confunde, la agitación y mezcla no son sinónimas. La agitación se
refiere al movimiento inducido de un material en una manera específica, normalmente en un patrón
circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La mezcla es una distribución aleatoria, dentro y a
través una de otra, de dos o más fases inicialmente separadas. Un material homogéneo simple, tal
como un tanque lleno con agua fría, puede ser agitado, pero no puede ser mezclado mientras se le
adhiere algún otro material (tal como una cantidad de agua caliente o un sólido en polvo).El
término mezcla se aplica a una variedad de operaciones, que difieren ampliamente en el grado de
homogeneidad del material “mezclado”. Considere, en un caso, dos gases que se ponen juntos y que
han de mezclarse totalmente, y un segundo caso donde arena, grava, cemento y agua fluyen muy
rápido en un tambor rotatorio durante un largo periodo. En ambos casos se dice que el producto final
está mezclado. Aunque es obvio que los productos no son igualmente homogéneos. Las muestras de
gases mezclados, incluso cuando las muestras son muy pequeñas, tienen la misma composición. Por
otra parte, muestras pequeñas de concreto mezclado difieren mucho en su composición.
OBJETIVOS DE LA AGITACION

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✓ Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)

✓ Disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua)
✓ Mejorar la transferencia de calor (ej., en calentamiento o enfriamiento)
✓ Dispersión de un gas en un líquido (ej., oxígeno en caldo de fermentación)
✓ Dispersión de partículas finas en un líquido
✓ Dispersión de dos fases no miscibles (ej., grasa en la leche)

EQUIPOS
Consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje y
accionado por un motor eléctrico. Las proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de
la naturaleza del problema de agitación.
El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en las
cuales no penetrarían las corrientes del fluido.

TIPOS DE AGITADORES
Los tres tipos principales son:
● Paletas o palas.

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● Turbinas.
● Hélice.

Agitadores de Paleta o Pala: Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio. El flujo de
líquido tiene una componente radial grande en el plano de la pala y también un gran componente
rotacional. Los agitadores de pala sencillos producen una acción de mezcla suave, que es con
frecuencia la conveniente para el trabajo con materiales cristalinos frágiles.
Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido
radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las
paletas estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del
tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo.
Son útiles para operaciones de simple mezcla, como, por ejemplo, la mezcla de líquidos miscibles o
la disolución de productos sólidos.
Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de
transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Se
emplea con líquidos viscosos que pueden generar depósitos en las paredes y para mejorar la
transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen mezclador.
Se suele usar para procesar pastas de almidón, pinturas, adhesivos y cosméticos.

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Agitadores de Turbina: Están constituidos por un componente impulsor con más de cuatro hojas,
montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio. Son equipos para operar desde
medianos a grandes volúmenes en una amplia gama de procesos y con productos desde bajas y altas
densidades, en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el
tanque y destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades del rodete existe una zona
de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales
son radiales y tangenciales.
Este tipo es útil para sólidos en suspensión ya que las corrientes fluyen hacia abajo y luego levantan
los sólidos depositados.

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Agitadores de Hélice: Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad
elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a
toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una dirección
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque.
Los agitadores de hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. Para tanques
extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con
entradas laterales al tanque. Las hélices no son muy efectivas si van montadas sobre ejes verticales
situados en el centro del depósito de mezcla.
La velocidad de flujo creada, en un depósito, por un mezclador de hélice tiene tres componentes:
(a)Una componente radial que actúa en dirección perpendicular al eje.
(b)Una componente longitudinal que actúa paralelamente al eje.
(c)Una componente rotatoria que actúa en dirección tangencial al círculo de rotación del eje.
Tanto la componente radial como la longitudinal contribuyen, generalmente, a la mezcla, pero no
siempre la componente rotatoria.

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CONCLUSIONES
Para realizar la selección correcta de un agitador, es necesario comprender e identificar el proceso y
el objetivo de la operación de mezclado. Es muy importante reconocer cuales son los parámetros

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que influyen en la selección de un agitador y comprender como estos influyen en el proceso de

agitación.
Un agitador bien seleccionado puede evitar un embotellamiento en los procesos de fabricación y una
correcta selección de un impulsor se verá reflejado en un proceso exitoso con bajos consumos de
energía. El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de impulsor, de las
características del fluido, del tamaño y proporciones del tanque y del uso de deflectores.
Se puede destacar que los impulsores de flujo axial consumen menor energía y generan mayor flujo
que los impulsores de flujo radial.
La viscosidad del fluido es uno de los diferentes factores que influyen en la selección del tipo de
impulsor, las turbinas pueden usarse por debajo de los 1000 cP, los impulsores tipo ancha pueden
usarse hasta 500000 cP y los impulsores helicoidales para viscosidades mayores. La eficiencia del
proceso de agitación depende de una efectiva utilización de la energía que se emplea para generar el
flujo, cuando el tiempo de mezclado es ilimitado, no es necesario aplicar grandes cantidades de
energía (altos rpm), en cambio cuando el tiempo de mezcla es corto es necesario aplicar altos rpm
para lograr la mezcla.

BIBLIOGRAFIA

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➢ Procesos de transporte y
operaciones unitarias
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