02/06/2018

Ciclo de vida del transformador

Vida del transformador

La vida de un transformador puede ser definida

como el cambio de su condición bajo el tiempo a
causa del impacto de:

Temperatura

Contaminación
Esfuerzos electrodinámicos

Marcelo Hinojosa T 2

Ciclo de vida del transformador Fallas en los transformadores

Caso CIGRE (13 países)

Extensión • 1000 Fallasinvestigación confirma la

Esta
de vida Tasas de fallas de equipos
• Entre
aseveración
1968 ‐1978
que poseen muchas
CDC. veces
expuesta,
• 47000 unidades que las FALLAS MÁS
FRECUENTES en los
transformadores de potencia se
deben a PROBLEMAS DEL
Reparación  AISLAMIENTO, particularmente en
Pérdida de desempeño de una función requerida 
Correctiva los arrollamientos y bushings.
por el transformador, de manera que el equipo sea 
Tasas de fallas de equipos
Australia, Austria, Bélgica, Canadá, Checoslovaquia, Francia, 
retirado de operación para ser reparado
que poseen sólo CDST.
Finlandia, Italia, Japón, Suiza, Reino Unido, Estados Unidos y Rusia

Marcelo Hinojosa T 3 Marcelo Hinojosa T 4

Origen de Fallas
Resultados 2009 Marcelo Hinojosa T
El grado de polimerización representa el número de monómeros de glucosa (C6H10O5) presentes en 
la celulosa del papel, generalmente un valor de 1200 en el papel nuevo.
El grado de polimerización DP. Esta estrictamente
relacionado con la rigidez dieléctrica y resistencia
mecánica del papel. Por lo que la reducción del DP
provoca una disminución de estas propiedades. Para DP
mayores a 500, la resistencia mecánica es constante, pero
en el margen de 500‐200 la resistencia mecánica decrece
en proporción directa al DP.
DP = 800
Según la IEEE C 57.92‐1981 consideran un criterio de fin de
vida del papel y por ende del transformador cuando su
resistencia mecánica se reduce a un valor del 50%. Pero la
mayoría considera un valor DP = 200 (75 % de reducción)
como un criterio de fin de vida.
DP = 200 FIN DE VIDA DEL PAPEL
DP = 200
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La vida útil de un transformador está directamente relacionada con la condición del aislante
sólido (es decir el papel kraft y cartón).
La fuente del papel aislante es la celulosa, que es el componente principal de las células
vegetales.
5
Celulosa ampliada 20 veces Celulosa ampliada 200 veces
Fuentes de deterioro
• Exposición directa del aislamiento al aire durante  • La mayoría del agua que entra se almacena en al estructura 
inspecciones y mantenimientos mayores  de aislamiento delgado (papel aislante de conductores, 
barreras aislantes) que opera a la temperatura promedio del 
• Ingreso de flujo viscoso a través de sistemas de 
aceite y que presenta el 20% ó 30% de la masa total del 
expansión no sellados y por empaquetaduras 
Agua que ingresa  aislamiento.
defectuosas
como vapor • Presencia de “zonas húmedas” típicamente concentradas 
en la parte inferior del aislamiento
• Subproducto del envejecimiento • Concentración en la proximidad de los puntos calientes.
• Límites de agua en aceite
• Ingresa como resultados de intercambiadores de  • Se presenta típicamente en la parte inferior del tanque y 
calor dañados (enfriados por agua),  radiadores.
empaquetaduras  defectuosas especialmente en 
• La humedad en estado líquido se difunde fácilmente en el 
los bujes que sobresalen de la parte superior de la 
cuba y que están vertical, fugas en sistemas de 
aceite y migra al interior del aislamiento por los cambios de 
Agua líquida temperatura
preservación de aceite presurizados con 
nitrógeno) • En zonas de baja temperatura, movimiento de hielo por el 
flujo de aceite cerca de zonas de alto esfuerzo eléctrico
• Condensación de humedad en zonas frías del 
transformador (parte inferior).
• Provienen de los procesos de fabricación,  • Las partículas migran en el aceite y se sedimentan por 
suciedad y polvo en trajes de personal de  efecto de la gravedad, flujo de aceite y por atracción 
mantenimiento, envejecimiento del aceite, uso de  ejercida por campos electromagnéticos que las atraen y las 
Partículas celulosa envejecida, carbón proveniente de  depositan en las superficies de los devanados, barreras 
sobrecalentamiento de metales en contacto con  aislantes y porcelana inferior en los bujes
aceite o de la operación del ruptor y desgaste de 
rodamientos de bombas
Marcelo Hinojosa T 8
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Fuentes de deterioro Modelo matemático IEEE

Vida del aislamiento

Humedad
El envejecimiento o deterioro del aislamiento
está en función del tiempo, de la
Oxígeno temperatura, el contenido de humedad, y el
contenido de oxígeno.
Con los sistemas modernos de conservación de
aceite según IEEE Std C57.91‐1995, se puede
Temperatura minimizar (NO ELIMINAR) las contribuciones de la
humedad y del oxígeno al deterioro del aislamiento,

Estrés  dejando la temperatura del aislamiento como único

Eléctrico
parámetro de control.

Marcelo Hinojosa T 9

Modelo matemático IEEE

Capacidad Mecánica  del Aislamiento?
Ecuación de envejecimiento

La evidencia experimental indica que la relación de deterioro del aislamiento con el tiempo y la
temperatura sigue una adaptación de la teoría de la tasa de reacción de Arrhenius:

B
Por unidad de vida=A ∗ e(𝚯H +273)

Donde A es una constante

en función del tipo de papel,
B=15000 y 𝚯H es la
temperatura del punto más
caliente en grados C…

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Vida normal del aislamiento Sistemas de diagnóstico

Vida normal arbitraria del aislamiento a la temperatura de referencia en horas o

años, para un sistema bien seco, libre de oxígeno.

PRUEBAS ELÉCTRICAS

• En Corriente 
Alterna
• En Corriente 
Continua
• Descargas 
Parciales

Termografía Efecto Corona
Marcelo Hinojosa T 14

Proceso de la explosión del transformador Proceso de Saturación de Vaporización

Se rompe el aislamiento dieléctrico  ¿Por qué explotan los  1 fenómeno clave: creación de arco y evaporización de aceite

Se forma el arco eléctrico
transformadores? Película del arco durante las pruebas 
realizadas por EDF
Se vaporiza el aceite Cámara de alta velocidad 3000 fps  0 ms : Inicio de corriente aplicada

3.66 ms : Generación de burbujas
Aumenta la presión local dinámica 4 ms : Volumen de burbuja = 9 cm3, 0.5 in3

4.33 ms : Volumen de burbuja = 60 cm3, 3.7 in3

Se propaga el primer pico de presión dinámica
4.66 ms : Volumen de burbuja = 97 cm3, 5.9 in3

El pico de presión se refleja en las paredes 5 ms : Volumen de burbuja = 190 cm3, 11.6 in3

5.33 ms : Volumen de burbuja = 299 cm3, 18.2 in3
Aumenta la presión estática 5.66 ms : Volumen de burbuja = 399 cm3, 24.3 in3
6 ms : Volumen de burbuja = 568 cm3, 34.7 in3
Se rompe el tanque e inicia el fuego

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Proceso de Saturación de Vaporización Pruebas Eléctricas
1 1 fenómeno clave: creación de arco y evaporización de aceite
a) Se crean gases inflamables y explosivos
• Acetileno  (C2H2), Etileno (C2H4), Metano (CH4), Hidrógeno….
• Estos gases se encienden cuando se exponen al oxígeno
• Ejemplo:
• Un arco eléctrico de 0.8 Mega Joule
ocurrió en un transformador.
• 1.8 m3 (62.4ft 3) de gas fue creado,
estalló el tanque, escapó y se incendió
• El fuego se propagó en toda la sección
en busca de oxígeno y destruyó todo en
su camino.
• ¡La sección (450 MVA) estuvo fuera de
servicio durante 13 meses!

Marcelo Hinojosa T 18
17

Cigre 445

Marcelo Hinojosa T 19
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Condición del sistema electromagnético Condición del sistema dieléctrico
• Fuentes de penetración de  • Verificar estado de empaquetaduras de bujes en posición vertical y su unión con
Salud térmica  • Diferencias técnicas significativas de temperaturas o activación  agua líquida la cuba

anormal de etapas de enfriamiento respecto a otras unidades del  • Fugas de aceite en la parte superior de la cuba

• Fuentes de contaminación  • Falla de bombas
mismo banco o entorno operativo
inusual • Bloqueos mecánicos del cambiador de tomas
Sobrecalentamiento  • Mediante un análisis cromatográfico de gases disueltos (DGA), 
• Fugas o comunicaciones de caeite entre el cilindro ruptor y el aceite de la cuba
interno sobrecalentamiento, descargas parciales y arqueos • Nivel de contaminación por  • Contenido de partículas
Ruidos inusuales • Mediante inspecciones visuales periódicas partículas y humedad • Prueba de calentamiento, midiendo contenido de humedad y saturación relativa
Sobrecalentamiento  • Mediante inspección termográfica. Puede estar producido en sitios  en el aceite (esperar tres o cuatro días de operación de la unidad a temperaturas
mayores a 60°C, para conseguir el equilibrio del proceso de difusión de la
externo o zonas que coinciden con blindajes magnéticos
humedad)
Sobrecalentameintos  • La medición de contenido de partículas, determinar naturaleza  • Contaminación del aceite • Se traduce en descargas parciales internas a tensión nominal.
localizados de aceite,  mediante microscópica electrónica, análisis de difracción de rayos X  • Análisis de DGA.
subproductos peligrosos  o espectroscopia de masas. • Nivel de humedad en el  • Pruebas de calentamiento con monitorización de contenido de humedad
(carbón, partículas  aislamiento. • Gases disueltos en el aceite
• Objetivo determinar si las partículas son metálicas (desgaste de 
metálicas) • Burbujeo
cojinetes, hierro provenientes del núcleo), o polvo (silicatos) o 
• Calentamiento anormal de  • Análisis DGA, presencia de CO y CO2
fibras de papel, etc. 
la celulosa
Generación anormal de  • Por contactos sobrecalentados, probar trabajar en una otra  • Degradación acelerada de  • Contenido alto de humedad, alto valor de contenido de compuestos furánicos
gases (causado por flujo  posición y ver la tendencia de gases celulosa y/o existe un alto crecimiento de los gases CO y CO2
principal, flujo de  • Grado de envejecimiento  • Tensión interfacial
• Por núcleo, hacer medidas de corriente de excitación y comparar 
dispersión o contactos  del aceite • Número de neutralización
con resultados anteriores
sobrecalentados) Marcelo Hinojosa T 21 • Formación de lodos • Factor de potencia a 25°C y 100°C
Marcelo Hinojosa T 22

Condición del sistema mecánico Condición del sistema OLTC

Aflojamiento del  • Ruido inusual después de una falla
sistema de fijación  Desgaste excesivo de  • Excesivo número de operaciones diarias
de los devanados elementos del 
Distorsión axial o  • Si es que la medida de impedancia de cortocircuito  cambiador
radial del devanado  a baja tensión más del 1.5% respecto a los valores  Deterioro de los  • Excesivo número de operaciones diarias
a futuro de pruebas en fábrica  contactos del  • Contactos sin recubrimiento de plata
cambiador incluyendo 
• Si el espectro FRA muestra variación y los niveles  • Filtrado de aceite, sin cambio del mismo en
ruptor
de falla en el punto de conexión del transformador  mantenimientos
son altos y su probabilidad de ocurrencia es alta. • Ausencia de filtrado en línea
• Con esas premisas es muy probable que la  Contaminación de agua  • Análisis fisicoquímico del aceite y medición de
deformación geométrica se presente o agrave con  y partículas  partículas
el tiempo

Marcelo Hinojosa T 23 Marcelo Hinojosa T 24
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Condición del sistema Bujes 
Sobrecalentamientos  • Inspección termográfica
locales o de contacto
Defectos locales en el  • Medición del factor de potencia a temperatura ambiente y a 
núcleo del buje temperatura elevada
Alto grado de  • Tiempo de servicio mayor a 20 años
envejecimiento del  • Incrementos o decrementos del factor de potencia
conjunto papel‐aceite
Ingreso de humedad al  • Observar por gotas condensadas al interior del visor
interior del buje • Rajaduras en empaquetaduras
• Incremento del factor de potencia
Envejecimiento del aceite  • Decremento del factor de potencia (indicios de depósito y 
en el buje sedimentación de subproductos en la porcelana interna)
Oxidación en partes  • Atracción de partículas metálicas a la zona del domo del buje por la 
metálicas del buje  alta concentración de campo eléctrico
sumergidos en aceite • Reacción de empaquetaduras con el aceite, produciendo 
subproductos químicos que inducen la formación de óxidos en la 
parte inferior del buje.
• Decremento de los valores de factor de potencia en el aislamiento 
C1
Marcelo Hinojosa T 25