Asignatura:

Proceso Industrial

Título del trabajo:

Visita Al Taller Industrial Pedroza

Presenta:
Jorge Luis Coronel Manrique

Docente
Hugo Fernel Orozco Ríos

Colombia, Guadalajara de Buga Mayo, 31 de 2019

1) Elabore el diagrama de flujo del proceso visto en la visita a la planta (soplado PET).
¿Qué es PET?

¿Qué es PET?
El plástico Pet, es un polímero plástico que se obtiene a partir del etileno y el paraxileno.
Puede ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y
termoformado.
Es un material lineal, con una gran transparencia y dureza, muy resistente, tanto al
desgaste y a los productos químicos, como al impacto, a la rotura y al fuego. Además, hay
que sumarle que es totalmente reciclable y respetuoso con el medio ambiente. A la par que
genera poco humo no tóxico y no emite sustancias tóxicas que contaminen en los
vertederos, actúa como barrera contra los gases.
Tipos de plástico PET
Podemos distinguir tres tipos, según su grado, de plástico Pet:
 Textil: Comenzó para reemplazar las fibras naturales, como el algodón o el lino, siendo
el primer uso en el mundo industrial.
 Botella: Principalmente envases, al tratarse de un material que puede estar en contacto
con bebidas y alimentos, y que ayuda a conservar el aroma y sabor de los mismos.
 Film: Alguno de sus usos más integrados en la sociedad son las películas fotográficas y
de audio o rayos X.
Recepción de MP
(Preforma)

Calentamiento de
preforma

Moldeo por
soplado

Inspección

Control de calidad

No
Cumple Notificar

Si

Empacado

Almacenado

Envió y transporte
2) Indique las operaciones y procesos unitarios encontrados durante todas las etapas de
producción de los envases PET.
Operaciones Unitario Proceso Unitario Actividad
Recepción de MP x
Calentamiento de x
preforma
Soplado de preforma x
Empacado x
Almacenamiento x
Envió y transporte x

3) Señale con que variables para el control de proceso cuenta Taller Industrial Pedroza en
el área de soplado, para garantizar un producto final de calidad. Explique para cada
variable que tipo de parámetro controla y que característica de calidad imparte al
producto final.

Variables
Temperatura
Humedad
Presión
Tiempo

Temperatura: esta variable juega un papel fundamental en todo el proceso ya que toca
hacer manejo de dos niveles de temperatura las cuales determinaran la calidad de
resistencia del producto final. Es necesario aplicar una temperatura de 130° a 140° C
para lograr extraer la humedad de las preformas PET, con el fin de que el producto final
tenga la rigidez y transparencia, características de estos envases; además, es igualmente
necesario hacer un control de la temperatura del presor el cual es de 9°C.

Humedad: es una de las variables más importantes ya que cuando un PET presenta
humedad su característica de calidad de transparencia se va a ver afectada en el
producto final, tornando un color blanco. En la inyección sale toda la humedad del PET.

Presión: al igual que las anteriores la presión cobra una gran importancia en el proceso
de soplado de los envases PET, ya que la fuerza de la presión que se aplica es la que le
va a darla forma requerida al envase pedido por el cliente. La presión requerida para
que la preforma se estire y se adhiera al molde es de 500 lb por cada 0.20 segundos.

Tiempo: debe de realizarse un correcto control sobre las variables mencionadas

anteriormente para que el proceso de soplado PET, se realice en el tiempo establecido,
el cual, tiene una duración de 2 segundos para que el envase final cumpla con las
características de calidad requerida.
4) Identifique en el proceso los puntos críticos que pueden afectar la calidad del producto e
indique para cada uno por que es importante mantenerlos dentro de control
(especificaciones).

Variables
Temperatura Es importante que la temperatura de las lámparas sea la ideal, de no estar
entre lo establecido puede dañar o derretir las preformas.
Humedad Es importante que se esté sacando continuamente la humedad de los
compresores para que esta no afecte la maquinaria ni el envase en el
moldeo por soplado.
Presión La presión se debe mantener en 500 lb, por un tiempo de 0.20 seg para
que se pueda conseguir el molde deseado sin que se estalle.
Tiempo El tiempo debe ser exacto en el soplado, para garantizar que el
producto no sufra rupturas por la presión o no alcance a tomar la
forma del molde.

5) Con el diagrama de flujo del proceso de producción de envases PET y lo explicado en

la planta, elabore un procedimiento general de producción que contenga los ítems vistos
en clase (formato completo)
Ver Tema 9, Clase # 6: Herramientas para normalizar los procesos
 EMPRESA: DIVISION: V-00-PS-XXXC
Taller Industrial Pedroza
CLASIFICACIÓN: FECHA: REVISION: PAGINA:
CONTROL DE CALIDAD 03-05-2019 0 1 DE 2

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORADO POR: CARGO:

FABRICACION DE BOTELLAS PET JORGE CORONEL ESTUDIANTE

1. OBJETIVO:
Determinar cada uno de los pasos que se deben seguir con cuidado para garantizar un
producto de buena calidad en el “Taller Industrial Pedroza”, desde que se recibe la
preformas de PET, hasta el moldeo por soplado. Siempre garantizando un producto inocuo
de los envases plásticos, con el fin de protegerlos de cualquier riesgo biológico o químico.
2. DEFINICIONES:
Moldeo por Soplado: es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para expandir
el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas
plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y
recipientes.
Preformas: es la "forma primitiva", producida en el proceso de moldeo por inyección, de
la botella PET (politereftalato de etileno) que es de todos sabido.
PET: es un polímero plástico que se obtiene a partir del etileno y el paraxileno. Puede ser
transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y
termoformado.
Producto Inocuo: es aquel que no es dañino para la persona que lo consume, pero tampoco
para las personas que lo producen o para el ambiente en que se produce.
Riesgo Biológico: Se define el Riesgo Biológico como la posible exposición a
microorganismos que puedan dar lugar a enfermedades, motivada por la actividad laboral.
Riesgo Químico: es aquel que puede representar un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores o para el medio ambiente debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o
toxicológicas, y a la forma en que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo.
 EMPRESA: DIVISION: V-00-PS-XXXC
Taller Industrial Pedroza
CLASIFICACIÓN: FECHA: REVISION: PAGINA:
CONTROL DE CALIDAD 03-05-2019 0 2 DE 2

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORADO POR: CARGO:

FABRICACION DE BOTELLAS PET JORGE CORONEL ESTUDIANTE

3. FRECUENCIA:
A. Producción: Cada vez que el cliente requiera envase, es decir, por pedido.
 Se fabrica de lunes a sábado de 6:00 am a 6:00 pm
4. RESPONSABLE:
A. Encargado de la producción: Los Operarios
B. Encargado de cantidad de producción: La Administración
5. MATERIALES (UTENSILIOS/PRODUCTOS):
5.1 Compresor
5.2 Preformas
5.3 Moldes
5.4 Herramientas
6. PROCEDIMIENTO:
6.1 Introducir las preformas en la máquina, donde esta se encargara de guiarla al siguiente
paso.
6.2 Calentar las preforma, cada preforma debe someterse antes del moldeo por soplado para
permitir que el molde se estire lo suficiente, con el objetivo de darle la forma deseada o
exigida según el cliente.
6.3 Pasar a moldeo por soplado, en este paso la preforma se someterá a una presión de 500
psi, por un tiempo de 0.2 segundos. Con el fin de que la preforma alcance tomar la forma.
6.4 Retirar el envase plástico, cada envase será retirado manualmente por los operarios en
el cual se inspecciona visualmente.
6.5 Empacarlo, un operario se encarga de empacarlo y transportarlo al almacén.
6.6 Almacenarlo, el operario almacenara los empacados según su estabilidad vertical lo
permita.
6.7 Despacho del producto final, en este paso la administración se encargara de despachar
las cantidades exactas en el tiempo exigido por los diversos clientes.
 Ejecutor
Diagrama de flujo Descripción

Área administrativa
Recepción de MP (Preforma) Cada vez que se requiera.

Cada unidad debe ser calentada para su soplado. Operario y maquinaria

Calentamiento de preforma

Se soplan las preformas, según el pedido. Operario y maquinaria de soplado

Moldeo por soplado

Inspección Realizar una inspección por lote. Dos operarios

Control de calidad

No Operarios
De no cumplir con la calidad del producto debe
Cumple Notificar ser descartada.

Si
Empacado
Se empaca manualmente y se transportaran al Operario
área de almacenado.

Se almacenara por periodos cortos y se apilaran Operario

Almacenado manualmente. No por resistencia, si no por
estabilidad.

Envió y transporte Se enviara y transportara cada vez que se Área administrativa

requiera.
6) Desde el punto de vista de la ingeniería industrial, ¿cómo ve usted la aplicación de la
ingeniería de métodos en el proceso del Taller Industrial Pedroza?

 Desde el punto de vista de la ingeniera industrial y de acuerdo a lo visto en la ingeniería

de métodos, se logró apreciar que en la zona de soplado de PET, la fábrica no posee
tiempos regulados para la eliminación de humedad de los compresores, si no que cada
vez que están cerca o se acuerda de esta actividad la realizan.

 Otra de las fallas encontradas es el excesivo ruido que se produce al momento del
soplado PET, lo cual al personal de la fábrica no afecta demasiado ya que ellos cuentan
con elementos de protección personal para esta actividad, pero esto si puede llegar
afectar a las personas aledañas a la empresa.

 En el taller de metalúrgica se pudo evidenciar el desorden por parte de los operarios del
mismo taller, el cual estos generaría contaminación visual y demora en los procesos de
búsqueda de la materia prima y herramientas a utilizar en dicha actividad sin contar con
el aumento de tiempo para la producción de una pieza.

 Adicionalmente, Se encontraron partes donde no había una buena iluminación, lo cual

provocaría que los operarios tuvieran que ejercer su vista más de lo necesario para la
elaboración de piezas.

 Muchos de los operarios en el taller de metalúrgica no poseían las protecciones

necesarias o requeridas para la protección de ellos en cualquier accidente o incidente.

7) A continuación, se muestran los datos obtenidos durante el proceso de producción de

envases plásticos, en el cual el producto se empaca por lotes de 260 envases, el ciclo es
de 18 envases y al terminar el ciclo se debe revisar si está cumpliendo las
especificaciones técnicas de peso, para lo cual se tomarán 26 muestras durante dos días
haciendo uso de balanza analítica.
Determine los límites de Control para la media y el rango, elabore los gráficos de control y
determine si el proceso se encuentra controlado. Explique que pueden indentificar puntos
con tendencia hacia el lado superior de la media.(Revisa variables en el proceso de
producción de envases por inyección).
 Peso de muestra (gramos) Datos de media Datos del rango
No. De Ciclo 1 2 3 4 5 Prom. Ẋ LC Ẋ LCS LCI RANGO LC LCS LCI
1 29,514 29,502 29,513 29,502 29,501 29,5064 29,937 31,486 28,387 0,013 2,685 5,678 0,000
2 29,503 29,502 29,509 29,599 29,587 29,54 29,937 31,486 28,387 0,097 2,685 5,678 0,000
3 29,599 29,456 29,489 29,478 29,555 29,5154 29,937 31,486 28,387 0,143 2,685 5,678 0,000
4 29,489 29,478 29,562 29,531 29,571 29,5262 29,937 31,486 28,387 0,093 2,685 5,678 0,000
5 29,544 29,562 29,564 29,589 29,597 29,5712 29,937 31,486 28,387 0,053 2,685 5,678 0,000
6 29,543 29,561 29,513 29,546 29,592 29,551 29,937 31,486 28,387 0,079 2,685 5,678 0,000
7 29,501 29,503 29,511 29,503 29,511 29,5058 29,937 31,486 28,387 0,01 2,685 5,678 0,000
8 29,546 29,477 29,641 29,481 29,569 29,5428 29,937 31,486 28,387 0,164 2,685 5,678 0,000
9 29,548 29,541 59,578 29,578 29,598 35,5686 29,937 31,486 28,387 30,037 2,685 5,678 0,000
10 29,529 29,514 29,541 29,587 29,501 29,5344 29,937 31,486 28,387 0,086 2,685 5,678 0,000
11 29,527 29,511 29,579 59,578 29,501 35,5392 29,937 31,486 28,387 30,077 2,685 5,678 0,000
12 29,574 29,532 29,541 29,533 29,529 29,5418 29,937 31,486 28,387 0,045 2,685 5,678 0,000
13 29,513 29,512 29,511 29,514 29,578 29,5256 29,937 31,486 28,387 0,067 2,685 5,678 0,000
14 29,546 29,514 29,505 29,536 29,587 29,5376 29,937 31,486 28,387 0,082 2,685 5,678 0,000
15 29,564 29,511 29,547 29,561 29,457 29,528 29,937 31,486 28,387 0,107 2,685 5,678 0,000
16 29,536 29,539 29,588 29,572 29,621 29,5712 29,937 31,486 28,387 0,085 2,685 5,678 0,000
17 29,599 29,549 29,546 29,531 29,582 29,5614 29,937 31,486 28,387 0,068 2,685 5,678 0,000
18 29,568 29,549 29,584 29,575 29,501 29,5554 29,937 31,486 28,387 0,083 2,685 5,678 0,000
19 29,534 29,567 29,535 29,525 29,541 29,5404 29,937 31,486 28,387 0,042 2,685 5,678 0,000
20 29,521 29,526 29,534 29,541 29,554 29,5352 29,937 31,486 28,387 0,033 2,685 5,678 0,000
21 29,564 29,468 29,565 29,478 29,563 29,5276 29,937 31,486 28,387 0,097 2,685 5,678 0,000
22 29,512 29,502 29,501 29,509 29,507 29,5062 29,937 31,486 28,387 0,011 2,685 5,678 0,000
23 29,529 29,513 29,511 29,514 29,578 29,529 29,937 31,486 28,387 0,067 2,685 5,678 0,000
24 29,501 29,502 29,584 29,582 29,498 29,5334 29,937 31,486 28,387 0,086 2,685 5,678 0,000
25 25,587 29,572 29,541 29,502 29,571 28,7546 29,937 31,486 28,387 3,985 2,685 5,678 0,000
26 25,451 29,544 29,501 29,503 29,511 28,702 29,937 31,486 28,387 4,093 2,685 5,678 0,000
 Carta Ẋ
LCSẊ = Ẋ+A2*R
= 29,937+ (0,577*2,685)
= 31,486245

LCIẊ = Ẋ-A2*R
= 29,937- (0,577*2,685)
= 28,387755
 Carta
LCS = D4*R
= 2,115*2,685
= 5,678775

LCI = D3*R
= 0,000*2,685
= 0

Grafico de carta R
35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Datos del rango RANGO Datos del rango LC

Datos del rango LCS Datos del rango LCI

Según la gráfica podemos conocer que existen 2 datos que no se encuentran dentro de los
límites permitidos. Por lo tanto esto nos dice que la producción posee problemas en su
fabricación de envases.
8) Cómo Ingeniero Industrial haga un listado general de todas las deficiencias que
encontró en los procesos de producción de la empresa (incluya seguridad industrial,
métodos, control de proceso, equipos, medio ambiente, etc).

Deficiencias
1 Falta de Seguridad
2 Rutas de evacuación
3 Desorden en el área de trabajo.
4 Lugares de trabajo muy pegadas
5 Contaminación auditiva
6 La falta de tiempos regulados para drenar la humedad
de los compresores
7 Falta de elementos de protección para el operario de
soldadura
 Bibliografía
1. http://www.cgn-preform.de/177,1,4
2. https://istas.net/istas/riesgo-quimico/agentes-quimicos-peligrosos
3. http://www.buenaspracticasagricolas.ucr.ac.cr/index.php/manejo-de-inocuidad-
poscosecha/que-es-la-inocuidad-del-producto
4. https://www.riojasalud.es/profesionales/prevencion-de-riesgos/1104-riesgos-biologicos-
accidentes-biologicos