INVESTIGACION DOCUMENTAL.

Nombre del alumno:

Anareli Yamilet Palma Pérez.
Materia:
Fundamentos de Investigación.
Grupo:
VA.
Nombre del profesor:
Zepeda y Güemes María de Lourdes.

EL POLIETILENO Y SUS
CONSECUENCIAS.

Fecha de entrega:
06-Junio-2019.
ÍNDICE.
Introducción…….

Planteamiento del problema…….

Tipo de investigación….

Objetivo general……

Objetivos específicos…..

Hipótesis de investigación……

Conceptos del polietileno……

1.1 Historia del polietileno…….

1.2 ¿Qué es el polietileno?.........
1.3 Estructura del polietileno……
1.4 Estructura física del polietileno….
1.5 Producción del polietileno…..
1.6 Clasificación del polietileno…
1.7 Principales tipos de polietileno….
1.8 Daños que causa el polietileno en el ambiente….
1.9 Daños que ocasiona el polietileno en la salud…..
1.10 Efectos que tiene el polietileno en los océanos…
1.11 Polietilenos degradables……..
1.12 Aplicaciones del polietileno……
1.13 Polietileno espumado…..
1.14 Tiempo que tarda en degradarse el polietileno…..
1.15 Adictivos del polietileno……
1.16 Producción del polietileno anualmente….

Comprobación de hipótesis……..

Conclusión……

Bibliografías…………
INTRODUCCIÓN.

En el presente trabajo de investigación documental, pretende como su nombre lo

indica dar a conocer las consecuencias que ocasionan el polietileno en el medio
ambiente y la salud de las personas.

El polietileno es un material de color transparente de alta densidad y se encuentra

presente en todas partes, su uso excesivo gen era un gran impacto en el medio
ambiente así como también daños a la salud por sus elementos tóxicos.

El polietileno es el comúnmente llamado plástico o PET, este tipo de plástico tarda

demasiados años en degradarse y por esa razón trae demasiados problemas en el
planeta; como en la flora, fauna, los mares, los alimentos y el aire que respiramos.

Desde hace demasiado tiempo somos conocedores de sus efectos contaminantes

al planeta y aun así seguimos generando más plástico.

Este tipo de plástico por su durabilidad es acumulable por toneladas gigantes de

basura donde son afectados varios factores del planeta.

Existen varios tipos de plásticos pero en la actualidad los más comunes son seis,
este plástico puede ser reciclado para crear algunas cosas o utilizarse para
disminuir un poco la cantidad de basura de plástico a la cual no se le hace nada y
solo se queda como tal, basura.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Los daños que ocasiona el polietileno en la salud de las personas como en el medio
ambiente.
TIPO DE INVESTIGACIÓN.
Este tema “El polietileno y sus consecuencias” es un trabajo documental porque
es comprobada y verídica, por utilizar documentos oficiales y personales como
fuentes de información.

Es documental por la recolección, análisis y selección a partir de información

coherente con el uso de documentos comprobados por varias fuentes que permite
conocer hechos y sucesos verdaderos y relevantes.

La recopilación por medio de la lectura de diversas fuentes y materiales

bibliográficos, de bibliotecas, hemerotecas y centros de documentación.

Es un proceso de investigación científica por ser comprobada y ya establecida

esta información en documentos oficiales.
OBJETIVO GENERAL.
Analizar las consecuencias del polietileno al medio ambiente tanto como en las
personas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Comprobar qué el polietileno causa daños al ambiente.
 Determinar los grados de daño que ocasiona el polietileno.
 Identificar la presencia de los elementos que conforman el polietileno.
HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN.
El polietileno afecta de manera grave al planeta y las personas.

Las causas de enfermedades por el polietileno son demasiado graves para la

salud.

El manejo del polietileno ha ocasionado una acumulación de gran cantidad de

basura en la tierra.

Las personas utilizan inadecuadamente los productos del polietileno.

1 CONCEPTOS DEL POLIETILENO
1.1 Historia del Polietileno.
La historia del Polietileno se remonta al año 1898 cuando Von Pechmann obtiene
un polímero de estructura equivalente al Polietileno llamada Polimetileno. Esta
síntesis se produjo accidentalmente a partir de diazometano, obteniendo un
polímero de bajo peso molecular.

En 1900, Bamberger y Tschirner analizaron un producto similar, encontrando que

tenia la formula (CH2)-n.

El Polietileno de baja densidad fue obtenido accidentalmente por los estudios de

alta presión del etileno que Michaels realizo en Ámsterdam. Este descubrimiento lo
aprovecho Gibson para producir Polietileno, a partir de una mezcla de etileno y
benzaldehido.

En 1935, en Inglaterra, los químicos e ingenieros W. Faucett, G. Paton, W. Perrin y

G. Williams, polimerizaron etileno utilizando altas presiones y temperaturas. Este
descubrimiento permitió a la Imperial Chemical Industries la fabricación del
Polietileno en 1938 por medio de la primera planta piloto, iniciándose la producción
comercial en 1939 en Northwich, Cheshire.

En 1953, Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, basándose en los

trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerización a
baja presión.

La reacción con un complejo catalítico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio

daba lugar a la fabricación de un Polietileno de mayor densidad y temperatura de
fusión, como consecuencia de su mayor regularidad.

A este Polietileno se le denomino de alta densidad (PEAD o sus siglas en inglés

HDPE), haciendo mención a sus propiedades, o de baja presión, debido a su
método de obtención.
En 1955 se inauguró en Alemania la primera fábrica de este material.
Simultáneamente la Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso
industrial de obtención de Polietileno de alta densidad, altamente cristalino
utilizando presiones medias, y como catalizador oxido de cromo soportado sobre
sílice. La primera planta industrial se montó en Pasadena en 1957.

En 1953, el profesor alemán Karl Ziegler encontró un camino completamente nuevo

para la obtención del polietileno a presión normal. Cuando se inyecta etileno en una
suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se polimeriza el
etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. De esta
manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente
a los 2.000 monómeros en el método de la alta presión).

El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como

film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que
tiene por sus propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica
frente a otros productos, su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.
(Ziegler compartió el premio Nobel por su descubrimiento con Giulio Natta, que al
mismo tiempo descubrió cómo polimerizar otros monómeros para producir otros
plásticos, de los cuales el polipropileno es, con mucho, el más importante. Por eso,
en general, éstos se denominan catalizadores Ziegler-Natta).

En 1950 Montecatini comienza con la investigación y el desarrollo de poli olefinas

en el Centro Tecnológico de Ferrara (Italia) con el Dr. Giuglio Natta y en 1954 Giulio
Natta desarrolla un nuevo catalizador para polimerizar propileno. En 1957 Puesta
en marcha de la primer planta de producción comercial de polipropileno en Ferrara.

El catalizador de Phillips era menos costoso y más fácil de trabajar que el de Ziegler
(Después denominado Ziegler Natta) y para el final de la década de 1950s, ambos
tipos de catalizadores se empleaban para la producción de Polietileno de Alta
Densidad ( PEAD o HDPE).
Phillips inicialmente tuvo dificultades para producir un producto de HDPE de calidad
uniforme y se llenó de plástico fuera de especificación. Sin embargo, se evitó la
ruina financiera de forma inesperada en 1957, cuando el hula hoop, un juguete que
consiste en un tubo de polietileno circular, se convirtió en una moda entre los
jóvenes en los Estados Unidos. El HDPE de Phillips se comercializó con el nombre
de Marlex.

Regresando a las décadas de 1970, la industria deseaba producido un material de

baja densidad, intermedio entre los HDPEs, por un lado, y los LDPEs por el
otro. Esto se logró mediante el desarrollo de un tercer tipo de sistema catalítico,
uno basado en metalocenos, que fue descubierto en 1976, en Alemania, por Walter
Kaminsky y Hansjörg Sinn.

Union Carbide desarrollo hacia 1980 su Polietileno Lineal de Baja Densidad

(PLBD o LLDPE) que permitía producir a bajo costo y a baja presión polietileno de
baja densidad (que era producido hasta aquel entonces en proceso a alta presión).

Las familias catalizador de Ziegler y metaloceno han demostrado ser flexible en co-
polimerización de etileno con otras olefinas y se han convertido en la base de la
amplia gama de resinas de polietileno disponibles en la actualidad, incluyendo
polietileno de muy baja densidad y polietileno lineal de baja densidad. Tales resinas,
en forma de fibras como Dynema, han (a partir de 2.005) empezado a reemplazar
aramidas en muchas aplicaciones de alta resistencia.

En 1992 los mayores productores de polietilenos en el mundo correspondían a

tecnologías de Union Carbide con 33 plantas operativas, ICI con 31 plantas,
Phillips Petroleum con 19 plantas, Enichem con 17 plantas, Mitsui con 15 plantas
operativas.

Hasta hace poco, los metalocenos fueron catalizadores de sitio único más activos
para la polimerización de etileno conocido. (Nuevos catalizadores son típicamente
en comparación con dicloruro de zirconoceno.) Mucho esfuerzo se ejerce
actualmente en el desarrollo de nuevo un solo tipo de catalizadores "post-
metaloceno", que permitan una mayor puesta a punto de la estructura del polímero
que la que es posible con metalocenos.

1.2 ¿Qué es el Polietileno?

El polietileno es un tipo de polímero que se utiliza extendidamente en
la fabricación de envases, de bolsas, para recubrir cables, para hacer recipientes y
en las tuberías, entre otros. Se trata de uno de los plásticos más comunes y usados
en el mundo, especialmente por el bajo costo que representa.

El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. La producción

anual es de aproximadamente 80 millones de toneladas métricas. Su uso principal
es el de embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico,
geomembranas, contenedores incluyendo botellas, etc.) Muchos tipos de polietileno
son conocidos, pero casi siempre presenta la fórmula química (C2H4)nH2. El PE es
generalmente una mezcla de compuestos orgánicos similares que difieren en el
valor

La fabricación del polietileno se realiza mediante distintos procesos de

polimerización, ya sea mediante radicales libres, mediante procesos anicónicos,
catiónicos o por coordinación de iones. Dependiendo del tipo de reacción escogida,
se obtendrá una forma distinta del mismo plástico.

1.3 Estructura del Polietileno.

La estructura química del Polietileno es –(CH2-CH2-)n. Esta molécula está
compuesta en su unidad estructural por dos átomos de carbono y 4 átomos de
hidrógeno unidos todos por enlaces de tipo covalente.

La fuerza de los enlaces C-C y C-H es 347 y 414 Kj/mol respectivamente. Esta
unidad básica se puede repetir indefinidamente para formar el Polietileno.
El número de veces que se repita esta unidad básica depende del tipo de catalizador
utilizado en la reacción química, la temperatura y la presión.

El análisis del polietileno (C, 85.7%; H, 14.3%) corresponde a la fórmula empírica

(CH2)n, resultante de la polimerización por adición del etileno. La estructura de un
polietileno típico difiere de la de un alcano de cadena recta en que es de cadena
ramificada y contiene grupos olefínicos de tres tipos (por lo menos).

Puede contener también otros grupos químicos derivados del catalizador usado en
su fabricación o de impurezas en el etileno, pero éstas representan generalmente
mucho menos de 0.1% en peso del polímero. La condición ramificada de la cadena
del polímero influye profundamente en las propiedades físicas tanto del polietileno
sólido como del polietileno fundido.

En consecuencia, las propiedades físicas se refieren no sólo a un intervalo de

pesos moleculares, sino también a cierto tipo de polímeros de cadena ramificada.
Variando las condiciones en que se realiza la polimerización, es posible variar el
grado de ramificación entre límites amplios y producir gran número de tipos de
polímeros.

Como en la mayoría de los polímeros, una muestra normal tiene una distribución
amplia de pesos moleculares, y el fraccionamiento del polietileno indica que una
muestra de un peso molecular medio numérico de 15000 contiene material de peso
molecular inferior a 1000 y también superior a 80000.

Por otra parte, el examen infrarrojo de fracciones del polietileno normal muestra que
el número de ligaduras dobles por molécula es aproximadamente el mismo para
fracciones de peso molecular elevado y de peso molecular bajo y que la frecuencia
de las cadenas laterales a lo largo de la molécula es independiente del peso
molecular de la fracción.

1.4 Estructura física del Polietileno.

El carácter más importante de la estructura física del polietileno es la cristalinidad

parcial del sólido ( 2,5). Un polietileno no ramificado es casi completamente
cristalino y tiene un punto de fusión relativamente neto. Un polietileno tiene una
estructura parcialmente cristalina, parcialmente amorfa, y muestra un cambio
gradual, a medida que aumenta la temperatura, hasta el estado completamente
amorfo fundido. El grado de cristalinidad a temperaturas ordinarias se determina
fácilmente por una medida del peso específico, y es aproximadamente 60% para un
polietileno normal. Puede hacerse muestras más o menos cristalinas, y esta
variación es debida a la variación en el grado de ramificación de la cadena.

1.5 Producción.

Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización

como: - Polimerización por radicales libres - Polimerización aniónica -
Polimerización por coordinación de iones - Polimerización catiónica. Cada uno de
estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de polietileno. Según el
proceso se puede obtener: - polietileno de baja densidad LDPE - polietileno de alta
densidad HDPE En el primer caso se emplean los llamados iniciadores de radicales
libres como catalizadores de polimerización del etileno. El producto obtenido es el
polietileno de baja densidad ramificado LDPE Cuando se polimeriza el etileno a baja
presión y en presencia de catalizadores Ziegler Natta, se obtiene el polietileno de
alta densidad HDPE. La principal diferencia entre LDPE y el HDPE es que el primero
es más flexible debido a que la cadena polimérica tiene numerosas ramificaciones
con dos o cuatro átomos de carbono, mientras que en el HDPE las cadenas que los
constituyen casi no tienen cadenas laterales lo que les permite estar más
empacadas y por lo tanto el polímero es más rígido. Las tuberías fabricadas con
este material son flexibles, fuertes y resistentes a la corrosión, por lo que se utilizan
ante todo para transportar productos corrosivos y abrasivos.

1.6 Clasificación del Polietileno.

El polietileno se clasifica en varias categorías basadas sobre todo en su densidad

y ramificación. Sus propiedades mecánicas dependen en gran medida de
variables tales como la extensión y el tipo de ramificación, la estructura cristalina y
el peso molecular. Con respecto a los volúmenes vendidos, los grados de
polietileno más importantes son el HDPE, LLDPE y LDPE.

A continuación se nombran los polietilenos más conocidos con sus acrónimos en

inglés:
- Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE)
- Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE o PE-WAX)
- Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)
- Polietileno de alta densidad (HDPE)
- Polietileno de alta densidad reticulado (HDXLPE)
- Polietileno reticulado (PEX o XLPE)
- Polietileno de media densidad (MDPE)
- Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE)
- Polietileno de baja densidad (LDPE)
- Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
- Polietileno clorado (CPE)

1.7 Principales tipos de Polietileno.

Polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE).

El UHMWPE es un polietileno con un peso molecular por lo general entre 3,1 y 5,67
millones. El peso molecular alto hace que sea un material muy duro, pero resulta en
un empaquetado menos eficiente de las cadenas en la estructura cristalina como se
evidencia por las densidades menores que el polietileno de alta densidad (por
ejemplo, 0,930-0,935 g/cm3).
El UHMWPE se puede hacer a través de cualquier tecnología de catalizadores,
aunque los catalizadores Ziegler son los más comunes. Debido a su extraordinaria
tenacidad, bajo desgaste y excelente resistencia química, el UHMWPE se utiliza en
una amplia gama de aplicaciones.
Estas incluyen piezas de manipulación de máquinas, piezas móviles de las
máquinas de tejer, rodamientos, engranajes, articulaciones artificiales y tablas de
cortar de carnicería. Compite con las aramidas de chalecos antibalas, bajo los
nombres comerciales Spectra y Dyneema, y se utiliza comúnmente para la
construcción de partes articulares de los implantes utilizados para la cadera y
prótesis de rodilla. Grandes láminas de éste se pueden utilizar en lugar de hielo para
pistas de patinaje.
se fabrica empleando la polimerización catalizada por metalocenos.

Su uso comienza a popularizarse gracias a una aplicación que podemos ver muy
fácilmente: las tablas para picar que encontramos en tiendas departamentales, de
color blanco. De hecho su presentación comercial es en forma de tablas, bloques,
barras, tubos huecos y perfiles, ya que este plástico tiene tan alto peso molecular
que la maquinaria convencional para procesamiento de termoplásticos, como las
extrusoras e inyectoras, no pueden procesarlo, y el polvo blanco que se obtiene de
los reactores se procesa por compresión o por un proceso especial
llamado extrusión RAM.

Polietileno de alta densidad (HDPE).

El HDPE está definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm 3. El HDPE tiene
un bajo grado de ramificación y por lo tanto fuertes fuerzas intermoleculares y
resistencia a la tracción.
El HDPE puede ser producido por catalizadores cromo/sílica, catalizadores de
Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. La falta de ramificación se asegura por
una elección apropiada de catalizador (por ejemplo, catalizadores de cromo o
catalizadores de Ziegler-Natta) y condiciones de reacción.
El polietileno de alta densidad se utiliza en productos y envases, tales como jarras
de leche, botellas de detergente, envases de margarina, contenedores de basura y
tuberías de agua. Un tercio de todos los juguetes están fabricados en polietileno de
alta densidad. En 2007, el consumo de polietileno de alta densidad global alcanzó
un volumen de más de 30 millones de toneladas.
Uno de los primeros usos que se le dio al polietileno, fue el de aislante eléctrico,
en 1945 se usó muchas veces como aislante de los cables de los submarinos, y
como recubrimiento de conductores, hoy en día la preferencia de este material
radica en su resistencia al agua, por lo que la industria envasadora es de sus
mayores consumidores, además de ser utilizado en la elaboración de tuberías de
agua y películas envoltorias.
El HDPE es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino.
El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de
comonómero presente y del tratamiento térmico aplicado.

Polietileno reticulado (PEX o XLPE).

El PEX es un polietileno de media a alta densidad que contiene enlaces

entrecruzados introducidos en la estructura del polímero, cambiando el
termoplástico en un termoestable.
Las propiedades a alta temperatura del polímero se mejoran, su flujo se reduce y
su resistencia química es mayor.
El PEX se utiliza en algunos sistemas de tuberías de agua potable ya que los tubos
hechos del material puede ser dilatado para ajustarse sobre una junta o nipple de
metal y poco a poco volverá a su forma original, formando una conexión permanente
con estanqueidad al agua. El PEX también es utilizado para bidones y tanques de
combustibles.
El polietileno reticulado, comúnmente abreviado PEX o XLPE, es una forma de
polietileno con enlaces cruzados. Este es formado en tubos, y se utiliza
principalmente en sistemas de tuberías para suministros de servicios, sistemas de
calefacción radiante con agua caliente, tuberías de agua para uso doméstico y
aislamiento de alta tensión para los cables eléctricos. También se utiliza para
tuberías de gas natural y de petróleo en plataformas petrolíferas de altamar,
transporte químico, y el transporte de aguas y lodos residuales. Recientemente, se
ha convertido en una alternativa viable para tubos de cloruro de polivinilo (PVC),
cloruro de polivinilo clorado (CPVC) o cobre para uso residencial para las cañerías
de agua. Los tamaños de los tubos de PEX van desde 1/4-pulgada a 4 pulgadas de
diámetro, pero los de 1/2-pulgada, 3/4-pulgada y 1 pulgada son por mucho los más
utilizados.
Las propiedades a la alta temperatura del polímero se mejoran. Una resistencia
adecuada a 120-150°C se mantiene gracias a la reducción de la tendencia a fluir.
La resistencia química se ve reforzada por la resistencia a la disolución. Las
propiedades a bajas temperaturas se incrementan. La resistencia al impacto y a la
tracción, la resistencia al rayado y la resistencia a la rotura frágil también se ven
mejoradas.

Polietileno de media densidad (MDPE).

El MDPE está definido por un intervalo de densidad de 0,926-0,940 g/cm3. El MDPE

puede ser producido por los catalizadores de cromo/sílica, catalizadores de Ziegler-
Natta o catalizadores de metaloceno. El MDPE tiene buenas propiedades de
resistencia al choque y la caída.
También es menos sensible a la muesca que el LDPE y la resistencia al
agrietamiento por tensión es mejor que el HDPE. El MDPE se suele utilizar en
tuberías y accesorios de gas, sacos, film retráctil, película de embalaje, bolsas de
plástico y los cierres de los tornillos.

Polietileno de baja densidad lineal (LLDPE).

El LLDPE se define por un intervalo de densidad de 0,915-0,925 g/cm3.

El polietileno lineal se produce normalmente con pesos moleculares en el rango de
200.000 a 500.000, pero puede ser mayor aún.

El LLDPE es un polímero sustancialmente lineal con un número significativo de

ramas cortas, comúnmente realizados por copolimerización de etileno con alfa-
olefinas de cadena corta (por ejemplo, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno).

El LLDPE tiene mayor resistencia a la tracción que el LDPE, exhibe mayor

resistencia al impacto y a la perforación que el LDPE.
Se pueden soplar menores de espesor (calibre) de films, en comparación con el
polietileno de baja densidad, con una mejor resistencia al agrietamiento (ESCR),
pero no es tan fácil de procesar.

El LLDPE se utiliza en envases, en particular en films para las bolsas y láminas. Un

menor espesor puede ser utilizado en comparación con el LDPE. Otros usos pueden
ser: recubrimiento de cables, juguetes, tapas, cubetas, recipientes y tuberías.
Mientras que otras aplicaciones están disponibles, el LLDPE se utiliza
principalmente en aplicaciones de film, debido a su dureza, flexibilidad y
transparencia relativa. Ejemplos de estos productos van desde películas agrícolas,
Saran Wrap y bubble wrap hasta films de múltiples capas y de material compuesto.
En 2009 el mercado de LLDPE mundial alcanzó un volumen de casi 24 mil millones
dólares EE.UU. (€ 17 mil millones).
Polietileno de baja densidad (LDPE).

El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. El LDPE tiene

un alto grado de ramificaciones en la cadena polimérica, lo que significa que las
cadenas no se empaquetan muy bien en la estructura cristalina.
Por lo tanto, las fuerzas de atracción intermoleculares son menos fuertes. Esto se
traduce en una menor resistencia a la tracción y el aumento de ductilidad. El LDPE
se crea por polimerización por radicales libres.

El alto grado de ramificación con cadenas largas da al LDPE propiedades de flujo

en fundido únicas y deseables. El LDPE se utiliza tanto para aplicaciones de
envases rígidos y de películas de plástico tales como bolsas de plástico y películas
para envolturas. En 2009, el mercado mundial de polietileno de baja densidad tuvo
un volumen de alrededor de u$s 22,2 mil millones (€ 15,9 mil millones).

Polietileno de muy baja densidad (VLDPE).

El VLDPE está definido por un intervalo de densidad de 0,880-0,915 g/cm3.

El VLDPE es un polímero sustancialmente lineal con altos niveles de cadena corta
ramificada, comúnmente realizados por copolimerización de etileno con alfa-
olefinas de cadena corta (por ejemplo, 1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno).

El VLDPE es comúnmente producido utilizando catalizadores de metaloceno,

debido a la mayor incorporación de comonómeros exhibida por estos catalizadores.
El VLDPE se utiliza para las mangueras y tubería, bolsas para hielo y alimentos
congelados, envasado de alimentos y film estirable (stretch wrap), y también como
modificadores de impacto cuando se mezclan con otros polímeros.
Actividad de investigación recientemente se ha centrado en la naturaleza y
distribución de las ramificaciones de cadena larga en el polietileno.
En polietileno de alta densidad un número relativamente pequeño de estas ramas,
tal vez 1 en 100 o en 1000 ramificación por cadena carbonada, puede afectar
significativamente las propiedades reológicas del polímero.

Copolimeros.

Además de copolimerización con alfa-olefinas, el etileno también puede ser

copolimerizado con una amplia gama de otros monómeros y composiciones iónicas
que crean radicales libres ionizados.

Ejemplos comunes incluyen acetato de vinilo (el producto resultante es el

copolímero etilvinilacetato o EVA, ampliamente utilizado en las espumas de suelas
de calzado atlético) y una variedad de acrilatos. Las aplicaciones del copolímero
con acrílico incluyen embalajes y artículos deportivos, y superplastificantes que se
utilizan para la producción de cemento.

Polietileno clorado (CPE).

El CPE es un tipo de polietileno de fórmula molecular -(CH2-CHCl-CH2-CH2)n-. Es

producido a partir de HDPE que es clorado en una configuración al azar (random)
en una suspensión acuosa.
Las propiedades del polímero varían dependiendo del contenido de cloruro, peso
molecular y cristalinidad.

El contenido de cloro generalmente varía entre 25-42%.

Posee buenas características para impermeabilización, presenta resistencia a los
alcoholes, la alcalinidad, los ácidos, el aceite, al envejecimiento, las inclemencias
atmosféricas, los rayos ultravioletas, la oxidación, los gases, el vapor y es resistente
al fuego. Es utilizado principalmente para recubrimiento de cables y mangueras
hidráulicas. Además es utilizado para juntas, revestimientos impermeables, tejados
y láminas.

Polietileno de ultra bajo peso molecular (ULMWPE).

El ULMWPE es un polietileno con un peso molecular entre 2500 y 3500. El bajo

peso molecular hace que sea un material blando ceroso. Su densidad esta entre
0.93-0.95g/cm3 y su punto de ablandamiento se sitúa entre 95-100°C.

Es utilizado como aditivo lubricante del PVC (en la fabricación de tubos) y también
en el caucho, dispersante en tintas y pinturas y otros compuestos plásticos (WPC:
composite de plástico-madera), pegamento de fusión en caliente (hot-melt) y en la
fabricación de concentrados de color (masterbatch).

El bajo coeficiente de fricción del UHMW se acerca al del PTFE y puede exceder
al acero inoxidable pulido en el movimiento de materiales y mecanismos
difíciles. Su superficie limpia y autolubricante permite que partes en movimiento
como bandas y cadenas, se muevan fácilmente y sin desgaste prematuro o
teniendo que agregar tensión excesiva sobre componentes de mucho valor.
Materiales en polvo o cohesivos se deslizan libremente a través de su superficie,
como también lo hacen objetos como botellas y materiales de empaque, por lo que
es el material idóneo para las guías de desgaste en toda la industria de fabricación
y empaque.

1.8 Daños que causa el Polietileno en el medio ambiente.

Las bolsas de plástico y las bolsas de contenido plástico son materiales
producidos de un derivado petrolero denominado polietileno y del reciclaje de
desechos plásticos. Las bolsas de plástico son materiales que son resistentes ante
las condiciones ambientales externas, la humedad y ante factores químicas.

Por esas razones las usamos con frecuencia en la vida cotidiana. Nos aseguran
muchas facilidades pero al mismo tiempo disponen de unas características muy
negativas para el medio ambiente.

- Como se originan en el petróleo aumentan la emisión del dióxido de carbono

(CO2) acelerando así el calentamiento global.
- Se mezclan en la cadena alimentaria suponiendo un peligro para los seres vivos,
llevan hasta la extinción de las especies.
- Causan la contaminación de los ríos y mares poniendo en peligro también los
seres vivos allí
- Si se lleva en ellas frutas y legumbres, suponen también un riesgo para la salud
humana
- En el proceso de su producción contribuyen a la extinción de los recursos
naturales y fuentes de agua.

Pese a todos estos daños se producen en el mundo al año cerca de 500 mil
millones de bolsas de plástico y al minuto 1 millón ellas se tiran a la basura.
Solamente 1% de las bolsas de plástico se reciclan y el resto se mezcla en la
naturaleza.

Hay que bajar al mínimo el uso de las bolsas de plástico. Para lograr eso hace
falta generalizar el uso de las bolsas de tela y las bolsas biodegradables que se
disuelven 100% en la naturaleza.

El motivo más importante del frecuente uso de bolsas de plástico en Turquía es

que los supermercados las dan gratis y de manera ilimitada. Como una medida a
eso, en algunos países se prohibió la distribución gratis de estas bolsas. No
obstante, la mejor manera de disminuir el uso de las bolsas de plástico reforzar la
sensibilidad individual en este tema.
Si preferimos en nuestras compras bolsas reciclables que no dañan el medio
ambiente, o si tiramos las bolsas de plástico a contenedores de reciclaje, podemos
contribuir a un mejor futuro para el mundo.

Cada vez que surge un descubrimiento que brinda beneplácito y confort a la

sociedad, todos tratamos de aprovecharlo al máximo y, en un principio, no nos
ocupamos en preocuparnos por los efectos nocivos que este pueda acarrear a la
naturaleza, al humano mismo. Debe pasar un tiempo y verse los daños para que
vuelva el “hombre” a ese estado de conciencia al cual se resistió cuando
acariciaba la novedad.

La Organización Mundial de la Salud y el PNUMA han declarado conjuntamente

que la disrupción endocrina (uno de los efectos del plástico)es una crisis global.
Un grupo internacional de científicos ha solicitado que los gobiernos declaren el
plástico como residuo peligroso.

El plástico es un material que el Planeta no puede digerir

El plástico tarda cientos de años en descomponerse en el medio ambiente, hasta

1.000 años según el tipo de plástico.
Utilizar masivamente un material tan duradero para objetos desechables es un error
de consecuencias catastróficas a nivel global.

• Destrucción del ecosistema: los fragmentos en que se va dividiendo el plástico y

que contaminan todos los mares del planeta acumulan sustancias tóxicas que
provocan graves daños en el ecosistema, destruyendo la vida animal y floral de
muchos puntos del globo y contaminando las reservas naturales que posteriormente
se utilizan para consumo humano.
Es el efecto causado por una actividad humana sobre el medio ambiente, puede
tener consecuencias sobre la salud de la población, la calidad del aire y la belleza
paisajística.

1.9 Daños que ocasiona el Polietileno en la salud de las personas.

Todos los días tenemos contacto con elementos de plástico como el reloj que
llevas en tu muñeca, tu celular, el despertador, el teclado de tu computadora,
cuando vas al supermercado o esta mañana, cuando te maquillaste con un
cosmético o usaste el termo con agua caliente para tomar mate. Como estamos
expuestos de manera permanente, estamos convencidos de que el plástico es
seguro.

La industria del plástico gana aproximadamente 800 billones de euros por año. Y
la producción total de este compuesto desde que comenzó su producción masiva
hace 50 años es equivalente a envolver con bolsas de plástico 6 veces la Tierra.

No te asustes, pero es una realidad que estos compuestos químicos que se

utilizan para hacer más blando y resistente el PVC (policloruro de vinilo) generan
este problema de salud.

El químico conocido como bisfenol A o BPA se utiliza en plásticos para hacer los
contenedores también conocidos como tápers (“tuppers”), entre tantos otros
productos.

En realidad, es el compuesto químico al cual estamos más expuestos y está

presente en los productos que mencionamos antes, y muchos más. Este plástico
también se ha demostrado que genera alteraciones en el sistema endócrino, el
encargado de secretar hormonas en nuestro cuerpo.

Se demostró que los plásticos pueden dañar el ADN (ácido desoxirribonucleico) de

los espermatozoides, lo que causa una menor calidad de estas células
reproductoras masculinas, generado un problema de infertilidad masculina.

Según un estudio publicado en mayo de 2014, el impacto negativo que genera es

reducir la tasa de fecundación un 20%. Un dato significativo y preocupante, ya que
estamos en contacto todos los días con este tipo de productos.

Otro estudio científico del 2012 confirmó resultados previamente publicados que
demostraron que altos niveles de BPA en orina se asocian a una menor respuesta
por parte del ovario, un menor número de óvulos fecundados, y una disminución
en la formación de embriones, especialmente en mujeres que estaban bajo
tratamiento de fertilización asistida. Otro estudio en 2013 demostró que el BPA
causa afectación de la división celular de los óvulos y de los cromosomas
presentes en estas células.

Hay evidencias que demuestran que hay un deterioro en la calidad del semen en
los últimos 50 años.

El motivo no es solamente la falta de tiempo, el estrés, y poner la libido en otros

ámbitos. Una de las causas más relevantes podría ser la introducción masiva de
los plásticos en nuestra vida.

Estos químicos se eliminan rápido de nuestro cuerpo, lo que hace que haya
menos probabilidades de generar toxicidad. Pero el problema surge porque
tenemos contacto de manera constante con el plástico, ya que está presente en
diferentes tipos de cosméticos, envases, bolsas, detergentes, productos de
limpieza, tuberías, gafas de sol, y hasta en algunos medicamentos con capa
entérica, una cápsula transparente que contiene múltiples fragmentos redondos
minúsculos del fármaco.

Estamos tan expuestos que se ha demostrado la presencia de BPA en sangre,

orina, e inclusive en leche materna de mujeres embarazadas. Según un estudio
publicado en 2008, el 93% de las muestras de orina de 2500 adultos analizados
tenían niveles representativos de BPA.

En algunos países se ha prohibido su utilización en la fabricación de juguetes o en

productos para niños como biberones, platos o vasos de plástico. Lo que
demuestra preocupación a dicha exposición.

Según un estudio presentado en junio 2014, el plástico también podría ser un

factor de riesgo para el cáncer de mama, y a su vez afectaría el tratamiento con
quimioterapia, otro motivo por el cual las mujeres tienen que estar alertas -además
del comprobado efecto negativo en el campo reproductivo-.

Algunas recomendaciones para poder tener el menor contacto posible con los
ftalatos o BPA es leer las etiquetas de los cosméticos, y no consumir aquellos
productos que contengan estos compuestos.

Otra opción muy práctica es evitar calentar comida o líquido en envases o vasos
de plástico, ya que el calor del microondas genera que estos compuestos
químicos se transfieran a los alimentos o bebidas, como puede ser una sopa. Por
el mismo motivo, se desaconseja dejar botellas de agua en los autos, donde
puedan calentarse con el ambiente cerrado o por los rayos del sol.

También la FDA (Food and Drug Administration), ente estatal que regula los
alimentos y medicamentos de los Estados Unidos, recomienda no poner agua muy
caliente o hirviendo en un contenedor de plástico.
Por ese motivo, los termos que se utilizan para el mate son de plástico, pero
tienen en su interior el contenedor de vidrio para el agua caliente. Según los
expertos, estos serían los mecanismos por el cual el cuerpo absorbería la mayor
cantidad de plástico a partir del consumo de estos alimentos o bebidas.

¿Qué enfermedades están asociadas a los aditivos tóxicos del plástico?

.Cáncer
.Infertilidad,abortos espontáneos, quistes uterinos
.Pubertad precoz en niñas
.Deformaciones del pene en niños, hipospadias
.Hiperactividad, deficiencia de atención
.Parkinson
.Autismo
.Enfermedad cardiovascular
.Obesidad
.Diabetes

Es difícil evitar el contacto definitivo con el plástico, pero aprender de los

problemas que causa en nuestra salud es realmente beneficioso. Nos estimula a
estar atentos y prevenir acciones que hacemos de manera automática
frecuentemente, como calentar la comida en estos contenedores.

Es un dato sumamente importante, ya que con un solo cambio de hábito podemos

generar un gran impacto en nuestro cuerpo.
1. EPOC, CÁNCER, GRIPE Y NEUMONÍA

Un estudio de la OMS atribuye a la polución el 6% de las muertes prematuras por

cáncer de pulmón y el 14% de las originadas por Enfermedad Pulmonar
Obstructiva Crónica (EPOC). Se calcula que más de dos millones de personas
sufren EPOC en España, pero un 70% no lo sabe. "Inicialmente, aparece tos,
expectoración y ahogo al aumentar la actividad física. Pero a medida que la
enfermedad progresa, los síntomas de falta de respiración y cansancio empeoran,
con lo que el enfermo ve cada vez más limitada su capacidad física y deja de
hacer tareas que le suponen esfuerzo, incluso vestirse o bañarse.

2. ALERGIAS RESPIRATORIAS

La Agencia de Seguridad Alimentaria y Sanitaria Francesa ha publicado un

informe que muestra que las alergias respiratorias se han duplicado en los últimos
20 años y acusan de ello al cambio climático y la contaminación. "Los motores
diésel y las calefacciones crean un ambiente hostil a las plantas que, para
defenderse, producen pólenes más agresivos", aclara el dr. Ángel Moral, de la
Sociedad Española de Alergología e Inmunología Clínica. Además, esa densa
boina de polución aferrada al techo de las ciudades "impide que esas partículas
abandonen la atmósfera y, cuanto más tiempo permanecen, más cuadros
alérgicos provocan.

3. PROBLEMAS DEL CORAZÓN

"La exposición crónica y mantenida a la contaminación es un factor de riesgo a

tener muy en cuenta, igual que fumar", afirma el dr. Carlos Macaya, presidente de
la Fundación Española del Corazón.

Las sustancias que hay en el aire contaminado penetran en el organismo a través

de la respiración y alcanzan el torrente sanguíneo. Estas partículas dañan el
 endotelio, que es una capa muy fina que cubre la pared de los vasos sanguíneos
que evita que se formen trombos. ¿Consecuencias? Cardiopatía isquémica,
insuficiencia cardiaca, arritmias graves.

En mujeres puede ocasionar:

 Cáncer: Cáncer de mama, útero, ovarios, vagina y cérvix, cáncer del cerebro y
sistema nervioso, leucemias, cáncer de pulmón y del sistema respiratorio, cáncer
de próstata y testículos, cáncer de hígado y de riñón, linfomas…
 Infertilidad, abortos espontáneos, quistes uterinos
 Pubertad precoz en niñas
 Deformaciones del pene en niños, hipospadias
 Hiperactividad, deficiencia de atención
 Parkinson
 Autismo
 Enfermedad cardiovascular
 Obesidad
 Diabetes

El consumo de micro plásticos puede generar desórdenes de alimentación,

alteración en el metabolismo energético, cambios en la fisiología hepática, entre
otras consecuencias.

1.10 Efectos que tiene el Polietileno en los océanos.

Debido a que el plástico es muy persistente y se dispersa fácilmente, podemos

encontrar plásticos en todos los rincones del planeta, desde el Ártico hasta la
Antártida. Una vez los objetos de plástico llegan al mar pueden ser ingeridos por la
fauna marina y acumularse en su interior, pueden quedarse en suspensión o
flotando en la superficie, pueden finalmente hundirse y permanecer en el fondo
marino, o incluso pueden quedar atrapados en el hielo del Ártico. Ya se han
encontrado plásticos hasta en las zonas más profundas, a más de 10.000 metros
de profundidad.

Los plásticos que encontramos en superficie solo son la punta de iceberg, ya que
representan menos del 15% de todos los plásticos que hay en el mar. Actualmente
se han identificado cinco zonas de concentración conocidas como “sopas” de
plásticos: una en el Índico, dos en el Atlántico (Norte y Sur) y dos en el Pacífico
(Norte y Sur).

Estas zonas superficiales tienen una elevada concentración de microplásticos. En

las costas y el litoral también se pueden encontrar altas concentraciones de
plásticos, especialmente en regiones con altas poblaciones costeras, con sistemas
de gestión de residuos inadecuados, pesquerías intensivas, o turismo elevado.

En el Mediterráneo también encontramos una gran cantidad de microplásticos,

similar a las de las “sopas” de plásticos. De hecho, entre un 21% y 54% de todas
las partículas de microplásticos del mundo se encuentran en la cuenca del
Mediterráneo. Durante las investigaciones que Greenpeace llevó a cabo en 2015,
se recogieron una media de 320 objetos de basura por cada 100 metros de
playa muestreada en España, siendo el 75% de estos residuos objetos de plástico.
Cada día se siguen abandonando 30 millones de latas y botellas de plástico en
España, que pasan a contaminar nuestro entorno terrestre, costero y marino.

Una vez los objetos de plástico llegan al medio marino tardan entre décadas y
cientos de años en degradarse. El tiempo de degradación depende del tipo de
plástico y de las condiciones ambientales a las que se expone (luz solar, oxígeno,
agentes mecánicos). En el caso de los océanos, la radiación UV procedente de la
luz solar es el principal agente que degrada el plástico.

La acción del oleaje acelera este proceso y como resultado los fragmentos más
grandes se van rompiendo en trozos más pequeños, generando microplásticos.
Es difícil estimar el tiempo que tarda en biodegradarse el plástico en los océanos
pero se considera que es mucho más lento que en tierra. Una vez que el plástico
queda enterrado, pasa a la columna de agua o queda cubierto por materia orgánica
o inorgánica (lo que es muy frecuente en el medio marino) queda menos expuesto
a la luz solar, y disminuyen las temperaturas y el oxígeno, lo que retrasa su
degradación.

Durante todo este tiempo hasta que se degraden, todos los objetos de plástico que
llegan al mar pueden causar graves daños a la fauna marina.

Actualmente, unas 700 especies de organismos marinos se ven afectadas por este
tipo de contaminación. Cada año, más de un millón de aves y más de 100.000
mamíferos marinos mueren como consecuencia de todos los plásticos que llegan al
mar.

Los elementos más comunes que se encuentran en los océanos son botellas de
plástico, colillas de cigarros, sorbetes, tapas de botellas y envoltorios, todos ellos
producto del consumo masivo y diario al que el ser humano se ha acostumbrado.
Para tener una idea de cuánto plástico innecesario se consume en el país, la
Dirección General de Gestión de Residuos Sólidos del Ministerio del Ambiente
(Minam), indica que solo entre Lima Metropolitana y Callao se generan 886
toneladas de basura plástica al día.

1.11 Polietilenos Degradables.

Los plásticos biodegradables –a diferencia de los que no lo son- son elaborados a

partir de polímeros naturales. Se les denomina biodegradable por que pueden ser
destruidos, degradados o metabolizados por organismos naturales, como por
ejemplo ciertas bacterias.
Es importante dejar en claro, que aún cuando sus componentes son de diverso
origen, estos plásticos tienen las mismas propiedades que los que están
fabricados a base de petróleo.

Las bolsas 100% biodegradables permiten una degradación completa. El proceso

se inicia luego de los 18 meses, por ello indica en el número de lote que lleva
impreso su fecha de fabricación como para estar al tanto de cuando caducará.
Hasta que se cumpla ese año y medio de validez, la bolsa se puede conservar en
condiciones normales sin que sufra ninguna alteración de la estructura o del
material. Por lo tanto, es una forma que mantiene al 100% la calidad y la
resistencia, pero sin generar una consecuencia negativa para nuestro medio
ambiente.

Las bolsas biodegradables son totalmente versátiles, ya que se les puede fabricar
en diferentes colores y tamaños, colocar marcas o leyendas, de forma que son aptas
para diferentes usos.
Otra ventaja que presentan las bolsas biodegradables es que pueden
ser recicladas también, proporcionando valores energéticos similares a las bolsas
plásticas de polietileno.
Tipos de plásticos Bodegradables Plásticos biodegradables: se degradan en CO2,
metano, agua, compuestos inorgánicos o biomasa. Depende del mecanismo:
anaeróbico, aeróbico Mecanismo predominante: acción enzimática de los M.O.
Plásticos “bioerosionables”: se oxidan y erosionan en el medio ambiente bajo la luz
ultravioleta (UV) y el calor.

1.12 Aplicaciones del Polietileno.

El polietileno tiene muchas aplicaciones debido a que es muy resistente y

químicamente no tiene características que puedan afectar su uso en distintos
aspectos de la industria. Por ello se usa tanto para tuberías, como para
recipientes, juguetes, implementos médicos y del hogar, etc.

Sus primeros usos se referían casi totalmente a sus propiedades de aislante en

cables eléctricos, pero actualmente se hace más énfasis en sus propiedades de
resistencia al agua y a la inercia química.

Los usos más comunes actualmente son: como aislante en los cables submarinos
y como envoltura exterior en cables eléctricos, para crear utensilios o recipientes
como botellas y vasos que pueden contener materiales corrosivos tanto ten la
industria como en el hogar. Igualmente para tuberías de vapor o transporte de
agua debido a su resistencia al calor.

película de polietileno se utiliza para empacar alimentos o para proteger objetos

sensibles, como revestimiento de papel, para producir pisos con resistencia a los
ácidos e igualmente debido a su facilidad de convertirse en bolsas se utiliza para
la construcción de globos de investigación.

Como filamento se ha usado para la tapicería de automóviles pero tiene

deficiencias por que se deteriora al sol con facilidad.

El polietileno se ubica dentro de los productos de consumo masivo. Es ampliamente

utilizado en la industria del envasado de alimentos en forma de film, bolsas, botellas,
vasos, potes, etc. El polietileno, particularmente el polietileno de alta densidad, a
menudo se utiliza en sistemas de tuberías de presión debido a su inercia, fuerza y
la facilidad de montaje. Como se ha descripto, el polietileno puede ser formulado
para cubrir un gran número de requerimientos de los productos con él fabricados,
admitiendo ser procesado por todos los métodos de conformación de termoplásticos
conocidos (inyección, extrusión, soplado, rotomoldeo, termoformado, etc.). En el
caso del UHMWPE, debido a su elevada dureza y difícil procesabilidad, suele ser
extruido en planchas y barras, conformándose a su forma final mediante algún
proceso de mecanizado como el torneado y el fresado.

1.13 Polietileno espumado.

En su forma de espuma, el polietileno se utiliza en la amortiguación de vibraciones,

de envasado y el aislamiento, como un componente barrera o de flotabilidad, o como
material para la amortiguación. La espuma de polietileno se ve con mayor frecuencia
como un material de envasado.

La espuma de polietileno es flotante, por lo que es popular para usos náuticos.

Muchos tipos de espuma de polietileno están aprobados para uso en la industria
alimentaria.

Se encuentra en muchos tipos de envases, la espuma de polietileno se utiliza para

el embalaje de muebles, componentes informáticos, electrónicos, bolas de boliche,
productos de metal y otros a fin de evitar raspaduras por golpes originados en el
transporte.

El polietileno espumado correctamente presenta una estructura de pequeñas

celdas regulares. Por eso, cuenta con una gran capacidad de aislamiento del
sonido y del calor y con unas excelentes propiedades de absorción de los golpes.
Sectores como la construcción, el embalaje y la automoción, así como los
fabricantes de artículos para el ocio y la práctica deportiva sacan partido a las
ventajas de estas excelentes propiedades.
Las espumas de polietileno se pueden fabricar con el color que se desee: a los
niños les encantan los coloridos juguetes para la piscina y los puzzles
tridimensionales.

Gracias a su excelente capacidad de aislamiento del calor, las espumas de

polietileno se utilizan para aislar las tuberías de los sistemas de calefacción. Por la
misma razón, pero también para la absorción del ruido, se utilizan sobre suelos de
cemento debajo de baldosas o parquet. Estas propiedades también permiten
usarlas para aislar los tejados, una aplicación que se está popularizando en
viviendas y oficinas.

1.14 Tiempo que tarde en degradarse el polietileno.

El tiempo de degradación del plástico es uno de los más largos dentro de todos los
desechos que tiramos cada día a la basura. Las cifras oscilan entre los 150 años y
1.000 años, dependiendo del grosor, del tipo de material empleado para fabricar el
plástico y las condiciones medioambientales a las que queda expuesto, ya que el
plástico se descompone más rápido en la superficie terrestre que en el mar, por
ejemplo. Por ello, es necesario tomar medidas para reducir el consumo de
plásticos si queremos evitar que contaminen nuestro medio.

Una bolsa de plástico, de esas que suelen ofrecer en tiendas y

supermercados, tarda unos 150 años en degradarse, mientras que una botella de
plástico (PET) puede llegar a tardar hasta 1.000 años.

En el caso de los vasos de plástico, habituales en oficinas y fiestas, tardan 50

años en desaparecer, así como a los globos, también habitual de fiestas y
celebraciones, les cuesta hasta 60 meses, mientras que a los mecheros les cuesta
100 años y a las suelas del calzado entre 10 y 50 años.

Si hablamos de los típicos cubiertos de plástico, estos tardan hasta 400 años en
degradarse, e incluso el hilo de pescar tiene un tiempo de degradación amplio,
más de lo que nos imaginemos: 600 años.

La única manera de evitar este problema es el reciclaje, ya que así podemos

reutilizar el plástico en lugar de dejar que se degrade en el medioambiente o
acabe en el mar poniendo en riesgo la flora y fauna de los mismos. Por eso no es
de extrañar que cada vez más se apueste por materiales biodegradables y
alternativos al tóxico plástico.
Botellas de vidrio

Tardan hasta 4.000 años en desaparecer. Siendo un material 100% reciclable es

esencial que los depositemos en el contenedor correcto.

Pilas

Los componentes de una pila tardan entre 500 y 1.000 años en degradarse, con el
añadido de que, si no se tratan adecuadamente, pueden ser muy contaminantes. Del
contenido de las pilas, el mercurio es el metal más nocivo porque si entra en contacto
con el agua.

Se produce metil-mercurio, compuesto que se concentra en la cadena alimentaria

produciendo graves desórdenes del sistema nervioso en los seres vivos. Según estudios
especializados, una pila de mercurio puede contaminar 600.000 litros de agua, una de
zinc-aire, 12.000 litros, una de óxido de plata, 14.000 litros, y una pila común, 3.000 litros.

Bolsas y botellas de plástico

150 años es el tiempo que tarda una bolsa de plástico común en degradarse y una
botella de PET puede tardar 1.000 años en desaparecer. Reciclemos estos materiales
correctamente y, siempre que sea posible, sustituyámoslos por otros biodegradables
como las bolsas de papel o tela.

PLÁSTICO: 150 AÑOS

Las bolsas de plástico, fabricadas con polietileno de baja densidad, tardan más de
un siglo en descomponerse totalmente. La buena noticia es que ya existen
alternativas, como las bolsas de fécula de patata (muy interesante también estos
chubasqueros de patata).

Sin embargo, las botellas de plástico pueden tardar en degradarse hasta 1000
años si permanecen enterradas: los microorganismos difícilmente pueden atacar
las fabricadas con PET. Lo bueno es que las botellas de plástico se pueden
reciclar o reutilizar con diferentes usos.

1.15 Adictivos del polietileno.

Los aditivos son productos que se mezclan con el Polietileno de alta densidad con
el objeto de mejorar las propiedades del polímero, como facilitar su procesado o dar
un determinado color o textura. Los aditivos suelen pertenecer a alguno de los
siguientes grupos:

Colorantes: Los ingredientes usados para colorear los materiales plásticos son
tintes, pigmentos orgánicos o inorgánicos, o ciertos compuestos especiales como
escamas metálicas o pigmentos fluorescentes. Los tintes se usan en general para
obtener colores brillantes en materiales plásticos transparentes o traslucidos. Los
pigmentos orgánicos están formados por partículas sólidas discretas constituidas
por agregados de moléculas de tinte. Los pigmentos inorgánicos son sales y óxidos
metálicos y no son brillantes.

Agentes antiestáticos: Se añaden para disminuir la creación de cargas

electrostáticas en el producto final.

Estabilizantes: Estos productos se utilizan para prevenir la degradación del

material cuando la temperatura de procesado es alta o para alargar la vida del
producto en entornos degradantes.
Retardadores de llama: Son productos que actúan de cuatro formas distintas:

• Produciendo una reacción química que da lugar a productos menos combustibles.

• Produciendo gases pesados que tienen un efecto sofocante o aislante del fuego.
• Impidiendo el paso de oxígeno.

• Produciendo un descenso de la temperatura por absorción del calor en una

reacción endotérmica.

Lubricantes: Se emplean para mejorar la procesabilidad del material y la apariencia

del producto plástico.

Rellenos: Estos productos tienen una función múltiple: reducen el coste,

proporcionan solidez, aumentan la velocidad de endurecimiento o curado,
minimizan la contracción debida a la polimerización que dificulta el moldeo del
material, reducen el agrietamiento, mejoran la resistencia térmica y proporcionan
determinadas propiedades eléctricas, mecánicas o químicas.

Plastificantes: Son productos estables desde el punto de vista químico y térmico

que se añaden al polímero para mejorar la flexibilidad, maleabilidad y la
procesabilidad del plástico.

Antioxidantes: Son aditivos que retardan o inhiben la oxidación del material

durante su procesado, o para unas determinadas condiciones de uso.
1.16 Producción de Polietileno anualmente.

La producción total de plástico en 2016 alcanzó las 335 millones de toneladas. A

esta cantidad hay que sumarle las fibras sintéticas que se usan en la ropa,
cuerdas, u otros productos, que de forma conjunta representaron 61 millones de
toneladas ese mismo año. Se estima que en 2020 se superarán los 500 millones
de toneladas anuales, lo que supondría un 900% más que los niveles de 1980.

Hasta la actualidad se han fabricado unos 8,3 mil millones de toneladas de

plástico desde que su producción empezase sobre 1950, lo que equivale al peso
de unos mil millones de elefantes. Tan solo los fabricantes de bebidas producen
más de 500 mil millones de botellas de plástico de un solo uso cada año. En
Europa, la producción de plástico alcanzó los 60 millones de toneladas en 2016.

China sigue siendo el principal productor de plásticos con un 29% del total en
2016, seguido de Europa (19%) y América del Norte (18%). Dada la elevada
producción de plástico de China, en Asia se produce el 50% del plástico del
mundo en la actualidad. Dentro de Europa, más de dos tercios de la demanda de
plásticos se concentra en cinco países: Alemania (24,5%), Italia (14,2%), Francia
(9,6%), España (7,7%) y Reino Unido (7,5%).

España es el cuarto país de la Unión Europea con mayor demanda de

plásticos, donde hasta el 50% de los mismos acabaron en vertederos en 2016.
Existen muchos tipos de plásticos, aunque el mercado está dominado por cuatro
tipos principales:

Polietileno (PE): Bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, contenedores

(incluyendo botellas), microesferas de cosméticos y productos abrasivos.

Polyester (PET): Botellas, envases, prendas de ropa, películas de rayos X, etc.

Polipropileno (PP): Electrodomésticos, muebles de jardín, componentes de

vehículos, etc.

Cloruro de polivinilo (PVC): Tuberías y accesorios, válvulas, ventanas, etc.

La mayor parte de los plásticos se emplean en la fabricación de envases, es decir,
en productos de un solo uso. En concreto en Europa la demanda de plásticos para
envases fue del 39.9% en 2016. Posteriormente serán estos envases los objetos
de plástico que encontremos con más frecuencia en el medio ambiente, dañando
los ecosistemas marinos.

COMPROBACION DE HIPOTESIS.

1. La primera hipótesis es comprobada porque científicamente el polietileno si

afecta de manera grave al planeta y a las personas por su alto nivel de
químicos que este contiene y al no ser degradables inmediatamente.
Afectando al aire que respiramos y por esa razón nos ocasionan
enfermedades como cáncer de mama. Alergias, irritación etc.

2. La segunda hipótesis es
CONCLUSIÓN.

BIBLIOGRAFÍA.