INFORME N° 5

DE: GASPAR LEON YASSMIN

DIRIGIDO A: ING.

CURSO: TALLER XI MECANICA DE SUELOS- PRUEBA DE COMPACTACION Y

CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGREGADO

FECHA:

HORA: 7:45 – 10:45

TEMA: ENSAYO DE ABRASION LOS ANGELES

El presente informe fue dirigido por el ingeniero a cargo de curso, el cual dio indicaciones
a seguir para el ensayo destinado para ese día, con los instrumentos e materiales necesarios se
realizó dicho ensayo, para lo cual agradezco de antemano al ingeniero encargado por la clase
realizada, y continuamos con el informe.

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1.1 OBJETIVO

OBJETIVO GENERAL
 Llevar a cabo el ensayo de Abrasión.

OBJETIVO ESPECIFICO
 Aprender a hacer el ensayo de Abrasión de un suelo.
 Familiarizarnos con el desarrollo de ensayos de laboratorio ya que en un futuro estos se
realizarán a menudo para determinar el tipo de suelo con el que se va a trabajar.

1.2 MARCO TEORICO

La palabra abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción, en los agregados una
de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables
en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión desgaste. La determinación a la
resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por medio de la máquina de
los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la durabilidad de un agregado, ya
que muchas obras viales estarán expuestas a la intemperie, donde los cambios
medioambientales no darán tregua alguna a su cuido, así como tampoco la acción humana
tendrá cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la máquina de los ángeles, se
puede establecer un estimado de desgaste, que, por medio de las normativas de construcción,
puede aprobar o descartar un banco de material y su utilización en la construcción.
El ensayo de desgaste de Los Ángeles, mide básicamente la resistencia a el desgaste, o dureza
de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la
roca madre, este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros. ara determinar la dureza se utiliza un método indirecto dicho método
más conocido como el de la máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
 cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente, el tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y
de la carga abrasiva' dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material
no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

1.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Tamiz N° 12

 Chucharon

 4 bandejas

 Balanza

 Tamiz N° 1 ½ , 1”, ¾”, ½”, 3/8”

 12 esferas
1.4 PROCEDIMIENTO

 Utilizaremos el método A para ello necesitamos 5000 gr de material de agregado

grueso, 1250 gr del retenido en el tamiz N° 1, 1250 gr del retenido en el tamiz ¾”,
1250 gr del retenido en el tamiz ½” y 1250 gr retenido en el tamiz 3/8”.

 Una vez separadas las pesamos para ver si tiene la cantidad necesaria.

 Luego unimos las cantidades que serán en total 5000 gr.

 Estos materiales lo ponemos juntos dentro del cilindro con las 12 esferas
 Colocamos a 500 rpm con el material y las esferas en promedio de 15 a 20 minutos.

 Ya pasando las 500 vueltas, sacamos las esferas y giramos el cilindro los ángeles para
obtener nuestro material.
 Pasamos este material por el tamiz N° 12

 Finalmente pesamos la muestra que nos sobra y lo pasante del N° 12 los desechamos
1.5 CALCULOS

 Peso inicial = 5000 gr

 Peso de la muestra después de ensayo = 3540 gr

Pasa Tamiz Retenido en Tamiz Peso y Granulometría de la muestra

mm (alt.) mm (alt.) A B C D
37.5 1½ -25.0 1 1250 gr
25.0 1 -19.0 ¾ 1250 gr
19.0 ¾ -12.5 ½ 1250 gr
12.5 ½ -9.5 3/8 1250 gr
9.5 3/8 -6.3 1¼
6.3 1¼ -4.75 N° 4
4.75 N° 4 -2.36 N° 8
TOTAL 5000 gr

% DESGASTE = 100 (P1 – P2) /P1

P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo

P2 = peso de la muestra seca después del ensayo pre lavado sobre el tamiz

100 ( 5000−3540)
% DESGASTE = 5000
= 29.2

La muestra destinada al ensayo se obtendrá separando mediante tamizado las distintas fracciones
del agregado. Se lavarán separadamente las fracciones y luego se introducirán en un horno, a una
temperatura entre 105 y 110°C (221 y 230°F), hasta que su peso sea constante. Se erigirá en la
Tabla No.1 la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se tomarán los
pesos de las fracciones indicadas en dicha tabla, de acuerdo con la granulometría elegida, hasta
completar aproximadamente 10000 g de muestra y se mezclarán. Cuando se triture la muestra en
el laboratorio se hará constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las
partículas en el resulta do del ensayo.
1.6. CONCLUSIONES

 El porcentaje de desgaste de nuestro suelo es del 29.2%

 Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con
humedad quedaran retenidas en el tamiz.
 Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores
ANEXOS