LABORATORIO DE TRANSFORMADORES

TAREA 1 Y 2

SANDOVAL DANIEL ALBERTO - 1634450

JAMES TAUTAS -1626489

WILVER CORREA BRAVO

UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERIA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA

SANTIAGO DE CALI

2018
INTRODUCCIÓN

La persona que no cuenta con el conocimiento de que es un trasformador observara a este

dispositivo como una caja que cuelga de un poste de luz, ignorando la gran importancia que
tiene este directamente a nuestro estilo de vida actual. Desde su invención desencadenó el
progreso material sin precedentes. Antes de éste, la electricidad no podía ser usada con
todo su potencial debido a que su empleo estaba limitado a zonas cercanas al lugar donde
se generaba la electricidad.
El transformador eléctrico se encuentra presente en todo lugar a donde se transmita
energía eléctrica. Este trabajo nos ayudara a entender las dificultades que tuvieron muchos
investigadores en su camino a descubrir, desarrollar, mejorar y perfeccionar la aplicación
de todo el conocimiento necesario para hacer que un buen transformador funcionará.
Por último, conocer los mecanismos que han colaborado en el desarrollo de tecnología
actual debe ser de particular interés para el futuro ingeniero. Los procesos de observación,
la evolución de los métodos de investigación, los descubrimientos fortuitos y no fortuitos,
los resultados exitosos, los fracasos propios de colegas y los registrados por la historia
contribuyen a enriquecer el conocimiento y en el despertar las habilidades en el futuro
ingeniero.
Objetivo general
Conocer la historia detrás de este gran invento, además de conocer sus componentes
básicos y de forma general su funcionamiento.
Objetivos específicos

 conocer quiénes fueron responsables de su invención.

 aumentar los conocimientos sobre el funcionamiento del trasformador.
 poder identificar cada uno de los elementos que conforman al trasformador
eléctrico.
 familiarizarnos con las normas que rigen a los trasformadores eléctricos.
 Conocer los distintos tipos de transformadores y en que se usan.
 HISTORIA DEL TRASFORMADOR

625 a. C. El primer filósofo que estudió el fenómeno del magnetismo fue Tales de
y 545 a. Mileto, con su peculiar frase «La magnetita atrae al hierro hacia sí o es
C atraída por este»
Hans Oersted descubrió que una aguja magnética colgada de un hilo, se
1819. apartaba de su posición inicial cuando pasaba próxima a ella una corriente
eléctrica y postulo que estas producían un efecto magnetico
Michael Faraday inicia experimento para comprobar si se podía obtener
1825. electricidad a partir del magnetismo.
Joseph Henry el cual observó que si un conductor se movía perpendicular a
1828. un campo magnético, aparece una diferencia de potencial en los extremos
del conductor.
El fenómeno de inducción electromagnética en el que se basa el
funcionamiento del transformador fue descubierto por Michael Faraday en
1831, se basa fundamentalmente en que cualquier variación de flujo
1831.
magnético que atraviesa un circuito cerrado genera una corriente inducida,
y en que la corriente inducida sólo permanece mientras se produce el cambio
de flujo magnético.
Hippolyte Pixii, basado en el principio de Faraday construyó el primer
1832.
generador de corriente alterna.
Heinrich Lenz dijo que el sentido de las corrientes o fuerza electromotriz
1833. inducida es el mismo que se opone siempre a la causa que lo produce, en
pocas palabras a la variación del flujo.
Nicholas Callan College de Maynooth construyó la primera “bobina de
1836. inducción” y fue uno de los primeros investigadores en darse cuenta que en
cuanto más espiras hay, mayor es el aumento de la f.e.m.
1844- Jakoby, Heninrich Ruhmkorff y otros, implementaron la bobina de inducción
1847. uno de los principios básicos del transformador.
Heinrich Daniel Ruhmkorff : experimentaron con inductores de chispas ,
1851 intensidades de corriente y tensiones que dependen del numero de espiras
en la bobina.
1853 Hippolyte Louis Fizeau introdujo el condensador en el circuito primario.
1856 Foaucault implemento el interruptor conformado por un electroimán.

La introducción del dínamo, un generador eléctrico también basado en el

1860. descubrimiento de Faraday, hizo posible la generación en corriente alterna
(C.A).

James Clerk Maxwell publicó su primer artículo sobre una nueva teoría
1861. unificada de la electricidad y el magnetismo, que hoy llamamos
electromagnetismo.
James Maxwell , presento sus ecuaciones que unificaban la descripción de
los comportamientos eléctricos y magnéticos y su desplazamiento atreves
1873
del espacio en forma de ondas, gracias a esto los experimentos de Faraday
se volvieron matemáticos.
 Zenobe Theophile Gramme, aporto el conjunto de bobinas de hilos finos
1874.
enrollada delante de los polos de un electroimán
1876. P.N.Jabcochkoff presenta un trasformador de doble devanado.
El Ingeniero ruso Paver Yablochkov inventa un sistema de iluminación
basado en un conjunto de bobinas de inducción, en el que el bobinado
1876. primario se conecta a una fuente de corriente alterna y los devanados
secundarios pueden conectarse a varios puntos de iluminación con
diferentes intensidades luminosas procedentes de una sola fuente de
energía eléctrica.
Lucien Gaulard y John Dixon Gibbs por primera vez transmitieron, con un
dispositivo de núcleo abierto de hierro llamado “generador secundario”. E
1882.
implemento un nuevo sistema de distribución de electricidad pata la
producción de luz y fuerza motriz.
El inglés John Gibbs y el francés Lucien Gaulard presentaron la segunda
1884 versión de su generador secundario, percursor del trasformador en la
exposición de Turín.
Los ingenieros húngaros Karlov Zipernowsky, Otto Blathy y Miksa Deri,
1884 mejoraron los defectos del generador secundario de John Gibbs y el francés
Lucien Gaulard cerrando el circuito magnético.
El 16 de septiembre se acabo de montar el trasformador , por primera ves
1884 asi llamado, cuyas características eran :
Relación de trasformación 120/72 V, potencia de 1400VA Y 40 Hz
El inventor anglo americano Elihu Thomson rediseño el trasformador de
Gaulard. Llevo a cabo las siguientes mejoras: Optimizo el sistema de
enfriamiento de los trasformadores mediante su inmersión en una cuba de
1885
aceite, lo que permitió el incremento vertiginoso de la potencia de los
trasformadores e ideo el sistema de protección por medio del cual quedaban
aterrizadas las bobinas del circuito de carga de los trasformadores.
Se hace la primer patente de un transformador de corriente alterna (C.A) se
le atribuye a William Stanley la invención, pero debido a que era trabajador
1886.
de la Westinghouse Company, pionera en el desarrollo comercial de la
corriente alterna. Desarrollando un transformador acorazado.
El 23 de mayo se emplearon por primera vez transformadores para iluminar
1886.
la cuidad de Great Barrington, Massachusets, de manera experimental..
Nikolas Tesla ingenio el sistema de transmisión polifásica de corriente
alterna.el carrete testa que produce las señales de alta frecuencia
1888.
empleadas en radio y televisión , demostrar que las maquinas funcionaban
mejor con C.A .
Stanley establece su propia compañía manufacturera de transformadores,
1890.
que luego fue adquirida por General Electric en 1902.
Michael Dolivo Dobrovolski desarrollo el transformador trifásico y estudió el
1891.
comportamiento de las conexiones delta y estrellas.
El director de la empresa “Evlicon” construyo los primeros transformadores
monofásicos en aceite para una tensión bastante alta en ese tiempo 30kv,
1892.
lo cual descubrieron que le aceite no solo servía de refrigerante sino también
de aislante.
La empresa ASEA construyo el primer sistema de transmisión trifásico en
1893.
Suecia de 10 kilómetros
 Ganaron la licitación Nikolas Tesla y Westinghouse para iluminar la Feria
1893. Mundial de Chicago donde se dio a conocer por primera vez el sistema de
generación y transmisión
En las cataratas del Niágara, se instalaron generadores inmensos que
1895. iniciaron su servicio en este año y alimentaron de electricidad a lugares
bastante lejanos, algunos situados a centenares de kilómetros.
Se lograron fabricar transformadores con potencias de 2000 KVA para
1900.
operar a 50kV.
Siemens fabrica los transformadores para el nuevo sistema de transmisión
1912.
de 100kV.
La inestabilidad en el mercado del cobre alentó el uso de conductores de
1960. aluminio. Y luego en la década de los 70 se empezó a usar el aluminio para
construir los devanados.
La TVA pone en marcha la primera central eléctrica con capacidad de
1972. 1200MVA. ABB se encargó de los transformadores con un diseño
monofásico.
El rápido incremento en el costo de la energía llevo a la introducción del
1981.
núcleo de acero amorfo.
ABB sumista transformadores monofásicos con una potencia nominal de
2004.
620MVA para una transmisión de CC de 500kV.
Hoy en día existen transformadores en Aceite, secos, en resina para altas y
2000
bajas potencias y tensiones.
Los transformadores secos de alta eficiencia, capaces de disminuir las
2004- pérdidas de energía a más de un 99%, lo que se deriva en un ahorro de
2010. 33.000 kWh anuales por cada 1.000 kVA operando a plena carga, cantidad
que equivale al consumo medio de 10 viviendas normales.

El fenómeno de inducción electromagnética en el que se basa el funcionamiento del

transformador fue descubierto por Michael Faraday en 1831, se basa fundamentalmente
en que cualquier variación de flujo magnético que atraviesa un circuito cerrado genera una
corriente inducida, y en que la corriente inducida sólo permanece mientras se produce el
cambio de flujo magnético.
La primera "bobina de inducción" fue inventada por el sacerdote Nicholas Joseph Callan en
la Universidad de Maynooth en Irlanda en 1836. Callan fue uno de los primeros
investigadores en darse cuenta de que cuantas más espiras hay en el secundario, en relación
con el bobinado primario, más grande es el aumento de la tensión eléctrica.
Los científicos e investigadores basaron sus esfuerzos en evolucionar las bobinas de
inducción para obtener mayores tensiones en las baterías. En lugar de corriente alterna
(CA), su acción se basó en un "do&break" mecanismo vibrador que regularmente
interrumpía el flujo de la corriente directa (DC) de las baterías.
Entre la década de 1830 y la década de 1870, los esfuerzos para construir mejores bobinas
de inducción, en su mayoría por ensayo y error, reveló lentamente los principios básicos de
los transformadores. Un diseño práctico y eficaz no apareció hasta la década de 1880, pero
dentro de un decenio, el transformador sería un papel decisivo en la “Guerra de las
Corrientes”, y en que los sistemas de distribución de corriente alterna triunfaron sobre sus
homólogos de corriente continua, una posición dominante que mantienen desde entonces.
En 1876, el ingeniero ruso Pavel Yab lochkov inventó un sistema de iluminación basado en
un conjunto de bobinas de inducción en el cual el bobinado primario se conectaba a una
fuente de corriente alterna y los devanados secundarios podían conectarse a varias
lámparas de arco, de su propio diseño. Las bobinas utilizadas en el sistema se comportaban
como transformadores primitivos. La patente alegó que el sistema podría, “proporcionar
suministro por separado a varios puntos de iluminación con diferentes intensidades
luminosas procedentes de una sola fuente de energía eléctrica”.
En 1878, los ingenieros de la empresa Ganz en Hungría asignaron parte de sus recursos de
ingeniería para la fabricación de aparatos de iluminación eléctrica para Austria y Hungría.
En 1883, realizaron más de cincuenta instalaciones para dicho fin. Ofrecía un sistema que
constaba de dos lámparas incandescentes y de arco, generadores y otros accesorios.
En 1882, Lucien Gaulard y John Dixon Gibbs expusieron por primera vez un dispositivo con
un núcleo de hierro llamado "generador secundario" en Londres, luego vendieron la idea a
la compañía estadounidense Westinghouse Electric. También este sistema fue expuesto en
Turín, Italia en 1884, donde fue adoptado para el sistema de alumbrado eléctrico.
El nacimiento del primer transformador
Entre 1884 y 1885, los ingenieros húngaros Károly Zipernowsky, Ottó Bláthy y Miksa Déri,
de la compañía Ganz, de ese país, crearon en Budapest el modelo “ZBD” de transformador
de corriente alterna, basado en un diseño de Gaulard y Gibbs (Gaulard y Gibbs sólo
diseñaron un modelo de núcleo abierto). Descubrieron la fórmula matemática de los
transformadores:

Donde Vs es la tensión en el secundario y Ns es el número de espiras en el secundario; Vp y

Np se corresponden al primario.
Su solicitud de patente hizo el primer uso de la palabra transformador, que había sido
acuñada por Bláthy Ottó.
Con el descubrimiento del transformador en el año 1885, George Westinghouse compró las
patentes del ZBD y las de Gaulard y Gibbs. Él le encomendó a William Stanley la construcción
de un transformador de tipo ZBD para uso comercial. Este diseño se utilizó por primera vez
comercialmente en 1886. Con el transformador surgió la idea de plantear el diseño de
generadores de corriente alterna o alternadores. En Estados Unidos defendía la corriente
alterna Westinghouse, Tesla, Sprague y Steinmetz. El que el proyecto de la central a instalar
en las cataratas del Niágara fuera adjudicado a la compañía Westinghouse en 1893 fue el
declive de la corriente continua a favor del auge de la corriente alterna.
La invención de los transformadores se puede considerar que se produce en las cuatro
etapas siguientes:

1. Desarrollo de aparatos de inducción.

2. Primeras etapas de aplicación del transformador en alumbrado.
3. Transporte a pequeña distancia por medio de transformadores conectados en serie.
4. Transformadores a tensión constante.

La primera bobina de inducción fue empleada por Faraday en sus famosos experimentos de
1831, y estaba construida por un anillo de hierro macizo sobre el que estaban dispuestos
dos devanados situados en arcos opuestos del anillo. Masson y Breguet hicieron ligeras
modificaciones a la bobina de Faraday y sustituyeron el anillo macizo por un haz de hilos de
hierro (1842). Pohl, Wright, Callan, Henley y Dove estudiaron los diferentes tipos de hierro
para construir el núcleo magnético. Stohrer, en 1839, construyó una bobina de inducción
vertical; Ritchie, en 1857, surgió la idea de subdividir el devanado secundario cuando se
necesitaba un buen aislamiento. RuhmKorff, en 1855, dio a la bobina sus proporciones y
dimensiones clásicas.
En 1856 C. F. Varley inventó una bobina de inducción con núcleo laminado y cerrado para
reducir las pérdidas por corrientes de Foucault y mejorar el rendimiento magnético
(patente inglesa n. °3059/1856). JablochKoff obtuvo una patente en 1877(n°.1996/1877) en
la que utilizaba bobinas de inducción para la distribución de corrientes en la iluminación
eléctrica por arco y en la que por primera vez se alimentaban estas bobinas con c.a. El
sistema consistía en intercalar en serie con el circuito principal los arrollamientos primarios
de un cierto número de bobinas de inducción; el secundario de cada una de estas bobinas
alimentaba una lámpara de arco o varía de ellas conectadas en serie.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TRANSFORMADOR
El transformador es una máquina eléctrica, sin partes móviles, que por medio de inducción
electromagnética transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos (primarios) para otros
circuitos (secundarios, terciarios), manteniendo la misma frecuencia, pudiendo haber
alteración de los valores de tensión y corriente. El funcionamiento de este equipo se basa
en la ley de inducción de Faraday, la cual expresa que la fuerza electromotriz (ε) inducida
en una bobina es igual a la tasa de variación del flujo magnético (φ) con el tiempo (t) que
en forma matemática es:

Así, para el caso de N espiras:

Como se muestra en la Figura 1, el transformador consta básicamente de dos devanados,
siendo el primario el responsable de la entrada de la fuerza electromotriz variable aplicada
(V1) que genera un flujo magnético variable (φ1), el cual circula hasta el devanado del
secundario (φ2), induciendo una fuerza electromotriz (V2) también variable.

Fig1. Transformador ideal

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Fig. 2.partes generales transformador

Las partes que componen un trasformador son clasificadas en cuatro grandes grupos, los
cuales comprenden:
1. circuito magnético (núcleo)
Se denomina circuito magnético a un dispositivo en el cual las líneas de fuerza del
campo magnético se hallan canalizadas trazando un camino cerrado.
2. Circuito eléctrico (devanados)
También se les nombra como enrollamiento. Un devanado conectado a la fuente de
energía alterna, y el segundo y en algunos casos el tercero, lleva la energía eléctrica
a las cargas. El devanado que va conectado a la fuente de potencia toma el nombre
de devanado primario o de entrada, mientras que el que se conecta a la carga se
denomina devanado secundario o de salida. En caso de que el transformador posea
un tercer devanado tomará el nombre de devanado terciario.

3. sistemas de aislamientos
Los sistemas de aislamientos son los materiales utilizados en las diferentes partes
del trasformador las cuales están sometidas a altas tensiones de voltaje.
4. tanque y accesorios
Son el resto de mecanismos y aparatos que conforman el trasformador, a
continuación mostraremos en la figura 2 los nombres de estos.

Fig. 3 partes transformador

 APLICACION DE MATERIALES EN TRANSFORMADORES
Los materiales ferromagnéticos se dividen en dos grandes grupos: los llamados “blandos”,
de baja coercitividad, que se usan como núcleos magnéticos que operan generalmente con
tensiones alternas, y los conocidos como “duros”, de alta coercitividad, destinados a la
elaboración de imanes permanentes. Los materiales magnéticos blandos se emplean en una
gran variedad de equipos electromecánicos: transformadores, generadores, motores, etc.
En la fabricación de los transformadores de potencia se destacan los materiales metálicos
como cobre puro y la aleación acero-silicio en el conjunto bobinado-núcleo (parte activa).
Como existe la necesidad de aislamiento eléctrico y dispersión térmica, el conjunto
bobinado-núcleo está sumergido en aceite mineral aislante. Al mismo tiempo los
conductores del bobinado son envueltos en tiras de papel aislante tipo kraft termo
estabilizado o no que forman la aislación entre las espiras.
Materiales magnéticos blandos
Los materiales ferromagnéticos blandos son de gran utilidad porque multiplican la
inducción magnética en varios órdenes de magnitud. Durante su empleo con tensiones
alternas, estos materiales pierden energía debido a dos mecanismos independientes: por
histéresis, a causa de la reorientación cíclica de los dominios, y por corrientes parásitas (o
de Foucault). Estas pérdidas pueden representar entre el 5% y el 10% de la energía
producida, según la tecnología empleada. En nuestro país, las pérdidas en la transmisión y
distribución de la energía eléctrica tienen una media de alrededor del 13% con oscilaciones
que van del 12% al 30%, dependiendo de las regiones. Casi un 50% de éstas se produce en
los transformadores de transmisión y distribución, y reducirlas requiere la utilización de
materiales ferromagnéticos blandos para disminuir la disipación por histéresis. Si éstos
poseen una alta resistividad eléctrica, se disminuyen también las pérdidas generadas por
las corrientes parásitas.
Actualmente, lo fundamental de la producción de sistemas blandos se basa en aceros de
FeSi de grano orientado y no orientado (los más usados por su reducido costo, pero de baja
resistencia eléctrica), ferritas y aleaciones de Ni-Fe y Co-Fe. La mayoría de estos materiales
se obtiene por colada convencional de lingotes que deben ser sometidos a tratamientos
térmicos y mecánicos para su uso, lo que trae aparejado un alto costo energético. Las
características intrínsecas de algunos de esos procesos inducen microestructuras
demasiado gruesas para satisfacer las exigencias magnéticas y mecánicas de muchas de sus
aplicaciones. Asimismo, esos lingotes presentan ciertas desventajas para los
requerimientos modernos al ser difíciles de miniaturizar y al demandar una gran pérdida de
material cuando son procesados (lo que en el punzado puede llegar al 60%).
En los últimos años, el rango de materiales magnéticos blandos disponibles se ha
incrementado significativamente. Algunas aleaciones ferromagnéticas alcanzadas por
procedimientos de solidificación ultrarrápida con velocidades de enfriamiento del orden del
millón de grados por segundo pueden ser obtenidas en fase amorfa y presentan muy bajas
coercitividades con altas resistencias eléctricas, mostrando por lo tanto significativas
mejoras en lo que hace a pérdidas energéticas. Parte de éstas permiten incluso un
desarrollo de sistemas a escala submicroscópica que incrementan esa performance. Ciertas
aleaciones amorfas, bajo condiciones de tratamientos térmicos controlados, evolucionan
hacia estructuras compuestas de granos cristalinos con dimensiones de 10-40 nanómetros,
inmersas en una fase amorfa. Esta estructura genera propiedades magnéticas blandas
superiores a las de sus predecesores amorfos, que pueden ser explicadas mediante el
modelo de “anisotropía aleatoria”, ya que el pequeño tamaño de los granos conduce a una
fuerte interacción a través de la matriz ferromagnética amorfa.
Las ventajas técnicas de estos sistemas van desde la simplificación de su fabricación en una
sola etapa mediante un proceso de colada continua que produce chapas de espesores que
rondan los 30-50 micrómetros, hasta sus sobresalientes propiedades magnéticas. Son los
materiales ferromagnéticos más blandos y más eficientes que se conocen y se pueden
emplear en una gran variedad de aplicaciones, como se señaló anteriormente.
Los transformadores de distribución y media potencia con núcleos de estos materiales
presentan claras ventajas. Por ejemplo, permiten la amortización de dichos equipos en tres
años contra los veinte años de un transformador tradicional de FeSi, ya que las pérdidas en
vacío sufren una reducción del orden del 70% al 80%, con una disminución de las emisiones
de CO2 mayores a ese valor (del orden del 80%).

MATERIAL DEL NÚCLEO

De hecho, para ser optimizado el transformador, en términos de desempeño y de
dimensiones, principalmente cuando se trata de AT y EAT, la parte fundamental está
localizada en el núcleo y es función de la calidad de la chapa empleada.
Las propiedades magnéticas de un material son determinadas por la configuración
electrónica de los átomos, su estructura cristalina y la microestructura (dominios
magnéticos). El grano orientado de los aceros eléctrico con 3% de Si es obtenido al someter
los rollos de acero a una temperatura de la orden de 1.200 ° C por cinco a siete días, de esta
forma los granos grandes crecen en una determinada dirección en que las pérdidas son
menores que en otras, minimizando cualquier restricción del flujo magnético y con la
conversión de 99% de la energía alimentada al transformador.
La característica para conducir el flujo magnético es llamada permeabilidad y es mucho
mayor en el hierro y en el acero que en el aire. Los aceros modernos tienen permeabilidades
relativas del orden de algunas decenas de millar comparadas con 1,0 para el aire; esto
significa que la propiedad del núcleo de acero para transportar el flujo magnético es 1500
veces la del aire. Los núcleos de los transformadores son fabricados utilizando chapas
magnéticas de acero al silicio de grano orientado de bajas pérdidas con espesores entre
0,23 y 0,30 mm, laminadas en frío y aisladas en ambas caras con silicato–fosfato de
magnesio (Carlite). Los cortes se realizan a 45°, lo cual minimiza el camino del flujo
magnético en dirección no coincidente con la laminación de las chapas.
La mayoría de transformadores se ensambla apilando el núcleo en columnas (core type).
Con el propósito de reducir la corriente de vacío, lograr mejor desempeño magnético,
menores pérdidas, bajos niveles de ruido y calentamiento en el núcleo, el ensamble de este
se realiza trabando las chapas entre sí, en forma de un escalonado progresivo, utilizando la
técnica conocida como ''step–lap''. Durante los años 80 y 90 se empleaban las uniones de
traslape sencillo SSL, pero hoy en día este sistema fue reemplazado por uniones con
traslapes múltiples MSL para disminuir las pérdidas de vacío, la magnetostricción y el ruido
audible.
Las mejorías realizadas en aceros eléctricos en los últimos 50 años, incluyen, entre otros
avances optimización de las propiedades mecánicas de las láminas de grano orientado (GO),
perfeccionamiento de los procesos metalúrgicos de los aceros, una mejora en la orientación
de los granos y reducción continua en el espesor de las laminaciones para reducir el
componente de pérdida por Foucault. En la figura 3a, es mostrada la evolución cronológica
de las chapas del núcleo de transformadores con la disminución de las perdidas y en b)
Evolución del núcleo de grano orientado. En el Brasil, esta tecnología prácticamente se
inició con los transformadores suministrados a la ITAIPU Binacional, o sea es una evolución
relativamente reciente y muy significativa, al referirse a transformadores de AT y EAT.

Fig.4. Evolución del material del núcleo de transformador

Tipos de núcleos.
Según el tipo de núcleo los transformadores se dividen en:
Transformadores de columnas: en los cuales los devanados envuelven las columnas del
núcleo.
Transformadores acorazados: en los cuales los devanados están abarcados parcialmente
por el núcleo..
Transformadores de núcleo Amorfo: A diferencia de los equipos con hojas de acero de
silicoso, los transformadores de núcleos amorfos cuentan con menores perdidas a altas
frecuencias (Aproximadamente, una decima parte de los producidas con el núcleo de
acero), lo que permite que el transformador pueda trabajar en un ambiente con armónicos
de voltaje y reducir la perdidas del fierro que conllevan el efecto de estos fenómenos.

LOS DEVANADOS DE LOS TRANSFORMADORES

Los devanados de los transformadores se pueden clasificar en baja y alta tensión, esta
distinción es de tipo global y tiene importancia para los propósitos de la realización práctica
de los devanados debido a que los criterios constructivos para la realización de los
devanados de baja tensión, son distintos de los usados para los devanados de alta tensión.
Para los fines constructivos, no tiene ninguna importancia la función de un devanado, es
decir, que sea primario o el secundario, importa solo la tensión para la cual debe ser
previsto.
Otra clasificación de los devanados se puede hacer con relación a la potencia del
transformador, para tal fin existen devanados para transformadores de baja potencia, por
ejemplo de 1000 a 2000 VA y para transformadores de media y gran potencia. Los
devanados para transformadores de pequeña potencia son los más fáciles de realizar.
En este tipo de transformadores los devanados primario y secundario son concéntricos y
bobinado sobre un soporte aislante único. Por lo general, se usan conductores de cobre
esmaltado, devanados en espiral y con capas sobrepuestas. Por lo general, el devanado de
menor tensión se instala más cerca del núcleo interponiendo un cilindro de papel aislante
y mediante separadores, se instala en forma concéntrica el devanado de tensión mayor. Los
extremos de los devanados (denominados también principio y final del devanador) se
protegen con aislante de forma de tubo conocido como “spaguetti”.
Devanados para transformadores de distribución.
En estos transformador, las diferencia entre las tensiones primaria y secundaria es notable,
por ejemplo, los transformados para reces de distribución de 13200 volts a las tensiones de
utilización de 220/127 volts debido a estas diferencias, se emplean criterios constructivo
distintos a os
Considerados en los transformadores pequeños de baja tensión y se dividen en devanados
de baja tensión y de alta tensión.
Devanados de baja tensión.
Están constituidos por lo general, de una sola espiral (algunas veces en dos o tres capas
sobrepuestas), con alambres rectangular aislado. El conductor se usa generalmente para
potencia pequeñas y tiene diámetros no superiores a 3 o 3.5 mm. El aislamiento de los
conductores, cuando son cilíndricos, puede ser de algodón o de papel, más raramente
conductor esmaltado en el caso que los transformadores que no sean enfriados por aceite.
Para transformadores de mediana y gran potencia, se recurre al uso de placa o solera de
cobre aislada, el aislamiento es por lo general de papel. En el caso de que las corrientes que
transporte el devanado sean elevadas ya sea por facilidad de manipulación en la
construcción o bien para reducir las corrientes parásitas, se puede construir el devanado
don más de una solera o placa en paralelo.
Devanados de alta tensión.
Los devanados de alta tensión, tiene en comparación con los de baja tensión, muchos
espiras, y la corriente que circula por ellos, es relativamente baja, por lo que son de
conductor de cobre de sección circular con diámetro de 2.5 a 3.0 mm.
Con respecto a las características constructivas, se tienen variantes de fabricante a
fabricante, hay básicamente dos tipos, el llamado “tipo bobina” formados de varias capas
de conductores, estas bobinas tienen forma discoidal, estas bobinas se conectan, por lo
general, en serie para dar el número total de espiras de una fase. El otro tipo des el llamado
“de capas” constituido por una sola bobina con varias capas, esta bobina es de longitud
equivalente a las varias bobinas discoidales que constituirían el devanado equivalente, por
lo general, el número de espiras por capa en este tipo de devanado, es superior al
constituido de varias bobinas discoidales.
Como aspectos generales, se puede decir que el primer tipo (bobinas discoidales), da mayor
facilidad de enfriamiento e impregnarse de aceite, debido a que dispone canales de
circulación más numerosos, también tiene la ventaja de que requiere de conductores de
menor diámetro equivalente al otro tipo, da mayor facilidad constructiva. Tiene la
desventaja de ser más tardado en su construcción.
Las bobinas discoidales se conocen también como “tipo galleta” en algunos casos, se
forman cada una, de un cierto número de conductores dispuestos en capas y aisladas estas
capas entre sí por papel aislante, cada bobina al terminar se “amarra” con cinta de lino o
algodón para darle consistencia mecánica y posteriormente se les da un baño de barniz y
se hornean a una cierta temperatura, con lo cual adquiere la rigidez mecánica necesaria.
Cada bobina, está diseñada para tener una tensión no superior a 1000-1500 volts, por lo
que para dar la tensión necesaria para una fase, se deben colocar varias bobinas en serie.
Posición de los devanados.
La disposición de los devanados en los transformadores, debe ser hecha de tal forma, que
se concilien en la mejor forma las dos exigencias que son contrastantes entre sí, del
aislamiento y de la menor dispersión del flujo. La primera requiere de la mayor separación
entre devanados, en tanto que la segunda, requiere que el primario s encuentra los más
cercano posible del secundario,. En la práctica, se alcanza una solución conveniente del
problema con la disposición de los devanados dentro de los siguientes tipos:

 Concéntrico.
 Concéntrico doble.
 Alternado.

En el tipo concéntrico, cada uno de los devanados está distribuido a lo largo de toda la
columna el devanado de tensión más baja se encuentra en al parte interna (más cercano al
núcleo) y aislado del núcleo, y del de tensión más elevada, por medio de tubos aislantes
(cartón baquelizado, baquelita, etc.).
En la disposición de concéntrico doble, el devanado de tensión más de baja se divide en dos
mitades dispuestas respectivamente al interior y al exterior uno de otro.
En el llamado tipo alternado, los dos devanados están subdivididos cada uno en una cinta
número de bobinas que están dispuestas en las columnas en forma alternada.
Las consideraciones que orientan desde el punto de vista de diseño, la disposición de los
devanados, son aquellos referentes al enfriamiento, el aislamiento, la reactancia de
dispersión y a los esfuerzos mecánicos.
Con relación a los aislamientos, la solución más conveniente la representa el tipo
concéntrico simple, porque requiere de una sola capa aislante entre los dos devanados, por
lo que esta disposición es ventajosa en el caso de tensiones elevadas.
El llamado concéntrico doble tiene la prerrogativa de dar lugar a la reactancia de dispersión
con valor de alrededor de la mitad de aquel relativo al concéntrico simple. El tipo alternado,
en cambio, permite variar tales reactancias, repartiendo en forma distinta las posiciones de
las bobinas de los dos devanados.. Para el esfuerzo mecánico son mejor las disposiciones
de tipo alternado, pues permite que el transformador soporte mejor los esfuerzos
mecánicos.
Construcción de los devanados.
Como se indicó anteriormente, los conductores usados para la construcción de los
devanados, pueden ser de alambre circular (como un diámetro comprendida entre 0.2 y 0.4
mm) o bien solera de distintas medidas.
Según sea el tipo de las espiras de las bobinas, se pueden construir en dos formas.
Helicoidal continúa.
Con bobinas separadas (discoidales).
Las bobinas helicoidales se hacen, por lo general, cuando el conductor empleado es de
solera, lo único que se debe tener cuidado es en la forma del aislamiento con respecto al
núcleo y eventualmente su constitución mecánica. Este tipo de construcción tiene cierto
tipo de limitaciones, en cuanto al aislamiento se refiere, aún cuando se puede construir en
varias capas, por lo que su práctica se limita a los devanados de baja tensión.
La construcción de bobinas discoidales (para devanados con bobinas separadas),
generalmente se hace con el mismo número de espiras por bobinas y de capas se hace de
manera que se limite la tensión máxima entre espiras de capas adyacentes a una valor entre
200 y 300 volts, con esto se espera que en general, y sólo en casos excepcionales, el voltaje
por bobina sea cuando mucho 1000 volts entre capas separadas por papel aislante.
Con relación a al posición de los devanados, los transformadores son de dos tipos: de
devanados concéntricos y devanados alternados.
En el caso de los transformadores con devanados concéntricos, estos, los devanados
primario y secundario, son completamente distintos y se encuentran montados uno dentro
del otro sabor el núcleo, estando, por razones de aislamiento, principalmente el devanado
de menor voltaje más cerca del núcleo.
En transformadores de mayor potencia y sólo excepcionalmente, se puede dividir el
devanado de bajo voltaje en dos partes, de manera que uno quede cercano al núcleo y la
otra se coloque sobre el devanado de lata tensión, es decir, es un doble concéntrico.
La disposición de los devanados concéntrica, es la que tiene un mayor campo de aplicación.
Cualquiera que sea el tipo de devanado, la construcción de las bobinas se hace
normalmente sobre moldes de madera o metálicos montados sobre bobinadoras o
devanadoras cuyo tipo es distinto, dependiendo principalmente del tamaño de bobinas por
construir. En el caso de bobinas para transformadores pequeños, que se pueden hacer en
talleres de bobinado, estas bobinas son de tipo manual, y eventualmente se pueden llegar
a usar tornos.
Cuando se termina de devanar una bobina, antes su montaje se le debe dar un tratamiento
como secarla en vacío para quitar posibles restos de humedad, y también un proceso de
impregnación de barniz aislante y horneado a una temperatura que depende del tipo de
barniz y cuyo objetivo es dar consistencia mecánica.
Aislamiento externo de los devanados.
Los devanados primario y secundario, deben estar aislados entere sí, generalmente este
aislamientos de por medio de separadores de madera, baquelita o materiales aislantes
similares que además cumplan con funciones refrigerantes.
Conexiones de los devanados.
Cuando se construye un devanado, se puede bobinar en el sentido a la derecha o a la
izquierda (con respecto al sentido de las manecillas del reloj), se ha observado que una
corriente que tiene un determinado sentido, produce un flujo magnético en sentido
opuesto, se tiene un devanado construido hacia la izquierda o un devanado hacia la
derecha, esto se debe tomar en consideración, para evitar que con la conexiones que se
realicen, se tengan flujos opuestos o voltajes inducidos opuestos. En general, cada
fabricante adopta un sentido único de devanado para todas las bobinas, tanto secundarias
como primarias.
En los transformadores monofásicos de dos columnas, el flujo es directo y en sentido
opuesto en las dos columnas, esto significa que debe haber una forma de conexión.

REFRIGERACION DE LOS TRASFORMADORES

Fig5. Refrigeracion transformador

La temperatura y los materiales aislantes: uno de los factores que más afectan la vida de los
aislamientos, es la temperatura de operación de las máquinas eléctricas, esta temperatura
está producida principalmente por las pérdidas y en el caso específico de los
transformadores, durante su operación, estas pérdidas están localizadas en los siguientes
elementos principales:
El núcleo o circuito magnético, aquí las pérdidas son producidas por el efecto de histéresis
y las corrientes circulantes en las laminaciones, son dependientes de la inducción, es decir,
que influye el voltaje de operación.
Los devanados, aquí las pérdidas se deben principalmente al efecto joule y en menos
medida por corrientes de Foucault, estas pérdidas en los devanados son dependientes de
la carga en el transformador.
Se presentan también pérdidas en las uniones o conexiones que se conocen también como
“puntos calientes” así como en los cambiadores de derivaciones o cambiador de tomas.
Todas estas pérdidas producen calentamiento en los transformadores, este calentamiento
se debe controlar manteniéndolo en valores que no resultan peligrosos para los
aislamientos, por medio de la aplicación de distintos medios de enfriamiento.

Con el propósito de mantener en forma confiable y satisfactoria la operación de las

maquinas eléctricas, el calentamiento de cada una de sus partes, se debe controlar dentro
de ciertos límites previamente definidos. Las pérdidas en una máquina eléctrica son
importantes no tanto porque constituyan una fuente de ineficiencia, sino porque pueden
representar una fuente importante de elevación de temperatura para los devanado, esta
elevación de temperatura puede producir efectos en los aislamientos de los propios
devanados, o bien en los aislamientos entre devanados y el núcleo, por esta razón, es
siempre importante que todos los aislamientos entre devanados y el núcleo, se mantengan
dentro de los límites de temperatura que garanticen su correcta operación, sin perder su
efectividad.

La elevación en la temperatura depende también de la carga en las máquinas dentro de sus

límites de carga o “cargabilidad” establecidos, para así respetar los límites de temperatura
de sus aislamientos.
En su régimen nominal de operación, un transformador tiene estrechamente, ligado su
voltaje y potencia a los límites impuestos por los aislamientos usados y en menor grado por
las pérdidas por efecto joule.

Clasificación de los materiales aislantes: se establecen siete clases de materiales aislantes

para máquinas eléctricas con relación a su estabilidad terminal.

Fig.6. Tbla clasificacion de los materiales aisilantes

Brevemente se describen a continuación estos materiales aislantes:

Clase Y.
Materiales o combinaciones de materiales, tales como algodón, seda y papel sin impregnar.
Clase A.
Materiales o combinaciones de materiales tales como el algodón, sed a y papel con alguna
impregnación o recubrimiento o cuando se sumergen en dialécticos líquidos tales como
aceite. Otros materiales o combinación de materiales que caigan dentro de estos límites de
temperatura, pueden caer dentro de esta categoría.
Clase E
Materiales o combinaciones de materiales que por experiencia o por pruebas, pueden
operar a temperaturas hasta de 5oC, sobre la temperatura de los aislamientos Clase A.
Clase B.
Materiales o combinaciones de materiales tales como la única fibra de vidrio, asbestos, etc.
con algunas substancias aglutinantes, pueden haber otros materiales inorgánicos.
Clase F.
Materiales o combinaciones de materiales tales como mica, fibra de vidrio, asbesto, etc.,
con sustancias aglutinables, así como otros materiales o combinaciones de materiales no
necesariamente inorgánicos.
Clase H.
Materiales tales como el silicón, elastómetros y combinaciones de materiales tales como la
mica, la fibra de vidrio, asbestos, etc., con sustancias aglutinables como son las resinas y
silicones apropiados.
Clase C.
Materiales o combinaciones de materiales tales como la mica, la porcelana, vidrio, cuarzo
con o sin aglutinantes.
Métodos de enfriamiento de transformadores de potencia.
Como ya se mencionó antes, el calor producido por las pérdidas en los transformadores
afecta la vida de los aislamientos, por esta razón es importante que este calor producido se
disipe de manera que se mantenga dentro de los límites tolerables por los distintos tipos de
aislamiento.

La transmisión del calor tiene las etapas siguientes en los transformadores:

 Conducción a través del núcleo, bobinas y demás elementos hasta la superficie.

 Transmisión por convección en el caso de los transformadores secos.
 Para los transformadores en aceite, el calor se transmite por convección a través
de este dieléctrico.

Los límites de calentamiento para los transformadores se dan a continuación:

 Fig.6. Tbla clasificacion de los materiales aisilantes

Líquidos refrigerantes y aislantes.

El calor producido por las pérdidas se transmite a través de un medio al exterior, este medio
puede ser aire o bien líquido.
La transmisión del calor se hace por un medio en forma más o menos eficiente,
dependiendo de los siguientes factores:

 La masa volumétrica.
 El coeficiente de dilatación térmica.
 La viscosidad.
 El calor específico
 La conductividad térmica.

En condiciones geométricas y térmicas idénticas, el aceite es mejor conductor térmico que

el aire, es decir resulta más eficiente para la disipación del calor.
Dignación de los métodos de enfriamiento.

Los transformadores están por lo general enfriados por aire o aceite y cualquier método de
enfriamiento empleado debe ser capaz de mantener una temperatura de operación
suficientemente baja y prevenir “puntos clientes” en cualquier parte del transformador. El
aceite se considera uno de los mejores medios de refrigeración que tiene además buenas
propiedades dieléctricas y que cumple con las siguientes funciones:

 Actúa como aislante eléctrico.

 Actúa como refrigerante.
 Protege a los aislamientos sólidos contra la humedad y el aire.

Con relación a la transferencia del calor específicamente, las formas en que se puede
transferir por un transformador son las siguientes:
Radiación.
Es la emisión o absorción de ondas electromagnéticas que se desplazan a la velocidad de la
luz y representa en temperaturas elevadas un mecanismo de pérdida de calor. En el caso
de los transformadores, la transferencia del calor a través del tanque y los tubos radiadores
hacia la atmósfera es por radiación.

La selección del método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que

la disipación del calor, como ya se mencionó antes, influye mucho en su tiempo de vida y
capacidad de carga, así como en el área de su instalación y su costo,. De acuerdo a las
normas americanas (ASA C57-1948) se han normalizado y definido algunos métodos básicos
de enfriamiento como son:
1. Tipo AA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no contienen
aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el
núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2000 kVA y
voltajes menores de 15 kV.
2. Tipo AFA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar la
potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la posibilidad de disipación de
calor por medio de ventiladores o sopladores.
3. Tipo AA/FA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire forzado,
es básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para aumentar
su capacidad de disipación de calor.
4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos transformadores el
aceite aislante circula por convección natural dentro de una tanque que tiene paredes lisas
o corrugadas o bien provistos con tubos radiadores. Esta solución se adopta para
transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a 15 kV.
5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con enfriamiento
por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de ventiladores para
aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de enfriamiento.
6. Tipo OA/FOA/FOA.
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite forzado –
aire forzado/con aceite forzado/aire forzado.
Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de operación (carga) de
transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El
aumento de la capacidad se hace en dos pasos: en el primero se usan la mitad de los
radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en 1.33 veces la capacidad
del tipo OA, con el segundo paso se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas
con lo que se logra un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en
capacidades de 10000 kVA monofásicos 15000 kVA trifásicos.
7. Tipo FOA.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado. Estos
transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya que se usa
con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al mismo tiempo.
8. Tipo OW.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el agua
de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislante del transformador y se drena por gravedad o por medio de una bomba
independiente, el aceite circula alrededor de los serpentines por convección natural.

TABLA DE CLASIFICACION
 NUMERO DE
TIPO FASES SIST.REFRIGERACION CONEXIÓN NUCLEO DEVANADOS AISAMIENTO
aceite
potencia trifásico ONAN DELTA-Y acorazado concéntrica mineral
DETLA- aceite
distribución monofásico ONAF DELTA apilado intercalado natural
trifásico
pedestal polifásico AN/AN Y-Y espacial aire
tipo poste elevador ONWF Y-DELTA resina
regulador ODAN Z
reductor ODAF T
aislamiento
autotransformador
arco
frecuencia variable

TIPOS DE TRANSFORMADORES SEGÚN SU FINALIDAD

Actualmente existen una gran variedad de tipos de trasformadores, cada uno fue diseñado
para satisfacer diferentes problemas existentes en la trasformación de la energía eléctrica.
Por lo cual mencionaremos los más utilizados en distribución e industrialmente.
Transformador de potencia
Descripción:
Se utilizan para substransmisión y transmisión de energía eléctrica en alta y media tensión.
Son de aplicación en subestaciones transformadoras, centrales de generación y en grandes
usuarios.
Características Generales:
Se construyen en potencias normalizadas desde 1.25 hasta 20 MVA, en tensiones de 13.2,
33, 66 y 132 kV. y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformador de distribución
Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de
potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V, tanto
monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas para
montaje sobre postes, algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de las
clases de 18 kV, se construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las
aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes
públicos, talleres y centros comerciales. A continuación se detallan algunos tipos de
transformadores de distribución.
  Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi

Descripción: Se utilizan en interior para distribución de energía eléctrica en media tensión,

en lugares donde los espacios reducidos y los requerimientos de seguridad en caso de
incendio imposibilitan la utilización de transformadores refrigerados en aceite. Son de
aplicación en grandes edificios, hospitales, industrias, minería, grandes centros comerciales
y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
Características Generales: Su principal característica es que son refrigerados en aire con
aislación clase F, utilizándose resina epoxi como medio de protección de los arrollamientos,
siendo innecesario cualquier mantenimiento posterior a la instalación. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta 2500 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15, 25, 33
y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.

 Transformadores Herméticos de Llenado Integral

Descripción: Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica

en media tensión, siendo muy útiles en lugares donde los espacios son reducidos. Son
de aplicación en zonas urbanas, industrias, minería, explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad que requiera la utilización intensiva de energía
eléctrica.

Características Generales: Su principal característica es que al no llevar tanque de expansión

de aceite no necesita mantenimiento, siendo esta construcción más compacta que la
tradicional. Se fabrican en potencias normalizadas desde 100 hasta 1000 kVA, tensiones
primarias de 13.2, 15, 25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz

 Transformadores Rurales

Descripción: Están diseñados para instalación monoposte en redes de electrificación

suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2 y 15 kV.
En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o como alternativa 3
monofásicos

 Transformadores Subterráneos

Aplicaciones
Transformador de construcción adecuada para ser instalado en cámaras, en cualquier
nivel, pudiendo ser utilizado donde haya posibilidad de inmersión de cualquier
naturaleza.
Características
Potencia: 150 a 2000KVA
Alta Tensión: 15 o 24,2KV
Baja Tensión: 216,5/125; 220/127; 380/220; 400/231V
PLACA CARACTERÍSTICA
Esta norma es una recopilación de términos y definiciones relativas principalmente a
transformadores eléctricos y aparatos asociados.
Todo transformador debe estar provisto de una placa característica, fabricada de
material resistente, fijado en un lugar visible y que contenga la información establecida
en el numeral 3.2 de la norma NTC 618 .la inscripciones sobre la placa característica
deben ser indelebles.
En la placa característica debe parecer esta información:

 Nombre o razón social del fabricante.

 Clase de trasformador (por ejemplo: transformador, autotransformador,
trasformador regulador, etc.).
 Número de serie dada por el fabricante
 Año de fabricación
 Número de fases
 Potencia nominal para cada método de refrigeración, si tiene varios.
 Frecuencia nominal
 Tensiones nominales, número de derivaciones y tensión para cada una.
 Corriente nominal.
 Símbolo de grupo de conexión.
 Tensión de cortocircuito a la corriente nominal, valor medido referido a 85°C, y si es
necesario su potencia de referencia.
 Método de refrigeración. Si el trasformador tiene más de un régimen nominal, según
el método de refrigeración o las conexiones de los devanados y los regímenes
nominales suplementarios han sido explícitamente tenidos en cuenta para el diseño,
debe indicarse en la placa característica.
 Tensión de serie de cada devanado.
 Ubicación y marcación de terminales en el tanque.
 Corriente cortocircuito simétrica.
 Duración del cortocircuito simétrico máximo permisible.
 Volumen del líquido aislante, en litros.
 Clase de aislamiento para trasformadores secos.
 Peso total en kilo gramos
  Nivel básico de aislamiento de cada devanado, BIL o NBA.
 Peso de la parte activa extraíble, para trasformadores mayores a 500KVA.
 Peso para el trasporte, para trasformadores mayores a 500kVA o cuando va
desarmado
 Diagrama de conexiones
 Liquido aislante
 Condición de instalación y aumentos de temperatura diferente a los normalizados.
 Nombre del cliente y número del contrato, cuando se conozca.
 Presión y vacío del trasformador, para trasformadores de potencia mayor o igual a
1000Kva.
 Diagrama fasorial.
 Material de devanado.

Si el transformador es reparado, el reparador debe colocar una placa de características

según lo establecido en la NTC 1954

¿CÓMO SE CATALOGAN LAS PRUEBAS?

Las pruebas de recepción especificados en el presente documento, serán efectuadas en
Laboratorios propios del fabricante o de terceros y todos los instrumentos, equipos o
sistemas de medición deben ser calibrados de tal manera que se garantice la trazabilidad a
patrones nacionales o internacionales e incluyan información sobre las medidas realizadas
y las incertidumbres asociadas.
Se debe asegurar la trazabilidad de los instrumentos en el sistema de confirmación
metrológica respaldándose en los certificados o informes de calibración para el equipo, que
incluye y validen la fuente, fecha, incertidumbre y las condiciones bajo las cuales se
obtuvieron los resultados.
La conformidad de producto se verificará mediante el certificado de producto con norma y
RETIE, con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que
garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos.
PRUEBAS TIPO
Los transformadores de distribución deben cumplir con las pruebas tipo que se relacionan
siguiendo la metodología establecida en las normas NTC 837, 3445, 316, 836 y 3609.
PRUEBAS DE RUTINA
Los transformadores de distribución deben cumplir con las pruebas de rutina que se
relacionan siguiendo la metodología establecida en las normas NTC 375, 471, 1005, 1031
837 y 3609.
PRUEBAS ESPECIALES
Los transformadores de distribución deben cumplir con la prueba especial que se relaciona
siguiendo las metodologías establecidas en las normas NTC 532 y 3609.

 Aptitud para soportar el cortocircuito

 Ensayo de sobrepresión
¿QUIÉN Y CUALES PRUEBAS SE EXIGEN EN COLOMBIA PARA TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCIÓN?
Las pruebas que se exigen en Colombia para trasformadores las rige el RETIE las cuales
referencia a la norma NTC, siendo estas pruebas dependientes del prestador de servicios
que la requiera. Variando sus requerimientos con respecto al sitio de instalación, al diseño
del trasformador o si este proviene de una reparación. A continuación daremos a conocer
las normas que se deben aplicar.
NTC 316: 1998, Transformadores. Método de ensayo para determinar el calentamiento
para transformadores sumergidos.
Esta norma establece el método de ensayo que permite determinar los parámetros
térmicos, las temperaturas de los devanados y del líquido refrigerante de los
transformadores. Los resultados sirven como base para determinar la cargabilidad de los
transformadores objeto de este ensayo.
NTC 317: 1998, Electrotecnia. Transformadores de potencia y de distribución.
Esta norma es una recopilación de términos y definiciones relativas principalmente a
transformadores eléctricos y aparatos asociados
NTC 375: 2000, Transformadores. Medida de la resistencia de los devanados.
Esta norma establece la forma de efectuar la medida de la resistencia de los devanados en
los transformadores de distribución y de potencia.
NTC 471: 1999, Transformadores. Relación de transformación, verificación de la polaridad
y relación de fase.
Esta norma establece la forma de efectuar la medición de la relación de transformación,
verificar la polaridad y relación de fase (desplazamiento angular y secuencia) en los
transformadores de distribución y de potencia.
NTC 532: 1999. Transformadores. Aptitud para soportar el corto circuito.
Esta norma establece las condiciones mecánicas y térmicas de cortocircuito que deben
soportar los transformadores de distribución, de potencia y reguladores, inmersos en
líquido, así como los requisitos del ensayo que demuestra la aptitud para soportar esas
condiciones.
NTC 837: 1997, Transformadores. Ensayo del dieléctrico.
Esta norma establece los ensayos para determinar el nivel de aislamiento en los
transformadores de potencia, de tipo seco y sumergido en líquido refrigerante.

NTC 1005: 1975, Transformadores. Determinación de la tensión de cortocircuito.

Esta norma establece los métodos de ensayo para determinar la tensión de cortocircuito y
las pérdidas con carga en transformadores sumergidos en líquido.
NTC 1031: 1998, Electrotecnia. Transformadores. Determinación de pérdidas y corriente
sin carga.
Esta norma establece los ensayos a los cuales se deben someter los transformadores para
determinar sus pérdidas y corriente sin carga.
NTC 3445: 1992, Electrotecnia. Transformadores trifásicos auto refrigerados, tipo seco
abierto y encapsulado en resina, corriente sin carga, pérdidas y tensión de cortocircuito
Esta norma establece los valores declarados permisibles de corriente si carga , perdidas sin
carga , pérdidas totales y tensiones en cortocircuito Uz, para trasformadores trifásicos
autorrefrigerados, tipo seco abiertos encapsulados en resina.
Cabe mencionar que estas pruebas algunas son obligatorias y otras son catalogadas como
pruebas especiales, es decir que el cliente decide hacerlas.

¿CUÁLES SON LAS FÁBRICAS DE TRANSFORMADORES Y DONDE ESTÁN UBICADAS EN

COLOMBIA?
Las empresas encargas de construir trasformadores en Colombia son pocas, en su mayoría
los componentes son importados, a continuación daremos a conocer algunas de empresas
distribuidoras y fabricantes.

 Transformadores Suntec S.A

Dirección: Carrera 47G # 78 D Sur – 147

Sabaneta, Antioquia, Colombia.
PBX: (57 4) 444 92 77
Fax: (57 4) 444 94 37

 Circutor Colombia ensicom

KRA 46 No 22B-20 OF 202

Bogotá D.C. Distrito Capital
Colombia
Teléfono: 57 1 268 5200
Fax: 57 1 268 5200

 ABB en Colombia

Dirección: Calle 100 No. 25 D - 61

Bogotá D.C. - Colombia
Apartados Aéreos 6195 / 3984
Teléfono: (571) 417 8000 – 546 4600

 Nacional de Transformadores - TESLA

Carrera 15 Nº 7 - 34 Manzana 9, Bodega 5.

Mosquera Cundinamarca
Colombia
Teléfono: 57 1 893 2308

 Industrias Ectricol

Km 7 Autopista Medellín, Parque Industrial CeltaTrade P LT 119

Bogotá D.C. Distrito Capital
Colombia
Teléfono: 57 1 743 1415 Ext. 182

 Transformadores de Colombia s.a.

Carrera 11 N° 41 - 46 Cali –Valle

Colombia
comercial@tracol.com.co
(2) 443 43 71
(2) 442 15 33
http://tracol.com.co

 Andina T.C Ltda. Transformadores Energía Positiva

Dirección: Carrera 18A # 22 – 54

Bogotá – Colombia.
Teléfonos: (091) 2828401 – (091) 3424673 – (091) 7036015.
Celular: 321 2094623 – 321 2093400.
Correo: portal@andinatc.com – andina@andinatc.com

 Rymel

Autopista Norte Paraje el Noral

900 Metros después de Copacabana
Teléfono +57(4) - 444 0430
Fax +57(4) - 274 1414
Correo: rymel@rymel.com.co
Copacabana - Antioquia – Colombia

 SIEMENS AG (Siemens Power Transmission and Distribution)

Dirección: Cra. 65 No. 11-83
Bogotá, D.C – Colombia
Teléfono: 57 (1) 425-3869, 57 (1) 425-3506
Fax: 57 (1) 662-7910.

 TRANSFORMADORES GVR

Dirección: Carrera 4 estadio No. 23-51

Ibagué – Tolima – Colombia
Teléfonos: (098) - 263 8023, (098) - 263 9419
Celular: 315 2098030 – 315 2098042
Correo: cliente@transformadoresgvr.com
• Cuáles son las fábricas de los elementos principales del transformador y donde están
ubicadas.

 FUNDIHERRAJES DE COLOMBIA

Dirección: Carrera 11 N° 51 – 44 – Parque Industrial

Sogamoso, Boyacá – Colombia

 FRANA INTERNATIONAL S.A.S

Dirección: Parque industrial Gran sabana, bodega 37.

Bodega 37, vereda Tibitó Tocancipá.

Cundinamarca – Colombia.
Bibliografía
Mora Jesús Fraile. Maquinas eléctricas. Mc Gran Hill 5 Ed. Apéndice A
Transformadores de distribución, Pedro Avelino Pérez
Norma técnica colombiana NTC
Máquinas Eléctricas y transformadores. Edwin Kosow
El ABC de las Máquinas Eléctricas. Enríquez Harper
J.H. Harlow, Electric power transformer engineering. Edited by James H. Harlow. Series. USA
2004. Pag 481.
Artículo “El origen de los 50-60 Hz en la transmisión de la energía eléctrica”. Escrito por
Eduardo Aznar Colino y Joaquín Royo García, y publicado en la revista Técnica Industrial 242
(Septiembre de 2001).