KAORU ISHIKAWA

Kaoru Ishikawa, nace en 1915, en Japón, en el seno de una familia de tradición industrial. Sus
estudios de pregrado y post grado los realiza en la Universidad de Tokio, obteniendo su
licenciatura en Química Aplicada en 1939 y el grado de doctor en Ingeniería, en 1960.

Es considerado el mayor experto en el control de calidad, gracias a la implementación de

sistemas de calidad adecuados al valor del proceso en la empresa y del análisis científico de las
causas de problemas en procesos industrial (Diagrama de Ishikawa).

Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y mantener un

producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor". Enfatiza en que la calidad total se encuentra estrechamente relacionada con la
capacitación de los empleados y con su implicación en el compromiso con la calidad.

Entre sus libros se encuentra " ¿Qué es el Control Total de Calidad? ", donde indica que el CTC
en Japón se caracteriza por la participación de todos, desde los más altos directivos hasta los
empleados más bajos, a lo que el identifica como ‘Plan de Capacitación en Calidad’
1.- APORTES REALIZADO A LA CONSTRUCCIÓN DEL PENSAMIENTO TEÓRICO Y APLICADO

“El primer paso en el control de calidad es conocer los requisitos de los

consumidores”.

Su gran aporte e inspiración, la obtuvo entre otros aspectos, en base a la observación y análisis
de los principios y valores de la cultura japonesa en la formación ciudadana. Todo lo contrario,
en la cultura occidental.

Uno de los aspectos más destacados de la concepción del control de calidad de Ishikawa, es su
preocupación por el capital humano.

1.2 LAS SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD:

“En todo trabajo hay dispersión. Los datos sin dispersión son datos falsos”
Son un conjunto fijo de técnicas gráficas identificadas como las más útiles en la solución de
problemas relacionados con la calidad. Se llaman básicas porque son adecuadas para personas
con poca formación en materia de estadística.

o Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina de

pescado).
o Diagrama de flujo
o Hojas de verificación o de chequeo.
o Diagrama de Pareto.
o Histogramas.
o Diagramas o gráfico de control.
o Diagramas de dispersión.

1) Diagrama Causa – Efecto:

Se utiliza como una herramienta sistemática para

encontrar, seleccionar y documentar las causas de la
variación de la calidad en la producción, y organizar la
relación entre ellas. Identifica muchas causas posibles
de un efecto o problema y clasifica las ideas en
categorías útiles.
 2) Diagrama de flujo:

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un

proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas.

Gráfica la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que

ocurren en un proceso.

3) Hojas de verificación o de chequeo:

Sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la
anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos.
Los diagramas de Pareto:

Identifica las pocas fuentes clave

4) Los diagramas de de
responsables Pareto:
la mayor parte de los
efectos de los problemas.
Identifica las pocas fuentes clave responsables de
la mayor parte de los efectos de los problemas.

5) Histogramas:

Muestran la distribución de frecuencia de una

variable continua o directa.

6) Diagramas o gráfico de control:

Se utilizan para determinar si un proceso es

estable o tiene un comportamiento predecible.
Los límites superior e inferior de las
especificaciones se basan en los requisitos
establecidos previamente. Reflejan los valores
máximo y mínimo permitidos.

7) Diagramas de dispersión:

Permite la búsqueda de relaciones entre las variables

que están afectando al proceso.
1.2.- LOS CÍRCULOS DE LA CALIDAD:

Es un mecanismo que tiene como meta el logro de la calidad a través de la participación del
personal.

El principal beneficio es el de la solución de los problemas detectados o el de la mejora de

algún área funcional.

Los Círculos de Calidad se denominan a grupos de trabajadores voluntarios que se reúnen para
identificar, analizar y resolver problemas relacionados con la calidad en la empresa.

Los grupos no sólo sirven para mejorar la calidad de los productos sino también para impulsar
la motivación de los empleados, el auto desarrollo, el desarrollo mutuo, el control y
mejoramiento de su trabajo, lo que conduce a emplear técnicas de control de calidad con
participación de todos los miembros de la organización.

Las metas de los círculos de calidad son:

1.3.- PRINCIPIOS DE CALIDAD DE ISHIKAWA:

1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

2. El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere

3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.

4. Eliminar la causa raíz y no los síntomas.

5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las

áreas.

6. No confundir los medios con los objetivos.

 7. Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo.

8. El comercio es la entrada y salida de la calidad.

9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les

presenten hechos.

10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de análisis y de solución de problemas.

11.Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son
falsos.

1.4.- 22 principios básicos del pensamiento de Ishikawa en relación a la calidad total:

1. El control de calidad debe mostrar resultados económicos.

2. El control de calidad empieza y termina con la capacitación, y es necesario capacitar

a todo el personal, desde los operadores hasta el presidente de la compañía.

3. El control de calidad total revela lo mejor de cada empleado.

4. Los ciclos de control de calidad se hacen con el fin de alentar el estudio de la calidad
entre trabajadores y supervisores.

5. Se deben conocer los requerimientos de los consumidores y los factores que los
impulsan a comprar.

6. Se deben anticipar problemas potenciales y quejas.

7. Siempre se deben tomar las acciones correctivas apropiadas. Si no hay acción, el

control total de calidad no sirve para nada.

8. El estado ideal es cuando la inspección ya no es necesaria.

9. La calidad debe de construirse en los diseños y en los procesos y no en la inspección.

10.La noción detrás del control es prevenir la repetición de errores.

11.Se debe eliminar la causa básica, no los síntomas.

12.La calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y divisiones de la compañía.

13.La calidad total es un trabajo de equipo y no puede hacerse de manera aislada.

14.La administración debe poner metas a largo plazo y poner la calidad primero en
todas las decisiones.

15.La calidad combina el conocimiento con la acción.

16.Si no hay liderazgo desde la alta administración, se debe suspender el sistema de

calidad.

17.Debe existir una política clara, una responsabilidad y autoridad clarificadas.

18.La calidad no puede progresar si no se toma en cuenta a la administración media.

19.Es necesario establecer un sistema de administración matricial interfuncional.

 20.Control de proveedores: es necesario contar con políticas básicas eficientes para los
procesos de compra.

21.Deben efectuarse auditorías ya que proporcionan un diagnóstico adecuado y la

manera de corregir desviaciones.

22.Los métodos estadísticos son el mejor modo de controlar el proceso. Un sistema de

calidad total debe incluir métodos estadísticos para mejorar y controlar las
operaciones.

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