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1 . Introducción
La espectroscopia fotoelectrónica de rayos X (XPS) está bien establecida como
una de las técnicas analíticas de superficie más potentes y fáciles de acceder
[ 1 ]. Sin embargo, a pesar de los grandes avances en el diseño y la aplicación
del espectrómetro , el uso de imágenes XPS como una técnica para resolver
problemas de fenómenos de superficie a menudo se pasa por alto.
Racionalmente, las imágenes XPS son una extensión de XPS [ 2 , 3 ] de área
pequeña , por lo que se produce un mapa o imagen de la superficie, con
coordenadas X – Y que revelan la distribución elemental y, por lo tanto, el estado
químico de la superficie de la muestra. La primera incursión verdaderamente
comercializada en imágenes XPS, que ofreció una imagen XY resuelta
espacialmente, fue la de VG Scientific con su instrumento ESCASCOPE
[ 4 , 5 ]. Aquí, se colocó una lente adicional en la ranura de entrada del analizador
para convertir los datos XY en información angular y una segunda ubicación
antes de un detector de imágenes que convirtió los datos, a través de
la transformada de Fourier. , a una imagen de X – Y filtrada por energía. A pesar
de la limitada tasa de conteo en ese momento, este fue el primer ejemplo de un
verdadero sistema de imágenes en paralelo . Quizás el descuido en la aplicación
de imágenes XPS se deba sin duda en parte a estos tiempos de adquisición de
datos históricamente largos y también a una resolución espacial limitada
[ 6 ]. Además, esto también significa que la experiencia en el manejo e
interpretación de dichos datos de imagen en la comunidad XPS es generalmente
deficiente.
Estos problemas están siendo abordados activamente por los fabricantes de
instrumentos, y este último también es abordado por desarrolladores de software
independientes [ 7 , 8 ].
Antes del desarrollo de los detectores de línea de retardo, las imágenes XPS no
proporcionaron ninguna información cuantitativa [ 9 ]. Desde estos desarrollos,
durante la última década, se ha informado sobre el desarrollo de métodos de
análisis cuantitativos y rastreables para el análisis
de imágenes XPS [ 9 , [17] , [18] , [19] ]. Sin embargo, los conjuntos de datos de
imágenes del espectro XPS adquiridos utilizando espectrómetros de laboratorio
estándar tienden a tener una señal de ruido inherentemente pobre, y por lo tanto
requieren el uso de técnicas analíticas multivariadas para lograr el escalado de
datos y evitar tiempos de adquisición prohibitivamente largos
[ [19] , [20] ,[21] , [22] , [23] , [24] ].
Las grandes mejoras realizadas en la adquisición de datos permiten registrar y
analizar conjuntos de datos más grandes y complejos, con los espectros
reconstruidos a partir de dichos conjuntos de datos de imagen. Como se ilustra en
la Fig. 1 , para tales experimentos, las regiones espectroscópicas se definen y
registran de manera que incluyan los elementos de interés y la intensidad de cada
píxel (o más comúnmente un grupo de píxeles en un área determinada) se
representa como una función de energía de unión. En última instancia, esto logra
el análisis XPS de puntos pequeños desde múltiples áreas de una imagen, con la
posibilidad de generar espectros a partir de áreas mucho más pequeñas de lo que
suele ser posible utilizando la adquisición de datos más común en áreas de puntos
pequeños.
Uno de los mayores problemas a los que se enfrenta la industria es el fallo de las
piezas fabricadas, que generalmente es causada por la oxidación o la corrosión
[ 28 , 42 ]. Imaging XPS se ha aplicado con éxito a muchos sistemas, incluido el
fallo de la junta adhesiva [ 43 ], la corrosión por picadura en Inconel [ 26 ],
las aleaciones de Ni-Cr-Mo [ 44 ] y el análisis de placas de canales contaminadas
[ 45 ]. En algunos casos, se ha observado el grosor de las islas de óxido [ 7 , 29 ].
El siguiente ejemplo se centra en el fallo de una placa de circuito impreso
(PCB). Aunque la complejidad de los PCB ha cambiado considerablemente con
el tiempo, por ejemplo, una mayor densidad de componentes y componentes más
directos montados en la superficie, las causas de las fallas aún son relativamente
comunes; específicamente, corrosión, contactos y pistas rotas, uniones de
soldadura en frío, componentes desalineados y contaminación de residuos de la
superficie.
En el caso presentado, se produjeron fallas en las almohadillas de contacto,
donde los componentes se desprendían de ellas; Las almohadillas están
compuestas por una pila de cobre-níquel convencional con una capa de
recubrimiento dorada, de aproximadamente 0,1 μm (100 nm) de grosor.
La Fig. 3 muestra las imágenes cuantificadas seleccionadas para una de
las almohadillas de soldadura de PCB afectadas . El Sn de la soldadura es claro,
pero las señales de Cu y Ni son claramente sorprendentes, dado el grosor
esperado de Au en la parte superior de estas almohadillas.
4.3 . Catálisis