Manual Kerui Taladros

Indice
Prefacio ............................................................................................................ 3
Capítulo Uno principios de seguridad .............................................................. 6
2.1 Descripción General .......................................................................... 11
2.2 La descripción del tipo .................................................................... 11
2.3 En las características técnicas de la principal.................................... 11
2.4. Design Standards ............................................................................. 13
2.5. Main Technical Parameters............................................................... 14
2.6. Mating Scope .................................................................................... 15
Capitulo III La transmisión y la Asamblea General de la Disposición............. 17
3.1 Programa de transmision ................................................................... 17
3.2. General de la Presentación de la Plataforma ................................... 19
3.2.1 El espacio de perforación ......................................................... 22
El capítulo IV Manual de Instrucciones .......................................................... 23
4.1Sistema de izamiento ......................................................................... 23
4.2 JJ315/45-K mástil .................................................................................. 25
4.3DZ315/9-X Subestructura ...................................................................... 27
4.3.1 Parametro principal .................................................................. 27
4.4 DQ50BC Top Drive ............................................................................... 29
4.4.1 Parametro tecnico principal ............................................................ 29
4.4.2 Informacion general ........................................................................ 29
4. 5 JC40D Malacate ............................................................................... 31
4.5.1 Main Parameters.................................................................... 31
4.5.2 Introduccion de estructura ........................................................ 32
4.6 ZP375 Rotary Table Independent Drive Device ................................. 33
4.6.1 Main Parameters ...................................................................... 33
4.7 Dispositivo de Bomba de Lodo .......................................................... 34
4.7.2 Main Parameters ...................................................................... 35
F1600 Mud Pump Performance Parameter Table ............................. 36
4.8 NJG470/6A Sistema de control solido ............................................... 37
4.9 Sistema de potencia .......................................................................... 39

4.9.1 Parametro principal .................................................................. 39
Figure 15 FDF-CAT3512B/3-Ⅱ Casa de generator diesel .............. 40
4.10 Sistema de suministro de aire ....................................................... 41
4.11 Sistema hidraulico ............................................................................ 42
4.11.1 Parametro principal .............................................................. 42
4.12 Mud Circulating Manifolds ............................................................... 43
1
4.13 Sistema de control electrico ............................................................. 44
4.14 Sistema de instrumento de perforacion ........................................... 44
4.15 Sistema de Drilling Rig Remove System ......................................... 44
4.15.1 Introduccion de estructura ............................................................ 44
4.15.3 Hydraulic Creeping System .................................................... 46
4.16. Sistema de cable de diapositivas.................................................... 49
CapítuloV Traslado del taladro para cluster y Diseño .............................. 52
5.1 Breve introducción del Programa Cluster de perforación Rig entrega52
5.2 Diseño de pozo cluster ...................................................................... 56
Capitulo VI. La instalacion y prueba del taladro ............................................. 59
6.1 Preparación antes del montaje final y los requisitos pertinentes ....... 59
6.2 Proceso de instalación .................................................................... 60
6.3 Requisitos para la detección de la Asamblea General....................... 64
6.4 Inspección y Puesta en marcha Antes de elevación del mástil .......... 66
6.4.1 Preparación antes de la puesta en marcha .............................. 66
6.4.2 Requisitos generales para la puesta en marcha....................... 66
6.5 Elevación del mástil y la subestructura .............................................. 69
6.5.1 Preparación de elevación ...................................................... 69
6.5.2 Operación de elevación para el mástil y subestructura ............ 69
6.6 Verificación y Puesta en marcha después de la elevación ................ 71
6.6.1 Ajuste del mástil ..................................................................... 71
6.6.2 Prueba de depositivo antichoque del bloque de corona ........... 71
6.6.3 Mesa giratoria puesta en marcha de dispositivos de unidad .... 71
6.6.4 Puesta en marcha de Top Drive ............................................... 72
6.6.6 Puesta en marcha de la boca de pozo mecánico herramienta . 72
6.6.7 Puesta en marcha de dispositivos de control de periféricos .. 72
6.7 Requisitos del aparejo de perforación de pozos de operación .......... 72
Capitulo VII. Mantenimiento y rendimiento del taladro ................................... 74
7.1 Reglas del mantenimiento ................................................................. 74
7.1.1 Reglas de mantenimiento Periodicidad.................................. 74
7.1.2 Mantener los requerimientos de mástil y subestructura ........... 75
7.1.3 Requisitos para el mantenimiento de elevación Sistema de
Rotación ............................................................................................ 75
7.1.4 Mantenimiento de Sistema de Suministro de Aire .................... 76
7.1.5 Mantenimiento del sistema hidráulico....................................... 76
7.1.6 Mantenimiento para el sistema de alta presión de lodo ............ 77
7.2 Práctica recomendada para el funcionamiento de la API-4G Baja
Temperatura ............................................................................................ 77
Capitulo VIII. El bajo, desmontaje. transporte y almacenamiento del taladro 78
8.1 Bajar el taladro................................................................................... 78
8.1.1 La reducción de Down de Infraestructura: ................................ 78
8.1.2 Bajar la cabria ........................................................................ 78
8.2 Desmontaje del taladro de perforacion .............................................. 79
8.3.1 Requisitos ................................................................................. 79
2
8.4 El almacenamiento de la máquina perforadora ................................. 80
Capitulo IX. Documentos tecnicos al azar ..................................................... 80
9.1 Parte general ..................................................................................... 80
9.2 Bloque de corona............................................................................... 80
9.3 Cabria ................................................................................................ 80
9.4 Subestructura .................................................................................... 81
9.5 Sistema de control solido ................................................................... 81
9.6 Depositivo de impulsor independiente de mesa rotaria ..................... 81
9.7 Mesa rotaria ....................................................................................... 81
9.8 Bloque viajero .................................................................................... 81
9.9 JC50D Malacate ................................................................................ 82
9.10 Grupo de bomba de lodo ................................................................. 82
9.11 Casa de generadores dieseles ........................................................ 82
9.12 Casa de perro .................................................................................. 82
9.13 Casa de herramentas ...................................................................... 82
9.14 Casa de reparacion mecanica ......................................................... 82
9.15 Tanque de enfriamiento ................................................................... 83
9.16 Tuberia de cable de campo de pozo ................................................ 83
9.17 Equipo exteriores ............................................................................. 83
Capitulo X Anexo......................................................................................... 83
Attached Drawing 2: Floor Plan for ZJ50D-4 Drilling Rig Overall ............. 85
Attached Drawing3: Schematic Drawing for ZJ50D-4Rig Pneumatic
Control ..................................................................................................... 86
Attached Drawing 4: Drawing for ZJ50D-4 Rig Drive System .................. 87
Attached Drawing 5: Schematic Drawing for ZJ50D-4Rig Hydraulic
Pressure .................................................................................................. 88
Attached Drawing 6: Reference Drawing for ZJ50D-4 Rig Foundation .... 89
Attached Drawing 7: Layout Drawing for ZJ50D-4 Rig Cluster Well ........ 90
Prefacio
Gracias por usar productos de Shandong Kerui Maquinaria Manufacturing Co.,

Ltd.
ZJ40/2250D Drilling plataforma es una variable DC plataforma frecuencia de
accionamiento eléctrico, diseñado y fabricado por Shandong Kerui Maquinaria
Manufacturing Co., Ltd. De acuerdo con los requerimientos del cliente y patrón
SY/T5609 y parámetros básicos del Petróleo de la máquina de perforación y
las especificaciones de la API correspondiente, que puede satisfacer
Max.7000m requisito de la extracción de petróleo y gas también.
A fin de que el operador y mantenedor de estar familiarizado con nuestros
equipos y para dictar reglas a seguir, la elaboración de este manual de
operación, que mencionan los requisitos detallados para la operación y
3
mantenimiento del equipo.
Los métodos de operación a la derecha y un buen mantenimiento puede
mantener el equipo en buenas condiciones de trabajo, mejorar la
productividad, reducir la pérdida de tiempo de inactividad y prolongar la vida
útil de los equipos. Con el fin de asegurar que nuestros productos de trabajo
de forma segura, fiable y de manera constante, por favor lea los manuales de
acompañamiento y pagar extra atención a las precauciones de seguridad.
Como este equipo de perforación que abarca una amplia gama de

propiedades, este manual sólo se puede decir partes de ellos, las partes que
no se mencionan o una breve introducción, por favor consulte los detalles del
documento técnico correspondiente.
4
Nota:La información de este manual se basa en la información más
reciente al publicar este manual, y apta sólo para plataforma de perforación
ZJ50D-4 Nos reservamos el derecho de que se modifique este manual en cualquier
momento y no se dará cuenta de que el comprador es estrictamente la prohibició
n que la nueva edición, almacenado en el acceso al sistema o se transforma en
cualquier forma (incluyendo electrónico, las formas mecánicas, foto, grabación y
otros) sin el consentimiento por escrito de Kerui. Este contenido incluye palabras,
figuras y tablas.
Seguridad del Estado
Advertencia: Utilice el equipo de perforaci ó n

degradado acuerdo con las especificaciones de la API
correspondiente, si la temperatura ambiente inferior a -20
º C.
Para evitar lesiones personales y daños al equipo, el material de gestión, el

operador y mantenedor de este manual se sabe claramente, obedecen a la
regulación de la operación, y prestar atención a la advertencia de seguridad,
leyes y normas nacionales, las normas profesionales.
Este manual no puede listar toda la información de advertencia de seguridad,
por lo que cualquier forma de operar el equipo, por favor asegúrese de que no
perjudicará a personas o daños al equipo.
Mantenimiento de Derecho y sustituir las piezas originales son factores
importantes para mantener los productos funcionando de forma fiable y
segura, los usuarios deberán mantener y reemplazar las piezas de acuerdo
con la autorización de la fábrica.
Por favor, lea la explicación de la siguiente advertencia firme nuestra gratitud
cuando aparecen.
5
Tenga en cuenta! Se utiliza para proporcionar la información
Procedimiento de operación adicional.
¡Atención! Esto causará ningún perjuicio a los daños personales y

materiales en caso de no atenerse a las normas pertinentes.
\ ¡Advertencia! Se producir lesiones o la pérdida de la vida a los

daños personales y grave al equipo si no sigue las normas pertinentes.
Capítulo Uno principios de seguridad
Para evitar la pérdida de vidas y lesiones personales, la contaminación del

medio ambiente, daños al equipo y la pérdida de propiedad durante la
instalación, depuración, mantenimiento, reparación de equipo de perforación,
así como para establecer y mejorar las precauciones de seguridad, este
criterio de seguridad está protocolizada, y de acuerdo con norma relacionada
con la industria y la regulación.
Atención: La medida de seguridad aquí reseñados se ofrece sólo para su
referencia, no está en conflicto con las normas de gestión de la producción de
la cuadrilla de perforación interna, y no está relacionado con el proceso de la
operación especial de las precauciones de seguridad detalladas sobre el
funcionamiento, consulte a otros capítulos. .
Operación calificado y el personal de mantenimiento
El personal de operación y mantenimiento debe estar capacitado
profesionalmente y obtener el título relacionado, poseen la seguridad
relacionada con el trabajo y los conocimientos técnicos y experiencia, sano y
libre de cualquier enfermedad y defecto físico interferir con la ocupación. El
equipo de perforación deberá ser operado y mantenido por personal calificado
personal, siguiendo el procedimiento operativo, que funciona dentro de la
limitación de carga de acuerdo a los requisitos de diseño.
El personal no autorizado
Significa persona externa o material no profesional, no puede operar cualquier
parte del equipo sin el permiso del líder de la cuadrilla de perforación.
Appliance de Seguridad Ocupacional,
Para aliviar el accidente y de riesgos laborales, los aparatos de seguridad se
entreguen de manera adecuada en el lugar de operación. Para cumplir con el
requisito de operación de la seguridad, el operador deberá estar equipado con
dispositivos de seguridad adecuados de acuerdo a las características de
6
funcionamiento y la finalidad de prevención antes de entrar en la posición de
funcionamiento.
El hábito de Seguridad
Ser un buen hábito de seguridad no sólo puede prevenir y evitar el accidente,
también prolongar la vida útil de la plataforma de perforación, garantizar la
seguridad del operador.
Para mejorar la conciencia sobre la seguridad de las cosas y desarrollar el
hábito de seguridad buena, por la presente recomendamos las siguientes
medidas:
1) clase de entrenamiento de puertas abiertas en intervalos regularmente,
capacitar a las cosas en la HSE.
2) Establecer y mejorar las normas de gestión de seguridad, ejecute trabajos
gestión de SMS a través de la instalación, operación y mantenimiento de
equipo de perforación.
3) Crear un ambiente de trabajo seguro y saludable, todos los aspectos mano
de obra.
4) Evitar o reducir la contaminación ambiental máxima, proteger el medio
ambiente la ecología.
Trabajo en la altura
Trabajos en altura significa trabajar a una altura de 2m o superior, y es común
en todas partes en el funcionamiento de equipo de perforación Debido a su
peligroso, que hará que la atención de la siguiente manera.:
1) cinturón de seguridad deberá estar equipado durante el trabajo en altura, y
el cinturón de seguridad deberá verificarse periódicamente su tensión de
carga.
2) Las herramientas aplicadas se ata con cuerda de sujeción con firmeza,
tomó de nuevo después de la operación final no los mantuvo a la izquierda en
posición de trabajo o plataforma de perforación.
3) Prohibir trabajo aérea mediante el levantamiento de las personas con
no-persona elevador de carga hoister eléctrico o de aire.
4) Otra persona profesional que subir la torre de perforación deberá ser
conforme con el trabajo en los requisitos de altura y obtener el permiso de la
perforadora en el turno asignado.
5) Los siguientes elementos deberán ser inspeccionados antes de la
operación de la Kelly, tabla:
(A) Verificar la corrección de la palabra dedo operación de la tarjeta,
solucionar problemas, si ningún problema.
b. La fuerza de los tipos de cuerdas a Kelly, deben estar en acuerdo con los
requerimientos, y se fija con firmeza.
. c cinturón de seguridad será lo suficientemente seguro y fiable, la cuerda de
sujeción se fijará con firmeza, y no se fija con el piso de operación.
(D) Los dispositivos de alumbrado utilizados para la operación de la noche a
Kelly, deben estar en conformidad con la norma relacionada.
6) La persona que trabaja a la altura deberán llevar el calzado suave.
7
7) Deje de levantar, el desmantelamiento, el trabajo en altura, cuando los
casos se derivan suceder, por ejemplo de 6 clases o del viento por encima, los
truenos, lluvia, visibilidad, etc niebla, nieve, tormenta de arena, a menos de
30m.
Evitar que el accidente no deseado
Para evitar lesiones personales por accidente no deseado, una inspección
completa y razonable, y mantenimiento en línea se estableció y llevó a cabo
estrictamente los siguientes artículos deben tenerse en cuenta durante la
inspección, operación y mantenimiento.:
1) Atención a salir o mezclar las herramientas, piezas o artículos particulares
durante la inspección.
2) Porque una atención especial para manejar las herramientas, libre de tomar
cualquier otra herramienta en la mano y mantener la barandilla con ambas
manos al subir la escalera.
3) Trabajar a una altura de 2 metros o más, llevar las herramientas necesarias
para la ubicación de trabajo empaquetado en caja de herramientas, y todas las
herramientas de mango se ata con cuerda de sujeción cuando se opera,
recogió a empacar para el kit después de la operación final.
4) Quien inspector, operador, mantenedor o passby, siempre que cualquiera
de las herramientas quedan fuera o piezas de los flojos, deberá informar a la
materia correspondiente y tratar con ella de inmediato.
La gestión de las operaciones de llama, las Reglas
Sitio de la perforación será la prueba de fuego y área a prueba de explosivos,
la operación de llama (incisión, soldadura) en el equipo puede afectar el
comportamiento mecánico Por razones de seguridad, la empresa de
perforación deberá establecer las reglas de operación de la llama de gestión,
las prácticas rutinarias siguientes para su referencia.:
1) Llama operador entregará la solicitud a la líder de la llama y luego operar de
acuerdo a la clase de seguro después de haber sido permitido.
2) Tres elementos necesarios antes de la operación: Termina realizar los
trámites de operación de la llama, se comprometen las medidas de seguridad
(señal de advertencia, equipo contra incendios), y supervisar el proceso de la
operación completa por el gerente del proyecto.
3) El director del proyecto, coordinar, gestionar y supervisar el implemento en
el sitio.
4) Llama la operación bajo el golpe de salida se ordenó y llevó a cabo de
acuerdo a los reglamentos pertinentes y organizado por el grupo de
emergencia con el líder del proyecto el departamento técnico, departamento
de inspección de seguridad, el departamento de bomberos de acuerdo a la
investigación conjunta y el programa de operación estrictas.
5) Prohibir no llama operador de entrar en el sitio de la operación llama.
6) Asegúrese de que el constructor de la salir del sitio en su caso de
emergencia.
7) Supervisor deberá verificar el sitio y asegurarse de que no existe peligro
8
para la seguridad luego dejar la llama después de la operación final.
8) Prohibir la operación llama si el viento la clase 5 o superior. Funcionamiento
con barricadas y evitar el brillo salpicaduras en el caso en particular.
Tormenta
Las siguientes son breves precauciones cuando se operan al amparo del
aguacero:
1) El equipo de perforación deberá prestar atención a la previsión del tiempo
en la tormenta-proneregion y la estación, el oficial de seguridad es perforador
o el cargador.
2) Terminar la preparación antes de la señal de tormenta que viene:
a. Preparar la antorcha del Parlamento Europeo y botiquín de primeros
auxilios. Preste atención a prueba de fuego y establecer el extintor de
incendios en el lugar cerca de cuando se utiliza la lámpara de aceite o una
vela sólo en caso de emergencia.
b. Establecer las herramientas y materiales de reparación (por ejemplo el
martillo, clavos, cuerdas, papel embreado y tiras de revestimiento utilizado
para cubrir el techo) en lugar cercano y al viento para uso de emergencia.
c. Más capacidad de almacenamiento de alimentos (en bruto o sin proceso
puede ser comestible) y el agua potable tanto como sea posible de acuerdo
con la cuadrilla de perforación, considerada en el caso de los aparatos
eléctricos podría resultar dañado y no refrigerar los alimentos cuando la
tormenta que viene.
d. Revise todos los equipos del sitio, así, recoger la tela, pequeñas
herramientas y las piezas de luz en conjunto para evitar la tormenta, y luego
limpiar el lugar.
(E) Retire el cobertizo, estante, etc, que no es el bien fijada.
f. Si la condición de perforación está permitido, poner la tubería de perforación
en el pozo de modo que baja la gravedad entero y mejorar la estabilidad del
equipo de perforación, asegurar el ciclo de fluido de perforación normalmente.
g. Reforzar la sala a la altura como la caseta del perro y la sala de perforador,
reforzar la fuga torre de anclaje cuerda.
3) personal de servicio debe prestar atención a seguidores durante las
tormentas:
. un Cualquier operación especial no se permite durante las tormentas, tales
como: cementación, de ida y vuelta y el horario de verano etc.
b. Cuando el viento es muy pesado, debe dejar de perforación, mantener en
circulación el barro normal, no caminar libremente y nunca te subas mástil.
soporte de alambre fijo o poste de telégrafo, deje de suministro de energía
cuando el viento es demasiado pesado Evitar que el material fuera de estar
mojada, especialmente en el barro material. Usted debe poner el material de
barro en la habitación de material que es a prueba de fugas de agua que
rodea y con una zanja de drenaje.
c. Cuando el viento es superior a 8 niveles, debe dejar de perforación, puesto
vástago de la broca en la sección de seguridad y así evitar que se pegue la
9
tubería de perforación.
d. Cuando la visibilidad es inferior a 30 metros debido a la tormenta, la luz y la
niebla o el viento es superior a 6 niveles, debe dejar de levantar y desmontaje
de la operación, nunca excute plataforma y equipo de perforación hacia abajo
o de trabajo de alto.
Perforación, Seguridad in Winter,
Usted debe tomar la protección en el invierno siguiente y procedimiento de
seguridad.
1) Usted debe tomar a prueba de frío y mantener trato cordial de todas las
tuberías, válvulas o compuertas, sobre todo para las tuberías de agua y
válvulas.
2) Tema de grasa y material de mantenimiento que debe cumplir con el
requisito de invierno, comprobar con rigor y asegurarse de que no presentan
grietas heladas y congelación antes del arranque del equipo. De partida debe
ser lenta y "de rodaje" es más largo.
3) Antes del invierno, usted debe comprobar cuidadosamente si todas las
tuberías de aire son de fugas, usted puede seguir nuestras sugerencias:. Subs
propagación de jabón en las conexiones, el codo y un lugar potencial de fugas,
a continuación, observe si hay burbujas de aire Evite el fuego en la
comprobación de gas inflamable P Iping.
4) Revise cuidadosamente las conexiones del cableado y el aislamiento de
calentador eléctrico y equipo de otro calentador, creada extinguidor en la
posición de calefacción.
5) Prestar más atención al uso del agua en invierno, evite el uso del agua en el
lugar donde los trabajadores suelen pasar de largo, para evitar la congelación.
6) Usted debe poner material antideslizante en el piso de perforación, limpiar y
reponer a tiempo, para evitar que el fluido de perforación pulverización de la
congelación agujero del pozo.
10
Capítulo II ZJ50D-4 Descripción general del taladro
2.1 Descripción General
ZJ50D-4 plataforma de perforación es una especie de brillo de la tierra DC

equipo VFD eléctrica de perforación impulsado con la profundidad normal de
5.000 metros, se utiliza principalmente para la exploración de petróleo y gas
de 3500 ~ 5000 también. Se da cuenta de movimiento rápido retroceso,
instalación rápida y operativo doble fila de . El modelo y los parámetros
básicos cumple con el estándar relevante de China industria del petróleo y el
gas natural. El diseño es de acuerdo a API estándar y el HSE, etc
Equipo de perforación de avanzada adoptar DC VFD impulsado y la
tecnología de control de vectores, que el control de la exactitud de malacate,
TDS, mesa giratoria y la velocidad de motor de la bomba de lodo, adoptar
control del PLC y de la red industrial de bus de comunicación, lograr la
integración del instrumento taladro eléctrico y de control neumático y sistema
de monitoreo hacen con un mayor nivel automático.
2.2 La descripción del tipo
2.3 En las características técnicas de la principal
1) Este equipo parámetros básicos, el tipo de estructura y el diseño y

fabricación de cumplir con API, IEC, HSE norma internacional, los detalles del
componente principal plenamente consciente de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente concepto.
2) Este equipo adopta la idea internacional de diseño principal de la
plataforma de perforación conjunto, con el tanque de agua de refrigeración
forzada, el esquisto del tanque agitador se mueven junto con el cuerpo
plataforma principal, mientras que sala de generadores, sala de SCR, la
bomba de lodo, y otros tanques de control de sólidos permanecen en su
11
posiciones perspectiva y los equipos de perforación la puede realizar dos filas,
12 pozos en total con el espaciamiento 15m así, el espaciamiento fila 30m, y
no hay movimiento, sin desmontar, sin ningún vehículo de gran tamaño
entrará en el sitio del pozo durante el periodo de operación, que tiene poco
tiempo de mover la posición de bien, mejora notablemente la eficiencia de la
perforación y reduce los costos de perforación.
3) Esta plataforma adopta la rodadura sobre el sistema de bloque subida
hydraumatic, que se divide en partes del sistema --- carril de guía y el sistema
de ascenso hydraumatic. El sistema de guía es consta de un solo carril de
guía que un grupo con dos secciones, una sección con 6 metros y la barra de
tracción, etc, cada conjunto de carril de guía pueden intercambiar entre sí, y
cuando se mueve el equipo de perforación, el carril de guía posterior instala
en la parte frontal del equipo de perforación después de ser retirada; el
dispositivo subida hydraumatic es consta de 5 cilindros hidráulicos, síncrono
sistema de control, plataforma de control y la tubería hidráulica, etc, cuando la
plataforma se mueve para perforar un pozo en una dirección transversal,
adopta 4 cilindros para empujar o tirar, y cuando los equipos de perforación
atraviesa longitudinales a los pocillos de la segunda fila, adopta 5 cilindros
para empujar y mover. del sistema, posee las características de velocidad de
sincronismo en movimiento, bueno, estable y confiable operación de
movimiento, cómodo, fácil mantenimiento, etc
4) NJG470 / 6 sistema de control de sólidos configura cinco equipos de
purificación de nivel, ofrece ranura de barro, lodo de retorno, el agua potable,
mezcla, corte, etc Proceso, que se aplica a la purificación de lodo,
almacenamiento y distribución de equipo de clúster 5000, y cumple con los
requisitos pertinentes de todo tipo de tecnología de perforación, cementación,
pozo de registro, etc Hay diseños de tubería de purga del depósito de esquisto
coctelera para el uso de barro y la cementación de barro de gas separador, de
purga de cada cámara, y está equipada con transportador de tornillo de
entrega para recoger recortes , que da cuenta de cero contaminación en la
zona de la subestructura de plataforma y guía.
5) El equipo adopta AC-DC SCR-uno y cincuenta y nueve por completo de
control numérico del sistema eléctrico de control de potencia, y la bomba
malacate, mesa giratoria y el barro puede darse cuenta de regulación sin
escalonamientos de velocidad, que obtiene unos mejores características de
perforación. Se inicia de forma estable, impulsar con eficacia, y la carga de la
lata asignado equilibrado automático.
6) sistema de introducción de deslizamiento del cable utilizado en la técnica de
transmisión de energía eléctrica, esta plataforma proporciona el cable a la
zona del cuerpo principal con SCR de control eléctrico. Este dispositivo es un
nuevo sistema de cable en movimiento acoplado con el racimo de equipo de
perforación, que no sólo tiene la capacidad de más de cable de 150m, sino
también las conveniencias de la entrega cables de conjunto, así como se da
cuenta de la extensión de cable y el acortamiento, que efectivamente evitar
12
ser derribaron durante moviendo aparejo racimo.
7) La plataforma de entrega de esquisto de barro agitador del tanque de nuevo
al área de control de sólidos mediante el uso de tubería de prolongación, y la
tubería de aire, tuberías de agua están todos entregados por el alargamiento
de la tubería. Todas las tuberías y los cables de diseño concentrado, ocupa un
área pequeña, que se reúne el pozo los requisitos del sitio de disposición de
perforación Si bien la producción de petróleo en el bloque de gran área
concentrada.
8) Este equipo también se adapta la tecnología de las Américas 'de
perforación, es decir mediante la utilización eficaz de barro, el equipo puede
perforar el pozo uno por uno con una hilera.
9) DQ70BSC súper alimentación de CA VF parte superior del sistema de
perforación se da cuenta de la unidad de velocidad continua de regulación de
par constante y potencia constante, que se reúne todo tipo de perforación de
los requisitos tecnológicos y de aclimatación fuerte.
10) Esta plataforma está equipada con freno de disco hidráulico, de bits
constante de presión automático perforador y la consola del perforador, que la
seguridad sea la plataforma más fiable, y operar cómoda, salvo los efectos, la
precisión de alimentación y de manera uniforme, lo que mejora la velocidad de
perforación. El equipo adopta la mesa giratoria estructura con propulsión
independiente, lo que mejora su maniobrabilidad, y hace que la conveniencia
de la instalación segundo más cuando el motor y la caja de mesa giratoria
unidad está conectada por el eje cardán.
11) Esta plataforma de perforación de diseño aplicada la temperatura
ambiente es de -20 ° C a +55 ° C, el diseño y la selección modle de cada
sistema y el equipo adopte resistente al calor y la refrigeración elemento de
viento, equipo de perforación se aplican principalmente a las altas
temperaturas, el desierto y la temporada de lluvias y el medio ambiente
graves.
12) Este equipo está equipado con 3 juegos de grupo CAT 3512B Generador
principal y un conjunto de CAT C15 unidad de generador de emergencia, la
energía abundante y su sala del generador adopta la insonorización y el ruido
se reduce de diseño.
2.4. Design Standards
1) API Spec Q1 Quality Outline Specification

2) SY/T5609-1999 Petroleum Drilling Rig Model& Basic
Parameter
3) SY/5958-94 Well Site Layout Principle& Technical
Requirements
13
4) SY/5972-94 Drilling Rig Basic Modle Selection& Calculation
5) API Spec 4F Drilling Rig& Workover Rig Mast And Substructure
Specification
6) API Spec 8A &8C Well Drilling and Production Lifting Equipment
Specification
7) API Spec 7K Rotary Drilling Rig Equipment Specification
8) API Spec 7F Oil Field Chain and Sprocket Specification
9) API Spec 9A Wireline Specification
10) API Spec 16C Choke Manifold And Kill Manifold Specification
11) API RP53 Recommended Procedure of Drilling Well Control
Equipment Control System Design
12) API spec 9A Wireline Specification
13) AISC Steel Structure Specification
14) API spec 16D Well Drilling Well Control Equipment System
Specification
15) SY/T6276-1997 ISO/CD14690
Petroleum& Nature Gas Industry Health, Safety and Environment
Management System
2.5. Main Technical Parameters
Nominal Drill Depth: φ114mm DP 3500~5000m

φ127mm DP 2800~4500m
Max. Hook Load: 3150KN
Wireline Diameter: φ35mm
Travelling System Strand: 6×7
Drawworks Rated Input Power: 1100KW
Rotary Table Drift Diameter: 952.5mm
Mud Pump Power and Quantity 1175KW×2
Max. Load of Top Drive: 315t
14
Mast Type and Effective Height: "K" type, 45m
Substructure Type and Drilling Floor Height: Swing, 9m
Drive Type: AC-DC (SCR)-DC
Voltage//Frequency/Phrase: 600V/400V/50Hz/3φ
Solids Control System Capacity: 470m³
Applied Environment:
Temperature: -20～+50°C
Humidity: ≤90%
2.6. Mating Scope
Item Drawing NO. Name Qty. Remar

1 KR101.15.00 TC315 Crown Block 1Set
2 KR102.02.00 YC315Travelling Block 1 Set
3 DQ50BCTop Drive 1 Set
4 KR111.04.00 JJ450/45-K Mast 1 Set
5 KR112.25.00 DZ450/9-X Substructure 1 Set
6 KR106.07.00 JC50D Drawworks 1 Set
7 KR127.16.00 Forced Cooling Water 1 Set
Tank
8 KR007.30.05 Mouse Hole Pipe 1 Joint
9 KR007.30.06 Rate Hole Pipe 1 Joint
ZP375Rotary Table
10 KR108.10.00 Independent Drive 1 Set
Device
11 KR114.33.00 Dog House 1
12 KR013.70.00 Ground Cable Tray 25PC
FDF-CAT3512B/3-ⅡGe
13 KR123.17.00 1 Set
nerator Room Assembly
14 KR107.21.00 F-1600 Mud Pump 2 Set
Device
15 KR114.34.00 Tool House 1
Rolling-over Block
16 KR055.18.00 Hydraumatic Climb 1 Set
System
15
KRE060J.01.03.00 Generator Drawing of
17 1 Set
0 Electric Control System
18 KR060.10.00 Forced Cooling System 1 Set
Item Drawing NO. Name Qty. Remar
k
19 KR060.20.00 Mud Return Pipeline 1 Set
20 KR060.30.00 Catwalk 1 Set
21 KR060.40.00 Pipe Rack 8PC
22 KR060.50.00 General Assembly 1 Set
Accessories
23 KR060.60.00 Cable Slip Assembly 1 Set
24 KR060.70.00 Whole Air Way 1 Set
English and Spanish
25 KR060.80.00 1 Set
Nameplate Assembly
26 KR060.90.00 Rig Moving Guide Rail 1 Set
Wire
27 Ropeφ35-6×19S+IWRC 1 Set
+Left Connection
L 1200m
28 High Pressure Manifold 1 Set
DSJ38DC Motor-driven
1 Set
29 Rope Recoiler
30 DG315Hook 1 Set
SL450-ⅡDualuse 1 Set
31
Swivel
Swivel Hose（4",65ft/75ft
1 Set
32 one each）
JZG34A Deadline 1 Set
33 Anchor
34 FY-50Y BOP Moving 1 Set
Device
XJFH-5/35 5t Pneumatic
3 Set
35 Winch
TDYZ120×2/16-8B-M
Integrated Hydraulic 1 Set
36
Station
YM-16B Hydraulic 2 Set
37
Cathead
38 Driller’s Console 1 Set
SCR Electric Control 1 Set
39
Room
40 CAT C15 Generator Unit 1 Set
16
CAT 3512B Generator 3 Set
41
Unit
42 40m³Diesel Oil Tank 1PC
50m³Industrial Water 1 PC
43
Tank
44 DH350 Ring Device 2Pair
3-1/2" Kelly Bar Roller
1 PC
45 Bushing
5-1/4" Kelly Bar Roller
1PC
46 Bushing
Drawing NO. Name Qty. Remar
Item
k
9-5 /8"～10-3/4"
1 PC
47 Bushing Device
9-5 /8"～10-3/4"
1 PC
48 Bushing Device
11-3 /4" ～
13-3/8"Bushin 1 PC
49
g Device
50 20" Bushing 1 PC
51 Bushing Ring System 1 PC
52 Bit Breaker 6 PC
53 Drilling Instruments 1 Set
54 Communication System 1 Set
55 Monitoring System 1 Set
Capitulo III La transmisión y la Asamblea General de la Disposición
3.1 Programa de transmision
El equipo de perforación tiene un conjunto de 3 CAT3512B/SR4 generadores

diesel paralelas que generan 3-fase de 600V 50Hz actual alterativa para 6
sistemas de cajas de CA y el sistema de suministro de 400V MCC a través de
1250KVA primer transformador. La habitación de arriba impulsado por control
eléctrico con el apoyo por el trifásico de 600V 50Hz DC que también
suministrar energía a los malacates, bombas de lodo, la mesa giratoria y un
motor impulsado por la parte superior, después de rectificada por
17
convertidores de frecuencia y se invierte a la CA VF. Como se ilustra en el
cuadro 1, la mesa giratoria se adapta independiente impulsada por tipo y
conducido por un motor de CA VFD prueba de explosión con una potencia
nominal de 800 kW. El malacate es impulsado por tambor simple con una caja
reductora de engranajes de 2 por 2 grupos de 800 kW a prueba de
explosiones del motor, y las configuraciones de malacate son corrientes de
Foucault (freno auxiliar ) y freno mecánico (freno de emergencia), y adoptará
motor principal perforador automático, todos los conjuntos de F-1600 bomba
de lodo es conducido por 2 juegos de motor de corriente continua, con sus 800
kW de potencia nominal.
Figura 1 Diagrama esquemático de la transmisión de la máquina perforadora

ZJ50D-4
La plataforma se adapta K frente a la apertura del mástil tipo y la subestructura
de tipo oscilante. Malacate está instalado en el piso de perforación. Los
equipos de mástil y otras son de bajo nivel instalado. El mástil y la
subestructura se izó por malacate.
18
3.2. General de la Presentación de la Plataforma
La disposición del banco se compone de cinco áreas, área de piso de

perforación, el área de montaje de la bomba de lodo, la energía / área de
control eléctrico y el área de depósito de aceite.
19
20
21
(1) TC315 bloque de corona (2) JJ450/45-K mástil (3) Cuerda φ35Wire (4) del
colector de alta presión (5) DZ450/9-X Infraestructura (6) motorizado cuerda
enrollador (7) JC50D Malacate (8 Sistema) Ventilación forzada (9) tubería de
retorno de lodo (10) forzado tanque de agua de refrigeración (11) Bloquear
YC315Travelling (12) Top Drive DQ50BC (13) DG315Hook (14) SL450-Ⅱ
giratorio de doble propósito (15) 4 "manguera (16) Titular el anclaje (17) de la
balanza de pagos de elevación del agujero del dispositivo (18) (19) del ratón,
ratonera.
Figura 3 Plano de ZJ50D-4Rig

(20) 5t Aire Winch (21) Cat Walk (22) Tubo bastidor (23) Dispositivo
ZP375RotaryTable Unidad Independiente (24) Estación hidráulico integrado
(25) YM-16BHydraulic serviola (26) Perforador de consola (27) casa de perro
(28) En general Accesorios (29) bandeja de tierra Pipeline (30) SCR Sala de
Control eléctrico (31) Unidad de C15Generator CAT (32) CAT unidad
generadora 3512B (33) Asamblea del generador de habitaciones (34) 40m ³
diesel del tanque (35) 50m tanque ³ de Agua Industrial (36) NJG470 / 6A de
control de sólidos del tanque de agua (37) F-1600 lodo dispositivo de bomba
(38) conjunto de cables de diapositivas (39) Rig Mover Guía de carril (40) Más
de rodillos Sistema Rig Mover Bloque general (41) Casa Herramienta (42) el
paso de aire total (43) Sistema de control eléctrico (44) Inglés y la Asamblea
de la placa de identificación español.
3.2.1 El espacio de perforación
Como se observa en la Figura 2 y 3, el espacio de perforación principal incluye

la corona bloque, mástil, subestructura, malacate, el dispositivo de mesa
giratoria independiente de la unidad, viajando sistema de elevación, una
unidad superior, la consola del perforador, caseta de perro, el equipo en boca
22
de pozo mecánico y herramientas, así DP diapositiva (rampa y pasarela), el
colector de alta presión, tubería de rack, con motor enrollador cable, caja
estabilizador, etc, entre los que se obligó el tanque de agua de enfriamiento
del tanque agitador y la pizarra se coloca en el nivel inferior de la
subestructura también.
3.1.2 Barro área de la bomba
Se compone de 2 conjuntos de unidad de bomba F-1600 lodo, fango colector
de fluido, la bomba de carga, etc, y la unidad de bomba de lodo tiene patín
conjunto, en el que se instala 2 juegos de bomba de carga.
3.1.3 Energía Eléctrica /, Zona
Power / área eléctrica se compone de una sala del generador auxiliar, 3
cuartos de generadores diesel principales del petróleo y una sala de SCR,
equipado con una sala de CAT C15 generador auxiliar y 3 juegos de CAT
3512BSR4 unidad de motor diesel, y no se instala el dispositivo de purificación
de aire en la sala del generador auxiliar .
3.1.4 Sólidos del Área de Control
Incluye 6 juegos de tanques de lodo de circulación, un depósito de agua de
50m3, los desarenadores, los desilter, agitador, y otros dispositivos de
purificación de barro.
3.1.5 Zona de los tanques de aceite
Incluye un conjunto de tanque de 40m3fuel reservados.
El aceite, aire, agua, tuberías eléctricas entre cada área se colocan en
bandejas de tuberías, y la canalización de aire líquido y los cables de la sala
de control eléctrico para la zona de acogida principal están conectados a
través de cable y caja de cable, y puede aumentar a través del cable para
ajustar el cumple de la plataforma del clúster.
El capítulo IV Manual de Instrucciones
4.1Sistema de izamiento
4.1.1uso
Corona es un conjunto de la polea fija se instala en la parte superior del
sistema de la forma del mástil, polea con polea viajera, lo cual reduce la
tensión de líneas rápidas, lo que reduce la carga del malacate durante las
operaciones de cada equipo de perforación (alrededor de un viaje, ejecute la
carcasa, la perforación y colgar las herramientas de perforación), y la potencia
del generador s.
Viajar bloque es el principal componente de sistema elevador, y se utiliza junto
con el bloque de corona, el gancho, giratorio, anillos, etc Durante la
perforación, se utiliza para colgar y ejecuta sarta de perforación, poco cambio,
23
ejecuta las operaciones de revestimiento y otros. El viajar bloque es un
conjunto de bloque móvil que tiene avance y retroceso en el mástil, con el
bloque de la corona, se compone de un conjunto de sistema de poleas.
El gancho de la que se utilizan para colgar giratorio y anillos.
Se utiliza para suspender la tubería de perforación / cadena, proporcionando
soporte para hacer girar DP y parte de conexión de elevación (no gira) y la
parte rotativa. Además, es el canal de transmisión de alta presión de lodo en
las herramientas de perforación, así como la perforación de control de giro
herramientas. SL450-Ⅱ es adecuado para 5000 ~ 7000m plataforma de
perforación petrolera.
4.1.2 Parametro principal
Gancho de carga nominal Corona Bloque : 3150 KN,
Bloque viajero: 3150KN, Gancho 3150 KN, llave hidraulica:
4500 KN.
Wirerope Diámetro Ф38mm
Jefe de la polea OD Ф1270mm
Izar el capítulo Sistema 6×7
Polea auxiliar de Dia. externo y Dia acoplado wirerope. Ф400 mm, Ф19mm
Carga permitida de trabajo y la cantidad de auxiliar 10t polea, 2Piezas
4.1.3Presentaciones de estructura
1) Como se muestra en Figura 4, el bloque de corona y el bloque de viajar
adoptar la estructura de cadena anterógrada. El plazo colocado en el lado
derecho y el bloque de corona polea inclinada para evitar que viaja bloque de
marcha atrás, y hacer que la placa lateral del bloque de viajar sobre contra
aparejo, que conveniente para el funcionamiento del aparejo.
Figura 4 Dibujo esquemático de System viajero

2) Asignar con el Bloque YC315Travelling, DG315Hook, SL450 giratoria.
3) TC315crown bloque está compuesto por el marco bloque de corona, línea
rápida polea, jefe polea, ferrocarril, etc Hay 2 piezas de la polea auxiliar, en el
24
marco del bloque de corona ejecutar a través de bloque de corona con su
simetría bilateral de las dos ruedas.
4) el bloque de la corona de la transmisión de carga se pone en contacto con
el ojo y la plataforma de terminal, no se cargan por clavija.
5) La parte frontal del bloque de corona es el lado de entrega global, y no hay
necesidad de desmontar sus accesorios, que se dicen, puede desmontarse y
se trasladó totalmente.
4.2JJ315/45-K mástil
4.2.1 Los parámetros principales

Max. Carga estática del gancho : 3150 kN (6 × 7 hebra, sin viento, sin Tribble)
Tipo :"K" tipo de apertura frontal
Altura efectiva: 45m (desde el piso de perforación a plano del piso de la
corona de bloque del haz)
Span superior (el Frente x lateral) de 2,2 m x 2,2 m
Abajo el lapso: 9 m
Bastidores Capacidad de la plataforma: 5 "28m Tribble 7280m (260Collumn)
Bastidores de la Plataforma de la altura: 26,5 m, 25,5 m, 24,5 m,
El Diseño de la carga de viento:
Fuera de Condición de servir (no el gancho de carga, no tribble): ≤ 172 kmh
(93knots)
Fuera de Condición de servir (no el gancho de carga, tribble completo): ≤ 130
kmh (70knots)
Levante y Lay Down mástil: ≤ 30 kmh (16knots)
Peso Muerto: 96.7t
4.2.2 Introduccion de estructura
25
Figure5 JJ450/45-K Mastil
26
1) El mástil es de tipo "K" frente abierto, la pierna del mástil y el nivel inferior
de la subestructura se conecta entre sí el cuerpo principal que incluye:.
Trasiego de plataforma, un marco, un mástil de elevación del dispositivo,
conjunto de escalera, la parte superior de unidad del carril de guía, manual de
pinzas equilibrar el peso, etc de los equipos principales de acoplamiento
montado en el mástil son un conjunto de 0.5T de aire cabrestante (se instala
en la plataforma de estanterías), 1 juego de plataforma de la carcasa punzante,
2 juegos de pinzas 5t polea, un juego (2 piezas) de tampón de mástil cilindro
hidráulico, un conjunto de la fecha del ancla, etc
2) Cuerpo de la torre se divide en cuatro secciones. Cada dos secciones y
cada dos tachuelas están conectados por pasadores y los ojos almohadilla.
Cada sección se divide en dos bastidores es decir, bastidor izquierdo y
derecho del bastidor. Bastidores de la primera sección están conectados por
nuevo tramo de bastidor rígido. Bastidores de las otras tres partes están
conectadas por la estructura del respaldo rígido y miembro de la diagonal, por
lo que las cuatro secciones forman una unidad y crear la abertura frontal "П"
tipo.
Details see JJ450/45-K Mast Service Manual
4.3DZ450/9-X1 Subestructura

Drill Floor Height 9m
Drill Floor Area 13.3m×11.66m
Clear Height 7.617m
Rotary Table Rated Static Load 3150KN（315t）
Rated Setback Load 1600KN（160t）
Setback Capacity 28m 5”Tribble 5824m
（260column）
Substructure Weight 150t
27
Figura 6 DZ450/9-X1Subestructura
1) Esta estructura es de tipo oscilante con la estructura de paralelogramo,
compuesta principalmente por cuatro partes --- de nivel inferior, nivel medio,
nivel superior, inlier y la periferia del piso de perforación. Los equipos de
apareamiento principales son una escala de alta posición, un conjunto de
búfer subestructura dispositivo, 2 trozos de cable de izado.
2) El nivel superior de la subestructura de la subestructura es de diseño
tradicional con malacate colocados lado trasero, sala de perforador y el lado
izquierdo perro de la casa, la manguera de la herramienta del lado derecho, y
la bandeja de cable hueco en la parte posterior del piso de perforación.
Details see DZ450/9-X Substructure Service Manual
28
4.4 DQ50BC Top Drive
4.4.1 Parametro tecnico principal
Potencia nominal principal del motor: 500 HP
Carga máxima de gancho: 3150KN
Max. Velocidad de rotacion: 180r/min
Par máximo de perforación continua: 40000N.m
Max. Grillete par: 60000N.m
Par de frenado: 40000N.m
Presión nominal de circulación: 35MPa
El diámetro interno del eje principal central primero el paso del paso:. 75 mm
4.4.2 Informacion general
29
Figure7 DQ50BC Top Drive
30
Figure8 Curve Chart for DQ50BCTop Drive Performance
La unidad de la parte superior adopta la avanzada tecnología madura unidad
de FAV, que poseen de un control preciso del par y la velocidad, etc
Adopta el sitio de maestro de bus Profibus tecnología, con la comunicación de
fibra óptica y cable de comunicación Profibus, que tienen una fuerte capacidad
de lucha contra la interferencia electromagnética. El sistema eléctrico adopta
equipo industrial, que tiene una buena interfaz de usuario con el cambio de
interfaz de usuario Inglés y Chino con los demás , y navegar por toda la
información de control, la historia de la operación y los registros de alarma de
manera que uno puede dominar las condiciones del sistema de operación, por
lo que tiene el diagnóstico de fallos.
El sistema de elevación adopta el paso de carga doble, con sus anillos de no
pasar el rodamiento principal cuando el montacargas de carga, lo que
prolonga la vida del rodamiento principal de servicio, la carga de la cabeza
axial giratoria adopta el cojinete de empuje, que puede girar 360 ° cuando se
está cargando, y la conveniencia para el funcionamiento del sitio .
Ver detalles en DQ50BC Manual de Arriba Drive.
4. 5 JC50D Drawworks
4.5.1 Parametros principales

Podencia nominal: 735kW（1500HP）
Tension maxima de guaya rapida: 280KN
Diametro de cable de acero. : Φ38mm（1-3/8"）
Velocidad exportada nominal: 970r/min
Dimension de tambor: Φ770×1439mm
31
Dimension de mesa de freno: Φ1600×76mm
Dimension total: 8000×3032×2819mm
Peso propio: 51t
Figure9 JC50D Drawworks
JC50D es un tipo cartón de yeso, completos malacate sellados triaxiales con

velocidad variable interna, lo que hace drwworks obtener 4 marchas, el
cambio de marchas tiene dos tipos, mecánicas y embrague neumático. El
sistema de accionamiento de cadena de malacate adopta lubricación forzada,
que está equipado con frenos de disco circula agua de refrigeración y agua de
refrigeración electromagnético de corrientes parásitas de freno.
32
Figure10 Drive System Drawing
Details see JC50D Drawworks Service Manual
4.6 ZP375 Rotary Table Independent Drive Device
4.6.1 Main Parameters

Rotary Table Type: ZP375
Rotary Table Opening Dia.: 952.5mm（37-1/2 in）
Max. Working Torque: 32362N.m
Rotary Table Rotate Speed: 0～300r/min
Rotary Table Ratio of Gear: 3.56
Two Gears Box Ratio: 1.059/2.043
Cardan Shaft Type: W51.5×735
Motor Type/Power: YZ08B/800kW
Inertia Brake: LT500/125 inertia brake
33
Figura 11 ZP375 mesa giratoria de dispositivo Disco Independiente
Figura 12 Dispositivo ZP375 Rotary mesa independiente de unidad

1) ZP375 dispositivo giratorio tabla independiente unidad está compuesta
principalmente por motor de corriente continua, freno de inercia, la cadena de
acoplador, escudo. Todo el dispositivo está instalado en la base de propulsión
independiente, que forma una unidad de instalación entrega independiente
que realiza el transporte en general.
2) El motor principal impulsa mesa giratoria directamente por acoplador
cadena, que se da cuenta de velocidad continua con la regulación de pequeño
volumen, estructura simple, la transmisión de alta eficiencia.
3) Se adopta embrague neumático como freno de inercia, y el anillo de acero
de embrague neumático se fija sobre el apoyo por medio de pernos, y los
intervalos entre embrague neumático y la rueda de fricción asegurar flareout
mediante el aumento de cuña de ajuste según sea necesario.
4.7 Dispositivo de Bomba de Lodo
4.7.1 Uso
Dispositivo de lodo bomba suministra fluido de perforación de alta viscosidad,
gran proporción, y alto contenido de arena en el fondo del pozo por la alta
presión durante la perforación, con el propósito de bits de refrigeración, lavado
fondo del pozo, aplastando rocas, y llevar esquejes al volver de la la parte
inferior, que es una de la operación de perforación de petróleo más
34
importante.
4.7.2 Main Parameters

Rated Input Power: 960 KW
Stroke and Rated Frequency of Stroke: 12″，120 spm
Gear Ratio: 4.206

Max. Cylinder Sleeve Dia.: 180mm
Max. Pump Pressure: 35 MPa（5000psi）
Discharge Pipeline Vent: 5 1/8 in Flange，API-5000psi Weld

Flange
Suction Pipeline Vent: 12 in Flange
Belt Wheel Drive Ratio: 1.97
Motor Power and Amount: 800KW×2Sets
Cylinder
Sleeve Dia., 180 170 160 150 140 130
mm
Rated
Stroke
Pressure, 23.1 25.9 29.2 33.2 34.5 34.5
Frequen
Mpa
cy/min
Rated
Power
Output Volume/S(GPM)
K
HP
W
129
130 1733 50.42 44.97 39.83 35.01 30.50 26.30
3
119
120 1600 46.54 41.51 36.77 32.32 28.15 24.27
3
109
110 1467 42.66 38.05 33.71 29.62 25.81 22.25
4
100 994 1333 38.78 34.59 30.64 26.93 23.46 20.23
90 895 1200 34.90 31.13 27.58
24.24 21.11 18.21
0.26
1 0.3878 0.3459 0.3064 0.2346 0.2023
93
Remark: 1, Calculate according to 100% of volume and 90% of mechanical
efficiency.
35
F1600 Mud Pump Performance Parameter Table
Fogure13 F-1600 Mud Pump Unit
36
1) F-1600 pump device is composed by F-1600 mud pump, two sets of DC
motor YZ08/YZ08A, pump base, motor base, belt wheel assembly, belt
tensioner, shield and motor-driven spray pump.
2）Two Sets of motor-driven device are placed at the rear end of pump
base, and drive mud pump by tight-up V belt. DC motor-driven base can be
adjusted on the pump base, and realizes belt tension through dolly moving the
motor base.
3）Pump unit also is equipped with rotate type suspension crane for the
use of replacing wearing parts or mud pump hydraulic end, and the left and
right belt wheel unit installs sealing protective cover.
4）Equipped with shearing safety valve.
5）Adopts public skid mounted base. The mud pump spray pump and two
sets of DC motors are all mounted on the same skid base to form a delivery
unit.
Remark: Details see F-1600 Mud Pump Service Manual
4.8 NJG470/6A Sistema de control solido
4.8.1 Uso
Este sistema de cinco equipos de limpieza de contenidos de nivel, lo que
puede cumpla con los requisitos tecnológicos de la profundidad de 5.000
metros de perforación nominal, que constituyen, mezclado, carga, medición,
detección, la circulación, la limpieza, el control y la reserva de barro. Se puede
eliminar eficazmente los sólidos nocivos en los fluidos de perforación con más
que el 5-7μm, y las reservas de sólidos útiles, lo que proporciona alta calidad
de los fluidos de perforación para la tecnología de perforación.
Shale Shaker Tank Volume 35 m3
Intermediate Tank Capacity 65 m3
Suction Tank Capacity 80 m3
Mixing Tank Capacity 80m3
Reserved Tank（1）Capacity 80m3
Reserved Tank（2）Capacity 80m3
Treatment Capacity of Vacuum Degasser 280~320 m3/h
Treatment Capacity of Desander 240 m3/h
Treatment Capacity of Desilter 160~180 m3/h
37
Treatment Capacity of Jet Mixer 200m3/h
Total Capacity 260m3
Figure14 NJG470/6ASolids Control System

1) Este sistema está compuesto por seis tanques de lodo, un tanque de la
píldora, un tanque de la tolva de mezcla, y la unidad de carga de la bomba, y
otras unidades independientes, así como sus accesorios, y el depósito
intermedio está compuesto por la cámara de desarenador, desilter cámara, y
cámara centrífuga, el tanque de succión y el tanque de mezcla tiene tres
cámaras cada una, tanque reservada ⅰ y ⅱ tiene dos cámaras cada una.
Hay instala 2 conjuntos de bomba de carga, 2 filtros y el colector
correspondiente sobre la unidad de bomba de carga, 2 bombas de mezcla,
una bomba de cizallamiento, tres tolvas de mezcla, colector de conexión a la
bomba de arena, tolva, tanque de lodos de instalación en la unidad de la tolva
de mezcla.
2) Los equipos de purificación de sistema de control de sólidos están
centralizados instalado, ya través de esquisto agitador, desgasificador al vacío,
desarenador, desilter, centrífuga intermedio velocidad, centrífuga de alta
velocidad, y otro sistema de control de sólidos, se da cuenta de cinco
procesos de purificación de fluido lodo. Cada lodo cámara está equipada al
menos con un agitador con 15KW, baja presión de tubería de barro arma de
38
fuego, y todo tipo de tuberías con el paso de barro zanja, tubería de agua
potable, mezcla de la tubería, corte la tubería, tubería de succión de la bomba
de lodo, tubería de compensación, etc.
3) Este sistema de control de sólidos se puede realizar la entrega de la
plataforma de perforación de pozos de clúster. Diseño pizarra agitador del
tanque, el tanque de viaje, y la entrega de la bomba como un módulo
independiente, tanque de agua de refrigeración forzada, el barro de gas
separador como un módulo independiente, estos dos módulos son fija
conectada con la perforación de la subestructura de perforación. Cuando el
grupo funciona bien, el área de control de sólidos estar quieto, cada uno, así
llevar a su punto de entregar el barro en la pizarra del tanque agitador de
tanque intermedio mediante el aumento de la longitud correspondiente a 8 "de
entregar la tubería.
4) El depósito de esquisto agitador está equipado con transportador de tornillo
y la tubería de aguas residuales para el uso de recogida de residuos durante
el funcionamiento conjunto así.
4.9 Sistema de potencia

Main Diesel Engine Type and Amount: CAT3512B×3
Rated Output Power of Main Diesel Engine: 1200KW
Main Generator Type and Amount: CAT SR4×3
Voltage and Frequency of Generator: 600V，50Hz
Generator Volume: 1250KVA
Auxiliary Generator Unit Type and Amount: CAT C15× 1
Voltage and Frequency of Auxiliary Generator: 400V，50Hz
39
Figure 15 FDF-CAT3512B/3-Ⅱ Casa de generator diesel

1) La sala de generador diesel tratado con aislamiento de sonido especial
cumple con los requisitos internacionales de protección del medio ambiente.
2) Las 3 salas de generadores diesel y 1 habitación auxiliar de los
generadores diesel adopta el diseño integrado, y sólo la sala del generador
auxiliar y # 3 sala del generador diesel de establecer una pared lateral. Las
cuatro habitaciones se conectan entre sí (incluyendo el sistema de suministro
de petróleo y agua), lo que amplía enormemente el espacio de operación en el
interior de la sala del generador.
3) Cada generador está compuesto por dos partes --- superior e inferior, la
parte inferior se suelda por subestructura y juego de fijación, mientras que la
parte superior con techo y la columna. No deja agujero de pasador en juego
en la columna y de fijación y las dos partes están conectadas por medio de
pasadores. Fuera de la sala del generador 3 sala del generador # y auxiliares
no son las paredes de cartón corrugado, en cuyo interior y el techo se instala
pugging.
40
4.10 Sistema de suministro de aire
4.10.1 Parametro principales

Screw Air Compressor Unit Type and Amount: LS12-50HHAC×2
3
Flow: 5.6m /min
Rated Exhaust Pressure: 1Mpa
Cooling Type: Air Cooling
Exhaust Temperature: ≤40ºC
Rated Power of Motor: 37KW
Noise: ≤76dB(A)
Dryer Type and Name: SRC-240 Refrigeration Dryer
Trying Type: Refrigeration Dewater
Working Pressure: 1Mpa
Rated Treatment Air Flow: 6.6m3/min
Max. Inlet Temperature: 60℃
Cold Start Air Compressor: ZS1100M+HV-1.0/10
Flow: 1.0m3 /min
Rated Exhaust pressure: 1Mpa
Gasholder: 2×2m3+2.5m3
4.10.2 Introduccion de proceso
La fuente de aire es proporcionado por 2 conjuntos de tornillo accionado por
motor compresor unidad LS12-60HH y un conjunto de compresor de arranque
en frío. Los 2 juegos de compresor de darse cuenta de su composición, y
cuando se trabaja, se opera, mientras que las otras reservas, o el uso
alternativo o simultáneo de funcionamiento. El inicio de compresor de
arranque en frío es de tipo manual o eléctrico. El compresor de arranque en
frío se utiliza principalmente en la circunstancia de montaje de la torre de
perforación bien y el motor diesel principal no puede iniciar debido a ninguna
fuente de aire, compresor puño inicio de enfriamiento, y cuando el gasómetro
tiene cierta cantidad de compresión de aire, y luego comenzar unidad
generador diesel o como el compresor de repuesto cuando alguna
circunstancia de emergencia que ocurre. Durante el funcionamiento normal
del equipo de perforación, la salida de aire comprimido de 2 conjuntos de
tornillo accionado por motor compresor Entre en JYXW a través del radiador,
gasómetro con 2m3 y separador de lodo-gas para tener un tratamiento de
secado. El aire comprimido seco se entrega al motor motor diesel por tubería
de aire para el uso de arrancar el motor diesel. Otra tubería suministra el aire
comprimido a la gasómetro con 2.5m3 bajo subestructura y lo almacena con el
propósito de controlar todos los equipos neumáticos de perforación partes del
equipo de perforación o el suministro de energía, el aire comprimido de salida
con su presión de aire de 07 ~ 0.9MPa, es principalmente proporcionar aire
para malacate, sala de perforador, pinzas neumáticas, etc.
41
4.11 Sistema hidraulico

TDYZ120×2/16-8B-M Integrated Hydraulic Power Station:
Rated Working Pressure of Main Pump: 16MPa
Max. Working Pressure of Main Pump: 21MPa
Max. Output Flow of Main Pump: 120L/min
Main Motor Power: 30KW, 30KW
Oil Tank Capacity: 1000L
Electric Heater Power: 2KW×2
Radiator Power: 18KW
Air Cooling Motor Power: 0.75KW
Motor Power for Gasoline Pump: 0.75KW
Rated Flow for Gasoline Pump: 32L/min
Rated Working Pressure for Gasoline Pump: 1.0MPa
3
Radiating Area for Water Cooler: 3M
Water Flow for Cooler: 5M3/H
Working Medium: Antiwear hydraulic oil (winter:
L-HM32; summer: L-HM46)
System Voltage, Frequency: 380V, 50Hz
YM-16B Hydraulic Cathead
Rated Working Pressure: 16 MPa
Max. Working Pressure: 21 MPa
Rated Flow: 90L/min
Wireline Dia.: 26mm
Rated Tractive Force: 160kN
Nominal Tractive Trip and Speed: 1200mm，9m/min
Rope Outlet Height and Swing Angle: 830 mm，±35º
Buffer Hydraulic Cylinder
Working Pressure: 16 MPa
Rated Thrust: 32t
Internal Dia. of Oil Cylinder: 160mm
Piston Rod Dia.: 110mm
Buffer Hydraulic Cylinder Type and Specification:
HSGK01-160/110E-5121-550
Max. Working Stroke: 550 mm
1) Como se muestra en la Figura 5 Diagrama esquemático para el sistema
Rig-ZJ50D 4Drilling hidráulico, el poder del sistema hidráulico es
proporcionado por la estación hidráulica integrada, por separado suministro de
2 juegos de serviola hidráulica, 4 piezas de cilindros de amortiguación
42
hidráulico, 2 juegos de la balanza de pagos de elevación y dispositivos 1
plancha agresiva.
2) La función de tornillo dentro y fuera de matón serviola hidráulica y el hierro
es el tornillo dentro y fuera de subprocesos durante la conexión sola
articulación, lo que hace un viaje, corriendo carcasa. Debido a que es
controlado por hidráulica, que reduce en gran medida la fuerza de los
perforadores de operación manual, ahorra tiempo de perforación y mejora la
eficiencia de la perforación.
3) depósito de compensación del mástil hidráulico y depósito de
compensación subestructura se utilizan principalmente para frenar el mástil de
choque, subestructura a un marco y elevación trípode cuando el mástil y el
aumento de la subestructura a sus lugares, al bajar hacia abajo,
proporcionando una fuerza primaria de modo que el baricentro del mástil y la
subestructura se desvían de apoyo (punto muerto).
4) Ser también se consideran como una fuente hidráulica del sistema paso a
paso, la estación hidráulica integrada proporciona su poder.
4.12 Mud Circulating Manifolds
4.12.1 Uso
Como uno de los principales equipos de perforación con chorro de alta presión,
los colectores de alta presión proporciona el barro de alta presión descargada
por la bomba de lodo a la DC por la luz de control del conjunto de válvulas de
alta presión, y el barro hacen erupción de bits, lo que produce las aguas
revueltas de barro de alta presión, este se da cuenta de la perforación con
chorro de alta presión, así como la ventilación de barro y de perfusión, y la
operación de perforación otros. El uso de este producto mejora
significativamente la velocidad de perforación y reduce los costos de
perforación.
Mud Pipeline
Nominal Dia.: 4in
Max. Working Pressure: 35Mpa (5000psi)
Applicable Medium: Rinsing, Mud, Crude Oil, Fracturing Fluids etc.
Applicable Temperature: -29ºC~ 120ºC
Tubería de lodo circulante adopta e descarga bombas, la estructura vertical
doble, solo pasaje en el suelo.
Tubería de barro que circula es fabricado por la tubería de acero sin costura
con 5 "( 133 × 16), 3" ( 89 × 19).
Este sistema de circulación de lodos del colector está equipado con cuellos de
cisne, cuya toma de alturas son 16.9m (por giro) y 21.6m (para el dispositivo
de la parte superior).
43
4.13 Sistema de control electrico
Este conjunto de equipo de perforación adopta AC-DC SCR-uno y cincuenta y

nueve completa de control numérico de accionamiento eléctrico sistema de
poder, sus malacate, mesa giratoria, bomba de lodo se dan cuenta de
regulación sin escalonamientos la velocidad y la performance de perforación
bueno. Un arranque suave, de alta eficiencia de conducción, la carga de
ecualización automática la asignación.
Esta plataforma de perforación adopta 3 juegos de la unidad CAT3512B
generador diesel como el poder principal, y después de ser rectificada por la
resolución de gabinete, el enviado de corriente alterna con 600V, 50Hz se
convertirá en corriente continua, con 0-750V, que por separado lleva a la serie
emocionada motor de corriente continua de wrswworks 1500HP , la mesa
giratoria y el barro de la bomba, la mesa giratoria adopta el tipo de unidad
independiente. Y el malacate es impulsado por 2 motores, mientras que la
mesa giratoria por un solo motor, dos conjuntos de la bomba de lodo por 2
motores por separado.
4.14 Sistema de instrumento de perforacion
Instrumento de Perforación es un sistema de monitor de equipo de perforación

que puede controlar los parámetros de gancho colgando de carga, la presión
bits, la velocidad de la mesa giratoria, el par pinzas, carrera de la bomba de
lodo, la presión vertical, etc, y la alarma cuando cada parámetro encima de lo
normal. Los juegos completos de sensor, muestra la cabeza de calibre, clips
de conexión, el sistema de adquisición de datos son de seguridad intrínseca.
Los instrumentos de desplazar a la plataforma de calibre se hace por la placa
de acero inoxidable, y se instala en la sala de perforador, unificada, diseñada
con la consola de los perforadores.
Details see Drilling Instruments Service Manual.
4.15 Sistema de Drilling Rig Remove System
Este sistema está compuesto por quitar el carril guía, sistema de arrastre
hidráulico. El carril de guía quitar está soldada por H-haz, y conectados por
carril guía unidad con dos articulaciones por grupo, 6 metros por articulación, y
cada grupo puede cambiarse entre sí. Cuando la plataforma elimina, el carril
de guía posterior puede ser desmontado e instalado en la parte frontal de otra
articulación de carril de guía. La subestructura está en el carril de guía, y hay
paso a paso agujeros en él, el apoyo de aceite del cilindro se instala en los
agujeros conjunto a paso, la distancia agujeros es de 500mm. Fuerza de
44
tracción y el extremo del cilindro de aceite y el pin conjunta que con el apoyo
de aceite del cilindro, con el apoyo de aceite del cilindro sujeta el H-beam,
extremo del pistón fijado conjunta sobre la subestructura, empujando y tirando
de los ojos pad (1), push-pull cilindro de aceite está conectado con el sistema
hidráulico. El sistema hidráulico rastrero está compuesto por 5 cilindros
hidráulicos, sistema de control sincronizado, panel de control, y tuberías
hidráulicas, etc, y opera los 5 cilindros hidráulicos tanto sincrónica como
independiente, el motor síncrono quintillo equipada en el sistema puede
bifurcar el equivalente del flujo de salida de la bomba hidráulica, que se da
cuenta de movimiento de 5 cilindros hidráulicos de la sincronización. Cuando
en esa condición, el error síncrono de 5 cilindros hidráulicos debe no menos
de 5% de viaje, hacer sincronismo seguro de los cilindros hidráulicos y la
estabilidad. Cuando desplazamiento longitudinal y la perforación, la
plataforma adopta 4 cilindros hidráulicos de avance o de tracción, mientras
que los movimientos horizontales, en la segunda fila, adopta la eliminación de
5 cilindros hidráulicos.
Modelo de Operación: subestructura lugar en su totalidad en el riel de guía, el
extremo del pistón de empuje y tire el cilindro longitudinalmente en la
subestructura por el terminal (1) cuando el equipo de perforación de
desplazamiento longitudinal. Bajo la función del sistema hidráulico, la
subestructura se mueve con 500m por hora por 4 cilindros hidráulicos.
Durante el movimiento, pasar a la cabeza del pozo después de desmontar el
soporte de arrastre si es necesario. Si la subestructura se separa de un
conjunto de riel de guía, desmontarlo y montarlo en la parte delantera de otro
conjunto de riel de guía, por el que termine este longitudinalmente 6 pozo de
perforación. Cuando se mueve el equipo de perforación horizontal, uno utiliza
dos tramos de enlace largos (8) para fijar dos carriles de guía, 2 vanos enlace
corto (5) para afirmar el carril de guía mayor, a continuación, los lugares
subestructura sobre el carril de guía tercero. Cuando se mueve el equipo de
perforación y se separa de tramos de enlace (5) (8), se desmontarán las 4
vanos de enlace y los montan en el extremo de la cruz del carril de guía para
su uso posterior, y en este momento, mueva la subestructura en un 5 por
cilindro hidráulico a la posición correspondiente de la segunda fila. Cuando se
mueve desde el primer pocillo de 2 # fila a la segunda así, el cilindro hidráulico
es la función de extracción. El poder de aparejo movimiento viene de
organización paso a paso y el pistón del cilindro hidráulico, y por la operación
repetida de carril (2), tirante (3), (7), (9) y tirante diagonal (4), (6 ), así como
lapso de enlace (5), (8), la plataforma puede ser eliminado a cualquier lugar.
Esta plataforma de perforación eliminar el sistema es revocar tipo de bloque
del sistema de perforación se arrastra, sobre todo contiene el sistema de riel
de guía y el sistema hidráulico se arrastra.
4.15.2 Sistema de riel
45
Figura 16 Sistema de riel
El sistema de riel de guía está compuesta por solo carril guía conjunta con 6
millones por las barras de las articulaciones y dibujar, y el transversal y
longitudinal rieles deslizantes se pueden interoperar, las tres filas de
longitudinal de rieles deslizantes se desmontan de acuerdo al avance de
vaivén del cilindro de cadena del petróleo, el número de órdenes, se sienta en
el asiento de la derecha, de modo que los tramos de enlace de cada grupo se
pueden interoperar. Cuando se mueve el equipo de perforación, desmontar el
carril de guía posterior e instalado en la parte frontal de la plataforma. Los
deflectores izquierdo y derecho del sistema de quitar en el sistema de carril de
guía está conectado al bloque de corredera por medio de pernos, la placa
deslizante y la subestructura soldada directamente, con su curva de borde
filete.
Figura 17
Hay orificios en cada carril de guía conjunta de manera uniforme, y al retirar la
plataforma, enchufe base de trinquete en los orificios para soportar el empuje
y la tensión, también, existe diseña adelante bandeja lubricación de aceite en
la cara de contacto de cada guía de deslizamiento y la subestructura , de
modo que reduce la fricción durante la eliminación de equipo de perforación.
4.15.3 Hydraulic Creeping System
Este sistema hidráulico progresiva se utiliza para el cumplimiento de los
requisitos para las funciones de movimiento longitudinal y lateral del módulo
de plataforma, y la disponibilidad para el control hidráulico para la
46
organización de quitar, por lo que cumple con esa multitud acabado y las
operaciones de perforación en un área determinada. Este dispositivo evita el
desmontaje y coopera con elevación grande y equipos de transporte, lo que
ahorra costes y tiempo, mejora el beneficio económico, prolonga la vida del
equipo de servicio.
Este sistema hidráulico rastrero está compuesto por 5 cilindros hidráulicos,
que se arrastran 5sets de las bases de rastreo, sistema de control
sincronizado, plataforma de control y tuberías hidráulicas, etc al final del
bloque de cilindros del extremo del pistón arrastra el cilindro hidráulico
articulado con el apoyo de aceite del cilindro, en la plataforma subestructura,
rastrera cilindro de aceite está conectado al sistema hidráulico.
Figure18 Rig Hydraulic Creeping System

（1）Connecting Lug（2）Creeping Hydraulic Cylinder（3）Crawl Base（4）
Operation Box（5）Hydraulic Pipeline Assembly
1）Technical Parameters:
1, Rated Working Pressure: 16Mpa。
2, Creeping Oil Cylinder: 5Sets
3, Crawl Base: 5Sets
4, Rated Tension: 58.8T
5, Rated Thrust: 78.8T
6, Oil Cylinder Trip: 600mm
47
7, Hydraulic Cylinder Stretch out Speed: 900mm/min （ Oil Supply:
30L/min）
8, Hydraulic Cylinder Retraction Speed: 1270mm/min （ Oil Supply:
30L/min）
9, Hydraulic Cylinder Full Trip Stretch out Time: 38S（Oil Supply: 30L/min）
10, Hydraulic Cylinder Full Trip Retraction Time: 30S （ Oil Supply:
30L/min）
11, Hydraulic Cylinder Interface: 2-M33×2 Steel Joint;
2) Introducción
1, este sistema de rastreo hidráulico tiene un grupo de motor de engranajes
tipo shunt síncrona (con válvulas) para controlar 5 cilindros de petróleo
síncronos operación, y tiene 5 válvulas de cierre de control para controlar 5
conjuntos de cilindro hidráulico operar independientemente, y cuando está en
la síncrona condición, el error sincrónica de 5 cilindros hidráulicos no es más
que el 5% del viaje, todo el sistema de control hidráulico se instala el motor de
engranajes de derivación síncrona (con válvulas) para equilibrar los flujos,
asegúrese de que la sincronicidad de los cilindros hidráulicos, la estabilidad, y
con un un conjunto de dispositivo de funcionamiento independiente para
garantizar los errores se produjo durante la plataforma en movimiento. Al
mismo tiempo, hay instala la válvula de alivio en el motor de engranajes tipo
shunt síncrono para asegurarse de funcionamiento normal, el tiempo del
próximo!
2, este sistema tiene el motor quintillo derivación a derivación equivalente al
flujo de salida de la bomba hidráulica, para realizar el movimiento sincronizado
de 5 cilindro hidráulico, y si cualquier individuales movimientos cilindro
hidráulico, la válvula de presión alta de parada de esta manera el aceite esté
en condición de arranque, mientras que otros cerrados.
3, Este sistema de control está equipado con un manómetro de presión de
verificación.
4, se instala medidor de presión en el panel de la caja de diapositivas
operación, cada cilindro de aceite tiene medidor de presión y válvula de
cambio manual. Ver figure19.
5, La caja de control hidráulico tipo de mano de inserción que se puede mover
a cualquier lugar necesarios. Está compuesto por una válvula de cambio
manual, motor del engranaje tipo shunt síncrona (con válvulas), pilotoperated
válvula de tipo de relieve, parada de alta presión de la válvula, a prueba de
golpes manómetro de presión, caja de acero inoxidable, panel de toda
anticorrosiva de acero inoxidable, tuberías, uniones, etc
48
Figura19: Diagrama esquemático de la caja de control penal
4.16. Sistema de cable de diapositivas
4.16.1 Información general

Este aparejo acoplado sistema deslizante cable es un cable nuevo eliminar
sistema que no sólo contiene más de 150m de cable, pero la comodidad para
el transporte global de cable. Se da cuenta de tramo de cable y acortar
libremente, reduce la carga de trabajo de desmontaje de los cables durante la
agrupación, así se está moviendo.
En la figura siguiente, el cable se recoge en caja de cable y el cable se saca
de la caja, a lo largo de la cual y riel de guía de cable de soporte extensiva a
las área de perforación, de acuerdo a la longitud de la distancia y el cable
adecuado. El cable que contenía dos cajas de cable se puede cumplir con
agrupación y de una hilera de 6 pozos, y la distancia es de 15 m.
49
Figura 20. Sistema de diapositiva del cable
（1）General Cable Support（2）Block with Cable Plug Box（3）Traction Block
（4）Cable Box（5）Bend Cable Support
Sistema de cable de diapositivas sobre todo, incluyendo:
1, 2 cajas de cable: 80m de cable por caja;
2, general de soporte de cables de 15 piezas: 6 m de longitud por el apoyo;
3, una pieza de apoyo de curvatura del cable;
4, una pieza de bloque fijo, 32 piezas de bloque intermedio, un bloque de
tracción: toda la anchura de apoyo del cable es de 600 mm.
4.16.2 Estructura Introducción
1, Cable Conjunto de la caja
Figura21 Asambrea de caja de cable

Este equipo está equipado con dos cajas de cable, lo que es estructura de la
casa con su dimensión global de 12500 × 2500 × 3000, y se entrega,
levantada por una barra de tracción. La parte superior de la caja de cable está
diseñado con el cable de bloqueo del carril de guía, en la que ofrece la caja de
cable. Al mismo tiempo, las dos cajas puede traer de vuelta todos los bloques
de nuevo en las cajas de cable, y diseña un dispositivo digital limitada en sus
dos lados para solucionarlos. Una caja de cable tiene una capacidad de
muchos cables paiallel con 80m.
2, Asamblea del soporte del cable
50
Figura22 Soporte del conjunto de cables
El soporte del cable está diseñado con el cable de bloqueo del carril de guía,
que tiene coincidencias con la caja de cable interno, el cual después de ser
conectado con el apoyo de cable, que fácilmente puede deslizarse el cable de
la caja. El soporte de cable contiene soporte de cable normal y apoyo esquina
cable, que se utiliza para cambiar derection cable, y el ahorro de espacio
cable de trazado.
3, Cable de dispositivos de diapositivas
Figura23 Diapositivas del cable diapositivo

El dispositivo deslizante cable contiene bloque fijo, el bloque intermedio, y el
bloque de tracción. Entre los bloques que hay cables de acero para asegurar
la continuidad del cable de diapositivas. Además, cada caja de cable carril de
guía conjunto está equipado con un bloque con la caja de enchufe de cable
para la conveniencia del cable de conexión y equipo.
Introducción Instalación
1) Ajuste el cabezal de tracción, es mejor que no toque el borde superior e
inferior del pad de remolque durante el viaje de bloque.
2) La longitud del cable se decidirá de acuerdo con el sitio.
3) Ajuste cable de tracción de alambre para asegurarse de que su longitud es
menor que la longitud del cable de la misma articulación, cuando funciona, es
la cuerda de tracción de alambre que llevan a la capacidad.
4) Cuando el diámetro del cable es desigual, no se llena de goma blanda entre
los cables para asegurarse de que su diámetro son todos iguales y fijar ellos.
5) Cuando los cables de diseño, tenga en cuenta la capacidad de carga de los
dos lados está equilibrado consejo cable de capa.
51
CapítuloV Traslado del taladro para cluster y Diseño
5.1 Breve introducción del Programa Cluster de perforación Rig entrega
El equipo de perforación puede darse cuenta de la doble fila de la producción

total de 12 pozos con una expectativa de pozo de 15 m, distancia entre surcos
de 30 m, y se adopta el programa de eliminación de la zona principal
plataforma sólo para darse cuenta la tecnología de clúster plataforma de
perforación, es decir:
1) El área de plataforma principal (mástil y la subestructura, así como sus
accesorios) adoptará volcar sistema de bloques de tipo rastrero a eliminar, y el
tanque de agua de refrigeración forzada, esquisto agitador tanque se colocan
sobre la subestructura que se retira junto con la plataforma principal;
2) Sala de Generadores, sala de SCR, la bomba de lodo y los tanques de
control de sólidos son permanecer de pie;
3) el barro de alta presión se mueve en las herramientas y por la bomba de
lodo a través del colector de tierra individual, y el barro de regresar de la
cabeza y se entrega en el depósito de control de sólidos por tuberías de barro
de la entrega. Durante la perforación, tan sólo hay que aumentar el conjunto
de alto presión en el colector de corto y de las articulaciones de barro de
entrega del suministro;
4) El cable se suministra a la zona de plataforma principal sala de control SCR
eléctrica a través de sistema de cable de diapositivas, que realiza libremente
cable telescópica en la posición bien diferente, y sincronizada entrega con
área de plataforma principal.
Figura24 Diagrama esquemático para la entrega de equipo de perforación y

las partes fijas
Hay cuatro partes para la entrega de equipo de perforación del clúster:
A. Traslado de la parte principal
El sistema de entrega de equipo empuja área de plataforma principal para
realizar su cruce longitudinal y retirar junto con el mástil, subestructura, y sus
52
accesorios (malacate, la corona de bloque, una unidad superior, la mesa
giratoria, sala de perforador, herramientas de perforación). Al mismo tiempo, la
línea de alambre, cuerda rebobinadora, el tanque de agua de refrigeración, el
tanque de esquisto agitador y el separador de lodo de gas están también en la
subestructura.
Área de perforación principal está situado en el carril guía quitar, con lo cual
da una entrega todo, y no hay necesidad de menor mástil y la subestructura
durante el funcionamiento conjunto así. Uno de los extremos del cilindro de
arrastre de aceite del sistema de plataforma de entrega está conectada con la
base de trinquete, que se conecta en los agujeros de paso a paso sobre el
carril guía, el otro extremo está conectado a la subestructura, y el empuje y tire
el cilindro de aceite está conectada con control hidráulico sistema y, a través
del cilindro telescópico paso a paso para realizar la entrega toda el área de
plataforma principal.
Figura25 Diagrama esquemático de la maquina principal del aparejo
B. Cable recogia
Como se muestra en 4,16, la plataforma está equipada con un conjunto de
sistema de cable de arrastre. Los cables para seis bien con la posición de 15m
bien necesita son recogidos en la caja de cable, y cuando la perforación opera,
se tira del cable de caja de cable, a lo largo de la cual y el carril de apoyo del
cable de guía se extienden a la zona de plataforma principal, tire de la longitud
apropiada de acuerdo con longitud espaciado bien.
Figura 26. Diseño del movimiento de cable

C. Barro tubería de transporte
Este equipo pone la pizarra del tanque agitador en la subestructura, y el barro
de regresar de boca de pozo debe pasar de la tecnología de decuttings
53
primero, luego al tanque mediante una bomba de lodo arena. De esta manera,
se reduce la proporción de lodo, y aumenta la fluidez de la entrega lodo.
Desde esta plataforma puede darse cuenta de equipo cúmulo de lodo tubería
de transporte, cuando se perfora, simplemente sólo aumenta 2 juntas de
tubería de prestación conjunta por posición, así, como se muestra en figure29
a continuación.
Figura27 Sitio de tuberia de lodo de primer pozo de pimera linea
Figura 28. Sitio de tuberia de lodo de segundo pozo de segunda linea
Figura 29. Conexion de tuberia de lodo
54
D. Tuberia de alta presion de lodo
Este equipo puede darse cuenta de equipo de clúster de alta presión de lodo
tubería de transporte, cuando se perfora, simplemente sólo aumenta 2 juntas
de tubería de transporte de alta presión del lodo conjunta por posición, así,
como se muestra en figure32 a continuación.
Figura30 Sitio de tuberia de lodo de alta presion de primer pozo de pimera

linea
Figura31 Sitio de tuberia de lodo de alta presion de sexto pozo de

segunda linea
Figura 32. Conexion de tuberia de lodo
55
5.2 Diseño de pozo cluster
# 1 pozo de la posición de primera fila: terminar la instalación de la plataforma

en la posición de primer pozo de acuerdo a figure33 y ZJ50/3150D-4 Formato
Global.
Figura 33. Diseño de riel de primer pozo
Figura 34. Diseño de primer pozo de primera fila

2). Diseño de 2 # pozo de la segunda fila:
una. Después de terminar la perforación del primer oleoducto así, desmontar
la entrega de lodo y el barro de alta presión de la tubería de entrega, a
continuación, rampa, escalera de escapar de diapositivas, dos escaleras, una
pequeña plataforma;
56
Figura 35. Los equipos que necesita eliminar
b. Al mismo tiempo, debe decidir si para desmontar viga horizontal esfuerzo de
acuerdo con los equipos de cabeza así;
Figura 36. Diseño de soporte de tension de la subestructura

c. Entregar los equipos arriba y la sala de la parte superior de accionamiento
eléctrico de control a la posición de cabeza de pozo, a continuación, aumentar
el apoyo por cable, cable de la posición del eje.
d. Líbralos por el uso del sistema de plataforma de entrega.
57
Figura 37. El movimiento del taladro
Figura38 El movimiento del cilindro hidraulico

e. Cuando el taladro se mueve, tienen que desmontar el riel de tras y lo pone
en adelante.
Figure39 Schematic Drawing for Recycling Guide Rail
f. Después de que el equipo se mueve 15000m, instalar los equipos

desmontados en el paso (1);
g. Aumentar la tubería de barro la ejecución conjunta y solidaria de alta
presión de descarga de lodo, y terminar su instalación;
58
Figura 47. El 1# pozo primerapromera fila
5).El 6# pozo de segunda fila: misma funciona como de arriba, retire la
plataforma a la posición de cabeza de pozo.
Figura 48: Diseño del 6# pozo de segunda fila
Capitulo VI. La instalacion y prueba del taladro
6.1 Preparación antes del montaje final y los requisitos pertinentes
1) Lea cuidadosamente los manuales de servicio manuales de equipo en

general, el apareamiento y piezas de cada uno, estar familiarizado con su
funcionamiento la estructura, peso, tamaño, etc, también su método de
alineación de la instalación y los puntos clave, así como todo su certificación
franco fábrica correspondiente de aptitud, y otros documentos técnicos.
2) Todo tipo de equipos, herramientas, materiales para la instalación de pozo
59
debe ser completa, suficiente, y tienen un rendimiento un buen servicio. Las
herramientas de medición debe tener la certificación de la verificación y
usarse dentro de la vida útil efectiva.
3) Las herramientas de medición necesarias en la instalación de equipo de
perforación: grifo de acero, la nivelación de instrumentos, indicador de
carátula, cuerda de algodón, vertical, y las herramientas utilizadas para la
instalación y la depuración, junto con equipo de perforación, como línea de
barras, llave inglesa, llave de tubo, mazo, martillo, aceite seco estación, etc
debe ser completa.
4) Los equipos de sitio y llevar a cabo principios de la Cruz de funcionamiento
(limpieza, lubricación, sujeción, la regulación, aczoiling), sin gastos varios
bloqueados en el aire, tuberías de líquidos, y en las canalizaciones, equipos
de sistema de lodo de circulación ya han limpiado para ser desbloqueado, el
depósito de carbono en el tubo de escape del motor diesel ha sido barrida, y la
configuración de los tanques de petróleo y tanques de agua son eliminados.
5) El comandante en jefe y comandante por separado debe estar a cargo.
Método de instalación detallada y confiable se debe dar. Toda la instalación
debe ser controlado por una persona con experiencia en punta. El único
comando debe ser confirmado.
6) El personal debe utilizar equipo de protección cuando sea necesario.
7) Uno debe usar cinturón de seguridad cuando se trabaja en alturas. Las
herramientas se sujeta con cuerdas de seguridad, piezas de repuesto en los
kits de herramientas. No habrá ninguna persona que trabaja, quedarse o
pasar justamente debajo o alrededor de la operación altura.
8) (hidráulica y aire) del cabrestante, el levantamiento de la grúa y otros
dispositivos no tripulados de elevación no deben usarse nunca para levantar
personas. Dispositivo de elevación no deben más allá de su limitación.
9) Se debe detener la operación de elevación y la altura, cuando se reúne más
de sexto grado del viento (incluidos los de sexto grado), truenos, tormenta,
niebla, tormenta de arena que la visibilidad no sea inferior a 30 m.
10) Alisar el sitio y de acuerdo con el dibujo de referencia del Plan Rig base,
preparar el escenario para el cemento.
11) Con el nivel de pozo central, resma de su eje longitudinal y de corte, y
todos los equipos de la línea de suelo ubicación.
6.2 Proceso de instalación
1) Por tránsito establece la planitud de base en contacto con el riel de guía con
el error permitido de 3 mm, subir de nivel con placa de acero está permitido;
2) Paso a paso riel de guía: el diseño de acuerdo con el siguiente dibujo;
60
Figura 49. Diseño inicial del riel
3) Infraestructura de la instalación (más detalles ver manual
DZ450/9-XSubstructure servicio);
una. Nivel inferior: En primer lugar apuntan la longitud y la latitud de la placa
de coordenadas "" de la parte frontal y lateral perforador base de perforador
bajar en la longitud y la línea de coordenadas de latitud, a continuación, instala
parte trasera perforador de base, el lado derecho perforador de base, la
conexión de haz de esfuerzo, inclinada viga en el orden correcto, y el par de
cobre trenzado de esfuerzo permitió nudo de haz de ≤ 4 mm.
b. Nivel Medio: instalación inclinada de apoyo, frente a la columna, la
columna de inclinación y de la columna posterior que conecta con la parte
inferior perforador base y el lado de perforador en el orden correcto.
(Nota:. Superficie de cada pin rotario debe ser cubierto con grasa de lubricar)
c. Nivel superior: Instalar malacate viga, viga de retroceso, la viga giratoria
trasera mesa, soporte trasero, la balanza de pagos del carril de guía, haz de
esfuerzo, etc
4) Cuadro de Rotary Independiente instalación de dispositivos de
accionamiento (Ver detalles en la unidad ZP375 Rotary Tabla de Dispositivos
Manual de servicio);
una. Localizar mesa giratoria de acuerdo con la línea central bien. Fijar la
mesa giratoria en la viga giratoria después de la localización. Localización de
bloque a parte se suelda en la mesa giratoria, hacia abajo la parte se suelda
en la viga de mesa giratoria. A continuación, fije la parte de arriba a abajo con
los pernos de montaje y desmontaje.
Nota: La instalación Rig es alternativa, y después de un nivel

inferior se ha instalado, el sistema de control de sólidos, el montaje de la
61
bomba de lodo, cuarto generador de diesel, sala de SCR puede ser
todo lo instalado de forma independiente de acuerdo al dibujo
ZJ50/3150D-4Rig plano de piso y el dibujo general de cada parte, aquí
principalmente introduce proceso plataforma principal de la instalación.
b. La instalación de caja de cambios, ajustar caja de cambios para hacer la

planitud de la cara del eje de salida final de la brida y el eje de entrada frente a
extremo de la brida no más de 0,5 mm. Equipo de soldadura caja de la placa
inferior a la excitación de la base después de la localización. La placa de abajo
está conectado a la caja de engranajes a través de tornillos fáciles de
desmontar. Cuña de ajuste puede ser utilizado para la exactitud de la
instalación. Todas las cuñas deben ser planas y más grande que la cara la
caja de engranajes de contacto de la instalación.
c. La instalación de eje universal, un ángel entre 2 crucetas no más de 2,5 °, la
longitud es de 735 ± 20. Conectar pestañas en ambos extremos con brida de
salida caja de engranajes y la brida de entrada giratorio con pernos.
d. La instalación de embrague neumático, el embrague de bolsas de aire se
fija en el bastidor de soporte. El armazón está fijado en la base de propulsión
independiente a través de pernos. Ajuste brecha entre el embrague bolsa de
aire y la fricción de la rueda de igualar. Cuña de ajuste se puede añadir o
reducida.
e. La instalación del motor: los motores se fijan en la base de la unidad
independiente a través de pernos directamente. Ajuste la axialidad del motor y
la caja de engranajes del eje de entrada a menos de 0,15 mm. Luego soldar
localizar bloque para fijar los motores.
f. Malacate Integral de izado: asegúrese de que la distancia entre la línea del
malacate de tambor central y axial, así núcleo central (núcleo de cruce y la
línea central) es 5572 ± 2 mm, simétrica central del malacate de tambor y
equipo de perforación longitudinal de la línea, así núcleo central coincide, con
un error permitido de 2 mm. después de la instalación de malacate y alineados,
fijar el tornillo.
6) La instalación del mástil (detalles consulte el Manual del Servicio de
JJ450/45-K mástil)
una. Inspeccione las piezas de la estructura del mástil antes de la instalación.
Repare o reemplace las partes dañadas. Gire la polea con la mano, la rotación
no debe ser mermelada o sonido anormal.
b. Lugar de instalación del mástil de baja estructura de soporte. Conecte el
mástil hasta la sección e instalarlo en la subestructura.
c. Un marco de la instalación: izquierda y derecha un marco y un marco viga
transversal se puede montar en el suelo. Levante se integra o ensambla un
marco horizontal. Instale la pata delantera con el apoyo de la subestructura.
Arrastre la parte superior para deslizar la pierna de atrás del Uno-marco sobre
el ferrocarril a su ubicación.
62
d. El orden de instalación del mástil es el primero y, hasta en segundo lugar, y
los accesorios principales la primera parte del segundo. (Carcasa de apuñalar
a bordo se instalará después de la erección del mástil)
e. Mueva el escaso apoyo de forma alterna. Después de la instalación del
cuerpo del mástil y sus accesorios levantar el mástil con bastidor de soporte
de alta la instalación de estanterías bordo (incluyendo un 0.5T torno aire).
f. Imperdibles debe ser utilizado después de pines se instalan. Primavera junta
debe ser instalado en las piezas de conexión con sola tuerca.
Advertencia: La siguiente sección se puede instalar después de

cada sección instalada (equipado con escaleras antes de la instalación de
cada sección). Y un menor apoyo o soporte de alta debe prepararse en el
nudo de la estructura de acero de la parte superior del mástil sección cuando
se sostiene el mástil.
7) bloque de la Corona: Después de barandilla de la corona bloque, manual de
pinzas de la polea, la parte superior del ojo almohadilla de disco y otras piezas
pertenecieron están todos instalados, quitar dos de soporte inferior a la del
nudo superior de barra de tracción del mástil Ⅳ extremo de la sección, a
continuación, elevador bloque de corona completamente.
8) elevación de peso equilibrar las pinzas, una polea auxiliar, y la barra
superior del dispositivo de guía, el colector de alta presión, tubería de
revestimiento estabilizadora, piso operación de tubo vertical, tubo de
combustión, las escaleras, ancla plazo, y otros accesorios de mástil.
9) Hoist bloque de corona, reemplazar la sección Ⅳ de apoyo del mástil de
un menor apoyo a la ayuda de alta.
Advertencia: Cuando el bloque de elevación corona, se debe izar la

dedicó ojo almohadilla en la parte superior del bloque de corona, y la
elevación del mástil en la parrilla está prohibido.
10) de las estanterías de plataforma: la plataforma de elevación estanterías

que se ha instalado con barandilla, 0.5T de aire del chigre, y otros accesorios
a la posición de instalación de 26.5m, y los pernos fijos.
11) Accesorios subestructura: Después de inlier y el perímetro de la
plataforma de tablones se instalan, montacargas total 5t impulsadas por motor
del malacate, neumática tripulada cabrestante y su apoyo, gasómetro, el
colector de alta presión, sala de perforador y el perro de la casa.
12) Instale el mástil y subestructura de cable de izar, montacargas bloque
viajar al mástil de elevación de la plataforma.
13) Poder y partes de control de área
63
una. Ver el diseño de planta Plan de colocar sala auxiliar generador diesel.
b. Lugar # 1, # 2, y # 3 sala del generador diesel en un orden adecuado, y se
conecta oleoducto de entrada, oleoducto y vuelta entre las unidades
generadoras, las tuberías de suministro de aire y tuberías entre equipos de
purificación de aire de origen.
c. Instale el silenciador del motor diesel, y se conecta placas intermitentes
entre las habitaciones.
d. Alinee y coloque sala de SCR y auxiliar de sala de verticalmente.
14) sistema de deslizamiento del cable: Véase el Plan del piso de perforación
y coloque la caja de cable, soporte de cable, asegúrese de que el cable de
diapositivas riel de guía de alineación.
15) Pump Room Área de la Parte
una. Ver la posición en el Plan del piso de perforación y tomar la bomba de
lodo en su posición.
b. Instale el colector de alta presión, según el Manual de mantenimiento del
colector de alta presión y las exigencias del plano de montaje.
16) Área de Control de Sólidos parte
Véase el Plan del piso de perforación, y el lugar del tanque de control de
sólidos en la posición de acuerdo a los planos de instalación de control de
sólidos.
17) Área de la Parte del tanque de aceite
Véase el Plan del piso de perforación, y el diesel a cabo el depósito de aceite
en su posición.
18) Aceite de pozo, agua, conexión eléctrica
una. La instalación de aceite, tuberías de agua ver dibujo Accesorios general.
b. La instalación del pozo de CA explosiva prueba de sistema de energía
eléctrica considera que su plano de instalación.
c. La instalación del sistema eléctrico de control de transmisión considera que
su plano de instalación.
19) Piezas de instalación del mástil de elevación y después de la
subestructura.
una. Colector de alta presión desde el suelo hasta la plataforma
b. Bueno control del dispositivo. (Vea el control del pozo Manual de servicio)
c. Forma de emergencia de diapositivas.
d. Rampa de escalera
e. La pasarela y la rejilla DP.
f. Shale agitador del tanque y del tanque de agua de refrigeración
g. Barro tubería de retorno
6.3 Requisitos para la detección de la Asamblea General
Requisito de la asamblea general y el registro

1). A través de la asamblea general, siguiendo los requisitos de detección
64
debe ser una coincidencia, y también tomar notas en caso de comprobar más
tarde.
Design
Item Assembly Detection Items Requireme Check Result
nt
Integral horizontal tolerance of left and right
1 ≤ 3mm
substructure
Through hole centre of rotary table and
borehole centre which marked on
2 ≤ 5mm
substructure should be coincident. The
tolerance in any direction
The travelling system centre of the drill rig
and through hole centre of rotary table
3 ≤ 12mm
should be coincident. The tolerance in any
direction
The allowed error form drawworks drum
4 center line to nominal well hole center is ±5mm
5572 mm.
The coincidence allowed error from winch
5 barrel symmetrical centre line to longitudinal ±2mm
borehole centre on substructure
The allowed error from borehole centre to
6 substructure out-lying of intermediate tank ±10mm
-side is 42580mm.
The allowed error from borehole centre to
7 substructure out-lying on auxiliary diesel ±10mm
generator room side 40000mm
The allowed error between 1#, 2# mud tank
8 ±2mm
center distance is 4500mm.
2). El equipo se debe establecer estrictamente el requisito de ubicación y el
tamaño según el plan de sitio del pozo.
3). Las cuatro salas de generadores diesel deben formar un ambiente integral
del motor y la instalación de cerca y ordenado. Las tuberías de petróleo, gas,
agua y electricidad de conexión deben establecer ordenado y confiable.
4). Después de sala de SCR ocupar su lugar, los cables de tubo de entrada
de camiones y el enlace con la casa de los cables del generador debe
establecer ordenado, buscando una buena y fiable.
5). Después de la instalación del sistema eléctrico, la línea debe ser revisado
exhaustivamente y libe deben establecer con seguridad, en buen estado y
ordenados. La conmutación de telefonía fija, y las luces deben fijar confiable.
6). Las tuberías de combustible y el aire que suministran deben establecer y
fijar con el fin de fiable.
7). Pasador del mástil y la subestructura todos deberíamos en la preparación.
65
La barandilla y asiento de las mismas debe instalar de manera segura y
confiable.
8). El perno de acoplamiento en cualquier posición, debe conectar fiable y no
permitir que aflojar.
6.4 Inspección y Puesta en marcha Antes de elevación del mástil
6.4.1 Preparación antes de la puesta en marcha
1) Todas las partes, independiente y un sistema de depuración de participar

en la junta se debe comprobar la limpieza de conformidad con libro de
instrucciones. Inyectar el gas oil, lubricantes, grasa y aceite hidráulico
después de pasar la inspección.
2) Comprobar la veracidad, la estanqueidad y la fiabilidad de la tubería y
cable de conexión.
3) Tome la inspección antes de la operación, según el Manual de Operación.
4) Todas las válvulas de aire, válvulas de líquido y los interruptores eléctricos
deben colocar en la posición OFF.
6.4.2 Requisitos generales para la puesta en marcha
1) Puesta en marcha del sistema de combustible de petróleo

una. Compruebe la conexión de tubería de fuel oil que es correcto o no, y
después de esta confirmación se puede suministrar petróleo diesel para grupo
electrógeno diesel. A continuación, compruebe el oleoducto y las
articulaciones si el petróleo-fugas o no.
b. Tome la depuración de acuerdo con el Manual de gasoil funcionamiento
del sistema y garantizar el funcionamiento normal del sistema de gas-oil.
2) Puesta en marcha del sistema de alimentación
una. Cuando la presión del sistema de aire se elevan hasta 0,7 ~ 0,9 MPa
(102 ~ 130.5psi), iniciar un conjunto generador diesel # principal y comprobar
la situación de la operación y depurar a la posición de trabajo.
b. Por otra empezar a # 2, # 3, # 4, 5 # grupos electrógenos diesel y depurar
a la posición de trabajo.
c. Paralelamente, en todos los grupos electrógenos y tener la puesta en
marcha.
3) Sistema de control de puesta en marcha
una. Compruebe la conexión de cable de alimentación y control de equipos
eléctricos tales como SCR (MCC) la habitación y la frecuencia de CA
conversional del motor, el gabinete de perforador, sistema de iluminación,
sistema de control de sólidos, etc Todos los interruptores deben colocar en la
posición OFF.
b. Grupos electrógenos diesel de suministro de energía a la tecnología SCR
66
(MCC), cuarto, a continuación, depurar todos los interruptores y los
indicadores funcionales con el fin de mostrar correctamente y cumplen los
requisitos.
Requisitos generales para la puesta en marcha
1) Puesta en marcha del sistema de combustible de petróleo
c. Distrito de la fuente de alimentación:
Suministro de energía al gabinete perforador, AC frecuencia del motor y
ventilador conversional del cabrestante. Revise las luces indicadoras e
interruptores. Inicio de frecuencia de CA conversional del motor y el ventilador;
comprobar la situación de dirección y las condiciones de funcionamiento.
Suministrar energía a la frecuencia de CA conversional motor de la F-1600
conjunto de la bomba de lodo y los controles de acuerdo a las instrucciones
anteriores.
Suministrar energía a la frecuencia de CA conversional motor de ZP375
dispositivo de accionamiento rotatorio mesa independiente y comprobar para
arriba de acuerdo a las instrucciones anteriores.
Suministrar energía al motor del compresor de tornillo impulsado por un
conjunto de dispositivos de la fuente de aire de limpieza y comprobar todas las
luces indicadoras e interruptores.
Suministrar energía a equipos de iluminación y comprobar el rendimiento de
la iluminación.
Suministrar energía a la estación de la presión hidráulica y sintéticamente el
arranque del motor, verificar la situación de dirección y las condiciones de
funcionamiento.
Suministrar energía al sistema de control de sólidos, comprobar la situación
de dirección y las condiciones de funcionamiento del motor de agitador,
agitador de lodo, el llenado de la bomba, vacunn desgasificador, desarenador
y desilter.
Suministrar energía al tanque de depósito de aceite y el agua, comprobar la
situación de la dirección y las condiciones de funcionamiento.
Suministro de energía eléctrica a los equipos de otra y comprobar las
condiciones de trabajo.
d. Confirmar todas las partes funcionan bien, y luego suministrar energía a
todos los distritos.
4) Sistema de Suministro de aire puesta en
una. Iniciar un grupo auxiliar del generador diesel, comprobar la situación de
operación y depurarlo en condiciones normales de trabajo.
b. Por otra empezar a 1 # 2 # Compresor de tornillo y depurarlo con la
condición de trabajo, según el Manual de Operación.
c. Inicio del compresor de aire, comprobar que el control es normal o no. El
rango de control de aire debe ser de 0,7 ~ 0.9MPa (102 ~ 130.5psi). El
compresor de aire debe comenzar cuando la presión del aire es menor que
0.7Mpa (102 psi). El compresor de aire debe apagarse cuando la presión del
aire es superior a 0.9MPa (130,5 psi). Revisa que la unidad de tratamiento de
67
aire es normal o no.
d. Check up estanqueidad del sistema de aire en el sitio.
e. Operar todas las válvulas neumáticas, comprobar si todos los elementos
de acción puede funcionar bien.
f. Después de confirmar que todas las partes pueden funcionar bien, a
continuación, normalmente puede suministrar aire al sistema de aire.
5) Puesta en estación integrada hidráulica
una. Comprobar y asegurar que la conexión entre tubería hidráulica integrar la
estación de presión hidráulica, hidráulica serviola, mástil y subestructura
dispositivo de amortiguación son correctas, el nivel de aceite hidráulico
confiable y es normal.
b. Empezar sintéticamente motor hidráulico estación de presión, comprobar si
la estación de presión hidráulica es aceite fugas o no y si toda la presión
hidráulica es normal o no.
c. Cuando se ejecuta normalmente, depurar a condición de trabajo de acuerdo
con los requisitos.
d. Suministro de aceite hidráulico a cada sistema después de la confirmación
de que cada parte se ejecutan normalmente.
6) Puesta en marcha Malacate
una. Revisa que confirma que la tapa de protección está listo, así como las
conexiones entre tuberías y cables son correctas y fiables. Cada punto de
lubricación debe ser inyectado con grasa suficiente, y el tanque de
combustible debe ser inyectada con aceite de lubricación suficiente.
b. Encienda la bomba de lubricación, el interruptor de arranque de suministro
de aire del cabrestante en las cabeceras de aire izquierda.
c. Observe si la presión de aceite del motor, presión de aire, cada instrumento
de parámetros de sensores, etc están dentro del marco de trabajo de los
reglamentos.
d. Por otra operar válvulas de control de cada panel de control en el gabinete
de perforador 3-5 veces. Check up que si todas las válvulas y las acciones son
los correctos, así como de freno es ágil y confiable o no.
e. Puesta en funcionamiento libre
Encienda la bomba de lubricación del malacate y comprobar el estado de
funcionamiento. Iniciar un motor del cabrestante y su ventilador, compruebe la
dirección del motor en marcha y después de esa confirmación, ajustar la
velocidad del motor principal lentamente a 970 r / min. Ejecutar todos los
motores durante 10 minutos, el torno no debe tener ruidos anormales y
fenómenos de interferencia. La presión del aceite lubricante debe ser estable
y bien lubricación. Ver hasta la operación de tambor rotatorio y el freno.
f. Cabrestante requisito de la depuración: Para operar con precisión y
flexibilidad. Cada partes bien selladas y no hay fenómeno de fuga de aceite.
La presión de aceite lubricante es estable y la masa de aceite lubricante es
adecuado. Debería funcionar suave y constante, no tienen ningún movimiento
anormal o sonidos. El aumento de temperatura en cada cojinete es normal.
68
g. Cuerda torcida de tambor rotatorio: fijar la línea rápida finales marica de
raza cuerda en tambor giratorio del torno, el tambor tiene un volumen de
cuerda de la capa y otros 35 círculos cuando la cadena es de 7 × 8. Después
de que el mástil en aumento, cuando el inferior. Viajar bloque de piso torre de
perforación, el volumen de cuerda debe permanecer por lo menos 15 círculos
en la primera capa de tambor rotatorio.
Notas: "una capa y otros 35 círculos" significa el estado de colocación

de la polea viajera en la plataforma de levantamiento, y de elevación, cable
de acero de perforación no están tirando recto.
6.5 Elevación del mástil y la subestructura
6.5.1 Preparación de elevación
1) comprobar si hay fijos piezas de repuesto o gastos varios, si hay

obstáculos que afectan a la salida de el mástil y la subestructura. Revisa que
el cilindro de amortiguación hidráulica puede trabajar normal o no y todos los
pernos de la bisagra se lubrican bien o no.
2) Comprobar si esa ancla de línea fija y el indicador de peso, son ágiles y
confiables.
3) Controlar y asegurar que 8 pines de acoplamiento de la parte inferior
subestructura al principio se instalan en su lugar.
4) Extiende el amortiguador cilindro hidráulico y depurar el efecto de
estiramiento.
5) Apague los dispositivos de ahorro de cabrestante, lo hacen fuera de
acción.
6.5.2 Operación de elevación para el mástil y subestructura
Explanation: Annotation：The details of installation and hoist for the mast

and substructure, details see JJ450/45-KMast Service Manual and
DZ450/9-X1 Substructure Service Manual.
1) Comience a dos generadores diesel principal fijado para suministrar

energía. La presión del tanque no debe bajar de 0.7Mpa.
2) Arrancar el motor del cabrestante lentamente, se puso el freno cuando el
69
aumento de la distancia desde el mástil de un soporte de entre 100-200mm
para el 3-5 minutos, y luego se echó hacia atrás el soporte de alta. Revisa que
si el mástil y equipos de elevación son normales. Si es normal, poco a poco
aumentando hasta el mástil continuo. Cuando el mástil se levanta para
conectar con el extremo tramo de cilindro hidráulico, retraer el cilindro
hidráulico lentamente y de forma estable hasta que el mástil se ha levantado
en su lugar. A continuación, instale bloques tipo U, briquetas, frutos secos, etc
entre un marco y un mástil, montado por completo. Durante el procedimiento
de levantarse el mástil, tenga en cuenta las condiciones del mástil, y la
distancia de viaje bloque anti-colisión. Una vez que hay situaciones anormales,
debe poner el freno de inmediato y seguir subiendo después de la depuración.
Advertencia: Observe el indicador de peso cuando se levanta el

mástil, y el gancho de carga debe ser ≤ 165t a través de todo el proceso.
El aumento de mástil debe dejar de inmediato si la indicación de indicador
de peso aumenta de repente o si hay interferencias. A continuación, fijar
el mástil lentamente y aumentar de nuevo hasta que los problemas se
borran!
3) Quitar los 8 pines de acoplamiento en la estructura de fondo y arriba, el

esclarecimiento de los pedazos de varilla y herramientas que pueden frenar el
aumento de la subestructura.
4) Ponga el freno al aumento de la subestructura de forma estable a
100-200mm y comprobar para arriba. Ir en el aumento de la infraestructura si
no hay situaciones anormales. Cuando la subestructura se eleva hasta
conectar con el soporte vertical, retraer el cilindro hidráulico lentamente y de
forma estable hasta la subestructura se ha levantado en su lugar. A
continuación, instale los pernos de acoplamiento entre las subestructuras de
los mejores y los soportes. Tenga en cuenta que si hay ruidos anormales o
interferencias.
Advertencia: Observe el indicador de peso cuando se levanta la

infraestructura, y el gancho de carga debe ser ≤ 230T a través de todo el
proceso. El aumento de mástil debe dejar de inmediato si la indicación de
indicador de peso aumenta de repente o si hay interferencias. A continuación,
fijar el mástil lentamente y aumentar de nuevo hasta que los problemas se
borran!
70
6.6 Verificación y Puesta en marcha después de la elevación
6.6.1 Ajuste del mástil
El equipo viaja el centro del sistema (mástil central) y el centro del pozo
(centro de la mesa giratoria) debe ser centrado por el ajuste del mástil. Estudio
de tránsito y el peso de la suspensión del sistema de viaje (por ejemplo, la
tubería de perforación) están disponibles para comprobar la línea a neutro. La
tolerancia permitida de línea a neutro debe ser ≤ 12 mm.
El ajuste de mástil para su izquierda, derecha, en dirección frontal, posterior
están todos realizados por la cantidad de junta donde la sección segunda y
primera sección del mástil conectado. (Los tornillos están flojos entre la
segunda sección y la sección uno, ajuste por aumento o disminución de la
junta luego de haber sido el gato.)
Nota: Durante el ajuste de espesor de la junta en la sección segunda y

la primera sección del mástil conectado y rotación del eje excéntrico en el
soporte trasero, todos los tornillos y tuercas que necesitan ser ajustados se
debe aflojar, y no de liberación (se rompe nueces de distancia de los tornillos)
se permite, ni ajustar dos o más conecta al mismo tiempo.
6.6.2 Prueba de depositivo antichoque del bloque de corona
Ver detalles en los capítulos pertinentes del sistema anti-colisión de

motorizado Manual del Sistema de Operación del Servicio.
6.6.3 Mesa giratoria puesta en marcha de dispositivos de unidad
1) Asegúrese de que una completamente equipada, la tubería de conexión es

correcta y confiable. Todos los puntos de lubricación se requiere del llenado de
grasa suficiente, tanques de aceite se debe llenar la cantidad completa de
lubricante.
2) Funcionamiento del embrague del tubo de aire de 2 a 3 veces en la
consola del perforador. Ver la ingesta de embrague y la salida si desinflado
suave.
3) Inicie el motor del ventilador, verifique la dirección de marcha;
71
4) Arranque el motor principal de la mesa giratoria, poco a poco ajustar la
velocidad para 800r/min, comprobar el funcionamiento de mesa de
conducción rotativa ningún ruido anormal y la interferencia y así
sucesivamente. Lubricante debe ser buena.
5) Cierre el motor principal, comprobar si el freno de usar sensible y fiable.
6.6.4 Puesta en marcha de Top Drive
Detalles consulte el Manual del Servicio DQ50BSTop Drive y los capítulos

pertinentes para el funcionamiento de la unidad en la parte superior
motorizado Manual del Sistema de Operación del Servicio.
6.6.5 Bomba de lodo puesta en marcha
Ver detalles en los capítulos pertinentes para la F1600 Unidad de Bomba de
lodo.
6.6.6 Puesta en marcha de la boca de pozo mecánico herramienta
1) Verifique que las tuberías estén bien conectados y seguro.

2) Controlar el interruptor de control de la hidráulica serviola, comprobar el
estado de serviola líquido cilindro de trabajo. El funcionamiento debe ser
precisa y flexible.
3) Utilice el interruptor de la plancha matones de control y las operaciones
debe ser precisa y flexible.
6.6.7 Puesta en marcha de dispositivos de control de periféricos
1) Controlar la cámara de televisión sistema de vigilancia instalado en su

caso, las cabezas se volvieron a si la flexibilidad, la transmisión de la imagen y
la pantalla está funcionando normal.
2) La instalación de iluminación sitio así es adecuado, y el trabajo es normal.
6.6.8 Puesta en marcha del sistema de Control de Sólidos
Ver detalles en control de sólidos del sistema manual de servicio
6.7 Requisitos del aparejo de perforación de pozos de operación
1) Cuando el bloque viaja bajado hasta el suelo mesa giratoria, el trabajo

sorteo del tambor envuelto alrededor de la primera capa debe ser de al menos
15 círculos, para no forzar demasiado grande para deslizarse.
2) Cortar el suministro de energía está estrictamente prohibida sin el caso de
los equipos de mantenimiento.
3) Cuando el equipo está trabajando, y no la bomba de lodo válvula de
seguridad, y de alta presión en el colector de don permitir que cualquiera que
se aloje en las cercanías.
72
4) de succión de lodo bomba y la bolsa de aire de descarga sólo puede ser
bombeado en el nitrógeno o aire.
5) Cuando el equipo a presión está en el mantenimiento, el sistema de
presión debe ser descargada hasta que la presión se redujo a cero antes de
proceder con el trabajo.
6) Cuando se compruebe y el mantenimiento del sistema de control
electrónico y el circuito de campo de pozos, la parte de mantenimiento debe
ser apagón, y prohibir sola operación.
7) Las condiciones normales de perforación, de acuerdo con la curva de
carga para aumentar el nivel de cabrestante, hacer uso puntual de una
estación de trabajo o dos motores.
8) Cuando para añadir el lubricante al cabrestante, tracción independiente,
bomba de lodo y otros equipos, debe adoptar la transmisión de filtro sellado
para garantizar que la limpieza de aceite.
9) Verifique el estado de la configuración del sistema anti-colisión, para
asegurar que el sistema anti-colisión está en un estado normal y activa.
10) trazo general bomba de lodo se puede utilizar cuando menos de residuo
100r/min en el modelo natural, pero el estado de aspiración también se ve
afectada por la inhalación de longitud de la tubería, la carga de presión
efectiva, la densidad del lodo, fango viscosidad, contenido de gas barro y otros
factores, la succión de la bomba de infusión recomendado es apropiado.
11) La carga principal de levantar las piezas del equipo, subestructura del
mástil no es libre para cortar, soldar.
Warnig: 1. Cualquier operación y mantenimiento en primer lugar
cumplir con el principio de la seguridad es lo primero.
2. Asegúrese de que después de terminar todas las comprobaciones
de rutina de mantenimiento y puede proporcionar energía.
3.Cuando los equipos mecánicos y eléctricos funciona, asegúrese de
que todos los dispositivos de seguridad deben estar en buenas
condiciones, incluyendo: sistema anticolisión, válvulas de seguridad
y válvulas de alivio de aire, líquido, sistema de combustible, alarma
de motor y los dispositivos de parada de emergencia, etc
Nota: Otros artículos de la comisión de campo y excluidos en este

manual se llevará a cabo de conformidad con las instrucciones del equipo. Y
puede sólo después de todos los equipos se han encargado de que
comience la operación de perforación.
73
Capitulo VII. Mantenimiento y rendimiento del taladro
7.1 Reglas del mantenimiento
Para asegurarse de que el trabajo normal de equipo de perforación y

prolongar la vida de todas las partes, el mantenimiento se debe hacer, además
de funcionamiento correcto.
Mantenimiento de la derecha se debe hacer durante el tiempo de servicio de
la plataforma de perforación. El mantenimiento de la periodicidad debe ser: el
mantenimiento de equipo, mantenimiento de semana, el mantenimiento y el
mantenimiento meses al año. Los problemas detectados pueden ser resueltos
por los operadores y profesionales, si gran cantidad (por ejemplo, cambiar el
rodamiento) deben ser enviados a la fábrica de reparación de instalaciones o
la reparación.
7.1.1 Reglas de mantenimiento Periodicidad
1) Mantenimiento de equipo
Incluye: prueba, ajuste, lubricación, fijar, limpiar y anti-corrosión y todo el
elemento de equipo de mantenimiento de abajo.
Equipo de mantenimiento debe ser realizado por el operador, y la inspección
de trabajo normal.
2) Mantenimiento semanal
Debe ser incluido el tema de mantenimiento del equipo.
Semana de trabajo de mantenimiento debe ser realizado por el operador
mismo, algunas partes de la obra (o más difícil) o más elementos se puede
hacer por los demás trabajadores
3).Mantenimiento mesual
El artículo debe ser incluido artículos de mantenimiento de la semana, si no
hay trabajo grande o el trabajo más difícil, se debe hacer con algunos técnicos
relativos.
4).Mantenimiento del año
Después de su uso un año, debe haber algún uso de todas las partes,
también la capacidad de las partes activas ninguno otros cambiará; que
necesitan ajuste, mantenimiento y cambiando. Estas obras se debe hacer en
el sitio profesional o máquina de reparación de fábrica en la que todos los de
la inspección y el mantenimiento debe ser realizado por los consejos de las
profesiones.
74
7.1.2 Mantener los requerimientos de mástil y subestructura
1) La inspección normal del artículo.

una. Tanto las partes de sensibilización tiene grieta o deformación. Si el
enlace de la línea, la línea de lazo ha sido la corrosión, y si hay corrosión en el
extremo.
b. Tanto si están elevando por cable es, sin y daños.
c. Lubricación de la condición de las poleas.
d. Ya sea que todos los pines se encuentran en posición y se han
completado.
e. Ya sea que todos los tornillos se conecta bien.
f. Medir si viaja sistema tiene el mismo núcleo con el bien del agujero.
2) Salvo desmontaje para la transferencia de equipo de perforación, la viga
transversal, braille y en otras partes se les prohíbe ser desmontado.
3) Ninguna de las partes de la estructura de acero se le permite estar
perforación y de corte o soldadura cualquier.
4) Inspeccione el mástil y la subestructura mensual o antes de caja fuerte.
7.1.3 Requisitos para el mantenimiento de elevación Sistema de
Rotación
1) Equipo de Inspección y Mantenimiento del artículo

una. Corona-o-matic capacidad de trabajo.
b. Caudal de los dispositivos eléctricos en la consola del perforador. Y la
capacidad de sellado de aire y conductos hidráulicos
c. La fijación del plazo y la cabeza de la línea rápida.
d. Sellar y lubricar la capacidad de todas las partes del rodamiento.
e. Fijación del terminal de gancho y los pernos, cuerpo del gancho debe girar
libremente, y la primavera se pueden colapsar libremente.
f. Todas las piezas de cierre de la mesa giratoria, giratorio, malacate debe
estar en buenas condiciones, también el volumen de aceite y la temperatura
de los tanques de combustible deben cumplir con el requisito.
g. Si pasador de frenado de la mesa giratoria está trabajando libremente.
h. Si todos los tornillos de las piezas son fijas y fiable.
i. La condición de uso de artes de pesca, de la cadena y el piñón.
2) Mantenimiento de la Semana del artículo
una. Condiciones de suministro de aceite para la lubricación de la bomba de
aceite del malacate y la unidad superior, ya sea aceite lubricante está limpio o
transformada, o si necesita cambiar el filtro.
b. Ya sea eje de enlace y el pin de la unidad superior o giratoria puede girar
libremente.
c. Fijación condición de viajar eje de bloque.
d. El uso de condiciones de corona bloque y polea.
75
e. Sellado de condición o de empaque del vástago de la pieza giratoria.
3) Mes del artículo Mantenimiento
una. El uso de la condición de acoplamiento.
b. Si hay crack de sistema de elevación y los pines o poleas.
c. Comprobar el estado de desgaste de la perforación de línea fija si el
cambio o corte.
7.1.4 Mantenimiento de Sistema de Suministro de Aire
1) Equipo de Mantenimiento artículo

una. Si no es anormal en la frenada y puesta en marcha del compresor de
aire, ya sea la calidad del aceite, el volumen y la temperatura cumple con las
reglas.
b. Ver el dispositivo de regulación automática de la presión y la válvula de
seguridad.
c. Revise la presión de trabajo del tanque de gas, y cumplir con la
contaminación del agua.
d. Si tubería es buena, ya sea sellado es bueno.
Compruebe las condiciones de trabajo del filtro de aire si es el bloqueo.
una. Lave el filtro y válvula de seguridad del tanque de gasolina.
b. Comprobación de válvulas que controlan de compresor de aire.
c. Comprobación de la válvula de control más seco.
7.1.5 Mantenimiento del sistema hidráulico

una. Si todas las estaciones de hidráulica y la bomba hidráulica se
encuentran en buenas condiciones de trabajo, ya sea el nivel de aceite
cumple con el requisito, si hay bloqueo del filtro de aceite y fugas de aceite.
b. Si la temperatura del aceite está en el rango normal de trabajo. Si hay
fugas de aceite de herramientas de bocas de pozos mecánicos y tuberías
hidráulicas, si el tubo se encuentra en estado bloqueado si el indicador de
presión está funcionando normalmente.
Comprobación de que el nivel de aceite está cumpliendo con el requisito si el
aceite está limpio, y si el filtro de aceite está limpio o no.
una. Lavado elemento de filtro
b. Comprobación de las válvulas y tuberías
76
7.1.6 Mantenimiento para el sistema de alta presión de lodo

una. Trabajo condición de extremo de alimentación de la bomba de lodo.
b. Extremo fluido chupar capacidad de la bomba de lodo y de sellado, la
refrigeración y lubricación condición de pistón, el cilindro y llave.
c. Trabajo condición de carga de la bomba y la pulverización de la bomba.
d. Si la cámara de aire de presión de aire y válvula de seguridad cumplen con
los requisitos.
e. Colector de alta presión debe fijarse constante, el interruptor de alta
presión de la válvula debe girar libremente.
f. Si la válvula y la tapa del cilindro es constante.
g. Ajuste intensidad de la correa de transmisión.
una. Comprobación y lavado de filtro de aceite lubricante.
b. Condiciones de lubricación de la cabeza de la cruz y la orientación.
c. Si la válvula de seguridad actúa libremente.
una. Liquidación de las artes de energía final y el final cruz de la bomba de
lodo.
b. Fijar los pernos de acoplamiento de la bomba de lodo, lave ranura de
aceite.
7.2 Práctica recomendada para el funcionamiento de la API-4G Baja
Temperatura
1) Coloque el mástil hacia arriba y abajo en la época más calurosa del día,
también la velocidad del viento debe ser considerado.
2) Tomar cualquier método eficaz para dirigir las secciones del mástil, como
la voladura de vapor de alta presión o de gas caliente para calentar el punto de
conexión entre el mástil y la subestructura.
3) Tire y suelte el levantamiento de línea fija para algunas veces para
asegurarse de que todas las piezas se pueden mover libremente.
4) El calor del motor y comprobar si todas las máquinas de trabajo normal.
5) En condiciones de baja temperatura, consulte con los métodos sugeridos
para que el mástil que funciona bien en buenas condiciones.
6) Los géneros de habla, si la temperatura ambiente es inferior a 0 ℃ no se
debe hacer la soldadura de trabajo. Si se conecta la temperatura es menor de
piezas de 32 ℃, todo el acero debe ser precalentado. Sólo si la temperatura
del material es de más de 32 ℃, algunos de acero de grado también debe ser
pre-calentado, la temperatura niveles de control y hacer después del
tratamiento de la soldadura. Antes de soldar, debe comunicarse con el
productor.
77
Capitulo VIII. El bajo, desmontaje. transporte y almacenamiento del
taladro
8.1 Bajar el taladro
Bajar el taladro es el reves de subir, primero bajar la subestructura, luego bajar

la cabria.
8.1.1 La reducción de Down de Infraestructura:
Cuando subestructura abajo, desmontar la unidad superior en primer lugar, e

instalar un trípode subestructura el equilibrio y la subestructura de elevar por
cable, y luego desmontar cuatro pinos de conexión de la estructura de soporte
y la base superior izquierda y derecha, empuje subestructura a la posición
central de la ONU luego baje lentamente en su propia gravedad.
Atención antes de la subestructura abajo:
1) Todas las partes que subestructura cuadras deben ser desmontados, tales
como rampas, escaleras de mano. Por favor, consulte el manual de la
subestructura.
2) Asegúrese de que la subestructura abajo poco a poco y uniforme, rápida y
parar la máquina está prohibido.
3) Después de bajar el nivel superior de la subestructura a la posición inferior
primario, se conecta la base superior y la base con los pernos de eje y los
pasadores de seguridad.
8.1.2 Bajar la cabria
Antes de bajar el mástil, quitar los dos pasadores de conexión entre el mástil y
un marco, a continuación, utilizar el mástil de amortiguación del cilindro para
empujar el mástil fuera de la posición central, que el mástil por su propia
gravedad.
Atención antes de bajar hacia abajo:
1) Recuperar la cubierta jabalí centralización; quitar la guía de la unidad
superior y otros dispositivos que bloquean el mástil hacia abajo.
2) Control de velocidad de bajada del mástil, y hacer que la velocidad
uniforme.
78
8.2 Desmontaje del taladro de perforacion
El orden debe ser el último instalado disimular en primer lugar, el primero

instalado disimular pasado.
Atención al desmontaje:
1) Selle todo el conector disimuló tubería de gas, líquidos y agua, para
mantener limpia la tubería y el conector para evitar gastos varios.
2) paquete por separado, cuando disimulo equipo, y utilizar etiquetas para
marcar o hacer un taponamiento en el caso de embalajes especiales.
3) Selle drawwroks con la resistencia resistencia al viento.
4) de la manguera del sistema de aire deben evitar el aceite, toda la rosca de
la tubería externa deben ser empacados con material de plástico limpio para
evitar la colisión y mantener la limpieza de la tubería.
5) Está prohibido el swing y colisión cuando el disimulo y la elevación.
6) Si necesita de larga distancia o de almacenamiento a largo plazo, debería
ser tratar con impermeable, a prueba de humedad y resistente a la corrosión,
tratamiento y envase en caja especial con la lista de empaque.
8.3 El transporte del taladro de perforacion
8.3.1 Requisitos
1) Hacer un plan de transporte para camiones en primer lugar según la

dimensión y el peso de la plataforma de perforación. El usuario puede hacer
un plan propio camión de acuerdo a la dimensión de las piezas principales y el
peso.
2) Se prohíbe terminantemente a chocar y la deformación, si hay colisión,
debe ser reparado o sustituido.
3) Preste atención a la posición central en el transporte de las piezas grandes
de equipo de perforación, en el caso de la posición de Uncore, colisión de
flexión, y el daño.
4) Durante el transporte, el empaque de la subestructura debe ser fiable,
piezas pequeñas deben estar vinculados fiable en caso de perder, y hacen
que el transporte sea seguro.
5) Los mensajes de Atención al alzar y su ejecución:
una. Cuelgue de elevación por cable para terminales de todas las partes, en
caso de daño a las partes por cable y otros.
b. Hacer balance de la posición de elevación por cable para evitar
deformaciones.
c. Al colocar las piezas durante el izado, todas las partes deben tener el apoyo
y la viga de evitar la deformación.
79
8.4 El almacenamiento de la máquina perforadora
1) Al colocar las piezas durante el izado, todas las partes deben tener el apoyo
y la viga de evitar la deformación. Y hacer las piezas más de la tierra de unos
100 mm para evitar la corrosión.
2) Limpie el polvo, sucio y material hidroscopicidad antes de su
almacenamiento, y asegúrese que el agua está limpia.
3) Wireline y accesorios debe ser pintado con antióxido de aceite, y el paquete
de material plástico para secar el lugar.
4) Todas las partes deben estar cubiertos por lona impermeable cuando se
ponen al aire libre.
Capitulo IX. Documentos tecnicos al azar
Los documentos tecnicos al azar de ZJ50D-4 incluye los siguientes:
9.1 Parte general
1）KR060.00SM 《ZJ50D-4Manual de uso del taladro de perforacion》

2）KR060.00TD 《ZJ50D-4Lista de piezas respaldas para un año del
taladro》
3）《ZJ50D-4Dibujos de la parte general del taladro 》
9.2 Bloque de corona
1）KR101.15.00SM 《TC315-1Manual de uso del bloque de corona》

2）KR101.15.00TD 《TC315-1Lista de piezas respaldas para un año del
bloque de corona》
3）KR101.15.00TC 《TC315-1Dibujo de piezas del bloque de corona》
9.3 Cabria
1）KR111.04.00SM 《JJ450/45-K Manual de uso del bloque de cabria》

2）KR111.04.00TD 《JJ450/45-K Lista de piezas respaldas para un año
de cabria》
3）《JJ450/45-K Dibujo de cabria al azar 》
80
9.4 Subestructura
1）KR112.25.00SM 《DZ450/9-X1Manual de uso de subestructura》

2）KR112.25.00TD 《DZ450/9-X1Lista de piezas respaldas para un año
de subestructura》
3）《DZ450/9-S Dibujo de subestructura al azar》
9.5 Sistema de control solido
1）KR060.500.00SM 《NJG470/6AManual de uso del sistema de control

solido》
2）KR060.500.00TD 《NJG470/6ALista de piezas respaldas para un año
del sistema de control solido》
3）《NJG470/6A Dibujo del sistema de control solido al azar》
9.6 Depositivo de impulsor independiente de mesa rotaria
1）KR108.10.00SM 《ZP375Manual de uso del impulsor de mesa rotaria》

2）KR108.10.00TD 《ZP375Lista de piezas respaldas para un año del
impulsor de mesa rotaria》
3）KR108.10.00TC 《ZP375Dibujo del sistema de impulsor de mesa
rotaria》
9.7 Mesa rotaria
1）KR105.11.00SM 《ZP375Manual de uso de mesa rotaria》

2）KR105.11.00TD 《ZP375Lista de piezas respaldas para un año de
mesa rotaria》
3）KR105.11.00TC 《ZP375Dibujo del depositivo de mesa rotaria》
9.8 Bloque viajero
1）KR102.02.00SM 《TC315Manual del uso del bloque viajero》

2）KR102.02.00TD 《TC315Lista de piezas respaldas para un año del
bloque viajero》
3）KR102.02.00TC 《TC315Dibujo de piezas del bloque viajero》
81
9.9 JC50D Malacate
1）KR106.07.00SM 《JC50DManual de uso de malacate》

2）KR106.07.00TD 《JC50DLista de piezas respaldas para un año del
malacate》
3）《JC50D Dibujo de piezas de malacate al azar》
9.10 Grupo de bomba de lodo
1）KR107.21.00SM 《F-1600Manual de uso de depositivo de bomba

electrica》
2）KR107.21.00TD 《F-1600Lista de piezas respaldas de depositivo de
bomba electrica》
3）《F-1600 Dibujo de piezas de depositivo de bomba electrica al azar》
9.11 Casa de generadores dieseles
1）KR123.27.00SM 《FDF CAT3512B/3-ⅡManual de uso de casa de

generadores》
2）KR123.27.00TD 《FDF CAT3512B/3Lista de piezas respaldas para un
año 》
3）《FDF CAT3512B/3Dibujo de casa de generadores al azar》
9.12 Casa de perro
1）KR114.33.00SM 《PF- 11.5/2.8/2.9Manual de uso de la casa de perro》

2）《PF-11.5/2.8/2.9Dibujo de casa de perro al azar》
9.13 Casa de herramentas
1）KR114.34.00SM 《RPF- 11.5/2.8/2.9Manual de uso de casa de perro》

2）《RPF-11.5/2.8/2.9 Dibujo de casa de perro al azar》
9.14 Casa de reparacion mecanica
1）KR121.09.00SM 《Manual de uso de la casa de reparacion mecanica》

2）《Dibujo de la casa de reparacion mecanica》
82
9.15 Tanque de enfriamiento
1）KR127.16.00SM 《LSG20 Manual de uso del tanque de enfriamiento》

2）KR127.16.00TD 《LSG20Lista de piezas respaldas para un año del
tanque de enfriamiento》
3）《Dibujo del tanque de enfriamiento》
9.16 Tuberia de cable de campo de pozo
1）KRE060J.01SM 《ZJ50DManual de uso de tuberia de cable de campo

de pozo》
2）KRE060J.01TD 《ZJ50DLista de piezas respaldas para un año del
tuberia de cable antiexplosivo》
3) 《ZJ50DDibujo del tanque de tuberia de cable antiexplosivo》
9.17 Equipo exteriores
Por favor vease la lista de piezas que Kerui le sirve.
Capitulo X Anexo
Figura 1. Diseño de taladro completo
83
84
Attached Drawing 2: Floor Plan for ZJ50D-4 Drilling Rig Overall
85
Attached Drawing3: Schematic Drawing for ZJ50D-4Rig Pneumatic Control
86
Attached Drawing 4: Drawing for ZJ50D-4 Rig Drive System
87
Attached Drawing 5: Schematic Drawing for ZJ50D-4Rig Hydraulic Pressure
88
Attached Drawing 6: Reference Drawing for ZJ50D-4 Rig Foundation
89
Attached Drawing 7: Layout Drawing for ZJ50D-4 Rig Cluster Well
90

Manual Kerui Taladros

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Indice

4.8 NJG470/6A Sistema de control solido ............................................... 37

4.9 Sistema de potencia .......................................................................... 39

Gracias por usar productos de Shandong Kerui Maquinaria Manufacturing Co.,

Como este equipo de perforación que abarca una amplia gama de

Seguridad del Estado

Advertencia: Utilice el equipo de perforaci ó n

correspondiente, si la temperatura ambiente inferior a -20

Para evitar lesiones personales y daños al equipo, el material de gestión, el

¡Atención! Esto causará ningún perjuicio a los daños personales y

\ ¡Advertencia! Se producir lesiones o la pérdida de la vida a los

Capítulo Uno principios de seguridad

Para evitar la pérdida de vidas y lesiones personales, la contaminación del

2.1 Descripción General

ZJ50D-4 plataforma de perforación es una especie de brillo de la tierra DC

2.2 La descripción del tipo

2.3 En las características técnicas de la principal

1) Este equipo parámetros básicos, el tipo de estructura y el diseño y

2.4. Design Standards

1) API Spec Q1 Quality Outline Specification

2.5. Main Technical Parameters

Nominal Drill Depth: φ114mm DP 3500~5000m

2.6. Mating Scope

Item Drawing NO. Name Qty. Remar

51 Bushing Ring System 1 PC

53 Drilling Instruments 1 Set

54 Communication System 1 Set

55 Monitoring System 1 Set

Capitulo III La transmisión y la Asamblea General de la Disposición

3.1 Programa de transmision

El equipo de perforación tiene un conjunto de 3 CAT3512B/SR4 generadores

Figura 1 Diagrama esquemático de la transmisión de la máquina perforadora

La disposición del banco se compone de cinco áreas, área de piso de

Figura 3 Plano de ZJ50D-4Rig

3.2.1 El espacio de perforación

Como se observa en la Figura 2 y 3, el espacio de perforación principal incluye

El capítulo IV Manual de Instrucciones

Figura 4 Dibujo esquemático de System viajero

4.2.1 Los parámetros principales

Details see JJ450/45-K Mast Service Manual

4.3.1 Parametro principal

Details see DZ450/9-X Substructure Service Manual

4.4.1 Parametro tecnico principal

Potencia nominal principal del motor: 500 HP

Carga máxima de gancho: 3150KN

Max. Velocidad de rotacion: 180r/min

Par máximo de perforación continua: 40000N.m

Max. Grillete par: 60000N.m

Par de frenado: 40000N.m

Presión nominal de circulación: 35MPa

4.4.2 Informacion general

4.5.1 Parametros principales

4.5.2 Introduccion de estructura

Figure9 JC50D Drawworks

JC50D es un tipo cartón de yeso, completos malacate sellados triaxiales con

4.6 ZP375 Rotary Table Independent Drive Device

4.6.1 Main Parameters

Figura 11 ZP375 mesa giratoria de dispositivo Disco Independiente

Figura 12 Dispositivo ZP375 Rotary mesa independiente de unidad

4.7 Dispositivo de Bomba de Lodo

4.7.2 Main Parameters

Gear Ratio: 4.206

Discharge Pipeline Vent: 5 1/8 in Flange，API-5000psi Weld

Fogure13 F-1600 Mud Pump Unit