Es Fanoxtd Manu Sia Ocefdistsecundaria Siaf r018

SIA-F
Relé de protección de
sobrecorriente y falta a
tierra
USER’S MANUAL
MANUAL DE USUARIO
ES_FANOXTD_MANU_SIA_Ocefdistsecundaria_SIAF_R018.Docx
1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ........................................................... 5
1.1. Desembalaje .................................................................................................................... 5
1.2. Recepción de relés ......................................................................................................... 5
1.3. Manipulación de equipos electrónicos ........................................................................ 5
1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio .................................................................... 5
1.5. Almacenamiento ............................................................................................................. 6
1.6. Reciclaje .......................................................................................................................... 6
2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ........................................................... 7
2.1. Frente del equipo ............................................................................................................ 7
2.2. Dimensiones del equipo ................................................................................................ 8
2.3. Diagramas de conexión ................................................................................................. 9
2.4. Bornas ........................................................................................................................... 11
3. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................... 12
3.1. Introducción .................................................................................................................. 12
3.2. Descripción del equipo ................................................................................................ 12
3.3. Diagrama funcional ...................................................................................................... 15
3.4. Selección & Códigos de pedido .................................................................................. 16
3.5. Selección CT de fase y CT de neutro ......................................................................... 17
3.5.1. Ventajas de los transformadores de medida externos .............................................. 17
3.5.2. Curva de carga del relé SIA-F/1 ................................................................................ 18
3.5.3. Curva de carga del relé SIA-F/5 ................................................................................ 18
4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN ................................................................................... 19
4.1. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase ...................................................... 19
4.2. Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase ...................................... 19
4.3. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido. ................................ 20
4.4. Función 50/51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido. ................. 21
4.5. Función CLP. Arranque en carga fría ......................................................................... 21
4.6. Función 49T. Disparo Externo .................................................................................... 23
4.7. Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo ....................... 23
4.8. Función 52. Monitorización del interruptor ............................................................... 23
4.8.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor .......................................................... 25
4.8.2. Contador de número de aperturas ............................................................................. 25
4.8.3. Contador de amperios acumulados: I2t ..................................................................... 25
4.8.4. Exceso de aperturas en un tiempo determinado ....................................................... 26
4.9. Función 49. Imagen térmica ........................................................................................ 26
4.9.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica .............................................. 27
4.9.2. Imagen térmica con memoria..................................................................................... 28
4.9.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición. ..................................... 28
4.9.4. Curvas de protección térmica .................................................................................... 29
4.10. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor ....................................................... 29
4.11. Función 68. Selectividad e interbloqueo.................................................................... 30
ES_FANOXTD_MANU_SIA_Ocefdistsecundaria_SIAF_R018.Docx
4.12. Ajustes generales ......................................................................................................... 31
4.13. Tabla de ajustes ............................................................................................................ 33
4.14. Curvas IEC 60255-151 .................................................................................................. 34
4.15. Curvas IEEE .................................................................................................................. 38
4.16. Ejemplos de aplicación ................................................................................................ 42
5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL ................................................................................. 47
5.1. Medidas ......................................................................................................................... 47
5.2. Contadores .................................................................................................................... 47
5.3. Estados y Eventos........................................................................................................ 48
5.4. Informes de falta ........................................................................................................... 55
5.5. Reloj de tiempo real (RTC) .......................................................................................... 55
5.6. Oscilografía ................................................................................................................... 56
5.7. Entradas digitales......................................................................................................... 58
5.8. Salidas configurables .................................................................................................. 58
5.9. Salidas y Lógica Programable .................................................................................... 58
5.10. Función 86. Bloqueo de la Salida de disparo ............................................................ 63
5.11. Auto diagnóstico .......................................................................................................... 63
5.12. Maniobras ...................................................................................................................... 63
5.13. Menú de test .................................................................................................................. 64
5.14. Alimentación ................................................................................................................. 64
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA ...................................................... 65
6.1. Especificaciones técnicas ........................................................................................... 65
6.2. Resistencia Térmica ..................................................................................................... 70
6.3. Contactos de salida ...................................................................................................... 71
7. COMUNICACIÓN Y HMI ................................................................................................ 72
7.1. Comunicación frontal: USB. ........................................................................................ 72
7.2. Comunicación trasera. RS485 ..................................................................................... 72
7.3. Indicadores LED ........................................................................................................... 73
7.4. LCD y teclado ................................................................................................................ 74
7.5. Programa de comunicación SICom ............................................................................ 74
7.5.1. Como instalar el software SICOM .............................................................................. 75
7.6. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso .................................... 75
7.7. Menús ............................................................................................................................ 76
7.7.1. Pantalla de reposo ..................................................................................................... 76
7.7.2. Acceso a menús ......................................................................................................... 76
7.7.3. Menú de fecha-hora ................................................................................................... 77
7.7.4. Versiones ................................................................................................................... 77
7.7.5. Parámetros de comunicación .................................................................................... 77
7.7.6. Menú de test .............................................................................................................. 78
7.7.7. Menú funcional ........................................................................................................... 80
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7.7.8. Menú de medidas ....................................................................................................... 81
7.7.9. Menú de estados ........................................................................................................ 82
7.7.10. Menú de ajustes ......................................................................................................... 96
7.7.11. Menú de eventos ...................................................................................................... 106
7.7.12. Menú de contadores ................................................................................................ 108
7.7.13. Menú de comandos .................................................................................................. 109
7.7.14. Menú de Configuración de Salidas .......................................................................... 111
8. PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................... 115
8.1. Hoja de prueba para puesta en marcha ................................................................... 115
8.2. Descarga electrostática ............................................................................................. 115
8.3. Inspección visual........................................................................................................ 115
8.4. Puesta a tierra ............................................................................................................. 115
8.5. Transformadores de corriente .................................................................................. 115
8.6. Alimentación auxiliar ................................................................................................. 115
8.7. Puerto de comunicación frontal ............................................................................... 115
8.8. Puesta en marcha ....................................................................................................... 116
9. APÉNDICE ................................................................................................................... 117
9.1. Identificación .............................................................................................................. 117
9.2. Comprobaciones ........................................................................................................ 118
9.3. Menú de test ................................................................................................................ 118
9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha ............................................................... 118
9.5. Configuración salidas y lógica programable .......................................................... 120
9.6. Comentarios ................................................................................................................ 121

1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN
1.1. Desembalaje
Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al realizar su
desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se recomienda el uso de
una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo. La instalación deberá estar limpia
y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés en lugares expuestos al polvo y a la
humedad. Debe prestarse una atención especial si se están realizando obras de construcción.
1.2. Recepción de relés

En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de que los relés
no han sufrido ningún daño durante el transporte.
Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar a la empresa transportista y a FANOX
inmediatamente.
Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes originales.
1.3. Manipulación de equipos electrónicos

Los relés constan de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas.
Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles de
voltios. La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar graves daños en
los circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten dichos daños, pero la
fiabilidad y la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte electrónica del equipo está bien
protegida por la carcasa metálica que no debe retirarse, ya que el equipo no cuenta con ajustes
internos.
Cuando sea necesario desmontar la parte electrónica, deberá realizarse con cuidado y evitando el
contacto con los componentes electrónicos, los circuitos impresos y las conexiones para evitar que
una descarga electrostática pueda dañar algún componente. Si se almacena la parte electrónica de
forma separada de la carcasa metálica, deberá conservarse en una bolsa antiestática conductora de
electricidad.
Cuando sea preciso abrir un módulo, es necesario actuar con cuidado para preservar la fiabilidad y la
duración del ciclo de vida del equipo diseñado por el fabricante, como por ejemplo:
• Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja.
• Evitar tocar los componentes electrónicos y manipular el módulo por los bordes.
• Recordar que todas las personas que manipulen ese módulo deberán tener el
mismo potencial.
• Utilizar una bolsa conductora para transportar el módulo.
Para más información sobre cómo manipular los circuitos electrónicos, consulte los documentos
oficiales IEC 147-OF.
1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio

El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo deberá ser
cualificado y conocer el procedimiento de manipulación del mismo. Antes de instalar, poner en

marcha o realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer la documentación del
producto.
El personal deberá tomar medidas de protección especiales para evitar el riesgo de descarga
eléctrica cuando se desbloquea el acceso a la parte posterior del equipo.
Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada para
cumplir los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse terminaciones
crimpadas en las conexiones de tensión e intensidad.
Es preciso conectar el equipo a tierra a través de la borna correspondiente mediante un cable lo más
corto posible. Además de garantizar la seguridad del personal, permite que los ruidos de alta
frecuencia sean evacuados directamente a tierra a través de esta conexión.
Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:
• La tensión nominal y la polaridad.
• Potencia nominal del circuito de CT e integridad de las conexiones.
• Integridad de la conexión a tierra.
El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.
Nota referente a los circuitos de los transformadores de intensidad: No abrir el circuito secundario de
un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los aislamientos y ser mortal para las
personas.
1.5. Almacenamiento
Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual, deben almacenarse en una
atmósfera libre de polvo y de humedad.
1.6. Reciclaje
Antes de reciclar el equipo, es necesario descargar los condensadores a través de las bornas
exteriores. De forma previa, y con el fin de evitar el riesgo de descarga eléctrica, se elimina todas las
fuentes de alimentación eléctrica.
Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con fuentes de
agua como ríos, lagos, etc…

2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN
2.1. Frente del equipo

2.2. Dimensiones del equipo
Las dimensiones están en mm.

2.3. Diagramas de conexión
3 TIs de fase y un TI de neutro

3 TIs de fase y neutro rígido

2.4. Bornas
A1
+
RS 485
A2
-
A3
Entrada-1
A4
Entrada-2 INPUTS
A5
Común entradas
A6-A7
Salida de disparo TRIP
A8-A9
Salida 2
A10
Común salida 3
OUTPUTS
A11
NC-3
A12
NA-3
A13
+
A14
-
U aux

3. DESCRIPCIÓN
3.1. Introducción
El sector de la energía está atravesando una profunda transformación mundial debido a la gran
demanda de energía, se precisan más líneas de distribución con sistemas de supervisión avanzados.
Asumiendo la necesidad de crear infraestructuras inteligentes, FANOX ha desarrollado la familia SIA
para desempeñar esta función.
Los relés de la familia SIA, están diseñados para la protección de los centros secundarios de
transformación y los centros de reparto de las redes eléctricas. Sus prestaciones incluyen la
protección contra sobrecorriente instantánea y de tiempo inverso (para las fases y el neutro) así como
un apoyo de disparo externo (temperatura, presión, etc.) en función de las características de cada
modelo.
Las funciones de protección pueden ser habilitadas selectivamente tanto a través del panel frontal
como mediante el enlace de comunicación con el programa SICom, facilitando una coordinación
precisa con otros equipos.
Como ventaja adicional todos los modelos se han diseñado de forma que puedan alimentarse
mediante una pila externa con el fin de facilitar la puesta en marcha de los centros, la gestión de las
incidencias o de trabajar puntualmente en condiciones adversas.
3.2. Descripción del equipo

El equipo SIA-F es un relé de protección orientado a distribución secundaria.
Se alimenta con una tensión auxiliar de 24-220 Vcc/48-

230 Vca.. Como el resto de la familia SIA, a través del
puerto frontal puede alimentarse, utilizando un
powerbank (conector USB tipo B) o bien conectando
directamente al PC gracias a un cable USB. De esta
manera se facilita la puesta en marcha de los centros y
la gestión de incidencias. El equipo SIA-F, alimentado
por el puerto frontal mini USB (conector mini USB tipo
A), funciona plenamente.
Además de las funciones de protección de
sobreintensidad instantánea de fase y neutro, y
protección de sobreintensidad de tiempo inverso de fase
y neutro, se puede seleccionar por modelo protección de
imagen térmica, control y monitorización del interruptor y
protección de fallo del interruptor. Así mismo dispone de
bloqueo de disparo para proteger el seccionador en
centros que combinan seccionador y fusible.
Según modelos se incluye un bloque de gestión del
interruptor, el cuál monitoriza el estado del interruptor, el
número de aperturas y los amperios acumulados,
generando una indicación por exceso de ambos,
determina si se ha producido un fallo de apertura y permite los comandos de apertura y cierre del
interruptor desde el HMI y desde comunicaciones (de forma local y remota).
El equipo SIA-F incorpora dos entradas y dos salidas configurables (lógica configurable) por el
usuario, además de la salida de disparo y los 3 leds.
Para facilitar el análisis de las incidencias se dispone de 4 registros de falta (24 eventos por registro).
El inicio del registro de falta es configurable por el usuario. Cada registro contiene los sucesos
ocurridos durante la incidencia.

El equipo SIA-F, se presenta en caja metálica, con aislamiento galvánico de todas sus entradas y
salidas, ya sean de medida o digitales (se excluyen las comunicaciones por entenderse que son
conexiones esporádicas). Esto permite al equipo presentar el mayor grado de compatibilidad
electromagnética, tanto en radiados como en conducidos, en emisividad e inmunidad, siendo dichos
niveles los mismos que los establecidos para subestaciones primarias.
Dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de 6 botones más una
tecla RESET, que permiten consultar el estado del equipo, las medidas de corriente en primario, los
ajustes de los criterios de protección, y los eventos o incidencias asociadas al equipo. Estos eventos,
se almacenan en memoria no volátil para su conservación en ausencia de alimentación.
El equipo SIA-F presenta tres indicadores LEDS configurables en el frente. Por defecto indican si el
equipo está encendido (LED ON), si se ha producido una alarma (LED ALARM) o si se ha producido
un disparo (LED TRIP). El equipo consta de un almacén de hasta 200 eventos que permiten analizar
las incidencias registradas. El SIA-F dispone de reloj de tiempo real (RTC).
Las medidas de la intensidad se realizan en valores R.M.S. con una precisión del ±2% en un rango
±20% de la nominal y de ±4% en el resto del rango. Los transformadores de corriente utilizados son
CTs estándar de 5 A y 1 A.
Dispone de dos puertos de comunicaciones: un puerto frontal (conector mini USB tipo B) y un puerto
trasero (RS485). El puerto frontal permite la conexión de un PC y la monitorización del equipo
utilizando el programa de comunicación SICom (suministrado por FANOX). A través de este puerto
frontal se puede alimentar el equipo a través del cable USB que va directamente al PC. El puerto
trasero RS485 permite que el equipo pueda integrarse como parte de un sistema (SCADA). El
protocolo utilizado en ambos puertos es Modbus RTU. El establecimiento de sesión permite cuatro
niveles de acceso con clave configurables por el usuario.
Gracias a las funciones de protección disponibles, su interfaz de fácil manejo, sus reducidos
requisitos de mantenimiento y su integración sencilla, el SIA-F representa una solución precisa y
práctica para la protección de redes eléctricas y centros de transformación y distribución, tanto
industrial como pública. La protección del SIA-F contra los fallos de tierra es lo suficientemente
sensible para utilizarse en sistemas eléctricos en los que la intensidad de fallo a tierra es baja, permite
ajustarse a 0,1 veces la corriente nominal de neutro y por modelo la corriente nominal de neutro
puede ser hasta 0,1 A. A continuación se listan las principales características del equipo, las cuales
serán desarrolladas a lo largo del manual:

Función Descripción SIA-F
Protección
50 Sobrecorriente instantánea de fase 1
50G Sobrecorriente instantánea de neutro medido 1
50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1
50/51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido 1
CLP Arranque en Carga fría 1
Bloqueo de
Protección de seccionador mediante bloqueo de disparo 1 (opcional)
Disparo
49 Imagen térmica 1 (opcional)
52 Monitorización del interruptor 1 (opcional)
50BF Fallo de apertura del interruptor 1 (opcional)
68 Selectividad e interbloqueo 1 (opcional)
PGC Lógica programable V3
Medidas
Medida RMS de fase y neutro con precisión 2% en una banda de ±20%

IA, IB, IC, IN, Imax, IT
respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango.
Entradas y salidas
Entradas Configurables 2 (Opcional)
Salidas Configurables (PGC) 2 (Opcional)
Salida de Disparo (configurable) 1 libre de potencial
Comunicación y HMI
Puerto frontal: conector mini USB tipo B (ModBus, RTU 19200) ✓
Puerto trasero: RS485 (ModBus, RTU 19200) ✓ (Opcional)
Programa SICom ✓
HMI: LCD, 20x2 and 6 teclas + 1 tecla reset ✓
Indicadores LEDS 3

Alimentación
Tensión auxiliar 24-220 Vcc/48-230 Vca
Alimentación por USB ✓
Power bank (conector USB tipo B) ✓
Monitorización y registro
Eventos guardados en memoria no volátil FRAM* 200
Informes de falta 4
Registros oscilográficos 1
Contadores Opcional
Maniobras Opcional
Reloj de Tiempo Real (RTC) ✓
Menu de test ✓
Auto diagnóstico ✓
3.3. Diagrama funcional

3.4. Selección & Códigos de pedido
Funciones de portección
SIA F
50 + 50/51 + 50G + 50/51G + PGC + Cold Load Pick-up
Medida de Fase
1 In = 1 A (0,10 – 30,00 A)
5 In =5 A (0,50 – 150,00 A)
Medida de Neutro
1 In =1 A (0,10 – 30,00 A)
5 In =5 A (0,50 – 150,00 A)
B In =0,2 A (0,02 – 6,00 A)
Frecuencia de Red
0
Definido por ajustes generales
Alimentación
C 24–220 Vcc / 48-230 Vca
Funciones adicionales
0 -
1 + 52 + 50BF + 49
B + Bloqueo de disparo
C + Bloqueo de disparo + 52 + 50BF + 49
Comunicaciones
0 USB (Modbus RTU)
1 USB (Modbus RTU) + RS485 (Modbus RTU)
2 USB (Modbus RTU) + RS485 (DNP3.0 Serie)
Entradas y Salidas
0 Disparo
1 Disparo + 2 Entradas + 2 Salidas
MECÁNICA
0 Montaje Vertical
IDIOMAS
A Inglés, Español y Alemán
B Inglés, Español y Turco
C Inglés, Español y Francés
D Inglés, Español y Ruso
REVISIÓN
A -

3.5. Selección CT de fase y CT de neutro
En la siguiente tabla presentamos un resumen de las combinaciones de CTs de fase y de neutro:
Modelo Fase Neutro Rango fase Rango neutro
SIA-F55 CT 5 A Conexión residual de fases 0,5-150 A 0,5-150 A
SIA-F11 CT 1 A Conexión residual de fases 0,1-30 A 0,1-30 A
SIA-F51 CT 5 A CT 1 A 0,5-150 A 0,1-30 A
SIA-F5B CT 5 A CT 0,2 A 0,5-150 A 0,02-6 A
SIA-F1B CT 1 A CT 0,2 A 0,1-30 A 0,02-6 A
Para asegurar un funcionamiento correcto del relé es necesario utilizar el transformador de intensidad
adecuado, para lo cual hay que tener en cuenta tanto la carga de los circuitos de medida del propio
relé, como la carga de los cables de conexión entre los CTs y el relé.
PRECISIÓN BURDEN RELÉS

5P10 0,5 VA SIA-F/1
5P20 0,5 VA SIA-F/1
5P30 0,5 VA SIA-F/1
5P10 1 VA SIA-F/5
5P20 1 VA SIA-F/5
5P30 1 VA SIA-F/5
3.5.1. Ventajas de los transformadores de medida externos

La posibilidad de realizar el cableado a través de los transformadores de medida del SIAF ofrece gran
versatilidad por dar la posibilidad de modificar la relación de transformación:
Al poder modificar el número de vueltas dadas a través de los 4 transformadores del SIAF, se puede
variar la relación de transformación y de esta manera adaptarnos al relé que tengamos disponible.
Ejemplo:
Si se dispone de un CT con relación de transformación RT y secundario en /1, lo correcto sería usar

un relé diseñado para 1 A de nominal. Pero, ¿qué ocurre si se tiene un relé para 5 A de nominal?
Es posible dar 5 vueltas al cable del secundario del CT de medida a través de los transformadores del
SIAF. En este caso la medida quedaría multiplicada por 5 y seria adecuada para el relé de 5 A. En
este caso, la nueva relación de transformación seria RT/5, que deberá ser ajustado en el relé y así
poder tener una correcta visualización de la corriente de línea.

3.5.2. Curva de carga del relé SIA-F/1
3.5.3. Curva de carga del relé SIA-F/5

4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN
4.1. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:
Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
50 Sobrecorriente instantánea de fase
Permiso - - Si/No - No
Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 5,00
Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2
El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del equipo, de
modo que si la intensidad de fase excede el valor prefijado durante el mismo periodo de tiempo o
superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no vuelve a restablecerse hasta que el
valor medido de la fase se reduce por debajo del punto de toma de corriente.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El
tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de operación equivale al tiempo de ajuste ±30ms o ±0.5% (el mayor de
ambos).
4.2. Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Esta función de protección se ajusta mediante cinco parámetros:
50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase
IEC Extremadamente
Curva - - (1*) -
inversa
Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25
Toma 0,10 7,00 0,01 I nominal 1,00
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, Tiempo definido, IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE
Extremadamente inversa
Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una
unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el
ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.

Si en el ajuste de curva se selecciona una curva, el tiempo de operación es función de los ajustes
curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma
ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se
repone al 100%.
La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±30ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico
de actuación.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 o IEEE, las cuales están descritas en el apartado “Curvas”.
4.3. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido.

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:
50G Sobrecorriente instantánea de neutro medido
Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 1,00
El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que fluye a través

del equipo, de modo que si la intensidad de neutro excede el valor ajustado durante el mismo periodo
de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (se dispara) y no vuelve a
restablecerse hasta que el valor medido del neutro se reduce por debajo del punto de intensidad
prefijado.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%. El
tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de operación equivale al tiempo ajustado ±30ms o ±0.5% (el mayor de
ambos).
.

4.4. Función 50/51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido.
Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros:
50/51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido
Curva - - (1*) - IEC Extremadamente inversa
Dial 0,02 1,25 0,01 - 1,25
Toma 0,10 7,00 0,01 Inominal 0,50
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, Tiempo definido, IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE
Extremadamente inversa
Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta como una
unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la unidad es el
ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva, el tiempo de operación es función de los ajustes
curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de la toma
ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma ajustada, y se
repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±30 ms el mayor de los dos, sobre el tiempo teórico
de actuación.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 o IEEE, las cuales están descritas en el apartado “Curvas”.
4.5. Función CLP. Arranque en carga fría

Esta unidad se utiliza para evitar operaciones no deseables de las funciones de sobrecorriente en los
casos en los que estando la línea desenergizada, entran todas las cargas a la vez.
Los ajustes de esta función son los siguientes:
CLP Arranque en carga fría
Permiso - - Sí/No - No
Grupo de ajustes 1 3 1 - 3
Tiempo de paso 0.02 300.00 0.01 s 15
Tiempo de CLP 0.02 300.00 0.01 s 15
Los dos parámetros de tiempo tienen el siguiente significado:

• Tiempo de paso: Si el circuito ha estado abierto durante un tiempo inferior al ajustado en
este parámetro, la función Cold Load Pickup no está en condiciones de trabajo.
• Tiempo de CLP: Una vez el circuite se ha cerrado, se aplica la nueva tabla de ajustes
durante el tiempo ajustado en este parámetro. Pasado este tiempo, el relé vuelve a trabajar
con la tabla de ajustes ajustado en “ajustes generales”.
La función opera de acuerdo al siguiente autómata. El autómata consiste en 5 estados, en tres de

dichos estados el relé trabaja con la tabla de ajustes normal (la tabla ajustada en ajustes generales) y
en los dos restantes con la nueva tabla de ajustes.
El relé emplea el nivel de corriente para determinar si el interruptor está abierto o cerrado. Si la
corriente está por debajo del 10% de la nominal, se entiende que la línea está o abierta o con un nivel
muy bajo de utilización (trabajando de noche, o de fin de semana). Tanto en un caso como en otro la
función Cold Load Pickup está en condiciones de trabajo.
El relé suele operar con los ajustes de la tabla activa. Cuando el interruptor se abre, el contador
“Tiempo No load” arranca. Después de este tiempo, el relé considera que el interruptor está abierto
que implica que el CLP está en condiciones de trabajo.
Una vez el interruptor se Cierra, la función CLP arranca y el contador “Tiempo Cold Load” empieza a
contar. Durante este tiempo el relé trabajará con la nueva tabla de ajustes independientemente del
estado del interruptor, es decir, sin tener en cuenta si el interruptor está cerrado o abierto.
Cuando se modifica la tabla de ajustes, no todas las funciones se ven modificadas, sólo las funciones
50, 50/51, 50N/G y 50/51N/G modificarán el valor de sus ajustes.
52 Timeout Cold load

Cerrado cerrado
Tiempo de CLP
IMax > 10%

IMax < 8% In
IMax < 8% In
IMax > 10%
In
In
52 Timeout Cold load

52 Aper.
Abierto Tiempo de abierto
Definitiva
paso

4.6. Función 49T. Disparo Externo
El relé tiene 6 entradas configurables y cualquiera de ellas puede ser configurada como disparo
externo. Esta entrada se conecta normalmente a un contacto bimetálico asociado al transformador.
Esto sirve como un respaldo a las funciones de sobrecorriente.
4.7. Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo

Algunos centros de transformación utilizan como elemento de corte una combinación de seccionador
y fusible. Los seccionadores tienen una corriente de apertura limitada. Por ello, en incidencias de
cortocircuito con corrientes elevadas, la responsabilidad de corte recae sobre los fusibles, puesto que
la apertura del seccionador supondría la destrucción del mismo. Para resolver estas situaciones, el
disparo queda bloqueado cuando la corriente de fase supera un valor ajustado.
Protección de seccionador mediante Bloqueo de disparo (*)
Bloqueo - - Si/No - Si
Límite bloqueo 1,50 20,00 0,01 Inominal 7,00
(*) Dependiendo del modelo.
4.8. Función 52. Monitorización del interruptor

Esta función permite monitorizar el estado del interruptor y hacer un mantenimiento preventivo, para
ello es necesario configurar los siguientes parámetros:
Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
52 Monitorización del interruptor (*)
Exceso de número de aperturas 1 10000 1 - 10
Máximo de amperios acumulados 1 100000 1 M(A²) 1000
Tiempo de apertura 0,02 30,0 0,01 s 0,10
Tiempo de cierre 0,02 30,0 0,01 s 0,10
Exceso de aperturas repetidas 1 10000 1 - 3
Tiempo de exceso de aperturas

1,00 300,0 0,01 min 9,00
repetidas
Nota: Las unidades del ajuste “Máximo de amperios acumulados” son M (A²) (mega amperios
cuadrados), mientras que las unidades del “Contador de amperios acumulados” son K (A²) (kilo
amperios cuadrados).

Además es necesario asignar las entradas lógicas 52a y/o 52b a alguna entrada física.
Esta función nos informará del estado del interruptor y si existe alguna alarma de mantenimiento.
Los estados asociados a esta función son los siguientes:
Función Estado Descripción
52 Monitorización del interruptor
Inicio
Error
Abierto
Tiempo de apertura Activado/No activado
Fallo de apertura Son los diferentes estados del autómata del interruptor
Cerrado
Tiempo de cierre
Fallo de cierre
Excedido el nº de aperturas Activado si el contador número de aperturas excede el

configurado ajuste “Exceso de número de aperturas”
Excedido el nº de amperios Activado si el contador de amperios acumulados excede el

acumulados (I2t) configurado ajuste “Máximo de amperios acumulados”
Activado si se produce mayor número de aperturas que las

ajustadas en “Exceso de aperturas repetidas” durante el
Excesivas aperturas repetitivas
tiempo ajustado en “Tiempo de exceso de aperturas
repetidas”
Contacto 52A -
Contacto 52B -
El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados:

La monitorización del interruptor será más o menos compleja dependiendo de si se dispone de un
contacto del interruptor (52a o 52b), de ambos (52a y 52b) o de ninguno.
Si no se asocia a ninguna entrada física a las señales lógicas “Entrada 52a” y “Entrada 52b”, se
considera el autómata del interruptor de dos estados: abierto y cerrado. Para determinar si el 52 está
abierto o cerrado utiliza la máxima medida de corriente. Si la máxima corriente es superior al 8% de la
corriente nominal, el autómata concluye que el 52 está cerrado.
Si se dispone sólo del contacto 52a del interruptor, se cablea a la entrada física correspondiente. Se
asigna esa entrada física a la señal lógica “Entrada 52a“. La señal lógica 52b se calcula internamente
como la negada de la 52a.
Si se dispone sólo del contacto 52b del interruptor, se cablea a la entrada física correspondiente. Se
asigna esa entrada física a la señal lógica “Entrada 52b”. La señal lógica 52a se calcula internamente
como la negada de la 52b.

Si se dispone de los contactos 52a y 52b del interruptor, se cablea a dos entradas físicas. Asignamos
las entradas físicas a las señales lógicas correspondientes: el contacto 52a del interruptor a la señal
lógica “Entrada 52a”, y el contacto 52b del interruptor a la señal lógica “Entrada 52b”. Se considerará
el autómata del interruptor de ocho estados: inicio, abierto, cerrado, error, tiempo de apertura, fallo de
apertura, tiempo de cierre y fallo de cierre.
4.8.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor

Están implementados los comandos de apertura y cierre del interruptor. Estos comandos pueden
ejecutarse desde el menú de comandos del HMI o desde comunicaciones locales o remotas.
Para realizar maniobras desde las comunicaciones remotas es imprescindible que el equipo no se
encuentre en LOCAL: Que no haya habido actividad local (HMI o COM local) en los últimos 5 minutos.
Para hacerlos efectivos es necesario asignar los comandos a las salidas correspondientes. En el
menú de estados, en el grupo de estados “LOCAL” y/o “MODBUS REMOTO”, los bits “Abrir
interruptor” y “Cerrar interruptor”, se asignan a la salida que corresponda (ver configuración de
salidas).
4.8.2. Contador de número de aperturas

El equipo SIA-F dispone de un contador que registra el número de aperturas del interruptor.
Este contador tiene asociado el ajuste “Exceso de número de aperturas”. Cuando el número de
aperturas supera el valor ajustado, se activa el estado/alarma “Excedido el número de aperturas
configurado” y se genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI o
desde comunicaciones.
4.8.3. Contador de amperios acumulados: I2t

Se dispone igualmente de un contador de amperios acumulados. Este contador acumula los amperios
despejados por el interruptor en sus aperturas.

Cuando se produce una apertura del interruptor se detecta el máximo de amperios primarios en
cualquiera de las fases, lo eleva al cuadro y divide entre 1000 para reescalarlo a KA y se acumula. Si
la corriente detectada en la apertura es menor que la corriente nominal, se utiliza la corriente nominal
para hacer el acumulado.
Se utiliza junto con el contador del número de aperturas, como medida del envejecimiento del
interruptor.
Dado que se acumulan amperios primarios, es imprescindible ajustar correctamente la relación de
transformación del CT de fases.
Asociado a este contador, hay un ajuste “Máximo amperios acumulados”. Cuando el acumulado de
los amperios supera el valor ajustado, se activa el estado “Excedido el número de amperios
acumulados (I2t configurado”, y se genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el HMI
odesde comunicaciones, en el caso de instalarse esta protección en un interruptor que ya posea una
vida previa.
La reposición de esta alarma se consigue modificando el contador de amperios acumulados.
La unidad de visualización será de KA² (kilo amperios cuadrados).
4.8.4. Exceso de aperturas en un tiempo determinado

El equipo SIA-F además de contar el número de aperturas del interruptor, establece una ventana de
tiempo y el número máximo de aperturas que pueden realizarse en esa ventana de tiempo. Ambos
parámetros son ajustables.
Cuando esto ocurre, se activa el estado/alarma “Excesivas aperturas repetitivas”, y se genera el
evento correspondiente.
Esta alarma se repone sola, cuando se supere el tiempo correspondiente con un número de disparos
menor del indicado.
4.9. Función 49. Imagen térmica

La imagen térmica es una medida del calentamiento y del enfriamiento de una máquina eléctrica. A
diferencia de una protección de sobrecorriente, no se empieza a contar el tiempo cuando se detecta
una falta, sino que está de manera continua determinando el estado térmico de la máquina que
monitoriza. El tiempo de disparo depende de las constantes térmicas ajustadas, de la intensidad que
circula y del estado térmico previo de la máquina.
La imagen térmica se calcula en base a la siguiente ecuación:
θ = 100 x (I/It)2 x (1 – e-t/ζ) + θ’0 x e-t/ζ
Dónde:
I, corriente R.M.S. máxima de las tres fases
It, corriente de toma ajustada
ζ, cte térmica
θ’0, estado térmico inicial
El tiempo de disparo viene dado por la ecuación:

t = ζ x ln {[(I/It)2 – (θ’0 / 100)] / [(I/It)2 - 1]}
La precisión de los tiempos de disparo es del ±5% o ± 2 s (el mayor de ambos) sobre el tiempo
teórico.

El algoritmo utiliza la intensidad máxima de las tres corrientes de fase. Si la intensidad máxima es
superior al 15% de la toma ajustada, se aplica la constante térmica de calentamiento. Si la intensidad
máxima es inferior al 15% de la toma ajustada se aplica la constante térmica de enfriamiento.
La función de sobrecarga dispara cuando la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Este valor se
alcanza en el tiempo cuando la intensidad que circula es igual a la toma ajustada en la función
térmica.
Se establece un nivel ajustable de imagen térmica para generar una alarma. Si se produce el disparo,
la función de sobrecarga se repone cuando la imagen térmica cae por debajo del nivel de alarma
ajustado.
Como el algoritmo de medida de corriente utilizado es r.m.s., en el modelo térmico se tiene en cuenta
el calentamiento producido por los armónicos.
En la siguiente tabla se especifican los ajustes de esta función de protección:
49 Imagen térmica (*)
Toma 0,10 2,40 0,01 I nominal 1,2
ζ calentamiento 3 600 1 min 3
ζ enfriamiento 1 6 1 ζ calentamiento 1
Alarma 20 99 1 % 80
4.9.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica

Con el siguiente gráfico se puede observar la evolución de la medida de imagen térmica en el tiempo
en función de la corriente aplicada:
Th %
100%
75%
1 2 3 4
alarm
trip
Suponemos que la protección de imagen térmica tiene la toma (It) ajustada a 1,1 veces la intensidad
nominal y un nivel del alarma del 75%.
• Zona 1: La máquina lleva tiempo desenergizada. La imagen térmica es 0%.

• Zona 2: Alimentamos la máquina con la intensidad nominal. La imagen térmica
evoluciona hasta alcanzar el valor de equilibrio térmico correspondiente a una vez la

intensidad nominal Th = (I/It)2 = 82%. El tiempo que tarda en alcanzar dicho equilibrio
térmico es función de la constante de calentamiento ajustada.
• Zona 3: Una vez alcanzado el equilibrio térmico correspondiente a aplicar una vez la
corriente nominal, aplicamos 1,2 veces la corriente nominal. La imagen térmica
evolucionaría hasta alcanzar el equilibrio térmico correspondiente a 1,2 veces la
corriente nominal, esto es Th = (I/It)2 = 119%, siguiendo la característica en color gris.
Esto ocurriría si tuviéramos el permiso de la función térmica deshabilitado. Si el permiso
está habilitado la función de protección 49 actúa en el momento en que la imagen
térmica alcanza el valor de 100%. Una vez disparada la protección se corta la corriente
y la imagen térmica se va enfriando siguiendo una característica determinada por la
constante de enfriamiento.
• Zona 4: Antes de que se enfríe totalmente se vuelve a aplicar la corriente nominal y se
alcanza el equilibrio térmico pasado el tiempo determinado por la constante térmica de
calentamiento.
El bit de alarma de la protección de imagen térmica está activo siempre que la medida de imagen
térmica esté por encima del nivel de alarma ajustado.
El bit de disparo de la protección de imagen térmica se activa cuando la medida de imagen térmica
supera el 100% y se repone cuando la medida de imagen térmica cae por debajo del nivel de alarma
ajustado.
4.9.2. Imagen térmica con memoria
La imagen térmica junto con la fecha en ese instante es almacenada en memoria no volátil de manera
periódica cada segundo. De esta manera, aunque el relé pierda la alimentación, mantendrá el estado
térmico de la máquina.
4.9.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición.

La medida de imagen térmica se puede visualizar en el menú de medidas y en el menú de
contadores.
En el menú de medidas es posible la visualización. En el menú de contadores es posible la
visualización y la reposición del valor de la imagen térmica a un valor concreto.

4.9.4. Curvas de protección térmica
Curva térmica para ζ = 3 minutos.
4.10. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor

Los ajustes de esta función son los siguientes:
50BF Fallo de apertura del interruptor (*)
Tiempo fallo apertura 0,02 1,00 0,01 s 0,2

En el siguiente autómata se describe la función de fallo de apertura:
Disparo
Inicio t > TiempoAjustado
DISPARO_50BF = 1 (evento) Imáxima< 8% Inominal
Permiso Reposo DISPARO_50BF = 0 (evento)

Arranque
Permiso = si Imáxima> 8% Inominal
ESTADO_SALIDAS:
BIT_INICIO_50BF = 1 DISPARO_50BF = 1 (evento)
ARRANQUE_50BF = 1 (evento)
Desdisparo
Error Imáxima< 8% Inominal
ESTADO_SALIDAS:BIT_INICIO_50BF = 0
Imaxima< 8% Inominal
ARRANQUE_50BF = 0 (evento)
Cuando el estado “Inicio 50BF” se activa, se pasa al estado “Arranque 50BF” y se empieza a contar el
tiempo. Si transcurrido el tiempo de fallo de apertura ajustado, no se detecta apertura del interruptor,
la función dispara. La función se repone cuando se detecta la apertura del interruptor y el estado
“Inicio 50BF” se ha repuesto.
Para monitorizar la apertura del interruptor se utiliza la medida de la corriente por las tres fases.
Cuando la corriente por las tres fases es inferior al 8% de la corriente nominal, consideramos que el
interruptor está abierto.
Se dispone de una salida lógica configurable “Inicio 50BF”, para poder iniciar el fallo de apertura
desde una protección externa. La configuración por defecto es la siguiente:
• Activación de fallo de apertura (Inicio 50BF)
• Apertura interruptor desde Modbus local/HMI
• Apertura interruptor desde Modbus remoto
• Disparo general
4.11. Función 68. Selectividad e interbloqueo

Opcionalmente (seleccionable por modelo) el SIA-F presenta dos entradas y dos salidas que pueden
ser utilizadas para implementar un bus de disparo (las salidas y las entradas son configurables).
Configuración para el bus de disparo:

RELÉ FEEDER
• Salida 1: arranque de la función 50 o 50/51
• Salida 2: arranque de la función 50N/G o 50/51N/G

RELÉ SUPPLY
• Entrada 1: bloqueo del disparo de las funciones 50 y 50/51
• Entrada 2: bloqueo del disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G
Se trata de implementar un bus de disparo utilizando los relés SIA-F.

Los relés con la funcionalidad de feeder, activan la salida 1 cuando detectan el arranque de la función
50 o 50/51 y activan la salida 2 cuando detectan el arranque de la función 50N/G o 50/51N/G.
Los relés con la funcionalidad de supply, bloquean el disparo de las funciones 50 y 50/51 cuando
detectan la activación de la entrada 1 y bloquean el disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G
cuando detectan la activación de la entrada 2.
La conexión física a realizar es la siguiente: las salidas 1 de los equipos feeder se conectan a la
entrada 1 del equipo supply, y las salidas 2 de los equipos feeder se conecta a la entrada 2 del
equipo supply.
4.12. Ajustes generales

En los ajustes generales se establecen algunos parámetros necesarios para el funcionamiento del
relé. Estos ajustes se entienden como generales porque afectan al relé en su globalidad.
Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto
Ajustes generales
Identificador del equipo - - - - “free text”
Frecuencia - - 60/50 Hz 50
Número serie - - - - 0
Idioma - - - - Inglés
Grupo de ajustes activo 1 3 1 - 1
Relación de transformación de los TI

1,0 3000,0 0,1 - 100
de fase
Relación de transformación del TI de

1,0 3000,0 0,1 - 100
neutro
Dirección comunicación local 1 247 1 - 1
Contraseña - - - - ****
Dirección comunicación remota 1 247 1 - 2
Velocidad comunicación remota 4800 38400 - baudios 19600
(1*) El ajuste NÚMERO DE SERIE es un ajuste solo de lectura,

(2*) El ajuste GRUPO DE AJUSTES ACTIVO, también se puede cambiar a través de entradas físicas.
El resto de los ajustes pueden cambiarse desde el HMI o por comunicaciones
NOTA: Cuando se cambia la frecuencia es necesario reinicializar el equipo 2 veces para que
el ajuste se cargue correctamente en el relé.

4.13. Tabla de ajustes
Se dispone de tres grupos o tablas de ajustes de protección. La tabla de ajustes que esté activa en un
momento dado se puede modificar de dos maneras:
▪ Cambiando el ajuste Tabla activa. Dentro del grupo de generales existe un ajuste que
establece qué tabla está activa.
▪ Mediante dos entradas. Con ello se definen tres posibilidades.
Entrada-2 Entrada-1 Tabla de ajustes
0 0 el ajuste de tabla activa
0 1 Tabla 1
1 0 Tabla 2
1 1 Tabla 3
Si ninguna de las entradas está activada (posición cero) la tabla activa queda definida por el ajuste
general “tabla de ajustes activa”. En el resto de opciones, independientemente de lo establecido por
el ajuste las entradas mandan sobre el ajuste.
En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo de
cuál se utilice, es posible operar con la tabla 1 o con la tabla 2.
Si ambas entradas se activan simultáneamente la tabla activa será la tabla 3

4.14. Curvas IEC 60255-151
El relé SIA-F cumple con las curvas de la norma IEC 60255-151:
• Curva Inversa
• Curva Muy Inversa
• Curva Extremadamente Inversa
Existe una ecuación matemática general que define el tiempo en segundos como una función de la
intensidad:
A D
t= + B D + K
V −Q
P
I
V=
I adjusted
Parámetros A P Q B K
Ext. Inversa 80 2 1 0 0
Muy Inversa 13,5 1 1 0 0
Inversa 0,14 0,02 1 0 0
La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo D, que
puede ajustar el usuario. V es la Toma de Tiempo.
Iadjusted es la intensidad operativa inicial, configurada por el usuario.

4.15. Curvas IEEE
Las curvas IEEE siguen la siguiente ecuación matemática:
 A  
t = (TD )   P  + B
 V − 1  
con:
I
V=
I adjusted
y disponemos de las siguientes curvas:
• Curva Inversa
• Curva Muy Inversa
• Curva Extremadamente Inversa
Las cuales se corresponden con los parámetros que indicamos en la siguiente tabla:
Parámetros A P B
Ext. Inversa 28,2 2 0,1217
Muy Inversa 19,61 2 0,491
Inversa 0,0515 0,02 0,114
La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo TD, que
puede ajustar el usuario.
Iadjusted es la intensidad de toma, configurada por el usuario.

IEEE Inversa
1000,000
100,000
Dial
10,000 0,05
Dial 0,1
Dial 0,2
Dial 0,5
t (s)
Dial 0,8
Dial 1
1,000 Dial 1,2
0,100
0,010
1,0 10,0 100,0
I/It

IEEE Muy Inversa
1000,000
100,000
Dial
10,000 0,05
Dial 0,1
Dial 0,2
Dial 0,5
t (s)
Dial 0,8
Dial 1
Dial 1,2
Dial 1,5
1,000 Dial 2
0,100
0,010
1,0 10,0 100,0
I/It

IEEE Extremadamente Inversa
1000,000
100,000
Dial
0,05
10,000 Dial 0,1
Dial 0,2
Dial 0,5
Dial 0,8
t (s)
Dial 1
Dial 1,2
Dial 1,5
Dial 2
1,000
Dial 2,2
0,100
0,010
1,0 10,0 100,0
I/It
www.fanox.com Rev. 17 41/123

4.16. Ejemplos de aplicación
Es importante tener en cuenta que si ambas protecciones de sobreintensidad, bien de fase o
de neutro, están permitidas, la función de tiempo definido (Función 50) debe ser más restrictiva.
Por tanto, para valores bajos de sobrecorriente actuará la función de sobreintensidad de tiempo
inverso (Función 50/51), mientras que a partir de cierto valor de intensidad de falta, actuará
siempre la función de sobreintensidad de tiempo definido. Ello es debido a que, a partir de
ciertos valores de corriente (I>>) es necesario asegurarse que el disparo sea instantáneo para
que el elemento protegido no sufra daños.
Se muestran a continuación varios ejemplos
Ejemplo de aplicación 1
Partimos de los siguientes datos:
Datos de la línea:
• Relación de transformación: CT=100/1
• Intensidad primaria: Ip=100 A
Ajustes de la función 50/51

• Tipo de curva: IEC Inversa
• Dial: 0,05
• Toma: 1xIn
Ajustes de la función 50
• Toma: 11xIn
• Tiempo de operación: 0,05 s
Figura 1. Representación gráfica 50 y 50/51 IEC Inversa

Para una falta de 11xIn=1100 Ap, el tiempo de disparo que define la curva IEC Inversa para la
función 50/51 es 0,1425 s. (Ver Figura 1) Se considera que el tiempo es excesivamente
elevado para 11xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad consideraremos que debe actuar la
función de sobreintensidad de tiempo definido. Se presenta a continuación (Figura 2), la curva
que definirá el funcionamiento del relé:
Figura 2. Curva disparo del relé
Ejemplo de aplicación 2
Datos de la línea:

• Tipo de curva: IEEE Extremadamente Inversa
• Dial: 2,20
• Toma: 1xIn
• Toma: 14xIn
• Tiempo de operación: 0, 1 s

Figura 3. Representación gráfica 50 y 50/51 IEEE Extremadamente Inversa
Para una falta de 24xIn=12000 Ap, el tiempo de disparo que define la curva IEEE
Extremadamente Inversa para la función 50/51 es 0,376 s. (Ver Figura 3) Se considera que el
tiempo es excesivamente elevado para 24xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad
consideraremos que debe actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido. Dado que la
toma de la función 50 está ajustada a 14xIn, ésta actuará antes de llegar al valor de falta 24xIn,
es decir, actuará una vez el valor de falta supere 14xIn. Se presenta a continuación (Figura 4)
la curva que definirá el disparo del relé:
Figura 4. Curva disparo del relé

Ejemplo de aplicación 3:
En este ejemplo se explica el funcionamiento de la función 50/51 al escoger en el parámetro

“TIPO DE CURVA” la opción de “TIEMPO DEFINIDO”, es decir, en este caso la función 50/51
actúa como si fuera una 50.
Datos de la línea:

• Tipo de curva: Tiempo definido
• Toma: 1xIn
• Tiempo de operación: 5 s
• Toma: 15xIn
• Tiempo de operación: 1 s
Figura 5. Función 50/51 (como 50) y función 50.

Para una falta de 15xIn=1500 Ap, el tiempo de disparo definido en el parámetro “TIEMPO DE
OPERACIÓN” de la función 50/51 es 5 s. (Ver Figura 5). Se considera que el tiempo es
excesivamente elevado para 15xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad deberá actuar la
función de sobreintensidad de tiempo definido (Función 50). Se presenta a continuación (Figura
6) la curva que definirá el disparo del relé:
Figura 6. Curva disparo del relé.

5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL
5.1. Medidas
Se proporcionan las tres corrientes de fase, la corriente de neutro, la imagen térmica y la
intensidad máxima en R.M.S. Se realiza un muestreo de 16 muestras/ciclo.
La precisión de la medida es ±2% en una banda del ±20% de la corriente nominal y ± 4% en el
resto del rango de medida.
A continuación mostramos los rangos de medida de fase y neutro de los modelos de SIAF,
dichos valores se entiende como corriente en secundario
Modelo Rango fase Rango neutro Inominal fase Inominal neutro
SIAF5* 1-150 A * 5A *
SIAF1* 0,2-30 A * 1A *
SIAF*5 * 1-150 A * 5A
SIAF*1 * 0,2-30 A * 1A
SIAF*B * 0,04-6 A * 0,2 A
• Frecuencia 50 Hz o 60 Hz nominal. ± 3 Hz
5.2. Contadores
El SIAF almacena en memoria RAM no volátil:
• Número de aperturas del interruptor
• Amperios acumulados durante la apertura del interruptor

5.3. Estados y Eventos
Los estados son información en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen
asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado.
Hay estados que tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados
dos eventos: el de activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria
(buffer) circular con capacidad de hasta 200 eventos, con una precisión en el estampado de
tiempo de un milisegundo.
Los estados son información en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen
asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado. Hay estados que
tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados dos eventos: el de
activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria (buffer) circular con
capacidad de hasta 200 eventos, con una precisión en el estampado de tiempo de un
milisegundo.
Los eventos se conservarán en la memoria no volátil RAM aunque el equipo no esté
alimentado. Al utilizar el Reloj de Tiempo Real, el relé mantendrá y procesará la fecha y la hora
correcta incluso sin alimentación eléctrica hasta 72 horas.
Los eventos se pueden consultar desde el HMI y desde comunicaciones. El hecho de leerlos
no supone que se borren, estos permanecen almacenados en el equipo. Para borrar los
eventos desde el HMI hay que posicionarse sobre el menú de eventos y mantener pulsada la
tecla “RESET”, hasta que el número de eventos sea 1 y se corresponde con “Eventos
borrados”. Para borrar los eventos desde comunicaciones, utilizar el comando de borrado de
eventos correspondiente. El borrado de evento requiere clave.
La estructura de un evento es la siguiente:
Identificador Identificador único del evento: ej.: 51_1.4 = ARRANQUE DEL 51P
Valor ON(Activado) /OFF(Desactivado):
Medida asociada Dependiendo del evento Milisegundos
Fecha Día/Mes/Año Hora Minutos Segundos

A continuación vamos a dar una breve descripción de los estados generales:
• Disparo: El equipo ha disparado.
• Disparo externo: Se ha producido un disparo por activación de la entrada de
disparo externo.
• Error medida: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en
el bloque de medida.
• Error protección: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema
en el bloque de protección.
• El bit de Ready aglutina el funcionamiento correcto del relé y posee la siguiente
lógica:
Operación
Ready
Error de medida
Error de protección
Ajustes por defecto
Normalmente este bit se asigna a un contacto que posea un contacto NC.

• Cambio ajuste: Se activa cuando se produce un cambio de ajuste.
• Ajuste fecha-hora: Se activa cuando se sincroniza la fecha-hora.
• Comunicación en local: es la suma de los bits “Actividad MMI” y “Comunicación
local” del grupo de estados “Comunicación local”
• Ajustes de fábrica: el equipo está con los ajustes de defecto, no ejecutando el
disparo.
• Error eeprom: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en
la memoria eeprom, que contiene los ajustes.
• Cambio eeprom: se activa cuando se produce un cambio de ajustes o de
configuración (claves de usuario).
• Error eventos: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado algun evento
corrompido en el buffer circular. Este bit se repone con el borrado de los eventos
(desde hmi opor comunicaciones).
• Actividad HMI: este estado está activo si se ha pulsado alguna tecla en los
últimos quince minutos.
• Comunicación local: este estado está activo, si se detecta comunicación en el
puerto RS232 frontal.

La siguiente lista contiene todos los estados del equipo y los eventos asociados:
Descripción Estado
Evento Causa Medida asociada al evento
del registro
Estado General
Disparo Disparo Activación/Desactivación La máxima corriente
Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -
50 Hz 50 Hz Activación/Desactivación -
Bloqueo disparo permitido Bloqueo disparo permitido Activación/Desactivación -
Error de medida Error de medida Activación/Desactivación -
Ready Ready Activación/Desactivación -
Cambio ajustes Cambio ajustes Activación/Desactivación -
Ajustes fecha/hora Ajustes fecha/hora Activación -
Comunicación local - - -
Ajustes de fábrica Ajustes de fábrica Activación/Desactivación -
Error EEPROM Error EEPROM Activación/Desactivación -
Cambio EEPROM Cambio EEPROM Activación/Desactivación -
Error eventos Error eventos Activación/Desactivación -
Reposición Reposición Activación -
- Informe de falta Activación/Desactivación -
- Informes de falta borrados Activación -
- Eventos borrados Activación -
Comunicación Local
Comunicación Local - - -
Actividad HMI - - -
Abrir 52 Abrir 52 Activación -
Cerrar 52 Cerrar 52 Activación -
Reponer Imagen Térmica Reponer Imagen Térmica Activación -

Descripción Estado
Evento Causa Medida asociada al evento
del registro
Sobrecorriente de tiempo definido de fase
50 Arranque fase A 50 Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50 Arranque fase B 50 Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50 Arranque fase C 50 Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50 Arranque 50 Arranque Activación/Desactivación -

50
50 Disparo fase A 50 Disparo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50 Disparo fase B 50 Disparo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50 Disparo fase C 50 Disparo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50 Disparo 50 Disparo Activación/Desactivación -
Sobrecorriente de tiempo inverso de fase
50/51 Arranque fase A 50/51 Arranque fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50/51 Arranque fase B 50/51 Arranque fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50/51 Arranque fase C 50/51 Arranque fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50/51 Arranque 50/51 Arranque Activación/Desactivación -

50/51
50/51 Disparo fase A 50/51 Disparo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
50/51 Disparo fase B 50/51 Disparo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
50/51 Disparo fase C 50/51 Disparo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
50/51 Disparo 50/51 Disparo Activación/Desactivación -
Sobreintensidad de tiempo definido de neutro
50N/G Arranque 50N/G Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50N/G
50N/G Disparo 50N/G Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro
Sobreintensidad de tiempo inverso de neutro
50/51N/G Arranque 50/51N/G Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50/51N/G
50/51N/G Disparo 50/51N/G Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

Descripción Estado Medida asociada al
Evento Causa
del registro evento
Cold Load pickup
CLP Prohibido - - -
52 Cerrado - - -
52 Abierto - - -
CLP 52 Apertura definitiva - - -
Cold Load abierto - - -
Cold Load Cerrado - - -
Cold Load pickup Cold Load pickup Activación/Desactivación -
Entradas (*)
Entrada 1 Entrada 1 Activación/Desactivación -
Entrada 2 Entrada 2 Activación/Desactivación -
Salidas (*)
Salida Disparo Salida Disparo Activación/Desactivación -
Salida 2 Salida 2 Activación/Desactivación -
Salida 3 Salida 3 Activación/Desactivación -
Leds
LED 1 - - -
LED 2 - - -
LED 3 - - -

Evento Causa
del registro evento
Lógica (*)
52a 52a Activación/Desactivación -
52b 52b Activación/Desactivación -
Disparo Externo Disparo Externo Activación/Desactivación -
Inicio50BF Inicio50BF Activación/Desactivación -
Inicio de Falta Inicio de Falta Activación/Desactivación -
Bloqueo 50 Bloqueo 50 Activación/Desactivación -
Bloqueo 50N/G Bloqueo 50N/G Activación/Desactivación -
Reposición Reposición Activación/Desactivación -
Tabla Activa 1 Tabla Activa 1 Activación/Desactivación -
Tabla Activa 2 Tabla Activa 2 Activación/Desactivación -
Protección de seccionador de corte mediante bloqueo de disparo (*)
Bloqueo fase A Bloqueo fase A Activación/Desactivación Corriente fase A
Bloqueo fase B Bloqueo fase B Activación/Desactivación Corriente fase B
Bloqueo fase C Bloqueo fase C Activación/Desactivación Corriente fase C
Bloqueo Bloqueo Activación/Desactivación -
Sobrecarga mediante imagen térmica (*)
49 Alarma 49 Alarma Activación/Desactivación Medida imagen térmica

49
49 Disparo 49 Disparo Activación/Desactivación Medida imagen térmica
Fallo del circuito de disparo (*)
50BF Arranque 50BF Arranque Activación/Desactivación -

50BF
50BF Disparo 50BF Disparo Activación/Desactivación -

Evento Causa
del registro evento
Monitorización del interruptor (*)
52 Inicio 52 Inicio Activación/Desactivación -
52 Error 52 Error Activación/Desactivación -
52 Abierto 52 Abierto Activación/Desactivación Tiempo de Apertura
52 Tiempo apertura 52 Tiempo apertura Activación -
52 Fallo de apertura 52 Fallo de apertura Activación/Desactivación -
52 Cerrado 52 Cerrado Activación/Desactivación Tiempo de cierre
52 Tiempo cierre 52 Tiempo cierre Activación -

52
52 Fallo de cierre 52 Fallo de cierre Activación/Desactivación -
52 exceso número
52 exceso número aperturas Activación/Desactivación -
aperturas
52 exceso amperios
52 exceso amperios acumulados Activación/Desactivación -
acumulados
52 exceso aperturas
52 exceso aperturas por minuto Activación/Desactivación -
por minuto
Contacto 52a Contacto 52a Activación/Desactivación -
Contacto 52b Contacto 52b Activación/Desactivación -
Comunicación Remota
Actividad Comunicación - - -
Abrir 52 Abrir 52 Activación -
Cerrar 52 Cerrar 52 Activación -
Reponer Imagen -
Reponer Imagen Térmica Activación
Térmica
(*) Dependiendo del modelo

5.4. Informes de falta
El informe de falta es un registro de eventos específico del periodo de tiempo en que se
produce una falta. El registro de eventos puede llenarse de eventos generales, que nada dicen
de una falta (cambio de ajustes, pulsación local, etc.) pudiéndose dar el caso de que se llene
de información general perdiendo información de falta. Por tanto, disponer de un registro de
eventos específico del periodo de falta es una ayuda importante de cara a resolver un
incidente.
Este registro posee capacidad para 4 faltas, y cada falta es capaz de almacenar 16 eventos. En
todo momento se dispone de la información de los cuatro informes de falta más recientes.
Cada nuevo informe de falta generado se almacena sobre el informe más antiguo; se pierde,
por tanto, la información de este último.
El inicio del informe de falta es configurable. Con la desaparición de todos los arranques se
entiende que la falta ha desaparecido.
Los 4 registros de falta y se almacenan en memoria RAM no volátil. Desde la pantalla de
reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y
“▼” nos posicionamos sobre la pantalla de “INFORME FALTA”. Pulsamos “OK” y con las teclas
“▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los informes.
Se puede consultar la siguiente información de cada informe:
• Fecha y hora de inicio de la falta
• Lista de todos los eventos relacionados con la falta que han tenido lugar durante la
misma
• Ajuste de la toma de la función que origina el informe
Para borrar el buffer de informes de falta, nos posicionamos sobre el menú de “INFORME
FALTA” y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que no existen informes de falta. Habrá
un evento “Informes de falta borrados”
5.5. Reloj de tiempo real (RTC)

El SIA-F dispone de un reloj, que les permita tener un estampado en fecha y hora de todos los
eventos e históricos. Dicho reloj posee una capacidad que permite su funcionamiento
manteniendo la fecha y la hora incluso sin alimentación, hasta 72 horas (Se entiende que la
capacidad estaba previamente cargada).
Si se dispone una cola de eventos, y se sincroniza con una fecha hora anterior al último evento
almacenado, el relé no reordena la cola, sino que almacena los nuevos eventos
consecutivamente a los que tenía.
Este reloj puede sincronizarse de dos maneras:
• Desde HMI. En este caso se permite introducir la fecha y la hora vía teclado. El
relé guardará un nuevo evento indicando que ha sido sincronizado.
• Protocolo. El comportamiento es idéntico al HMI, el relé sincroniza la fecha y la
hora, y realiza un nuevo evento de sincronización.

5.6. Oscilografía
El relé SIA-F almacena 1 registro oscilográfico, con una resolución de 16 muestras/ciclo y un
tamaño de 22 ciclos, de los cuáles los 3 primeros corresponden a la prefalta.
La oscilografía se recoge por comunicaciones desde el puerto frontal o trasero mediante
protocolo Modbus (el protocolo está documentado en este manual). El programa de
comunicaciones SICom permite recoger la oscilografía y guardarla en formato COMTRADE
(IEEE C37.111-1991).
La información incluida en el registro oscilográfico es la siguiente:
Número Canales analógicos
1 Corriente fase A
2 Corriente fase B
3 Corriente fase C
4 Corriente de neutro
La corriente se expresa en amperios.

Además de las magnitudes analógicas el relé guarda 32 registros digitales, con igual precisión
de 16 muestras/ciclo. El contenido de estos 32 bits sería el siguiente:
1 50 Disparo 2 50N Disparo 3 51P Disparo
4 51N Disparo 5 49 Disparo 6 50BF Disparo
7 Disparo externo 8 Disparo general 9 50 Arranque fase A
10 50 Arranque fase B 11 50 Arranque fase C 12 50 Arranque
13 50N Arranque 14 51P Arranque fase A 15 51P Arranque fase B
16 51P Arranque fase C 17 51P Arranque 18 51N Arranque
19 52 Cerrado 20 Entrada 1 21 Entrada 2
22 Salida disparo 23 Salida 2 24 Salida 3
25 49 Alarma 26 50BF Arranque 27 Bloqueo fase
28 CLP Activado 29 - 30 -
31 - 32 -
En el fichero de cabecera (*.hdr) de COMTRADE se incluye la siguiente información adicional:

fecha-hora del oscilo, número de oscilo, identificador del relé y una lista con todos los eventos
que se han generado en el equipo durante la generación del oscilo.

A continuación mostramos el formato de un fichero de cabecera de COMTRADE generado por
el programa SICom:
******** .HDR COMTRADE ********************************************
Ciclos pre-falta = 3
Ciclos totales = 22
Canales analógicos = 4
Canales digitales = 32
Oscilo = 12
Fecha/hora = 16/10/2014 - 16:52:35.532
******************************************************************
Se inicia una oscilografía cuando se activa el estado “Inicio falta”, el cual es una salida lógica
configurable. La configuración por defecto es la siguiente:
Es posible visualizar la oscilografía usando el programa SICom:
Usando el programa SICom es posible guardar la oscilografía en formato COMTRADE.

5.7. Entradas digitales
El SIA-F tiene 2 entradas digitales configurables por el usuario.
La configuración de las entradas se describe en el apartado 5.9. Salidas y Lógica Programable
y puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.
5.8. Salidas configurables

El SIA-F tiene hasta 3 salidas digitales configurables por el usuario (salida de disparo, salida 2
y salida 3).
La configuración de las salidas se describe en el apartado 5.9. Salidas y Lógica Programable y
puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.
5.9. Salidas y Lógica Programable

En primer lugar definimos los conceptos de entrada física, salida física y salida lógica.
Las entradas físicas son las entradas reales del equipo. El SIA-F dispone de dos entradas
físicas (Entrada 1 y Entrada 2). Estas entradas se traducen en dos estados binarios internos
del equipo que posteriormente se pueden asignar a salidas lógicas para darles un
funcionamiento concreto.
Las salidas físicas son las salidas reales del equipo. EL SIA-F dispone de una salida de disparo
y otras 2 salidas (Salida 2 y Salida 3). El SIA-F dispone de 3 Leds (Led 1, Led 2 y Led 3) que
reciben el mismo tratamiento que las salidas físicas, unas actúan sobre relés de salida y otras
sobre diodos led.

Las señales Lógicas son señales internas del equipo. Estas señales lógicas tienen un
significado concreto y definido para poder ser usadas por el resto de funciones del equipo.
LED 1
LEDs LED 2
LED 3
Salida Disparo
SALIDAS FÍSICAS Salida 2
Salida 3
Señal Lógica 52a
Señal Lógica 52b
Señal Lógica Disparo Externo
Señal Lógica Inicio50BF
Señal Lógica Inicio de Falta

SEÑALES LÓGICAS
Señal Lógica Bloqueo 50
Señal Lógica Bloqueo 50N/G
Señal Lógica Reposición
Señal Lógica Tabla Activa 1
Todas las salidas (Leds, Salidas Físicas y Señales Lógicas) son el resultado de una LÓGICA
PROGRAMABLE que puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.
Por cada salida hay una PUERTA LÓGICA, que realiza una operación lógica de hasta 4
estados binarios para dar otro resultado binario.

Para la lógica programable V3, las diferentes PUERTA LÓGICAS que soporta el SIA-F son las
siguientes:
PUERTA LÓGICA SÍMBOLO

OR4 +
NOR4
OR4_LACTH c
NOR4_LACTH Φ
OR4_PULSOS J
AND4 &
NAND4 §
AND4_PULSOS $
OR_TIMER_UP O
NOR_TIMER_UP P
AND_TIMER_UP Q
NAND_TIMER_UP R
OR_PULSE o
NOR_PULSE p
AND_PULSE q
NAND_PULSE r
Cuando la SALIDA DE DISPARO se configura como OR4_LACTH permite bloquear dicha

salida gracias a la lógica programable.

La configuración de salidas por defecto es la siguiente:
SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS
LED 1 OR4_PULSOS • Ready
LEDs LED 2 NOR4 • Ready
LED 3 OR4_LACTH • Disparo general
• Apertura Local
Salida Disparo OR4
• Disparo general
SALIDAS FÍSICAS Salida 2 OR4 • Cierre Local
Sin configurar -
Salida 3
Sin configurar -
Señal Lógica 52a
Señal Lógica 52b OR4 • Entrada-2
Señal Lógica Disparo Externo OR4 • Entrada-1
• Apertura Local
Señal Lógica Inicio50BF OR4 • Apertura Remota
• Disparo general
Señal Lógica Inicio de Falta OR4_LACTH • Disparo general

SEÑALES LÓGICAS
Sin configurar -
Sin configurar -
Señal Lógica Bloqueo 50G
Sin configurar -
Sin configurar -
Sin configurar -

Utilicemos la configuración por defecto a modo de ejemplo:
SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS DESCRIPCIÓN
El Led ON PARPADEARA cuando se active la señal interna

LED 1 OR4_PULSOS • Ready READY del estado general del equipo que indica que el
equipo está funcionando correctamente libre de errores.
El Led Alarma se activara cuando se desactive la señal

LED 2 NOR4 • Ready interna READY del estado general del equipo, indicando
que existe algún error.
El Led Disparo se activara cuando se active la señal

interna DISPARO GENERAL del estado general del equipo
LED 3 OR4_LACTH • Disparo general que indica que alguna unidad de protección ha
disparado. Permanecerá activado hasta que se haga una
reposición de los leds.
La salida de Disparo se activara, bien cuando haya un

• Apertura Local disparo general o bien cuando se realice la maniobra de
Salida Disparo OR4
• Disparo general apertura del 52 a través de las comunicaciones locales o
el HMI.
La Salida-2 se activara cuando se realice la maniobra de

Salida 2 OR4 • Cierre Local cierre del 52 a través de las comunicaciones locales o el
HMI.
Cuando se active la Entrada Física 2, se activara la salida

Salida Lógica 52b OR4 • Entrada-2 lógica 52a que será utilizada por la función 52 para
determinar el estado del interruptor automático.
Cuando se active la Entrada Física 1, se activara la salida

Salida Lógica
OR4 • Entrada-1 lógica Disparo Externo que será utilizada por la función
Disparo Externo
de protección general para generar un disparo general.
• Apertura Local Bien cuando haya un disparo general o bien cuando se

realice la maniobra de apertura del 52 a través de las
Salida Lógica
OR4 • Apertura Remota diferentes comunicaciones se activara la salida lógica de
Inicio50BF
Inicio 50BF, que será utilizada por la función de 50BF
• Disparo general para iniciar la detección de fallo de interruptor.
Cuando se active el disparo general, se activara la salida

Salida Lógica Inicio
OR4_LACTH • Disparo general lógica de Inicio de Falta que provocara un nuevo registro
de Falta
de Falta.

5.10. Función 86. Bloqueo de la Salida de disparo
Cuando la SALIDA DE DISPARO se configure como OR_LACTH dicha salida se bloquea
gracias a la lógica programable.
5.11. Auto diagnóstico

Se realizan algoritmos de diagnóstico en el arranque del equipo y de manera continua durante
la operación del relé. Este diagnóstico garantiza el buen estado de funcionamiento del equipo,
como proceso preventivo.
Como consideraciones generales podemos decir:
• Las comunicaciones entre distintos microprocesadores van confirmadas por los
correspondientes chequeos de integridad. En caso de tener anomalías continuadas se
produciría una re inicialización del equipo.
• Los datos que constituyen los ajustes, van confirmados con los correspondientes
chequeos. Así mismo, todas las tablas de ajustes van dobladas, y el relé es capaz de
trabajar con una tabla estropeada, pero no con dos tablas estropeadas.
• Existe un mecanismo de WatchDog, entre las distintas CPU´s principales, así como
en ellas mismas. La pérdida de actividad en cualquiera de ellas, supondría la re
inicialización del equipo, que quedaría marcado como un evento.
Los bits de estado asociados a este proceso son los siguientes:
Error de medida Problema en el bloque de medida
Error de protección Problema en el bloque de protección
Error de Eeprom Problema en la memoria eeprom, alguna tabla está corrompida
Error de eventos Error en el registro de eventos
Por otra parte, “Ajustes por defecto”, indica que el relé está trabajando con los ajustes con los
que sale de fábrica, estando todas las funciones de protección deshabilitadas.
5.12. Maniobras
Desde el HMI o por comunicaciones es posible:
• Abrir el interruptor
• Cerrar el interruptor
• Reposición
• Reponer la imagen térmica

5.13. Menú de test
El equipo SIA-F dispone de un menú de test desde el cual se puede verificar el funcionamiento
de los elementos de señalización y las salidas. Conviene indicar que la operación de las salidas
no está garantizada si se realiza el test con la alimentación de batería.
En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado según
estén activados o desactivados:
No activado Led 1 apagado

Led 1
Activado Led 1 verde parpadeante

Led 2
Activado Led 2 rojo fijo

Led 3
Activado Led 3 rojo fijo
No activada Salida de disparo no activada

Salida DISPARO
Activada Salida de disparo activada
No activada Salida 2 no activada

Salida 2
Activada Salida 2 activada
No activada Salida 3 no activada

Salida 3
Activada Salida 3 activada
La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde el menú principal
se pulsan secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►” y la tecla “OK” de manera mantenida, hasta
que aparezca en el Display el menú “Menu de test”. Pulsando la tecla “OK”, entramos dentro
del menú de test y con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes elementos del
menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos alternadamente (si el
elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento está activado,
pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test, pulsar la tecla “C”.
Para obtener una información más detallada, la navegación por los menús está explicada de
forma gráfica en el apartado de teclado y Display.
5.14. Alimentación
El equipo SIA-F está diseñado para alimentarse con una tensión auxiliar de 24-220 Vcc/48-230
Vac.
Además, dispone de alimentación a través de un cable USB que se conecta al puerto local y va
directamente al PC, permitiendo la alimentación y la comunicación simultáneamente o a través
del puerto de comunicaciones local, que resulta útil en casos de puesta en marcha, descargos
y reparaciones del centro de transformación, situaciones en las que no hay tensión auxiliar ni
corriente en la línea, y que son las que normalmente producen más incidencias, puestas a
tierra, herramientas olvidadas, malas terminaciones, etc.

.
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA

6.1. Especificaciones técnicas
Permiso de función: Sí/No
Rango de operación: 0,10 a 30 x In (paso 0,01)
Tiempo de operación: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)
Función 50 Nivel de activación 100%
Nivel de reposición 95%
Reposición instantánea
Precisión de la temporización: ±30 ms o ±0,5% (el mayor)
Tiempo de operación: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)
Función 50G Nivel de activación 100%
Nivel de reposición 95%
Precisión de la temporización: ±30 ms o ±0,5% (el mayor)
Permiso de función: si/no
Curvas IEC 60255-151 e IEEE
Tiempo de operación: curva IEC inversa, curva IEC muy inversa, curva IEC
extremadamente inversa, curva IEEE inversa, curva IEEE muy inversa, curva IEEE
extremadamente inversa.
Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)
Dial: 0,02 a 1,25 (paso 0,01)

Función 50/51
Nivel de activación de la curva 110%
Nivel de reposición de la curva 100%
Nivel de activación del tiempo definido 100%
Nivel de reposición del tiempo definido 95%
Precisión de la temporización: ±30 ms o ±5% (el mayor de los dos)

Curvas IEC 60255-151 e IEEE
Tiempo de operación: curva IEC inversa, curva IEC muy inversa, curva IEC
extremadamente inversa, curva IEEE inversa, curva IEEE muy inversa, curva IEEE
extremadamente inversa.
Tiempo definido: 0,02 a 300 s (paso 0,01 s)
Función 50/51G Dial: 0,02 a 1,25 (paso 0,01)
Nivel de activación de la curva 110%
Nivel de reposición de la curva 100%
Nivel de activación del tiempo definido 100%
Nivel de reposición del tiempo definido 95%
Precisión de la temporización: ±30 ms o ±5% (el mayor de los dos)
CLP Permiso de función: Sí/No
Grupo de ajustes:1 a 3 (paso 1)
Tiempo de paso:0.02 a 300 s (paso 0.02 s)
Tiempo de CLP: 0.02 a 300 s (paso 0.02 s)
Bloqueo: Sí/No
Bloqueo disparo (*)
Nivel de bloqueo: 1,5 a 20 x In (paso 0,01)
Número máximo de aperturas: 1 a 10000 (paso 1)
Número de amperios acumulados: 0 a 100000 M((A²)) (paso 1)
Monitorización del interruptor Tiempo de apertura: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)
52 (*) Tiempo de cierre: 0.02 a 30 s (paso 0.01 s)
Exceso aperturas repetidas: 1 a 10000 (paso 1)
Tiempo de exceso aperturas repetidas: 1 a 300 min (paso 1 min)

Tiempo de fallo de apertura: 0,02 a 1,00 s (paso 0,01 s)
Umbral activación interruptor abierto: 8% In

Función 50BF (*)
Umbral reposición interruptor abierto: 10% In
Inicio de función: disparo del equipo, activación de la entrada de fallo de apertura,

activación del mando de apertura del interruptor
Toma: 0,10 a 2,40 Inominal (paso 0,01)
ζ calentamiento: 3 a 600 minutos (paso 1 min)
ζ enfriamiento: 1 a 6 veces ζ calentamiento (paso 1)

Función 49 (*)
Nivel de alarma: 20 a 99% (paso 1 %)
Nivel de disparo: 100%
Reposición de disparo: 95% del nivel de alarma
Precisión de la temporización: ± 5% o ± 2 (el mayor de ambos)
Función 68 (*) Disponible a través de entradas configurables gracias a la lógica programable
Lógica programable OR4, OR4_LATCH, OR4_PULSES, OR4_TIMERUP, OR4_PULSE, NOR4,

(PGC) NOR4_LATCH, NOR4_TIMERUP, NOR4_PULSE, AND4, AND4_PULSES,
AND4_TIMERUP, AND4_PULSE, NAND4, NAND4_TIMERUP, NAND4_PULSE,
NOR4_PULSES
Función 86 Permite bloquear el contacto de disparo mediante el uso de la lógica programable

(PGC:LATCH)
Función 49T (*) Disponible a través de entradas configurables
Tablas de ajustes 3 tablas de ajustes
Activadas por ajustes generales o por entradas
RTC Tiempo de carga del condensador 10 minutos

Operación sin tensión auxiliar 72 horas
Salida de disparo Contacto libre de potencial

(configurable)
Salidas configurables (*) 2 salidas configurables:

250 Vac – 8 A
30 Vdc – 5 A

Entradas configurables Misma tensión que la alimentación auxiliar
(*)
2 entradas configurables
Frecuencia 50/60Hz
RMS real
Medida de intensidad
Muestreo: 16 muestras/ciclo
Precisión ±2% en una banda del ±20% respecto de la corriente nominal y ± 4% en el

resto del rango de medida
Límite de saturación: 30 veces la corriente nominal
Informes de falta 4 informes de falta con 16 eventos cada informe
16 muestras por ciclo
Inicio de oscilografía configurable

Oscilografía
1 registro: 3 ciclos de prefalta y 19 ciclos de postfalta
COMTRADE IEEE C37.111-1991
4 canales analógicos y 32 canales digitales
Puerto USB (conector mini USB tipo B): Modbus RTU

Comunicaciones
Puerto RS485: Modbus RTU (*)
Alimentación auxiliar 24-220 Vcc / 48-230 Vca. +10%/-20%
Alimentación por batería Directamente a través del puerto frontal USB con un cable USB conectado al
ordenador.

Temperatura de operación: -10 a 70ºC
Condiciones
Temperatura de almacenaje: -20 a +80ºC
ambientales
Humedad relativa: 95%
Transformadores Medida 3 o 4 CT: /5, /1 o /0,2
Características Caja metálica

mecánicas
Montaje en panel
Altura x Anchura: 167,8 x 120,65 (mm)
Fondo: 74,6 mm
Peso: 1.05 kg.
IP-54 Montado en panel
(*) Dependiendo del modelo
6.2. Resistencia Térmica

• 4 veces la corriente nominal de forma continua.
• 20 veces la corriente nominal durante 10s.
• 80 veces la corriente nominal durante 1s.

6.3. Contactos de salida
Contactos de Salidas
Voltaje 48Vdc 110Vdc 230Vac
carga resistiva 1A 0,3A 8A
Intensidad
nominal cosϕ=0.4
600mA 80mA 6A
L/R=7ms
carga resistiva 2000VA, 150W

Potencia
máxima cosϕ=0.4
1250VA, 90W
L/R=7ms
Voltaje máximo 400Vac, 200Vdc
carga resistiva 8A a 250Vac, 5A a 30Vdc

Intensidad
máxima cosϕ=0.4
5A a 250Vac, 3A a 30Vdc
L/R=7ms
Tiempo conexión 15ms máx.
Tiempo desconexión 5ms máx.

7. COMUNICACIÓN Y HMI
7.1. Comunicación frontal: USB.

Se dispone de un puerto de comunicaciones en el frente del equipo. El conector utilizado es
mini USB tipo B. El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 -8 bit – sin paridad – 1 bit stop).
Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual.
El cable USB empleado permite la alimentación del equipo y la comunicación simultáneamente.
Conviene conectar la tierra del PC a la misma tierra que el relé para evitar problemas de
comunicación.
Para los comandos de escritura es necesario abrir una sesión de comunicación (comando de
identificación) que se cerrará transcurrido un tiempo sin comunicación. Para abrir una sesión de
comunicación se requerirá de una clave. Para los comandos de escritura la clave será
ajustable.
La dirección del esclavo está fijada a 1.
7.2. Comunicación trasera. RS485

El SIA-F dispone la opción de contar con un puerto de comunicaciones RS485 posterior para la
comunicación con un sistema SCADA o RTU.
El puerto RS485 sale al exterior por las bornas (-, +) de la parte posterior del equipo. El
protocolo utilizado es Modbus RTU o DNP3.0 serie (8 bit – sin paridad – 1 bit stop).
Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo en el apartado ¡Error! No se encuentra e
l origen de la referencia. ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y 9 Protocolo
DNP3.0
Por medio de este puerto se puede monitorizar el equipo desde un PC remoto o sistema
SCADA de manera continua. Pueden conectarse hasta 32 equipos a un mismo bus; cada uno
con una dirección Modbus o DNP3.0 diferente. La dirección del equipo y el Baudrate son
ajustes que se puede cambiar a través del HMI o a través de comunicaciones.
Para los comandos de escritura es necesario abrir una sesión de comunicación (comando de
identificación) que se cerrará transcurrido un tiempo sin comunicación. Para abrir una sesión de
comunicación se requerirá de una clave.
Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado
apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las bornas +
por un lado y todas las – por otro.
Si se utiliza un cable de 2 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra (GND)
deben conectarse al apantallamiento. El apantallamiento deberá unirse a GND solamente en
un punto para evitar las corrientes circulares.
Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La
mejor solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable. El
valor de estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del cable.
En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los
conversores correspondientes.
Diagrama de conexionado de un bus RS485:

7.3. Indicadores LED
El panel frontal del SIA-F cuenta con tres pilotos LED configurables. Por defecto estos leds
vienen configurados de la siguiente manera:
Led 1 Led ON: Se activa (led verde parpadeando), si se enciende el equipo
Led 2 Led Alarm: Se activa (led rojo fijo), si se produce una alarma
Led 3 Led Trip: Se activa (led rojo fijo), si se produce un disparo. Este led persiste activado después de
desaparecer el disparo, hasta que se repone pulsando de manera mantenida la tecla RESET
Pueden darse varias situaciones que impliquen la activación de distintos leds, es decir, puede
haber más de un led activo de manera simultánea. Se puede verificar el funcionamiento de los
indicadores LED desde el menú de test.

7.4. LCD y teclado
El relé SIA-F, en su parte frontal, está equipado con una pantalla de cristal líquido (LCD)
alfanumérica de 20x2. A través de ella, el equipo facilita el acceso del usuario a la lectura de
información sobre los parámetros de ajuste, mediciones, estados, eventos… Toda esta
información está organizada en un sistema de menús.
Para acceder a la información mostrada en la pantalla LCD y moverse a través del sistema de
menús, se dispone de un teclado en el panel frontal del relé.
Este teclado de membrana está compuesto de 6 teclas para desplazarse a través de los
diversos menús y cambiar los parámetros de ajuste. Las teclas ▲ ▼ y ◄ ► permiten el
desplazamiento a través de los diferentes menús, las diversas opciones de cada menú y los
diversos valores de los parámetros de ajuste.
La tecla “OK” sirve para acceder a los menús, a las diversas opciones y para validar los
cambios de valor. La tecla “C” sirve para borrar y retroceder en los niveles del menú.
Además de las 6 teclas existe una tecla de rearme “Reset”. Cuando se pulsa “Reset”, los LEDs
de alarma y disparo vuelven a su posición inicial. Además, en “Eventos” se pueden borrar todos
los eventos manteniendo pulsada la tecla “Reset”.
7.5. Programa de comunicación SICom

Se dispone del programa SICom que funciona sobre el sistema operativo Windows 7, Windows
8, Windows 8.1 o Windows 10, que permite tener acceso a toda la información del equipo,
modificar los ajustes y guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico.
Desde el programa SICom se pueden realizar las siguientes operaciones:
• Lectura de estados
• Lectura de medidas
• Lectura y cambio de ajustes
• Lectura y borrado de eventos
• Lectura y borrado de informes de falta
• Cambio de las claves de usuario
• Carga de ficheros de ajustes
• Carga de ficheros de configuración
• Sincronismo fecha-hora
• Comprobación de las versiones del equipo
• Configuración de la dirección Modbus
• Lectura y cambio de Contadores
• Maniobras de Abrir y Cerrar el interruptor
• Configuración de las entradas
• Configuración de las salidas
• Configurar las causas que inician un registro de falta

7.5.1. Como instalar el software SICOM
Para instalar el SICOM es necesario pinchar en el siguiente link:
http://fanox.blob.core.windows.net/sicom/publish.htm
El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “install”
Los drivers necesarios los cuales dependen del Sistema operativo que se utilice, pueden
descargarse de esta misma página.
La actualización del software se realiza automáticamente cada vez que se abre el programa
siempre y cuando se disponga de conexión a internet.
7.6. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso

Para iniciar las comunicaciones y para cambiar ajustes o configuración del equipo a través del
hmi, es preciso identificarse con una contraseña.
Por defecto la contraseña es 5555 y puedo cambiarse desde el menú de ajustes generales.

7.7. Menús
7.7.1. Pantalla de reposo
La pantalla de reposo presenta el modelo del equipo. Pulsando “OK” entramos en la primera
línea de menús: medidas, estados, ajustes y eventos. Si dejamos el HMI en cualquier estado,
este vuelve automáticamente a la pantalla de reposo 5 minutos después de que no haya sido
pulsada ninguna tecla.
SIAF550BC110AA C (A) (B) (C) (N) C SIAF550BC110AA

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Si se detecta algún error a través del autodiagnóstico, aparece un mensaje de error en la

segunda línea (en lugar de las medidas de intensidad) de la pantalla principal mostrando la
siguiente información posible: (ver apartado de autodiagnóstico)
• ERROR DE PROTECCIÓN
• ERROR DE MEDIDA
• ERROR EEPROM
• ERROR DE EVENTOS
7.7.2. Acceso a menús

Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►.
Para aceptar e introducirse en un menú o una opción se utiliza la tecla “OK”. Para subir a un
nivel de menú superior se utiliza “C”.
No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las
medidas, los ajustes...
Para modificar cualquier parámetro es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres.
Una vez que se retorna a la pantalla principal para realizar cualquier modificación nueva será
necesario introducir la contraseña de nuevo.
Para desplazarse de una unidad a otra en un parámetro, utilice las teclas ◄ y ►. Para
modificar cada unidad se utilizan las teclas ▲, ▼ para sumar o restar al valor. Si se introduce
un valor no válido durante el proceso se utiliza la tecla “C” para borrarlo.
A continuación describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

7.7.3. Menú de fecha-hora
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “►” accedemos al menú de fecha-hora.
Pulsando la tecla “OK”, pasamos a la pantalla de modificación de fecha-hora. Con las teclas
“►” y “◄” nos posicionamos sobre el dígito que queremos modificar, y con las teclas “▲” y “▼”
asignamos el valor a ese dígito. Una vez escrita la fecha-hora, pulsando “OK”, cambiamos la
fecha del equipo. Con la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo.
FECHA Y HORA SIAF550BC110AA

► 01/01/2000 01:43:25
C
0.00 0.00 0.00 0.00
↓
OK C
01/01/2000 01:43
7.7.4. Versiones
Desde la pantalla de reposo, pulsando “▲”.accedemos al menú de versiones del equipo, donde
se muestran las versiones software de los procesadores del relé. Con la tecla “C”, volvemos a
la pantalla de reposo.
Vers: COMDSP PIC SIAF550BC110AA

C
▲ hold 1.20 1.01 0.00 0.00 0.00 0.00
7.7.5. Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▼” de manera mantenida, visualizamos los
parámetros de comunicación:
Ajustes LOCAL SIAF550BC110AA

▼hold 1 19200-8-N-1
C
0.00 0.00 0.00 0.00
Ajustes REMOTO
▼ 2 19200-8-N-1

7.7.6. Menú de test
Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de
“Menú de test”. Para acceder al menú de test es necesario introducir la clave. El disparo de protección queda inhabilitado mientras se está en el menú de
test. Para salir del menú de test se pulsa la tecla “C” desde cualquier posición, o sale automáticamente después de cinco minutos sin actividad en el
teclado.
MENU DE TEST s/n?

◄ ▼ ► C
sin proteccion!
OK hold
Introduce clave
OK C
-> 0
Introduce clave
◄▼▲► C
-> 5555
OK MENU DE TEST C
Led 1:
OK C
no activo
Led 1:
OK OK
<<ACTIVO>>
Led 2:
▲▼ C
no activo

Led 2:
OK OK
<<ACTIVO>>
Led 3:
▲▼ C
no activo
Led 3:
OK OK
<<ACTIVO>>
Salida de disparo:
▲▼ C
no activo
Salida de disparo:
OK OK
<<ACTIVO>>
Salida 2:
▲▼ C
no activo
Salida 2:
OK OK
<<ACTIVO>>
Salida 3:
▲▼ C
no activo
Salida 3:
OK OK
<<ACTIVO>>

7.7.7. Menú funcional
El menú del relé SIA-F se divide en 6 bloques principales:
• Medidas.
• Estados.
• Ajustes.
• Eventos.
• Contadores
• Comandos
• Informe falta
SIAF550BC110AA SIAF550BC110AA
OK MEDIDAS C
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
▲▼ ESTADOS C
AJUSTES GEN
▲▼ C
COM→
EVENTOS
▲▼ C
Hay 5
▲▼ CONTADORES C
▲▼ MANIOBRAS C

INFORME FALTA
Para acceder al segundo nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “OK”. En el Segundo nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra, utilice
las teclas ▲ y ▼. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “C”.
7.7.8. Menú de medidas

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.
↑ MEDIDAS SIAF110AC110AA
OK C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
I-A 1/6 ↑ MEDIDAS

OK C
0.00 A ↓

I-A 1/6
OK
0.00 *A

I-B 2/6
▲▼ C
0.00 A

I-C 3/6
▲▼ C
0.00 A
I-N 4/6
▲▼ C
0.00 A
I Max 5/6
▲▼ C
0.00 A
IT 6/6
▲▼ C
10
7.7.9. Menú de estados

de “ESTADOS” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de estado. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de estados, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los estados que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes estados. La información
que tenemos de cada estado es si está activo o no. En los menús de grupo de estado, aparece el mensajes “>Hay activaciones” debajo del nombre de
grupo si alguno de los estados contenidos está activo.
A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de estados.
↑ESTADOS SIAF550BC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
↑ESTADOS
OK Est. GENERAL C
↓

Disparo:
OK C Est. GENERAL
no activo
Disparo externo:
▲▼ C
no activo
50 Hz:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Bloqueo disparo:
▲▼ C
no activo
Error medida:
▲▼ C
no activo
Ready:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Ajuste fecha/hora:
▲▼ C
no activo
Cambio ajustes:
▲▼
no activo
C
Com. Local:
▲▼ C
no activo

Ajustes fabrica:
▲▼ C
no activo
Error Eeprom:
▲▼ C
no activo
Cambio Eeprom:
▲▼ C
no activo
Error eventos:
▲▼ C
no activo
↑ESTADOS
▲▼ Est. COM. Local. C
↓
COM. Local:
OK C Est. COM. Local:
no activo
Actividad MMI:
▲▼ C
no activo
Abrir interruptor:
▲▼ C
no activo

Cerrar interruptor:
▲▼ C
no activo
Reposicion:
▲▼ C
no activo
Reponer IT:
▲▼ C
no activo
↑STATES
▲▼ Est. 50 C
↓
Arranque fase A:
OK C Est. 50
no activo
Arranque fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque fases:
▲▼ C
no activo
Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

Disparo fase B:
▲▼ C
no activo
Disparo fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo fases:
▲▼ C
no activo
↑ESTADOS
▲▼ Est. 51P C
↓
Arranque fase A:
OK C Est. 51P
no activo
Arranque fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque fase C:
▲▼ C
no activo
Arranque fases:
▲▼ C
no activo

Disparo fase A:
▲▼ C
no activo
Disparo fase B:
▲▼ C
no activo
Disparo fase C:
▲▼ C
no activo
Disparo fases:
▲▼ C
no activo
↑ESTADOS
▲▼ Est. 50N C
↓
Arranque neutro:
OK C Est. 50N
no activo
Disparo neutro:
▲▼ C
no activo
↑STATES
▲▼ Est.s 51N C
↓
Arranque neutro:
OK C Est. 51N
no activo

Disparo neutro:
▲▼ C
no activo
Est. CLP CLP Prohibido

C
Activo
52 Cerrado:
OK C
no activo
52 Abierto:
▲▼ C
no activo
52 Aper. Def:
▲▼ C
no activo
CLP Cerrado:
▲▼ C
no activo
CLP Abierto:
▲▼ C
no activo
CLP:
▲▼ C
no activo

↑ESTADOS
▲▼ Est. BLOQUEO DISPARO C
↓
Bloqueo fase A:
OK C Est. BLOQUEO DISPARO
no activo
Bloqueo fase B:
▲▼
no activo
C
Bloqueo fase C:
▲▼ C
no activo
Bloqueo fases:
▲▼ C
no activo
↑ESTADOS
▲▼ Est. 49 C
↓
Alarma:
OK C Est. 49
no activo
Trip:
▲▼ C
no activo
↑ESTADOS
▲▼ Est. 50BF C
↓

Arranque:
OK C Est. 50BF
no activo
Disparo:
▲▼ C
no activo
Est. 52 ↑ESTADOS
▲▼ C
>52 Error aper. ↓
52 Inicio:
OK C
no activo
52 Error:
▲▼ C
no activo
52 Abierto:
▲▼ C
no activo
52 Tiempo aper.:
▲▼ C
no activo
52 Error aper.:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

52 Cerrado:
▲▼ C
no activo
52 Tiempo cierre:
▲▼ C
no activo
52 Error cierre:
▲▼ C
no activo
Alarma num. aper.:

▲▼ C
<<ACTIVO>>
I2t Alarma:
▲▼ C
<<ACTIVO>>
Demasiados disparos:
▲▼ C
no activo
52A contacto:
▲▼ C
no activo
52B contacto:
▲▼ C
no activo

Est.ENTRADA ↑ESTADOS
↓
Entrada 1: Est.ENTRADA
OK C
no activo
Entrada 2:
▲▼ C
no activo
Est.SALIDAS ↑ESTADOS
C
↓
Salida disparo: Est.SALIDAS

OK C
no activo
Salida 2:
▲▼ C
no activo
Salida 3:
▲▼ C
no activo

Est.LEDS ↑ESTADOS
C
>ACTIVO ↓
Led 1: Est.LEDS
OK
>ACTIVO >ACTIVO
Led 2:
▲▼ C
no activo
Led 3:
▲▼ C
no activo
Est.LOGICA ↑ESTADOS
↓
52a:
OK C
no activo
52b:
▲▼ C
no activo
Disparo Ext:
▲▼ C
no activo

50BF Inic:
▲▼ C
no activo
Inicio Falta:
▲▼ C
no activo
Blq. 50:
▲▼ C
no activo
Blq. 50N:
C
no activo
Reposicion:
▲▼ C
no activo
Ajustes T1:
▲▼ C
no activo
Ajustes T2:
▲▼ C
no activo

↑ESTADOS
▲▼ Estados REMOTA C
↓
COM. Remota:
OK C Estados REMOTA
no activo
Abrir interruptor:
▲▼ C
no activo
Cerrar interruptor:
▲▼ C
no activo
Reposicion:
no activo
Reponer IT:
▲▼ C
no activo

7.7.10. Menú de ajustes
de “AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes ajustes. La información
que tenemos debajo del nombre del ajuste es su valor.
Para acceder a los ajustes generales, desde la pantalla “AJUSTES”, pulsamos la tecla “◄”.
El ajuste general “Nombre equipo”, se puede leer desde el HMI, pero sólo se puede modificar utilizando el programa SICom.
El valor de los ajustes generales “Fase TI ratio” y “Neutro TI ratio” es el resultado de la división de las espiras del primario entre las de secundario. Por
ejemplo: con TI 500/5, el ajuste será 100.
La frecuencia de red se selecciona por modelo. El valor es sólo de lectura.
La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que
volvamos manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla vuelve automáticamente a la pantalla
de reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el HMI.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para
desplazarse de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para
validar la contraseña se pulsa “OK“.
A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes y los pasos a seguir para cambiar un ajuste.
↑ AJUSTES  GEN SIAF110AC110AA

C
↓ → COM 0.00 0.00 0.00 0.00
↑ Seleccionar tabla ↑ AJUSTES  GEN

OK C
↓ 1 = T.Activa ↓ → COM

↑ Seleccionar tabla
▲▼ C
↓ 2
↑ Seleccionar tabla
↓ 3
↑ AJUSTES  GEN
OK Ajus (1) 50 C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C Ajus(1) 50
NO
Introduce clave Permiso Funcion

OK C
-> 0 NO
Introduce clave
◄▼▲►
-> 5555
Permiso Funcion
OK
NO -> NO
Permiso Funcion
▲▼
NO -> SI
Permiso Funcio
OK
NO > SI s/n

AJUSTE CAMBIADO
OK
Permiso Funcion
Permiso Funcion
OK
SI
Toma d Corriente
▲▼ C
1.00 xIn
Tiempo d operacion
▲▼ C
0.02 s
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) 51P C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C Ajus (1) 51P
NO
Tipo de Curva
▲▼ C
Def Tim
Dial de Tiempo
▲▼ C
0.05

Toma d Corriente
▲▼ C
0.20 xIn
Tiempo d operacion
▲▼ C
5.00 s
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) 50N C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C
NO
Toma d Corriente
C
1.00 xIn(1.00)
▲▼
Tiempo d operacion
C
0.02 s
▲▼
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ ▲▼ Ajus (1) 51N C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C
NO

Tipo de Curva
C
E.I.
▲▼
Dial
C
1.25
▲▼
Toma d Corriente
C
1.00 xIn(1.00)
▲▼
Tiempo d operacion
C
0.02 s
▲▼
Ajus (1) CLP ↑ AJUSTES  GEN

↓ → COM
C
Permiso de Función
▲▼ No
T. Ajustes Activa
▲▼ 3
Tiempo de paso
▲▼ 15.00 s
Tiempo de CLP
▲▼ 15.00 s

↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) BLOQUEO DISPARO C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C Ajus(1) BLOQUEO DISPARO
NO
Introduce clave Permiso Funcion

OK C
-> 0 NO
Introduce clave
◄▼▲►
-> 5555
Permiso Funcion
OK
NO -> NO
Permiso Funcion
▲▼
NO -> SI
Permiso Funcion
OK
NO > SI s/n
AJUSTE CAMBIADO
OK
Permiso Funcion

Permiso Funcion
OK
SI
Toma d corriente
▲▼ C
1.00 xIn
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) 49 C
↓ → COM
Permiso Funcion
OK C Ajus (1) 49
NO
Toma d corriente
▲▼ C
0.20 xIn
Cte. calentamiento
▲▼ C
3 min
Cte. enfriamiento
▲▼ C
3x heating constant
Alarma
▲▼ C
80
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) 50BF C
↓ → COM

Permiso funcion
OK C Ajus (1) 50BF
NO
Tiempo d operacion
▲▼ C
0,02 s
↑ AJUSTES  GEN
▲▼ Ajus (1) 52 C
↓ → COM
Max. num. aperturas

OK C Ajus (1) 52
10
Max. Amp. acumulados

▲▼ C
1000 MA2
Max. tiempo apertura

▲▼ C
0.10 s
Max. tiempo cierre

▲▼ C
0.10 s
Max aperturas repetidas.

▲▼ C
3

Max. aperturas/Tiempo
▲▼ C
9 min
Para accede a los ajustes generales desde el menú “AJUSTES” pulsar “◄”
Nombre del equipo ↑ AJUSTES  GEN

◄ C
free text ↓ → COM
Frecuencia
▲▼ C
50Hz
Numero serie
▲▼ C
0
Idioma
▲▼ C
ENG.
Tabla ajustes activa

▲▼ C
1
Ratio TI de Fase
▲▼ C
10
Ratio TI de Neutro
▲▼ C
10

Direccion COM. Local
▲▼
1
Contraseña
▲▼ C
****
Direccion COM. remota

▲▼
2

7.7.11. Menú de eventos
de “EVENTOS” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los
eventos.
↑ EVENTOS SIAF110AC110AA
C
↓ Hay 5 0.00 0.00 0.00 0.00
12/04/12 01:57:03260 ↑ EVENTOS

OK C
┘ Cambio Eeprom ↓ There are 5
12/04/12 01:57:03180 4/5: 0

▲▼ OK C
┐ 52 Error apertura ┐ 52 Error apertura
Introduce clave ↑ EVENTS

RESET C
-> 0 ↓ Hay 5
Introduce clave
◄▼▲► C
-> 5555
Confirmar
OK C
Borrar eventos s/n?
↑ EVENTOS
OK C
↓ Hay 1

Los símbolos “┘” y “┐” indican si el evento se ha producido por activación o reposición del estado asociado.
Para borrar el buffer de eventos, nos posicionamos sobre el menú de eventos y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que el número de eventos
existentes es uno. Ese único evento es “Eventos borrados”.
Cada evento tiene la siguiente información:

• Fecha-hora
• Descripción del evento
• Tamaño del buffer de eventos
• Desplazamiento del evento dentro de la lista de eventos
• Evento generado por activación oreposición del estado
• Medida asociada (si la tiene)
Hora Desplaz. evento/número eventos

Medida asociada
Fecha
01/01/00 00:54:18600 1/199 medida

EventosBorrados EventosBorrados
Activado o
No activado
Descripción de Evento

7.7.12. Menú de contadores
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “CONTADORES” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes contadores. La información
que tenemos debajo del nombre del contador es su valor.
La primera vez que se intenta cambiar un contador, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de contadores, hasta
que se vuelva manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla se vuelve automáticamente a la
pantalla de reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el HMI.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para
desplazarse de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para
validar la contraseña se pulsa “OK“.
↑CONTADORES SIAF110AC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
Numero aperturas ↑CONTADORES

OK C
133 ↓
Amps. acumulados
▲▼ C
14011325 k(A2)

7.7.13. Menú de comandos
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼”se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “COMANDOS” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes posibles comandos. Para
ejecutar un comando es necesario pulsar “OK” y a continuación será necesario confirmar el comando volviendo a pulsar “OK”.
↑ MANIOBRAS SIAF110AC110AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00
EJECUTAR MANIOBRA s/n ↑ MANIOBRAS

OK C
Abrir interruptor ↓
CONFIRMAR MANIOBRA s/n EJECUTAR MANIOBRA s/n

OK C
Abrir interruptor Abrir interruptor
↑ MANIOBRAS
OK
↓

▲▼ C
Cerrar interruptor ↓

OK C
Cerrar interruptor Cerrar interruptor
↑ MANIOBRAS
OK
↓

C
Reposicion ↓

OK C
Reposicion Reposicion
↑ MANIOBRAS
OK
↓

▲▼ C
Reponer IT ↓

OK C
Reponer IT Reponer IT
↑ MANIOBRAS
OK
↓

7.7.14. Menú de Configuración de Salidas
Para asignar un estado instantáneo a una salida física o lógica, es necesario navegar a través del menú de “ESTADOS”, hasta el estado instantáneo
deseado. Cuando se visualiza el estado, si se pulsa ► se entra en el menú de configuración de salidas, desde este menú con las teclas “▲” y “▼” se
puede avanzar hasta encontrar la salida física o lógica deseada. A continuación es necesario asignar la puerta lógica que se desee. Para ello, es necesario
pulsar la tecla ◄ hasta que aparezca la puerta lógica deseada. Finalmente se pulsa la tecla OK para confirmar la configuración y se confirma la elección
pulsando “OK”. Tras la confirmación en la pantalla se mostrara el índice del 1 al 4 asociado al estado instantáneo dentro de la configuración de la salida
física. Con la tecla “C” se retrocede hasta los menús anteriores.
↑ESTADOS
Estados 50 C
↓
Arranque fase A:
OK C Estados 50
no activo
Arranque fase B:
▲▼ C
no activo
Arranque fase B:
► C Estados 50
> Led 1 s/n?
Arranque fase B: Arrranque fase B:

▲▼ ◄ C Estados 50
> Led 2 s/n? > + Led 2 s/n?
Configuracion
OK
Procesando...

Con 1/4 Led 2
OK
Arranque fase B
Arrranque fase B:
◄
> Ю Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄
> ⌠ Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
> Led 2 y/n?
◄
Arrranque fase B:
> Φ Led 2 y/n
Arrranque fase B:
> & Led 2 y/n?
◄
Arrranque fase B:
> $ Led 2 y/n?
◄
Arrranque fase B:
> § Led 2 y/n?
◄
Arrranque fase B:
◄ > O Led 2 y/n?

Arrranque fase B:
◄ > P Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > Q Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > R Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > o Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > p Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > q Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
◄ > r Led 2 y/n?
Arrranque fase B:
▲▼
> Led 3 y/n?

Arrranque fase B:
> Salida disparo y/n?
Arrranque fase B:
▲▼
> Salida 2 y/n?
Arrranque fase B:
▲▼
> Salida 3y/n?
Para ver o desasignar los estados instantáneos que están asignados a una salida, es necesario navegar hasta los menús de “ESTADOS” de las
“SALIDAS”. Cuando se visualiza el estado actual (activado o desactivado) de la salida, si se pulsa “OK”, dejará de visualizarse el estado actual de la salida
física y se mostrará el primer estado instantáneo al que está asociada la salida y su índice del 1 al 4; desde este menú con las teclas “▲” y “▼” se puede
avanzar ver todos los estados (hasta 4) que están asociados a una salida física.
Si se está visualizando cualquier estado instantáneo al que está asociada la salida y su índice del 1 al 4, se puede pulsar de forma mantenida la tecla
“RESET”, para desasignarlo a la salida física.

8. PUESTA EN SERVICIO
8.1. Hoja de prueba para puesta en marcha

El Apéndice contiene las fichas de puesta en servicio necesarias para registrar el proceso de
puesta en marcha y los ajustes específicos de cada equipo instalado.
8.2. Descarga electrostática

Antes de manipular algún componente electrónico del equipo asegúrese de que ha leído el
apartado relativo a descargas electrostáticas del manual del usuario.
8.3. Inspección visual

Controle que el cableado se realiza de acuerdo con los diagramas de conexionado externo.
8.4. Puesta a tierra

Es muy importante que la puesta a tierra del equipo se realice correctamente. Para ello,
compruebe que la conexión a tierra del equipo, situada en la parte trasera del relé está
conectada correctamente a la toma de tierra local de la instalación.
8.5. Transformadores de corriente

El alto voltaje que se produce en el circuito secundario de los transformadores de intensidad
puede ser mortal y podría dañar la instalación. Por lo tanto, no debe abrirse nunca el
secundario de los transformadores de corriente.
8.6. Alimentación auxiliar

Si se precisa un relé SIA-F con alimentación auxiliar, debe especificarse en la referencia del
pedido. Es necesario comprobar el valor de la alimentación auxiliar indicado para el relé SIA-F:
24-220 Vcc/48-230 Vca
8.7. Puerto de comunicación frontal

Durante este ensayo, conecte un PC al relé SIA-F con el programa de software SICom y
compruebe que no existen errores de comunicación. Es importante comprobar el puerto de
comunicaciones (COM) asignado al puerto USB.

8.8. Puesta en marcha
Como medida de seguridad antes de arrancar la instalación por primera vez o después de una
situación de disparo se recomienda:
• Puede conectarse directamente con un cable USB que va al PC. Permite la
monitorización en cualquier situación de avería sin necesidad de alimentación.
• Una vez realizadas todas las conexiones, le recomendamos que compruebe que
la conexión es correcta, segura y que está bien fijada.
• Será necesario aplicar el procedimiento del menú de test completo.  ¡¡ NOTA !!
ver 5.13 Menú de test
• Una vez alimentada la instalación, es importante comprobar que las medidas son
correctas.
Mantenimiento: FANOX recomienda como mínimo una revisión anual de la instalación,
realizando al menos el menú de test y comprobando los valores de las medidas.

9. APÉNDICE
9.1. Identificación
Fecha:………………………………………………………………………………………
Responsable:………………………………………………………………………………
Subestación:……………………………………………………………………………….
Circuito:…………………………………………………………………………………….
Modelo:……………………………………………………………………………………..
Nº serie:…………………………………………………………………………………….
Versiones Software:………………………………………………………………………

9.2. Comprobaciones
Comprobación de cableado: 
Tierra de caja: 
Valor de Vaux: 
9.3. Menú de test

Led 1:  Salida Disparo: 
Led 2:  Salida 2 
Led 3:  Salida 3: 
9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha

Contraseña:…………………………………………..………………………………………………
Identificación:………………………………………………………………………………………
Relación CT
Relación CT fase:……………………………………………………………………………………
Relación CT neutro:…………………………………………………………………………………
50
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente………………………………….x In
Tiempo Definido…………………………..…........s
50N/G
Toma Corriente.…………………………….x In
Tiempo Definido ……………………s
50/51
Toma Corriente.……………………..x In
Curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso T definido
Dial………………………………….
Tiempo Definido……………… s

50/51N/G
Toma Corriente.…………………………x In
Curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso T definido
Dial…………………………………………...
Tiempo Definido ……………… s
CLP
Tabla activa  Tabla 1  Tabla 2  Tabla 3
Tiempo no load……………………… s
Tiempo Cold load…………………… s
49
Toma …………………………. x In
ζ calentamiento …………………………. min
ζ enfriamiento …………………………. ζ calentamiento
Alarma …………………………. %
50BF
Tiempo de operación ……..… s
Bloqueo de disparo
Nivel bloqueo………………x In
Interruptor
Exceso número aperturas……………………………………….………………………………..
Exceso amperios acumulados …………………………..……………………………………….
Tiempo apertura………………………………………….………………….……………………..
Tiempo cierre……………………………………….……….………………..…………………….
Exceso aperturas repetidas……………………………….………………………………………
Tiempo aperturas repetidas…..……………………………………..……………………………

9.5. Configuración salidas y lógica programable
SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS
LED 1
LEDs LED 2
LED 3
Salida Disparo
SALIDAS FÍSICAS Salida 2
Salida 3
Señal Lógica 52a
Señal Lógica 52b
Señal Lógica Disparo Externo
Señal Lógica Inicio50BF
Señal Lógica Inicio de Falta

SEÑALESLÓGICAS
Señal Lógica Bloqueo 50N/G

9.6. Comentarios
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
….……………………………………………………………………………………………………
Responsable de puesta en marcha ……………………………..Fecha …………………..
Mantenimiento realizado el …………………… por …….……………………………………...

NOTAS:
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
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1.2. Recepción de relés

1.3. Manipulación de equipos electrónicos

1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio

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2.1. Frente del equipo

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www.fanox.com Rev.18 9/123

www.fanox.com Rev.18 10/123

www.fanox.com Rev.18 11/123

3.2. Descripción del equipo

Se alimenta con una tensión auxiliar de 24-220 Vcc/48-

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50 Sobrecorriente instantánea de fase 1

50G Sobrecorriente instantánea de neutro medido 1

50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1

50/51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido 1

CLP Arranque en Carga fría 1

49 Imagen térmica 1 (opcional)

52 Monitorización del interruptor 1 (opcional)

50BF Fallo de apertura del interruptor 1 (opcional)

68 Selectividad e interbloqueo 1 (opcional)

PGC Lógica programable V3

Medida RMS de fase y neutro con precisión 2% en una banda de ±20%

Entradas Configurables 2 (Opcional)

Salidas Configurables (PGC) 2 (Opcional)

Salida de Disparo (configurable) 1 libre de potencial

Puerto frontal: conector mini USB tipo B (ModBus, RTU 19200) ✓

Puerto trasero: RS485 (ModBus, RTU 19200) ✓ (Opcional)

HMI: LCD, 20x2 and 6 teclas + 1 tecla reset ✓

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Tensión auxiliar 24-220 Vcc/48-230 Vca

Alimentación por USB ✓

Power bank (conector USB tipo B) ✓

Eventos guardados en memoria no volátil FRAM* 200

Reloj de Tiempo Real (RTC) ✓

3.3. Diagrama funcional

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Modelo Fase Neutro Rango fase Rango neutro

SIA-F55 CT 5 A Conexión residual de fases 0,5-150 A 0,5-150 A

SIA-F11 CT 1 A Conexión residual de fases 0,1-30 A 0,1-30 A

SIA-F51 CT 5 A CT 1 A 0,5-150 A 0,1-30 A

SIA-F5B CT 5 A CT 0,2 A 0,5-150 A 0,02-6 A

SIA-F1B CT 1 A CT 0,2 A 0,1-30 A 0,02-6 A

PRECISIÓN BURDEN RELÉS

3.5.1. Ventajas de los transformadores de medida externos

Si se dispone de un CT con relación de transformación RT y secundario en /1, lo correcto sería usar

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3.5.3. Curva de carga del relé SIA-F/5

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4.1. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50 Sobrecorriente instantánea de fase

Toma 0,10 30,00 0,01 I nominal 5,00

Tiempo operación 0,02 300,0 0,01 s 0,2

4.2. Función 50/51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Grupo Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase