PROCEDIMIENTO

a) APLICACIÓN PARA BOMBAS EN SET-RESET

 Un micro ruptor (boya de nivel) I1 que detecta el nivel máximo del agua y otro I2 que
detecta el nivel mínimo
 Una bomba que suministra agua al depósito
 Un panel de mando que posee un selector con tres posiciones: Manual (M), Automático
(A) y Fuera de servicio (O).
 Un relé de protección térmica de sobre intensidad de la bomba
 Diseñe un programa en el lenguaje de lista de instrucciones (AWL) de STEP7 que actúe
de acuerdo con las especificaciones de funcionamiento siguientes:
 Si el selector está en la posición M, la bomba debe funcionar permanentemente, con
independencia del estado de las dos boyas de nivel.
 Si el selector está en la posición A, el nivel del agua se debe mantener entre los niveles
máximo y mínimo y para ello la bomba se debe parar cuando el agua alcanza el nivel
máximo y se debe poner en marcha cuando alcanza el nivel mínimo.
 Si el selector está en la posición O la bomba debe estar fuera de servicio.
 El relé térmico debe parar la bomba cuando detecte que la temperatura de la misma
supera el valor máximo prefijado, tato si el selector está en la posición M como en la A.
Además en dicha situación se debe iluminar la lámpara de “Marcha”.

Figura 1: Equipos para el control

Fuente: PPT Sesión 5_Aplicaciones SET RESET

Para realizar la dicha experiencia se procedió a realizar el diagrama de contactos KOP/LADER

como se muestra en la figura 2 y 3.
Figura 2: Diagrama de contactos

Fuente: Elaboración propia

Figura 3: Diagrama de contactos

Fuente: Elaboración propia

 Una vez realizado la programación, se simuló mediante el software Simatic Spet7.

Figura 4: Diagrama de contactos

Fuente: Elaboración propia

b) Aplicación Bombas Alternas

Se tiene 3 mezcladoras que son accionadas por motores asíncronos trifásicos, los cuales son
energizados a través de los contactores K1M K2M y K3M, respectivamente. Cada mezcladora
cuenta para el control de su funcionamiento con un pulsador de marcha y otro para la parada,
además, cada motor dispone de un relé térmico para su protección contra sobrecargas. Para
arrancar una mezcladora solo es necesario activar su pulsador de marcha mientras que para
detenerlo, deberá activarse su pulsador de parada o cuando se arranque cualquier otra
mezcladora; por ningún motivo puede n funcionar dos o tres motores a lave.

Por otro lado, se tiene un pulsador de emergencia que al activarse desconecta los motores
independientemente de la mezcladora que esté funcionando en ese momento.
 Figura 5: Componentes de control

Fuente: PPT Sesión 5_Aplicaciones Bombas Alternas

Para dicho proceso se elaboró el diagrama de contactos, pero con las condiciones dadas,
además solo se hizo el eso de SET RESET.

Figura 6: Componentes de control Figura 7: Componentes de control

Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración propia

c) Maniobra de un brazo electro-neumático

Para llevar a cabo este proyecto se realizó la programación respectivamente, ya que este
consistía en realizarlo físicamente, es decir controlar mediante el software el proceso electro-
neumático.

A continuación se muestra el diagrama de contacto realizado, para el correcto funcionamiento

de sistema.

Figura 8: Esquema de contactos

Fuente: Elaboración propia

Figura 9: Equipos del sistema neumático

Fuente: Elaboración propia

Link de evidencia del proyecto: https://youtu.be/fqShO4hC0lw