El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comúnmente llamado

diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua

y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para
producir un, tan económico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a

su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían
ser considerados otros criterios, tales como minimizar la contracción y el
asentamiento o ambientes químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los

aspectos teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño, están basados
principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si
se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también
serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin
embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este
momento, será de mucha utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones
básicas de diseño.

CONSIDERACIONES BASICAS

Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de

obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos
concretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso
que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el
concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser echo del siguiente modo:

- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el capítulo anterior).
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
 UNA/FICA/EPIC DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
3 Samuel LAURA HUANCA
Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios
relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo
contenido de cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto será una consideración crítica.

La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en

cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como
discutiremos en capítulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que
la resistencia a compresión mínima especificada. Al menos en pequeñas obras,
podría ser más barato “sobrediseñar” el concreto que implementar el extenso
control de calidad que requeriría un concreto con una mejor relación costo –
eficiencia

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Métodos de proporcionamiento de

mezclas. Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar
las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto adecuado para un uso determinado

El proporcionamiento puede ser: Puramente empírico (proporciones arbitrarias)

basado en observación y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado en
consideraciones puramente teóricas (método de proporcionamiento basado en
relaciones vacíos- cemento o vacíos morteros) (no es adecuado). Método empírico
directo respaldado por principios y consideraciones técnicas (método de tanteos
recomendado en la actualidad). Este ultimo método, consiste en proporcionar y hacer
masada de prueba, basadas en un control de la relación agua-cemento y tomando en
cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduación y
propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban
prácticamente y pueden hacerse después de los ajustes necesarios para obtener las
mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.
 La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada con
la relación agua-cemento de la pasta y con la granulometría y tipo de partículas del
agregado. Pero además del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relación
agua-cemento y la proporción relativa de agregados gruesos y finos a usarse.
 Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de relación
agua-cemento (grado concentración) y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la
trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamaño del agregado.
 Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo con
su modulo de Finura y tamaño máximo del agregado)
 Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de sólidos, las cantidades de material
necesarios.
PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO. Cono de
asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla, fácil de hacer y
 relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a
continuación, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las
mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados:
 Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser del
orden de 50- 100 mm. (2″- 4″).
 Para secciones muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un
asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es el adecuado.
 Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y pequeñas una consistencia
plástica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2″- 4″).
 Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo:
 Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la
base menor y 305mm +- 3mm de alto
 Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro,
una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
El molde puede ser elaborado de lámina de acero inoxidable o lamina galvanizada
calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de
soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en un a misma tanda o masada
de la porción central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente
que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la
muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, después se
remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. El ensayo de
asentamiento se hace de la siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la
base sobre la cual se hará el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no
absorbente. Se sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del
cono que corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base.
Se apisona 25 veces con la varilla compactadora evitando que la misma toque la base
en que se apoya el cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que
corresponde a una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que
la varilla penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco mas
del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior.
Se aparta el concreto que haya caído ligeramente alrededor del molde. Se levanta el
molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o de torsión.
Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la distancia entre la varilla
colocada sobre el molde y la cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o
pulgadas se le llama ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o
resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando
el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida
también por los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un
resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento progresivo indica
que tiene suficientes finos.