Ensayo de tracción real ( o verdadero)

• Los resultados obtenidos por la curva de tensión

convencional (ingeniería) están sujetos a errores
porque todos los cálculos están en base a la sección
inicial del cuerpo de prueba.

• Después de alcanzar la zona plástica, el cambio de

los valores de So y de Lo, son lo suficientemente
grandes, introduciendo errores considerables en los
resultados.
Figura 1. Curva de tracción real y convencional
Tensión y deformaciones reales

La tensión de tracción real es definida (Ludwik) como el

cociente entre la carga en cualquier instante y área de
la sección transversal de la probeta en el mismo
instante

P
A
La deformación real basada en el cambio de la longitud
con relación a la medida inicial ( método Ludwik)

εR εR
Correlación entre tensiones y deformaciones reales y
convencionales

εR

P
Ao
• La curva real de tracción es llamada curva de
fluencia ( flow curve), representa las características
de la plasticidad del metal.

• En la figura el punto M’ corresponde a la carga

máxima( punto M curva convencional). Después de
pasar el punto M’ la curva deberá ser en la mayoría
de los casos linear hasta el punto de fractura F’.
Figura 2. Curva convencional y curva real (primer método) para una acero
inoxidable 304
Figura 3. curva convencional y curva real( segundo método) para una acero inoxidable 304
Figura 4. Curva real ( tercer método, McGregor-1939) para un acero inoxidable 304
Una de las consideraciones importantes a observar en la
región de endurecimiento uniforme es que la curva
tensión-deformación real para la mayoría de los metales
puede ser representada por:

Kεn R
Ludwik-Hollomon

K es llamado coeficiente de resistencia (Pa) y n es el

coeficiente de endurecimiento por deformación ó
modulo de acritud ( adimensional)

El coeficiente de resistencia (K) cuantifica el nivel de

resistencia que el material ejerce contra su deformación
a lo largo de su volumen, en otras palabras, cuando
mayor es el valor del coeficiente, mayores serán los
El coeficiente de endurecimiento (n) representa la
capacidad del material de distribuir la deformación a lo
largo de su volumen.

Materiales con bajo “n” tienden a localizar el

endurecimiento en pequeñas porciones de volumen,
haciendo que niveles bajos de deformación lleven al
material a condiciones criticas o mas próximas a la
fractura a diferencia de los materiales con mayores
valores de “n”.

Materiales con bajo “n” son caracterizados por grandes

variaciones de deformación para variaciones
relativamente pequeñas de aplicación de tensión en la
zona plástica.
Figura 5. Dos materiales metálicos con el mismo limite de fluencia, pero con
valores diferentes de “n”. En consecuencia las curvas reales son diferentes
Figura 6. Influencia del valor del coeficiente de endurecimiento (n) y del coeficiente de
resistencia (k) en la región plástica de la curva tensión-deformación real.
Alguno valores de n y K son obtenidos en tablas. Para
determinar esos valores, el modo mas conveniente es
transformar
KεnR

en logaritmos y dibujar un grafico log-log

ε R
Figura 7. Determinación de los valores de n y k en una curva log-log
Figura 8. Grafico log-log de una curva tensión deformación real
Tabla 1. Valores de coeficientes de endurecimiento (n) y del coeficiente de resistencia
(K), ( segund Dieter, 1988)
Figura 9. Modelo de endurecimiento no lineal por deformación o modelo
potencial
El modelo de Ludwik-Hollomon también satisface las dos
conductas extremas de un solido perfectamente elástico y
plástico. Así, cuando n=1

K ε ≈ K εN
R ( K=E )

Esta ecuación corresponde al comportamiento de un solido

idealmente elástico y cuando n= 0, esta expresión queda
como:
K ( K=σe)

que corresponde al comportamiento de un solido

idealmente plástico. Para valores 0<n<1, se produce un
endurecimiento no lineal por deformación
Ejemplo
A partir de los valores de tensión real y de deformación
real de un acero 0.18% C laminado en caliente, σR (Mpa) εR
presentados en la siguiente tabla: 334 0.014
365 0.021
392 0.027
Obtengase los coeficientes de endurecimiento por 416 0.034
deformación y resistencia, ensayando los modelos de 437 0.04
Ludwik-Hollomon 455 0.046
473 0.053
483 0.059
493 0.065
503 0.071
513 0.077
523 0.082
528 0.088
534 0.094
539 0.099
545 0.104
550 0.112
556 0.12
561 0.129
567 0.138
578 0.145
584 0.153
584 0.16
590 0.167
 2.8

2.75

y = 0.2299x + 2.9591
2.7
R² = 0.9899
log tensión real

σR= 910*εR 0.23

2.65
log ten real
Lineal (log ten real)

2.6

2.55

2.5
-2 -1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0

Log deformacion real

 Tensión-deformación real
ajuste Ludwik-Hollomon
700

600

500

400
TEnsion real
(MPa)

Series1
300

200

100

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18
Deformación real
Índice de Anisotropía

Las propiedades de un material trabajado

mecánicamente (laminado, forjado, estampado, etc.)
pueden variar conforme la dirección en que se retira la
probeta para el ensayo. Este fenómeno es llamado
anisotropía.

La anisotropía aparece por causa de la orientación

preferencial de los granos del metal después de una gran
deformación por trabajo mecánico ( anisotropía
cristalográfica) o debido al alineamiento de las
inclusiones, vacios o alineamiento de una segunda fase
precipitada por causa de un trabajo mecánico.
Las variaciones de los valores de r, determinados en
cuerpos de prueba situados en un mismo plano de un
metal trabajado, deben ser retirados de diferentes
direcciones, he llamado anisotropía planar.

Para un material perfectamente isotrópico, r deberá

ser igual a 1. Otra manera de variación de r es en la
dirección normal a la superficie de la chapa laminada.
El valor de la anisotropia normal esta dada por la
siguiente expresión:
.