TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

1. Tanques de almacenamiento Esféricos

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para

almacenamiento de productos encima de los 5 psig. (Almacenan gas y liquido)

2. Tanques de almacenamiento Esferoidales

Un tanque esferoidal es esencialmente esférico excepto que esto es un tanto

aplanado. Tanques hemisféricos tienen un armazón cilíndrico con techos curveados.
Los tanques esferoidales son generalmente usados en tamaños más grandes y tienen
ataduras internas para así soportar el esfuerzo de flujo en el armazón. Esos tanques
son generalmente usaos para almacenar productos también encima de los 5 psig.
(Almacenan gas)

3. Tanques de almacenamiento Cilíndricos Horizontales

La presión de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos
tanques tienen cabeza hemisférica

4. Tanques de almacenamiento con Techo Fijo

Están permanentemente armados al armazón del tanque. Los tanques soldados de

500bls de capacidad y más largos pueden ser proporcionados con un FRANGIBLE
ROOF (diseñado para el cuidado de la liberación de la cubierta soldada de los juntos
del armazón en caso ocurra un exceso interno de la presión), en este caso la presión de
diseño no excederá la presión equivalente del peso muerto del techo

5. Tanques de almacenamiento con Techo Flotante

Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presión

atmosférica. Techos flotantes son diseñados para mover verticalmente dentro del
armazón del tanque para proporcionar una mínima constante de vacío entre la superficie
del producto almacenado y el techo y para proporcionar un sello constante entre la
periferia del tanque y el techo flotante. Estas pueden ser fabricadas en un tipo que está
expuesto al medio ambiente o un tipo que está dentro de un techo fijo. Los tanques de
techo flotante interno con un techo fijo externo son usados en áreas de pesadas nevadas
desde que la acumulación de nieve o agua afecta la operación de la flotabilidad
Ambos tanques: techo fijo o flotante interno son usados para reducir las pérdidas de
vapor y conservar el fluido almacenado.

6. Tanques de almacenamiento Empernados

Son diseñados y acondicionados como elementos segmentados los cuales son

montados en localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilíndrico,
encima del terreno, cierre y apertura de la parte superior del acero de los tanques. Los
tanques empernados API estandarizados están disponibles en capacidad nominal de
100 a 10000 bls, diseñados a una presión atmosférica dentro de los tanques. Estos
tanques ofrecen la ventaja de ser fácilmente transportados en cualquier localidad y
levantados manualmente.
7. Tanques de almacenamiento Especiales

Tuberías de almacenamiento.
Tubería que es usada especialmente para almacenamiento y tratamiento de
componentes de petróleo líquido o líquidos con anhídrido y amoniaco para el cual deben
ser diseñados y construidos con lo acordado con algún adecuado código.

8. Tanques de almacenamiento de Caras Planas

Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos tanques de

caras planas por que varias celdas de este tipo pueden ser fácilmente construidas y
puestas en espacios reducidos que otros tipos de tanques. Los tanques de caras planas
o tanques rectangulares son normalmente usados a presiones atmosféricas.

9. Estanques Forrados

Los estanques son usados para la evaporación por desperdicios o almacenamiento de

líquidos. Las consideraciones ambientales pueden excluir el uso de estanques forrados
para el almacenamiento de más volátiles o fluidos tóxicos. Los forros son usados par
provenir perdidas del líquido almacenado, la filtración del terreno y posibles
contaminaciones de las aguas subterráneas. Arcilla, madera, concreto, asfalto y forros
metálicos han sido usados por mucho tiempo. Recientemente, una clase de imprevistos
materiales de forros han sido desarrollados tal que utilizan membranas sintéticas.
Comúnmente los materiales de forros usados son poli vinilillo, caucho natural, caucho
butilo. El nylon es usado en menor medida
Algunas de las más importantes cualidades para un adecuado revestimiento son:
Alta resistencia al esfuerzo de tensión y flexibilidad
Buena aclimatación
Inmunidad ante las bacterias y ataque de hongos
Gravedad especifica mayor a 1
Resistente al ataque de la luz ultravioleta
Ausencia de imperfecciones y defectos físicos
Fácilmente reparable
El detector de fugas algunas veces debe ser construido dentro de este sistema –
estanque, especialmente cuando son desechos tóxicos los que son almacenados. Los
tipos de sistemas detectores de fugas que son comúnmente usados son: sistemas de
drenaje, underbed, mediciones de resistividad del terreno y monitoreo de pozos así
como combinaciones de estos

10. Almacenamiento en hoyos

Es similar que el anterior pero es solo usado en alguna emergencia básica. El uso de
estos tipos de sistemas de almacenamiento son limitados por la entidad reguladora de
gobierno.

11. Almacenamiento subterráneo

Es más ventajoso cuando se requiere almacenar grandes volúmenes. Es muy ventajoso

cuando se tiene una alta presión de vapor del producto
Los tipos de almacenamiento subterráneo son: construcción de cavernas de sal por
solución de minerales o la minería convencional, cavernas construidas en rocas no
porosas por minería convencional, cavernas desarrolladas por la conversión de carbón,
lutitas o minerales de sal
12. Solución de cavernas minadas

Las cavernas son construidas perforando un pozo o perforando en el interior de las

cavernas de sal y haciendo circular agua salada por el interior del reservorio de sal para
disolver el mismo. Las cavernas pueden ser operadas por desplazamiento de salmuera,
extrayendo el interior de la cavidad, por desplazamiento de vapor o para el caso de gas:
por expansión
Mas soluciones de cavernas minadas son operadas usando la técnica de desplazar
salmuera. La cadena de tubería de desplazamiento es instalada cerca de la profundidad
de la caverna y el producto es inyectado en el anular entre la tubería de producción y el
casing de desplazamiento forzando a la salmuera a subir. Este procedimiento es
utilizado para la recuperación de productos. En este tipo de recuperación un reservorio
de salmuera es usualmente proporcionado.

13. Cavernas minadas convencionales

Pueden ser construidas en algún lugar de rocas no porosas si esta se encuentra

disponible a una adecuada profundidad para que el producto resista la presión. Mas
cavernas conteniendo productos son construidos en lutitas, arcillas, dolomitas o
granitos. Este tipo de cavernas es operado en SECO (la recuperación del producto es
hecha por medio de bombeo).

14. Almacenamiento por refrigeración

La decisión para usar el almacenamiento por refrigeración en un lugar presurizado es

generalmente una función del volumen del líquido para ser almacenado, del rate de
llenado, de las propiedades físicas y termodinámicas del líquido para ser almacenado y
de la inversión de capital; expresa cada tipo de sistemas a emplearse
Los parámetros envueltos en la selección de las facilidades para un óptimo
almacenamiento por refrigeración son:
La calidad y calidad del producto a hacer almacenado
El rate de llenado, temperatura y la presión de flujo entrante
Condiciones de envió del producto
La composición del producto
Medio de enfriamiento disponible (aire, agua, etc.)
Disponibilidad y costo de utilidades
La adecuada elección de almacenamiento y de la adecuada integración de la facilidad
de almacenamiento con la facilidad de refrigeración de almacenamiento es importante
para la total economía en la inicial inversión y costos de operación.
Cuando usamos almacenamiento por refrigeración, el líquido para ser almacenado es
normalmente enfriado a la temperatura del punto de burbuja a presión atmosférica.
Tanques de almacenamiento refrigerado normalmente opera a una presión interna de
0.5-2Psig
Los requerimientos de refrigeración normalmente incluyen las siguientes funciones:
Refrigeración de la corriente de llenado para temperatura de almacenamiento
Productos de re licuefacción vaporizado por fugas de calor en el sistema
Vapores de licuefacción desplazados por los líquidos
Otros factores que deberían ser considerados son:
Requerimientos de la energía de bombeo
Variación de la presión barométrica
Composición de productos
No condensables
Efectos de la radiación solar
Productos de alta temperatura
Los fundamentos para los varios tipos de almacenamiento a bajas temperaturas de
barcos tienen los mismos diseños como fundamento para comunes esperas y cilindros
a presión. Una precaución debe ser notada. Más líquidos a temperaturas bajas son más
ligeros que el agua y los barcos son diseñados para almacenar estos líquidos más
ligeros. Por lo tanto, es común la práctica para los fundamentos de diseño para el total
peso del contenido del producto y para el agua que el barco contiene, esto es para tener
un rate de 1.25 veces el peso del producto.
MEDICIÓN ESTÁTICA EN TANQUES ATMOSFÉRICOS

Cinta de Medición:
La Cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de los líquidos(
Hidrocarburo y agua libre) que hay en un tanque, esta altura se compara con datos
registrados en una tabla de aforo determinando a partir de esta altura se determina un
Volumen Total Observado contenido en el tanque. La cinta de medición tiene las
siguientes características:
Generalmente está hecha en acero inoxidable, o en una aleación de Cromo y plata, con
coeficiente de expansión térmica similar al material del tanque y resistente a líquidos
corrosivos.
Su longitud debe ser acorde a la altura del tanque a ser medido.
La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y milímetros.
Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
Gancho de soporte y fijación para la plomada.
Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión (generalmente bronce),
con longitudes que oscilan entre 15 centímetros (6 pulgadas), 30 centímetros
(12pulgadas) ó 45 centímetros (18 pulgadas) y cuyos pesos mínimo 20 onzas y máximo
de 2 3⁄8 de libra.
Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
El ojo de la plomada debe ser totalmente circular.
En el caso de plomadas de fondo debe ser de un material que soporte los golpes con
materiales metálicos que están en el fondo del tanque
No deben usarse cintas con la escala numérica no visible o totalmente borrada como
resultado del desgaste y la corrosión.
El TAG debe ser el mismo para el cuerpo de la cinta, el carrete y la plomada; y esta
identificación debe estar en el certificado de verificación y/o calibración de la cinta.
Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al verificar con el
calibrador de cintas, el desgaste y la distorsión, de la punta y el ojo combinados sea
mayor de 1.0 mm.

Cinta para Medición a Fondo: Esta cinta tiene el “Cero “en la punta de la escala de la plomada,
la cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala para la cinta se inicia en forma
ascendente desde el cero de referencia de la plomada, la plomada debe tener forma cilíndrica
terminada en un cono, debe tener su polo a tierra.

Cinta para Medición a Vacío: Esta tiene el “Cero “de la escala en el gancho de unión entre la cinta y
la plomada. La escala para la cinta se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia y para la
plomada en forma descendente desde el mismo punto, la plomada debe tener forma
rectangular, debe tener su polo a tierra.
Tipos de Medida usando la Cinta de Medición

MEDIDA A FONDO:
Consiste en medir la distancia existente desde la platina de medición en el fondo del
tanque hasta la altura libre del líquido, donde se producirá la marca o corte sobre la cinta
de medición obteniéndose así la altura del líquido en forma directa. En la medición de
crudos livianos puede ser necesario el uso de crema o pasta indicadora para detectar el
sitio exacto de corte por la detección de un cambio decoloración en la inter fase.
MEDIDA AL VACIO:
Consiste en medir la distancia vertical existente desde la superficie del líquido hasta la
marca de referencia. La deducción de esta medida de la altura de referencia, dará la
altura del líquido en el tanque, por lo que la medida del volumen se tiene en forma
indirecta. Las medidas a vacío solo son confiables si la altura de referencia es la misma
en todos los casos, es decir, no han sufrido modificación.

El objeto de medir un tanque es el de determinar el nivel exacto de líquido en su

interior. Las cantidades cargadas o descargadas son determinadas a partir del cálculo
de la diferencia en volumen de líquido contenido en el tanque antes y después de
completada la operación de llenado y/o vaciado.

El nivel de agua libre almacenada en los tanques debe medirse empleando el método
de medición a fondo con cinta de medición a fondo y utilizando pasta indicadora de
agua.

Todas las cintas de medición que sean usadas deben poseer certificado de calibración
vigente con vigencia máxima de un año, realizando verificaciones mensuales del estado
físico - mecánico de las cintas y dejando los soportes correspondientes; registrando la
cantidad de quiebres o torceduras que presente al momento de la verificación con su
respectiva valoración total de acuerdo al procedimiento establecido en la norma API
MPMS Capitulo 3 Sección 1, con el fin de que este dentro del máximo permitido para
efectuar su cambio.

Tecnologías de medición de tanques

Además de la medición manual con una cinta métrica, con el tiempo se han desarrollado
varios medidores de tanques automáticos. La mayoría de los dispositivos mecánicos
están en contacto con el líquido. Los medidores modernos electrónicos de tanques son
sin contacto y no tienen partes móviles.

Medición manual
La medición manual se puede realizar en la mayoría de los tanques atmosféricos. Con
este fin, se utiliza una cinta de medición especialmente diseñada. Generalmente, estas
están fabricadas con acero inoxidable con una pesa al final de la cinta graduada en
milímetros o fracciones de pulgadas. La cinta se utiliza para medir volumen vacío o
volumen inferior (nivel de líquido).
El volumen vacío es la distancia entre el punto de referencia del tanque hasta la
superficie del líquido. Luego, el nivel del tanque se calcula tomando la altura de
referencia menos el volumen vacío medido. Las mediciones de volumen vacío suelen
utilizarse en líquidos más pesados como petróleo negro y el petróleo crudo.

La medición directa de nivel (volumen inferior) se puede llevar a cabo con una cinta
manual. Este método se utiliza en líquidos limpios ya que la cinta estará sumergida
dentro de la altura total del tanque. Cuando se miden productos limpios con una cinta,
se utiliza una pasta de indicación para hacer que el corte de superficie sea visible.

Para una medición manual adecuada y precisa, se requiere una cinta recientemente
calibrada y de alta calidad. En tanques calentados, es posible que sea necesario calcular
la expansión térmica de la cinta para obtener una buena exactitud de medición.

Medidores de boya
Los medidores automáticos de tanques empezaron a aparecer en la década de 1930.
Uno de los primeros diseños de los medidores de tanques fue el medidor de boya. En
este diseño, se conecta una gran boya dentro del tanque con una cinta metálica. La
cinta está conectada a un motor de resortes y a un indicador numérico mecánico en el
extremo inferior de la parte externa del tanque a través de un sistema de poleas. No se
requiere energía externa para un medidor de boya, el movimiento del nivel de líquido
acciona todo el mecanismo. Para la monitorización remota, el medidor de boya puede
incluir un transmisor. El transmisor envía los valores de nivel del tanque a través de los
cables de señal a la sala de control.

El rendimiento de precisión de un medidor de boya suele ser bajo. Existen muchas

fuentes de error como diferencias de flotabilidad, banda muerta, juego e histéresis en
los mecanismos. Si ocurre algún problema con la boya, la cinta o los cables guías, es
necesario realizar trabajo de mantenimiento dentro del tanque. No se pueden realizar
mediciones con el medidor de boya mientras se espera la reparación. El medidor de
boya es un dispositivo relativamente simple pero tiene muchas partes móviles que
requerirán mantenimiento y reparación durante su vida útil.

Medidores de servo
En la década de 1950, el desarrollo de la mecánica y la electrónica dio lugar al medidor
de servo. Con este tipo de medidor, la boya se reemplaza con un pequeño desplazador.
El desplazador tiene flotabilidad pero no flota en el líquido. El desplazador debe estar
suspendido de un cable delgado que está conectado al medidor de servo en la parte
superior del tanque. Un sistema de pesaje en el medidor de servo detecta la tensión en
el cable, señales del mecanismo de pesaje controlan un motor eléctrico en la unidad de
servo y hacen que el desplazador siga los movimientos del nivel del líquido. Un
transmisor electrónico envía la información de nivel a través de buses de campo a la
lectura en la sala de control.
Para evitar que el desplazador se desplace en el tanque, debe haber un tubo
tranquilizador siempre que se encuentra instalado un medidor de servo. Esto también
es necesario en tanques de techo fijo.

Generalmente, el medidor de servo funciona mejor que un medidor de boya. Un medidor

de servo recientemente calibrado puede cumplir con los requerimientos de precisión de
la transferencia de custodia. Sin embargo, el medidor de servo tiene muchas partes
móviles y el desplazador y el cable están en contacto con el líquido del tanque. Por
consiguiente, los medidores de servo requieren atención en la forma de calibración,
reparación y mantenimiento de rutina.

Medidores de servo utilizados para medición de densidad y agua Algunos fabricantes

de servo afirman que la unidad puede utilizarse con fines diferentes a la medición de
nivel. El servo puede utilizarse para medir la densidad de líquidos y los niveles inferiores
de agua, pero en ambos casos la medición de nivel se encuentra inhibida mientras el
medidor de servo realiza una inmersión del desplazador dentro del producto. Mediante
la medición de la tensión del cable es posible medir la densidad del líquido en varios
niveles en el tanque. Cuando se lleva a cabo la detección del fondo del agua, el
desplazador desciende hasta que toca el nivel de agua libre en el fondo del tanque.
Ambas acciones pueden crear acumulación de suciedad en el cable, el desplazador y
el tambor de cable, creando, con el tiempo, un problema de mantenimiento. La
desventaja más significativa es la ausencia de medición de nivel durante estos ejercicios
de inmersión. Asimismo, es importante destacar que la medición de densidad con un
medidor de servo no es reconocida por ningún estándar de ingeniería/medición. A la
fecha, tanto los medidores de boya como los medidores de servo están siendo
reemplazados por medidores de tanques modernos basados en tecnología de radar.

Medidores por radar

Los primeros medidores de tanques por radar se desarrollaron a mediados de la década
de 1970 (al radar también se le llama microondas). Las primeras versiones fueron
fabricadas para instalaciones en buques cisterna marítimos. La tecnología de radar ganó
popularidad rápidamente y desde entonces, básicamente, ha sido la única tecnología
de medición de nivel elegida para cualquier buque cisterna grande.

A principios de 1980, los medidores de tanques por radar se siguieron desarrollando

para adaptarse a los tanques de almacenamiento con base en la costa. La tecnología
de radar ganó participaciones en el mercado rápidamente y hoy es generalmente la
primera opción en cualquier proyecto de medición de tanques. Desde la década de
1980, muchos medidores por radar diferentes han sido comercializados para la medición
de tanques y para otras aplicaciones de nivel. Actualmente, existe un gran suministro
de instrumentos de radar en el mercado que efectivamente reemplazan a los sensores
de nivel de capacitancia, ultrasonido y mecánicos debido a sus beneficios inherentes
para el usuario. Un medidor de nivel por radar no tiene partes móviles y no requiere
mantenimiento regular. Los dispositivos por radar no requieren contacto directo con el
líquido. Esto hace que sea posible utilizar un medidor por radar en una amplia variedad
de líquidos desde asfalto pesado calentado a gases licuados criogénicos como el gas
natural licuado (GNL). Un buen medidor de tanques por radar puede fácilmente
proporcionar medición fiable durante más de treinta años.
Si el radar está diseñado correctamente, no requiere re calibración después del primer
ajuste en el tanque.