Manual Utilizador TD420 - Ed1 - Es PDF

Manual del Usuario
A pesar de escrupulosamente corregido, no puede ser garantizada la completa conformidad del

contenido de este manual con las características técnicas y funcionales del producto a que se
refiere, puesto que no pode ser excluida la posibilidad de errores tipográficos o otros. La
información providenciada se verifica periódicamente y las correcciones o explicaciones
complementares necesarias serán incluidas en futuras revisiones del documento.
Debido a su continuo desarrollo, el contenido de este manual podrá ser alterado sin previo
aviso.
Todas las correcciones o sugerencias para mejorarlo son bien recibidas.

PREFACIO
Objectivo
Este manual describe el funcionamiento, instalación, configuración, operación y manutención de

la unidad terminal de protección y control de transformadores TPU TD420.
Ámbito
Este manual se destina a ingenieros de protecciones, personal especializado responsable por la

instalación, configuración y puesta en marcha del equipo y elementos de las empresas de
trasporte y distribución de energía encargados de su operación.
Aplicación
La información contenida en este manual es valida para los siguientes equipos de EFACEC:
♦ TPU TD420, Edición 1, versiones de firmware 3.x o superior.
Instrucciones de Seguridad
Este manual no contempla todas las medidas de seguridad requeridas para la operación del
respectivo equipo una vez que pueden ser necesarias medidas adicionales en circunstancias
específicas. Sin embargo, todas las instrucciones de seguridad referidas a lo largo del manual
deben ser implementadas.
Cualquier intervención referente a la instalación, puesta en marcha o operación del equipo

deberá ser efectuada apenas por personal técnico acreditado para el efecto.
El equipo no debe ser utilizado para cualquier otro fin distinto del indicado en este manual.
No cumplir estas disposiciones podrá colocar en riesgo el correcto funcionamiento de la TPU

TD420, y eventuales daños personales o en el equipo.
Este producto se encuentra de acuerdo con la Directiva del Consejo 73/23/CEE, revista por la
93/68/CEE (Directiva de Baja Tensión), así como de acuerdo con la Directiva del Consejo
89/336/CEE, revista por las 92/31/CEE y 93/68/CEE (Directiva de Compatibilidad
Electromagnética).
La conformidad es comprobada por ensayos efectuados en EFACEC, de acuerdo con el articulo

10.º de la Directiva del Consejo 73/23/CEE, así como por ensayos realizados por entidades
independientes, de acuerdo con las Normas genéricas EN61000-6-2 (2005), EN61000-6-4
(2001) y EN50263 (1999) en lo que respeta a la Directiva de Compatibilidad Electromagnética, y
de acuerdo con las Normas EN60950-1 (2001) y EN60255-5 (2001) en lo que toca a la Directiva
de Baja Tensión.
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 i

Organización
Este manual se encuentra organizado por capítulos en orden a que sea mas fácil encontrar la
información pretendida y a adaptarse a los distintos lectores a quien se destina:
♦ Capítulo 1 - Introducción: sumario de las características y funcionalidades de la protección;
♦ Capítulo 2 - Instalación: instrucciones para el correcto montaje y ejecución de todas las

ligaciones necesarias;
♦ Capítulo 3 - Interfaz Hombre-Máquina: guía para la utilización de la interfaz hombre-
maquina local de la protección y del programa de interfaz para PC;
♦ Capítulo 4 - Configuración: descripción de las configuraciones de base y de personalización
de las funcionalidades de la protección;
♦ Capítulo 5 - Comunicaciones: aplicación de las funciones asociadas a las comunicaciones
por la red de área local y su configuración;
♦ Capítulo 6 - Funciones de Protección y Control: descripción del principio de
funcionamiento y de la parametrización y lógica asociadas a cada función;
♦ Capítulo 7 - Operación: instrucciones para la operación de la protección durante el tiempo
que permanece en servicio;
♦ Capítulo 8 - Puesta en marcha: procedimientos para el teste de las distintas
funcionalidades de la protección;
♦ Capítulo 9 - Mantenimiento: indicación de las acciones correctivas y de mantenimiento y
solución de problemas frecuentes;
♦ Capítulo 10 - Especificaciones Técnicas: resumen de todas las características funcionales
del equipo;
♦ Capítulo 11 - Anexos: compilación de la información necesaria a la configuración de la TPU
TD420.
A lo largo del texto, se hacen alertas para aspectos particulares de la instalación, configuración o
operación de los equipos, con distintos niveles de importancia:
Instrucción de seguridad cuyo no cumplimiento puede poner en riesgo el correcto

funcionamiento de la TPU TD420, y eventuales daños personales o en el equipo.
Instrucción de seguridad o operacional cuyo no cumplimiento puede poner en causa el correcto

funcionamiento de la TPU TD420.
Información adicional de especial interés para una mas fácil configuración o utilización de l
protección, no relevante para la seguridad personal o de los equipos.
Respuesta a la cuestión frecuente sobre la configuración o operación del equipo, para una rápida
solución del problema.
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 ii

Revisiones del Manual
Revisión Fecha Modificaciones Comentarios

1.0 2007-06-21 Versión inicial
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 iii
GLOSARIO
A/D Analógico / Digital

BDM Background Debug Mode
BDD Base de Datos Distribuida
CLP 500SCC Versión “Sistema de Protección, Mando y Control” de la Plataforma
Distribuida de Supervisión, Control y Protección de EFACEC
CPU Central Processing Unit
DNP Distributed Network Protocol
I/O Input /Output
IRIG-B Inter-Range Instrumentation Group
LAN Local Area Network (Red de Área Local)
LCD Liquid Cristal Display
LED Light Emiting Diode
MAC Medium Access Controller
MII Medium Independent Interface
PC Personal Computer
PECL Positive Emitter Coupled Logic
PHY Physical Layer Entities
PUR 2.1 Protocolo para Unidades Remotas, utilizado en las redes de área
local, de EFACEC
RS232 Protocolo serie de Transmisión de Datos por cabo serie DB9
RS485 Protocolo de Transmisión de Datos por bus 485, par trenzado
SCADA Supervisory Control and Data Acquisition
STP Shielded Twisted Pair
TI Transformador de Corriente
TPU Terminal Protection Unit - unidades de protección digital de fabrico
EFACEC
TT Transformador de Tensión
UA Unidad de Adquisición
UART Universal Asynchronous Receiver/Transmitter
UC Unidad Central
URT Unidad Remota de Telecontrol
UTP Unshielded Twisted Pair
µC MicroControlador
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 iv

INDICE
1. INTRODUCCIÓN .........................................................................................................1-1
1.1. APLICACIÓN.................................................................................................................. 1-3

1.2. VERSIONES.................................................................................................................... 1-4
1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES .......................................................................................... 1-5
1.4. FUNCIONALIDADES ......................................................................................................... 1-7
1.5. PRINCIPIO DE OPERACIÓN ..............................................................................................1-11
2. INSTALACIÓN.............................................................................................................2-1
2.1. PRESENTACIÓN Y DIMENSIONES......................................................................................... 2-3

2.1.1. Caja..............................................................................................................................2-3
2.1.2. Dimensiones................................................................................................................2-8
2.2. DESCRIPCIÓN DEL HARDWARE .......................................................................................... 2-9
2.2.1. Descripción General ....................................................................................................2-9
2.2.2. Descripción de las Tarjetas ...................................................................................... 2-10
2.2.3. Configuraciones de la Tensión de Alimentación y I/O Digital ................................ 2-25
2.3. MONTAJE ................................................................................................................... 2-26
2.3.1. Montaje Empotrado.................................................................................................. 2-26
2.3.2. Montaje en Rack de 19’’........................................................................................... 2-28
2.4. CONEXIONES............................................................................................................... 2-30
2.4.1. Descripción de los conectores ................................................................................. 2-32
2.4.2. Descripción de los Pinos de los Conectores............................................................ 2-34
2.4.3. Diagrama de Conexiones......................................................................................... 2-37
2.4.4. Conexión de la Alimentación................................................................................... 2-38
2.4.5. Conexiones de Corriente ey Tensión....................................................................... 2-39
2.4.6. Conexiones de Entradas y Salidas Digitales ............................................................ 2-45
2.4.7. Conexiones de Red Local......................................................................................... 2-46
2.4.8. Puertas Serie ............................................................................................................. 2-48
2.4.9. Puertas Serie de la Tarjeta de Comunicaciones Ethernet ........................................ 2-52
3. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA...................................................................................3-1
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL FRONTAL .................................................................................... 3-3

3.2. UTILIZACIÓN DE LA INTERFAZ LOCAL.................................................................................. 3-5
3.2.1. Inicialización ................................................................................................................3-5
3.2.2. Teclas...........................................................................................................................3-7
3.2.3. Modos de la Interfaz Local ..........................................................................................3-9
3.3. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE MENÚS ...................................................................3-10
3.3.1. Alteración del Valor de un Parámetro...................................................................... 3-11
3.3.2. Passwords................................................................................................................. 3-13
3.3.3. Contenido de los Menús .......................................................................................... 3-15
3.3.4. Otras Acciones en la Interfaz de Menús .................................................................. 3-26
3.4. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE SUPERVISIÓN Y MANDO ..............................................3-29
3.4.1. Página de Alarmas.................................................................................................... 3-29
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 v

3.4.2. Sinóptico................................................................................................................... 3-29
3.5. UTILIZACIÓN DEL WINPROT............................................................................................3-34
3.6. UTILIZACIÓN DEL WEBPROT ...........................................................................................3-38
4. CONFIGURACIÓN .......................................................................................................4-1
4.1. FECHA Y HORA.............................................................................................................. 4-3

4.1.1. Sincronización Horaria ................................................................................................4-3
4.1.2. Parametrización...........................................................................................................4-4
4.1.3. Lógica de Automatización...........................................................................................4-7
4.2. TRANSFORMADORES DE MEDIDA....................................................................................... 4-8
4.3. ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.....................................................................................4-10
4.3.1. Entradas.................................................................................................................... 4-10
4.3.2. Salidas....................................................................................................................... 4-12
4.3.3. Parametrización........................................................................................................ 4-14
4.3.4. Lógica de Automatización........................................................................................ 4-18
4.4. INTERFAZ LOCAL..........................................................................................................4-21
4.4.1. Display ...................................................................................................................... 4-21
4.4.3. Mímico ...................................................................................................................... 4-22
4.5. LÓGICA PROGRAMABLE .................................................................................................4-31
4.5.1. Variables Lógicas...................................................................................................... 4-31
4.5.2. Inferencia de la Lógica.............................................................................................. 4-35
4.6. MODOS DE OPERACIÓN .................................................................................................4-42
4.6.1. Tipos de Modos de Operación................................................................................. 4-42
4.7. OSCILOGRAFIA ............................................................................................................4-49
4.7.1. Características .......................................................................................................... 4-49
5. COMUNICACIONES.....................................................................................................5-1
5.1. COMUNICACIÓN SERIE .................................................................................................... 5-3

5.1.1. Arquitectura.................................................................................................................5-3
5.1.2. Conexión a Modem.....................................................................................................5-3
5.2. COMUNICACIÓN TCP/IP................................................................................................. 5-5
5.2.1. Arquitectura.................................................................................................................5-5
5.3. PROTOCOLOS SCADA ................................................................................................... 5-8
5.4. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA .........................................................................................5-10
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 vi

5.5. PROTOCOLO LONWORKS ...............................................................................................5-11
5.5.1. Arquitectura General ................................................................................................ 5-11
5.5.2. Principios de Funcionamiento.................................................................................. 5-12
5.5.4. Comunicación con el WinProt .................................................................................. 5-18
5.5.5. Base de Datos Distribuida Lonworks ....................................................................... 5-18
5.5.6. Lógica de Automación.............................................................................................. 5-24
5.6. PROTOCOLO DNP 3.0 .................................................................................................5-25
5.6.2. Principio de Funcionamiento.................................................................................... 5-25
5.7. PROTOCOLO IEC 60870-5-104 .................................................................................5-34
5.7.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-34
5.8. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA ETHERNET ...........................................................................5-44
5.8.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-44
5.8.2. Princípios de Funcionamiento.................................................................................. 5-44
5.9. PROTOCOLO SNTP......................................................................................................5-51
5.9.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-51
6. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL.................................................................6-1
6.1. CARACTERÍSTICAS COMUNES............................................................................................ 6-4

6.1.1. Organización Modular de las Funciones ....................................................................6-4
6.1.2. Tablas de Ajustes de Parametrización........................................................................6-5
6.2. PROTECCIÓN DIFERENCIAL ............................................................................................... 6-9
6.2.1. Método de Operación..................................................................................................6-9
6.3. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE FASES..................................................................6-25
6.3.1. Método de Operación............................................................................................... 6-25
6.4. PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE NEUTRO..........................................................6-38
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 vii
6.5. PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA............................................................6-48
6.6. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE CUBA DEL TRANSFORMADOR ...................................6-55
6.7. SISTEMA DE CONTROL DE LAS PROTECCIONES PROPIAS DEL TRANSFORMADOR .........................6-60
6.8. BLOQUEO DE CIERRE DE LOS INTERRUPTORES .....................................................................6-63
6.9. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE TENSIÓN...........................................................................6-66
6.10. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE FRECUENCIA ...................................................................6-71
6.10.1. Método de Operación ............................................................................................ 6-71
6.10.2. Parametrización...................................................................................................... 6-73
6.10.3. Lógica de Automatización ..................................................................................... 6-73
6.11. BLOQUEO POR SELECTIVIDAD LÓGICA ............................................................................6-76
6.12. FALLO DE INTERRUPTOR ..............................................................................................6-78
6.13. SUPERVISIÓN DEL CIRCUITO DE DISPARO .........................................................................6-83
6.14. TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES ...............................................................................6-85
6.15. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS INTERRUPTORES ...................................................6-89
6.16. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS SECCIONADORES................................................6-103
6.16.1. Método de Operación .......................................................................................... 6-103
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 viii
6.16.2. Parametrización.................................................................................................... 6-104
6.16.3. Lógica de Automatización ................................................................................... 6-105
7. OPERACIÓN................................................................................................................7-1
7.1. MEDIDAS...................................................................................................................... 7-3

7.1.1. Consultar Medidas ......................................................................................................7-3
7.1.2. Limpiar Medidas..........................................................................................................7-5
7.1.3. Acceso Remoto............................................................................................................7-7
7.1.4. Exportar .......................................................................................................................7-8
7.2. REGISTRO DE EVENTOS.................................................................................................... 7-9
7.2.1. Consultar Registros.....................................................................................................7-9
7.2.2. Limpiar Registros...................................................................................................... 7-10
7.2.3. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-10
7.2.4. Exportar .................................................................................................................... 7-12
7.3. DIAGRAMA DE CARGA ..................................................................................................7-13
7.3.1. Consultar Registros.................................................................................................. 7-13
7.3.3. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-14
7.3.4. Exportar .................................................................................................................... 7-15
7.4. OSCILOGRAFÍA ............................................................................................................7-17
7.4.1. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-17
7.4.2. Exportar .................................................................................................................... 7-20
7.5. INFORMACIÓN DE HARDWARE.........................................................................................7-21
7.5.2. Exportar .................................................................................................................... 7-23
7.6. MODOS DE OPERACIÓN.................................................................................................7-24
7.7. PANTALLA MÚLTIPLE .....................................................................................................7-25
7.7.1. Aparatos ................................................................................................................... 7-25
7.7.2. Mandos..................................................................................................................... 7-26
7.7.3. Medidas .................................................................................................................... 7-26
7.7.4. Parámetros................................................................................................................ 7-27
7.8. SCREENSAVER.............................................................................................................. 7-28
8. PUESTA EN MARCHA..................................................................................................8-1
8.1. VERIFICACIONES INICIALES................................................................................................ 8-3

8.2. ENTRADAS ANALÓGICAS ................................................................................................. 8-7
8.2.1. Conexiones..................................................................................................................8-7
8.2.2. Valor de las Medidas ...................................................................................................8-7
8.3. ENTRADAS DIGITALES ..................................................................................................... 8-8
8.4. SALIDAS DIGITALES.......................................................................................................8-10
8.5. PÁGINA DE ALARMAS ....................................................................................................8-11
8.6. INTERFAZ CON LA RED DE ÁREA LOCAL ............................................................................8-12
8.7. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL ..........................................................................8-14
8.8. PUESTA EN MARCHA.....................................................................................................8-15
9. MANTENIMIENTO.......................................................................................................9-1
9.1. VERIFICACIONES DE RUTINA ............................................................................................. 9-3
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 ix

9.1.1. Registros......................................................................................................................9-3
9.1.2. Menú de Sistema.........................................................................................................9-4
9.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE .......................................................................................9-13
9.3. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..........................................................................................9-15
9.3.1. Hardware .................................................................................................................. 9-15
9.3.2. Software.................................................................................................................... 9-28
9.3.3. Calibración................................................................................................................ 9-28
9.4. PREGUNTAS FRECUENTES ...............................................................................................9-33
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..................................................................................10-1
11. ANEXOS....................................................................................................................11-1
ANEXO A. FORMA DE ENCOMIENDA........................................................................................11-3

ANEXO B. TABLA DE MEDIDAS ...............................................................................................11-5
ANEXO C. TABLA DE OPCIONES DE ENTRADAS ..........................................................................11-9
ANEXO D. TABLA DE OPCIONES DE SALIDAS ...........................................................................11-14
ANEXO E. TABLA DE OPCIONES DE ALARMAS ..........................................................................11-19
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 x

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1. ESTRUCTURA DE HARDWARE DE LA TPU TD420........................................1-11

FIGURA 1.2. MUESTREO Y FILTRACIÓN DIGITAL DE LAS SEÑALES ANALÓGICAS. ....................1-12
FIGURA 2.1. VISTA FRONTAL DE LA TPU TD420. ........................................................2-4

FIGURA 2.2. VISTA TRASERA DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE LOS CONECTORES - VERSIÓN LAN
LONWORKS)........................................................................................................2-5
FIGURA 2.3. VISTA TRASERA DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE LOS CONECTORES - VERSIÓN LAN
ETHERNET). ........................................................................................................2-6
FIGURA 2.4. DIMENSIONES EXTERNAS Y TORNILLOS DE ANCLAJE DE LA TPU TD420. .............2-8
FIGURA 2.5. ARREGLO INTERNO DE LAS TARJETAS. ........................................................2-9
FIGURA 2.6. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE TI & TT DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE LOS
CONECTORES)....................................................................................................2-11
FIGURA 2.7. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE COMUNICACIONES LONWORKS DE LA TPU TD420
(ARREGLO DE LOS CONECTORES). ............................................................................2-12
FIGURA 2.8. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE COMUNICACIONES ETHERNET DE LA TPU TD420
FIGURA 2.9. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DEL PROCESAMIENTO (CPU) DE LA TPU TD420
FIGURA 2.10. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE PROCESAMIENTO (CPU) DE LA TPU TD420 CON
PIGGY-BACKS PARA INTERFAZ DE FIBRA ÓPTICA DE PLÁSTICO (ARREGLO DE LOS CONECTORES). 2-15
PIGGY-BACKS PARA INTERFAZ DE FIBRA ÓPTICA DE VIDRIO (ARREGLO DE LOS CONECTORES). ...2-16
PIGGY-BACKS PARA INTERFAZ RS485 (ARREGLO DE LOS CONECTORES). ............................2-17
PIGGY-BACKS PARA INTERFAZ RS232 (ARREGLO DE LOS CONECTORES). ............................2-18
FIGURA 2.14. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE I/O + FUENTE DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE
LOS CONECTORES). .............................................................................................2-19
FIGURA 2.15. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE EXTENSIÓN 1 DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE
LOS CONECTORES). .............................................................................................2-20
FIGURA 2.16. VISTA TRASERA DE LA TARJETA DE EXTENSIÓN 2 DE LA TPU TD420 (ARREGLO DE
LOS CONECTORES). .............................................................................................2-21
FIGURA 2.17. COLOCACIÓN DE LAS TARJETAS EN LA TPU TD420 (VERSIÓN LONWORKS). ....2-23
FIGURA 2.18. COLOCACIÓN DE LAS TARJETAS EN LA TPU TD420 (VERSIÓN ETHERNET).......2-24
FIGURA 2.19. CORTE A EFECTUAR PARA MONTAJE EMPOTRADO. .....................................2-27
FIGURA 2.20. MONTAJE EN RACK DE 19’’. ...............................................................2-28
FIGURA 2.21. PARTE FRONTAL DE 7U PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’. ..........................2-29
FIGURA 2.22. PARTE FRONTAL DE 7U PARA MONTAJE EN RACK DE 19’’. ..........................2-29
FIGURA 2.23. CONECTORES PRESENTES EN LA TRASERA DE LA TPU TD420 (VERSIÓN LAN
LONWORKS)......................................................................................................2-30
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xi

FIGURA 2.24. CONECTORES PRESENTES EN LA TRASERA DE LA TPU TD420 (VERSIÓN LAN
ETHERNET). ......................................................................................................2-31
FIGURA 2.25. DIAGRAMA GENÉRICO DE CONEXIONES DE LA TPU TD420. ........................2-37
FIGURA 2.26. CONEXIONES DE LA ALIMENTACIÓN DE LA TPU TD420. ............................2-38
FIGURA 2.27. DIAGRAMA DE CONEXIONES DE LAS CORRIENTE PARA TRANSFORMADORES DE DOS
ARROLLAMIENTOS. ..............................................................................................2-40
FIGURA 2.28. DIAGRAMA DE CONEXIONES DE LAS CORRIENTES PARA TRANSFORMADORES DE 3
ARROLLAMIENTOS – 1.º CASO. ...............................................................................2-41
FIGURA 2.31. CONEXIONES DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES DE LA TPU TD420 (TARJETA
BASE). .............................................................................................................2-45
FIGURA 2.32. CONEXIONES DE LA ALIMENTACIÓN DE LA TARJETA DE RED LONWORKS. .........2-46
FIGURA 2.33. CONEXIONES DE LA TARJETA DE RED ETHERNET........................................2-48
FIGURA 2.34. PUERTA SERIE PARA INTERFAZ FIBRA ÓPTICA. ...........................................2-49
FIGURA 2.35. PUERTA SERIE PARA INTERFAZ RS485. ..................................................2-50
FIGURA 2.36. PUERTA SERIE PARA INTERFAZ RS232. ..................................................2-51
FIGURA 3.1. ASPECTO DEL PANEL FRONTAL CON LA TPU TD420 DESCONECTADA. ..............3-3
FIGURA 3.2. ASPECTO DEL PANEL FRONTAL DURANTE LA INICIALIZACIÓN DE LA TPU TD420...3-6
FIGURA 3.3. ASPECTO DEL PANEL FRONTAL DESPUÉS DE LA INICIALIZACIÓN DE LA TPU TD420. .3-
7
FIGURA 3.4. INTERFAZ DE MENÚS – ASPECTO DEL MENÚ PRINCIPAL. ...............................3-10
FIGURA 3.5. PROCESO DE CAMBIO DE PARÁMETROS.....................................................3-12
FIGURA 3.6. PROCESO DE INTRODUCCIÓN DE LAS PASSWORDS........................................3-14
FIGURA 3.7. PROCESO DE CAMBIO DE PASSWORDS.......................................................3-15
FIGURA 3.8. MENÚ PRINCIPAL. ..............................................................................3-16
FIGURA 3.9. MENÚ MEDIDAS. ...............................................................................3-16
FIGURA 3.10. MENÚ ACCEDER MEDIDAS..................................................................3-17
FIGURA 3.11. MENÚ REGISTRO DE EVENTOS. ............................................................3-18
FIGURA 3.12. MENÚ ACCEDER REGISTRO DE EVENTOS.................................................3-18
FIGURA 3.13. MENÚ DIAGRAMA DE CARGA. .............................................................3-18
FIGURA 3.14. MENÚ DIAGRAMA I. .........................................................................3-19
FIGURA 3.15. MENÚ SUPERVISIÓN DE APARATOS........................................................3-19
FIGURA 3.16. MENÚ SUPERVISIÓN DEL INTERRUPTOR...................................................3-20
FIGURA 3.17. MENÚ INFORMACIONES (DEL INTERRUPTOR). ...........................................3-20
FIGURA 3.18. MENÚ LIMPIAR INFORMACIONES (DEL INTERRUPTOR). ................................3-21
FIGURA 3.19. MENÚ SUPERVISIÓN SECCIONADOR AISLAMIENTO AT.................................3-21
FIGURA 3.20. MENÚ INFORMACIONES (DEL SECCIONADOR AISLAMIENTO AT).....................3-21
FIGURA 3.21. MENÚ FUNCIONES DE PROTECCIÓN.......................................................3-22
FIGURA 3.22. MENÚ PROTECCIÓN MÁXIMO CORRIENTE FASES AT..................................3-22
FIGURA 3.23. MENÚ AUTOMATISMOS. ....................................................................3-23
FIGURA 3.24. MENÚ TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES AT. ........................................3-23
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xii
FIGURA 3.25. MENÚ ENTRADAS Y SALIDAS. ..............................................................3-23
FIGURA 3.26. MENÚ COMUNICACIONES. ..................................................................3-24
FIGURA 3.27. MENÚ INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA. ...................................................3-24
FIGURA 3.28. MENÚ ACERTAR FECHA Y HORA. .........................................................3-25
FIGURA 3.29. MENÚ INFORMACIONES. ....................................................................3-25
FIGURA 3.30. PROCESO DE EJECUCIÓN DE MANDOS. ....................................................3-27
FIGURA 3.31. PROCESO DE ALTERACIÓN DE LA FECHA..................................................3-28
FIGURA 3.32. ASPECTO DEL DISPLAY CON EL SINÓPTICO DE EJEMPLO................................3-30
FIGURA 3.33. UTILIZACIÓN DE LA TECLA SEL. ...........................................................3-32
FIGURA 4.1. MENÚS PARÁMETROS (AJUSTAR FECHA Y HORA). .........................................4-5

FIGURA 4.2. MENÚ TRANSFORMADORES DE MEDIDA. ....................................................4-9
FIGURA 4.3. FILTRACIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES (EJEMPLO: Nº CONFIRMACIONES IGUAL A 5).
.....................................................................................................................4-11
FIGURA 4.4. VALIDACIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES (EJEMPLO: Nº MÁXIMO DE CAMBIOS DE
ESTADO POR SEGUNDO IGUAL A 5). .........................................................................4-11
FIGURA 4.5. VALIDACIÓN DE LAS ENTRADAS COMPLEMENTARES......................................4-12
FIGURA 4.6. MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS SALIDAS. ..........................................4-13
FIGURA 4.7. MENÚ PARÁMETROS (TARJETA DE ENTRADAS Y SALIDAS)..............................4-14
FIGURA 4.8. MENÚS RELATIVOS A LAS ENTRADAS........................................................4-15
FIGURA 4.9. MENÚS RELATIVOS A LAS SALIDAS...........................................................4-16
FIGURA 4.10. MENÚ PARÁMETROS ENTRADAS DOBLES. ...............................................4-16
FIGURA 4.11. MODOS DE VISUALIZACIÓN DEL LCD.....................................................4-21
FIGURA 4.12. MODOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS ALARMAS. ......................................4-22
FIGURA 4.13. CONFIGURACIÓN DE LOS OBJETOS DEL TIPO APAREJO. ................................4-23
FIGURA 4.14. CONFIGURACIÓN DE LOS OBJETOS DEL TIPO MANDO..................................4-25
FIGURA 4.15. CONFIGURACIÓN DE LOS OBJETOS DEL TIPO PARÁMETRO. ...........................4-26
FIGURA 4.16. CONFIGURACIÓN DE LOS OBJETOS DEL TIPO MEDIDA..................................4-27
FIGURA 4.17. MENÚ CONFIGURACIÓN DISPLAY. ........................................................4-28
FIGURA 4.18. MENÚ CONFIGURACIÓN PÁGINA DE ALARMAS. ........................................4-29
FIGURA 4.19. ORGANIZACIÓN DE LA LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN. ................................4-32
FIGURA 4.20. ORGANIZACIÓN MODULAR DE LA LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN. ...................4-33
FIGURA 4.21. TIPOS DE VARIABLE LÓGICA DELAY......................................................4-33
FIGURA 4.22. TIPOS DE VARIABLE LÓGICA TIMER Y PULSE. .........................................4-34
FIGURA 4.23. CONSTITUCIÓN DE UNA VARIABLE LÓGICA...............................................4-34
FIGURA 4.24. ESQUEMA EXEMPLIFICATIVO DE INFERENCIA DE LA LÓGICA. ..........................4-36
FIGURA 4.25. CONFIGURACIÓN DE LA LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN CON EL WINLOGIC........4-37
FIGURA 4.26. EJEMPLO DE LOOP. ...........................................................................4-38
FIGURA 4.27. INICIALIZACIÓN DE LAS ENTRADAS DE LAS GATES CON VARIABLES DEL TIPO AND. .4-
38
FIGURA 4.28. INICIALIZACIÓN DE LAS ENTRADAS DE LAS GATES CON SALIDAS NEGADAS. .......4-39
FIGURA 4.29. CONFIGURACIÓN DE LOS DESCRIPTIVOS DE LAS VARIABLES LÓGICAS CON EL
WINLOGIC. .......................................................................................................4-39
FIGURA 4.30. MENÚ REGIMENES DE FUNCIONAMIENTO. ...............................................4-43
FIGURA 4.31. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LOS MODOS DE OPERACIÓN (PARTE I). .....4-46
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xiii
FIGURA 4.32. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LOS MODOS DE OPERACIÓN (PARTE 2). ....4-47
FIGURA 4.33. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LOS MODOS DE OPERACIÓN (PARTE 3). ....4-48
FIGURA 4.34. MENÚ PARÁMETROS (OSCILOGRAFIA)....................................................4-50
FIGURA 4.35. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA OSCILOGRAFIA. .............................4-51
FIGURA 5.1. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA COMUNICACIÓN SERIE......5-4

FIGURA 5.2. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA COMUNICACIÓN ETHERNET. .5-
6
FIGURA 5.3. ARQUITECTURA TÍPICA DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN Y TELECONTROL. ...............5-8
FIGURA 5.4. ARQUITECTURA DE LA BASE DE DATOS DISTRIBUIDA.....................................5-10
FIGURA 5.5. MENÚ INFORMACIONES COMUNICACIÓN LONWORKS, CON INFORMACIÓN DE DEBUG.5-
14
FIGURA 5.6. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LA LOCATION STRING...................................5-15
FIGURA 5.7. MENÚ DE ACCESO A OS MANDOS ENVÍO SERVICE PIN Y RESET NEURON CHIP......5-16
FIGURA 5.8. ESTRUCTURA DE LA BASE DE DATOS DISTRIBUIDA.......................................5-19
FIGURA 5.9. MENÚ CON EL VALOR DE LAS MEDIDAS Y CONTADORES RECIBIDOS DE LA BASE DE
DATOS DISTRIBUIDA.............................................................................................5-23
FIGURA 5.10. MENÚ INFORMACIONES COMUNICACIÓN DNP 3.0, CON INFORMACIÓN DE DEBUG.5-
28
FIGURA 5.11. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL PROTOCOLO DNP 3.0. ..5-29
FIGURA 5.12. MENÚ INFORMACIONES COMUNICACIÓN IEC104, CON INFORMACIÓN DE DEBUG..5-
38
FIGURA 5.13. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL PROTOCOLO IEC60870-5-
104. ..............................................................................................................5-38
FIGURA 5.14. DIAGRAMA TEMPORAL DE ENVÍO DE LA BDD PARA A RED. ...........................5-46
FIGURA 5.15. EJEMPLO DE CONFIGURACIÓN DE LA BASE DE DATOS DISTRIBUIDA. .................5-49
FIGURA 6.1. ESTRUCTURA MODULAR DE UNA FUNCIÓN...................................................6-5

FIGURA 6.2. MENÚ CONFIGURACIÓN ESCENARIO (PROTECCIÓN MÁXIMO CORRIENTE DE FASES AT).
.......................................................................................................................6-7
FIGURA 6.3. DIAGRAMA DE LA LÓGICA COMÚN A LOS VARIOS MÓDULOS. ............................6-8
FIGURA 6.4. LÓGICA DE ALTERACIÓN SIMULTÁNEA DE LA TABLA ACTIVA EN MÁS QUE UNA FUNCIÓN.
.......................................................................................................................6-8
FIGURA 6.5. PRINCIPIO DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL. ..............................................6-9
FIGURA 6.6. SENTIDOS DE REFERENCIA PARA EL CÁLCULO DE LA CORRIENTE DIFERENCIAL. .....6-11
FIGURA 6.7. COMPONENTE HOMOPOLAR EN UN TRANSFORMADOR YOD. ...........................6-11
FIGURA 6.8. COMPONENTE HOMOPOLAR EN UN TRANSFORMADOR YYOD. .........................6-12
FIGURA 6.9. COMPONENTE HOMOPOLAR EN UN TRANSFORMADOR YD CON REACTANCIA DE
NEUTRO. ..........................................................................................................6-12
FIGURA 6.10. CARACTERÍSTICA OPERATIVA DEL ESCALÓN DIFERENCIAL EN EL RESTRINGIDO....6-16
FIGURA 6.11. CARACTERÍSTICA OPERATIVA DEL ESCALÓN DIFERENCIAL RESTRINGIDO. ..........6-17
FIGURA 6.12. CARACTERÍSTICA OPERATIVA DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL.....................6-18
FIGURA 6.13. MENÚ PARÁMETROS (TRANSFORMADOR)................................................6-20
FIGURA 6.14. MENÚ ESCENARIO (DIFERENCIAL DE TRANSFORMADOR). ............................6-20
FIGURA 6.15. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL. ..............6-24
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FIGURA 6.16. CARACTERÍSTICAS DE DISPARO DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE
TIEMPO INVERSO.................................................................................................6-28
FIGURA 6.17. CARACTERÍSTICAS DE REPOSICIÓN DINÁMICA DE LA PROTECCIÓN DE TIEMPO
INVERSO...........................................................................................................6-30
FIGURA 6.18. CARACTERÍSTICA OPERACIONAL DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE. ..6-
31
FIGURA 6.19. MENÚ ESCENARIO 1 (MÁXIMO DE CORRIENTE DE FASES AT). ......................6-32
FIGURA 6.20. MENÚ ESCENARIO 1 (MÁXIMO DE CORRIENTE DE FASES MT).......................6-33
FIGURA 6.21. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE
FASES (PRIMARIO). ..............................................................................................6-36
FASES (SECUNDARIO). ..........................................................................................6-37
FIGURA 6.23. FALLAS A TIERRA EN UN ARROLLAMIENTO CON EL NEUTRO AISLADO DE TIERRA. 6-38
FIGURA 6.24. FALLAS A TIERRA EN UN ARROLLAMIENTO CON EL NEUTRO CONECTADO A TIERRA. .6-
39
FIGURA 6.25. CORRIENTE DE FALLA FASE-TIERRA EN UN ARROLLAMIENTO EN ESTRELLA. .......6-40
FIGURA 6.26. CORRIENTE DE FALLA FASE-TIERRA EN UN ARROLLAMIENTO EN TRIÁNGULO......6-40
FIGURA 6.27. MENÚ ESCENARIO 1 (MÁXIMO DE CORRIENTE DE TIERRA AT)......................6-42
FIGURA 6.28. MENÚ ESCENARIO 1 (MÁXIMO DE CORRIENTE DE TIERRA MT). ....................6-43
FIGURA 6.29. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE
TIERRA (PRIMARIO)..............................................................................................6-46
FIGURA 6.30. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE
TIERRA (SECUNDARIO)..........................................................................................6-47
FIGURA 6.31. APLICACIÓN DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA. ........6-49
FIGURA 6.32. CARACTERÍSTICA OPERATIVA DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA
RESTRINGIDA.....................................................................................................6-50
FIGURA 6.33. SENTIDO DE LAS CORRIENTES PARA UN FALLA EXTERNA A TIERRA. .................6-51
FIGURA 6.34. SENTIDO DE LAS CORRIENTES PARA UN FALLA INTERNA A TIERRA...................6-51
FIGURA 6.35. CARACTERÍSTICA DIRECCIONAL DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA
RESTRINGIDA.....................................................................................................6-51
FIGURA 6.36. MENÚ ESCENARIO 1 (DIFERENCIAL RESTRICTA MT). .................................6-52
FIGURA 6.37 DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA
RESTRINGIDA.....................................................................................................6-54
FIGURA 6.38. CONEXIÓN DEL TANQUE (CUBA) DEL TRANSFORMADOR A TIERRA...................6-55
FIGURA 6.39. MENÚ ESCENARIO 1 (MÁXIMO DE CORRIENTE DE CUBA). ...........................6-56
CUBA. .............................................................................................................6-59
FIGURA 6.41 DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA SUPERVISIÓN DE LAS PROTECCIONES PROPIAS
DEL TRANSFORMADOR..........................................................................................6-62
FIGURA 6.42. MENÚ ESCENARIO 1 (BLOQUEO DE CIERRE TRANSFORMADOR). ....................6-63
FIGURA 6.43. MENÚ ESCENARIO 1 (BLOQUEO DE CIERRE TRANSFORMADOR). ....................6-64
FIGURA 6.44. FUNCIONAMIENTO DE LA REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE TENSIÓN. ..............6-66
FIGURA 6.45. SECUENCIA DE OPERACIÓN DE DESLASTRE Y REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE
TENSIÓN. .........................................................................................................6-67
FIGURA 6.46. MENÚ ESCENARIO 1 (DESLASTRE/REPOSICIÓN DE TENSIÓN)........................6-68
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FIGURA 6.47. DIAGRAMA LÓGICO DE LA REPOSICIÓN DE TENSIÓN...................................6-70
FIGURA 6.48. FUNCIONAMIENTO DE LA REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE FRECUENCIA. ..........6-71
FIGURA 6.49. SECUENCIA DE OPERACIÓN DE LA DESLASTRE Y REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE
FRECUENCIA......................................................................................................6-72
FIGURA 6.50. MENÚ ESCENARIO 1 (DESLASTRE/REPOSICIÓN DE TENSIÓN)........................6-73
FIGURA 6.51. DIAGRAMA LÓGICO DE LA REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE FRECUENCIA. .........6-75
FIGURA 6.52. ELIMINACIÓN DE FALLA EN LA BARRA.....................................................6-76
FIGURA 6.53. ELIMINACIÓN DE FALLA EN UNA SALIDA (SELECTIVIDAD LÓGICA). ..................6-77
FIGURA 6.54. DIAGRAMA TEMPORAL DEL FUNCIONAMIENTO DEL FALLO DE INTERRUPTOR......6-78
FIGURA 6.55. MENÚ PARÁMETROS (FALLO INTERRUPTOR PRIMARIO)................................6-79
FIGURA 6.56. MENÚ PARÁMETROS (FALLO INTERRUPTOR SECUNDARIO)............................6-79
FIGURA 6.57. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE FALLO DE INTERRUPTOR (PRIMARIO). ......6-81
FIGURA 6.58. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE FALLO DE INTERRUPTOR (SECUNDARIO). ..6-82
FIGURA 6.59. SUPERVISIÓN DEL CIRCUITO DE DISPARO. ...............................................6-83
FIGURA 6.60. DIAGRAMA TEMPORAL DEL FUNCIONAMIENTO DE LA SUPERVISIÓN DEL CIRCUITO DE
DISPARO. .........................................................................................................6-83
FIGURA 6.61. TOPOLOGÍA DE SUBESTACIÓN CON BARRAS DE BYPASS................................6-85
FIGURA 6.62. MENÚ ESCENARIO 1 (TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES PRIMARIO)..............6-86
FIGURA 6.63. MENÚ ESCENARIO 1 (TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES SECUNDARIO)..........6-86
FIGURA 6.64. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES
(PRIMARIO). ......................................................................................................6-87
FIGURA 6.65. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DE LA TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES
(SECUNDARIO). ..................................................................................................6-87
FIGURA 6.66. DIAGRAMA TEMPORAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS
DEL INTERRUPTOR. ..............................................................................................6-89
FIGURA 6.67. DIAGRAMA TEMPORAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA SUPERVISIÓN DEL MUELLE DEL
INTERRUPTOR. ...................................................................................................6-90
FIGURA 6.68. MENÚ ESCENARIO 1 (INTERRUPTOR AT). ...............................................6-91
FIGURA 6.69. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR PRIMARIO (MANDOS DE
APERTURA)........................................................................................................6-95
FIGURA 6.70. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR PRIMARIO (ESTADO). .......6-96
FIGURA 6.71. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR PRIMARIO (POSICIÓN). .....6-97
FIGURA 6.72. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR PRIMARIO (MANDOS DE CIERRE).
.....................................................................................................................6-98
FIGURA 6.73. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR SECUNDARIO (MANDOS DE
APERTURA)........................................................................................................6-99
FIGURA 6.74. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR SECUNDARIO (ESTADO). .6-100
6.75. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR SECUNDARIO (POSICIÓN). .........6-101
FIGURA 6.76. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL INTERRUPTOR SECUNDARIO (MANDOS DE
CIERRE). .........................................................................................................6-102
FIGURA 6.77. CONFIGURACIÓN DE PANEL DE TRANSFORMADOR. ..................................6-103
FIGURA 6.78. DIAGRAMA TEMPORAL DE FUNCIONAMIENTO DE LA SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS
DEL SECCIONADOR. ...........................................................................................6-104
FIGURA 6.79. MENÚ PARÁMETROS (SECCIONADOR AISLAMIENTO AT)............................6-105
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FIGURA 6.80. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO PRIMARIO
(MANDOS)......................................................................................................6-108
FIGURA 6.81. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO PRIMARIO
(ESTADO). ......................................................................................................6-109
FIGURA 6.82. DIAGRAMA LÓGICO DO MÓDULO DO SECCIONADOR DE AISLAMIENTO SECUNDARIO
(MANDOS)......................................................................................................6-110
FIGURA 6.83. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO SECUNDARIO
(ESTADO). ......................................................................................................6-111
FIGURA 6.84. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BYPASS PRIMARIO
(MANDOS)......................................................................................................6-112
FIGURA 6.85. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BYPASS PRIMARIO (ESTADO).
...................................................................................................................6-113
FIGURA 6.86. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BYPASS SECUNDARIO
(MANDOS)......................................................................................................6-114
FIGURA 6.87. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BYPASS SECUNDARIO
(ESTADO). ......................................................................................................6-115
FIGURA 6.88. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS (MANDOS)..6-116
FIGURA 6.89. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS (ESTADO). ..6-117
FIGURA 6.90. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS 1(MANDOS)......6-
118
FIGURA 6.91. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS 1 (ESTADO). .....6-
119
FIGURA 6.92. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS 2 (MANDOS). ....6-
120
FIGURA 6.93. DIAGRAMA LÓGICO DEL MÓDULO DEL SECCIONADOR DE BARRAS 2 (ESTADO). .....6-
121
FIGURA 7.1. MENÚ ACCEDER MEDIDAS......................................................................7-3

FIGURA 7.2. MENÚ INFORMACIONES – INTERRUPTOR PRIMARIO. .......................................7-4
FIGURA 7.3. MENÚ INFORMACIONES – SECCIONADOR DE AISLAMIENTO. .............................7-5
FIGURA 7.4. MENÚ MEDIDA....................................................................................7-5
FIGURA 7.5. MENÚ LIMPIAR INFORMACIONES – INTERRUPTOR. .........................................7-6
FIGURA 7.6. MENÚ LIMPIAR INFORMACIONES – SECCIONADOR AISLAMIENTO. ......................7-6
FIGURA 7.7. WINREPORTS – VENTANA DE MEDIDAS. .....................................................7-7
FIGURA 7.8. WINREPORTS – VENTANA DE ALTERACIÓN DE MEDIDAS .................................7-8
FIGURA 7.9. FICHERO EXPORTADO DEL REGISTRO MEDIDAS .............................................7-8
FIGURA 7.10. VISUALIZACIÓN DEL REGISTRO DE EVENTOS. .............................................7-9
FIGURA 7.11. WINREPORTS – LISTA DE REGISTROS DE EVENTOS.....................................7-10
FIGURA 7.12. WINREPORTS – VISUALIZACIÓN DE LOS REGISTROS DE EVENTOS. ..................7-11
FIGURA 7.13. WINREPORTS – RETROCEDER REGISTROS DE EVENTOS. ..............................7-11
FIGURA 7.14. FICHERO EXPORTADO DE UN REGISTRO DE EVENTOS ..................................7-12
FIGURA 7.15. VISUALIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE CARGA EN LA INTERFAZ LOCAL. ..............7-13
FIGURA 7.16. WINREPORTS – LISTA DE DIAGRAMAS DE CARGA......................................7-14
FIGURA 7.17. WINREPORTS – VISUALIZACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE CARGA. ...................7-15
FIGURA 7.18. WINREPORTS – RETROCEDER DIAGRAMAS DE CARGA. ...............................7-15
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FIGURA 7.19. FICHERO EXPORTADO DEL REGISTRO DIAGRAMA DE CARGA .........................7-16
FIGURA 7.20. WINREPORTS – LISTA DE OSCILOGRAFIAS. ..............................................7-18
FIGURA 7.21. WINREPORTS – VISUALIZACIÓN DE LAS OSCILOGRAFIAS..............................7-19
FIGURA 7.22. WINREPORTS – RETROCEDER OSCILOGRAFIAS..........................................7-19
FIGURA 7.23. FICHEROS EXPORTADOS EN FORMATO COMTRADE DEL REGISTRO
OSCILOGRAFÍA ...................................................................................................7-20
FIGURA 7.24. INTERFAZ DEL REGISTRO INFORMACIÓN DE HARDWARE...............................7-22
FIGURA 7.25. FICHERO EXPORTADO DEL REGISTRO INFORMACIÓN DE HARDWARE ................7-23
FIGURA 7.26. ASPECTOS POSIBLES DE LOS LEDS DE RÉGIMEN LOCAL / RÉGIMEN REMOTO.....7-24
FIGURA 7.27. ASPECTOS POSIBLES DE LOS LEDS DE RÉGIMEN MANUAL / RÉGIMEN AUTOMÁTICO.
.....................................................................................................................7-24
FIGURA 7.28. PANTALLA MÚLTIPLE DE EJEMPLO. ........................................................7-25
FIGURA 7.29. ASPECTOS DEL ESTADO DEL INTERRUPTOR: ABIERTO / CERRADO / INDEFINIDO.7-25
FIGURA 7.30. ASPECTOS DE LA POSICIÓN DEL INTERRUPTOR: EXTRAÍDO / INTRODUCIDO /
POSICIÓN INDEFINIDA. .........................................................................................7-26
FIGURA 7.31. ASPECTOS DEL ESTADO DEL SECCIONADOR: ABIERTO / CERRADO / INDEFINIDO. ..7-
26
FIGURA 7.32. ASPECTOS DEL ESTADO DEL MANDO: ESTADO 0 / ESTADO 1.......................7-26
FIGURA 7.33. ASPECTO DE LA MEDIDA. ...................................................................7-26
FIGURA 7.34. ASPECTOS DEL ESTADO DEL PARÁMETRO EN MODO VISUALIZAR. ...................7-27
FIGURA 7.35. ASPECTO DEL ESTADO DEL PARÁMETRO EN MODO ALTERAR.........................7-27
FIGURA 8.1. WINLOGIC – COMANDOS LÓGICOS. ..........................................................8-8
FIGURA 9.1. MENÚ SISTEMA. ..................................................................................9-4

FIGURA 9.2. MENÚ INFORMACIONES DE SISTEMA. .........................................................9-4
FIGURA 9.3. MENÚ INFORMACIONES MASTER. .............................................................9-5
FIGURA 9.4. MENÚ INFORMACIÓN DE EXCEPCIÓN – MASTER............................................9-6
FIGURA 9.5. MENÚ FRAME 1. ................................................................................9-7
FIGURA 9.6. MENÚ ESTADO COMUNICACIONES INTERNAS...............................................9-7
FIGURA 9.7. MENÚ LIMPIAR REGISTROS EN MEMORIA. ...................................................9-8
FIGURA 9.8. MENÚ RECUPERAR PARÁMETROS DE FÁBRICA. .............................................9-9
FIGURA 9.9. MENÚ TESTE DE HARDWARE. ................................................................9-10
FIGURA 9.10. MENÚ TESTE DE LAS ENTRADAS...........................................................9-10
FIGURA 9.11. MENÚ CALIBRACIÓN. ........................................................................9-11
FIGURA 9.12. LOCALIZACIÓN DEL FUSIBLE (FU4 Y FU5) EN LA TARJETA BASE DE I/O + FUENTE. 9-
18
FIGURA 9.13. LOCALIZACIÓN DEL FUSIBLE (FU1) EN LA TARJETA DE COMUNICACIONES. ........9-19
FIGURA 9.14. LOCALIZACIÓN DEL DIP-SWITCH (INT1) EN LA TARJETA DE COMUNICACIONES..9-19
FIGURA 9.15. LOCALIZACIÓN DOS JUMPERS EN LA TARJETA DE COMUNICACIONES ETHERNET. 9-23
FIGURA 9. 16. LOCALIZACIÓN DE LOS JUMPERS EN LA TARJETA DE PROCESAMIENTO.............9-25
FIGURA 9.17. LOCALIZACIÓN DE L JUMPER EN LA TARJETA DE PIGGY-BACK PARA INTERFAZ DE FIBRA
ÓPTICA. ...........................................................................................................9-26
FIGURA 9.18. LOCALIZACIÓN DE LOS JUMPERS EN LA TARJETA DE PIGGY-BACK PARA INTERFAZ
RS485 (REVISIÓN A)...........................................................................................9-27
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FIGURA 9. 19. MENÚ PROTECCIÓN MÁXIMO DE CORRIENTE DE FASES – VALORES POR DEFECTO. 9-
28
FIGURA 9. 20. CONFIGURACIÓN DE LA TARJETA BASE DE ENTRADAS/SALIDAS PARA LA
CALIBRACIÓN. ...................................................................................................9-29
FIGURA 9. 21. CALIBRACIÓN DE FASES. ...................................................................9-30
FIGURA 9. 22. CALIBRACIÓN DE NEUTROS. ...............................................................9-31
FIGURA 9. 23. MENÚ CALIBRACIÓN – RECUPERACIÓN CALIBRACIÓN DE FÁBRICA. ...............9-32
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LISTA DE TABLAS
TABLA 2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS CONECTORES. ...........................................................2-5

TABLA 2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS CONECTORES. ...........................................................2-7
TABLA 2.3. TIPOS DE TARJETAS DE EXTENSIÓN. ..........................................................2-21
TABLA 2.4. CONFIGURACIONES POSIBLES PARA LAS TARJETAS DE I/O. ..............................2-22
TABLA 2.5. GAMAS DE TENSIONES DE TRABAJO PARA LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN. ............2-25
TABLA 2.6. TENSIONES DE TRABAJO Y UMBRALES DE OPERACIÓN DE LAS ENTRADAS DIGITALES.2-25
TABLA 2.7. TECLAS DE MANDO DE LA TARJETA DE REDE LONWORKS. ..............................2-47
TABLA 2.8. LEDS DE LA TARJETA DE RED LONWORKS. ................................................2-47
TABLA 2.9. LEDS DE LA TARJETA DE RED ETHERNET. ..................................................2-48
TABLA 2.10. ATRIBUCIÓN DE PINOS DE LAS PUERTAS SERIE RS485. ................................2-50
TABLA 2.11. ATRIBUCIÓN DE PINOS DE LAS PUERTAS SERIE RS232. ................................2-50
TABLA 2.12. ATRIBUCIÓN DE PINOS DE LAS PUERTAS SERIE............................................2-52
TABLA 4.1. PARÁMETROS DE LA HORA. ......................................................................4-6

TABLA 4.2. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA HORA. ..................4-7
TABLA 4.3. PARÁMETROS DE LOS TRANSFORMADORES DE MEDIDA.....................................4-9
TABLA 4.4. PARÁMETROS DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES (TARJETA BASE). ..............4-17
TABLA 4.5. PARÁMETROS DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES (TARJETAS DE EXTENSIÓN 1 Y 2).
.....................................................................................................................4-18
TABLA 4.6. PARÁMETROS DE LAS ENTRADAS COMPLEMENTARES......................................4-18
TABLA 4.7. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA TARJETA BASE. ......4-19
TABLA 4.8. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA TARJETA DE EXTENSIÓN 1.
.....................................................................................................................4-19
TABLA 4.9. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA TARJETA DE EXTENSIÓN 2.
.....................................................................................................................4-20
TABLA 4.10. PARÁMETROS DEL DISPLAY. .................................................................4-29
TABLA 4.11. PARÁMETROS DE LA PÁGINA DE ALARMAS. ...............................................4-30
TABLA 4.12. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LAS ALARMAS. ........4-30
TABLA 4.13. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LÓGICA AUXILIAR. ....4-41
TABLA 4.14. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DO MÓDULO 2 DE LÓGICA AUXILIAR. ..4-41
TABLA 4.15. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE TEMPORIZADORES. ...4-41
TABLA 4.16. PARÁMETROS DE LOS MODOS DE OPERACIÓN. ...........................................4-43
TABLA 4.17. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LOS MODOS DE
OPERACIÓN. ......................................................................................................4-44
TABLA 4.18. PARÁMETROS DE LA OSCILOGRAFIA. .......................................................4-50
TABLA 4.19. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA OSCILOGRAFIA. ...4-51
TABLA 5.1. PARÁMETROS DE LA COMUNICACIÓN SERIE. .................................................5-4

TABLA 5.2. PARÁMETROS DE LA ETHERNET. ................................................................5-6
TABLA 5.3. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO ETHERNET. ....................5-7
TABLA 5.4. LISTA DE CAUSAS. ...............................................................................5-12
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xx

TABLA 5.5. PARÁMETROS ASOCIADOS A LA BASE DE DATOS DISTRIBUIDA...........................5-22
TABLA 5.6. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO LONWORKS. .................5-24
TABLA 5.7. PARÁMETROS DEL PROTOCOLO DNP 3.0. .................................................5-32
TABLA 5.8. LISTA DE CAUSAS. ...............................................................................5-35
TABLA 5.9. PARÁMETROS DEL PROTOCOLO IEC60870-5-104. ...................................5-42
TABLA 5.10. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO IEC104. ..................5-43
TABLA 5.11. PARÁMETROS DE LA BASE DE DATOS DISTRIBUIDA ETHERNET.........................5-48
TABLA 5.12. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO LONWORKS. ...............5-50
TABLA 5.13. EJEMPLO DE PARAMETRIZACIÓN DEL PROTOCOLO SNTP. .............................5-52
TABLA 5.14. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO ETHERNET ASOCIADAS AL
PROTOCOLO SNTP. ............................................................................................5-52
TABLA 6.1. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS COMUNES A LOS VARIOS MÓDULOS. .......6-7
TABLA 6.2. COMPENSACIÓN DE LAS CORRIENTES PARA TRANSFORMADORES CON CONEXIONES
ESTRELLA-ESTRELLA. ...........................................................................................6-13
ESTRELLA-TRIÁNGULO. ........................................................................................6-13
TRIÁNGULO-ESTRELLA. ........................................................................................6-14
TRIÁNGULO-TRIÁNGULO.......................................................................................6-14
TABLA 6.6. PARÁMETROS DEL TRANSFORMADOR. ......................................................6-21
TABLA 6.7. PARÁMETROS DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL. .........................................6-22
TABLA 6.8. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN
DIFERENCIAL. ....................................................................................................6-22
TABLA 6.9. CONSTANTES DE LAS CURVAS DE TIEMPO INVERSO SEGUNDO LA NORMA CEI 255-3.6-
26
TABLA 6.10. CONSTANTES DE LAS CURVAS DE TIEMPO INVERSO SEGUNDO LA NORMA IEEE
37.112. .........................................................................................................6-26
TABLA 6.11. PARÁMETROS DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE FASES...........6-33
TABLA 6.12. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN DE
MÁXIMO DE CORRIENTE DE FASES (PRIMARIO). ...........................................................6-34
TABLA 6.13. PARÁMETROS DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE NEUTRO........6-44
MÁXIMO DE CORRIENTE DE NEUTRO (PRIMARIO). ........................................................6-45
TABLA 6.15. PARÁMETROS DE LA PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA. ........6-53
TABLA 6.16. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA PROTECCIÓN
DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA. ....................................................................6-53
TABLA 6.17. PARÁMETROS DE LA PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE CUBA. ..............6-57
MÁXIMA CORRIENTE DE CUBA................................................................................6-57
TABLA 6.19. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA SUPERVISIÓN DE LAS
PROTECCIONES PROPIAS DEL TRANSFORMADOR. .........................................................6-61
TABLA 6.20. PARÁMETROS DEL BLOQUEO DE CIERRE DE LOS INTERRUPTORES.....................6-64
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xxi
TABLA 6.21. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DEL BLOQUEO DE CIERRE DE
LOS INTERRUPTORES. ...........................................................................................6-65
TABLA 6.22. PARÁMETROS DE LA REPOSICIÓN DE TENSIÓN ...........................................6-68
TABLA 6.23. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA REPOSICIÓN DE
TENSIÓN. .........................................................................................................6-69
TABLA 6.24. PARÁMETROS DE LA REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE FRECUENCIA. .................6-73
TABLA 6.25. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA REPOSICIÓN
CENTRALIZADA DE FRECUENCIA..............................................................................6-74
TABLA 6.26. PARÁMETROS DE FALLO DE INTERRUPTOR................................................6-80
TABLA 6.27. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE FALLO DE INTERRUPTOR.
.....................................................................................................................6-80
TABLA 6.28. PARÁMETROS DE LA SUPERVISIÓN DEL DISYUNTOR AT. ...............................6-84
TABLA 6.29. PARÁMETROS DE LA TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES. .............................6-86
TABLA 6.30. DESCRIPCIÓN DE LAS VARIABLES LÓGICAS DEL MÓDULO DE LA TRANSFERENCIA DE
PROTECCIONES (PRIMARIO)....................................................................................6-87
TABLA 6.31. PARÁMETROS DE LA SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS INTERRUPTORES...6-91
MANIOBRAS DEL INTERRUPTOR (PRIMARIO). ...............................................................6-92
TABLA 6.33. PARÁMETROS DE LA SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS SECCIONADORES. ....6-
105
MANIOBRAS DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO. .....................................................6-106
TABLA 9.1. CONFIGURACIONES POSIBLES PARA LA TARJETA DE COMUNICACIONES. ...............9-20

TABLA 9.2. DESCRIPCIÓN DE LOS DIVERSOS JUMPERS DE LA TARJETA DE COMUNICACIONES
ETHERNET. .......................................................................................................9-21
TABLA 9.3. MODOS DE OPERACIÓN HARDWARE DEFAULT POSIBLES PARA LOS TRANSCEIVERS TP1 Y
FO1. ..............................................................................................................9-22
TABLA 9.4. MODOS DE OPERACIÓN HARDWARE DEFAULT POSIBLES PARA LOS TRANSCEIVERS TP2 Y
FO2. ..............................................................................................................9-22
TABLA 9.5. MODOS DE OPERACIÓN HARDWARE DEFAULT POSIBLES PARA LOS TRANSCEIVERS TP1,
TP2, FO1 Y FO2. .............................................................................................9-22
TABLA 9.6. DESCRIPCIÓN DE LOS DISTINTOS JUMPERS DE LA TARJETA DE PROCESAMIENTO. ....9-24
TABLA 9.7. DESCRIPCIÓN DE LOS DIVERSOS JUMPERS DE LA TARJETA DE PIGGY-BACK PARA INTERFAZ
DE FIBRA ÓPTICA. ...............................................................................................9-26
TABLA 9.8. DESCRIPCIÓN DOS JUMPERS DE LA TARJETA DE PIGGY-BACK PARA INTERFAZ RS485..9-
27
TABLA 9.9. VALORES DE LAS CORRIENTES DE DE LA CALIBRACIÓN DE FASES.......................9-30
TABLA 9.10. VALORES DE LA CORRIENTE DE CALIBRACIÓN DE NEUTROS. ..........................9-31
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xxii
1
Capítulo
1. INTRODUCCIÓN
En este capítulo se introduce la unidad terminal de protección y control de transformadores TPU

TD420. Son presentadas las principales características del producto y su ámbito de aplicación.
Se hace igualmente una descripción sumaria de sus varias funcionalidades y se presenta su
principio básico de operación.
TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 1-1
Capítulo 1 - Introducción
ÍNDICE
1
1.1. APLICACIÓN.................................................................................................................. 1-3
1.2. VERSIONES.................................................................................................................... 1-4
1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES .......................................................................................... 1-5
1.4. FUNCIONALIDADES ......................................................................................................... 1-7
1.5. PRINCIPIO DE OPERACIÓN ..............................................................................................1-11
1.1. APLICACIÓN
1
La TPU TD420 fue proyectada como protección y unidad terminal de supervisión y control de
transformadores de dos arrollamientos para subestaciones de distribución y transporte.
Puede, en alternativa, ser usada para proteger transformadores de tres arrollamientos en que la
potencia nominal del respectivo arrollamiento terciario sea muy reducida en comparación con la
de los otros arrollamientos, por ejemplo, cuando es usado para alimentar los servicios auxiliares
de la subestación.
En transformadores de tres arrollamientos en que solo uno de los arrollamientos, vulgarmente el

primario, está conectado a generación, la utilización de la TPU TD420 es también posible. En
esta situación, deberá ser hecha externamente a la protección la suma de las corrientes de
secundario y terciario.
La TPU TD420 realiza un largo abanico de funciones de protección y de automatización. Con

una extensa gama de opciones programables por el usuario, ofrece grande precisión de
regulación en las corrientes, temporizaciones y en las características en opción. Todas las
regulaciones de las funciones de protección y de automatización son independientes entre si,
disponiendo de cuatro conjuntos de parametrizaciones para cada función.
La posibilidad de definición de enclavaciones lógicos complementares a las funciones de

protección y control existentes, así como la posibilidad de elección, además de las listas de
opciones definidas por defecto, de entradas, salidas y alarmas con significado lógico atribuible
añaden una facilidad de configuración adicional de la protección, que puede ser aprovechada
para adaptarla a las necesidades del usuario.
La interfaz local de la TPU TD420 integra un visor grafico donde se representa un mímico con el
estado de todos los aparejos así como las medidas afectas al panel. Este mímico es totalmente
definido por el usuario, lo que permite su adaptación a la configuración específica del panel
donde se encuentra instalada la protección. En el panel frontal existen aún distintas teclas
funcionales que permiten una más fácil operación de la protección para las situaciones de
exploración mas frecuentes.
Como unidad terminal, la TPU TD420 efectúa medidas precisas de todas las grandezas de un
transformador relacionadas con las corrientes, y diversas funciones de monitorización de
defectos, incluyendo Oscilografia y Registro Cronológico de Acontecimientos.
La capacidad de monitorización completa de las grandezas analógicas y estados digitales de un

panel le permiten integrarse como Unidad Remota en Sistemas de Mando y Supervisión de
EFACEC. Para tal se hace disponible una interfaz por fibra óptica que garantiza, además, la
comunicación horizontal entre diferentes unidades en la red de área local. En simultáneo, son
ofrecidas tres puertas serie para conexión a un PC.
En conjunto con la TPU TD420 es fornece un paquete de software integrado para PC para
interfaz con la protección – WinProt – sea localmente o a través de la red de comunicación local.
Esta aplicación hace disponible, entre otras funcionalidades, el acceso y alteración de todas las
parametrizaciones y configuraciones del relé y la recoja y análisis detallada de los registros
producidos por este.
1.2. VERSIONES
1
La disponibilidad de dos versiones diferentes de la TPU TD420 ofrece al usuario flexibilidad en la
elección del relé con las funcionalidades mas adecuadas a cada caso.
La TPU TD420-I ejecuta la principal función de protección del transformador (Protección
Diferencial) y todavía la función de Máximo de Corriente de Fases y Tierra del lado primario
como protección de reserva. Incluye, además de las funciones anteriores, la Protección de
Máximo Corriente de Fases y Tierra del lado secundario y la Protección de Máxima Corriente de
Cuba. Con esta versión, es posible la integración en una sola unidad de las más usuales
funciones de protección, tanto del primario como del secundario del transformador, y servir de
protección de reserva a los equipos instalados en las salidas de la subestación.
En substitución de la Protección de Máxima Corriente de Fases del secundario, la TPU TD420-R
integra la Protección Diferencial Restricta de Tierra, que ofrece una protección adicional contra
defectos a tierra en el arrollamiento secundario del transformador. Esta versión permite así una
protección completa contra defectos internas al transformador.
Las funciones de control y monitorización presentes no dependen de la versión escogida.
En el Anexo A - Forma de Encomienda pueden ser comparadas las diferentes versiones de la

TPU TD420 cuanto a las funciones ejecutadas.
1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES

1
La unidad de protección y control de transformadores TPU TD420 hace parte de la familia de
protecciones de tecnología digital TPU x420 de EFACEC. Todas las protecciones que integran
esta familia con caracterizadas por un conjunto idéntico de funcionalidades y se basan en una
plataforma base común, que posibilita la obtención de soluciones uniformes y altamente
integradas para la protección y automatización de subestaciones en sistemas de energía.
♦ Arquitectura modular poderosa, constituida por tarjeta de procesamiento con tres

microcontroladores de 32 bit.
♦ Adquisición hasta un máximo de 8 grandezas analógicas, con conversión digital de 12 bit a

la tasa de 40 muestras por ciclo (frecuencia de muestreo de 2 kHz para una frecuencia
nominal de 50 Hz).
♦ Número elevado de entradas y salidas digitales para adquisición completa de todos los
estados del panel y del equipo y para ejecución de mandos sobre órganos de corte o otras
señalizaciones, respectivamente.
♦ Integración de un conjunto vasto de funciones de protección, control y monitorización

adecuadas a cada aplicación, cubriendo las situaciones mas frecuentes de utilización.
♦ Estructura modular y orientada por objetos de los distintos conjuntos de parámetros y

configuraciones de la protección.
♦ 4 conjuntos de parámetros independientes para cada función de protección y

automatización, intermutables por lógica específica o mando del usuario.
♦ Posibilidad de alteración de la lógica de automatización programada por defecto para

implementación de enclavación y otras condiciones lógicas adicionales a las funciones de
protección y control.
♦ Editor gráfico e la lógica programable y descriptivos asociados con posibilidad de edición

configuración, prueba e impresión de la lógica, directamente del esquema sobre las puertas
lógicas.
♦ Fácil y accesible visualización, alteración y prueba de la lógica de automatización

directamente a partir del editor gráfico de las puertas lógicas constituyentes de las varias
funciones.
♦ Facilidad de grabación o actualización del firmware de la protección.
♦ Utilización de memoria flash de elevada capacidad, para almacenamiento de forma no volátil

de todos los parámetros y configuraciones de la protección, así como de todos los registros
resultantes de su operación.
♦ Registros de oscilografias de las corrientes y tensiones con una frecuencia de muestreo de

20 muestras por ciclo y de hasta 40 canales digitales, con capacidad de almacenamiento
total de aproximadamente un minuto y medio.
♦ Registros de eventos con selección de variables lógicas y respectivos descriptivos editables

por el usuario, con fecha con precisión de 1 milisegundo.
♦ Reloj de tiempo real con batería propia, con posibilidad de sincronización horaria por la
interfaz con la red de área local o por protocolo SNTP.
♦ Posibilidad de configuración de los parámetros regionales de la hora asociados alo país o

zona del globo donde la protección está instalada.
♦ Interfaz local sofisticada, constituida por un diagnóstico gráfico, alarmas con significado
lógico configurable por el usuario y teclas funcionales para más fácil operación de la
protección.
♦ Posibilidad de edición del mímico presentado en el diagnóstico del panel frontal, con la 1
representación del estado de aparejos y medidas.
♦ Interfaz por fibra óptica o cobre en arquitecturas LonWorks o Ethernet para completa
integración en sistemas SCADA EFACEC, con una simple configuración de la información
digital y analógica a reportar para el Centro de Mando.
♦ Interfaces del tipo piggy-back soportados por la placa de CPU, en fibra óptica, RS232 o
RS485 para soporte del protocolo DNP 3.0 Serie.
♦ Comunicación horizontal de información lógica y otra entre unidades distintas en la misma

red de área local, para implementación de automatismos complexos, totalmente
configurable por el usuario.
♦ Una porta serie frontal y dos puertas traseras para comunicación con un PC.
♦ Disponibilidad de aplicación específica de interfaz para PC – WinProt – con funciones de
parametrización, configuración y consulta de registros de la protección, comunicante por
puerta serie o utilizando la red de área local.
1.4. FUNCIONALIDADES
1
Protección Diferencial de Transformadores
♦ Utilización como función de protección principal de transformadores de 2 arrollamientos.
♦ Aplicable en transformadores de 3 arrollamientos en que el terciario es de potencia nominal

despreciable respecto a los otros dos, o cuando haya solo un arrollamiento conectado a
generación.
♦ Escalón no restringido con disparo instantáneo, actuando solo en función del valor de la
corriente diferencial.
♦ Escalón restringido con restricción de operación para la imagen de la corriente en el

transformador, de tal manera de garantizar la compensación de los errores de medida y el
efecto de regulación en carga.
♦ Característica operacional previendo estabilización de operación en caso de saturación de los

TI.
♦ Bloqueo de escalón restringido por 2ª armónica para impedir actuaciones repentinas de la

protección por conexión del transformador en vacío.
♦ Bloqueo de escalón restringido por 5ª armónica para impedir actuaciones repentino de la

protección en caso de sobreexcitación del núcleo del transformador.
♦ Corrección automática en amplitud y fase de las medidas de las corrientes para compensar la
relación de transformación del transformador y de los TI y el grupo de conexiones.
♦ Eliminación de la componente homopolar en ambos arrollamientos.
Protección de Máximo de Corriente de Fases (primario y secundario)
♦ Disponible en todas las versiones por el arrollamiento primario y, en opción, también por el
arrollamiento secundario.
♦ Escalón de límite alto con disparo instantáneo para eliminación rápida de defectos violentas.
♦ Escalón de límite bajo temporizado, de tiempo definido o inverso, preparado para

coordinación cronométrica con otros elementos de protección.
♦ Características de tiempo inverso obedeciendo a las normas CEI y IEEE.
♦ Reposición dinámica en opción, cuando seleccionada la opción de tiempo inverso.
♦ Tercer escalón de tiempo definido de gama extensa, para complemento de los dos escalones
anteriores.
♦ Funcionamiento en paralelo (full scheme) de los 9 relés virtuales (3 por fase), para cada uno
de los arrollamientos.
Protección de Máximo de Corriente de Tierra (primario y secundario)
♦ Disponible en todas las versiones por el arrollamiento primario y, en opción, también por el
arrollamiento secundario.
♦ Idéntico número de escalones y características similares a las de la protección de Máximo de

Corriente de Fases, para cada uno de los arrollamientos.
♦ Regulaciones independientes de las usadas para protección contra defectos entre fases.
♦ Funcionamiento en paralelo (full scheme) de los 3 relés virtuales, para cada uno de los
arrollamientos.
♦ Corriente residual obtenida por suma interna de las tres corrientes de fase para el
arrollamiento primario. 1
♦ Posibilidad de configuración de cada uno de los escalones de la protección contra defectos a
la tierra en el secundario para trabajar, en opción, con la suma de las tres corrientes obtenida
la internamente o con la corriente observada en el neutro del transformador.
Protección Diferencial de Tierra Restricta
♦ Protección contra defectos a tierra en el arrollamiento secundario del transformador.
♦ Utilización como grandeza operacional de la amplitud de la diferencia entre la suma de las

corrientes de fase y la corriente de neutro, con restricción de actuación por máxima corriente
de fase y de neutro.
♦ Característica operacional previendo estabilización de la operación en caso de saturación de

los TI.
♦ Compensación automática de la relación de transformación de los TI de fase y de neutro.
♦ Comparación adicional de fase de la corriente residual observada y de la corriente de neutro,

en opción, para garantizar mayor seguridad del funcionamiento.
Protección de Máximo de Corriente de Cuba del Transformador
♦ Preparada para actuar arriba de los valores parametrizados de la corriente en la conexión del
tanque del transformador a tierra, observada en una entrada de corriente apropiada.
♦ Escalón de umbral alto con disparo instantáneo.
♦ Escalón de umbral bajo temporizado, con características de tiempo definido o tiempo inverso
obedeciendo las normas CEI y IEEE, en opción.
♦ Funcionamiento independiente de la protección de Máximo de Corriente contra fallas a

tierra.
Monitorización de las Protecciones Propias del Transformador
♦ Supervisión por entradas digitales de la actuación de las protecciones integradas en el

transformador y de otras alarmas.
♦ Disparo instantáneo de los interruptores en situación de falla interna al transformador.
Bloqueo de Cierre de los Interruptores
♦ Bloqueo de cierre después de ocurrir una falla detectada por las funciones de protección o
por actuación de las protecciones propias del transformador.
♦ Memorización de situación previa de bloqueo, con posibilidad de cancelar solo por el

usuario.
♦ Disponible contactos normalmente cerrados para señalización de bloqueo.
♦ Posibilidad de configuración de las condiciones específicas de defecto en el transformador

que condicionan el bloqueo de cierre, permanente o transitorio, de los interruptores.
Reposición Centralizada de Tensión
♦ Implica la existencia de una unidad de protección de barras, TPU B420. 1

♦ Interacción con la TPU B420 a través de la red de comunicación.
♦ Posibilidad de configuración de las condiciones específicas de reposición a través de la lógica

programable.
Reposición Centralizada de Frecuencia
♦ Implica la existencia de una unidad de protección de barras, TPU B420.
♦ Interacción con la TPU B420 a través de la red de comunicación.
♦ Posibilidad de configuración de las condiciones específicas de reposición a través de la lógica

programable.
Bloqueo por Selectividad Lógica
♦ Aceleración de la protección de Máximo de Corriente de reserva a las protecciones de las

salidas.
♦ Disponible entrada específica para enclavación lógica.
Fallo de Interruptor
♦ Disponible para los interruptores del primario y secundario del transformador.
♦ Supervisión de la reposición de las funciones de protección después de la emisión de orden

de disparo.
♦ Configurada por defecto actuación en el interruptor del primario del transformador en caso
de defecto del interruptor del secundario.
Supervisión del Circuito de Disparo
♦ Disponibles entradas específicas para monitorización de la continuidad del circuito de

disparo de las bobinas de cada uno de los interruptores.
♦ Interacción con la protección de Falla de Interruptor, para disparo inmediato de esta en caso
de detección de avería del circuito después del disparo de alguna función de protección.
Transferencia de Protecciones
♦ Disponible por el primario y secundario del transformador.
♦ Transferencia de la orden de apertura del respectivo interruptor por actuación de funciones

de protección, en caso de cierre del seccionador de bypass o mando del usuario.
Supervisión de las Maniobras de los Interruptores
♦ Disponible para los interruptores del primario y secundario del transformador.
♦ Supervisión de los tiempos de apertura y cierre del interruptor.
♦ Supervisión del estado del muelle del interruptor.
♦ Cuenta del número de maniobras de apertura de cada interruptor.
♦ Supervisión de la suma de los cuadrados de las corrientes cortadas por cada polo del
interruptor.
Supervisión de las Maniobras de los Seccionadores

1
♦ Disponible para un máximo de 7 seccionadores.
♦ Supervisión de los tiempos de apertura y cierre del seccionador.
♦ Cuenta del número de maniobras de apertura de cada seccionador.
1.5. PRINCIPIO DE OPERACIÓN

1
La TPU TD420 presenta una arquitectura de hardware preparada para el procesamiento digital
de las entradas analógicas y para la implementación de distintos algoritmos de protección, con
la correspondiente actuación en salidas binarias. La configuración interna básica del equipo se
presenta esquemáticamente en la Figura 1.1.
Figura 1.1. Estructura de hardware de la TPU TD420.
El sistema de adquisición y conversión analógico/digital tiene por funciones el aislamiento

galvánico de la protección con relación al exterior, el condicionamiento de las señales
disponibles a la entrada de la protección a los niveles admisibles por la electrónica interna, el
filtración y muestreo de las señales para posterior tratamiento por los algoritmos de protección y
medida. En cada entrada existe un transformador de medida que asegura los dos primeros
objetivos mencionados. Para las entradas de corriente, una resistencia de muestreo adicional
permite la obtención de una señal equivalente de tensión. Se sigue el filtro analógico pasa-bajo
dimensionado de forma a tener la achura de banda adecuada a los algoritmos de protección.
La TPU TD420 tiene 8 entradas analógicas de corriente. Tres de las corrientes se destinan a las
corrientes de fase medidas en el primario del transformador y otras tres a corrientes de fase del
secundario. La séptima entrada de corriente se destina a la medida de corriente de neutro del
transformador, cuando existe un punto de neutro accesible y este se encuentra conectado a

tierra sólidamente o a través de alguna impedancia.
Está contemplado tanto el caso de conexión directa del punto de neutro del arrollamiento
secundario (para arrollamientos en estrella) como la utilización de una reactancia de neutro (para 1
arrollamientos en delta). Existe además una entrada dedicada de corriente observada en la
conexión del tanque del transformador a tierra.
Los distintos canales son multiplexados y muestreados a una frecuencia de 40 muestras por
ciclo, siguiéndose una primera filtración digital correspondiente a la media de cada par de
muestras consecutivas, de la cual se obtiene el conjunto de 20 muestras por ciclo para las
funciones de protección y medida y para la oscilografia.
De estas muestras se obtienen los valores de la componente fundamental de los fasores de los
distintos canales, por aplicación de algoritmos de estimación adecuados, que eliminan las
restantes componentes harmónicas y transitorios presentes en las señales (Figura 1.2). La TPU
TD420 calcula igualmente la componente fundamental de las corrientes diferenciales y las
respectivas 2ª y 5ª armónicas a partir de las muestras de corrientes del primario y secundario
para ejecución de la función de protección diferencial.
A partir de los valores de los fasores de las varias grandezas muestreadas son calculadas otras
grandezas de interés, tanto sean características particulares de esas señales (su amplitud, por
ejemplo), como sea grandezas derivadas de las primeras, como las respectivas componentes
simétricas. Estas grandezas son calculadas periódicamente, con vista a su utilización en
algoritmos de protección y medida. Para tal son comparadas con límites y otras características
definidas por el usuario y temporizaciones lanzadas después de la verificación de alguna de esas
condiciones.
Figura 1.2. Muestreo y filtración digital de las señales analógicas.
El sistema de procesamiento central es también responsable por la gestión de las restantes

interfaces de la protección con el exterior, en particular las entradas y salidas digitales y la
interfaz hombre-máquina local y remota, y por la gestión de los varios recursos del sistema y de
toda la información producida.
Las entradas digitales son muestreadas todos los milisegundos y sujetas a un proceso de
filtración para eliminación de transiciones debidas al ruido. Las salidas digitales son actuadas
por la ocurrencia de determinados eventos internos a la protección, como sea el orden de
apertura de los interruptores por alguna función de protección.
La gestión de la interfaz hombre-máquina comprende el refrescamiento del diagnóstico y de las

de las alarmas en la interfaz local, la comunicación por las puertas serie y la comunicación por la
red de área local con el sistema de SCADA.
Otras funciones ejecutadas son, por ejemplo, la inferencia de la lógica de automatización en

función de las actuaciones de las distintas funciones y del estado de las entradas, la
actualización de parámetros y otras configuraciones, el registro de informaciones relativas a
defectos ocurridas y la gestión de la memoria..
2
Capítulo
2. INSTALACIÓN
En este capítulo se describe la construcción, constitución e instalación de la TPU TD420. Se

describe la caja, la constitución de la TPU TD420, su montaje, y las conexiones a efectuar, así
como su tipo. Se hace referencia al tipo de conductores a utilizar, así como a los procedimientos
para efectuar correctamente todas las conexiones.
Capítulo 2 - Instalación
ÍNDICE
2.1. PRESENTACIÓN Y DIMENSIONES......................................................................................... 2-3

2.1.1. Caja..............................................................................................................................2-3
2.1.2. Dimensiones................................................................................................................2-8
2.2. DESCRIPCIÓN DEL HARDWARE .......................................................................................... 2-9 2
2.2.1. Descripción General ....................................................................................................2-9
2.2.2. Descripción de las Tarjetas ...................................................................................... 2-10
2.2.3. Configuraciones de la Tensión de Alimentación y I/O Digital ................................ 2-25
2.3. MONTAJE ................................................................................................................... 2-26
2.3.1. Montaje Empotrado.................................................................................................. 2-26
2.3.2. Montaje en Rack de 19’’........................................................................................... 2-28
2.4. CONEXIONES............................................................................................................... 2-30
2.4.1. Descripción de los conectores ................................................................................. 2-32
2.4.2. Descripción de los Pinos de los Conectores............................................................ 2-34
2.4.3. Diagrama de Conexiones......................................................................................... 2-37
2.4.4. Conexión de la Alimentación................................................................................... 2-38
2.4.5. Conexiones de Corriente ey Tensión....................................................................... 2-39
2.4.6. Conexiones de Entradas y Salidas Digitales ............................................................ 2-45
2.4.7. Conexiones de Red Local......................................................................................... 2-46
2.4.8. Puertas Serie ............................................................................................................. 2-48
2.4.9. Puertas Serie de la Tarjeta de Comunicaciones Ethernet ........................................ 2-52
2.1. PRESENTACIÓN Y DIMENSIONES
La TPU TD420 se presenta en una caja propietaria de 6U de altura, para montaje empotrado en
el caso de una celda, o para montaje en un armario de 19’’. En esta sección se hace la
descripción de la caja e se presentan sus dimensiones.
2
2.1.1. CAJA
La caja de la TPU TD420 tiene una caja propietaria con longitud equivalente a cerca de medio
rack, y 6U de altura. Posee un panel frontal donde se encuentra el interfaz local con el utilizador,
un panel trasero donde se encuentran los conectores para conexión a la instalación. El cuerpo
de la caja no tiene ningunos riesgos ni aperturas.
El acceso a las tarjetas electrónicas se hace por la trasera de la TPU TD420, después de retirarse
el panel trasero, mediante la remoción de los diez tornillos que lo fijan a la caja de la TPU
TD420. Una vez retirado este, quedan accesibles las tarjetas electrónicas, que pueden variar
entre cuatro y siete, conforme la configuración en cuestión. Estas tarjetas poseen el formato
normalizado doble Eurocard, y están interconectadas por una tarjeta tipo Backplane, que se
encuentra en el interior.
Todo el interfaz con el utilizador se encuentra dispuesto sobre una tarjeta paralela al panel
frontal, que se encuentra también ella conectada a la tarjeta de Backplane. El panel frontal, al
cual se encuentra fijada la tarjeta que contiene el interfaz con el utilizador, puede ser removido
después de remover los seis tornillos que le colocan al cuerpo de la caja.
La remoción del panel frontal no permite el acceso a las tarjetas electrónicas, apenas al interfaz
con el utilizador. De esta forma, solo deberá ser retirada para mantenimiento de la misma.
Antes de accederse al interior de la TPU TD420, para lo que será necesario proceder a la
remoción de su tapa trasera, deberán ser desconectados todos los conectores de la misma,
para evitar el riesgo de electrocución. Este aviso también se aplica a la remoción del panel
frontal (interfaz con el utilizador).
Cualquiera intervención en el interior de la TPU TD420 deberá efectuarse por personal técnico
acreditado para el efecto.
El no cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en riesgo el correcto funcionamiento

de la TPU TD420, y eventuales daños personales y en el equipo.
En la Figura 2.1, Figura 2.2 y Figura 2.3 se presentan, respectivamente, el panel frontal y los
paneles traseros de la TPU TD420. Se hacen descripciones genéricas con relación a los mismos.
Panel Frontal
En la Figura 2.1 se presenta el panel frontal de la TPU TD420. La fijación de la TPU TD420 se
efectúa por cuatro tornillos, en la parte trasera de la moldura frontal. El panel frontal se
encuentra cubierto por una película de policarbonato serigrafiado, donde está dispuesta el
interfaz local con o utilizador.
De este interfaz constan el display gráfico, 8 LEDs de alarma programables, 2 LEDs indicadores
del estado de funcionamiento de la TPU TD420 e de la LAN, así como 4 LEDs indicadores de los
modos de funcionamiento. 2
Existen 4 teclas de navegación en los menús, 3 teclas para selección y operación de aparejos, 2
teclas para selección de régimen de funcionamiento y una última para reconocimiento de
alarmas.
Por último, existe una puerta serie frontal, tipo D9 hembra, para comunicación local con un
ordenador personal. Esta comunicación es, en principio, dedicada a la aplicación WinProt, el
software de interfaz con la TPU TD420.
Para información detallada sobre el interfaz local y respectiva utilización, consulte el Capítulo 3 -
Interfaz Hombre-Máquina.
Figura 2.1. Vista frontal de la TPU TD420.
Panel Trasero (versión LAN LonWorks)
En la Figura 2.2 se presenta el panel trasero de la TPU TD420. Se enseña la disposición de los
conectores traseros, con la respectiva identificación. En la Tabla 2.1 se hace una descripción
sumaria de los conectores. Se proveen pormenores sobre los mismos en la sección 2.4 -
Conexiones.
Figura 2.2. Vista trasera de la TPU TD420 (arreglo de los conectores - versión LAN LonWorks).
Tabla 2.1. Descripción de los conectores.

Conector Descripción Observaciones
COM1, COM2, Puertas serie traseras Ver sección 2.4
FO1 Conectores para conexión a la LAN (fibra Opcional
óptica)
IO1, IO2 Conexiones de la tarjeta base de I/O + Ver sección 2.4
Fuente
IO3, IO4 Conexiones de la tarjeta de Extensión 1 Opcional, Tipo I, Tipo II o Tipo III
IO5, IO6 Conexiones da tarjeta de Extensión 2 Opcional, Tipo I, Tipo II o Tipo III
IRIG-B Entrada digital del señal de Ver sección 2.4
sincronización IRIG-B
P1 Alimentación auxiliar de la tarjeta de Opcional
comunicaciones LonWorks
T1, T2 Entradas analógicas de corriente y Ver sección 2.4
tensión
Panel Trasero (versión LAN Ethernet)
En la Figura 2.3 es presentado el panel trasero de la TPU TD420. Es mostrada la disposición de

los conectores traseros, con la respectiva identificación. En la Tabla 2.2 se presenta una
descripción sumaria de los conectores. Los detalles sobre los mismos son proporcionados en la
sección 2.4 - Conexiones.
Figura 2.3. Vista trasera de la TPU TD420 (arreglo de los conectores - versión LAN
Ethernet).
Tabla 2.2. Descripción de los conectores.
Conector Descripción Observaciones

COM1, COM2, Puertas serie traseras Ver sección 2.4
COM4
FO1, FO2 Conectores para conexión a la LAN (fibra Opcional
óptica)
2
IO1, IO2 Conexiones de la tarjeta base de I/O + Ver sección 2.4
Fuente
IO3, IO4 Conexiones de la tarjeta de Extensión 1 Opcional, Tipo I, Tipo II o Tipo III
IO5, IO6 Conexiones de la tarjeta de Extensión Opcional, Tipo I, Tipo II o Tipo III
IRIG-B Entrada digital del señal de Ver sección 2.4
sincronización IRIG-B
T1, T2 Entradas analógicas de corriente y Ver sección 2.4
tensión
TP1,TP2 Conectores para conexión a la LAN (par Opcional
trenzado)
2.1.2. DIMENSIONES
Figura 2.4. Dimensiones externas y tornillos de anclaje de la TPU TD420.
2.2. DESCRIPCIÓN DEL HARDWARE
En esta sección se hace la descripción del hardware que constituye la TPU TD420, y se presentan
las configuraciones posibles en lo que toca a las tarjetas electrónicas.
2.2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL 2

En la Tabla 2.5. se presenta un diagrama simplificado da constituição da TPU TD420, en que se
demuestra las tarjetas electrónicas constituyentes. Las tarjetas que se encuentran de trazos son
opcionales, pudendo existir o no según la configuración de hardware.
Figura 2.5. Arreglo interno de las tarjetas.
Su arquitectura es modular y multiprocesadora, siendo utilizados tres procesadores de 32 bit y

uno de 8 bit, por forma a lograr un elevado desempeño de la TPU TD420. Se utilizada un
sistema operativo hard real-time en orden a garantizar los apretados requisitos temporales
necesarios a su correcto funcionamiento. La comunicación entre procesadores se efectúa por un
bus serie síncrono de alta velocidad.
La tecnología y componentes utilizados permiten que sean satisfechos y superados todos los
requisitos referentes a la compatibilidad electromagnética y seguridad aplicables. Todos las
señales que hacen interfaz con la instalación son convenientemente aislados de la electrónica
mas sensible, y se encuentran físicamente separados, una vez que todas las conexiones a la
instalación se hacen por la trasera de la unidad, mientras que las señales internas sensibles
circulan en un Front-Plane, que interconecta todas las tarjetas y se encuentra inmediatamente
detrás de la interfaz local con el utilizador.
2.2.2. DESCRIPCIÓN DE LAS TARJETAS
Tarjeta de Front-End
Esta tarjeta soporta el interfaz local de la TPU TD420. Se encuentra solidaria con el panel frontal,
y es apenas accesible por el frente. Comporta el display grafico, todos los leds, teclas y aún la
puerta serie frontal. El display grafico posee una resolución de 240 x 128 pixel y esta iluminado
por la retaguardia por una lámpara de cátodo frío. La puerta serie esta aislada internamente por
medio de aisladores ópticos por cuestiones de seguridad, y también para evitar añillos de masa. 2
Permite comunicaciones de 4800 a 19200 baud..
Esta tarjeta solo deberá ser accedida para efectos de mantenimiento, ya que no contiene
cualquier tipo de configuración accesible.
Tarjeta de Front-Plane
La tarjeta de Front-Plane se destina a interconectar las restantes, proporcionando soporte

eléctrico y mecánico para las mismas. Lleva las distintas tensiones de alimentación necesarias al
funcionamiento de la TPU TD420, así como señales analógicas, comunicaciones entre los
microcontroladores, señales referentes al I/O digital, y todavía las señales para el interfaz local
con el utilizador. No dispone de cualquier tipo de configuración, y su acceso solo es posible
mediante el desarme integral de la TPU TD420.
Tarjeta de TI & TT
Esta tarjeta alberga los transformadores de medida de intensidad de corriente. En el caso de la

TPU TD420 contiene ocho transformadores de medida, cuyos valores nominales pueden variar
entre 0,04 A, 0,2 A, 1 A o 5 A. Existen 3 transformadores para las intensidades de las corrientes
de las fases del lado del primario, 3 transformadores para las intensidades de las corrientes de
las fases del lado del secundario, un transformador para medida de la corriente de cuba à la
tierra, y un transformador para medida de la corriente de neutro del lado del secundario.
Solidaria con esta tarjeta, se encuentra un blindaje metálico, que también ayuda en su montaje.
Los transformadores de medida poseen una construcción especial, basada en un blindaje

electromagnético, en ordena evitar que perturbaciones exteriores sean acopladas para el interior
de la unidad. Proveen también aislamiento galvánico, y permiten adaptar las grandezas a medir
a la electrónica interna. Esta tarjeta incluye también las resistencias de muestreo de los
transformadores de intensidad.
Esta tarjeta no dispone de cualquier tipo de configuración, y su acceso es posible después de la

remoción de la tapa trasera de la TPU TD420.
Figura 2.6. Vista trasera de la tarjeta de TI & TT de la TPU TD420 (arreglo de los conectores).
Tarjeta de Adquisición Analógica (A/D)
Esta tarjeta comporta toda la electrónica analógica y de conversión analógico – digital,

aceptando como entradas las salidas de los transformadores de medida de la tarjeta de TI & TT.
Comporta ocho entradas analógicas, los respectivos filtros pasa – bajo analógicos, multiplexer
analógico, amplificador de instrumentación, sample & hold, conversor analógico – digital con
una resolución de 12 bit e aún un microcontrolador que efectúa la gestión de la tarjeta, así como
la formatación de las nuestras para envío para la tarjeta de procesamiento (CPU).
Las entradas analógicas son muestreadas a una frecuencia de 2000 Hz, y poseen una anchura
de banda de 460 Hz. Los muestreos son entonces pré - procesados, antes de ser enviados para
la tarjeta de procesamiento (CPU) todos los milisegundos. Esta comunicación se procesa a un
ritmo de 1Mbit/s, en formato serie.

remoción de la tapa trasera de la TPU TD420.
Tarjeta de Comunicaciones (LonWorks)
Esta tarjeta es opcional, y posee dos opciones: con o sin alimentación auxiliar. Soporta el
procesador de comunicaciones LonWorks, así como el transceiver para el medio físico, que
puede ser fibra óptica o par trenzado. La opción con alimentación auxiliar se destina
esencialmente a la variante sobre fibra óptica, una vez que permite la alimentación del
transceiver óptico, y de esta forma mantener cerrado el añillo óptico incluso con la alimentación
de la TPU TD420 desconectada, durante acciones de mantenimiento efectuadas sobre esta.
Esta tarjeta debe ser configurada en función del tipo de transceiver utilizado, y su acceso es
posible después de la remoción de la tapa trasera de la TPU TD420. Los pormenores para
configuración de la misma se encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Figura 2.7. Vista trasera de la tarjeta de comunicaciones LonWorks de la TPU TD420 (arreglo de
los conectores).
Tarjeta de Comunicaciones (Ethernet)
Esta tarjeta es opcional, y tiene dos opciones: 100BaseTX Redundante y 100BaseTX +

100BaseFX Redundantes. Puede soportar hasta cuatro puertos para el medio físico, dos para
fibra óptica y dos para par trenzado. Acepta conectores para fibra óptica del tipo SC o ST, y RJ45
para par trenzado (UTP o STP, Cat.5).
Soporta un módulo de procesamiento de 32 bits, memoria RAM y FLASH asociadas para datos
de trabajo, parámetros, firmware, etc. Tiene aún una puerta serie, y una puerta de uso reservado
para descargar firmware y ejecutar el diagnóstico del módulo de procesamiento. En opción esta
tarjeta tiene gestión de redundancia, de esta forma el modulo de procesamiento monitoriza
constantemente la información de Link de los dos puertos disponibles y conmuta de puerto,
caso el puerto seleccionado se queda inactivo.
Esta tarjeta tiene diversos jumpers de configuración. Su acceso es posible después del
removimiento de la tapa trasera de la TPU TD420. Los detalles para configuración de esta tarjeta
se encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Figura 2.8. Vista trasera de la tarjeta de comunicaciones Ethernet de la TPU TD420 (arreglo de
los conectores).
Tarjeta de Procesamiento (CPU)
Esta tarjeta efectúa todo el procesamiento central de la TPU TD420. Comporta tres módulos de
procesamiento de 32 bits, memoria RAM y FLASH asociadas para datos de trabajo, parámetros,
firmware, etc.
Tiene todavía tres puertas serie (una de ellas dedicada al interfaz local, presente en el panel
frontal), y tres puertas de uso reservado para descargar firmware y efectuar el diagnóstico de los
módulos de procesamiento. Existe aún un reloj de tiempo real, para mantenimiento de la fecha y
hora. Cada microcontrolador dispone aún de memoria RAM alimentada por batería, así como
watchdog dedicado. Soporta aún dos tarjetas del tipo piggy-back para las puertas serie
presentes en el panel trasero (COM1 y COM2).
El procesamiento se encuentra distribuido por los tres módulos de procesamiento de acuerdo

con las funciones a realizar. Los módulos están identificados como MASTER, SLAVE1 y SLAVE2.
Todas las funciones de protección, así como el procesamiento de entradas y salidas digitales y
comunicaciones con la LAN y interfaz local son gestionadas por esta tarjeta.
Tiene un módulo de sincronización horaria IRIG-B, que recebe señales de sincronización

aislados ópticamente, que posteriormente son dirigidos para el módulo de procesamiento. De
esta forma la TPU TD420 puede ser sincronizada a partir de la señal de sincronización horaria
IRIG-B.
Esta tarjeta posee diversos jumpers de configuración. Su acceso es posible después de la

remoción de la tapa trasera de la TPU TD420. Los pormenores para configuración de esta tarjeta
se encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Figura 2.9. Vista trasera de la tarjeta del procesamiento (CPU) de la TPU TD420 (arreglo de los
conectores).
Tarjeta de piggy-back para interfaz de fibra óptica
Esta tarjeta es montada en la tarjeta de procesamiento (CPU) a través de un header macho. Hay
que a parte de eso utilizar también los tornillos, separadores y arandelas propios del piggy-
back.
Esta tarjeta está preparada para soportar el protocolo DNP 3.0 serie, así como la comunicación
normal con el WinProt (solamente modo punto a punto). Permite velocidades de transmisión
hasta 115 Kbaud.
Esta tarjeta presenta dos modos de operación:

♦ Modo punto a punto (TX PP1→RX PP2, TX PP2→RX PP1)
♦ Modo anillo (TX UC→RX PP1, TX PP1→RX PP2, TX PP2→RX PP3,..., TX PPn→RX UC)
En el que PP significa piggy-back, TX/RX representan los emisores o receptores de la tarjeta PP

número 1,2, ... n y UC es la unidad concentradora.
Para que el anillo funcione correctamente hay que colocar todos los piggy-backs que forman el
“anillo en el Modo de operación anillo, con excepción a UC que deberá estar en el Modo de
operación punto a punto.
Es proporcionado aislamiento galvánico de las señales exteriores para la tarjeta de

procesamiento (CPU) así como protección contra descargas electrostáticas.
Esta tarjeta puede ser configurada, y su acceso es posible después del removimiento de la tapa
trasera da TPU TD420. Los aspectos relacionados con el mantenimiento de esta tarjeta se
encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Tarjeta de piggy-back para interfaz de fibra óptica de plástico
La tarjeta utiliza fibra óptica de plástico de 1mm de diámetro y soporta distancias de

comunicación hasta 45m.
Figura 2.10. Vista trasera de la tarjeta de procesamiento (CPU) de la TPU TD420 con piggy-
backs para interfaz de fibra óptica de plástico (arreglo de los conectores).
Tarjeta de piggy-back para interfaz de fibra óptica de vidrio
La tarjeta utiliza fibra óptica de vidrio de 62,5µm/125µm de espesura y soporta distancias de

comunicación hasta 1700m.
backs para interfaz de fibra óptica de vidrio (arreglo de los conectores).
Tarjeta de piggy-back para interfaz RS485
Esta tarjeta es montada en la tarjeta de procesamiento (CPU) a través de un header macho.

Aparte de eso, hay que usar los tornillos, separadores y arandelas propios del piggy-back.
normal con el WinProt. Acepta velocidades de transmisión hasta 115 Kbaud.
La comunicación se hace utilizando twisted pair – cable de par trenzado de dos hilos principales.
Son utilizados conectores Phoenix Combicon de 4 pinos “macho” en el piggy-back.
El piggy-back garante aislamiento galvánico de las señales, así como protección contra
descargas electrostáticas. El bus 485 deberá ser compartido en el máximo por 32 terminales, y
el cable deberá tener una longitud inferior a 1200m.
Deberá ser configurada la opción con resistencia de adaptación en situaciones de elevada

velocidad de transmisión, o bus 485 muy largo.
Esta tarjeta puede ser configurada, y su acceso es posible después del removimiento de la tapa
trasera de la TPU TD420. Los aspectos relacionados con el mantenimiento de esta tarjeta se
encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
backs para interfaz RS485 (arreglo de los conectores).
Tarjeta de piggy-back para interfaz RS232
Esta tarjeta es montada en la tarjeta de procesamiento (CPU) a través de un header macho. A

parte de eso, hay que usar los tornillos, separadores y arandelas propios del piggy-back.
normal con el WinProt. Permite velocidades de transmisión hasta 115 Kbaud, es aislada
opticamente, y tiene protección contra descargas electrostáticas.
Esta tarjeta no tiene ninguna configuración, su acceso es posible a después del removimiento de
la tapa trasera de la TPU TD420.
backs para interfaz RS232 (arreglo de los conectores).
Tarjeta de I/O + Fuente
Esta tarjeta comporta 9 entradas digitales, 6 salidas digitales (siendo una de ellas utilizada como
watchdog y otra posee contactos change-over), y aún al fuente de alimentación que provee
energía a toda la TPU TD420. Existen diversas opciones conforme la gama de tensiones de
alimentación y la tensión de trabajo de las entradas digitales. Estas opciones se encuentran
detalladas en la sección 2.2.3 - Configuraciones de la Tensión de Alimentación y I/O Digital, así
como en el Anexo A – Forma de Encomienda.
La fuente de alimentación es del tipo conmutado, y genera tensiones de +5 V, +24 V e ±15 V

para, respectivamente, lógica, salidas digitales por relé y sección analógica, proporcionando
aislamiento galvánico e filtración contra perturbaciones externas. Todas las entradas y salidas
digitales son aisladas galvânicamente entre si, posibilitando cualquier tipo de cableado de las
mismas. Poseen también elevada inmunidad contra perturbaciones externas, a través de
aislamiento óptico y supresión de transitorios en las entradas digitales, y por el mando de los
relés de las salidas por intermedio de acopladores ópticos y utilización de una alimentación
separada.

remoción de la tapa trasera de la TPU TD420. Los aspectos relacionados con el mantenimiento
de esta tarjeta se encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Figura 2.14. Vista trasera de la tarjeta de I/O + Fuente de la TPU TD420 (arreglo de los
conectores).
Tarjetas de I/O Extensión 1, Extensión 2
Estas dos tarjetas son tarjetas de extensión de entradas/salidas digitales, que son opcionales.
Existen tres tipos de tarjetas de extensión: Tipo I (9 entradas + 6 salidas) y Tipo II (16 entradas) y
tipo III (15 salidas) conforme el n.º de entradas y salidas disponibles. Las tarjetas de extensión
Tipo I tienen dos salidas con contactos change–over, y las del Tipo III seis salidas con contactos
change–over. Puede hacerse cualquier combinación de tarjetas, pudiendo obtenerse varias
combinaciones de entradas y salidas, hasta un máximo de 41 entradas e 6 salidas (5 +
watchdog), o 9 entradas y 36 salidas (35 + watchdog). Estos valores tienen ya en cuenta la
tarjeta base. Las tensiones de trabajo de las entradas digitales deberán ser semejantes a las de la
Tarjeta de I/O + Fuente para garantizar coherencia en el comportamiento de todas ellas, y se
encuentran igualmente detalladas en la sección 2.2.3.
Figura 2.15. Vista trasera de la tarjeta de Extensión 1 de la TPU TD420 (arreglo de los
conectores).
Todas las entradas y salidas digitales son aisladas galvánicamente entre si, posibilitando
cualquier tipo de cableado de las mismas. Poseen también elevada inmunidad contra
perturbaciones externas, a través de aislamiento óptico y supresión de transitorios en las
entradas digitales, y por el mando de los relés de las salidas por intermedio de acopladores
ópticos y utilización de una alimentación separada.
Figura 2.16. Vista trasera de la tarjeta de Extensión 2 de la TPU TD420 (arreglo de los
conectores).
En la Tabla 2.3 se encuentran los tipos de tarjetas existentes, y en la Tabla 2.4 se encuentran las
varias configuraciones posibles en cuestión de tarjetas de extensión y n. º de entradas y salidas
digitales disponibles.
Estas tarjetas no disponen en si mismas de cualquier tipo de configuración, y su acceso es

posible después de la remoción de la tapa trasera de la TPU TD420. Sin embargo, será necesario
proceder a la correcta configuración de la TPU TD420, para que estas funcionen
convenientemente (ver Capítulo 4 - Configuración). Los aspectos relacionados con el
mantenimiento de estas tarjetas se encuentran en el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Tabla 2.3. Tipos de tarjetas de extensión.
Tipo de tarjeta N.º de entradas digitales N.º de salidas digitales

Tarjeta de Fuente + I/O 9 5 + Watchdog
Extensión Tipo I 9 6
Extensión Tipo II 16 --
Extensión Tipo III - 15
Para su correcto funcionamiento, las tarjetas de extensión de entradas/salidas necesitan de

estar correctamente configuradas. El proceso de configuración se encuentra descrito en el
Capítulo 4 - Configuración. Una configuración incorrecta, además de provocar el mal
funcionamiento de la TPU TD420, podrá acarrear daños permanentes en las tarjetas de
extensión y en la tarjeta de procesamiento.
Cualquier intervención en el interior de la TPU TD420 deberá ser efectuada por personal técnico
acreditado para el efecto. El no cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en peligro el
correcto funcionamiento de la TPU TD420, y eventuales daños personales y en el equipo.
2
Tabla 2.4. Configuraciones posibles para las tarjetas de I/O.
Extensión 1 Extensión 2 N.º de entradas N.º de salidas

digitales digitales
-- -- 9 5 + Watchdog
Extensión Tipo I -- 18 11 + Watchdog
Extensión Tipo I Extensión Tipo I 27 17 + Watchdog
Extensión Tipo I Extensión Tipo II 34 11 + Watchdog
Extensión Tipo I Extensión Tipo III 18 26 + Watchdog
Extensión Tipo II -- 25 5 + Watchdog
Extensión Tipo II Extensión Tipo I 34 11 + Watchdog
Extensión Tipo II Extensión Tipo II 41 5 + Watchdog
Extensión Tipo II Extensión Tipo III 25 20 + Watchdog
Extensión Tipo III - 9 20 + Watchdog
Extensión Tipo III Extensión Tipo I 18 26 + Watchdog
Extensión Tipo III Extensión Tipo II 25 20 + Watchdog
Extensión Tipo III Extensión Tipo III 9 35 + Watchdog
Colocación de las Tarjetas (versión LAN LonWorks)
Vista trasera:
Figura 2.17. Colocación de las tarjetas en la TPU TD420 (versión LonWorks).
X - (Posición 2) Tarjeta de Transformadores de Medida (TI & TT).

Y - (Posición 12) Tarjeta de Adquisición Analógica (A/D).
Z - (Posición 15) Tarjeta de Comunicaciones LonWorks.
[ - (Posición 20) Tarjeta de Procesamiento (CPU).
\ - (Posición 25) Tarjeta Base de Fuente de Alimentación y Entradas/Salidas (Fuente + I/O).
] - (Posición 33 Tarjeta de Extensión 1 (Tipo I, Tipo II o Tipo III).
^ - (Posición 38) Tarjeta de Extensión 2 (Tipo I, Tipo II o Tipo III).
Colocación de las Tarjetas (versión LAN Ethernet)
Vista trasera:
Figura 2.18. Colocación de las tarjetas en la TPU TD420 (versión Ethernet).
X - (Posición 2) Tarjeta de Transformadores de Medida (TI & TT).

Y - (Posición 12) Tarjeta de Adquisición Analógica (A/D).
Z - (Posición 15) Tarjeta de Comunicaciones Ethernet.
[ - (Posición 20) Tarjeta de Procesamiento (CPU).
\ - (Posición 25) Tarjeta Base de Fuente de Alimentación y Entradas/Salidas (Fuente + I/O).
] - (Posición 33 Tarjeta de Extensión 1 (Tipo I, Tipo II o Tipo III).
^ - (Posición 38) Tarjeta de Extensión 2 (Tipo I, Tipo II o Tipo III).
2.2.3. CONFIGURACIONES DE LA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN Y I/O

DIGITAL
Es necesario garantizar que son tomadas las opciones correctas para las tensiones de trabajo de
la fuente de alimentación y de las entradas digitales. Una opción incorrecta, además de provocar
un funcionamiento incorrecto, podrá dañar la TPU TD420.
Deberá ser consultada la Forma de Encomienda, que se encuentra en el Anexo A. La forma de

2
encomienda se encuentra reproducida en la tapa trasera de la TPU TD420, en la etiqueta que
contiene el símbolo de la Marca CE.
El no cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en peligro el correcto funcionamiento de

la TPU TD420, y eventuales daños en el equipo.
Gamas de Tensiones de Alimentación
En la Tabla 2.5 se encuentran las dos opciones existentes para las gamas de funcionamiento de
la fuente de alimentación. Para tensiones nominales de 24 V, 48 V y 60 V se utilizará la opción
19 a 72 V dc, para tensiones nominales de 110 V, 125 V, 230 V y 240 V se utilizará la opción 88
a 300 V dc / 80 a 265 V ac.
Tabla 2.5. Gamas de tensiones de trabajo para la fuente de alimentación.
Tensiones nominales Gamas de operación Consumo

24 V / 48 V / 60 V 19 – 72 V dc 12 – 35 W
110 V / 125 V / 230 V / 240 V 88 – 300 V dc 12 – 35 W
80 – 265 V ac
Tensiones de Trabajo de las Entradas Digitales
Existen cuatro opciones para la gama de tensiones de trabajo de las entradas digitales, por
forma a adaptar los umbrales de operación de estas a la tensión de alimentación utilizada. La
tensión de trabajo debe ser escogida en función de la tensión nominal, por forma a garantizar
un umbral de operación suficientemente elevado para evitar actuaciones intempestivas de las
entradas. Las gamas y los umbrales de operación se encuentran en la Tabla 2.6.
Las entradas digitales solo funcionarán correctamente si les es aplicada una tensión continua.
Asegúrese también que la polaridad de las mismas es la correcta, caso contrario estas no
funcionarán correctamente.
Tabla 2.6. Tensiones de trabajo y umbrales de operación de las entradas digitales.
Tensiones Gamas de Umbral de Consumo

nominales operación operación
24 V 19 – 138 V dc 19 V ± 10 % < 0,05 W (1,5 mA @ 24 V dc)
48 V 30 – 120 V dc 30 V ± 10 % < 0,1 W (1,5 mA @ 48 V dc)
110/125 V 80 – 220 V dc 80 V ± 10 % < 0,2 W (1,5 mA @ 125 V dc)
220/250 V 150 – 300 V dc 150 V ± 10 % < 0,4 W (1,5 mA @ 250 V dc)
2.3. MONTAJE
En esta sección se hace la descripción de las opciones posibles de montaje de la TPU TD420. La
TPU TD420 tanto puede ser montada empotrada en un panel, como montada en un armario
tipo rack de 19’’. Existe apenas una variante para los dos tipos de montaje. Seguidamente se
dan instrucciones y información relevante para cada tipo de montaje, que deberá ser de forma 2
permanente, interna y en local seco.
Deberán ser llevadas en cuenta las condiciones ambientales permitidas para su funcionamiento,
que pueden ser encontradas en el Capítulo 10 - Especificaciones Técnicas. Deberá también
tener la preocupación de dejar algún espacio libre alrededor de la TPU TD420, en orden a
facilitar la circulación de aire, ayudando de esta forma a la disipación del calor generado durante
su funcionamiento.
En el caso de montaje en puertas de celdas o de armarios, debe tenerse la preocupación de

verificar que no existe interferencia con otro equipo o estructuras próximas durante los
movimientos de apertura y cierre.
En orden a asegurar un funcionamiento seguro y eficaz de la TPU TD420, todo el manoseo,

montaje y instalación deberán ser efectuados siguiendo rigurosamente las instrucciones y
consejos presentes en este manual.

la TPU TD420, y eventuales daños personales o en el equipo.
2.3.1. MONTAJE EMPOTRADO
Para el montaje empotrado, hay que proceder al corte del panel de acuerdo con la Figura 2.19.
Se proporcionan todas las dimensiones relevantes para procederse a su montaje. La TPU TD420
debe ser fijada por intermedio de 4 tornillos M4x10 DIN7985.
♦ Elección del local donde va ser montada la TPU TD420, teniendo en cuenta los cuidados
antes referidos.
♦ Efectúe el corte en el panel respetando las dimensiones indicadas en la Figura 2.19.
♦ Introduzca la TPU TD420 en la zona recortada del panel y apriétela recorriendo a cuatro
tornillos. Deberán ser utilizados tornillos del tipo M4x10 DIN7985, y anillas M4 por la parte
posterior.
♦ Después de tener la TPU TD420 montada en el panel, deberá ser efectuada inmediatamente
la conexión de tierra, por cuestiones de seguridad. Esta conexión deberá estar perfectamente
funcional, antes de procederse a cualquier otra conexión. Ver detalles en el punto 2.4.4.
♦ Efectúe las restantes conexiones en la trasera de la TPU TD420 de acuerdo con el diagrama
de conexiones y conforme consta en la sección 2.4. Esta sección posee información relevante
sobre el tipo de conectores, sección de los conductores, terminales a utilizar, etc.
Figura 2.19. Corte a efectuar para montaje empotrado.
2.3.2. MONTAJE EN RACK DE 19’’
Para el montaje en rack de 19’’, será necesario dejar un espacio de 7U para acomodación de la
TPU TD420. La Figura 2.20 enseña el montaje efectuado con la ayuda de la parte frontal propia,
cuyos planos son fornecidos (ver Figura 2.21. y Figura 2.22).
♦ Escoja el local donde va ser montada la TPU TD420, teniendo en cuenta los cuidados
referidos en el inicio de esta sección. 2
Efectúe el montaje de la parte frontal de 7U, según indicado en la Figura 2.20. La parte
frontal deberá ser fijada utilizando 4 o 8 tornillos M6x16 DIN7985.
♦ Fije la TPU TD420 recorriendo a cuatro tornillos M4x10 DIN7985.
♦ Después de tener la TPU TD420 montada, deberá ser efectuada inmediatamente la conexión
de tierra, por cuestiones de seguridad. Esta conexión deberá estar perfectamente funcional,
antes de procederse a cualquier otra conexión. Ver detalles en el punto 2.4.4.
♦ Efectúe las restantes conexiones en la trasera de la TPU TD420 de acuerdo con el diagrama
de conexiones y conforme consta en la sección 2.4. Esta sección posee información relevante
sobre el tipo de conectores, sección de los conductores, terminales a utilizar, etc.
Figura 2.20. Montaje en rack de 19’’.
Figura 2.21. Parte frontal de 7U para montaje en rack de 19’’.
Figura 2.22. Parte frontal de 7U para montaje en rack de 19’’.
2.4. CONEXIONES
Las tensiones presentes en las conexiones de la TPU TD420 son suficientemente elevadas para
que el riesgo de electrocución sea elevado. Una vez que estas tensiones son peligrosas, deberán
ser tomados los necesarios cuidados, en orden a evitar situaciones que puedan poner en peligro
la integridad física del personal técnico. 2
El personal técnico deberá disponer de formación adecuada en este tema y conocer todas las
buenas prácticas en lo que toca al manoseo de equipo de este tipo. Deberá tenerse en
consideración lo que se sigue:
♦ La conexión de tierra de protección deberá ser la primera a ser efectuada, y de una forma
sólida, antes de se efectuar cualquier otra conexión;
♦ Cualquier conexión es susceptible de trasportar tensiones peligrosas;
♦ Incluso con la alimentación de la unidad desconectada, es posible la presencia de tensiones

peligrosas en la instalación.

La Figura 2.23 muestra los conectores presentes en la parte trasera de la TPU TD420 para la
versión LAN LonWorks y en la Figura 2.24. Se demuestran los conectores presentes en la parte
trasera de la TPU TD420 para la versión LAN Ethernet.
Figura 2.23. Conectores presentes en la trasera de la TPU TD420 (versión LAN LonWorks).
Figura 2.24. Conectores presentes en la trasera de la TPU TD420 (versión LAN Ethernet).
Abajo se enseñan los distintos tipos de conectores utilizados, indicando algunas características y
consejos sobre su utilización.
2.4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS CONECTORES
Conector para las entradas analógicas de corriente y tensión (T1, T2)
Conector del tipo Phoenix HCC 4 – M. Acepta conductores desde 0,25 mm2 a 4 mm2 de sección.
El aprieto se efectúa por tornillo, con el auxilio de un destornillador de dimensión 0,6 x 3,5
mm. Binario de aprieto: 0,5 – 0,6 Nm. Este conector posee un dobladillo para retención /
remoción del mismo.
2
Conector para la alimentación y entradas/salidas digitales (IO1...IO6)
Conector del tipo Phoenix Front-MSTB, de 18 terminales. Acepta conductores de 0,2 mm2 a 2,5
mm2 de sección. El aprieto se efectúa por tornillos, con el auxilio de un destornillador de
dimensión 0,6 x 3,5 mm. Binario de aprieto: 0,5 – 0,6 Nm.
Conector para alimentación de la tarjeta de comunicaciones (P1)
Conector del tipo Phoenix “Front-MSTB”, de 6 terminales. Acepta conductores de 0,2 mm2 a 2,5
mm2 de sección. El aprieto se efectúa por tornillo, con el auxilio de un destornillador de
Conector para las puertas serie en interfaz RS232 (COM1, COM2, COM3 y COM4)
Conector de 9 pinos tipo “D” subminiatura, hembra. Las señales son EIA-232 standard. Ver
descripción de los pinos utilizados, así como de las señales en la sección 2.4.9 - Puertas Serie.
Conector para la puerta serie en interfaz RS485 (COM1 y COM2)
mm2 de sección. El aprieto se efectúa por tornillo, con el auxilio de un destornillador de
dimensión 0,6 x 3,5 mm. Binario de aprieto: 0,5 – 0,6 Nm. Las señales son EIA-485 standard.
Ver descripción de los pinos utilizados, así como de las señales en la sección 2.4.8 - Puertas
Serie.
Conectores ST para la puerta serie en fibra óptica de vidrio (COM1 y COM2)
Conector del tipo ST para fibra óptica de vidrio de 62,5µm/125µm de espesura, longitud de
onda de 820 nm, del tipo HFBR-1414 para el emisor y del tipo HFBR-2412 para el receptor,
ambos de la Agilent, para distancias inferiores a 1700m.
Conectores para la puerta serie en fibra óptica de plástico (COM1 y COM2)
Conector para fibra óptica de plástico de 1mm de espesura (POF), longitud de onda de 660 nm,
del tipo HFBR-1522 para el emisor y del tipo HFBR-2522 para el receptor, ambos de la Agilent,
para distancias inferiores a 45m.
Conector para conexión de red local LonWorks en fibra óptica (FO1)
Conexión ala red de área local LonWorks, utilizando fibra óptica 50/125 µm o 62,5/125 µm. Las
versiones existentes utilizan conectores SMA o ST. Ver descripción de los pinos utilizados, así
como de las señales en la sección 5 – Conexiones de Red Local.
Terminal para la conexión de la tierra de protección
Terminal de aprieto por tornillo, M4, para conexión de la Tierra de Protección. Esta conexión es
esencial para el correcto funcionamiento de la TPU TD420, así como por cuestiones de
seguridad. Deberá ser efectuada de una forma sólida.
Conectores ST para conexión de red local Ethernet en fibra óptica (FO1 y FO2)
Conexión a la red de área local Ethernet, utilizando el modulo óptico HFBR-5103 ST de la

Agilent para fibra óptica de vidrio de 62,5µm/125µm de espesura, 2000m longitud máxima y
longitud de onda de 1300 nm.
Conectores SC para conexión de red local Ethernet en fibra óptica (FO1 y FO2)
Conexión a la red de área local Ethernet, utilizando el modulo óptico HFBR-5103 SC de la

Agilent para fibra óptica de vidrio de 62,5µm/125µm de espesura, 2000m longitud máxima y
longitud de onda de 1300 nm
2
Conector para conexión de red local Ethernet en par trenzado (TP1 y TP2)
Conexión a la red de área local Ethernet en par trenzado, utilizando conector RJ45 de 8 pinos,
para conexión a la red utilizando UTP o STP, Cat.5. Ver descripción de los pinos utilizados, así
como de las señales en la sección 5 – Conexiones a la red Local.
Conector para conexión de la señal de sincronización IRIG-B (IRIG-B)
mm2 de sección. O aprieto se efectúa por tornillo, con el auxilio de un destornillador de
2.4.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PINOS DE LOS CONECTORES
El orden de los pinos es el mismo que en la figura, y los conectores son presentados en la
posición normal en que se encuentran en el panel trasero de la TPU TD420, estando ésta en la
posición vertical normal de funcionamiento.
Conector para las entradas analógicas de corriente y tensión (T1, T2)
10
9
Nº del Designación del pino (conector T1) Designación del pino (conector T2) 2
Pino
8
7 10 Io1 GND
6
5 9 Io2 GND
4
8 ISN1 N/C
3
2 7 ISN2 N/C
1
6 ISA1 IPA1
5 ISA2 IPA2
4 ISB1 IPB1
3 ISB2 IPB2
2 ISC1 IPC1
1 ISC2 IPC2
Conector para la alimentación y entradas/Salidas digitales (IO1...IO6)
1
2
Nº del Designación del pino Designación del pino
3 Pino (conector IO1) (conector IO2)
4
5
1 IN1A GND
6 2 IN1B GND
7
8 3 IN2A -VIN
9
10
4 IN2B +VIN
11 5 IN3A O1A
12
13 6 IN3B O1B
14
15
7 IN4A O2A
16 8 IN4B O2B
17
18 9 IN5A O3A
10 IN5B O3B
11 IN6A O4A
12 IN6B O4B
13 IN7A O5C
14 IN7B O5B
15 IN8A O5A
16 IN8B WDC
17 IN9A WDB
18 IN9B WDA
Conector para alimentación opcional de la tarjeta de comunicaciones (P1)

1
2
Nº del Designación del pino (conector P1)
3 Pino
4
5
1 +VIN
6
2 -VIN
3 GND
4 GND
5 GND
2
6 GND
Conector para puerta serie en interfaz RS232 (COM1, COM2, COM3 y COM4)
1 Nº del Designación del pino Designación del pino Designación del pino
6
2
7 Pino (conector COM1 y COM2) (conector COM3) (conector COM4)
3
8
9
4 1 N/C N/C N/C
5
2 RXD RXD RXD
3 TXD TXD TXD
4 N/C DTR ( * ) N/C
5 GND GND GND
6 N/C N/C N/C
7 RTS RTS RTS
8 CTS CTS CTS
9 N/C N/C Reservado
Conector para la puerta serie en interfaz RS485 (COM1 y COM2)
1
2
Nº del Designación del pino
3 Pino
4
1 +485
2 N/C
3 -485
4 GNDISO
Conector para la puerta serie en fibra óptica de vidrio (COM1 y COM2)
Designación del pino
RXD
TXD
RXD
TXD
Conector para la puerta serie en fibra óptica de plástico (COM1 y COM2)

RXD
TXD
RXD
TXD
2
Conector para conexión de red local Ethernet en fibra óptica (FO1 y FO2)
TXD
TXD
RXD
RXD
Conector para conexión de red local Ethernet en fibra óptica (FO1 y FO2)
TXD
TXD
RXD RXD
Conector para la conexión de red local Ethernet en par trenzado (TP1 y TP2)
1
2 Nº del pino Designación del pino
3
1 TD+
4
5 2 TD-
6
7 3 RD+
8
4 N/C
5 N/C
6 RD-
7 N/C
8 N/C
Conector para conexión de la señal de sincronización IRIG-B (IRIG-B)
Nº del pino Designación do pino
2
2 -IRIG_B
1
1 +IRIG_B
( * ) Utilizado solamente para alimentación de la interfaz.
2.4.3. DIAGRAMA DE CONEXIONES
La Figura 2.25 presenta el diagrama de conexiones genérico para la TPU TD420. Servirá de
referencia para los próximos sub-capítulos, donde serán detallados los distintos tipos de
conexiones y conectores asociados.
Figura 2.25. Diagrama genérico de conexiones de la TPU TD420.
2.4.4. CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
De acuerdo con los reglamentos de seguridad, deberá ser instalado un dispositivo apropiado
que permita conectar y desconectar la alimentación de la TPU TD420, que deberá cortar ambos
los polos en simultáneo.
Deberá también ser instalado un dispositivo de protección contra sobrecorrientes, en ambos los
polos de la alimentación.
2
La tierra de protección de la TPU TD420 deberá ser conectada directamente al sistema de

tierras, utilizando el menor precurso que sea practicable. Se encuentra identificada por el
símbolo:
Deberá ser utilizado un conductor con una sección mínima de 4 mm2. Preferencialmente deberá
ser utilizada trenza de cobre.

Después de efectuada la conexión de la tierra de protección utilizando un conductor con una

sección mínima de 4 mm2, que deberá ser la primera conexión a efectuar, deberán ser
efectuadas las restantes conexiones de tierra. Consultar los diagramas de conexión relevantes
para detalles, así como la Figura 2.26. Estas conexiones deberán ser efectuadas con conductor
de 1,5 mm2 de sección.
Los dos polos de la alimentación, después de pasar por el dispositivo de protección contra sobre
corrientes y por el dispositivo de corte, deberán ser conectados a los terminales respectivos do
conector IO2, teniendo en cuenta la polaridad. Ambos los polos son flotantes con relación ala
tierra, y poseen aislamiento galvánico completo.
La tensión de alimentación deberá estar dentro de la gama admisible para la versión en causa –
consultar la etiqueta que se encuentra en la tapa trasera de la TPU TD420. La utilización de una
tensión de alimentación incorrecta podrá implicar el no funcionamiento o un funcionamiento
incorrecto por parte de la TPU TD420, o eventuales daños en la misma.
Figura 2.26. Conexiones de la alimentación de la TPU TD420.
2.4.5. CONEXIONES DE CORRIENTE EY TENSIÓN
Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben ser curto-circuitos antes de
conectar o desconectar los respectivos terminales en la TPU TD420!
Si existen bornes de ensayo que automáticamente curto – circuyen los circuitos secundarios de
los transformadores de corriente, podrán ser colocados en posición de test, una vez que su
correcto funcionamiento haya sido previamente verificado.

2
Es imperativo verificar los valores nominales de las entradas de corriente antes de la colocación
en funcionamiento. Los valores nominales pueden ser verificados en la etiqueta que se
encuentra en la trasera de la TPU TD420, y pueden ser 0,04 A, 0,2 A, 1 A o 5 A. Valores
nominales incorrectos pueden acarrear el funcionamiento incorrecto de la unidad, o daños en
esta.
Lo mismo también se aplica a los valores nominales de las entradas de tensión. Estos valores
pueden ser 100 V, 110 V, 115 V, o 120 V.
Deberán también ser verificados los valores de capacidad térmica admisibles para cada uno de
los valores nominales de las entradas, tanto para valores en permanencia, como para valores de
curta duración. Sujetar las entradas analógicas a valores superiores a los indicados ocasionará
daños permanentes en las entradas de corriente.

Conexiones de las corrientes
Las Conexiones de corriente se hacen a través de los conectores T1 y T2 presentes en la parte

trasera de la TPU TD420. Deberá tenerse en cuenta el diagrama de conexiones genérico de la
Figura 2.25, así como el diagrama de conexiones particular, presentado en la Figura 2.27 o en la
Figura 2.28. Las entradas de corriente son completamente flotantes y independientes, y
disponen de elevado aislamiento galvánico.
En virtud de los conectores de corriente no ser auto–curtocircuitantes, deberán ser tomados

cuidados especiales en el manoseo de los mismos. Deberá existir una forma de curto–circuitar
los circuitos de corriente, antes de desconectarse los conectores de corriente.
Es necesario verificar la correcta secuencia de fases, así como sus polaridades. Confirmar
siempre con el diagrama de conexiones particular aplicable. Cerca de las conexiones de los
transformadores de corriente, la polaridad se encuentra marcada por un pequeño círculo lleno.
Los terminales 9 y 10 del conector T2 deberán ser conectados al punto común de tierra en
la parte trasera de la TPU TD420 (conexión da tierra de protección), para un correcto
funcionamiento de la unidad. Deberá ser utilizado conductor de por lo menos 2,5 mm2 de
sección.
Transformador de dos arrollamientos
Para aplicación de la TPU TD420 a transformadores de dos arrollamientos deben ser efectuadas
las conexiones de los transformadores de corriente como indicado en la Figura 2.27. No son
necesarios transformadores auxiliares de medida entre los transformadores principales y las
entradas de la protección, ya que la TPU TD420 hace la compensación de amplitud y fase
requerida por la protección diferencial (ver Capítulo 6.2 – Protección Diferencial).
Figura 2.27. Diagrama de conexiones de las corriente para transformadores de dos

arrollamientos.
Las tres corrientes de fase del primario deben ser conectadas en una secuencia directa, con la
correspondencia correcta de las tres fases y con las polaridades de acuerdo con el indicado en el
esquema. El mismo se aplica a las corrientes de fase del secundario.
Debe ser también respectada la polaridad de las corrientes de neutro y de cuba indicada.
El cambio de fases de las corrientes del primario (o secundario) origina una medida incorrecta da
secuencia inversa respectiva. El cambio de fases puede ser detectad por la existencia de una
medida no nula de secuencia inversa de las corrientes, del orden de magnitud de las corrientes
de fase, para una situación normal de carga trifásica y simétrica.
El cambio de polaridades de las corrientes del primario (o secundario) origina una medida
incorrecta de la secuencia homopolar respectiva (suma de las tres corrientes). El cambio de
polaridades puede ser detectado por la existencia de una medida no nula de la suma de las tres
corrientes, del orden de magnitud de las corrientes de fase, para una situación normal de carga
trifásica y simétrica.
El cambio de fases o polaridades, o no correspondencia de las fases de las corrientes del

primario del transformador con las del secundario origina una medida incorrecta de las
corrientes diferenciales y de las respectivas 2ª y 5ª armónicas y puede conducir a actuaciones
indebidas de la Protección Diferencial.
Antes de ser habilitada la Protección Diferencial hay que verificar, a través de las medidas de la
corriente diferencial, las conexiones de las corrientes de fase del primario y secundario y la
parametrización de los valores nominales del transformador y de las relaciones de
transformación de los TI. 2
El cambio de polaridades de las corrientes de fase del secundario o del neutro del transformador
puede conducir a actuaciones indebidas de la protección Diferencial Restricta de Tierra.
Antes de ser habilitada la Protección Diferencial Restricta de Tierra hay que verificar las
conexiones de las corrientes de fase del secundario y de neutro y la parametrización de las
relaciones de transformación de los TI.
Transformador de tres arrollamientos (1.º caso)
A pesar de estar particularmente candidata a la protección de transformadores de dos

arrollamientos, la TPU TD420 puede ser aplicada, en ciertas circunstancias, a transformadores
de tres arrollamientos, por ejemplo, si la potencia nominal del respectivo arrollamiento terciario
es muy reducida relativamente a esa de los dos otros arrollamientos.
Las conexiones a efectuar en esta situación son equivalentes a esas del caso del transformador
de dos arrollamientos, como indicado en la Figura 2.28, no siendo medidas las corrientes del
terciario.
Figura 2.28. Diagrama de conexiones de las corrientes para transformadores de 3

arrollamientos – 1.º caso.
No es suministrada, en esta situación, protección específica para el arrollamiento terciario.

Todos los cuidados referidos en el punto anterior relativos a las conexiones de las entradas
analógicas se aplican también en esta situación.
La TPU TD420 puede también ser utilizada para protección de transformadores de tres
arrollamientos en que solo uno de los arrollamientos (el primario) esté conectado a la
generación, sirviendo los otros para alimentar carga.
2
Si ambos los arrollamientos de secundario y tercero están conectados en estrella, deben ser
efectuadas las conexiones indicadas en la Figura 2.29. Estas conexiones corresponden haciendo
la suma de las corrientes del secundario y terciario del transformador externamente a la
protección. En esta situación, no es suministrada protección separada para cada uno de estos
niveles de tensión.

Debe ser respectada la correspondencia de las fases del secundario y terciario de forma que
para cada par de corrientes sumadas, ambas las señales estén en fase uno con el otro. El cambio
de alguna de estas conexiones origina una medida incorrecta de las corrientes diferenciales y de
las respectivas 2ª y 5ª harmónicas y puede conducir a actuaciones indebidas de la Protección
Diferencial.
corriente diferencial, las conexiones de las corrientes y la parametrización de los valores
nominales del transformador y de las relaciones de transformación de los TI.
La relación de transformación de los TI del secundario y terciario debe compensar la razón entre
las tensiones nominales de estos arrollamientos. Si esa compensación no es exacta, habrá un
error de amplitud en la medida de las corrientes diferenciales.
Para compensar ese error, si es significativo, deben ser utilizados transformadores auxiliares de
medida entre los transformadores de corrientes principales y las entradas de la protección.
A parte de los puntos mencionados, hay que respectar todos los cuidados apuntados para las 2
conexiones en el caso del transformador de dos arrollamientos.
Esta situación es idéntica a la anterior, pero con uno de los arrollamientos conectado en estrella
y otro en triangulo. Las conexiones pueden ser efectuadas como indicado en la Figura 2.30.
Estas conexiones corresponden haciendo la suma de las corrientes del secundario y terciario
externamente a la protección, sirviendo también para compensar el desplazamiento entre ellas.

En esta situación, no es posible suministrar protección separada para el secundario y terciario

del transformador.
La compensación de fase puede hacerse como indicado en el esquema, montando los TI

principales en triangulo del lado de la estrella y en estrella del lado del triangulo; en alternativa,
pueden ser utilizados transformadores auxiliares de medida para efectuar la corrección de fase
impuesta por las conexiones del transformador.
Hay que respectar la correspondencia de las fases del secundario y terciario de forma que para
cada par de corrientes sumadas, ambas las señales estén en fase uno con el otro. El cambio de
alguna de estas conexiones origina una medida incorrecta de las corrientes diferenciales y de las
respectivas 2ª y 5ª harmónicas y puede conducir a actuaciones indebidas de la Protección
Diferencial.
corriente diferencial, las conexiones de las corrientes y la parametrización de los valores 2
nominales del transformador y de las relaciones de transformación de los TI.
La relación de transformación de los TI del secundario y terciario debe compensar la razón entre
las tensiones nominales de estos arrollamientos. Si esa compensación no es exacta, habrá un
error de amplitud en la medida de las corrientes diferenciales.
Para compensar ese error, si es significativo, deben ser utilizados transformadores auxiliares de
medida entre los transformadores de corrientes principales y las entradas de la protección. Esos
transformadores pueden, en ese caso, ser los mismos que hacen la compensación de fase.
A parte de los puntos mencionados, hay que respectar todos los cuidados apuntados para las
conexiones en el caso del transformador de dos arrollamientos.
2.4.6. CONEXIONES DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
Hay que asegurar la correcta polaridad de las entradas digitales, caso contrario estas no
funcionarán. Es necesario también verificar que la opción en lo que toca a la tensión de trabajo y
umbral de operación de las mismas se encuentra de acuerdo con la tensión de control utilizada.
No cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en peligro el correcto funcionamiento de

la TPU TD420, y eventuales daños en el equipo. 2
La TPU TD420 posee entradas digitales que pueden variar en número entre 9 y 41, conforme la
configuración escogida en cuestión de tarjetas de extensión de entradas/salidas digitales. Las
entradas poseen elevado aislamiento galvánico, siendo completamente independientes entre si.
Es también necesario garantizar que su tensión de trabajo (y respectivo umbral de operación)
están de acuerdo con la tensión de control utilizada. Ver la Tabla 2.6, y la sección 2.2.3 -
Configuraciones de la Tensión de Alimentación y I/O Digital.
En cuestión de salidas digitales, su número puede también variar entre 5 y 35 (además de la

salida dedicada al watchdog), conforme la configuración en cuestión de tarjetas de
entradas/salidas. Ver la sección 2.2.3 - Configuraciones de la Tensión de Alimentación y I/O
Digital, para mas detalles. Los contactos de las salidas son secos, y completamente
independientes entre si, existiendo contactos normalmente abiertos y del tipo change-over,
conforme se puede ver en el diagrama de conexiones. Ver también la Figura 2.31, donde se
enseñan las entradas y salidas de una tarjeta base.
Figura 2.31. Conexiones de las entradas y salidas digitales de la TPU TD420 (tarjeta base).
2.4.7. CONEXIONES DE RED LOCAL
Tarjeta de Red LonWorks
La TPU TD420 puede ser equipada con una tarjeta de comunicaciones para ser inserida en una
red LonWorks, pudiendo coexistir con otras unidades que compartan el mismo protocolo. El
medio físico utilizado es la fibra óptica de vidrio Multimodo de los tipos 50/125 µm o 62,5/125
µm. La tasa de comunicación utilizada es de 1,25 Mbps, y los conectores utilizados son del tipo
ST (en equipos mas antiguos podrán existir aún conectores do tipo SMA). La longitud de onda 2
utilizada es de 880 nm.
Los conectores para fibra óptica son proporcionados con capas protectoras para evitar la
entrada de polvo y contaminación de los componentes ópticos. Pueden ser removidas
fácilmente tirando de ellas para fuera.
Opcionalmente, podrá ser utilizada la variante par entrenzado (twisted pair), que posee sin
embargo la desventaja de presentar una menor inmunidad a perturbaciones electromagnéticas.
Alimentación Auxiliar para Tarjeta de Red LonWorks
En el caso de una tarjeta de comunicaciones con alimentación auxiliar, existe también un

conector para conexión de la referida alimentación (ver, sección 2.4 – Conexiones). Esta
alimentación deberá ser separada de la alimentación de la TPU TD420, una vez que se destina a
evitar que el añillo óptico sea abierto cuando se desconecta la alimentación de esta. Los
cuidados a observar en estas conexiones son los mismos que fueran indicados en la sección
2.4.4 - Conexión de la Alimentación.
La conexión de tierra debe ser efectuada en primer lugar, utilizando conductor de 2,5 mm2 de
sección. Consultar los diagramas de conexión relevantes para detalles, así como la Figura 2.32.
Para tal, basta utilizar apenas uno de los terminales 3,4,5 o 6 del conector P1.
Los dos polos de la alimentación (terminales 1 y 2 del conector P1), después de pasar por un
dispositivo de protección contra sobrecorrientes y por un dispositivo de corte (que debe ser
independiente del de la alimentación principal de la TPU TD420), deberán ser conectados a los
terminales respectivos del conector P1, teniendo en cuenta la polaridad. Ambos los polos son
flotantes con relación a la tierra, y poseen aislamiento galvánico completo.
La tensión de alimentación deberá estar dentro de la gama admisible para la versión en causa –
consultar la etiqueta que se encuentra en la tapa trasera de la TPU TD420. La utilización de una
tensión de alimentación incorrecta podrá acarrear el no funcionamiento o el funcionamiento
incorrecto por parte de la TPU TD420, o eventuales daños en la misma.
Figura 2.32. Conexiones de la alimentación de la tarjeta de red LonWorks.
Los terminales y conductores de alimentación de la tarjeta de red LonWorks (cuando existir),

trasportan tensiones peligrosas. Deberán ser tomadas precauciones para evitar situaciones que
puedan poner en causa la integridad física del personal técnico.
El personal técnico deberá disponer de formación adecuada en la área y conocer todas las
buenas prácticas en lo que respeta al manoseo de equipos de este tipo.

2
LEDs y Teclas de Mando de la Tarjeta de Rede LonWorks

En el panel trasero de la TPU TD420 con tarjeta de comunicación LonWorks existen todavía
cuatro LEDs para señalización del estado de la conexión a l red que son descritos en la Tabla 2.8
de las teclas de mando cuyas funciones son descritas en la Tabla 2.7. Tanto los LEDs como las
teclas de mando son visibles en el panel trasero de la TPU TD420 con la tarjeta de
comunicaciones instalada.
Tabla 2.7. Teclas de mando de la Tarjeta de Rede LonWorks.

Tecla de Mando Función
SERV Envío de mensaje de Service Pin
RST Ejecución de reset al Neuron Chip
Tabla 2.8. LEDs de la Tarjeta de Red LonWorks.
LED Color Función

TPU PWR Rojo TPU TD420 con alimentación
LAN PWR Rojo Tarjeta de LonWorks con alimentación
RST Amarillo Señalización de reset al Neuron Chip
SERV Amarillo Señalización de envío de mensaje de Service Pin
Tarjeta de Red Ethernet
La TPU TD420 puede ser equipada con una tarjeta de comunicaciones Fast Ethernet (100 Mbps)
para ser introducida en una red Ethernet, con opción de gestión de la redundancia, pudiendo
coexistir con otras unidades que comparten los mismos protocolos.
La tarjeta comporta un modulo de procesamiento de 32 bits, al cual está asociada una puerta
serie (COM4). Este modulo de procesamiento implementa la stack TCP/IP.
La redundancia se consigue mediante la utilización de dos puertos en cobre o cobre + fibra (2 x

100BaseTX o 2 x 100BaseTX + 100BaseFX). La variante cobre utiliza conectores RJ45, y cable
UTP o STP Cat.5.
Es soportada fibra óptica de vidrio Multimodo del tipo 62,5/125 µm, o 50/125 µm como
alternativa, siendo los conectores utilizados del tipo ST (SC a pedido). La longitud de onda
utilizada es de 1300 nm, y las fibras deberán tener longitud inferior a 2000m.
Los conectores para fibra óptica son proporcionados con capas protectoras para evitar la
entrada de polvo y contaminación de los componentes ópticos, pudiendo ser removidas
fácilmente.
2
Figura 2.33. Conexiones de la tarjeta de red Ethernet.
LEDs de la Tarjeta de Red Ethernet

En el panel trasero de la TPU TD420 con tarjeta de comunicación Ethernet existen todavía varios
LEDs para señalización del estado de la conexión a la red Ethernet que son descritos en la Tabla
2.9. Los LEDs externos son visibles en el panel trasero de la TPU TD420 con la tarjeta de
comunicaciones colocada en la caja, los internos serán visibles sólo con la tarjeta retirada de la
caja y sirven solamente para diagnóstico.
Tabla 2.9. LEDs de la Tarjeta de Red Ethernet.
LED Color Transceiver Indicación Visibilidad

TX1 Verde TP1, FO1 Transmisión de paquetes Externo
RX1 Verde Recepción de paquetes
LNK1 Verde Estado de la conexión (Link) a la red
COL1 Rojo Colisión de paquetes
FDX1 Amarillo Modo Full Duplex Interno
LDEV Verde TP1 , FO1 Descodificación de la dirección base para Interno
TP2 , FO2 la Base Address Register activa
TX2 Verde TP2, FO2 Transmisión de paquetes Externo

RX2 Verde Recepción de paquetes
LNK2 Verde Estado de la conexión (Link) a la red
COL2 Rojo Colisión de paquetes
FDX2 Amarillo Modo Full Duplex Interno
Inicialización de la Tarjeta de Red Ethernet
Al conectar la TPU TD420 la tarjeta de comunicación Ethernet iniciará una secuencia de autotests
para comprobar se están reunidas las condiciones para iniciar su funcionamiento.
Los autotests engloban un conjunto extenso de comprobaciones al funcionamiento del

Hardware de la tarjeta que permiten validar su buen estado antes de iniciar el funcionamiento
normal. En el caso de producirse una falla en los autotests, el proceso será reiniciado.
2.4.8. PUERTAS SERIE
La TPU TD420 tiene tres puertas serie – una frontal (COM3) y dos traseras (COM1 y COM2).
Todas las puertas serie tienen aislamiento galvánico y protección contra descargas
electrostáticas. La TPU TD420 es proporcionada con capas protectoras en las tres puertas serie,
con vista a la protección de estas contra polvo y otros agentes ambientales.
Les velocidades máximas de transmisión permitidas por la TPU son definidas por la tarjeta de
procesamiento, y son de 19200 baud para la puerta frontal, así como para cada una de las
puertas traseras. En caso de alguna duda o alteración del firmware, podrá comprobar en el
menú Comunicaciones > Comunicación Serie > Parámetros cual es el baud rate máximo
que la TPU soporta para cada una de las puertas serie.
Puerta serie frontal (COM3)

La puerta serie frontal es RS232 y se dedica a la comunicación con el WinProt – aplicación que
corre en ambiente Windows, para configuración, parametrización, recopilación de datos y
2
actualización del firmware de la TPU TD420.
Puertas serie traseras

Las puertas serie traseras pueden ser utilizadas para comunicación con el WinProt. Pueden ser
utilizadas también para soporte de protocolos de comunicación serie. Existen tres tipos de
interfaz de comunicación para las puertas serie traseras: fibra óptica, RS485 o RS232.
Interfaz fibra óptica (COM1 y COM2)
Existen dos opciones en fibra óptica, fibra óptica de plástico para (conexiones inferiores a 45 m)
o fibra óptica de vidrio para (conexiones hasta 2000 m). Este tipo de puertas puede ser utilizado
en una configuración punto a punto, o e anillo.
El máximo baud rate soportado es de 19200 baud. Para detalles sobre otras posibles
configuraciones de estas puertas, consultar el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Son proporcionadas capas protectoras para los conectores, con vista a la protección de estos
contra polvo y otros agentes ambientales.
Figura 2.34. Puerta serie para interfaz fibra óptica.
Interfaz RS485 (COM1 y COM2)
Este tipo de interfaz se destina a permitir la conexión de las unidades a un bus RS485. El
máximo baud rate soportado es de 19200 baud. Para detalles sobre otras configuraciones
posibles de estas puertas, consultar el Capítulo 9 - Mantenimiento. Esta interfaz serie tiene
aislamiento galvánico e inmunidad contra descargas electrostáticas.
Tabla 2.10. Atribución de pinos de las puertas serie RS485.
TPU TD420 DTE (Data Terminal Equipment)

+485 (1) +485 (1)
(no utilizado) (2) N/C (2)
-485 (3) -485 (3)
GND_ISO (4) Opcional (4)
2
Figura 2.35. Puerta serie para interfaz RS485.
Interfaz RS232 (COM1 y COM2)
La Tabla 2.11 ilustra la atribución de pinos de los conectores de las puertas serie. El cable
utilizado deberá ser del tipo “transparente”, pino a pino. Para detalles sobre otras posibles
utilizaciones de estas puertas, consultar el Capítulo 9 - Mantenimiento.
Tabla 2.11. Atribución de pinos de las puertas serie RS232.

N/C (1) DCD (1)
RXD (2) RXD (2)
TXD (3) TXD (3)
DTR (4) ( * ) DTR (4)
GND (5) GND (5)
N/C (6) DSR (6)
RTS (7) RTS (7)
CTS (8) CTS (8)
N/C (9) RI (9)
( * ) No utilizado como señal de comunicación.
Figura 2.36. Puerta serie para interfaz RS232.
2.4.9. PUERTAS SERIE DE LA TARJETA DE COMUNICACIONES

ETHERNET
La tarjeta de comunicaciones Ethernet tiene una puerta serie RS232 (COM4) situada en el panel
trasero de la TPU TD420. Se proporciona una capa protectora, con vista a la protección de esta
puerta serie contra polvo y otros agentes ambientales.
Esta puerta puede ser utilizada para comunicaciones con la aplicación WinProt. Para detalles
sobre otras posibles utilizaciones de la misma, hay que consultar el Capítulo 9 - Mantenimiento. 2
La Tabla 2.12 ilustra la atribución de pinos del conector de esta puerta serie. El cable utilizado
deberá ser del tipo “transparente”, pino a pino.
Tabla 2.12. Atribución de pinos de las puertas serie.

TxD (2) RxD (2)
RxD (3) TxD (3)
RTS (7) RTS (7)
CTS (8) CTS (8)
GND (5) GND (5)
Reservado (9) RI (9)
Esta puerta serie trasera (COM4) no posee aislamiento galvánico ni protección contra descargas
electrostáticas. Deberán ser tomadas las debidas precauciones en el momento de la utilización
de esta puerta.
Falta de cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en peligro el correcto funcionamiento

de la tarjeta de comunicaciones Ethernet, y eventuales daños personales y/o en el equipo.
3
Capítulo
3. INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA
Después de la lectura de este capítulo será posible colocar la TPU TD420 en servicio, verificar el
correcto funcionamiento de sus funciones y analizar la información producida para análisis.
La información contenida en este capítulo permitirá aún adquirir los conocimientos necesarios
para alterar las parametrizaciones de todas las funciones de protección, automatismos y
configuraciones de la TPU TD420.
Capítulo 3 - Interfaz Hombre-Máquina
ÍNDICE
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL FRONTAL .................................................................................... 3-3

3.2. UTILIZACIÓN DE LA INTERFAZ LOCAL.................................................................................. 3-5
3.2.1. Inicialización ................................................................................................................3-5
3.2.2. Teclas...........................................................................................................................3-7
3.2.3. Modos de la Interfaz Local ..........................................................................................3-9
3.3. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE MENÚS ...................................................................3-10
3.3.1. Alteración del Valor de un Parámetro...................................................................... 3-11
3.3.2. Passwords................................................................................................................. 3-13
3
3.3.3. Contenido de los Menús .......................................................................................... 3-15
3.3.4. Otras Acciones en la Interfaz de Menús .................................................................. 3-26
3.4. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE SUPERVISIÓN Y MANDO ..............................................3-29
3.4.2. Sinóptico................................................................................................................... 3-29
3.5. UTILIZACIÓN DEL WINPROT............................................................................................3-34
3.6. UTILIZACIÓN DEL WEBPROT ...........................................................................................3-38
3.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL FRONTAL
El panel frontal de una TPU TD420 tiene el siguiente aspecto:
Figura 3.1. Aspecto del panel frontal con la TPU TD420 desconectada.
La interfaz Hombre-Máquina Local de la TPU TD420 es constituida por los siguientes elementos:
LEDs de Estado
El LED identificado con ON tiene un funcionamiento pulsante indicando que la TPU TD420 está
en funcionamiento.
El LED identificado con LAN indica el estado actual de las comunicaciones de la TPU TD420 con
la LAN.
Display Gráfico
En el display se presentan el sinóptico y la página de alarmas, o los menús de la TPU TD420,

dependiendo del modo de la Interfaz.
LEDs de Alarmas 3
Están asociados a la página de alarmas presentando el estado actual de cada una de las alarmas
definidas.
Tecla CLR
La actuación sobre esta tecla permite hacer el reconocimiento de las alarmas activos en la página
de alarmas.
Teclas de Navegación
Estas teclas permiten hacer la navegación en los menús y páginas de sinópticos, así como
alteración de los parámetros.
Teclas y LEDs de Modo
Las teclas de modo y respectivos LEDs, permiten cambiar rápidamente el Modo de

Funcionamiento de la TPU TD420. El modo de funcionamiento asociado a cada tecla es
configurable.
Teclas Funcionales
Las teclas funcionales permiten seleccionar objetos existentes en el sinóptico y actuar sobre
ellos.
Puerta Serie Frontal
Utilizada para la comunicación con el software de interfaz: WinProt.
3.2. UTILIZACIÓN DE LA INTERFAZ LOCAL
3.2.1. INICIALIZACIÓN
Al conectar la TPU TD420 el display quedará iluminado y la unidad iniciará una secuencia de
auto-testes para verificar si están reunidas las condiciones para iniciar su funcionamiento.
Los auto-testes engloban un conjunto extenso de verificaciones al funcionamiento del hardware

de la unidad que permiten validar su buen estado antes de iniciar el funcionamiento normal de
la unidad.
Durante estos testes la salida de watchdog de la TPU TD420 permanecerá en su estado inactivo,
3
señalizando que todavía no se encuentra en funcionamiento normal.
En el caso de ocurrir una falla en los auto-testes el proceso es reiniciado.
Estos autotests incluyen:
♦ Testes a los Microprocesadores: registros internos, direccionamiento, operaciones lógicas y

operaciones aritméticas;
♦ Testes a la RAM internha de los Microprocesadores;
♦ Testes a la RAM externa de los Microprocesadores;
♦ Testes a la validad del código de Boot y Normal, a través de la verificación del checksum;
♦ Testes a la validad de los parámetros de las funciones, a través de la verificación del

checksum.
Si la TPU TD420 tiene una tarjeta de comunicaciones Ethernet, los autotests ya descritos serán
no sólo hechos a los procesadores MASTER, SLAVE1 y SLAVE 2 da tarjeta de procesamiento
(CPU), sino también incluirán el procesador SLAVE3 de la tarjeta de comunicaciones Ethernet. En
este caso serán aún adicionados los siguientes autotests relacionados solamente con la placa de
comunicaciones Ethernet.
♦ Tests a los registos do MAC
♦ Tests a l RAM externa do MAC
♦ Tests a los registos dos PHY’s
♦ Tests de loopback interno en el MAC
♦ Tests de loopback interno en los PHY’s
Los auto-testes tienen una duración de algunos segundos. Durante ese tiempo el panel frontal
deberá presentar el aspecto de la Figura 3.2.
EFACEC
Self-Tests Running...
Figura 3.2. Aspecto del panel frontal durante la inicialización de la TPU TD420.
El display gráfico deberá presentar el mensaje de teste, y todos los LEDs del panel frontal
deberán quedar permanentemente encendidos, excepto el LED ON, que deberá tener un
funcionamiento pulsante.
Después de la conclusión de todos los auto-testes la TPU TD420 pasará a presentar la interfaz
de fábrica, presentada en la Figura 3.3, y la salida de watchdog pasará al estado activo.
Figura 3.3. Aspecto del panel frontal después de la inicialización de la TPU TD420.
3.2.2. TECLAS
Las teclas existentes en el panel frontal de la TPU TD420 tienen las siguientes funciones:
Interfaz de Supervisión y Mando
Cambiar la página visible del sinóptico.

Interfaz de Menús
Dislocar la barra de selección, en el sentido ascendente.

Recorrer las listas de opciones, en el sentido ascendente.
Incrementar el valor de un parámetro en alteración.
Cambiar la página visible del sinóptico.

Interfaz de Menús
Dislocar la barra de selección, en el sentido descendente.
Recorrer las listas de opciones, en el sentido descendente.

Disminuir el valor de un parámetro en alteración.
Pasar para la Interfaz de Menús.

Interfaz de Menús
Avanzar para el menú seleccionado;

Iniciar y concluir el proceso de alteración de un parámetro.
Confirmar la alteración del valor de un parámetro.
Pasar para la Interfaz de Menús.

Interfaz de Menús 3
Retrocede para el menú anterior.
Interrumpir el proceso de alteración de un parámetro.
Cancelar la alteración del valor de un parámetro.
Seleccionar objetos existentes en el sinóptico visible. Presionando varias veces esta tecla serán
seleccionados en secuencia todos los objetos del sinóptico sobre los cuales es posible dar
órdenes.
Interfaz de Menús
Pasar para la Interfaz de Supervisión y Mando.
Ejecutar la orden asociada a la tecla 1, para el objeto seleccionado.

Interfaz de Menús
No tiene función.
Ejecutar la orden asociada a la tecla 0, para el objeto seleccionado.

Interfaz de Menús
No tiene función.
Interfaz de Supervisión y Mando y Interfaz de Menús
Reconocer las alarmas activos en la página de alarmas. Si el estado lógico de las variables
presentes en la página de alarmas está inactivo los LEDs correspondientes serán apagados.
Interfaz de Supervisión y Mando e Interfaz de Menús
Conmutar el Modo de Operación configurado en la tecla F1.
Interfaz de Supervisión y Mando e Interfaz de Menús
Conmutar el Modo de Operación configurado en la tecla F2
La interacción con el teclado tiene las siguientes particularidades:
♦ Si son presionadas dos teclas simultáneamente no es reconocida ninguna de ellas;
♦ Si una tecla es presionada repetidamente de forma muy rápida no es reconocida;
♦ Manteniendo una tecla continuamente presionada la acción asociada será repetida.
♦ Si el tiempo de tratamiento de la información asociado a la actuación de una tecla es muy largo

es inhibida la aceptación de nuevas teclas mientras la acción anterior no es completada, por una
cuestión de seguridad.
3.2.3. MODOS DE LA INTERFAZ LOCAL
La Interfaz Local puede funcionar en dos modos distintos: la Interfaz de Supervisión y Mando y
la Interfaz de Menús.
En la Interfaz de Supervisión y Mando es posible:
Visualizar los descriptivos de la página de alarmas;

♦
3
♦ Visualizar el sinóptico configurado para la TPU TD420;
♦ Seleccionar y actuar sobre los objetos existentes en el sinóptico;
♦ Cambiar Modos de Operación;
♦ Reconocer alarmas activas en la Página de Alarmas.
En la Interfaz de Menús es posible:
♦ Consultar la información hace disponible localmente por la TPU TD420: Medidas, Registro
Cronológico de Acontecimientos, Diagramas de Carga;
♦ Consultar las informaciones relativas a los varios aparatos monitorizados;
♦ Parametrizar todas las funciones de Protección, Automatismo y Supervisión existentes en la TPU

TD420;
♦ Parametrizar todas las Configuraciones de la TPU TD420: Trasformadores de Medida, Entradas y

Salidas, Página de Alarmas, etc.
♦ Cambiar Modos de Operación;
♦ Reconocer alarmas activas en la Página de Alarmas.
3.3. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE

MENÚS
La TPU TD420 dispone de una interfaz amigable para parametrización de sus funciones,
utilizando menús.
Al entrar en la Interfaz de Menús el display presentará el siguiente contenido:
Menu Principal
Medidas
Medida
Registo de Eventos
Diagrama de Carga 3
Supervisão de Aparelhos
Modos de Operação
Funções de Protecção
Automatismos
Entradas e Saídas
Comunicações
Interface Homem-Máquina
Transformadores de Medida
Transformador
¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar
Figura 3.4. Interfaz de Menús – Aspecto del Menú Principal.
La Interfaz de Menús es constituida por los siguientes elementos:
Identificación de menú
Menu Principal
Medidas
Registo de Eventos
Diagrama de Carga
Regime de Funcionamento
Automatismos
Configuração de SCADA
En la primera línea del display se presenta la identificación del menú actual, proporcionando una
Entradas e Saídas
Acertar Data e Hora
referencia al usuario mientras navega por los menús.
Contenido del menú

Menu Principal
Medidas
Registo de Eventos
Diagrama de Carga
Automatismos
En las líneas 3 a 14 se presentan los varios objetos que componen el menú. Estos objetos
Entradas e Saídas
Acertar Data e Hora
pueden ser otros menús, parámetros de funciones, medidas, ...
Línea de Instrucciones
Menu Principal
Medidas
Registo de Eventos
Diagrama de Carga
Automatismos
En esta línea son presentadas las acciones posibles al usuario, en el menú actual.
Entradas e Saídas
Acertar Data e Hora
Barra de Selección
Menu Principal
Medidas
Registo de Eventos
Diagrama de Carga
Automatismos
Corresponde a la línea del menú que aparece con el color invertido con relación al resto del
Entradas e Saídas
Acertar Data e Hora
display.
La barra de selección identifica cual el objeto que será accedido al presionar la tecla .
La interacción con la Interfaz de Menús apenas utiliza las 4 teclas de navegación, simplificando
la utilización.
Las teclas y permiten dislocar la barra de selección para el ítem a acceder. Existen
menús que son compuestos por diversas páginas por lo que, al llegar a la línea inicial o final en
el contenido del menú es posible proseguir para la página anterior o para la página siguiente,
respectivamente.
Actuando en la tecla se accede al menú seleccionado. La tecla permite retroceder para

el menú anterior.
3.3.1. ALTERACIÓN DEL VALOR DE UN PARÁMETRO
Para alterar un parámetro el procedimiento a seguir es:
♦ Acceder a la Interfaz de Menu Principal

Menús utilizando las teclas Medidas
Medida
Registo de Eventos
o . Diagrama de Carga
Modos de Operação
Automatismos
Entradas e Saídas
Comunicações
Transformador
¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar 3
♦ Acceder al menú con el Menu Principal
parámetro a alterar utilizando Medida
Registo de Eventos
las teclas , y . Diagrama de Carga
Modos de Operação
Automatismos
Entradas e Saídas
Comunicações
Transformador
Parâmetros
Valores por Defeito
♦ Colocar la barra de selección Parâmetros

sobre el parámetro a alterar I1N/I2N TI Fases: 100.000
I1N/I2N TI
TT Fases MT: 100.000
con y y presionar la I1N/I2N
I1N/I2N
TI
TI
Neutro: 100.000
Neutro MT: 100.000
tecla .
¤/¥ alterar; E aceitar; C cancelar
♦ En el caso del parámetro

seleccionado hacer parte de Inserir
Insira Password
Password Scada:§000000
Scada:§ 000000
Antiga:§000000
una función protegida por _
password es necesario
inserirla.
El proceso completo de
introducción de una password es
explicado en 3.3.2.
Parâmetros
♦ Presionar para iniciar la
alteración del parámetro. La
I1N/I2N
I1N/I2N
TI
TI
TT
Fases: 100.000
Fases MT: 100.000 3
línea con el parámetro I1N/I2N
I1N/I2N
TI
TI
Neutro: 100.000
Neutro MT: 100.000
seleccionado pasa a encender
intermitentemente y el valor
podrá ser alterado utilizando
las teclas y . En
cualquier instante puede
presionarse para concluir,
Parâmetros
o para cancelar la
I1N/I2N TI Fases: 100.000
alteración. I1N/I2N TI
TT 100.000
Fases MT: 200.000
I1N/I2N TI Neutro: 100.000
I1N/I2N TI Neutro MT: 100.000
♦ Después confirmar la Parâmetros

alteración, presionar la tecla CONFIRMAR ALTERAÇÕES ?
hasta ser presentada en el

display el mensaje con el
pedido de confirmación.
♦ Presionar para confirmar
o para cancelar.
Figura 3.5. Proceso de cambio de parámetros.
Siempre que se hace una alteración a la parametrización de una función, la TPU TD420 hace un
pedido de confirmación al operador para que las alteraciones sean validadas. Si ese pedido de
confirmación no es atendido, o sea, si no son confirmadas las alteraciones, los parámetros
retoman los valores originales.
Durante las alteraciones de parámetros las funciones que los utilizan continúan a utilizar el
conjunto de datos válidos mas reciente. Cuando se hace la confirmación de los nuevos
parámetros las funciones pasan a utilizarlos así que estén en condiciones de hacer esa
actualización.
3.3.2. PASSWORDS
En la filosofía de seguridad adoptada para las parametrizaciones de la TPU TD420 cualquier

usuario puede visualizar todas las informaciones. Sin embargo, la alteración de valores está
condicionada a la introducción de la password correcta.
La TPU TD420 posee tres niveles de seguridad a los cuales están asociadas tres passwords
definidas de fábrica en la TPU TD420:
♦ Password de Protecciones: 000000. La introducción de esta password s necesaria para
cambiar los parámetros de las funciones de protección de la TPU TD420. 3
♦ Password de Scada: 000001. La introducción de esta password es necesaria para cambiar los
parámetros de las funciones de automatismo y supervisión, y las configuraciones de la TPU
TD420.
♦ Password de Sistema: 097531. Después de la introducción de esta password surgirá un nuevo
ítem en el Menú Principal: Menú Sistema. El contenido y utilización de este menú está descrito en
el Capitulo 7 - Operación.
Inserir una Password
Para inserir una password el procedimiento a seguir es:
♦ Acceder al menú Inserir Menu Principal

Informações
Password y presionar en . Inserir Password
♦ Cambiar cada uno de los Menu Principal

Informações
números con las teclas , Inserir
Acertar Password:§000000
0
Data e Hora
, confirmando cada uno de
ellos con la tecla .
Menu Principal
Informações
Inserir
Data e Hora 0
Figura 3.6. Proceso de introducción de las passwords.
3
Cambiar una Password
Para cambiar una password el procedimiento a seguir es:
♦ Inserir la password a cambiar Menu Principal

tal como se describe arriba. Informações
Inserir
0
Data e Hora
♦ Después de la introducción de Menu Principal

la password surgirá un nuevo Informações
ítem en el menú principal: Inserir Password
Alterar Password
Cambiar Password.
Seleccionar este ítem y
presionar en .
♦ Seleccionar la password a Alterar Password

cambiar con la barra de Password Protecções
Password Scada
selección y presionar . Password Sistema
Nota: en este menú tan solo son

presentadas las passwords que
tengan sido previamente
inseridas.
♦ Inserir en primer lugar la Password Protecções

password antigua cambiando Insira Password
Inserir PasswordAntiga:§000000
_0
Antiga:§000000
cada uno de los números con
las teclas , , validando-

los uno por uno con la tecla
♦ Finalmente, inserir la nueva Password Protecções

password de la misma forma
que anteriormente.
Insira Password Antiga: ******
Insira Nova Password:§000000
0 3
Después la confirmación del
último número de la nueva
password entra inmediatamente
en efecto.
Figura 3.7. Proceso de cambio de passwords.
3.3.3. CONTENIDO DE LOS MENÚS
La TPU TD420 está equipada con una interfaz de configuración amigable, utilizando menús.
Para simplificar la utilización de esos menús todos los conjuntos de parámetros y informaciones
están agrupados por funcionalidades.
Al acceder a la Interfaz de Menús será presentado al Menú Principal. El contenido de este menú
ocupa mas de una página siendo necesario cambiar de página para acceder a todo el contenido.
A partir de este menú es posible acceder a todos los demás a través de los ítems respectivos.
Menu Principal
Medida
Registo de Eventos
Diagrama de Carga
Modos de Operação
Automatismos
Entradas e Saídas
Comunicações
Transformador

Menu Principal
Acertar Data e Hora

Informações
Inserir Password
Alterar Password
Menu Sistema 3
Figura 3.8. Menú Principal.
Medidas
El menú Medida permite acceder a las medidas analógicas existentes en la TPU TD420, tantos
las que están directamente disponibles en las entradas analógicas, como las que son calculadas
internamente. Permite aún hacer limpiar los valores máximos de las corrientes de fase.
Medida
Medida
Aceder Medidas
Limpar Registo de Corrente Máxima
Limpar Registo de Corrente Máxima (2)
Parâmetros
Valores por Defeito
Figura 3.9. Menú Medidas.
Para visualizar los valores de las medidas en tiempo real es necesario entrar en el sub-menú
Acceder Medidas.
Medida
Aceder Medidas
Aceder Medidas
Corrente IA = 0.000 A
Corrente IB = 0.000 A
Corrente IC = 0.000 A
Corrente Inversa = 0.000 A
Corrente IN Soma = 0.000 A
Corrente IN
Corrente IA (2)= 0.000 A
Corrente IB (2)= 0.000 A
Corrente IC (2)= 0.000 A
Corrente Inversa (2)= 0.000 A
Corrente IN Soma (2)= 0.000 A
Corrente IN (2)= 0.000 A
¤/¥ mudar página; C cancelar

Aceder Medidas
Corrente Dif A = 0.000 A

Corrente Dif B
Corrente Dif C
Corrente Dif A
=
=
(2h)=
0.000
0.000
0.000
A
A
A
3
Corrente Dif B (2h)= 0.000 A
Corrente Dif C (2h)= 0.000 A
Corrente Dif A (5h)= 0.000 A
Medida Genérica 1 = 0.000

Aceder Medidas

Corrente Máxima = 0.00000 kA 15-07 04:33
Corrente Máx (2)= 0.00000 kA 15-07 04:33
Figura 3.10. Menú Acceder Medidas.
Este menú tiene varias páginas debido a la gran cantidad de medidas disponibilizadas por la TPU
TD420. La transición entre las páginas se hace utilizando las teclas y .
Para limpiar los valores máximos de las corrientes de fase, registrados por la TPU TD420, es
necesario seleccionar el ítem deseado, y dar la orden de limpieza de forma análoga a la descrita
en 3.3.4.
Registro de Eventos
Los eventos registrados durante el funcionamiento de la TPU TD420 están asociados a

transiciones de estado de las gates de la lógica de automatización.
Registo de Eventos
Registo de Eventos
Ver Registo de Eventos

Limpar Registo de Eventos
Parâmetros
Valores por Defeito
Figura 3.11. Menú Registro de Eventos.
Para consultar el registro de eventos local es necesario acceder al menú Acceder Registro de
Eventos.
Registo de Eventos
-2003-03-18 16:08:26,772
Desligação Protecção - 0->1
-2003-03-18 16:08:32,000
Ligação Protecção - 0->1
-2003-03-18 16:08:32,003
Lógica Transform Medida - Alteração
-2003-03-18 16:08:32,004
Lógica Hora Local - Alteração
-2003-03-18 16:08:32,014
3
Entrada Genérica 16 - 0->1
-2003-03-18 16:08:32,039
Saída Genérica 13 - 0->1
Figura 3.12. Menú Acceder Registro de Eventos.
Una vez que la dimensión de esos registros es normalmente elevada, en la Interfaz Local apenas
se presentad el conjunto de los 256 eventos mas recientes.
La información relativa a cada evento es compuesta por:
♦ Fecha de ocurrencia del evento, con resolución al milisegundo;
♦ Descripción del evento;
♦ Descripción de la transición ocurrida.
Los eventos están ordenados por orden cronológica ascendente. Para navegar por las varias
páginas son utilizadas las teclas y .
Diagrama de Carga
La TPU TD420 registra la evolución de las grandezas analógicas con mas interés.
Diagrama de Carga
Diagrama de Carga
Diagrama I
Diagrama I (2)
Limpar Diagramas de Carga
Parâmetros
Valores por Defeito
¤/¥ mudar página; E aceitar; C cancelar
Figura 3.13. Menú Diagrama de Carga.
Para consultar un diagrama de carga es necesario acceder al menú Diagrama de Carga y

escoger una de las grandezas registradas.
Diagrama de Carga
Diagrama I
Diagrama I
2003-03-19 10:30 I= <E>

2003-03-19 10:45 I= <E>
2003-03-19 11:00 I= <E>
2003-03-19 11:15 I= <E>
2003-03-19 11:30 I= <E>
2003-03-19 11:45 I= <E>
2003-03-19 12:00 I= <E>
2003-03-19 12:15 I= <E>
2003-03-19 12:30 I=-0.000 A
2003-03-19 12:45 I=-0.000 A
2003-03-19 13:00 I=-0.000 A
2003-03-19 13:15 I=-0.000 A
Figura 3.14. Menú Diagrama I.

3
Para cada una de las grandezas son registrados valores medios de 15 minutos. En la Interfaz de
Menús es posible visualizar los registros correspondientes a las últimas 24 horas.
La información relativa a cada valor registrado es compuesta por:
♦ Fecha en que fue calculado el valor, con resolución al minuto;
♦ Valor medio de la grandeza;
♦ Unidad de la grandeza.
Los valores medios registrados están ordenados por orden cronológica ascendente. Para
navegar por las varias páginas son utilizadas las teclas y .
Supervisión de Aparatos
La TPU TD420 permite hacer la supervisión de un gran número de aparatos de mando y

maniobra.
Para consultar la información sobre un aparato es necesario acceder al menú Supervisión de
Aparatos y elegir uno de los aparatos disponibles.
Disjuntor AT
Falha Disjuntor AT
Disjuntor MT
Falha Disjuntor MT
Seccionador Isolamento AT
Seccionador Isolamento 2
Seccionador Bypass AT
Seccionador Bypass 2
Seccionador Barras
Seccionador Barras 1
Seccionador Barras 2
Figura 3.15. Menú Supervisión de Aparatos.
Al acceder al menú asociado a la supervisión de un interruptor será presentado un menú con el

siguiente aspecto.
Disjuntor AT
Disjuntor AT
Parâmetros
Informações
Valores por Defeito
Figura 3.16. Menú Supervisión del Interruptor.
En este menú es posible acceder a los menús de parametrización de las varias tablas de ajustes
3
de la función de supervisión Tabla 1 a Tabla 4, escoger cual el la tabla activa a través del ítem
Configuración Tabla y consultar las informaciones disponibles para este aparato.
Para los interruptores la información disponible es:
♦ Número de maniobras de apertura;
♦ Valor de la última corriente cortada por fase;
♦ Suma de los cuadrados de las corrientes cortadas, por fase;
♦ Estado de la alarma de máximo de corrientes cortadas.

Disjuntor AT
Informações
Informações
Manobras Disjuntor = 0
Disparos Disjuntor = 0
I Cort A Disjuntor = 0.000 kA
I Cort B Disjuntor = 0.000 kA
I Cort C Disjuntor = 0.000 kA
Soma I² A Disjuntor = 0.000 kA²
Soma I² B Disjuntor = 0.000 kA²
Soma I² C Disjuntor = 0.000 kA²
Estado Alarme Manobras: OFF
Estado Alarme I²: OFF
Limpar Informações
Figura 3.17. Menú Informaciones (del Interruptor).
En el menú Limpiar Informaciones el usuario puede hacer la limpieza de los distintos registros
guardados por la TPU, escogiendo el ítem deseado y ejecutando la orden correspondiente.
Disjuntor AT
Informações
Limpar Número de Manobras

Limpar Número de Disparos
Limpar I Cortada Fase A
Limpar I Cortada Fase B
Limpar I Cortada Fase C
Limpar Soma I² Fase A
Limpar Soma I² Fase B
Limpar Soma I² Fase C
Figura 3.18. Menú Limpiar Informaciones (del Interruptor). 3

Al acceder al menú asociado a la supervisión de un seccionador será presentado un menú con el
siguiente aspecto.
Parâmetros
Informações
Valores por Defeito
Figura 3.19. Menú Supervisión Seccionador aislamiento AT.
El contenido y funciones disponibles en este menú es idéntico al de la supervisión de los

interruptores.
Para los seccionadores la información disponible es:
♦ Número de maniobras de apertura.

Informações
Informações
Manobras Sec Isol AT= 0

Figura 3.20. Menú Informaciones (del Seccionador aislamiento AT).
Accediendo al ítem Limpiar Informaciones, el usuario puede hacer la limpieza de los números
de maniobras de apertura registrados para el seccionador en cuestión.
Régimen de Funcionamiento
El menú Régimen de Funcionamiento permite consultar y parametrizar los Modos de
Operación de la TPU TD420.
Funciones de Protección
Este menú presenta todas las funciones de protección existentes en la TPU TD420. Su contenido
depende de la forma de encomienda de la unidad.
Diferencial de Transformador
Máxima Intensidade de Fases AT
Máxima Intensidade de Fases MT
Máxima Intensidade de Terra AT
Máxima Intensidade de Terra MT
Máximo Intensidade de Cuba 3
Figura 3.21. Menú Funciones de Protección.
Para cada una de las funciones existe un menú de parametrización con el siguiente aspecto:
Cenário 1
Cenário 2
Cenário 3
Cenário 4
Configuração Cenário
Valores por Defeito
Figura 3.22. Menú Protección Máximo Corriente Fases AT.
de la función de protección Tabla 1 a Tabla 4 y elegir cual es la tabla activa a través del ítem
Configuración Tablas.
Automatismos
Este menú presenta todas las funciones de automatismo existentes en la TPU TD420.
Automatismos
Automatismos
Bloqueio de Fecho Transformador

Falha Disjuntor AT
Falha Disjuntor MT
Transferência de Protecções AT
Transferência de Protecções MT
Figura 3.23. Menú Automatismos.
Para cada una de las funciones existe un menú de parametrización con el siguiente aspecto: 3
Automatismos
Cenário 1
Cenário 2
Cenário 3
Cenário 4
Valores por Defeito
Figura 3.24. Menú Transferencia de Protecciones AT.
de la función de automatismo Tabla 1 a Tabla 4 y elegir cual es la tabla activa a través del ítem
Configuración Tabla.
Entradas y Salidas
El menú Entradas y Salidas permite acceder a la configuración de todas las tarjetas de entradas
y salidas digitales de la TPU TD420. Es posible consultar también el estado de las entradas.
Entradas e Saídas
Entradas e Saídas
Carta I/O Base

Carta I/O Expansão 1
Carta I/O Expansão 2
Entradas Duplas
Estado das Entradas
Figura 3.25. Menú Entradas y Salidas.
Comunicaciones
En este menú están disponibles las configuraciones de las comunicaciones de la unidad,

incluyendo la configuración del protocolo de comunicación con el sistema de SCADA y la
configuración de las puertas serie. Su contenido depende de la forma de encomienda de la

unidad.
Comunicações
Comunicações
Comunicação Série
Ethernet
IEC104
Figura 3.26. Menú Comunicaciones.

3
Interfaz Hombre-Máquina
En este menú están disponibles las configuraciones de la página de alarmas presentada en la

Interfaz de Supervisión y Mando, y también las configuraciones de visualización de la pantalla
gráfica de la TPU TD420.
Alarmes
Display
Oscilografia
Figura 3.27. Menú Interfaz Hombre-Máquina.
En este menú pueden parametrizarse las relaciones de transformación de los trasformadores de

medida conectados a las entradas analógicas de la TPU TD420.
Acertar Fecha y Hora

El menú Acertar Fecha y Hora permite consultar y cambiar la fecha y hora actual de la TPU
TD420, y también acceder al menú de parametrización del cambio de hora de Invierno / hora de
Verano.
Acertar Data e Hora
Acertar Data e Hora
Data : 2003-03-14
Hora : 19:45:06
Parâmetros
Valores por Defeito
Figura 3.28. Menú Acertar Fecha y Hora.
Informaciones
En el menú Informaciones es posible consultar las definiciones del firmware de la TPU TD420.
Las informaciones presentadas en este menú deben estar de acuerdo con la forma de
encomienda de la TPU TD420 y con la etiqueta de identificación existente en el panel posterior.
El número de serie deberá también estar concordante con el presentado en la caja.
Informações
Informações
Versão Firmware
Número de Série: 97531
Equipamento: TPU TD420-R-Ed1-1A-1A-0,2A-
3
0,2A-50Hz-D-1-1-ETH4-PT
Figura 3.29. Menú Informaciones.
Las informaciones disponibles para la unidad son:
♦ Tipo de Equipo;
♦ Número de Serie del firmware;

♦ Valores nominales de la TPU TD420 y número de elementos disponibles. Por ejemplo: el ítem TI
Fase : 1.00 (3) indica que la unidad tiene Trasformadores de Intensidad asociados a las
fases, con corriente nominal de 1 A, en número de 3.
♦ La versión del firmware de todos los microcontroladores de la TPU TD420, puede ser consultada
accediendo al ítem Consultar Versión y eligiendo el microcontrolador pretendido. Todas las
versiones de código de BOOT y de código NORMAL deben ser iguales en todos los
microcontroladores, para cada uno de los tipos.
Inserir Password
Seleccionando este ítem y presionando la tecla será iniciado el proceso de introducción de

passwords de la forma descrita en 3.3.2.
Cambiar Password
Este ítem tan solo se presenta en el menú cuando es inserida una password válida. Accediendo
al menú Cambiar Password será posible hacer la configuración de las passwords de acuerdo
con el proceso descrito en 3.3.2.
Menú Sistema
Este ítem tan solo se presenta en el menú cuando es inserida la Password de Sistema.
Accediendo En este menú están disponibles algunas acciones especiales, que son descritas en
su totalidad en el Capitulo 7 - Operación.
3.3.4. OTRAS ACCIONES EN LA INTERFAZ DE MENÚS
Además de las parametrizaciones y introducción de passwords la Interfaz de Menús permite

también ejecutar otras acciones sobre la TPU. Como ejemplo puede referirse la limpieza de los
registros de valores máximos de grandezas analógicas, o la limpieza del Registro Cronológico
de Acontecimientos presentado en la Interfaz de Menús.
Así como para la confirmación de las parametrizaciones, siempre que el usuario pretende
ejecutar una acción disponible en la Interfaz de Menús, la TPU TD420 hace un pedido de
confirmación al operador para que la ejecución de la acción sea confirmada. Si ese pedido de
confirmación no es atendido la TPU no ejecuta ninguna acción y vuelve a presentar el menú
anterior.
Para ilustrar a ejecución de este tipo de acciones se presenta el procedimiento para realizar la
limpieza del Registro Cronológico de Acontecimientos mas reciente:
3
♦ Acceder al menú donde se Menu Principal
encuentra la acción pretendida Medida
Registo de Eventos
utilizando las teclas , y Diagrama de Carga
Modos de Operação
. Funções de Protecção
Automatismos
Entradas e Saídas
Comunicações
Transformador
♦ Colocar la barra de selección Registo de Eventos

sobre el ítem pretendido con Ver Registo de Eventos
y , y presionar la tecla Parâmetros
Valores por Defeito
.
♦ En el caso de que la acción

seleccionada esté protegida Inserir
Insira Password
Password Scada:§000000
Scada:§ 000000
Antiga:§000000
por password es necesario _
inserirla.
El proceso completo de
introducción de una password es
descrito en 3.3.2.
♦ Presionar para confirmar la Limpar Registo de Eventos

CARREGUE ENTER PARA LIMPAR !
ejecución ,o para
cancelar.
Figura 3.30. Proceso de ejecución de mandos.
3
Otra acción posible de ejecutar en la Interfaz de Menús es la alteración de la fecha y hora de la
protección. El procedimiento para alterar la fecha es presentado de seguida.
♦ Acceder al menú Acertar Menu Principal

Fecha y Hora y presionar en Acertar Data e Hora
Informações
. Inserir Password
Alterar Password
Menu Sistema
♦ Colocar la barra de selección Acertar Data e Hora

Data:§ 2003
2003-03-14
sobre el ítem Data con y Hora: 20:27:09
Parâmetros
y presionar la tecla . Valores por Defeito
La parte de la fecha
correspondiente al año pasa a
encenderse intermitentemente
y el valor podrá ser alterado
utilizando las teclas y . ¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar

AEl cualquier momento puede
presionarse para concluir,
o para cancelar la
alteración.
Acertar Fecha e Hora

♦ En el caso de presionar la
Fecha : 2002-01-01
2001-01-01
parte de la fecha Hora : 00:00:00
correspondiente al mes pasa a Ajustes
y el valor puede ser alterado
utilizando las teclas y .

En cualquier instante puede
presionarse para concluir, ¤/¥ mover cursor; E aceptar; C cancelar
o para cancelar la
Acertar Data e Hora
alteración.
Data:§ 2003-03-14
03
Hora: 20:27:09 3
Parâmetros
Valores por Defeito
Acertar Data e Hora

♦ En el caso de presionar la
Data:§ 2003-03-14
14
parte de la fecha Hora: 20:27:09
correspondiente al día pasa a Parâmetros
Valores por Defeito
y el valor puede ser alterado
utilizando las teclas y .

En cualquier instante puede
presionarse para concluir, ¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar
o para cancelar la Acertar Data e Hora

alteración.
Data:
Data:§2003-03-14
2003-03-14
Hora: 20:27:09
A partir del momento en que se Parâmetros
Valores por Defeito
presiona la fecha de la
protección queda alterada.
Figura 3.31. Proceso de alteración de la fecha.
El procedimiento es semejante en el caso de alteración de la fecha, siendo necesario alterar la

hora, minutos y segundos.
3.4. FUNCIONAMIENTO DE LA INTERFAZ DE

SUPERVISIÓN Y MANDO
La Interfaz de Supervisión y Mando es constituida por dos elementos:
♦ Página de alarmas, constituida por los LEDs de alarmas y descriptivos de identificación

asociados, presentados en el display gráfico;
♦ Sinóptico, presentado en el display gráfico, permite representar de forma gráfica la configuración

del panel a la que la TPU TD420 está asociada, los estados de los aparatos y aún la definición de
objetos para acceso simplificado a funciones y configuraciones de la TPU TD420. 3
La Interfaz de Supervisión y Mando es la Interfaz por defecto de la TPU TD420. Después de
algún tiempo sin ser presionada cualquier tecla la TPU TD420 pasa automáticamente para esta
interfaz, apagando al mismo tiempo la lámpara de iluminación del display gráfico.
Para acceder a la Interfaz de Supervisión y Mando a partir de la Interfaz de Menús es necesario
presionar la tecla .
El paso para la Interfaz de Supervisión y Mando puede ser hecha a partir de cualquier menú.
Cuando ocurre la transición de interfaz la TPU TD420 registra cual el menú, o página del
sinóptico, en que se encuentra en ese momento y si el usuario decidir volver a la misma interfaz
será presentado el menú, o página de sinóptico, en que se encuentra.
3.4.1. PÁGINA DE ALARMAS
La página de alarmas es constituida por 8 LEDs, a la que pueden ser asociadas variables lógicas
que traducen eventos ocurridos durante el funcionamiento de la TPU TD420.
Estos eventos pueden ser arranques o disparos de funciones de protección, estado actual de
automatismos y bloqueos, etc. En el Anexo E - Tabla de Opciones de Alarmas se presentan
todas las hipótesis de configuración posibles para los LEDs de la página de alarmas.
Los descriptivos correspondientes a las señalizaciones lógicas asociadas a cada una de las
alarmas son presentados en el display gráfico permitiendo una visualización rápida de su
significado.
El proceso de configuración y utilización está explicado en el Capitulo 7 - Operación.
3.4.2. SINÓPTICO
Pueden ser definidas hasta dos páginas con sinópticos. La escoja de cual es la página
presentada en el display gráfico es realizada a través de las teclas y, presentando la TPU TD420
la Interfaz de Supervisión y Mando.
La configuración del sinóptico solo puede ser realizada utilizando el programa WinProt, más
concretamente el módulo WinMimic.
La utilización del sinóptico explicada de seguida es basada en un sinóptico de ejemplo que

puede fácilmente ser configurado por el usuario a partir de la librería que acompaña la
instalación del programa y de la lectura del Manual del Usuario del WinProt.
Después el envío del sinóptico para la TPU TD420 la Interfaz de Supervisión y Mando quedará
con el o siguiente aspecto:
1234567890123456789012345678901234567890
Figura 3.32. Aspecto del display con el sinóptico de ejemplo.
En este ejemplo pueden identificarse todos los objetos que constituyen el sinóptico:
Objeto Estático
Este objeto corresponde normalmente al esquema unifilar del panel al que está asociada la TPU
TD420. No es posible interactuar con este objeto.
Objeto Aparato
Los objetos del tipo aparato pueden servir para monitorizar estados de aparatos o de cualquier
otra señalización lógica interna de la TPU TD420. De acuerdo con la configuración su estado
puede ser dinámico, variando la representación de acuerdo con el estado actual de los
señalizaciones lógicas asociadas. Con la configuración adecuada también pueden tener acciones
asociadas que serán ejecutadas a través de las teclas y .
Objeto Mando
Estos objetos tienen como función principal la alteración de estados de bloqueos lógicos. Con la
configuración adecuada también pueden tener acciones asociadas que serán ejecutadas a través
de las teclas y .
Objeto Parámetro
La utilización de los objetos del tipo Parámetro puede tener dos vertientes. En modo Visualizar
permite presentar en el Interfaz de Supervisión y Mando el valor de cualquier parámetro de las
funciones de protección, automatismo o configuración, existentes en la TPU TD420. En modo
Alterar es posible cambiar los parámetros de cualquier función para valores pré-definidos,
actuando sobre las teclas y .
Objeto Medida
0.000
Todas las medidas analógicas disponibles en la TPU TD420 pueden ser visualizadas en la
Interfaz de Supervisión y Mando.
De la misma forma los contadores de maniobras de los aparatos pueden ser presentados en el
Sinóptico para una rápida consulta.
La actualización de las medidas y contadores se hace automáticamente, de la misma forma que

para el Menú de Medidas en la Interfaz de Menús. El valor es actualizado siempre que ocurre una
alteración superior a la precisión garantizada por la TPU TD420 para esa grandeza.
No es posible interactuar con este objeto.
Línea de Información
En la línea inferior de la Interfaz de Supervisión y Mando se presenta la siguiente información:
Descripción de los objetos seleccionados, de acuerdo con la configuración hecha con el

3
1234567890123456789012345678901234567890 ♦
WinMimic;
♦ Información relativa a las acciones ejecutadas con las teclas y .
Seleccionar un objeto
Para actuar sobre un objeto existente en el sinóptico es necesario en primer lugar seleccionarlo.
Eso se consigue actuando en la tecla en la forma descrita a seguir.
♦ Presionando la primera vez en la
tecla será seleccionado el

primero aparato, o mando, sobre
el cual sea posible dar órdenes,
existente en la página actual del
sinóptico. En el caso de ejemplo
será el Interruptor.
Cuando un aparato es seleccionado el

área ocupada por la figura
correspondiente será representada en
color invertida.
En la línea de información será

presentada la descripción del aparato.
♦ Presionando de nuevo en la tecla
será seleccionado el próximo

aparato, o mando, sobre el cual
sea posible dar órdenes en la
página actual del sinóptico.
Presionando repetidamente en la tecla

serán seleccionados todos los
aparatos y mandos de la página
actual.
En la línea de informaciones serán

presentadas las descripciones
correspondientes a cada uno de ellos. 3
.
.
.
Figura 3.33. Utilización de la tecla SEL.
El proceso de selección de objetos en el sinóptico tiene algunas particularidades:
♦ Cuando queda seleccionado el último objeto de la página actual, presionando otra vez en la
selección desaparece.
♦ La selección también desaparece si:
1. Existir actuación sobre las teclas o ;
2. La página visible del sinóptico es alterada con las teclas o ;
3. Existir paso para la Interfaz de Menús con las teclas o .
♦ La selección es siempre cíclica, es decir, será siempre iniciada en un mismo objeto y terminará
siempre en un otro objeto definido en la página actual.
Actuar sobre un objeto
Para actuar sobre un objeto son utilizadas las teclas y . La acción desencadenada
depende del tipo de objeto.
En el caso del objeto Aparato a cada una de las teclas está asociado el envío de un impulso
lógico (transición 0→ 1→ 0) para una gate de la lógica de automatización, de acuerdo con la
configuración realizada con el WinMimic.
Para el objeto Mando no existe diferencia entre las teclas y , para cualquier uno de los
estados. Al seleccionar el objeto, presionando en cualquier una de estas teclas es enviada a la
señalización (0→ 1 o 1→ 0), asociada a ese estado.
Cuando el usuario decide hacer el envío de la orden, esta puede estar bloqueada, de acuerdo 3
con la configuración del objeto. En este caso, la orden no será enviada, y será presentada en la
línea de información el mensaje Mando Bloqueado !!.
3.5. UTILIZACIÓN DEL WINPROT
La utilización de la aplicación de interfaz con la TPU TD420, WinProt, es el proceso mas

amigable para ejecutar todas las acciones de parametrización y configuración de la TPU TD420,
así como para consultar todos los registros producidos por esta.
Además de las acciones disponibles en la Interfaz Hombre-Máquina Local, con el WinProt es

posible realizar otras operaciones, concretamente:
♦ Parametrizar la lógica de automatización;
♦ Editar los descriptivos asociados a todas las variables lógicas;
♦ Simular la actuación de la protección;
♦ Dibujar el sinóptico;
♦ Recoger y visualizar todos los Registros Cronológicos de Acontecimientos almacenados en la

TPU;
♦ Recoger y visualizar las osciloperturbografias registradas;
♦ Recoger y visualizar los diagramas de carga en formato gráfico.
♦ Realizar testes de puesta en marcha.
♦ Actualizar el firmware.
Para utilizar el WinProt con la TPU TD420 son necesarios algunos procedimientos previos para
recoger información de la unidad para la base de datos del WinProt, de forma a permitir la
utilización de todas sus funcionalidades.
Siguiendo paso a paso las instrucciones siguientes será posible actualizar toda la información
necesaria sobre la TPU TD420 para la base de datos del WinProt. A partir de ese momento el
usuario podrá configurar las distintas funciones de la TPU y consultar la información producida
por esta.
Iniciar el WinProt
Después de la instalación del programa WinProt, acceder al menú Iniciar del Windows y hacer
WinProt.exe click en Programas → WinProt → WinProt.
Al iniciar el programa será pedida la identificación de usuario y respectiva password. Deberá ser
inserido un usuario apropiado a las permisiones deseadas.
Comunicaciones
La comunicación serie habitual con la TPU TD420 se hace utilizando un cable serie vulgarmente
llamado “transparente” o “directo”, equipado con una ficha del tipo DB9 macho en una
extremidad, y una ficha DB9 hembra en otra que está conectada al conector COM3 del panel 3
frontal.
Se puede también utilizar las puertas serie traseras desde que éstas no estén ocupadas con
protocolos de comunicaciones específicos, como por ejemplo el DNP3.0. Esas puertas pueden
ser del tipo RS232, Rs485 o fibra óptica de plástico o vidrio. La comunicación con el WinProt se
hace en RS232 por lo que en otros casos hay que utilizar conversores para conectar al PC.
Si la TPU TD420 tiene una tarjeta de comunicaciones Ethernet, puede todavía comunicar con el
WinProt vía TCP/IP o por la puerta serie de la tarjeta de Ethernet.
En el menú del programa WinProt hacer click en Comunicaciones -> Configurar
Comunicaciones ->Subestación -> TPU x420 de donde se puede elegir uno de los siguientes
tipos de comunicación:
♦ Puerta Serie: Utilizado para comunicación por protocolo serie. Habrá que configurar la
dirección, puerto, tasa de transmisión, bits de datos , bits de terminación y la paridad para
esta interfaz de comunicación.
♦ DNP3.0: Utilizado en la comunicación por protocolo DNP 3.0. Habrá que configurar la
dirección de la TPU y la dirección de la UC para esta interfaz de comunicación, puede
colocarse directamente el IP local.
♦ Lonworks: Utilizado para configurar la comunicación con la red local Lonworks. Habrá que
configurar la Location String y la Direción de la UC (Unidad Central) para esta interfaz de
comunicación, puede colocarse directamente el IP local.
♦ TCP/IP: Utilizado para configurar la comunicación con la red local Ethernet. Habrá
configurar el IP de la UC para esta interfaz de comunicación.
Adicionar la TPU TD420 a la base de datos
En la ventana principal del WinProt clicar en el link Herramientas para gestión de base de datos.
Será iniciado el módulo de gestión de las unidades de la base de datos del WinProt.
♦ Hacer click en Añadir Unidad.
♦ En la ventana Adicionar Unidad hacer click en Obtener de la Protección. El programa deberá

recibir la información de la TPU TD420 y rellenar todos los campos de la ventana, excepto
la Descripción de la Protección.
♦ Inserir en el campo Descripción de la Protección el nombre a utilizar como identificación de

la TPU en la base de datos. Por ejemplo: TPU TD420 EJEMPLO.
♦ Hacer click en Adicionar, para la información ser guardada en la base de datos.
♦ Hacer click en OK para salir de la Gestión de la Base de Datos.
Configuración Lógica y Descriptivos del RCA
En la ventana principal del WinProt clicar en la tecla Configuración Lógica. Será iniciado el
módulo WinLogic. Este módulo permite configurar la lógica de automatización y los descriptivos
del Registro Cronológico de Acontecimientos.
♦ En la lista de unidades seleccionar la unidad TPU TD420 EJEMPLO.
♦ Hacer click en la tecla en la barra de tareas para recibir la lista de módulos lógicos
existentes en la TPU.
♦ Asociado a la unidad escogida deberá surgir la lista de todos los módulos lógicos existentes
en la TPU.
♦ En la lista de unidades seleccionar de nuevo la unidad TPU TD420 EJEMPLO y hacer click en 3
la tecla .
♦ En la ventana de comunicaciones escoger sucesivamente Módulos, Seleccionar Todos y OK.

A partir de este momento el WinLogic irá actualizar para la base de datos toda la lógica de
automatización y descriptivos del RCA existentes en la TPU.
Parámetros de las Funciones
En la ventana principal del WinProt clicar en la tecla Config. Protecciones. Será iniciado el módulo
WinSettings. Este módulo permite configurar los parámetros de las funciones de protección, de
los automatismos y las configuraciones de la TPU TD420.
♦ En la lista de unidades seleccionar la unidad TPU TD420 EXEMPLO.
♦ Hacer clic en la tecla en la barra de tareas para recibir la lista de modulos lógicos
existentes en la TPU.
♦ Asociado a la unidad selecionada deberá surgir la lista de todas las funciones existentes en
la unidad.
♦ En la lista de unidades seleccionar de nuevo la unidad TPU TD420 EXEMPLO y hacer click en
la tecla .
♦ En la ventana de comunicaciones seleccionar sucesivamente Funciones, Seleccionar Todos y

OK. A partir de este momento el WinSettings irá actualizando para la base de datos todas
las funciones incluyendo gamas, bibliotecas y parámetros.
Sinóptico
En la ventana principal del WinProt hacer click en la tecla Config. Sinóptico. Será iniciado el
módulo WinMimic. Este módulo permite dibujar el sinóptico que se presenta en la Interfaz de
Supervisión y Mando.
♦ Hacer click en la tecla en la barra de tareas para recibir los datos del sinóptico de la
TPU TD420. Esta operación es necesaria para actualizar la base de datos con relación a las
dimensiones del sinóptico, número máximo de aparatos, etc.
♦ Asociado a la unidad escogida deberá surgir el ítem Sinóptico. Haciendo click en este ítem al
usuario tendrá acceso a la ventana de configuración del Sinóptico.
Registros
En la ventana principal del WinProt hacer click en la tecla Análisis Registros. Será iniciado el
módulo WinReports. Con este módulo es posible consultar toda la información adquirida y
producida por la TPU TD420.
♦ Hacer click en la tecla en la barra de tareas para recibir la información sobre los tipos
de registros disponibles en la TPU.
♦ Asociado a la unidad escogida deberán surgir los ítems Medidas, Diagramas Carga, Registro
Eventos, Oscilografia y Información Hardware. Seleccionando cada uno de estos ítems y
haciendo click en la tecla será posible al usuario recibir y visualizar los diferentes
3
tipos de registros existentes en la unidad.
Test de la Protección
En la ventana principal del WinProt hacer click en el link del modulo de teste de la unidad. Será
iniciado el modulo WinTest. Con este modulo es posible realizar testes de puesta en marcha en
la TPU TD420.
♦ En la lista de unidades seleccionar la unidad TPU TD420 EXEMPLO.
♦ Configure la amplitud, fase y frecuencia de cada señal del test, utilizando los popup menus,
haga click en la tecla para iniciar la simulación.
♦ Mientras recorre la simulación, existen cuatro situaciones en que ésta es finalizada: con la
tecla , cuando el trigger esté activado y ocurra la transición configurada, caso se

produzca un error de comunicaciones o cuando el tipo de señal para simular corresponda a
un impulso y finalice el intervalo de tiempo configurado.
Actualizar Firmware
En la ventana principal del WinProt hacer click en el link del modulo de actualización de firmware.
Será iniciado el modulo WinCode responsable por el proceso de actualización del firmware de la
TPU TD420.
♦ Seleccione el fichero S Record (S19) respectivo al procesador para el que pretende descargar
el firmware.
♦ Seleccione la protección TPU TD420 EXEMPLO. para configurar.
♦ Inicie el proceso de descarga del firmware para las flashs del procesador presionando la
tecla Descarregar.
♦ Caso sea necesario actualizar el firmware de los restantes procesadores repita el proceso
para cada procesador de la protección. (MASTER, SLAVE1 y SLAVE2)
♦ Al final compruebe se existió algún problema en la grabación efectuando la operación

Reiniciar la Protección.
Para tener una descripción mas completa sobre el programa de interfaz WinProt y sus módulos
constituyentes deberá ser consultado el Manual de Usuario del WinProt 4.00.
3.6. UTILIZACIÓN DEL WEBPROT
Las unidades de protección y control EFACEC pueden hacer disponible un servidor Web
embebido, WebProt, que permite consultar no solo los varios registros y funciones de la unidad
como también alterar la parametrización actual, sin que para eso sea necesaria una aplicación
especial.
Se puede acceder al servidor WebProt a partir de un browser, como, por ejemplo, Internet
Explorer.
Con el WebProt es posible realizar operaciones como:
♦ Consultar información general de la unidad como tipo, forma de encomienda, descripción

general, tipo de registros, versión y número de serie;
♦ Consultar la lista de medidas disponibles y cambiar las medidas cambiables;
♦ Consultar la lista de diagramas de carga disponibles en la unidad y acceder a cada uno de

ellos;
♦ Consultar la lista de registros de eventos disponibles en la unidad y acceder a cada uno de

ellos;
♦ Consultar la lista de oscilografías disponibles en la unidad y acceder a cada una de ellas;
♦ Consultar la lista de defectos registrados por la unidad y acceder a cada uno de ellos;
♦ Consultar la lista de funciones de la unidad;
♦ Para cada una de las funciones consultar la parametrización actual y, ante una password de
acceso cambiar esa parametrización;
♦ Acceder directamente al email de soporte;
♦ Acceder directamente a la página web de EFACEC;
♦ Consultar el número de accesos anteriores, vía WebProt, a la unidad;
♦ Imprimir la información presentada.
Para iniciar el WebProt son necesarias algunas configuraciones prévias del Internet Explorer.
Configuraciones del Internet Explorer
Acceder al menú Tools->Internet Options, seleccionar la Tab General y en Check for newer
versions of stored pages seleccionar la opción Every visit to the page.
Acceder al menú Tools->Internet Options, seleccionar la Tab Connections y hacer click en LAN
Settings, hacer click en Advanced y en la combo box Exceptions adicionar la dirección ip de la 3
unidad.
Iniciar el WebProt
Para acceder a la página inicial del WebProt basta configurar el browser correctamente (como
descrito en el punto anterior) e introduzir en la barra de direcciones: http:\\ seguido del IP de la
unidad.
4
Capítulo
4. CONFIGURACIÓN
En este capítulo se explica la configuración de las distintas interfaces de la TPU TD420, tanto la
de las entradas analógicas como la de las entradas y salidas digitales y la de la interfaz hombre-
máquina local. Son también descritas otras configuraciones de base necesarias al correcto
funcionamiento de las funciones de protección y controlo, como la fecha y hora de la protección
y la utilización de la lógica programable. La configuración de la interfaz con la red de área local
es reservada para un capítulo propio.
Capítulo 4 - Configuración
ÍNDICE
4.1. FECHA Y HORA.............................................................................................................. 4-3

4.1.1. Sincronización Horaria ................................................................................................4-3
4.2. TRANSFORMADORES DE MEDIDA....................................................................................... 4-8
4.3. ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.....................................................................................4-10
4.3.1. Entradas.................................................................................................................... 4-10
4.3.2. Salidas....................................................................................................................... 4-12
4.3.3. Parametrización........................................................................................................ 4-14 4
4.4. INTERFAZ LOCAL..........................................................................................................4-21
4.4.1. Display ...................................................................................................................... 4-21
4.4.3. Mímico ...................................................................................................................... 4-22
4.5. LÓGICA PROGRAMABLE .................................................................................................4-31
4.5.1. Variables Lógicas...................................................................................................... 4-31
4.5.2. Inferencia de la Lógica.............................................................................................. 4-35
4.6. MODOS DE OPERACIÓN .................................................................................................4-42
4.6.1. Tipos de Modos de Operación................................................................................. 4-42
4.7. OSCILOGRAFIA ............................................................................................................4-49
4.7.1. Características .......................................................................................................... 4-49
4.1. FECHA Y HORA
La configuración de la fecha y hora en la protección es fundamental para la correcta datación de

los eventos reportados por la TPU TD420. Es también necesaria para datar los cambios de los
conjuntos de parametrizaciones y los restantes registros producidos por la protección. El
proceso implementado garantiza la precisión de la datación efectuada, además de permitir
mecanismos de sincronización horaria para asegurar la igualdad de las fechas entre diferentes
unidades.
4.1.1. SINCRONIZACIÓN HORARIA
La actualización de la fecha y hora internas a la protección es distinta según ésta es una:

♦ Sincronización interna cuando la protección no se encuentra integrada en una red de área
local; 4
♦ Sincronización por Protocolo SCADA cuando la señal de sincronización está impuesto por
el sistema de SCADA;
♦ Sincronización por SNTP cuando la sincronización se hace a través del protocolo SNTP.
Sincronización Interna (RTC)
Cuando la TPU TD420 funciona aisladamente de cualquier red de comunicación, la datación de

los eventos se hace autónomamente. En esta situación no es posible, obviamente, asegurar la
sincronización entre unidades distintas.
La fecha y hora actuales pueden ser configuradas en la TPU TD420 directamente a partir de su
interfaz local, como explicados en el Capítulo 3 - Interfaz Hombre-Máquina.
La gran precisión del reloj interno permite obtener una datación de eventos con resolución de 1
ms. Un reloj de tiempo real (RTC) garantiza que, incluso desconectando la protección, la hora
continua a ser actualizada, de forma que periodos de desconexión y arranque de la unidad no
tengan efectos graves en la datación efectuada. El error introducido en esa situación es inferior a
1 s.
La datación de los eventos registrados por la TPU TD420 se hace siempre en la hora local del
país o zona del globo donde está instalada. Para tal, es posible parametrizar el desvío del
respectivo huso horario relativamente a la referencia dada por la hora GMT (Greenwich Mean
Time), así como el día y hora del inicio y fin del período de verano, de acuerdo con las
disposiciones legales en vigor. Con esos datos configurados, la protección se encarga
automáticamente de los cambios de hora durante su período de funcionamiento.
Sincronización por Protocolo SCADA
En esta situación en que la TPU TD420 está integrada en una red de área local, la hora es
impuesta por esta. La protección recibe periódicamente una señal de sincronización horaria,
prevista en el protocolo de comunicaciones, que garantiza la datación asíncrona de los eventos
en todas las unidades de la subestación. Cambios efectuados a la fecha en la interfaz local no
tienen efecto.
La fecha y hora continúan, sin embargo, a ser refrescadas en el RTC, en orden a que, después de
una desconexión temporaria de la protección, incluso retirando la conexión a la red de
comunicación, la hora continúa a ser aproximadamente correcta, con un error máximo de 1 s.
La hora difundida en la red puede ser la hora local o estar referida a la hora GMT. Porque la señal
de sincronización tan solo es recibido con una periodicidad de algunos segundos, esta última
opción es preferible una vez que permite que el cambio para hora de Verano (o su
complementar) sea considerada en el preciso instante en que esta ocurre.
Si la red emitir la hora relativa al meridiano GMT, deben ser parametrizados en la protección
todos los datos relativos al huso horario y a los cambios a lo largo del año, haciendo esta la
conversión de hora GMT para hora local.
Si la señal horaria difundido en la red esta ya en hora local, incluyendo los dos cambios de hora
durante el año, entonces el cambio automático de la hora en la protección no debe ser
configurado, quedando la red encargada de esa función.
Sincronización por SNTP
En alternativa a los mensajes recibidos del SCADA, la sincronización horaria de la TPU TD420
puede ser implementada por protocolo SNTP. El modo de funcionamiento, de la actualización
interna de la fecha y hora en la protección, es idéntico al mencionado en el punto anterior. 4
4.1.2. PARAMETRIZACIÓN
El parámetro Sincronización permite la selección de la fuente de sincronismo, de entre las

opciones INTERNA (sin sincronización exterior), SNTP o SCADA.
Para configurar el huso horario local y los cambios de horario de Invierno para horario de Verano
y vice-versa, deben ser parametrizados los datos presentados de seguida.
La diferencia horaria entre la hora local y la hora en el meridiano GMT durante el período de
Invierno puede ser positiva, si la hora local se encontrar en avanzo relativamente a la hora GMT
(zonas a Este de este meridiano), o negativa, si está en retraso (zonas a Oeste). Para tal debe ser
configurado el parámetro Offset Hora Invierno > Sinal como POSITIVO o NEGATIVO. Los
parámetros Offset Hora Invierno > Horas, Offset Hora Invierno > Minutos y Offset Hora
Invierno > Segundos indican, respectivamente, el número de horas, minutos y segundos de
diferencia.
Para el desvío horário durante el período de Verano, la configuración es semejante. El parámetro

Offset Hora Verano > Sinal indica si la hora local se encuentra en avanzo (POSITIVO) o retraso
(NEGATIVO) relativamente a la hora GMT. Los parámetros Offset Hora Verano > Horas, Offset
Hora Verano > Minutos y Offset Hora Verano > Segundos cuantifican ese desvío. Por norma,
el horário de verano está una hora en avanzo relativamente a la hora de invierno.
Acertar Data e Hora

Parâmetros
Parâmetros
Sincronização: INTERNA
Offset Inverno> Sinal: POSITIVO
Offset Inverno> Horas: 0
Offset Inverno> Minutos: 0
Offset Inverno> Segundos: 0
Offset Verão> Sinal: POSITIVO
Offset Verão> Horas: 1
Offset Verão> Minutos: 0
Offset Verão> Segundos: 0
Hora Verão> Estado: ON
Hora Verão> Formato: DIA DA SEMANA
Hora Verão> Dia Ano: 90

Parâmetros
Hora Verão> Dia Semana: DOMINGO

Hora Verão> Semana: 5
Hora Verão> Mês: MARCO
Hora Verão> Hora: 1
Hora Verão> Minuto: 0
Hora Verão> Segundo: 0
Fim Hora Verão> Estado: ON
Fim Hora Verão> Formato: DIA DA SEMANA
Fim Hora Verão> Dia Ano: 300
4
Fim Hora Verão> Dia Semana: DOMINGO
Fim Hora Verão> Semana: 5
Fim Hora Verão> Mês: OUTUBRO

Parâmetros
Fim Hora Verão> Hora: 1

Fim Hora Verão> Minuto: 0
Fim Hora Verão> Segundo: 0
Figura 4.1. Menús Parámetros (Ajustar Fecha y Hora).
El conjunto de datos relativo al Inicio de la Hora de Verano permite parametrizar el instante del
cambio de la hora de invierno para hora de verano. Un conjunto de parámetros similar permite
configurar el cambio de hora complementar, correspondiente al fin de la hora de Verano.
Tomando como ejemplo la primero de estos cambios, el parámetro Inicio Hora Verano >
Estado indica si esta está activa. Hay dos posibilidades de parametrización, cuya opción se hace
en el parámetro Início Hora Verano > Formato Fecha: DIA DEL AÑO o DIA DE SEMANA.
En la primera hipótesis, queda activo el parámetro Inicio Hora Verano > Día del Año que indica
el día en que la hora cambia: su valor está comprendido entre 1 y 366, siendo 1 el día 1 de
Enero y 366 el día 31 de Diciembre. Para evitar la cambio de este parámetro en los años
bisiestos, el día 28 de Febrero corresponde siempre al 59º día del año y el día 1 de Marzo al
valor 61, independientemente de haber o no día 29 de Febrero. El día del año 60 es convertido
automáticamente para el día 61 en los años no bisiestos.
En la segunda hipótesis, la fecha de cambio de la hora es indicada por un día de una semana, a
que corresponden los parámetros Inicio Hora Verano > Día de la Semana (de DOMINGO a
SÁBADO), Inicio Hora Verano > Semana (de 1 a 5) y Inicio Hora Verano > Mes (de ENERO a
DICIEMBRE). Semana 1 significa la primera ocurrencia del día escogido en el mes indicado,
semana 2 la segunda ocurrencia y así sucesivamente. Semana 5 indica la última ocurrencia de
ese mismo día en el mes (puede ser, de hecho, la quinta pero también puede ser la cuarta si en
ese año y mes apenas haya cuatro días de semana iguales al escogido).
Independientemente de la opción escogida, deben ser parametrizados los datos Inicio Hora
Verano > Horas, Inicio Hora Verano > Minutos y Inicio Hora Verano > Segundos, que
indican el momento del día en que la hora avanza o recua.
La parametrización por defecto corresponde a los datos de Portugal continental. La hora de

Invierno es coincidente con la hora GMT (desvío de 0 horas, 0 minutos y 0 segundos), mientras
que en el Verano, hay un avanzo de una hora (diferencia positiva de 1 hora, 0 minutos y 0
segundos). El cambio para el horario de Verano acontece à 1 hora de la mañana del último
domingo de Marzo de cada año: 1 hora, 0 minutos y 0 segundos do domingo da 5ª semana (o
4ª) del mes de Marzo. El horario de Verano termina también a la 1 hora de la mañana en el
último domingo del mes de Octubre: 1 hora, 0 minutos y 0 segundos del domingo de la 5ª
semana, (o 4ª) del mes de Octubre. La parametrización de estos cambios está pues activa e es
en función del día de la semana.
Para cualquier otro país del Mundo, los mismos parámetros deben ser configurados de acuerdo
con las disposiciones legales sobre la hora en vigor.
Tabla 4.1. Parámetros de la hora. 4

Parámetro Gama Unidad Valor por
defecto
Escenario Actual 1..1 1
Sincronización INTERNA / SNTP / INTERNA
SCADA
Offset Inverno> Señal POSITIVO / NEGATIVO POSITIVO
Offset Inverno> Horas 0..14 h 0
Offset Inverno> Minutos 0..59 min 0
Offset Inverno> Segundos 0..59 s 0
Offset Verano> Señal POSITIVO / NEGATIVO POSITIVO
Offset Verano> Horas 0..14 h 1
Offset Verano> Minutos 0..59 min 0
Offset Verano> Segundos 0..59 s 0
Hora Verano> Estado OFF / ON ON
Hora Verano> Formato DÍA DEL AÑO / DÍA DE DÍA DE LA
LA SEMANA SEMANA
Hora Verano> Día Año 1..366 día 90
Hora Verano> Semana 1..5 sem 5
Hora Verano> Día Semana DOMINGO / LUNES / día DOMINGO
MARTES / MIERCOLES
/ JUEVES / VIERNES /
SÁBADO
Hora Verano> Mes ENEIRO / FEBRERO / mes MARZO
MARZO / ABRIL / MAYO
/ JUNIO / JULIO /
AGOSTO /
SEPTIEMBRE /
OCTUBRE / NOVIEMBRI
/ DICIEMBRE
Hora Verano> Hora 0..23 h 1
Hora Verano> Minuto 0..59 min 0
Hora Verano> Segundo 0..59 s 0

Fin Hora Verano> Estado OFF / ON ON
Fin Hora Verano> Formato DÍA DEL AÑO / DÍA DE DÍA DE LA
LA SEMANA SEMANA
Fin Hora Verano> Día Año 1..366 dia 300
Fin Hora Verano> Semana 1..5 sem 5
Fin Hora Verano> Día Semana DOMINGO / LUNES / dia DOMINGO
MARTES / MIERCOLES
/ JUEVES / VIERNES /
SÁBADO
Fin Hora Verano> Mes ENEIRO / FEBRERO / mes OCTUBRE
MARZO / ABRIL / MAYO
/ JUNIO / JULIO /
AGOSTO /
SEPTIEMBRE /
OCTUBRE / NOVIEMBRI
/ DICIEMBRE
Fin Hora Verano> Hora 0..23 h 1
4
Fin Hora Verano> Minuto 0..59 min 0
Fin Hora Verano> Segundo 0..59 s 0
4.1.3. LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN
Relativamente a la configuración de la fecha y hora de la protección está disponibles algunas

variables lógicas que permiten indicar al usuario en el Registro de Eventos acontecimientos
asociados a los cambios de horario manuales o automáticos. Para allá de las variables indicadas
en la Tabla 4.2 están también disponibles las variables asociadas al cambio de parámetros,
lógicos o descriptivos (ver Capítulo 6.1).
Tabla 4.2. Descripción de las variables lógicas del módulo de la hora.
Id Nombre Descripción
3584 Início Hora Verano Indicación do instante de cambio de la hora de
Invierno para hora de Verano
3585 Fin Hora Verano Indicación del instante de cambio de la hora de
Verano para hora de Invierno
3586 Hora MMI Indicación de la cambio de la hora actual en la
interfaz local de la protección
3587 Conexión Unidad Indicación de la hora de conexión de la protección
3588 Desconexión Unidad Indicación de la hora de desconexión de la
protección
4.2. TRANSFORMADORES DE MEDIDA
La configuración de los transformadores de medida dice respeto exclusivamente a las

conexiones de la tarjeta de entradas analógicas. La TPU TD420 permite configurar la relación de
transformación del transformador de corriente (TI), conectado a cada una de las entradas de
corriente, por grupos de entradas.
I nom, prim (TI )

n(TI ) = (4.1)
I nom ,sec (TI )
La configuración de los transformadores de medida es necesaria para la correcta presentación
de las medidas en valores primarios en la interfaz local y remota de la TPU TD420. Los valores
observados en las entradas de la protección (secundario del TI) son multiplicados por la relación
de transformación parametrizada de modo a obtener los correspondientes valores en el
primario.
4
Las funciones de protección no son afectadas por esta configuración, ya que los limites
operacionales respectivos son parametrizados en valores por unidad de la corriente (o tensión)
nominal de la entrada analógica asociada. Las únicas excepciones son las funciones de
Protección Diferencial de transformador y Diferencial Restricta de Tierra. En el primer caso, la
relación de transformación de los TI es necesaria para compensar la diferencia de amplitudes de
las corrientes del primario y secundario del transformador para proteger; el segundo caso es
semejante, pero para las corrientes de fase del secundario y para la corriente de neutro.
Si las relaciones de transformación de los TI no son correctamente configuradas, las funciones

de protección diferencial de transformador y diferencial restricta de tierra pueden actuar
indebidamente en situaciones de ausencia de defecto interno al transformador.
De forma a aumentar la sensibilidad de las funciones de protección, puede ser escogido un valor
nominal para las entradas de corriente diferente (inferior) del valor nominal del secundario del TI
respectivo. Eso puede ser particularmente útil para las entradas de corriente de neutro y de
cuba, si se pretende observar corrientes de defecto de valor bastante reducido.
Por ejemplo, escoger un valor nominal de 0,2A para un TI con el secundario de 1A permite
aumentar 5 veces la sensibilidad de esa entrada. Debe tenerse en cuenta que las regulaciones de
las funciones de protección deberán ser multiplicadas, en este caso, por 5 relativamente a los
valores pretendidos. La regulación de un límite operacional para 0,1 pu (10% de 0,2A)
corresponde efectivamente a un valor real de 0,2 pu (2%) relativamente a los TI de la
subestación.
Por otro lado, debe tenerse en cuenta que, al aumentar la sensibilidad de la entrada, el valor
máximo de corriente admisible también es inferior (en el ejemplo referido, 5 veces).
Deben ser regulados 4 parámetros, correspondientes a los 4 grupos de entradas analógicas

disponibles, que pueden ser ajustados en el menú de la TPU TD420:
Parâmetros
Parâmetros
I1N/I2N TI Fases: 100.000

I1N/I2N TI Neutro: 100.000
U1N/U2N TT Fases: 100.000
Atribuição TT 4: TENSÃO RESIDUAL
U1N/U2N TT 4: 100.000
Figura 4.2. Menú Transformadores de Medida.
El parámetro I1N/I2N TI Fases es la relación de transformación de los tres TI de fase montados

en el primario del transformador; el parámetro I1N/I2N TI Fases MT es equivalente al anterior,
pero para los tres TI de fase del secundario; el parámetro I1N/I2N TI Neutro MT es la relación
de transformación del TI de neutro; y el parámetro I1N/I2N TI Neutro es la relación de
transformación del TI montado en la conexión del tanque del transformador a la tierra, en el 4
caso en el que exista.
Tabla 4.3. Parámetros de los transformadores de medida.

defecto
I1N/I2N TI Fases 1..10000 100
I1N/I2N TI Fases MT 1..10000 100
I1N/I2N TI Neutro 1..10000 100
I1N/I2N TI Neutro MT 1..10000 100
El módulo lógico asociado a los transformadores de medida es compuesto por varias variables
que indican el estado de los transformadores de tensión que, en el caso particular de la TPU
TD420, no son utilizadas ya que la unidad solo mide corrientes en sus entradas. Están también
disponibles las variables asociadas al cambio de parámetros, lógico o descriptivos (ver Capítulo
6.1).
4.3. ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES
A par de las entradas analógicas, las entradas y salidas digitales (o binarias) son la otra interfaz
importante con el sistema de energía. Las entradas digitales permiten obtener estados de los
aparejos de corte asociados al panel, así como el estado de otras alarmas o contactos auxiliares.
Las salidas binarias por su lado permiten efectuar mandos sobre esos mismos órganos o
reportar para el exterior otras señalizaciones de interés. Para que la protección actúe
correctamente, es fundamental que la configuración de las entradas y salidas digitales
corresponda exactamente a las conexiones efectuadas.
La TPU TD420 tiene 9 entradas y 6 salidas binarias de base, pudiendo este número ser
expandido con tarjetas de extensión propias, en un máximo de 2 tarjetas. Están disponibles tres
tipos de tarjetas de extensión – uno de 16 entradas y otro de 9 entradas y 6 salidas y otro de 15
salidas – los cuales pueden ser utilizados en cualquier combinación, como descrito en el
Capítulo 2 - Instalación.
4
4.3.1. ENTRADAS
Entradas Físicas y Lógicas
Las opciones de tarjetas de entradas y salidas disponibles permiten un máximo de 41 entradas

en una misma unidad de protección, todas aisladas entre si. Estas son las entradas físicas pues
corresponden a contactos efectivamente existentes.
+ - Todas las entradas binarias son de atribución lógica programable. Esto significa que el
IN x
significado de cada contacto puede ser escogido de entre un conjunto de opciones disponibles.
Esas opciones son las entradas lógicas, que corresponden a variables lógicas que pueden ser
utilizadas por las funciones de protección y control, afectar la lógica de enclavaciones o
simplemente servir para monitorizar estados del sistema de energía.
No hay restricciones a la atribución de entradas lógicas a cada uno de los contactos físicos. SE
debe, sin embargo, tener en cuenta que, al atribuir la misma variable lógica a más que una
entrada física, pueden ser generados estados internos inconsistentes si estas están
discordantes. Esta situación debe ser evitada.
La lista de entradas lógicas cobre las utilizaciones más frecuentes, en particular los estados
asociados a los diversos aparejos de corte e seccionamiento. Esa lista puede ser consultada en el
Anexo C - Tabla de Opciones de Entradas.
Al añadir a esa lista existen disponibles variables lógicas genéricas (tantas cuantas el número
máximo de entradas posible), sin significado atribuido por defecto. Estas entradas genéricas
pueden ser configuradas por el usuario para representar estados lógicos no contemplados en
las opciones anteriores. Estas variables pueden servir apenas para supervisión de esos estados
pero pueden también tener implicaciones en la restante lógica de automatización. Para eso debe
ser utilizada la herramienta de configuración de la lógica proporciona por el WinProt (ver
Capítulo 4.5 - Lógica Programable).
Validación de las Entradas
La TPU TD420 efectúa varios mecanismos de validación de las transiciones de las entradas.
Sobre cada entrada binaria se efectúa una filtración digital para eliminar batimientos propios de
los contactos o ruido proveniente del equipo de potencia. Solo se consideran las transiciones si
la entrada permanecer en el nuevo estado por lo menos durante un tiempo mínimo (que
corresponde a un número de confirmaciones parametrizable, efectuadas al ritmo de una en
cada milisegundo).
El mecanismo de filtración no afecta la correcta datación del inicio de cada transición de estado.
Entrada
t
1ms
T
Estado
T
Figura 4.3. Filtración de las entradas digitales (ejemplo: nº confirmaciones igual a 5).
4
Existe también un número máximo de transiciones por segundo admisible para cada entrada,
como ilustrado en la Figura 4.4. Ultrapasado este número, todas las transiciones posteriores no
son consideradas y una señalización de alarma es generado. Esta avería es cancelada si las
cambios de estado de la entrada parar y esta permanecer estable durante un segundo.
...
Entrada
1s 1s
...
Estado
...
Invalidade
Figura 4.4. Validación de las entradas digitales (ejemplo: nº máximo de cambios de estado por
segundo igual a 5).
Las entradas lógicas complementares (por ejemplo, interruptor abierto y interruptor cerrado)
tienen una validación adicional: las dos entradas simples no podrán estar en el mismo estado
por mas que un tiempo máximo, parametrizable, al fin del cual será activada una señalización
de estado inválido. El estado de la variable doble permanece en el valor en que estaba antes de
la invalidad. Esta situación termina si las dos entradas simples volvieren a estar en estados
complementares. El tiempo de complementariedad es único para todos los pares de entradas
lógicas.
Si apenas está configurada una de las dos entradas, esta validación no tiene efecto y la variable
de estado es completamente definida por la variable simple. Por ejemplo, si apenas está
configurada la entrada correspondiente a interruptor cerrado, el estado del interruptor será
abierto si la entrada está en el nivel 0 y cerrado si está en el nivel 1. En el caso de apenas estar
configurada la entrada correspondiente a interruptor abierto, la situación será la opuesta.
Estado 0
Estado 1
Estado Duplo
T. complem
Invalidade
Figura 4.5. Validación de las entradas complementares.
4.3.2. SALIDAS
Salidas Físicas y Lógicas

OUT x
A B Las opciones de tarjetas de entradas y salidas disponibles permiten un máximo de 36 salidas en
una misma unidad, todas aisladas entre si. Esas son las salidas físicas pues corresponden a
contactos efectivamente existentes.
4
La sexta salida de la tarjeta base tiene significado fijo y es actuada por el watchdog interno en
caso de falla de la protección. Este contacto es doble (change-over) y es colocado en el estado
normal de funcionamiento apenas después de la verificación de los auto-testes iniciales.
Además de eso, son consideradas como causas para la actuación del watchdog errores graves
tales como:
♦ Errores en el acceso a la memoria no volátil, que impiden la actualización de parámetros y

otros registros;
♦ Falla de comunicaciones con el microprocesador de la tarjeta de conversión

analógico/digital, que afecta la obtención de las muestras de las grandezas analógicas;
♦ Falla de comunicaciones entre los microprocesadores internos, que puede implicar pierda de
funcionalidades;
♦ Agotamiento de los recursos del sistema.
Las restantes salidas binarias son de atribución lógica programable. Esto significa que el
significado de cada contacto puede ser escogido de entre un conjunto de opciones disponibles.
Esas opciones son las salidas lógicas, que corresponden a variables lógicas actualizadas por las
funciones de protección y control, o por la lógica de automatización.
No hay restricciones a la atribución de salidas lógicas a cada uno de esos contactos físicos. En
particular, puede ser atribuida la misma variable a diferentes salidas físicas, siendo todas
actuadas en simultáneo.
Dos de las salidas proporcionadas por la TPU TD420 en la tarjeta base (una de las cuales el
watchdog) y en cada una de las tarjetas de extensión de tipo 1 son dobles (change-over). En las
tarjetas de tipo 3 (15 salidas), el número de estos contactos dobles es igual a seis. Estas salidas
visan fornecer una solución para enclavaciones lógicos que impliquen contactos normalmente
cerrados, dispensando por eso relees auxiliares. Con dos tarjetas de extensión del tipo 1 estarán
disponibles 5 contactos normalmente cerrados, para allá del watchdog.
La lista de salidas lógicas cubre las utilizaciones más frecuentes, en particular los mandos sobre
los órganos asociados al panel y los disparos de las funciones de protección. Esa lista puede ser
consultada en el Anexo D - Tabla de Opciones de Salidas.
A añadir a esa lista existen disponibles variables lógicas genéricas (tantas cuantas el número
máximo de salidas posibles), sin significado atribuido por defecto. Estas salidas genéricas
pueden ser configuradas por el usuario para generar señalizaciones para el exterior no
contempladas en las opciones anteriores, por ejemplo, combinaciones lógicas de ellas. Para eso
debe ser utilizada la herramienta de configuración de la lógica proporcionada por el WinProt (ver
Capítulo 4.5 - Lógica Programable).
Tipos de Salidas
Las salidas pueden ser configuradas como siendo de uno de dos tipos: señalización o impulso.
♦ Como señalización, el contacto de salida sigue exactamente el estado de la variable lógica

que le está atribuida: la salida es actuada cuando la variable transita para el estado lógico 1, y
rearma cuando esta transita para el estado 0. Este tipo puede ser utilizado, por ejemplo, en
las señalizaciones de arranque de las funciones de protección.
4
♦ Las salidas definidas como impulsivas son actuadas también cuando le variable respectiva
transita para 1; mas en este caso, permanecen activas durante un tiempo fijo,
parametrizable, independientemente del estado de la variable que les dio origen. Este tipo
debe ser utilizado, en particular, para los mandos de apertura y cierre de los aparejos de
corte y seccionamiento.
SINALIZAÇÃO
Variável
Saída
IMPULSO
Variável
Saída
T comando T comando
Figura 4.6. Modos de funcionamiento de las salidas.
Las salidas atribuidas a mandos de apertura y cierre de los órganos de corte y seccionamiento
deben ser configuradas como impulsos de duración superior al tiempo de apertura del contacto
auxiliar localizado en el propio aparejo. Este cuidado se destina a impedir que sea el contacto
de la protección a abrir el circuito fuertemente inductivo, lo que podría causar elevadas
sobretensiones y resultar en daños en el equipo.
Independientemente de la configuración particular, las operaciones sobre los contactos de salida

son monitorizadas en permanencia: es verificada la actuación efectiva de los contactos de salida
después de la emisión de mandos por la presencia de tensión en las respectivas bobinas;
además, todas las operaciones son bloqueadas si hay tensión en las bobinas en la ausencia de
mandos en curso pues eso puede significar el riesgo de mandos intempestivos sobre el equipo
de energía. Todos los errores de operación detectados son señalados por la TPU TD420.
La parametrización de las entradas y salidas digitales se hace para cada tarjeta individualmente,
siendo idéntica para todas.
El parámetro Tarjeta de E/S indica si la respectiva tarjeta está AUSENTE o PRESENTE. El
parámetro Tipo de Tarjeta permite la elección de la configuración particular de la tarjeta de
entre las dos opciones posibles (para las tarjetas de extensión). Su valor debe corresponder
exactamente a la configuración física existente en la protección, antes de ser utilizadas las
entradas y salidas configuradas. Para la tarjeta base, estas dos configuraciones son fijas y
corresponden a la única opción posible.
Entradas e Saídas
Carta I/O Base
Parâmetros
Parâmetros
Estado: PRESENTE
Tipo: 9I + 5O
4
Entradas
Saídas
Figura 4.7. Menú Parámetros (Tarjeta de Entradas y Salidas).
El procedimiento correcto de adición de una tarjeta de extensión a una protección, o de

substitución de una tarjeta existente por una de tipo diferente, debe consistir en los siguientes
pasos:
♦ Configurar la tarjeta de extensión pretendida para AUSENTE.
♦ Desconectar la protección.
♦ Introducir la nueva tarjeta o sustituir la existente peor la nueva.
♦ Conectar la protección.
♦ Introducir los parámetros correctos, de acuerdo con la nueva configuración de Hardware.
Cada entrada física tiene tres parámetros configurables. El enésimo parámetro E[n]> Config es
la correspondencia con la variable lógica interna y puede ser escogido de entre una lista de
opciones predefinida, donde están incluidas las entradas genéricas. Escogiendo la opción NADA
ATRIBUIDO, la entrada respectiva no es utilizada. El parámetro E[n]> T Confirmación es el
número exigido de confirmaciones para que sea considerada válida la transición de una fecha
entrada. El parámetro E[n]> Max Trans/Segundo es el número máximo de transiciones por
segundo que se admite para un determinada entrada, número que si es excedido de la origen a
una señalización de invalidad.
Entradas e Saídas
Carta I/O Base
Parâmetros
Entradas
Configuração Lógica
E1> Config: Nada Atribuído


Tempo de Confirmação
Tempo de Confirmação
E1> T Confirmação: 20
E6>
E7>
T
T
Confirmação:
Confirmação:
20
20 4

Máximo Transições/Segundo
Máximo Transições/Segundo
E1> Max Trans/Segundo: 5

Figura 4.8. Menús relativos a las entradas.
Cada salida física (excepto el watchdog) tiene también tres parámetros configurables. El
parámetro S[n]> Config es la correspondencia con la variable lógica interna, tal como para las
entradas, y puede ser escogido de entre una lista de opciones predefinida, donde están incluidas
las salidas genéricas. LA opción NADA ATRIBUIDO corresponde a la no utilización de esa salida.
El parámetro S[n]> Operación debe ser configurado como SEÑALIZACIÓN si se pretende en la
salida una réplica del estado de la variable definida en el parámetro anterior o IMPULSO si se
pretende que el contacto permanezca actuado por un tiempo fijo. Ese tiempo debe ser definido
en el parámetro S[n]> T Impulso.
Entradas e Saídas
Carta I/O Base
Parâmetros
Saídas
S1> Config: Nada Atribuído


Operação
Operação
S1> Operação: SINALIZACAO


Tempo de Impulso
Tempo de Impulso
S1> T Impulso: 0.120

Figura 4.9. Menús relativos a las salidas.
El parámetro Tiempo de Validación dice respecto al tiempo máximo que las entradas simples
complementares pueden estar en el mismo estado. Es valido para todos los pares de entradas
lógicas complementares, pero solo para aquellos en que ambas las entradas estén configuradas.
Entradas e Saídas
Entradas Duplas
Parâmetros
Parâmetros
Tempo Validação: 10.000
Figura 4.10. Menú Parámetros Entradas Dobles.
Tabla 4.4. Parámetros de las entradas y salidas digitales (tarjeta base).

defecto
Estado PRESENTE PRESENTE
Tipo 9I + 5O 9I + 5O
E1> Config
E1> T Confirmación 1..128 ms 20
E1> Max Trans/Segundo 1..255 5
...
E9> Config
S1> Config
S1> Operación IMPULSO / SEÑALIZACIÓN
4
SEÑALIZACIÓN
S1> T Impulso 0,02..5 s 0,12
...
S5> Config
SEÑALIZACIÓN
S5> T Impulso 0,02..5 s 0,12
Tabla 4.5. Parámetros de las entradas y salidas digitales (tarjetas de extensión 1 y 2).
Parámetro Gama Unidad Valor po

defecto
Estado AUSENTE / PRESENTE AUSENTE
Tipo 9I + 6O / 16I / 15O 16I
E1> Config
...
E16> Config
S1> Config
4
SEÑALIZACIÓN
S1> T Impulso 0,02..5 s 0,12
...
S15> Config
SEÑALIZACIÓN
S15> T Impulso 0,02..5 s 0,12
Tabla 4.6. Parámetros de las entradas complementares.

defecto
Tiempo de Validación 1..30 s 10
Cada una de las tarjetas de entradas y salidas digitales tiene asociado un módulo lógico,
constituido por diversas variables. Esa lista está preparada para tarjetas con un máximo de 16
entradas y 8 salidas, aún que algunas de esas variables puedan no tener significado, función de
la configuración de hardware existente. Para saber más detalles sobre las posibilidades de
configuración de la lógica, ver el Capítulo 4.5 - Lógica Programable.
Tabla 4.7. Descripción de las variables lógicas del módulo de la tarjeta base.
4864 Entrada Genérica 1 Variables lógicas sin significado atribuido por
... ... defeto, configurables como entradas en cualquier
tarjeta de E/S
4895 Entrada Genérica 32
4896 Estado Entrada 1 C Base Estado de la entrada física correspondiente (sin
... ... tensión o con tensión aplicada)
4904 Estado Entrada 9 C Base
4905 Validade Entrada 1 C Base Validad del estado de la entrada física,
... ... dependiente del número de transiciones
detectadas por segundo
4913 Validade Entrada 9 C Base
4914 Saída Genérica 1 Variables lógicas sin significado atribuido por
... ... defeito, configurables como salidas en cualquier
tarjeta de E/S
4929 Saída Genérica 16
4930 Saída 1 Tarjeta Base Estado del contacto de la salida física (abierto o
... ... cerrado) 4
4934 Saída 5 Tarjeta Base
4935 Erro Saída 1 C Base Información de error de operación al ejecutar un
... ... mando sobre la salida correspondiente
4939 Erro Saída 5 C Base
4940 Erro de HW Tarjeta IO Base Estado (operacional o averiado) de la tarjeta
Tabla 4.8. Descripción de las variables lógicas del módulo de la tarjeta de extensión
1.
5120 Estado Entrada 1 C Exp1 Estado de la entrada física correspondiente (sin
5135 Estado Entrada 16 C Exp1
5136 Validade Entrada 1 C Exp1 Validad del estado de la entrada física,
5151 Validade Entrada 16 C Exp1
5152 Saída 1 Tarjeta Expansão 1 Estado del contacto de la salida física (abierto o
... ... cerrado)
5166 Saída 15 Tarjeta Expansão 1
5167 Erro Salida 1 Tarjeta Exp 1 Información de error de operación al ejecutar un
5181 Erro Salida 15 Tarjeta Exp 1
5182 Erro de HW Tarjeta IO Exp1 Estado (operacional o averiado) de la tarjeta
Tabla 4.9. Descripción de las variables lógicas del módulo de la tarjeta de extensión
2.
5376 Estado Entrada 1 C Exp2 Estado de la entrada física correspondiente (sin
5391 Estado Entrada 16 C Exp2
5392 Validade Entrada 1 C Exp2 Validad del estado de la entrada física,
5407 Validade Entrada 16 C Exp2
5408 Saída 1 Tarjeta Expansão 2 Estado del contacto de la salida física (abierto o
... ... cerrado)
5422 Saída 15 Tarjeta Expansão 2
5423 Erro Saída 1 Tarjeta Exp 2 Información de error de operación al ejecutar un
5437 Erro Saída 15 Tarjeta Exp 2
5438 Erro de HW Tarjeta IO Exp2 Estado (operacional o averiado) de la tarjeta 4
Las variables correspondientes a entradas y salidas lógicas genéricas se encuentran en el

módulo de la tarjeta base ya que esta está presente en todas las posibles configuraciones de
hardware. Estas variables pueden, sin embargo, ser atribuidas a contactos de cualquier una de
las tarjetas de entradas y salidas.
Además de las variables indicadas en las tablas anteriores, están disponibles para cada tarjeta
las variables asociadas al cambio de parámetros, lógico o descriptivos (ver Capítulo 6.1).
4.4. INTERFAZ LOCAL
La información disponible en la interfaz hombre-máquina local de la TPU TD420 puede ser

configurada de la forma más conveniente para el usuario. Esta configuración comprende la
página de alarmas asociada a los LEDs del panel frontal y el mímico representado en el display.
4.4.1. DISPLAY
El display gráfico de la TPU TD420 permite dos tipos de ajuste para facilitar la visualización:
modo de visualización y ajuste del contraste.
El ajuste del contraste permite tener un brillo más o menos intenso del display. Se recomienda
mantener la luminosidad en el limite mínimo que permita garantizar una visualización
confortable, por forma a evitar un desgaste acelerado del LCD.
Existen dos modos de visualización posibles: caracteres blancos en fondo negro o caracteres
4
negros en fondo blanco. La opción entre una y otra está condicionada apenas por la preferencia
del usuario.
Menu Principal Menu Principal
Medidas Medidas
Registo de Eventos Registo de Eventos
Diagrama de Carga Diagrama de Carga
Supervisão de Aparelhos Supervisão de Aparelhos
Regime de Funcionamento Regime de Funcionamento
Funções de Protecção Funções de Protecção
Automatismos Automatismos
Configuração de SCADA Configuração de SCADA
Entradas e Saídas Entradas e Saídas
Interface Homem-Máquina Interface Homem-Máquina
Transformadores de Medida Transformadores de Medida
Valores Nominais do Transformador Valores Nominais do Transformador
¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar ¤/¥ mover cursor; E aceitar; C cancelar
Figura 4.11. Modos de visualización del LCD.
4.4.2. PÁGINA DE ALARMAS
La página de alarmas corresponde a los 8 LEDs del lado izquierdo del display de la protección, a
que pueden ser asociadas variables lógicas que traducen eventos ocurridos durante el
funcionamiento de la TPU TD420.
Eses eventos pueden ser arranques o disparos de funciones de protección, el estado actual de
automatismos y bloqueos, etc… En el Anexo E - Tabla de Opciones de Alarmas se presentan
todas las hipótesis de configuración posibles para los LEDs de la página de alarmas.
Esta lista de opciones incluye variables sin significado lógico atribuido por defecto. Estas alarmas
genéricas pueden ser configuradas por el usuario para representar señalizaciones no
contempladas en las opciones anteriores, por ejemplo, combinaciones lógicas de ellas. Para eso
debe ser utilizada la herramienta de configuración de la lógica providenciada por la TPU TD420
(ver Capítulo 4.5 - Lógica Programable).
Los descriptivos correspondientes a las señalizaciones lógicas asociadas a cada una de las
alarmas son presentados en el display gráfico cuando este presenta la Interfaz de Supervisión y
Mando, permitiendo una visualización rápida de su significado. Cada descriptivo está limitado a
20 caracteres. Puede ser editado utilizando el módulo WinSettings del WinProt. La edición del
descriptivo no puede hacerse en la interfaz local.
Puede también ser configurada la forma como se comportan las varias alarmas relativamente a
las transiciones de estado de la variable lógica asociada. Existen dos hipótesis de configuración:
♦ Señalización: cuando configurado como señalización el estado del LED refleja directamente
el estado de la variable lógica, o sea, estará encendido cuando esta tenga el valor lógico 1 y
apagado en la situación contraria. Debe ser usado para representar, por ejemplo, el estado
de bloqueo de automatismos.
♦ Alarma: los LEDs de la página de alarmas configurados de esta forma quedarán encendidos
así que la variable lógica asociada pasar al estado lógico 1, manteniéndose encendidos aún
que su estado lógico pase para el valor 0. Para reconocer - “apagar” – los LEDs encendidos
en la página de alarmas es necesario presionar la tecla . En esa situación, todas las

alarmas cuya variable lógica asociada tenga el valor lógico 0 serán apagados. Esta
configuración es la más adecuada para representar el disparo de funciones de protección, ya
que la señalización permanece activa después de la falla hasta que sea reconocida por el
operador.
SINALIZAÇÃO
4
Variável
Alarme
ALARME
Variável
Alarme
Figura 4.12. Modos de funcionamiento de las alarmas.
4.4.3. MÍMICO
La TPU TD420 permite representar en el display frontal, de forma gráfica, información asociada
al equipo de potencia, adquirida en las entradas analógicas y digitales o por la red de área local.
Esta interfaz proporciona igualmente una forma fácil de operación de ese equipo, así como la
ejecución de otros mandos sobre la protección.
El mímico representado en el display de la protección puede ser totalmente definido por el

usuario, de forma a adaptarlo a la configuración específica de la subestación y a la información
que se pretende visualizar. Esta configuración solo puede ser ejecutada utilizando el módulo
WinMimic del WinProt.
El mímico es constituido por dos partes distintas: una parte estática y otra dinámica. Esta última
comprende objetos de cuatro tipos: aparejos, mandos, parámetros y medidas.
Mímico Estático
La información gráfica estática del mímico no depende de estados de variables o medidas de la

protección. Sirve para representar componentes asociados, por ejemplo, barras, líneas,
transformadores, conexiones por cable entre el equipo y los órganos de corte, así como
aparejos de corte y seccionamiento no monitorizados. La parte estática puede incluir también
texto diverso como la identificación del panel o de las medidas.
La configuración de la parte estática corresponde a la definición de un bitmap con el diseño de

estes componentes. Este bitmap puede tener una o dos páginas, cada una de ellas con el
tamaño reservado para el mímico en el display de la protección (120 × 128 pixel).
Objetos do Tipo Aparejo
Los objetos del tipo Aparejo sirven, en primer lugar, para representar el estado de órganos de
corte y seccionamiento, cuya representación depende del estado de variables lógicas internas.
Los aparejos pueden ser comandables o no. Estos objetos pueden ser utilizados también para
representar variables no asociadas a aparejos y ejecutar otro tipo de mandos.
4
Figura 4.13. Configuración de los objetos del tipo Aparejo.
Los parámetros asociados a este tipo de objeto son los siguientes (se ejemplifica con un objeto
representando el interruptor):
♦ X, Y: dimensión horizontal y vertical de l diseño del aparejo.
♦ Bitmap Estado 0: diseño correspondiente al valor lógico 0 de la variable Estado.
♦ Bitmap Estado Indefinido00: diseño correspondiente al valor lógico 1 de la variable Estado

Indefinido00, independientemente del valor lógico de la variable Estado.
♦ Bitmap Estado Indefinido11: diseño correspondiente al valor lógico 1 de la variable Estado

Indefinido11, independientemente del valor lógico de la variable Estado.
♦ Bitmap Background Estado 0: diseño correspondiente al valor lógico 0 de la variable

Estado Background.
♦ Bitmap Background Estado 1: diseño correspondiente al valor lógico 1 de la variable

Estado Background.
♦ Bitmap Background Estado Indefinido: diseño correspondiente al valor lógico 1 de la

variable Estado Background Indefinido, independientemente del valor lógico de la variable
Estado Background.
♦ Módulo: módulo lógico a que pertenecen todas las variables que definen los estados y
operaciones sobre el aparejo.
♦ Estado: variable lógica que representa el estado del aparejo (por ejemplo, interruptor abierto
o cerrado) y que define cual de los bitmaps asociados al estado es visualizado en cada
momento.
♦ Estado Indefinido00: variable lógica que es activada cuando el estado del interruptor es
considerado inválido (ambas las entradas con el valor lógico 0). En esta situación el diseño
4
asociado al estado es el correspondiente al Bitmap Estado Indefinido00.
♦ Estado Indefinido11: variable lógica que es activada cuando el estado del interruptor es
considerado inválido (ambas las entradas con el valor lógico 1). En esta situación el diseño
asociado al estado es el correspondiente al Bitmap Estado Indefinido11.
♦ Estado Background: variable lógica que define el diseño presentado en fondo, en la zona
reservada al objeto. Este estado puede ser asociado a información adicional sobre el aparejo
como, por ejemplo, la posición del órgano (si está introducido o extraído).
♦ Estado Back. Indefinido: variable lógica equivalente al Estado Indefinido, pero asociada al
diseño representado en fondo.
♦ Mando Tecla 0: variable lógica que es activada cuando el objeto está seleccionado y se
presiona la tecla . Una utilización frecuente es como mando local de apertura del órgano.
El mando es impulsivo, o sea, la variable es colocada en el nivel 1 e en seguida de nuevo en
el nivel 0.
♦ Mando Tecla 1: variable lógica que es activada cuando el objeto está seleccionado e se
presiona la tecla (por ejemplo, el mando local de cierre del órgano). El mando es tal
como el anterior impulsivo.
♦ Bloqueo Mando Tecla 0: variable lógica que cuando en el valor lógico 1 indica el bloqueio
del mando asociado a la tecla (continuando el ejemplo, el bloqueo de apertura local del
interruptor). En la situación de bloqueo, la orden no es enviada, siendo presentada en la línea
de información el mensaje Mando Bloqueado !!.
♦ Bloqueo Mando Tecla 1: variable lógica que cuando en el valor lógico 1 indica el bloqueo
del mando asociado a la tecla (bloqueo de cierre local del interruptor). En la situación de
bloqueo, la orden no es enviada, siendo presentada en la línea de información el mensaje
Mando Bloqueado !!.
♦ Nivel: valor lógico indicado por el usuario en la configuración.
♦ Validad: cualquier de las variables anteriores puede ser definida o no en opción habilitando
el campo de validad respectivo (por ejemplo, pueden no ser definidos bloqueos para los
mandos ejecutados).
♦ Identificación: texto que aparece en la línea de instrucciones cuando el aparejo está
seleccionado y que lo permite identificar.
La posición del objeto es automáticamente definida por su localización en relación al bitmap de

la parte estática.
Objetos del Tipo Mando
Los objetos del tipo Mando permiten imponer el estado de variables lógicas internas
directamente a partir del mímico de la protección. Los parámetros asociados a este tipo de
objeto son:
Figura 4.14. Configuración de los objetos del tipo Mando.
♦ X, Y: dimensión horizontal y vertical del diseño del objeto.
♦ Estado: variable lógica (y respectivo módulo) que representa el estado del objeto y que
define cual de los bitmaps asociados al estado se visualizado en cada momento. La cambio
del valor de esta variable debe estar asociada directa o indirectamente a las variables
definidas por el parámetro Mando .
♦ Mando: variable lógica (y respectivo módulo) cuyo estado es cambiado cuando el objeto está
seleccionado y se presiona una de las teclas o , si la variable Estado está en el nivel

lógico correspondiente al mando. La variable de mando es colocada en el valor lógico
indicado por el usuario en la configuración.
♦ Mando Activo: variable lógica (y respectivo módulo) que impide la visualización y

consecuente ejecución del mando si no está en el nivel lógico indicado.
♦ Validad: cualquier de las variables anteriores puede ser definida o no en opción habilitando
el campo de validad respectivo (por ejemplo, puede no ser definida una variable para colocar
el mando activo).
♦ Identificación: texto que aparece en la línea de instrucciones cuando el objeto está
seleccionado y que lo permite identificar.
La posición del objeto es automáticamente definida por su localización con relación al bitmap de
la parte estática.
Objetos del Tipo Parámetro
Los objetos del tipo Parámetro sirven para visualizar o cambiar el valor de parámetros de la
protección. En modo de cambio, su selección es posible. En modo de visualización no pueden
ser seleccionados pero reflejan dinámicamente el valor más actual del parámetro configurado.
Los parámetros asociados a este tipo de objeto son indicados en seguida. 4
Figura 4.15. Configuración de los objetos del tipo Parámetro.
♦ X, Y: dimensión horizontal y vertical del diseño del objeto (válido apenas si el Modo de
Funcionamiento fuera Cambiar).
♦ Bitmap: diseño correspondiente al objeto, si su Modo de Funcionamiento fuera Cambiar. En
el caso del Modo de Funcionamiento ser Visualizar, se representa en el display de la
protección el valor del parámetro configurado.
♦ Modo de Funcionamiento: selección de la aplicación del objeto: cambio o visualización del
valor de un parámetro.
♦ Función: módulo al que pertenece el parámetro para cambiar o visualizar.
♦ Parámetro: parámetro para cambiar o visualizar. El parámetro identificado por los tres
dados anteriores, después de seleccionado, puede ser cambiado presionando una de las
teclas o , desde que el Modo de Funcionamiento sea Cambiar.

♦ Tipo de Parámetro: tipo de parámetro para cambiar o visualizar. El parámetro puede ser de
uno de tres tipo: byte, short o float. Es posible seleccionar también, en opción, si se pretende
cambiar el valor del parámetro relativamente a una tabla de ajustes específica, a la tabla
activa en ese instante o todas las tablas en simultáneo.
♦ Valor: valor que se pretende imponer al parámetro cuando es ejecutado el mando de cambio
(válido apenas si el Modo de Funcionamiento es Cambiar).
♦ Identificación: texto que aparece en la línea de instrucciones cuando el objeto está
seleccionado y que lo permite identificar (válido apenas si el Modo de Funcionamiento es
Cambiar).
Tal como para los objetos anteriores, la posición del objeto es automáticamente definida por su
localización con relación al bitmap de la parte estática. 4
Objetos del Tipo Medida
Los objetos del tipo Medida sirven para visualizar el valor de medidas en el mímico. No pueden
0.000 ser seleccionados pero reflejan dinámicamente el valor más actual de la medida configurada.
Los parámetros asociados a este tipo de objeto son:
Figura 4.16. Configuración de los objetos del tipo Medida.
♦ Medida: medida a enseñar en el mímico, escogida de entre las opciones disponibilizadas por
la TPU TD420; esta lista incluye medidas analógicas y contadores, tanto internos como
recibidos a través de la red de área local. Está indicada la unidad en que cada medida es
visualizada.
♦ Factor de Escala: factor multiplicativo del valor de la medida para visualización en el
display. Por defecto este factor es unitario, estando la unidad ajustada a los valores
normalmente observados para cada grandeza; para representación de valores muy
pequeños o muy elevados, se recomienda la cambio de este factor de escala para un valor
conveniente, de preferencia una potencia de 10.
La posición del objeto es automáticamente definida por su localización con relaciónal bitmap de
la parte estática.
En relación a las características del display, el brillo de este será tanto más intenso cuanto más
grande sea el valor del parámetro Contraste. El parámetro Inverse Video define si en el display
son representadas letras negras en fondo blanco (valor OFF) o el contrario (valor ON). Es todavía
posible definir el tempo sin presionar ninguna tecla antes de que la unidad pase para
screensaver en el parámetro Screensaver. Estos parámetros pueden ser ajustados en el menú
de la TPU TD420 indicado en la Figura 4.17.
Display
Parâmetros
Parâmetros
Contraste: 20
Video Inverso: OFF
Screensaver: 60
4
Figura 4.17. Menú Configuración Display.
La página de alarmas tiene tres tipos de parámetros: para cada alarma debe ser elegida la
configuración lógica y el respectivo modo de funcionamiento, además del descriptivo asociado.
Cuanto a la configuración lógica, el parámetro Al[n]> Config debe ser elegido de entre una lista
de opciones fornecida y que, a parte de los casos más frecuentemente utilizados, proporciona
alarmas genéricas de significado lógico atribuido por el usuario. La opción NADA ATRIBUÍDO
corresponde a la no utilización de esa alarma en la interfaz local.
El modo de funcionamiento de cada Alarma (parámetro Al[n]> Operación), puede ser elegido
de entre las dos opciones disponibles, ALARMA o SEÑALIZACIÓN. El parámetro Al[n]>
Descritivo es una frase con 20 caracteres en el máximo y tan solo puede ser editado utilizando
el WinSettings.
Para asociar estados lógicos a los LEDs de la página de alarmas es necesario acceder al menú de
la TPU TD420:
Alarmes
Parâmetros
Al1> Config: Nada Atribuído


Modo de Operação
Modo de Operação
Al1> Operação: ALARME

Al7>
Al8>
Operação:
Operação:
ALARME
ALARME 4
Figura 4.18. Menú Configuración Página de Alarmas.
El mímico de la protección tan solo puede ser editado utilizando el módulo WinMimic del
programa de interfaz para PC WinProt. Para tal, debe ser consultado el manual del usuario de
esta aplicación.
Tabla 4.10. Parámetros del display.

defecto
Contraste 10..31 20
Screensaver 1..60 min 60
Video Inverso OFF / ON OFF
Tabla 4.11. Parámetros de la página de alarmas.

defecto
Al1> Config
Al1> Operación ALARMA / SEÑALIZACIÓN ALARMA
Al1> Descritivo ' '..'ÿ'
...
Al8> Config
Al8> Operación ALARMA / SEÑALIZACIÓN ALARMA
Al8> Descritivo ' '..'ÿ'
4.4.5. LÓGICA DE AUTOMATIZACIÓN 4

El módulo de las alarmas proporciona un conjunto de variables posibles de ser configuradas en
la interfaz local y cuyo significado lógico puede ser atribuido utilizando la herramienta de
programación de la lógica (ver el Capítulo 4.5 - Lógica Programable).
Tabla 4.12. Descripción de las variables lógicas del módulo de las alarmas.
6912 Alarme Genérico 1 Variables lógicas sin significado atribuido por
... ... defecto, configurables como alarmas
6919 Alarme Genérico 8
Además de las variables indicadas en la tabla anterior, están disponibles también las variables
asociadas al cambio de parámetros, lógico o descriptivos (ver Capítulo 6.1).
Los módulos asociados al mímico y a las propiedades del display apenas disponibilizan las
variables lógicas relativas a la cambio de estos tres conjuntos de datos.
4.5. LÓGICA PROGRAMABLE
En los capítulos anteriores fueran hechas varias referencias a la lógica de automatización

proporcionada por la TPU TD420. Esta lógica es completamente programable y, además de las
tradicionales funciones lógicas (OR y AND) posibilita la implementación de temporizaciones,
retrasos o otras combinaciones lógicas.
Esta flexibilidad de parametrización puede ser utilizada para configurar enclavaciones

adicionales a las funciones de protección y control o cualquier otras condiciones lógicas más
complexas.
4.5.1. VARIABLES LÓGICAS
La estructura elementar en que se basa la lógica de automatización de la TPU TD420 es la

variable lógica, también designada de gate. A cada gate corresponde el estado interno de una 4
determinada variable, relacionada con una función de protección, con una función de
monitorización o control, con estados relativos al funcionamiento de la propia unidad, etc…
Todos los estados representados por las diversas variables lógicas son estados binários, o sea,
solo pueden estar en un de dos niveles lógicos: nivel 0 o nivel 1.
Organización
La lógica de automatización que define los diversos enclavamientos ejecutados y restantes

funciones lógicas consiste en una red de variables lógicas interconectadas. En relación a su
localización en esa red, las variables lógicas pueden ser entradas, salidas o variables
intermedias.
El estado de las variables lógicas de entrada es definido por procesos externos a la propia lógica,
que imponen el valor de estas en el nivel lógico 0 o 1. Su origen puede estar relacionada con:
♦ Entradas físicas: las variables lógicas atribuidas a entradas físicas son activadas o
desactivadas por el cambio de estado del respectivo contacto.
♦ Funciones de protección y control: las diversas funciones de protección y control generan
cambios de estado en varias gates como resultado de su operación.
♦ Mandos del usuario: la imposición de estados (bloqueos, por ejemplo) así como la ejecución
de mandos (cambio de dados, control de aparejos) por el usuario también condicionan
estados lógicos.
♦ Variables de la red de área local: otra posible origen para la cambio de estado de la lógica
es la recepción de señalizaciones provenientes de otras unidades en red.
Las variables lógicas de salida son las que resultan del proceso de inferencia de la lógica de
automatización y son repercutidas en alguna interfaz con el exterior. Pueden, en ciertos casos,
corresponder a las propias variables de entrada. Su estado puede reflejarse en:
♦ Salidas físicas: determinando la operación de los contactos de salida en función del estado
de esas variables lógicas.
♦ Señalizaciones para la red de área local: enviando para otras unidades de protección en la
red de comunicaciones el estado de esas variables.
♦ Señalizaciones para funciones de protección y control: definido condiciones especificas
de funcionamiento de las funciones implementadas.
Entre unas y otras, pueden existir diferentes niveles de variables lógicas auxiliares o intermedias,
cuyo estado es definido por el de las variables de los niveles anteriores y, en última análisis, por
el de las variables de entrada y se repercute en el estado de las variables a ellas conectadas y,
consecuentemente, en el estado de las variables de salida (Figura 4.19).
Entradas Variáveis intermédias Saídas
TIMER
Figura 4.19. Organización de la lógica de automatización.
Esta red de variables lógicas está por su vez dividida en subconjuntos más elementares, cada
uno de ellos asociado a un determinado módulo de la TPU TD420. Estos módulos pueden ser:
♦ Funciones de protección: funciones de elevada prioridad que actúan teniendo en vista la
minimización de las consecuencias de fallas en el sistema de energía.
♦ Funciones de control y monitorización: funciones de más baja prioridad cuyo principal
objetivo es restablecer las condiciones de operación normal del sistema de energía o
optimizar su funcionamiento, así como supervisar los diversos equipos.
♦ Otras configuraciones: necesarias al funcionamiento de la unidad de protección y en
general asociadas a componentes o interfaces de esta.
Cada uno de estos módulos está constituido por un conjunto de gates cuyo número varía de
módulo para módulo y que representa la lógica asociada a esa función o componente. Los
módulos existentes son fijos para cada variante de a TPU TD420 y cada uno de ellos puede
tener un máximo de 256 variables. Cada variable lógica está identificada por el módulo a que
pertenece y por su índice (número de orden interno al módulo). La identificación para el exterior
de cada variables es obtenida por la expresión:
id = nº módulo × 256 + índice (4.2)
El estado de las variables representadas puede reflejarse en otras variables del mismo o de otros
módulos. En cada módulo puede hacerse, tal como para la lógica global, un agrupamiento de
las diferentes gates en variables de entrada (las que son impuestas por la propia función o las
cuyo estado es función de variables de otros módulos), variables de salida (las que son usadas
por la función o por otros módulos) o variables internas al módulo. Esta organización está
representada en la Figura 4.20.
Módulo 1 Módulo 3
...
...
Módulo 4
Módulo 2
...
...
Figura 4.20. Organización modular de la lógica de automatización.

4
Tipos
Las variables lógicas de la TPU TD420 son de uno de cuatro tipos posibles:
OR
♦ OR: el estado de la variable es la disyunción lógica de sus entradas.
AND ♦ AND: el estado da variable es la conjunción lógica de sus entradas.
DELAY ♦ DELAY: es una variable lógica activada, después de un intervalo de tiempo, si la entrada se
mantiene activa.
TIMER ♦ TIMER: el estado de la variable corresponde a un impulso de duración configurable,

activado por la transición del OU lógico de las entradas de la gate para el nivel lógico 1. El
impulso es de duración fija independientemente del estado posterior de las entradas.
PULSE
♦ PULSE: esta variable funciona de manera semejante a la anterior, pero el estado de la salida
permanece a 1 apenas mientras el OU lógico de las entradas permanecer a 1, por un tiempo
máximo definido previamente.
DELAY
Entrada
Saída
T comando T comando
Figura 4.21. Tipos de variable lógica DELAY.
TIMER
Entrada
Saída
T comando T comando
PULSE
Entrada
Saída
T comando
Figura 4.22. Tipos de variable lógica TIMER y PULSE.
Constitución 4
Cada variable corresponde a una puerta lógica con 8 entradas y 8 salidas, tal como representado
en la Figura 4.23. Las entradas y salidas permiten definir conexiones entre la variable dada y
otras gates, de forma a construir condiciones lógicas de operación de la protección.
Tipo
Temporização
Estado Entrada 1 Ligação Saída 1
Interfaces
Figura 4.23. Constitución de una variable lógica.
La estructura de cada variable lógica consiste en un conjunto de campos donde es almacenada

toda la información referente a la gate. Esta información puede ser dividida en dos tipos
distintos: una parte estática y otra dinámica.
La parte estática no varia durante la operación normal de la TPU TD420. Apenas puede ser
alterada durante la configuración de la lógica. Consiste en:
♦ Tipo de variable: debe corresponder a uno de los cuatro tipos mencionados: OR, AND,
DELAY, TIMER o PULSE.
♦ Configuración de las salidas: identifica las conexiones de cada una de las salidas de la
variable a otras variables; cada conexión es completamente definida por el módulo y índice
interno de la variable de destino, así como por el número de la entrada respectiva de esa
gate; en opción, la salida puede ser negada, o sea, esta puede ser activada cuando la variable
esté el nivel lógico 0.
♦ Estado inicial de cada una de las ocho entradas de la Variable Lógica: este campo debe
ser compatible con el tipo de variable lógica (si por ejemplo la variable lógica es un AND, las
entradas libres deberán estar activas) y con las conexiones a esa variable lógica.
♦ Temporización: tiempo asociado a la variable, si esta es del tipo DELAY, TIMER o PULSE (la
temporización de la gate es parametrizada en el WinSettings).
♦ Presentación del Evento en el Registro de Eventos: indica si los cambios de estado
deben ser registradas en el Registro Cronológico de Acontecimientos.
La parte dinámica de la información referente a cada gate corresponde a los campos que son
cambiados durante el funcionamiento de la protección: 4
♦ Estado lógico de las entradas: representa el nivel lógico actual de cada una de las ocho
entradas de la gate.
♦ Estado lógico de la variable: es el estado actual de la gate, reflejando en las respectivas
salidas y como resultante del estado de cada una de sus entradas y del tipo de variable.
♦ Validad: este campo informa cuanto a la validad del estado lógico de la variable; causas
posibles para la invalidad de este estado son, por ejemplo, para variables lógicas asociadas al
estado de órganos de corte y seccionamiento, la no complementariedad de las entradas
simples asociadas (por ejemplo, interruptor abierto y interruptor cerrado).
♦ Causa: este campo dice respecto a la causa de la última cambio del estado de la variable;
esta información es relevante en particular para la variable relativa al estado del interruptor,
en que interesa saber, para allá del hecho de estar abierto o cerrado, cual la origen del último
mando de apertura o cierre.
4.5.2. INFERENCIA DE LA LÓGICA
Un aspecto a tener en cuenta en la definición de la lógica de automatización específica para una

dada aplicación es la forma como esta es inferida, o sea, como el estado de todas las variables
se define en cada instante. El mecanismo utilizado es del tipo event-driven, lo que significa que
la lógica se resuelve de tras para delante, de acuerdo con las conexiones definidas, siempre que
hay una transición de estado de alguna de las variables de entrada, y no cíclicamente como en
otros autómatas tradicionales.
Así, siempre que una variable cambiar de estado lógico ese cambio se repercute en las variables
a las cuales está conectada, lo que es decir que en las entradas de las variables lógicas
apuntadas por sus ocho salidas. El estado de cada una de esas gates es, por su vez, definido por
el tipo de gate y por el estado de sus ocho entradas, siendo inferido después de la transición de
estado ocurrida. Si este cambiar y esta gate esté, por su vez, conectada a otras, para cada una de
estas es actualizado el estado de la entrada asociada a esa conexión y el proceso retomado para
la nueva variable lógica. Este proceso recursivo es repetido hasta no haber más transiciones de
estado o más conexiones.
Este mecanismo es ejemplificado con el siguiente esquema lógico simplificado, en que se indica
el nivel lógico inicial de cada una de las variables y de sus entradas:
1 Gate 1 (OR) Gate 2 (OR)

Gate 3 (AND)
0
0 0
0
Gate 4 (OR)
Figura 4.24. Esquema exemplificativo de inferencia de la lógica.
Se empieza por admitir que ocurre un cambio de estado de la variable conectada a la primera
entrada de la gate 1. Se supone que esta pasa para el nivel lógico 1. Como esta variable es del
tipo OR y su estado tan solo depende de esa entrada, se concluye sobre la cambio de estado
lógico de la variable para el nivel lógico 1. Esta gate está conectada a dos variables, en las cuales
se va repercutir esta cambio.
En primer lugar, el estado de la primera entrada de la variable lógica 2 cambia para el nivel 1.
Esta variable cambia por su vez de estado ya que es un OR y todas sus entradas estaban a 0
4
antes de la transición. Esta cambio de estado se refleja por su vez en la variable 3. Pero esta no
transita de estado una vez que es del tipo AND y necesita de todas las entradas a 1 para ser
activada. Por su vez la variable 2 también no está conectada a más ninguna gate.
El proceso de inferencia continúa entonces con la inferencia de las transiciones de estado

relativas a la segunda conexión de la gate 1, que conecta a la primera entrada de la gate 4. El
nuevo estado de las entradas de esta gate define un estado idéntico al que existiría
anteriormente. Como no hay más cambios de estado ni más conexiones, el mecanismo para
aquí.
Este proceso de inferencia de la lógica de automatización tiene como principal ventaja su gran
eficiencia, permitiendo, con pocas operaciones lógicas, actualizar rápidamente el estado de toda
la lógica de automatización definida.
LA lógica de automatización no puede ser configurada en la interfaz local de la TPU TD420. Para
tal, debe ser utilizada la herramienta de edición de la lógica proporcionada por el WinProt, en el
módulo WinLogic (Figura 4.25).
Figura 4.25. Configuración de la lógica de automatización con el WinLogic.
Con esta aplicación pueden ser configurados todos los campos que constituyen las diversas
variables lógicas disponibles.
Por defecto, la TPU TD420 proporciona una lógica de automatización de fábrica completamente
operacional que permite la actuación de las diversas funciones de protección, control y
supervisión. La descripción de esa lógica puede ser encontrada, para cada función, en el
Capítulo 6 - Funciones de Protección y Control.
Las conexiones entre las variables son definidas siempre en la variable en que esa conexión
tiene origen, definiéndose, para cada una de sus 8 salidas, a la gate a que va conectar. Esta é
completamente definida por el módulo a que pertenece y por el índice interno dentro de ese
módulo, a que se junta la entrada en que se va hacer la conexión. Cada salida puede ser negada
independientemente de las restantes.
A partir de la lógica de fábrica pueden ser añadidas conexiones en salidas no utilizadas,

eliminadas conexiones existentes o alteradas las variables configuradas. Deben sin embargo, ser
tomados algunos cuidados en la construcción de las nuevas conexiones de forma que el
conjunto se mantenga coherente y realice las funciones pretendidas.
Al proceder a la edición de las conexiones lógicas deben ser tomados los siguientes cuidados:
♦ Las cambios de estado con origen externa a la lógica de automatización (o sea, las cambios
de estado de las variables de entrada), imponen directamente el estado de la primera entrada
de esa gate. No puede, por tanto, ser conectada ninguna otra variable a esa entrada
reservada, una vez que existe el riesgo del estado definido no coincidir con el impuesto
externamente y ser generados, así, estados inconsistentes.
♦ No puede haber dos variables lógicas distintas, o dos salidas de la misma variable
conectadas a la misma entrada de una determinada gate. Tal como en el punto anterior,
pueden ser provocados, en esta situación, estados inconsistentes en la lógica ya que para
esa entrada, será siempre válida la última transición ocurrida.
♦ Deben ser evitados loops cerrados en la lógica que provoquen ciclos infinitos de cambios de
estado de las mismas variables. El ejemplo más simple, solo con una gate, es representado
en la Figura 4.26, en que está indicado el estado inicial de las entradas. En esa situación, el
proceso recursivo de inferencia de la lógica de automatización será ejecutado
indefinidamente, cambiando el estado de la variable de 0 para 1 y viceversa, hasta que la
protección lo pare para evitar el agotamiento de los recursos del sistema. Tal situación es
indeseable y debe ser evitada.
1
0
Figura 4.26. Ejemplo de loop.
4
El estado inicial de las 8 entradas de cada gate debe ser también correctamente configurado, de
acuerdo con la lógica definida. Para tal, el estado lógico de cada entrada debe estar de acuerdo
con el estado de la gate que le está conectada.
La mayor parte de las variables es inicializada con el estado 0 (en general, todas las variables de
entrada de la lógica), lo que implica que muchas de las entradas serán también inicializadas con
el estado 0. De igual modo, para las variables del tipo OR, las entradas no utilizadas deben ser
inicializadas con el estado 0 de modo a no interferir en la lógica. Existen, sin embargo, algunas
excepciones:
♦ Las entradas no utilizadas de las variables del tipo AND deben ser inicializadas con el valor
lógico 1, para que sea posible cambiar el estado de la variable en función de las restantes
entradas.
1
1
1
0 1
1
1
Figura 4.27. Inicialización de las entradas de las gates con variables del tipo AND.
♦ Las salidas negadas de variables con el estado inicial 0 están en el nivel lógico 1. Por esa
razón, las entradas de las variables a que estén conectadas deben ser inicializadas también
con el nivel 1. Esta situación es representa es la Figura 4.28, donde se puede ver que el
estado inicial de las dos entradas de la gate 1 es diferente conforme la conexión
correspondiente está negada o no. Para la gate 2, el estado inicial de la única entrada es 0
porque corresponde a una conexión negada de una variable cuyo estado inicial es 1.
0
Gate 1 (OR) Gate 2 (OR)
0
0
1
Figura 4.28. Inicialización de las entradas de las gates con salidas negadas.
Aparte del tipo de gate, de las conexiones de cada una de las ocho salidas y del estado inicial de
las entradas, hay que definir si las transiciones lógicas de la variable de 0->1 y/o de 1->0
deben ser registradas en el Registro Cronológico de Acontecimientos.
La configuración de cada variable lógica incluye aún el descriptivo asociado. La cambio de los
descriptivos en nada influye el funcionamiento interno de la protección; apenas modifica el texto
presentado al usuario. Los descriptivos configurables por el usuario son:
♦ Descriptivo de la gate: nombre de la variable lógica, utilizado, por ejemplo, en el Registro 4
Cronológico de Acontecimientos, en la parametrización de Entradas, Salidas y Alarmas o en
la configuración del mímico.
♦ Descriptivo de la Transición de Estado de 0 -> 1: descriptivo complementar del anterior y
que es visualizado en el Registro Cronológico de Eventos siempre que se procesa una
transición del estado lógico de la gate de 0 para 1.
♦ Descriptivo de la Transición de Estado de 1 -> 0: descriptivo complementar del de la gate
que es visualizado en el Registro Cronológico de Eventos siempre que se procesa una
transición del estado lógico de la gate de 1 para 0.
Figura 4.29. Configuración de los descriptivos de las variables lógicas con el WinLogic.
Cualquier cambio de la lógica de automatización implementada en el WinLogic y enviada para

la protección, solo es valida después de la unidad ser reinicializada.
Los cambios efectuados a los descriptivos de las variables se reflejan automáticamente en el

Registro Cronológico de Acontecimientos.
Algunos conjuntos adicionales de variables lógicas auxiliares están disponibles para tornar más
fácil la edición de la lógica.
Para las variables temporizadoras del tipo TIMER o PULSE, existe la configuración adicional del
tiempo asociado, introducido en docenas de milisegundos (la temporización mínima posible es
de 0,01 s). Las variables del tipo TIMER o PULSE, en un total de 16, están agrupadas en un
módulo específico. Algunas tienen funciones atribuidas por defecto, pero las restantes pueden
ser utilizadas en la elaboración de lógica adicional.
Una facilidad proporcionada por la TPU TD420 es la existencia de variables auxiliares asociadas
a entradas, salidas y señalizaciones de alarma lógicas, sin significado atribuido y, por eso,
completamente genéricas para la aplicación que se pretenda. Permiten configurar entradas, 4
salidas y alarmas con variables lógicas no previstas en las listas por defecto.
Para configurar una entrada genérica deben ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Utilizando el WinLogic, seleccionar una entrada genérica aún no utilizada y configurar las
conexiones de las salidas de esa gate a otras variables o cambiar sus interfaces, de acuerdo
con los efectos pretendidos para la nueva variable.
♦ Modificar los descriptivos asociados a la entrada genérica para nombres más adecuados.
♦ Configurar una entrada física de una de las tarjetas para la entrada genérica escogida (el
nombre editado por el usuario aparecerá en la lista de entradas del WinSettings si las
cambios en el WinLogic fueron grabadas y en la protección si han sido enviadas para esta).
♦ Reiniciar la protección para que la cambio hecha en la lógica sea valida.
Para configurar una salida genérica deben ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Utilizando el WinLogic, implementar las combinaciones de variables necesarias para

implementar la lógica pretendida y efectuar la conexión a una salida genérica aún no
utilizada.
♦ Modificar los descriptivos asociados a la variable genérica para nombres más adecuados.
♦ Configurar una salida física de una de las tarjetas para a salida genérica escogida.
♦ Reiniciar la protección para que la cambio hecha en la lógica sea válida.
Para configurar una alarma genérica deben ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Utilizando el WinLogic, implementar las combinaciones de variables necesarias para

implementar la lógica pretendida y efectuar la conexión a una alarma genérica aún no
utilizada.
♦ Modificar los descriptivos asociados a la variable genérica para nombres más adecuados.
♦ Configurar una alarma de la interfaz local para la alarma genérica escogida.
♦ Reiniciar la protección para que el cambio realizado en la lógica sea válido.
Para otras enclavaciones lógicos específicas de la aplicación para las cuales sean necesarias
variables adicionales que no estén directamente asociadas a entradas, salidas o alarmas existe
un módulo auxiliar, compuesto por 64 variables sin significado atribuido ni conexiones
definidas por defecto, que pueden ser configuradas como del tipo OR o AND.
Tabla 4.13. Descripción de las variables lógicas del módulo de lógica auxiliar.
256 Gate 1 Lógica Auxiliar 1 Variables del tipo OR o AND disponibles para
... ... lógica auxiliar
319 Gate 64 Lógica Auxiliar 1
4
Tabla 4.14. Descripción de las variables lógicas do módulo 2 de lógica auxiliar.
512 Gate 1 Lógica Auxiliar 2 Variables del tipo OR o AND disponibles para
... ... lógica auxiliar
575 Gate 64 Lógica Auxiliar 2
Tabla 4.15. Descripción de las variables lógicas del módulo de temporizadores.
3328 Timer 1 Variables del tipo TIMER o PULSE utilizadas en la
... ... lógica definida por defecto o disponibles para
lógica auxiliar
3351 Timer 24
4.6. MODOS DE OPERACIÓN
Un caso particular de utilización de la lógica es la de los regimenes de funcionamiento del panel.

Estos regimenes son extremamente importantes para definir el modo de operación de las
funciones de protección y control y el bloqueo de los mandos de apertura y cierre de los
aparejos de corte y seccionamiento.
4.6.1. TIPOS DE MODOS DE OPERACIÓN
Los modos de funcionamiento básicos suportados por la TPU TD420 son tres:
♦ Régimen Local/Remoto (L/R): este régimen de funcionamiento define el comportamiento
de la protección face a los mandos recibidos del Sistema de Supervisión y Mando. Cuando en
modo Local, todas las operaciones remotas son inhibidas.
♦ Régimen Manual/Automático (M/A): este modo de funcionamiento dice respecto a todos os 4
automatismos ejecutados por la TPU TD420. Cuando en modo Manual todos los
automatismos son bloqueados. Este modo es fundamental para realizar operaciones de
manutención del sistema con este en servicio.
♦ Régimen Normal/Emergencia (N/E): el régimen Emergencia se refiere al funcionamiento del
sistema en condiciones especiales. En modo Emergencia todas las enclavaciones lógicas de
apertura y cierre de los interruptor es por el usuario son inhibidos, permitiendo la operación
libre de este. El régimen Normal corresponde a la situación normal de exploración del
equipo.
Además de estos regimenes de funcionamiento, existe todavía el Régimen de Exploración
para el cual existen tres opciones (Normal, Especial A o Especial B) y el Régimen de Panel en
Prueba. En la TPU TD420 estos dos regimenes de funcionamiento no tienen funcionalidad
atribuida pudiendo esta, entonces, ser definida por el usuario por configuración de la lógica
asociada.
Existen todavía dos modos de operación genéricos, cuyo significado puede ser atribuido
libremente por el usuario por configuración de la lógica.
El cambio de régimen de funcionamiento es equivalente a la cambio de cualquier otro parámetro

de la protección y el estado más actual de cada uno de los tipos de régimen queda guardado en
memoria no volátil, no se perdiendo incluso si la protección es desconectada. Este cambio
puede hacerse en la interfaz local, utilizando el WinProt o a partir del Sistema de Supervisión y
Mando.
La interfaz local proporciona teclas funcionales, y , que permiten proceder al cambio de

algunos regimenes de funcionamiento de forma inmediata. El significado de esas teclas puede
ser configurado por el usuario, de entre los modos existentes. Los otros regimenes pueden ser
cambiados en los menús.
En opción, el cambio de cualquier uno de los modos de operación puede hacerse por medio de
entradas binarias, conectadas a selectores externos a la protección.
Modos de Operação
Parâmetros
Parâmetros
Modo Manual/Automático: MANUAL

Modo Local/Remoto: LOCAL
Modo Normal/Emergência: NORMAL
Modo de Exploração: NORMAL
Modo Genérico 1: OFF
Modo Genérico 2: OFF
Modo Ensaio: OFF
Tecla de Modo 1: L/R
Tecla de Modo 2: M/A
Figura 4.30. Menú Regimenes de Funcionamiento.
El estado del modo de funcionamiento utilizado por la TPU TD420 es el OU lógico de las dos 4
opciones anteriores (parámetro o entrada), por lo que apenas una de ellas debe ser usada de
cada vez, por forma a evitar estados inconsistentes.
Tabla 4.16. Parámetros de los modos de operación.

defecto
Modo Manual/Automático MANUAL / MANUAL
AUTOMÁTICO
Modo Local/Remoto LOCAL / REMOTO LOCAL
Modo Normal/Emergencia NORMAL / NORMAL
EMERGÊNCIA
Modo de Exploración NORMAL / ESPECIAL A NORMAL
/ ESPECIAL B
Modo Genérico 1 OFF / ON OFF
Modo Genérico 2 OFF / ON OFF
Modo Prueba OFF / ON OFF
Tecla de Modo 1 L/R / M/A / N/E / GEN 1 / L/R
GEN 2 / PRUEBA
Tecla de Modo 2 L/R / M/A / N/E / GEN 1 / M/A
GEN 2 / PRUEBA
Las variables lógicas asociadas al módulo de los regimenes de funcionamiento están agrupadas
en diversos grupos, de acuerdo con las diferentes formas de cambio de los regimenes. Estas
formas son básicamente dos: por entradas binarias o por cambio de un parámetro.
Relativamente a los regimenes de funcionamiento L/R, M/A y N/E, las entradas asociadas son 6,
en grupos de de las variables complementares (Régimen Local y Régimen Remoto, por ejemplo).
El resultado de la combinación de estos pares es accesible en variables específicas que son los
regimenes de funcionamiento determinados por las entradas. Por otro lado, existe una variable
relativa a cada uno de los regimenes de funcionamiento con el estado resultante de la
configuración del parámetro asociado.
La señalización de cada uno de los regimenes de funcionamiento disponible para las restantes
funciones de automatización y visualizada en la interfaz local es el OU lógico de las dos variables
anteriores (la dependiente de las entradas y la refrescada por parametrización).
El principio de la lógica asociada al Régimen de Exploración y al Panel en Prueba es idéntico.
El Régimen de Exploración tiene asociadas tres entradas (Régimen Normal, Especial A y Especial
B). Existen también tres variables, asociadas a cada una de estas opciones, refrescadas por
cambio de los parámetros. Las tres señalizaciones finales son el OU lógico de las variables
alteradas por entradas y por parametrización respectivas.
La lógica implementada para el Régimen de Exploración impide que en simultáneo estén activos
dos señalizaciones distintas, lo que puede acontecer si, por ejemplo, por entradas esté
4
seleccionada la opción de Régimen Especial A y por parametrización la opción de Régimen
Normal. LA solución implementada define que la opción de Régimen de Exploración A es más
prioritaria que la de Régimen Normal y que la de Régimen de Exploración B es más que
cualquier de las otras dos.
Asociadas al Régimen de Panel en Prueba existen también tres variables: la entrada, la asociada
al parámetro y la señalización con el OU lógico de las dos anteriores.
Tabla 4.17. Descripción de las variables lógicas del módulo de los modos de
operación.
10240 Modo Operación Local Régimen local (entrada)
10241 Modo Operación Remoto Régimen remoto (entrada)
10242 Modo Operación Manual Régimen manual (entrada)
10243 Modo Operación Automático Regimen automático (entrada)
10244 Modo Operación Normal Régimen normal (entrada)
10245 Modo Operación Emergencia Régimen emergencia (entrada)
10246 Modo Exploración Normal Señalización de Régimen de Exploración Normal
10247 Modo Exploración Especial A Señalización de Régimen de Exploración Especial A
10248 Modo Exploración Especial B Señalización de Régimen de Exploración Especial B
10249 Modo Oper Gener 1 Inactivo Modo generico 1 inactivo (entrada)
10250 Modo Oper Gener 1 Activo Modo generico 1 activo (entrada)
10251 Modo Oper Gener 2 Inactivo Modo generico 2 inactivo (entrada)
10252 Modo Oper Gener 2 Activo Modo generico 2 activo (entrada)
10253 Modo Operación Prueba Régimen de panel en prueba (entrada)
10254 Modo Operación L/R Señalización de Régimen de funcionamiento Local o
Remoto
10255 Modo Operación M/A Señalización de Régimen de funcionamiento Manual
o Automático
10256 Modo Operación N/E Señalización de Régimen de funcionamiento Normal

o Emergencia
10257 Modo Operación Genérico 1 Señalización de Modo Genérico 1
10258 Modo Operación Genérico 2 Señalización de Modo Genérico 2
10259 Modo Operación L/R IHM Régimen de funcionamiento Local o Remoto (dado)
10260 Modo Operación M/A IHM Régimen de funcionamiento Manual o Automático
(dado)
10261 Modo Operación N/E IHM Régimen de funcionamiento Normal o Emergencia
(dado)
10262 Modo Explor Normal IHM Régimen de Exploración Normal (dado)
10263 Modo Explor Especial A IHM Régimen de Exploración Especial A (dado)
10264 Modo Explor Especial B IHM Régimen de Exploración Especial B (dado)
10265 Modo Oper Genérico 1 IHM Modo Genérico 1 (dado)
10266 Modo Oper Genérico 2 IHM Modo Genérico 2 (dado)
10267 Modo Operación Ensaio IHM Régimen de panel en prueba (dado)
10268 Modo Operación L/R E/S Variáble resultante de las entradas complementares
4
Régimen Local y Régimen Remoto
10269 Modo Operación M/A E/S Variable resultante de las entradas complementares
Régimen Manual y Régimen Automático
10270 Modo Operación N/E E/S Variable resultante de las entradas complementares
Régimen Normal y Régimen Emergencia
10271 Modo Explor Normal E/S Régimen de exploración Normal (entrada)
10272 Modo Explor Especial A E/S Régimen de exploración Especial A (entrada)
10273 Modo Explor Especial B E/S Régimen de exploración Especial B (entrada)
10274 Modo Oper Genérico 1 E/S Variáble resultante de las entradas complementares
relativas al Modo Genérico 1
10275 Modo Oper Genérico 2 E/S Variáble resultante de las entradas complementares
relativas al Modo Genérico 2
10276 Modo Operación Ensaio E/S Variáble resultante de las entradas relativas al
Régimen de Panel en Prueba
10277 Modo Op Blq Alter L/R IHM Bloqueo del cambio del Régimen Local/Remoto en
la interfaz local
10278 Modo Op Blq Alter M/A IHM Bloqueo del cambio del Régimen Manual/
Automático en la interfaz local
10279 Modo Op Blq Alter N/E IHM Bloqueo del cambio del Regimen Normal/
Emergência en la interfaz local
10280 Modo Oper Blq Alter M1 IHM Bloqueo del cambio del Modo Genérico 1 en la
interfaz local
10281 Modo Oper Blq Alter M2 IHM Bloqueo del cambio del Modo Genérico 2 en la
interfaz local
10282 Modo Oper Blq Alter PE IHM Bloqueo del cambio del Régimen de Panel en
Prueba en la interfaz local
10283 Modo Oper Disparo Inst DTR Entrada asociada al disparo instantaneo del detector
de tierras externo a la protección
10284 Modo Oper Disparo Temp DTR Entrada asociada al disparo temporizado del
detector de tierras externo a la protección
10285 Modo Oper Disparo Protec Orden de disparo resultante del regimen de
exploración y de las funciones de protección activas
Adicionalmente a las variables referidas en la Tabla 4.17, están disponibles las variables
asociadas al cambio de parámetros, lógica y descriptivos, tal como explicado en el Capítulo 6.1.
Existe también un conjunto de variables auxiliares utilizadas en la lógica interna al módulo.
Las conexiones a variables exteriores al módulo varían ligeramente conforme la versión de la

TPU TD420.
10259> 10288>
Modo Operação L/R 10254> Modo Operação Gate
IHM Modo Operação L/R 1
OR OR OR
O1 I1 O1 I1 O1
O2 I2 O2 41798>Regime L/R Disjuntor AT I2 O2 49184>Regime L/R Secc Isolamento
I3 O3 42566>Regime L/R Disjuntor MT O3 49440>Regime L/R Seccion Isol 2

10268>
10240> Modo Operação L/R
O4 O4 49952>Regime L/R Secc Bypass
Modo Operação Local E/S
OR AND O5 50208>Regime L/R Secc Bypass 2
O1 I1 O1
O6 50720>Regime L/R Seccionad Barra
O2 I2 O2
O7 50976>Regime L/R Secc Barra 1
I3
O8 51232>Regime L/R Secc Barra 2
10241>
Modo Operação
4
Remoto
OR
O1
O2
10261> 10290>
Modo Operação N/E 10256> Modo Operação Gate
IHM Modo Operação N/E 3
OR OR OR
O1 I1 O1 I1 O1
O2 I2 O2 41800>Regime N/E Disjuntor AT I2 O2 49185>Regime N/E Secc Isolamento
I3 O3 42568>Regime N/E Disjuntor MT O3 49441>Regime N/E Seccion Isol 2

10244> 10270>
Modo Operação Modo Operação N/E O4 53252>Bloq Fecho Transformador O4 49953>Regime N/E Secc Bypass
Normal E/S
OR AND O5 O5 50209>Regime N/E Secc Bypass 2
O1 I1 O1 O6 50721>Regime N/E Seccionad Barra
O2 I2 O2 O7 50977>Regime N/E Secc Barra 1
I3 O8 51233>Regime N/E Secc Barra 2
10245>
Modo Operação
Emergência
OR
O1
O2
10267> 10253>
Modo Operação Modo Operação
Ensaio IHM Ensaio
OR OR
O1 I1 O1
O2 I2
I3
10276>
Modo Operação
Ensaio E/S
OR
O1
O2
Figura 4.31. Diagrama lógico del módulo de los modos de operación (parte I).
10260> 10289>
Modo Operação M/A 10255> Modo Operação Gate
IHM Modo Operação M/A 2
OR OR OR
O1 I1 O1 I1 O1
O2 I2 O2 41799>Regime M/A Disjuntor AT I2
I3 O3 42567>Regime M/A Disjuntor MT

10242> 10269>
Modo Operação Modo Operação M/A O4 39947>Bloqueio Deslastre Tensão
Manual E/S
OR AND O5 40715>Bloqueio Deslastre Freq
O1 I1 O1 O6
O2 I2 O2
I3
10243>
Modo Operação
Automático
OR
O1
O2
10266> 10258>
10265> 10257>
Modo Oper Genérico 2 Modo Operação
Modo Oper Genérico 1 Modo Operação
IHM Genérico 2
IHM Genérico 1
OR OR
OR OR
O1 I1 O1
O1 I1 O1
O2 I2
O2 I2
I3
I3
10251> 10275>
10249> 10274>
Modo Oper Gener 2 Modo Oper Genérico 2
Modo Oper Gener 1 Modo Oper Genérico 1
Inactivo E/S
4
Inactivo E/S
OR AND
OR AND
O1 I1 O1
O1 I1 O1
O2 I2 O2
O2 I2 O2
I3
I3
10252>
10250>
Modo Oper Gener 2
Modo Oper Gener 1
Activo
Activo
OR
OR
O1
O1
O2
O2
10277>
10286>
Modo Op Blq Alter L/R 10280>
Dados Modo
IHM Modo Oper Blq Alter
Operação
OR M1 IHM
OR
OR
I1 O1
O1
I1 O1
10278>
Modo Op Blq Alter M/A 10287>
IHM 10281> Lógica Modo
OR Modo Oper Blq Alter Operação
M2 IHM
OR
I1 O1 OR
O1
I1 O1
10279>
Modo Op Blq Alter N/E 10282>
IHM Modo Oper Blq Alter
OR PE IHM
OR
I1 O1
I1 O1
Figura 4.32. Diagrama lógico del módulo de los modos de operación (parte 2).
10262>
Modo Explor Normal
IHM
OR
O1
10291> 10246> 10293>
O2 Modo Operação Gate Modo Exploração Modo Operação Gate
4 Normal 6
OR AND AND
10271>
Modo Explor Normal I1 O1 I1 O1 I1 O1
E/S
OR I2 O2 I2 O2 41764>Bloq Cmd Fecho Disj AT Aut I2 O2
O1 I3 I3 O3 42532>Bloq Cmd Fecho Disj MT Aut
O2 I4 O4
10263>
Modo Explor Especial
A IHM 10294>
OR Modo Operação Gate
7
10292>
O1 AND
Modo Operação Gate
5 10247> 10285>
O2 I1 O1 Modo Oper Disparo
OR Modo Exploração
Especial A Protec
I2 O2 OR
I1 O1 AND
10272>
Modo Explor Especial I2 O2 I1 O1 I1 O1
A E/S
I3 O3 I2 O2 I2
OR
O1 I3 I3
O2 10295> I4
Modo Operação Gate
10284> 8 I5
Modo Oper Disparo AND
10264> Temp DTR
Modo Explor Especial OR I1 O1
B IHM
OR O1 I2 O2
10248>
O1 Modo Exploração O2
4
Especial B
O2 OR
10296>
I1 O1 Modo Operação Gate
9
10273> I2 O2 AND
Modo Explor Especial
B E/S I3 O3 I1 O1
OR
O4 10283> I2 O2
O1 Modo Oper Disparo
Inst DTR I3
O2 OR
O1
O2
Figura 4.33. Diagrama lógico del módulo de los modos de operación (parte 3).
4.7. OSCILOGRAFIA
La función de Oscilografia permite registrar, en la ocurrencia de determinados acontecimientos,

la forma de hola de las señales en las entradas analógicas de la TPU TD420. Esta función de
monitorización es extremamente importante para caracterizar los incidentes ocurridos en el
sistema de energía y, en un análisis posterior, verificar la correcta actuación de la protección.
4.7.1. CARACTERÍSTICAS
La función de Oscilografia es, a par con el Registro Cronológico de Acontecimientos, una de las
herramientas disponibilizadas por la TPU TD420 para análisis de fallas o otras perturbaciones en
el sistema de energía. Mientras que en el Registro Cronológico es posible acceder a la secuencia
de eventos lógicos detectados o producidos por la protección, la Oscilografia permite analizar la
información analógica correspondiente.
Las características de las oscilografias registradras por la TPU TD420 so fijas. Son registradas las
4
señales en las 8 entradas analógicas de corriente, con una frecuencia de muestreo de 20
muestras por ciclo de la harmónica fundamental de las grandezas. Pueden también ser
registrados hasta 40 canales digitales, cuya correspondencia con variables lógicas internas de la
TPU TD420 es configurada por el usuario.
Las condiciones que definen la grabación de nuevos registros son sin embargo, completamente
configurables por el usuario, con la herramienta de programación de la lógica (ver Capítulo 4.5 -
Lógica Programable), tal como descrito adelante.
La dimensión de la oscilografía es variable y completamente definida por las condiciones lógicas

configuradas. La grabación empieza cuando alguna de las condiciones para arranque de la
función es activada y termina cuando todas rearman. Son guardados igualmente un tiempo
parametrizable de las formas de ola de las señales anteriores al arranque de la grabación
(tiempo pre-falla) y un tiempo parametrizable después de la reposición de esta (tiempo pos-
falla). La dimensión del registro nunca ultrapasa, sin embargo, una duración máxima, también
parametrizable por el usuario.
Los registros oscilográficos son guardados en memoria no volátil para permitir su

almacenamiento en la protección mientras no sean recogidos para un PC. En total, es posible
memorizar un número de oscilografías equivalente a aproximadamente un minuto y medio.
Las oscilografías pueden ser visualizadas en un PC en cualquier instante, usando para eso el
módulo WinReports del WinProt.
Para eso pueden ser obtenidas a través de la puerta serie frontal de la protección, o
remotamente a través de la red de área local. Más informaciones sobre la visualización de las
oscilografías puede ser obtenida en el Capítulo 7.4 - Oscilografía.
El parámetro T Pré-Falla especifica la duración de las señales anteriores al arranque de la

oscilografia, que aún está gravada en el registro. El parámetro T Pós-Falla equivale más para la
duración de las señales posteriores a la falla. La duración máxima del registro es parametrizada
en T Máximo.
Oscilografia
Parâmetros
Parâmetros
T Pré-Defeito: 100
T Pós-Defeito: 60
T Máximo: 1000
Figura 4.34. Menú Parámetros (Oscilografia).
Tabla 4.18. Parámetros de la oscilografia.

defecto
Escenario Actual 1..1 - 1
4
T Pre-Falla 0..200 (50 Hz), s 100
0..240 (60 Hz)
T Pos-Defecto 0..1000 (50 Hz), s 60
0..1200 (60 Hz)
T Máximo 0..1000 (50 Hz), s 1000
0..1200 (60 Hz)
La lógica asociada a la oscilografía se refiere a la condiciones lógicas que definen la grabación de

un nuevo registro. Esas condiciones se dividen en dos grupos:
♦ las señalizaciones que provocan la grabación de una oscilografía mientras permanezcan

activas (caso de las funciones de protección, por ejemplo, en que se pretende un registro
oscilográfico desde el arranque al reposición de la función);
♦ las que originan la grabación de una oscilografía por un tiempo determinado (nunca superior
a 1 segundo), definido por un TIMER de la lógica auxiliar (caso de los mandos de cierre del
interruptor, en que se pretende obtener un registro relativo al intervalo de tiempo
inmediatamente posterior a la ejecución de la orden).
Estas diversas condiciones son reunidas en una variable lógica utilizada por la función para
definir el instante de inicio y fin de la grabación.
Además de las condiciones referidas (arranque de las funciones de protección y mando de cierre
del interruptor) es también disponibilizada, por defecto, una entrada lógica que permite iniciar la
grabación de una oscilografía por orden del usuario o debido a un evento externo a la
protección. Las oscilografías asociadas a esta entrada tienen una duración máxima definida por
el TIMER.
Tabla 4.19. Descripción de las variables lógicas del módulo de la oscilografia.
8704 Grabación Oscilografia Entrada que provoca la grabación de oscilografia
8705 Arranque Temp Oscilografia Condiciones lógicas de arranque de la grabacióno
de oscilografia (por tiempo fijo)
8706 Gate 1 Arranq Oscilografia Primer conjunto de condiciones lógicas de
arranque de la grabación de oscilografia (sin
temporización asociada)
8707 Gate 2 Arranq Oscilografia Segundo conjunto de condiciones lógicas de
arranque de la grabación de oscilografia (sin
temporización asociada)
8708 Oscilografia Variable que reúne todas las condiciones lógicas
anteriores de início de grabación de oscilografia
8709 Canal Digital 1 Oscilog Canales digitales de oscilografia, con significado
... ... atribuido por el usuario.
8748 Canal Digital 40 Oscilog
4
8705>
8704> Arranque Temp
Gravação Oscilografia Oscilografia
OR OR
O1 I1 O1 3328>Oscilografia
O2 41761>Cmd Fecho Disjuntor AT I2 O2
42529>Cmd Fecho Disjuntor MT I3
I4
8708>
8706> Oscilografia
Gate 1 Arranq OR
Oscilografia
OR 3328>Oscilografia I1 O1
26374>Protecção Diferencial I1 O1 I2
24838>Protecção Prot MI Cuba I2 O2 I3
I3 I4
15640>Protecção MI Fases AT I4
16392>Protecção MI Terra AT I5
15896>Protecção MI Fases MT I6
16648>Protecção MI Terra MT I7
I8
8707>
Gate 2 Arranq
Oscilografia
OR
I1 O1
O2
Figura 4.35. Diagrama lógico del módulo de la oscilografia.
5
Capítulo
5. COMUNICACIONES
En este capítulo son descritas las distintas interfaces de comunicación soportadas por la TPU
TD420 tales como RS232, RS485, conexiones en fibra óptica, Ethernet, Lonworks, etc.
Soportados sobre estas interfaces físicas, están disponibles diversos protocolos de
comunicación para conexión a sistemas SCADA como el IEC60870-5-104, DNP3.0, Lonworks,
etc. Están también disponibles protocolos para comunicación horizontal entre las distintas
unidades TPU TD420 tales como la Base de Datos Distribuida Lonworks y Base de Datos
Distribuida Ethernet. Para cada uno de ellos si presentan las principales características de
funcionamiento y son explicadas las formas de parametrización de cada uno de los parámetros
configurables, juntamente con los respectivos valores por defecto y gamas de regulación.
En este capítulo si describe también la sincronización horaria a través del protocolo SNTP.
Capítulo 5 - Comunicaciones
ÍNDICE
5.1. COMUNICACIÓN SERIE .................................................................................................... 5-3

5.1.1. Arquitectura.................................................................................................................5-3
5.1.2. Conexión a Modem.....................................................................................................5-3
5.2. COMUNICACIÓN TCP/IP................................................................................................. 5-5
5.2.1. Arquitectura.................................................................................................................5-5
5.3. PROTOCOLOS SCADA ................................................................................................... 5-8
5.4. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA .........................................................................................5-10
5.5. PROTOCOLO LONWORKS ...............................................................................................5-11
5.5.5. Base de Datos Distribuida Lonworks ....................................................................... 5-18 5
5.6. PROTOCOLO DNP 3.0 .................................................................................................5-25
5.6.2. Principio de Funcionamiento.................................................................................... 5-25
5.7. PROTOCOLO IEC 60870-5-104 .................................................................................5-34
5.7.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-34
5.8. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA ETHERNET ...........................................................................5-44
5.8.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-44
5.8.2. Princípios de Funcionamiento.................................................................................. 5-44
5.9. PROTOCOLO SNTP......................................................................................................5-51
5.9.1. Arquitectura.............................................................................................................. 5-51
5.1. COMUNICACIÓN SERIE
5.1.1. ARQUITECTURA
Todas las unidades de protección y control EFACEC providencian una puerta serie frontal y por
lo menos dos puertas traseras. Cuando la unidad está equipada con tarjeta Ethernet, el número
de puertas traseras aumenta para tres. Estas puertas serie si destinan a la comunicación con el
WinProt, excepto en el caso cuando la TPU TD420 soporta el protocolo DNP3.0, en que la CON 1
está reservada para este protocolo y no puede ser utilizada para cualquier otra finalidad.
Las puertas serie traseras identificadas como CON 1 y CON 2 soportan conectores RS232,
conectores RS485, conversores de RS232 para fibra óptica de vidrio el para fibra óptica de
plástico. La parametrización de estas puertas es independiente del tipo de conector utilizado y el
cambio de tipo de conector en el implica la actualización del firmware de la unidad.
A través de la utilización des varios tipos de conversores, podrán ser construidas diversas
arquitecturas para comunicación serie con la TPU TD420, en particular:
Red en anillo, utilizando conversores ópticos.
Red con una barra RS485, utilizando conversores RS485.
Conexión punto a punto con conversores RS232. 5
5.1.2. CONEXIÓN A MODEM
Las unidades de protección y control EFACEC soportan una conexión vía Modem con el WinProt.
Para eso hace falta un Modem del lado del PC donde el WinProt es ejecutado y otro Modem del
lado de la unidad. Ambos los Modems deben ser configurados para que sean compatibles con
respecto a la comunicación, teniendo en cuenta que el ejo de caracteres tiene de estar
desactivado así como el flow control y RTS. La sequencia de escape configurada deberá ser
‘+++’.
El Modem del lado de la unidad debe ser previamente configurado mientras que el Modem del
lado del PC es configurado por el WinProt en la ventana de Comunicaciones indicando a String
de Inicialización pretendida. Es también necesario indicar la puerta serie a utilizar, el baudrate,
los mandos de inicialización y finalización de una conexión y el tiempo de inactividad después
de que la conexión deberá ser encerrada.
La conexión vía Modem entre el WinProt y una unidad si establece en la primera vez que el
WinProt tenta comunica con esa misma unidad utilizando el Modem como protocolo de
comunicaciones activo. Cuando la conexión es establecida es compartida por varios módulos y
pasa a existir un icon en la barra de tareas de Windows mostrando que ésta está activa.
Por otro lado, una conexión con una unidad puede ser encerrada por el WinProt en dos
situaciones: cuando nada es recibido de la unidad durante el intervalo de tiempo configurado en
la ventana de configuración de los parámetros del Modem el utilizando el popup menú,
accionado con el botón derecho del ratón sobre el icono de la barra de tareas del Windows
correspondiente a la conexión con esa unidad.
La configuración de las puertas serie providenciadas por la TPU TD420 puede hacerse en el
WinSettings el en la unidad a través del menú Comunicaciones > Comunicación Serie >
Parámetros.
Comunicações
Comunicação Série
Parâmetros
Parâmetros
Endereço Série: 0
COM Frontal> Baudrate: 4800
COM Traseira 1> Baudrate: 4800
Figura 5.1. Menú de configuración de los parámetros de la Comunicación Serie.
Tabla 5.1. Parámetros de la Comunicación Serie.
Parámetro Gama Unidad Valor defecto

5
Dirección Serie 0 .. 32767 - 0
CON Frontal> Baudrate 4800 .. 19200 baud 4800
CON Traseira 1> Baudrate 4800 .. 19200 baud 4800
CON Traseira 2> Baudrate 4800 .. 19200 baud 4800
CON Traseira 3> Baudrate 4800 baud 4800
Uno de los parámetros de la comunicación serie corresponde a la Dirección Serie. Este

parámetro permite identificar la unidad cuando ésta si encuentra en una red RS485 el en una
red de fibra óptica. El valor configurado deberá, por eso, ser único en la red. La Dirección Serie
puede ser parametrizado con valores entre 0 y 32767.
Es igualmente necesario indicar el Baudrate para cada una de las puertas. Todas las puertas
permiten baudrates entre 4800 y 19200 baud con excepción de la puerta serie de la tarjeta de
Ethernet que, cuando existe, permite solo un baudrate de 4800 baud. Por defecto, el Baudrate
configurado para todas las puertas, es de 4800 baud.
Cuando la unidad está ejecutando código BOOT el Baudrate es de 38400 baud para todas las
puertas con excepción de la puerta frontal donde el baudrate es de 19200 baud.
Para que el WinProt comunique con una unidad por puerta serie hay que configurar, en el
WinProt, el protocolo serie como protocolo activo para esa unidad.
5.2. COMUNICACIÓN TCP/IP
5.2.1. ARQUITECTURA
La TPU TD420 puede ser providenciada con una tarjeta Ethernet para comunicación vía TCP/IP.
Esta tarjeta sirve de base a distintos protocolos providenciados por la TPU TD420, tales como la
conexión directa al WinProt a través de TCP (hasta 4 conexiones simultáneas), la conexión a
sistemas de SCADA a través del protocolo IEC 60870-5-104 el todavía para comunicación
horizontal entre unidades a través de UDP.
La tarjeta Ethernet providenciada tiene una velocidad de comunicación de 100 Mbps,

posibilitando un elevado desempeño en cuanto a ala comunicación. En cuanto a las opciones
son posibles dos configuraciones para la tarjeta de Ethernet ambas con dos puertos de
comunicación, en particular:
Opción 100Base TX Redundante
Esta opción de la tarjeta de Ethernet hace disponibles dos puertos redundantes con interfaz en
cobre. En cada instante solo uno de los puertos está activo incluso si existen conexiones válidas
en ambos los puertos. El puerto 1 es preferencial relativamente al puerto 2, el sea, si en ambos
los puertos existe una conexión válida, el puerto utilizado es el puerto 1. 5
La activación de un puerto si hace en las siguientes situaciones:
♦ Cuando en ninguno de los puertos si verifica una conexión válida y esta pasa a existir en uno
de los puertos, el puerto correspondiente es activado;
♦ Cuando en ninguno de los puertos si verifica una conexión válida y esta pasa a existir en
ambos los puertos, el puerto 1 es activado;
♦ Cuando existe solo una conexión válida en el puerto 2 y pasa a existir también una conexión
válida en el puerto 1, el puerto 1 es activado mientras que el puerto 2 es desactivado.
Opción 100Base FX Redundante
Esta opción providencia dos puertos redundantes cada uno de ellos con interfaz redundante en
cobre y en fibra óptica. En cada instante solo uno de los dos puertos está activo incluso cuando
existen conexiones válidas en todos los puertos.
Tal como en la opción anterior, el puerto 1 es preferencial relativamente al puerto 2. En el

arranque de la unidad la interfaz en fibra es preferida ante la interfaz en cobre.
La activación de un puerto si hace en las mismas situaciones indicadas en la opción anterior, sin
embargo siempre que en uno de los puertos en el sea detectado señal de link la interfaz
configurada va cambiando entre interfaz en cobre y interfaz en fibra.
La configuración de los parámetros de la tarjeta Ethernet puede hacerse en el WinSettings el en

la unidad a través del menú Comunicaciones > Ethernet > Parámetros.
Comunicações
Ethernet
Parâmetros
Parâmetros
Endereço IP: 192. 1. 1. 1

Máscara de Subrede: 255.255.255.0
Gateway: 192. 1. 1. 1
IP Servidor SNTP: 192. 1. 1. 1
IP Servidor SNTP 2: 192. 1. 1. 1
Tempo Pedidos Servidor: 300
Variação Máxima: 500
Número Mínimo Pacotes SNTP: 5
Timeout Servidor: 300
Modo Funcionamento: MULTICAST
Tempo de Repetição da BDD: 0.100
Tempo de Refrescamento da BDD: 1.000

Parâmetros
Tempo Falha de Unidade da BDD: 10.000
Figura 5.2. Menú de configuración de los parámetros de la comunicación Ethernet.

5
Tabla 5.2. Parámetros de la Ethernet.

Dirección IP 1.1.1.1 .. - 192.1.1.1
254.254.254.254
Máscara de Subred 0.0.0.0 .. - 255.255.255.0
255.255.255.255
Gateway 1.1.1.1 .. - 192.1.1.1
254.254.254.254
Uno de los parámetros para configurar corresponde a la Dirección Ip. Este parámetro permite
identificar la unidad cuando esta si encuentra en una red TCP/IP. El valor configurado deberá,
por eso, ser único. Cada campo de la Dirección Ip puede ser parametrizado con valores entre 1
y 254. En el es posible configurar direcciones de loopback (127.xxx.xxx.xxx). Por defecto la
Dirección Ip es 192.1.1.1.
Es igualmente necesario indicar la Máscara de Subred. Por defecto, la Máscara de Subred

configurada es 255.255.255.0. Cada campo de la Máscara de Subred puede ser
parametrizado con valores entre 0 y 255. Tal como en el parámetro anterior, también en el es
permitido configurar para este parámetro direcciones de loopback.
El último parámetro necesario a la comunicación del WinProt con la unidad vía TCP/IP es el
Default Gateway. Este parámetro es necesario cuando si pretende acceder a unidades que en el
pertenezcan a la misma subred. Cada campo del Default Gateway, tal como ocurre para la
Dirección Ip, puede ser parametrizado con valores entre 1 y 254, en el siendo permitidas
direcciones de loopback. El valor de fábrica del parámetro Default Gateway es 192.1.1.1.
Cuanto a la dirección MAC de la tarjeta Ethernet puede ser visualizado en la unidad a través del
menú Comunicaciones > Ethernet > Ver Dirección MAC. Esta dirección es única y es
guardada en el código BOOT del microcontrolador de la tarjeta de Ethernet.
Asociada a la comunicación por TCP/IP existe un conjunto de variables lógicas en el módulo

Ethernet, que traducen información relativa al estado de la comunicación.
Tabla 5.3. Descripción de las variables lógicas del módulo Ethernet.
8192 Estado Comunicación Indica el estado de la comunicación.
8193 Restart Tarjeta Ethernet Siempre que la tarjeta de Ethernet arranca, es
enviado un mando impulsional para esta gate.
8194 Puerto 1 - 100 BaseTX El estado de esta gate queda activo cuando el
puerto 1 está activo y la interfaz configurada
corresponde a la interfaz en cobre.
8195 Puerto 1 - 100 BaseFX El estado de esta gate queda activo cuando el
corresponde a la interfaz en fibra óptica.
8196 Puerto 2 - 100 BaseTX El estado de esta gate queda activo cuando el
corresponde a la interfaz en cobre.
8197 Puerto 2 - 100 BaseFX El estado de esta gate queda activo cuando el
5
corresponde a la interfaz en fibra óptica.
5.3. PROTOCOLOS SCADA
A parte de las funciones de protección y control intrínsecas a la unidad, la TPU TD420 posibilita
la conexión a una red de área local, basada en una red LonWorks, y así la interconexión a
sistemas de supervisión y control locales a la subestación o a centros de mando remotos.
Dependiendo de la versión de la unidad, esta puede hacer disponible uno de tres protocolos
diferentes de interacción con sistemas de SCADA:
♦ IEC60870-5-104 – Disponible en unidades en la versión ETH.
♦ Lonworks – Disponible en unidades en la versión LON.
♦ DNP 3.0 – Disponible en unidades en la versión DNP.
La arquitectura base del sistema de protección y control local, si basa en una o dos unidades
centrales, conectadas a una red de área local que integra las varias unidades de protección y
control. La conexión a una red de área local permite también la conexión a una unidad
concentradora de información que sirve de puente para el sistema de supervisión y control de la
red. Este nivel de jerarquía está allá del ámbito de esta descripción, pudiendo basarse en
distintas infraestructuras de red (radio, fibra óptica, línea telefónica, etc.), y en diferentes
protocolos de comunicación.
HMI 5
WinProt 4
Protection Engineering Acesso Remoto
WinProt 4 WinProt 4
GPS
TPU
Unidade
Central
Controlo LonWorks
(1.25Mbps)
TPU
Mode
Impress
TPU
Switch UAC
RS232
Ethernet 100Mbps
IEC 60870-5-104
RS485 –
WinProt 4
TPU TPU TPU TPU UAC TPU
Figura 5.3. Arquitectura típica del sistema de protección y telecontrol.
Las funcionalidades asociadas ala conexión el sistema de SCADA a través de una LAN, permiten
a la TPU TD420 la ejecución de un conjunto de operaciones usuales en unidades terminales
integradas en sistemas de supervisión y telecontrol, en particular:
♦ Envío de información lógica para el sistema de supervisión y control (señalizaciones digitales

simples y señalizaciones digitales dobles).
♦ Envío de información analógica para el sistema de supervisión y control (medidas,

contadores, etc.).
♦ Envío de información de configuración para el sistema de supervisión y control

(parametrizaciones, tablas, etc.).
♦ Recepción de controles del sistema de supervisión y control (mandos impulsionales,

mandos permanentes, mandos analógicos, etc.).
♦ Recepción de información de sincronización horaria, de una unidad de sincronización

integrada en el sistema de supervisión y control.
El mecanismo de sincronización horaria puede basarse en información enviada directamente por

una unidad de sincronización (con un sistema GPS integrado), o indirectamente a partir de la
unidad concentradora local y presenta una precisión de 1 ms.
Para que las unidades sean sincronizadas por el protocolo es necesario que en el menú Ajustar
Fecha y Hora > Parámetros el parámetro Sincronización esté configurado con el valor
SCADA.
En todas las unidades con protocolo de interacción con sistemas de SCADA, el led LAN en el
panel frontal indica el estado de la comunicación.
El device profile para los protocolos IEC60870-5-104 y DNP 3.0 puede ser consultado en anexo.
5.4. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA
Además de estas funcionalidades, la TPU TD420 aprovecha la infraestructura de red para

ejecutar otro tipo de funciones, destinadas principalmente a la ejecución de funciones de
automación distribuidas, o sea, basadas en la interacción directa con otras unidades. Esta
funcionalidad consiste en la comunicación horizontal entre diferentes unidades, a través de una
base de datos distribuida asociada a cada unidad.
Sincronización
Telecontrolo
5
Base de Datos
Distribuída
Figura 5.4. Arquitectura de la base de datos distribuida.
La base de datos distribuida es una funcionalidad disponible en todas las unidades de la gama
420, cuyo objetivo principal es la transmisión rápida de información entre unidades inseridas en
la misma LAN. Este mecanismo permite el cambio de información entre cualesquier unidades de
protección y control de la gama 420, desde que conectadas en la misma red de área local.
El principal campo de aplicación de esta funcionalidad es la realización de automatización

distribuida entre varias unidades pertenecientes al mismo sistema. Esta automatización podrá ir
desde la substitución de soluciones basadas en cableado, como por ejemplo la transferencia de
disparo de las protecciones y la aceleración de protecciones, el funciones de control que utilicen
información externa, como es el caso de la regulación automática de tensión, el control
barométrico el otras.
Las unidades de la gama 420 providencian dos plataformas distintas para la base de datos
distribuida. Una de ellas es implementada sobre el protocolo Lonworks y la otra es
implementada sobre UDP. Ambas serán explicadas en detalles en este capítulo.
5.5. PROTOCOLO LONWORKS
5.5.1. ARQUITECTURA GENERAL
La arquitectura base del sistema de protección y control local, se basa en una o dos unidades
centrales, conectadas a una red de área local, con una topología en añillo de fibra óptica o par
entrenzado y que integra las varias unidades de protección conectadas en red. Este sistema
podrá contener en el máximo 60 unidades conectadas en el mismo añilo.
La topología de la red en añillo permite un funcionamiento correcto si una de las conexiones si

quebrar. El funcionamiento general del sistema con el añillo abierto presenta sin embargo un
problema si mas una de las conexiones si quebrar, conduciendo a la existencia de islas
compuestas por algunas unidades, aisladas del restante sistema.
La red de área local se basa en una red en añillo con un medio de comunicación en fibra óptica
de vidrio con conectores del tipo SMA o ST. La tasa de comunicación es de 1,25 Mbps. El
protocolo de red se basa en el protocolo LONTALK, sobre el cual son después implementadas
las camadas de más alto nivel, definidas en una variante del protocolo PUR 2.1. Este protocolo es
por eso también implementado al nivel de la Unidad y es propiedad de la EFACEC.
Tipos de Entidades
5
Están definidas las siguientes entidades en la TPU TD420:
♦ Variables digitales - Estas variables corresponden a señalizaciones lógicas existentes en la
protección.
♦ Medidas analógicas - Corresponden a todas las medidas procesadas en la protección,
incluyendo las que son calculadas. Son enviadas en formato de virgulilla flotante.
♦ Contadores - Asociados a medidas del tipo entero, existentes en la protección. Son
enviadas en formato entero.
♦ Tablas - Corresponden a estructuras de datos, registros, etc, que pueden tener dimensión
variable siendo enviadas o recibidas de la unidad.
♦ Controles - Normalmente son controles generados en el centro de mando con vista a
realizar una operación en la unidad.
♦ Parámetros – Corresponden a los parámetros de todas las funciones providenciadas por la
unidad.
Atributos de las Entidades
Todas las entidades definidas pueden ser recibidas o enviadas para la TPU TD420. La
transmisión de estas posee normalmente un conjunto de atributos que mejor caracterizan la
entidad. Esos atributos dependen del tipo de entidad y son creados y procesados
automáticamente por la protección. Están definidos los siguientes atributos:
♦ Validad - Indica si la variable está válida o en el, o sea, si el valor enviado debe ser
procesado como un valor correcto o en el.
♦ Valor - Indica el valor de la entidad, dependiendo por eso del tipo de entidad asociada. Si es
una señalización digital contiene el estado lógico, si es una medida o un contador contiene el
valor respectivo y si es un control contiene el estado o valor asociado al control.
♦ Causa - Indica la causa que llevó a la transmisión de la entidad. En el caso de variables

lógicas, este atributo representa la causa de la transición de estado lógico. Normalmente si
utiliza para mejor caracterizar cambios de estado del interruptor, en que es muy útil saber la
causa asociada a la maniobra, en uno único mensaje. Las causas definidas son:
Tabla 5.4. Lista de causas.
Id Descripción
0 Ninguna causa asociada
1 Alteración de estado
2 Alteración de validad
3 Por pedido
7 Por temporización
128 Mando local externo (botoneira)
129 Mando local por la TPU
130 Mando remoto
131 Mando por los automatismos
132 Mando por las protecciones
En el caso de las medidas analógicas la causa de transmisión es configurada en WinSettings, a 5

través de los parámetros de la función Lonworks. Las causas definidas para el envío de las
medidas son:
♦ Envío cíclico de las medidas, después de una temporización configurable;
♦ Envío por jitter, o sea, solo cuando la alteración del valor exceder una banda definida;
♦ Envío por ciclo mas jitter, conjugando las dos anteriores.
En lo que toca a controles lógicos a dar sobre la protección, estos pueden ser de dos tipos
distintos:
♦ Controles Impulsionales - Son controles que son enviados solo con el estado lógico a 1. Es
la protección la responsable por la generación de una transición con estado lógico a 1 y
después otra transición con estado lógico a 0. Este funcionamiento permite que mandos de
maniobra de órganos que solo necesiten de un mando proveniente de la Unidad Central.
♦ Controles Permanentes - Son controles que son enviados con un determinado estado
lógico. La protección solo es responsable por la generación de una transición con ese estado
lógico. Este tipo de control es adecuado para ejecutar enclavamientos a partir de centros de
supervisión y control remotos.
Los parámetros, tal como los controles lógicos, pueden ser de dos tipos distintos:
♦ Parámetros Digitales - Son parámetros de función que solo pueden asumir dos estados:
ON el OFF.
♦ Parámetros Analógicos - Son parámetros asociados a los datos de las funciones.
5.5.2. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El correcto funcionamiento en cuanto a la conexión de la protección a la red de área local implica

las siguientes condiciones:
♦ Poseer una o mas unidades de protección con tarjeta de comunicación del tipo LonWorks;
♦ Poseer una unidad central a correr en un PC local;
♦ Poseer toda la infra-estructura de conexiones entre las unidades de protección y la Unidad

Central a correr en el PC, concretamente la conexión del añillo a través de fibra óptica;
♦ Configurar correctamente todas las unidades de protección conectadas en red;
♦ Configurar correctamente la base de datos de la unidad central.
Una vez reunidas todas estas condiciones, la inicialización y configuración de la red si hace
durante el proceso de arranque de la Unidad Central. Tan solo después del arranque de esta y la
correcta configuración de cada unidad, si podrá proceder ala normal operación del sistema.
A pesar de que los mecanismos de configuración de la base de datos de la Unidad Central no

sea del ámbito de este documento, es fundamental que esta verifique los siguientes requisitos:
♦ Estar definido un nudo correspondiente a la dirección de la unidad.
♦ Todas las entidades digitales definidas en la base de datos estén a ser enviadas por la
unidad.
♦ Todas las medidas definidas en la base de datos estén correctamente configuradas para ser
enviadas por la unidad.
♦ Todos los contadores definidos en la base de datos estén correctamente configurados para
5
ser enviados por la unidad.
La operación del sistema consiste esencialmente en el envío y recepción de datos entre los dos
extremos del sistema: las unidades terminales de protección y en el centro de supervisión y
mando, local o remoto. Este funcionamiento tiene por detrás un conjunto de configuraciones y
definiciones que hacen parte del sistema de SCADA y en el de la protección. Ejemplos de eso
son el mímico que engloba toda la subestación y que normalmente está en la unidad central, o
en un puesto remoto.
En lo que toca a la recepción de información, el operador podrá dar controles a la protección, si

engloba en este caso todos los mandos sobre los órganos maniobrables, mandos para efectuar
enclavaciones o mandos asociados a acciones de teleparametrización. En cuestión de envío de
información generada por la protección, esta será esencialmente información analógica,
usualmente las medidas del panel, eventos lógicos asociados a transiciones de estado y
información de su propio estado. Toda la información es recibida y procesada en la Unidad
Central, que si encargará de almacenarla, visualizar y formatear convenientemente para
retransmisión de acuerdo con los protocolos de jerarquía superior.
Mecanismos contra Fallas en las Comunicaciones
Las fallas de comunicación pueden deberse a varias causas diferentes, que van desde la falla de
la infra-estructura de hardware de la red, hasta la falla de las propias unidades. Están por eso
definidos mecanismos que minimizan las consecuencias de estas fallas. Si destaca los siguientes
mecanismos:
♦ Resincronización de la unidad - Siempre que es detectada una falla de comunicación con
una unidad, la unidad central procede a su resincronización, luego que esta arranca. La
resincronización consiste básicamente en la inicialización de la tarjeta de red y en el
refrescamiento de toda la información de la base de datos asociada a la protección fallida,

en orden a tener en permanencia una imagen coherente de toda la información de la unidad.
♦ Pedido de Control General- El pedido de control general consiste en la interrogación de
una unidad de protección con vista a obtener el estado actual de toda la información
respectiva definida en la base de datos de la unidad central.
♦ Almacenamiento temporáneo en la protección - Para evitar situaciones de fallas
temporarias, que en el alteren en estado de sincronización de la unidad, la protección tiene la
capacidad de almacenar temporalmente los eventos generados, sean ellos analógicos o
digitales, pudiendo mas tarde transmitirlos.
♦ Protocolo orientado a la conexión - Otro mecanismo importante tiene que ver con el
protocolo utilizado para la transmisión de mensajes. Para garantizar que todos los mensajes
son entregues correctamente, el protocolo está concebido para ser orientado a la conexión,
o sea, con confirmación de mensaje entregue.
Es posible consultar un conjunto de información asociada al estado de la comunicación, a través

del menú de Comunicación > Lonworks > Informaciones o a través del módulo del
WinReports, en el registro Información de Sistema. Esta información contiene el número de
mensajes repetidos, el número de errores, entre otros datos.
Mecanismos de Debug 5
Para acceder al funcionamiento de la unidad, mientras la unidad terminal del sistema de SCADA,
la TPU TD420 dispone de un conjunto de menús, donde es posible visualizar en tiempo real el
estado de la comunicación de la unidad. Además de estos menús, la propia unidad central
proporciona una funcionalidad de trace de las comunicaciones, donde es posible acompañar
toda la información enviada y recibida de las varias unidades de protección en red. Esta
información abarca un conjunto detallado de información del estado de la comunicación interna
con la tarjeta de red y de esta con la unidad central, concretamente:
Estado de la comunicación con la red.
Estado interno de la tarjeta de red.
Número de mensajes de sincronización.
Número de mensajes repetidos.

Comunicações
LonWorks
Informações
Informações
Estado Comunicações: ON
Mensagens Erradas: 0
Mensagens Repetidas: 22
Limpar Contadores Mensagens
Reset do Neuron Chip
Enviar Service Pin
Figura 5.5. Menú Informaciones Comunicación Lonworks, con información de debug.
Los parámetros del protocolo Lonworks pueden ser configurados y consultados en el

WinSettings en la función Lonworks. La Location String puede también ser consultada y
configurada en el menú de la unidad.
La parametrización de las funcionalidades de SCADA disponibles en la unidad implican en

primero lugar la definición de la dirección de la unidad. Esta información si hace configurando el
parámetro Location String. Este parámetro debe asumir el mismo valor que el correspondiente
definido en la unidad central y debe ser único en la red.
Deberá tenerse también en cuenta que los dos primeros dígitos de la Location String deberán
contener un número entre 00 y 60, por ejemplo 029999, una vez que esos dos dígitos definen
el dirección para las otras protecciones inseridas en la misma red, y por lo tanto son
indispensables para la comunicación horizontal entre unidades.
Comunicações
LonWorks
Parâmetros
Parâmetros
Location String: 029999
Figura 5.6. Menú de Configuración de la Location String.
Caso la tarjeta de red en el esté correctamente configurada, deberá ser ejecutado el proceso de
configuración de la tarjeta de red, a través de la aplicación LoadNodes, suministrada con la
Unidad Central. Esta aplicación permite configurar el propio firmware de la tarjeta de red,
incluyendo la dirección.
La configuración del dirección de red de la protección, cuando si hace por primera vez, necesita
que si haga una operación de identificación de la tarjeta de red, concretamente de la
identificación del microcontrolador de la tarjeta de red, el Neuron ID. Esta identificación es
propia de cada tarjeta y única en el contexto global y es adquirida a través de dos formas
distintas:
♦ Usando la tecla que está accesible en la trasera de la protección denominado SERV.

♦ Usando la interfaz local de la TPU, a través del menú Comunicación > Informaciones >
Enviar Service Pin.
♦ Es también posible reiniciar las comunicaciones, a través de la tecla que está accesible en la
trasera de la protección denominado RST o a través del menú reiniciar las comunicaciones.
Para eso deberá seleccionar el menú Comunicación > Informaciones > Reset del Neuron
Chip.
Comunicações
LonWorks
Informações
Informações
Reset do Neuron Chip
Enviar Service Pin
Figura 5.7. Menú de acceso a os mandos Envío Service Pin y Reset Neuron Chip.
Medidas y Contadores
La parametrización de las medidas y contadores para reportar para SCADA si hace en el

WinSettings. Ésta es la única forma de parametrizar el envío de medidas y contadores, ya que en
el existe ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la unidad. La TPU TD420
permite el envío máximo de 16 medidas y 8 contadores.
El envío de medidas para SCADA puede ser definido de acuerdo con los siguientes criterios y en
separado para cada una de las medidas definidas en la TPU TD420: a través del parámetro
Medida n > Envío, donde n corresponde al índice de la medida. 5
♦ Si el envío es del tipo cíclico el usuario deberá definir el tiempo de ciclo asociado,
configurando para eso el parámetro Medida n > Tiempo.
♦ Si el envío es del tipo jitter, es posible definir el jitter asociado, configurando para eso el
parámetros Medida n > Jitter. El jitter configurado corresponde al porcentaje del valor
nominal de la medida cuya variación debe ser reportada caso sea superior a ese valor, por
ejemplo, para una medida cuyo valor nominal es de 1A, parametrizando el jitter con el valor
20 %, la medida solo es reportada si la diferencia entre el último valor enviado para SCADA y
el valor actual es superior a 0,20 A.
♦ Caso el envío sea provocado por ciclo y por jitter, el usuario deberá configurar los dos
parámetros, Medida n > Tiempo y Medida n > Jitter.
Tal como las medidas, el envío de contadores para SCADA también puede ser definido de
acuerdo con varios criterios y en separado para cada un de los contadores definidos en la
unidad, a través del parámetro Medida (Int) n > Envío, en que n corresponde al índice del
contador:
configurando para eso el parámetro Medida (Int ) n > Tiempo.
♦ Si el envío es del tipo jitter, en el caso de los contadores, como su variación está limitada a
valores discretos, en el es posible configurar el parámetro Jitter, su valor es siempre 1.
♦ Caso el envío sea provocado por ciclo y por jitter, el usuario deberá configurar el parámetro
Medida (Int ) n > Tiempo.
Señalizaciones Digitales
La parametrización de las señalizaciones lógicas enviadas para LAN deberá hacerse en el

módulo de configuración WinSettings, perteneciente a la aplicación WinProt. Para activar el envío
para LAN de una señalización lógica simple, basta seleccionar el módulo y la gate pretendida.
Esta es la única forma de parametrizar el envío de señalizaciones simples, ya que en el existe
ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la unidad. La unidad permite la
parametrización máxima de 128 señalizaciones digitales simples.
La parametrización de las señalizaciones dobles enviadas para LAN deberá también hacerse en
el WinSettings. Para activar el envío para LAN de una señalización doble, basta seleccionar el
módulo y la gate pretendida. El estado reportado para SCADA irá corresponder al estado de la
gate seleccionada junto con el estado de la gate siguiente. Por ejemplo, si la gate Disyuntor
Abierto del módulo Disyuntor es configurada como señalización doble, el estado reportado para
LAN corresponderá a la combinación del estado de la gate Disyuntor Abierto con el estado de la
gate siguiente, en este caso, la gate Disyuntor Cerrado. El bit menos significativo del estado
reportado para SCADA corresponderá al estado de la gate Disyuntor Abierto mientras que el bit
inmediatamente a la izquierda corresponderá al estado de la gate Disyuntor Cerrado.
En cuanto a la validad, una señalización doble pasa para la inválida so por lo menos una de las
digitales simples, que a ella están asociadas, pasa a inválida. Para las señalizaciones dobles en el
son soportadas asociaciones causales.
La unidad permite la parametrización máxima de 16 señalizaciones digitales dobles.
Controles
La configuración de los controles recibidos en la TPU TD420 es, tal como el envío de
señalizaciones para SCADA, efectuada en el módulo WinSettings. Para eso basta indicar en el
parámetro Mando n el módulo y la gate pretendida y en el parámetro Mando n > Tipo el tipo
pretendido, IMPULSO o SEÑALIZACIÓN. Es posible configurar un máximo de 32 Controles. 5
La configuración de mandos del tipo IMPULSO se destina a permitir que mandos simples,
recibidos del sistema de supervisión y control, sean procesados en la protección como mandos
impulsivos, o sea, con el estado lógico a variar automáticamente para 1 y después para 0. Un
ejemplo típico son las ordenes de apertura del interruptor.
La configuración de señalizaciones remotas tienen como principal aplicación la posibilidad de

definir enclavaciones remotas, efectuados a través de controles provenientes des sistema de
supervisión y control local o remoto.
Parámetros
La teleparametrización tiene como principal objetivo posibilitar la configuración remota de los

varios parámetros de la unidad.
La configuración de los parámetros recibidos en la TPU TD420 es, tal como las entidades
anteriores, efectuada en el módulo WinSettings. Para eso basta indicar en el parámetro
Parámetro n la función y el parámetro pretendido. Es posible configurar un máximo de 64
Parámetros. Estes parámetros pueden ser interpretados en la unidad central como parámetros
analógicos o parámetros digitales dependiendo de la configuración efectuada.
La alteración de los varios datos si hace parámetro a parámetro, siendo su verificación y

validación de la responsabilidad de la unidad. A los centros de supervisión y control cabe solo
indicar la identificación del parámetro y el respectivo valor. Significa esto que siempre que si
desee cambiar una función que contenga varios parámetros eso corresponde a un conjunto de
alteraciones de valores y respectivo envío de mensajes.
En términos funcionales, hay varias hipótesis posibles: la unidad central puede querer saber el
estado actual del parámetro antes de cambiarlo; puede simplemente cambiarlo el puede solo
querer consultarlo.

Location String 000000 .. 999999 - 011000
Medida n Medidas definidas en la - Nada Atribuido
TPU TD420
Medida n > Envío OFF / TIEMPO / JITTER - OFF
/ TIEMPO+JITTER
Medida n > Tiempo 1 .. 60 s 5
Medida n > Jitter 0.5 ... 100 % 0.5
Medida (Int) n Contadores definidos en - Nada Atribuido
la TPU TD420
Medida (Int) n > Envío OFF / TIEMPO / JITTER - OFF
/ TIEMPO+JITTER
Medida (Int) n > Tiempo 1 .. 60 s 5
Señalización n Gates definidas en la -
unidad
Señalización Doble n Gates definidas en la -
unidad
Mando n Gates definidas en la -
unidad
Parámetro n Parámetros definidos en -
la unidad 5
5.5.4. COMUNICACIÓN CON EL WINPROT
Las unidades de protección y control en la versión LON soportan la comunicación con el WinProt
a través de una conexión al Scanner Lonworks EFACEC.
Para que el WinProt comunique con una unidad por Lonworks es necesario que la unidad esté
correctamente configurada en la red local así como el PC donde reside el WinProt. En el WinProt
hay que indicar la Location String de la unidad con que si pretende comunicar y la dirección de
la unidad central. Es también necesario configurar el protocolo Lonworks como protocolo activo
para esa unidad.
5.5.5. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA LONWORKS
La base de datos distribuida, como el nombre indica, es la forma que cada protección tiene para
proporcionar su información en la red, necesaria en otras unidades, y en simultáneo, para
acceder a la información de otras unidades, o sea, a otras bases de datos distribuidas.
Este mecanismo de comunicación horizontal ha sido implementado en las protecciones de la

anterior generación (TPU 410), pero con una filosofía ligeramente diferente. Debido a ello, en el
existe compatibilidad en el cambio de información por la base de datos distribuida entre
unidades de diferentes gamas.
La base de datos distribuida tiene como base un conjunto de variables de red, definidas en el
protocolo Lontalk. Estas variables de red tienen una dimensión de 32 bytes, pero solo 23
contienen información útil. Los restantes son usados por el sistema. La información colocada en
esta estructura de datos si divide en tres tipos principales:
♦ Señalizaciones digitales: pueden ser transmitidas hasta 64 señalizaciones digitales,

utilizando para eso los 8 primeros bytes de la estructura de la base de datos distribuida. La
señalización es representada al bit, representando cada uno de ellos el estado lógico de cada
una de las 64 señalizaciones digitales.
♦ Medidas analógicas: pueden ser transmitidas hasta 3 medidas del tipo float, ocupando 4
bytes cada una.
♦ Contadores: pueden todavía ser transmitidos hasta 3 contadores, ocupando cada uno 1
byte.
La estructura de la base de datos es fija pudiendo el usuario configurar toda la información

transmitida, sea entidades digitales, analógicas, sea contadores, como si puede ver a
continuación:
LSB MSB
Digitais (8 bytes)
Medida 1 (4 bytes)
Medida 2 (4 bytes)
5
Medida 3 (4 bytes)
Contador 1 (1 byte) Contador 2 (1 byte)
Contador 3 (1 byte)
Figura 5.8. Estructura de la Base de Datos Distribuida.
Principios de Funcionamiento
La base de datos distribuida se basa en tres principios clave:
♦ Cada base de datos distribuida es colocada en la red sobre la forma de broadcast. La unidad
emisora en el necesita de saber cuales las unidades que van consumir información, porque
todas la reciben.
♦ Es de la responsabilidad de las unidades receptoras decidir cual la información a tratar,

siendo hecha entonces la parametrización de las bases de datos en que están interesadas.
♦ Por fin, el mecanismo de refrescamiento de la base de datos distribuida consiste en la

retransmisión, por parte de cada nudo emisor, siempre que la información asociada es
alterada o después este refrescamiento, periódicamente con un período definido en la base
de datos de la unidad central.
De estos principios base pueden extraerse las siguientes conclusiones:
♦ Cada protección puede ser un nudo emisor y en simultáneo un nudo receptor.
♦ Cada nudo receptor puede recibir todas las bases de datos distribuidas, excepto la suya.
♦ La parametrización de la información a recibir es siempre hecha del lado de las unidades

receptoras, teniendo en cuenta lo que las unidades emisoras están a transmitir en cada
momento.
♦ La parametrización de la información a enviar se hace en las unidades emisoras.
♦ Incluso si una unidad entra en funcionamiento mucho tiempo después de las restantes,
acaba por ser refrescada con la información actualizada de las restantes, sin que para ello
sea necesario ocurrir alteración de datos de estas.
Interacción con la Unidad Central
La funcionalidad de la base de datos distribuida en el necesita que la unidad central esté a

correr. Sin embargo si estrictamente necesario que corra por lo menos una vez, para efectuar los
bindings de las variables de red, las cuales son usadas para el soporte de las bases de datos
distribuidas. Una vez iniciada la red, la Unidad Central puede ser desconectada.
Después de la desconexión de la unidad central, todas las unidades que si adicionen a la red en
el tienen la base de datos distribuida en funcionamiento correcto. Esto si aplica también a
desconexiones y conexiones de las unidades que estaban en red. En ambos los casos deberá ser
reinicializada la unidad central.
Mecanismos contra Falla de las Comunicaciones
La cuestión de los mecanismos de recuperación contra falla de comunicaciones debe ser

analizada teniendo en cuenta que cada unidad puede ser emisora y receptora de bases de datos
distribuidas.
• Falla de la Unidad Emisora

La falla de una unidad emisora es detectada en la unidad receptora por la tarjeta de red. El 5
proceso de detección consiste en la verificación del envío periódico de la base de datos
distribuida por los nudos emisores. Si el nudo emisor pasa mas de tres veces el tiempo de
retransmisión de la base de datos distribuida, cada nudo receptor de la unidad emisora como
fallida y informa la protección. Esta por su turno es responsable por colocar los datos de fábrica
en la información que estaba a recibir de la unidad que falló. Si estaba recibiendo señalizaciones
digitales estas son colocadas con estado lógico 0. Se estaba recibiendo medidas o contadores
estos son colocados a 0. Caso sea una falla temporaria, luego que se restablezcan las
comunicaciones la protección será refrescada con la información correcta. Están disponibles 60
señalizaciones en el módulo Lonworks [Falla de la Unidad 1 de la Bdd .. Falla de la Unidad 60
de la Bdd], activadas siempre que una unidad emisora en que la unidad receptora está
interesada es dada como fallida.
• Falla de la Unidad Receptora

La falla de la unidad receptora en nada interfiere con las unidades emisoras. Sin embargo esta
falla puede deberse por ejemplo a un problema en el canal de comunicaciones afectando solo
esta unidad. El procedimiento utilizado para estos casos es el mismo que es utilizado cuando la
unidad emisora falla, o sea, son colocados todos los valores por defecto. De notar que la unidad
receptora puede en el distinguir si es una falla de la unidad emisora o si solo fue ella que se
desconectó de la red.
En el caso de desconexión de la red y posterior conexión es necesario que la Unidad Central esté
funcionando adecuadamente para que la protección envíe y reciba correctamente la base de
datos distribuida. Caso contrario, la unidad que si desconectó en el funcionará bien en cuanto a
la emisión y recepción de bases de datos distribuidas.
Mecanismos de Análisis en Tiempo Real
La TPU TD420 proporciona en tiempo real un conjunto de información sobre el estado de toda
la información recibida a través de la base de datos distribuida. Esta información consiste en el
estado de las variables lógicas y en los valores de las medidas y contadores recibidos de la base
de datos distribuida.
Es posible consultar a través del módulo de edición lógica, WinLogic, el estado lógico de cada
una de las 128 variables lógicas, recibidas a través de la base de datos distribuida. Para eso hay
que consultar el estado de las gates [Da Bdd: Var Genérica 1 . . De la Bdd: Var Genérica 128]
del módulo Lonworks. Estas gates, por su vez, pueden ser conectadas a cualquier otras gates.
Es también posible consultar el valor de cada una de las medidas y contadores recibidos a través
de la base de datos distribuida. Para eso hay que utilizar el módulo de recopilación y análisis de
registros, WinReports, y consultar el valor de las medidas y contadores referentes a la base de
datos distribuida.
Parametrización (=1.3.6)
La parametrización de la base de datos distribuida consiste en la definición de la información

digital y analógica a transmitir en la base de datos distribuida. Esta información debe tener en
cuenta las necesidades de las restantes unidades de protección o adquisición definidas en la red
y está hecha en el módulo de parametrización de funciones, WinSettings, y los parámetros
relativos a la base de datos distribuida si encuentran en la función Lonworks.
• Señalizaciones Digitales a Enviar

La parametrización de las 64 señalizaciones digitales a enviar para la red si hace exclusivamente
a través del WinSettings indicando el módulo y la gate pretendida, para cada una de las 5
señalizaciones a enviar, para los parámetros Para Bdd> Señalización 1 . . Para Bdd>
Señalización 64
• Señalizaciones Digitales a Recibir

La parametrización de las señalizaciones lógicas a recibir tiene en cuenta la existancia de 128
variables lógicas en el módulo Lonworks, que pueden ser actualizadas a partir de cualquier
unidad de protección. Para cada una de ellas deberá ser definida la unidad de protección de
origen y la posición en esa base de datos. La unidad de origen corresponde a los dos primeros
dígitos de la Location String de esa unidad y afecta el parámetro Da Bdd>Señalización n –
Unidad, n varia de 1 a 128. La posición en la base de datos corresponde a la orden del bit en la
base de datos y es configurada a través del parámetro De la Bdd>Señalización n - Índice, n
varia de 1 a 128.
• Medidas Analógicas a Enviar

La parametrización de las medidas enviadas consiste en la definición de las 3 medidas posibles
de enviar a través de la base de datos distribuida. La escoja de estas se hace a partir de una lista
de todas las medidas definidas y calculadas en la protección. Es por tanto posible transmitir
cualquier medida a la escoja del usuario, en una de 3 posibles posiciones. Esta parametrización
se hace a través del menú Para Bdd> Medida n donde n varia de 1 a 3 y contiene la
identificación de la medida a enviar.
El envío de las medidas esta sujeto a la precisión de la protección, o sea, siempre que la
protección detectar la alteración de una medida, esta también es refrescada a través de la base
de datos distribuida, siendo el jitter la propia precisión interna del sistema de medida de la
protección. Esta funcionalidad tiene interés en la implementación de funciones que dependan de
información analógica externa, como es el caso de funciones como el control barométrico de
baterías de condensadores.
• Medidas Analógicas a Recibir

La configuración de las medidas analógicas si hace de forma análoga a la de las señalizaciones
digitales. Están definidas en la lista de medidas posibles en la protección un conjunto de
medidas que pueden ser recibidas de la base de datos distribuida, en un total de 20 medidas,
algunas de ellas con un significado, como es el caso de potencias reactivas. Este tipo de medidas
son importantes pues pueden ser usadas para funciones internas de la unidad y por eso su
definición. Por ejemplo, las potencias reactivas pueden ser usadas en la TPU C420 en el
automatismo de Control Varimétrico.
Para cada una de ellas es posible definir la unidad emisora y la medida respectiva (de las 3
medidas enviadas por las unidades emisoras), definiendo los De la Bdd> Medida n – Unidad y
De la BDD> Medida n - Índice, n varia de 1 a 20.
• Contadores a Enviar
Los contadores son parametrizados, así como las medidas a partir de una lista de contadores
disponibles en la unidad, a través del menú parámetro Para BDD> Contador n donde n varia de
1 a 3 y contiene la identificación de la medida a enviar. Los contadores transmitidos en la base
de datos distribuida son bytes (valores entre 0 y 255) y tienen un jitter de 1 unidad. Así, siempre
que cambian de valor, son de inmediato transmitidos para la red.
• Contadores a Recibir
Los contadores siguen la misma filosofía de las medidas. Existe un conjunto de contadores 5
predefinido, en un total de 10, que pueden ser configurados en separado para ser actualizados
a partir de una unidad a escoger y del contador respectivo (de los 3 contadores posibles),
definiendo los parámetros De la BDD> Contador n - Unidad y De la BDD> Contador n - Índice,
n varia de 1 a 10.
Tabla 5.5. Parámetros asociados a la base de datos distribuida.

De la Bdd> Señalización n – Unidad 0..60 - 0
De la Bdd> Señalización n – Índice 1..64 - 1
De la Bdd> Medida n – Unidad 0..60 - 0
De la Bdd> Medida n – Índice 1..3 - 1
De la Bdd> Contador n – Unidad 0..60 - 0
De la Bdd> Contador n – Índice 1..3 - 1
Para Bdd> Señalización n Señalizaciones definidas -
en la unidad
Para Bdd> Medida n Medidas definidas en la - NADA
unidad ATRIBUÍDO
Para Bdd> Contador n Contadores definidos en - NADA
la unidad ATRIBUÍDO
• Ejemplo de Configuración
El siguiente ejemplo de aplicación tiene como objetivo tener una mejor percepción del
funcionamiento y forma de parametrización de la base de datos distribuida. Así el sistema es
constituido por 3 unidades emisoras y receptoras con las LS 010000, 020000 y 600000. Si
pretende tener el siguiente funcionamiento:
♦ La unidad 01 deberá saber el estado del Bloqueo Selectividad Lógica de la unidad 60.
♦ La unidad 02 deberá conocer el estado del interruptor y la potencia reactiva observada por la
unidad 01.
♦ La unidad 60 deberá conocer la posición del conmutador de tomadas observada por la

unidad 01.
URT
T T
U U
P
S3 P
S3
0 0
0 U
I rI r==
U 0 UU
r2=
r2 I rI r==
r2=
r2
220220 020AA 220220 020AA
2
K K 2
KK
V V VV
60 kV
LAN
T T
U
P U
P
S3 S3
0
0 UU
=
0
0 UU
=
r=
I rI r== r
22 r=
I Irr== r
22
220220 00 A 220 00 A
2A 220 2A
TPU 01
2
KK 2
KK
VV VV
Estado Interr
Potência Activa
Posición Comutador
Bloqueo Select Lógica
15 kV
T T T T
U U U U
5
P
S3 P
S3 P
S3 P
S3
0
0UU 0
0UU 0
0UU 0
0 UU
==
Ir =r ==
Ir =r ==
Ir =r ==
I rI r==
I r =r 2
2 A
I r =r 2
2 A
I r =r 2
2 A r2r2
220
220 020A 220
220 020A 220
220 020A 220220 020AA
2
KK 2
KK 2
KK 2
KK
VV VV VV VV
TPU 60 TPU 02
Figura 5.9. Menú con el valor de las medidas y contadores recibidos de la base de datos
distribuida.
Configuración de la Unidad 010000
♦ En el WinSettings configurar, en la función Lonworks, el parámetro Para Bdd> Señalización

64 con Disyuntor en el campo Valor y Estado del Disyuntor en el campo Valor2.
♦ Configurar la Señalización 1 recibida de la Bdd para ser actualizada de la unidad 60 con el

índice 1. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Unidad con el valor
60 y el parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Índice con el valor 1.
♦ Configurar Para Bdd> Medida 20 con a Potencia Reactiva.
♦ Configurar Para Bdd> Contador 1 con la Posición Conmutador Tomas.

♦ En el WinSettings configurar, en la función Lonworks, a Señalización 1 recibida de la Bdd a

ser actualizada de la unidad 01 con el índice 64. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd>
Señalización 1 - Unidad con el valor 01 y el parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Índice
con el valor 64.
♦ Configurar la medida Potencia Reactiva de la Bdd para ser actualizada de la unidad 01

posición 64. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd> Medida 2 - Unidad con el valor 01 y
el parámetro Da Bdd> Medida 2 - Índice con el valor 20.

1 con Protección de Sobrecorriente en el campo Valor y Bloqueo Selectividad Lógica en el
campo Valor2.
♦ Configurar el contador Tomada del Regulador Bdd a ser actualizada de la unidad 01 posición
1. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd> Contador 1 - Unidad con el valor 01 y el
parámetro Da Bdd> Contador 1 - Índice con el valor 1.
5.5.6. LÓGICA DE AUTOMACIÓN
Asociada a la base de datos distribuida existe un módulo constituido por un conjunto de

variables lógicas, destinadas al envío y recepción de señalizaciones lógicas. Esas señalizaciones
se dividen en tres grandes grupos. El primer grupo es constituido por 5 variables lógicas que
traducen información relativa al protocolo Lonworks.
El segundo grupo de variables lógicas si refiere a las variables asociadas a la base de datos
distribuida. Es constituido por 60 variables lógicas correspondientes a la señalización de
unidades de protección falladas y 128 variables que son actualizadas a través de la recepción de
bases de datos de otras unidades.
Tabla 5.6. Descripción de las variables lógicas del módulo Lonworks.
7936 Tarjeta Comunicación LAN Esta señalización indica el estado, Avariada o 5
Operacional, de la tarjeta de Lonworks.
7937 Estado Comunicación LAN Esta gate traduce, tal como el led LAN, el estado
de la comunicación con la unidad central.
7938 Mando Inválido LAN Siempre que es recibido un mando inválido de la
red, es enviado un mando impulsional para esta
gate.
7939 Bloq. Mandos Remotos LAN Cuando esta señalización está activa, os mandos
recibidos de la LAN son ignorados.
7940 Perda de Información LAN Siempre que es registrada pierda de información,
en el envío o recepción de mensajes de la red, es
7941 De la Bdd: Var Genérica 1 128 Señalizaciones que son actualizadas a partir
... ... de las bases de datos recibidas de otras
unidades.
8068 De la Bdd: Var Genérica 128
8069 Falla de la Unidad 1 de la Bdd Señalizaciones que son activados siempre que
... ... una unidad emisora que está a ser recibida es
dada como fallida.
8128 Falla de la Unidad 60 de la Bdd
Adicionalmente a las señalizaciones referidas en la Tabla 5.6, están también disponibles las
variables correspondientes a la alteración de parámetros, lógica y descriptivos de la función.
5.6. PROTOCOLO DNP 3.0
La TPU TD420, en la versión DNP, hace posible la conexión a una red de área local, basada en
una red DNP 3.0, y así la interconexión a sistemas de supervisión y control locales a la
subestación o al centro de mando remotos.
5.6.1. ARQUITECTURA GENERAL
La arquitectura base del sistema de protección y control local si basa en una o dos unidades
centrales, conectadas a una red de área local, con una interfaz serie en una topología en añillo
de fibra óptica o una topología RS485.
5.6.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
EL protocolo de red DNP3.0 si basa en un protocolo serie. Siendo así, en las unidades con esta
versión de firmware, la puerta serie identificada como CON 1 está exclusivamente atribuida al
protocolo.
La red de área local puede, por eso, ser implementada en una topología en añillo de fibra óptica
de plástico o de vidrio, o puede basearse en una interfaz RS485, dependiendo del conector 5
utilizado para la CON 1. En ambos los casos, la tasa de comunicación es configurable y puede
asumir valor entre 4800 baud y 19200 baud.
Tipos de Entidades
De acuerdo con el protocolo DNP3.0 están definidas las siguientes entidades en la TPU TD420:
♦ Variables digitales – Estas variables corresponden a señalizaciones lógicas existentes en la
protección;
♦ Medidas Analógicas – Corresponden a todas las medidas procesadas en la protección,
incluyendo las que son calculadas. Son enviadas en formato de coma flotante;
♦ Contadores – Asociados a medidas del tipo entero, existentes en la protección. Son enviadas
en formato entero;
♦ Controles – Normalmente son controles generados en el centro de mando con objetivo a
realizar una operación en la protección;
♦ Parámetros – Corresponden a los parámetros de todas las funciones providenciadas por la
unidad;
♦ Ficheros – Toda la información intercambiada entre el programa de configuración de
unidades, WinProt, y la unidad tienen por base el mecanismo de transferencia de ficheros
previsto por el protocolo.
Todas las entidades definidas pueden ser enviadas o recibidas para la TPU TD420. La
transmisión de estas tiene normalmente un conjunto de atributos que mejor caracterizan la
entidad. Estes atributos dependen del tipo de entidad y son criados y procesados
automáticamente por la unidad. Están definidos los siguientes atributos:
♦ Validad – Indica si la variable está válida o no, o sea, si el valor enviado debe ser procesado
con un valor correcto o no.
♦ Valor – Indica el valor de la entidad, dependiendo como tal del tipo de entidad asociada. Si es
una señalización digital, contiene el estado lógico, si es una medida o un contador, contiene
el valor respectivo y si es un control, el estado contiene el valor asociado al control.
En el caso de las medidas analógicas a causa de transmisión es configurada en el WinSettings, a

través dos parámetros de la función DNP. As causas definidas para el envío de las medidas son:
♦ Envío por jitter, o sea, solo cuando la alteración del valor ultrapasa una banda definida;
♦ Envío por ciclo más jitter, conjugando las dos anteriores.
En términos de controles lógicos para dar sobre la unidad, estes pueden ser de dos tipos
distintos:
♦ Controles Impulsionales - Son controles que son enviados solo con el estado lógico a 1. La
protección es responsable por la generación de una transición con estado lógico a 1 y
después otra transición con estado lógico a 0. Este funcionamiento permite que mandos de
maniobra de órganos solo necesitan un mando llegado de la Unidad Central.
lógico. La unidad es responsable solo por la generación de una transición con ese estado
lógico. Este tipo de control es adecuado para ejecutar enclavamientos a partir de centros de 5
♦ Parámetros Digitales - Son parámetros de funciones que solo pueden asumir dos estados:
ON o OFF.
EL correcto funcionamiento en términos de la conexión de la unidad a la red de área local

implica las siguientes condiciones:
♦ Tener una o más unidades de protección con firmware DNP;
♦ Tener una unidad central corriendo en un PC local;
♦ Tener toda la infraestructura de conexiones entre las unidades y la unidad central corriendo
en el PC;
♦ Configurar correctamente todas las unidades conectadas en red;
♦ Configurar correctamente la base de datos de la unidad central.
Una vez reunidas todas estas condiciones, la inicialización y configuración de la red se hace
durante el proceso de arranque de la unidad central. Solo después del arranque de esta y la
correcta configuración de cada unidad, se podrá proceder a la normal operación del sistema.
A pesar de que los mecanismos de configuración de la base de datos de la unidad central no

son del ámbito de este documento, es fundamental que esta verifique los siguientes requisitos:
♦ Que esté definido un nudo correspondiente a la dirección de la unidad.
♦ A unidad debe estar correctamente configurada en la unidad central, sea a nivel de

aplicación, se a nivel lógico.
♦ Que todas las entidades digitales definidas en la base de datos estén enviadas por la
unidad.
♦ Que todas las medidas definidas en la base de datos estén correctamente configuradas para
que puedan ser enviadas por la unidad.
♦ Que todos los contadores definidos en la base de datos estén correctamente configurados
para que puedan ser enviados por la unidad.
extremos del sistema: las unidades terminales de protección y control y el centro de supervisión
y mando, local o remoto. Este funcionamiento implica un conjunto de configuraciones que
hacen parte del sistema de SCADA y no de la unidad. Ejemplo de eso es la pantalla que engloba
toda la subestación y que normalmente está en la unidad central, o en un puesto remoto.
En cuanto a la recepción de información, el operador podrá dar controles a la unidad,

englobando en este caso todos los mandos sobre os órganos maniobrables, mandos para
efectuar enclavamientos o mandos asociados a acciones de teleparametrización. En términos de
envío de información generada por la unidad, ésta será esencialmente información analógica, 5
información del su propio estado. Toda la información es recibida y procesada en la unidad
central, que se encargará de almacenarla, visualizar y formatear convenientemente para
retransmisión de acuerdo con los protocolos de hierarquia superior.
Las fallas de comunicación se deben a varias causas diferentes, que varían desde la falla de la
infraestructura de hardware de la red, hasta la falla de las propias unidades. Están por eso
definidos mecanismos que minimizan las consequencias de estas fallas, en particular:
♦ Resincronización de la unidad - Siempre que es detectada una falla de comunicación con
una unidad, la unidad central procede a su resincronización, luego que esta arranca. La
resincronización consiste básicamente en la inicialización del protocolo DNP 3.0 y en el
refrescamiento de toda la información de la base de datos asociada a la unidad fallida, para
tener en permanencia una imagen coherente de toda la información de la unidad.
una unidad para obtener el estado actual de toda la información respectiva definida en la
base de datos de la unidad central.
♦ Pedido de Entidades de Clase 1 – El pedido de informaciones de entidades de clase 1
consiste en la interrogación de una unidad para obtener los eventos asociados a las
entidades de clase 1.
consiste en la interrogación de una unidad con vista a obter os eventos asociados a las
consiste en la interrogación de una unidad para obtener los eventos asociados a las
♦ Almacenamiento temporario en la unidad - Para evitar situaciones de fallas temporarias,

que no cambien el estado de sincronización de la unidad, la unidad tiene la capacidad de
almacenar temporariamente los eventos generados, sea analógicos, sea digitales, pudiendo
más tarde transmitirlos.
♦ Protocolo orientado a la conexión - Otro mecanismo importante tiene a ver con el
protocolo utilizado para la transmisión de mensajes. Para garantizar que todos los mensajes
sean entregados correctamente, el protocolo está concebido para ser orientado a la
conexión, o sea, con confirmación de mensaje entregado.

del menú de Comunicaciones > DNP 3.0 > Informaciones o a través del módulo del
WinReports, en el registro Información de Hardware. Esta información contiene el número de
mensajes repetidos, el número de errores, entre otros datos.
Mecanismos de Debug
Para acceder al funcionamiento de la unidad, como unidad terminal del sistema de SCADA, la
TPU TD420 dispone de un conjunto de menús, donde es posible visualizar en tiempo real el
estado de la comunicación de la unidad, en particular:
Comunicações 5
DNP 3.0
Informações
Informações
Figura 5.10. Menú Informaciones Comunicación DNP 3.0, con información de debug.
A parte de estos menús, la propia unidad central providencia una funcionalidad de trace de las
comunicaciones, donde es posible acompañar toda la información enviada y recibida de varias
unidades en red. Esta información alberga un conjunto detallado de información del estado de la
comunicación interna con la tarjeta de red y de esta con la unidad central.
La parametrización de las funcionalidades de SCADA disponibles en la unidad implica en primer

lugar la definición de la dirección de la unidad. Esta información se hace configurando el
parámetro Dirección DNP. Este parámetro debe asumir el mismo valor que el correspondiente
definido en la unidad central y debe ser único en la red. Puede ser parametrizado con valores
entre 0 y 32767 y por defecto su valor es 2. Es también necesario indicar la Dirección Master
DNP que corresponde a la dirección de la unidad central en la red. Esta dirección, tal como la
anterior, puede asumir valores entre 0 y 32767 y su valor por defecto es 1. Estos parámetros
pueden ser configurados y consultados en el menú en la unidad o utilizando el WinSettings.
Comunicações
DNP 3.0
Parâmetros
Parâmetros
Endereço DNP: 2
Endereço Master DNP: 1
Figura 5.11. Menú de Configuración de los parámetros del protocolo DNP 3.0.
Existe un otro conjunto de parámetros que solo puede ser configurado en el WinSettings en la
función DNP 3.0. Uno de estos parámetros corresponde a la Confirmación Link. Este parámetro
puede ser parametrizado con NUNCA o ALGUMAS VEZES, siendo el primero su valor por defecto.
EL parámetro Timeout Link puede asumir valores entre 0 y 32767 milisegundo. Su valor por
defecto es de 3000 milisegundos. Reenvios Link es el próximo parámetro para configurar para
el protocolo DNP 3.0. Puede ser parametrizado con valores entre 0 y 255 y su valor puede ser 2.
El parámetro siguiente es Confirmación Aplicación. Puede ser parametrizado con ON o OFF
siendo OFF el su valor de fábrica. El parámetro Timeout Comunicación corresponde al intervalo
después del cual la unidad debe considerar falla en la comunicación, con la unidad central, caso 5
no ha recibido nada. Este intervalo de tiempo puede ser parametrizado con valores entre 0 y
32767 segundos y su valor por defecto es de 60 segundos. El parámetro siguiente corresponde
a Reporte por Excepción. Su valor puede ser configurado con ON o OFF y indica si los eventos
deben ser reportados inmediatamente para SCADA o no, o sea, si su valor es ON los eventos son
inmediatamente reportados para SCADA, caso contrario los eventos son solo reportados cuando
la unidad central interroga la unidad con un pedido de eventos de la clase a que estes
pertenecen. Su valor por defecto es OFF. En una red en añillo este parámetro deberá estar
configurado con su valor de fábrica. El parámetro Clase Señalizaciones indica la clase a que
pertenecen las señalizaciones. Puede ser configurado con NINGUNA CLASE 1, CLASE 2 o CLASE
3, siendo el primer valor, su valor por defecto. El parámetro Clase Medidas es equivalente al
parámetro anterior pero de esta vez indica en que clase deben ser reportadas las medidas y
contadores.
La parametrización de las medidas y contadores para reportar para SCADA se hace en el

WinSettings. Esta es la única forma de parametrizar el envío de medidas y contadores, ya que no
existe ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la unidad. La TPU TD420
EL envío de medidas para SCADA puede ser definido de acuerdo con los siguientes criterios y en
separado para cada una de las medidas definidas en la TPU TD420, a través del parámetro
Medida n > Envío, en que n corresponde al índice de la medida:
♦ Si el envío es del tipo cíclico, el usuario deberá definir el tiempo de ciclo asociado,
♦ Si el envío es del tipo jitter, es posible definir el jitter asociado, configurando para eso los
parámetros Medida n > Jitter. El jitter configurado corresponde al porcentaje del valor
20 %, la medida es solo reportada si la diferencia entre el último valor enviado para SCADA y
acuerdo con varios criterios y en separado para cada uno de los contadores definidos en la
unidad, a través del parámetro Medida (Int ) n > Envío, en que n corresponde al índice del
contador:
configurando para eso el parámetro Medida (Int ) n > Tiempo.
♦ Si el envío es del tipo jitter, en el caso de los contadores, como su variación está limitada a
valores discretos, no es posible configurar el parámetro Jitter, su valor es siempre 1.
La parametrización de las señalizaciones lógicas simples enviadas para LAN deberá hacerse en
el módulo de configuración WinSettings, pertencente a la aplicación WinProt. Para activar el envío
para LAN de una señalización lógica simple, basta seleccionar el módulo y la gate pretendida.
Esta es la única forma de parametrizar el envío de señalizaciones simples, ya que no existe 5
ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la unidad. La unidad permite la
gate seleccionada junto con el estado de la gate siguiente. Por ejemplo, si la gate Disyuntor
Abierto del módulo Disyuntor es configurada como señalización doble, el estado reportado para
LAN corresponderá a la combinación del estado de la gate Disyuntor Abierto con el estado de la
gate siguiente, en este caso, la gate Disyuntor Cerrado. El bit menos significativo del estado
reportado para SCADA corresponderá al estado de la gate Disyuntor Abierto mientras que el bit
inmediatamente a la izquierda corresponderá al estado de la gate Disyuntor Cerrado.
En relación a la validad, una señalización doble pasa para la inválida si por lo menos una de las
digitales simples, que a ella están asociadas, pasa a inválida.
La unidad permite la parametrización máxima de 16 señalizaciones digitales dobles.
Controles
Las unidad de protección y control EFACEC soportan todo el tipo de controles digitales simples
definidos en el protocolo DNP 3.0.
señalizaciones para SCADA, efectuada en el módulo WinSetings. Para eso basta indicar en el
parámetro Mando n el módulo y la gate pretendida. Es posible configurar un máximo de 32
Controles.
La configuración de mandos del tipo IMPULSO se destina a permitir que mandos simples,
recibidos del sistema de supervisión y control, sean procesados en la unidad como mandos
impulsivos, o sea, con el estado lógico variando automáticamente para 1 y después para 0. Un
ejemplo típico son las ordens de apertura del disyuntor.
La configuración de señalizaciones remotas tiene como principal aplicación la posibilidad de

definir enclavamientos remotos, efectuados a través de controles provenientes del sistema de
Parámetros
La teleparametrización tiene como principal objectivo hacer posible a configuración remota dos
vários parámetros de la unidad.
La configuración dos parámetros recibidos en la TPU TD420 es, tal como as entidades
anteriores, efectuada en el módulo WinSetings. Para eso basta indicar en el parámetro
Parámetro n a función y el parámetro pretendido y en el campo Parámetro n > Tipo el tipo de
parámetro pretendido: DIGITAL o ANALÓGICO. Es posible configurar un máximo de 64
Parámetros. Estos parámetros pueden ser interpretados en la unidad central como parámetros
analógicos o parámetros digitales dependiendo de la configuración efectuada.
Los parámetros del tipo DIGITAL deben ser solo usados para parámetros con solo dos valores
posibles: ON y OFF.
Los parámetros del tipo ANALÓGICO pueden ser usados para todo el tipo de parámetros (byte,
short o float).
El cambio de los varios datos se hace parámetro a parámetro, siendo su verificación y validación
de la responsabilidad de la unidad. A los centros de supervisión y control cabe solo indicar la
identificación del parámetro y el respectivo valor. Eso significa que siempre que se desee mudar
una función que contenga varios parámetros eso corresponde a un conjunto de alteraciones de
5
valores y respectivo envío de mensajes.
En términos funcionales, hay varias hipótesis posibles: la unidad central puede querer saber el
estado actual del parámetro antes de cambiarlo; puede simplesmente cambiarlo o puede solo
querer consultarlo.
Tabla 5.7. Parámetros del protocolo DNP 3.0.

Dirección DNP 0 .. 32767 - 0
Dirección Master DNP 0 .. 32767 - 1
Confirmación de Link NUNCA / ALGUNAS - NUNCA
VECES
Timeout Link 0 .. 32767 ms 3000
Reenvios Link 0 .. 255 - 2
Confirmación Aplicación ON / OFF - OFF
Timeout Aplicación 0 .. 32767 ms 5000
Timeout Comunicación 0 .. 32767 s 60
Reporte por Excepción ON / OFF - OFF
Sincronización del Master 0 .. 300 s 10
Clase Señalizaciones NINGUNA / CLASE 1 / - NINGUNA
CLASE 2 / CLASE 3
Clase Medidas NINGUNA / CLASE 1 / - NINGUNA
CLASE 2 / CLASE 3
Medida n Medidas definidas en la - Nada Atribuído
TPU TD420
5
/ TIEMPO+JITTER
Medida n > Jitter 0.5 ... 100 % 0.5
Medida (Int) n Contadores definidos en - Nada Atribuído
la TPU TD420
/ TIEMPO+JITTER
unidad
unidad
unidad
la unidad
Parámetro n > Tipo ANALÓGICO / DIGITAL - ANALÓGICO
5.6.5. COMUNICACIÓN CON EL WINPROT
Las unidades de protección y control en la versión DNP soportan la comunicación con el WinProt
a través de una conexión al Scanner DNP EFACEC.
Para que el WinProt comunique con una unidad por DNP es necesario que la unidad esté
correctamente configurada en la red local así como el PC donde reside el WinProt. Dado que la
comunicación de la unidad con el WinProt tiene por base la transferencia de ficheros, es
necesario que toda la configuración asociada esté correctamente efectuada en la unidad central.
Del lado del WinProt hay indicar el Dirección de la Unidad con que se pretende comunicar y el
dirección de la unidad central. Es también necesario configurar el protocolo DNP 3.0 como
protocolo activo para esa unidad.
5.7. PROTOCOLO IEC 60870-5-104
5.7.1. ARQUITECTURA
En la versión ETH, la TPU TD420 hace posible la conexión a una red de área local, basada en una
red Ethernet, y así la interconexión a sistemas de supervisión y control locales a la subestación o
a centro de mando remotos. La red de área local es basada en una red TCP/IP, con interfaz en
cobre o fibra óptica con conectores del tipo ST o SC. La tasa de comunicación es de 100Mb/s.
Las unidades de protección y control EFACEC tienen total compatibilidad con sistemas en que el
protocolo de red corresponde al protocolo IEC60870-5-104.
Tipos de Entidades
De acuerdo con el protocolo IEC60870-5-104, están definidas las siguientes entidades:

♦ Variables Digitales – Estas variables corresponden a señalizaciones lógicas existentes en la
unidad;
♦ Medidas Analógicas – Corresponden a todas as medidas procesadas en la unidad,
incluyendo las que son calculadas. Son enviadas en formato de coma flotante;
♦ Contadores – Asociados a medidas del tipo entero, existentes en la unidad. Son enviadas en 5
formato entero;
♦ Controles – Corresponden a controles generados en el centro de mando para realizar una
operación en la unidad;
♦ Parámetros – Corresponden a los parámetros de todas as funciones disponibilizadas por la
unidad.
Todas las entidades definidas pueden ser recibidas o enviadas para la TPU TD420. La
transmisión de estas tiene un conjunto de atributos que mejor caracterizan la entidad. Estos
atributos dependen del tipo de entidad y son criados y procesados automaticamente por la
unidad. Están definidos los siguientes atributos:
♦ Validad – Indica si la variable está valida o no, o sea, si el valor enviado debe ser procesado
como un valor correcto o no.
♦ Valor – Indica el valor de la entidad, dependiendo como tal del tipo de entidad asociada. Si es
una señalización digital, contiene el estado lógico, si es una medida o contador contiene el
valor respectivo, si es un control (mando o parámetro) contiene el estado o el valor asociado
al control.
♦ Causa – Indica la causa que llevó a la transmisión de la entidad. En el caso de variables
lógicas, este atributo representa la causa de la transición de estado lógico. Normalmente es
usada para caracterizar mejor cambios de estado del disyuntor, en que es muy útil saber la
causa asociada a la maniobra, en un único mensaje. Las causas definidas en sistemas
EFACEC son:
Tabla 5.8. Lista de causas.
Id Descripción
0 Ninguna causa asociada
1 Cambio de estado
2 Cambio de validad
3 Overflow
4 Underflow
5 Por temporización
16 Causa Indeterminada
17 Mando por los automatismos
18 Mando manual
19 Mando pelas protecciones
En el caso de las medidas analógicas la causa de transmisión es configurada en el WinSettings, a

través de los parámetros de la función IEC104. Las causas definidas para el envío de las medidas
son:
♦ Envío por jitter, o sea, solo cuando el cambio del valor ultrapasa una banda definida;
5
♦ Envío por ciclo más jitter, conjugando las dos anteriores.
En términos de controles lógicos a dar sobre la unidad, estos pueden ser de dos tipos distintos:
♦ Controles Impulsionales - Son controles que son enviados solo con el estado lógico a 1. Es
la unidad responsable por la generación de una transición con estado lógico a 1 y después
otra transición con estado lógico a 0. Este funcionamiento permite que mandos de maniobra
de órganos solo necesiten de un mando llegado de la unidad central.
lógico. La unidad solo es responsable por la generación de una transición con ese estado
lógico. Este tipo de control es adecuado para ejecutar enclavamientos a partir de centros de
♦ Parámetros Digitales - Son parámetros de funciones que solo pueden asumir dos estados:
ON o OFF.
El correcto funcionamiento en términos de la conexión de la unidad a la red de área local implica

las siguientes condiciones:
♦ Tener una o más unidades con tarjeta de comunicación Ethernet;
♦ Tener una unidad central corriendo en un PC local;
♦ Tener toda la infraestructura de conexiones entre las unidades de protección y control y la

unidad central corriendo en el PC, en particular la conexión de todas las unidades a la red;
♦ Configurar correctamente todas las unidades conectadas en red;
♦ Configurar correctamente la unidad central.
Una vez reunidas todas estas condiciones, la inicialización y configuración de la red ese hace
durante el proceso de arranque de la unidad central. Solo después de su arranque y la correcta
configuración de cada unidad, se podrá proceder a la normal operación del sistema.
A pesar de que los mecanismos de configuración de la unidad central no es del ámbito de este
documento, es fundamental que esta verifique los siguientes requisitos:
♦ Que esté definida una unidad con el Dirección IP de la TPU TD420 en la unidad central.
♦ Es también necesario que la unidad y la unidad central estén configuradas en la misma red.
♦ La parametrización de las temporizaciones hecha en la unidad debe ser igual a la

parametrización hecha para esa unidad pero en la unidad central.
♦ La unidad debe estar correctamente configurada en la unidad central sea a nível de

aplicación, sea a nível lógico.
♦ La dirección común, para las unidades de protección y control EFACEC, tiene la dimensión
de 2 bytes. Es definido como siendo los dos últimos bytes de la dirección IP de la unidad,
por ejemplo, para una unidad con la dirección ip 172.16.2.56, la dirección común será
2*256+56=568. 5
♦ EL puerto de conexión a la unidad central definido para las unidades EFACEC es 2404.
♦ La dirección de origen está presente en los mensajes intercambiados entre las unidades y la
unidad central.
♦ La dirección de los objetos, para las unidades EFACEC, tiene la dimensión de 3 bytes.
♦ Todas las entidades digitales definidas en la base de datos están enviadas por la unidad.
♦ Todas las medidas definidas en la base de datos están correctamente configuradas para
que puedan ser enviadas por la unidad.
♦ Todos los contadores definidos en la base de datos están correctamente configurados para
que puedan ser enviados por la unidad.
♦ Todos los parámetros definidos en la base de datos deben tener una entidad asociada
configurada en la unidad central, para consulta de su valor.
♦ Los parámetros digitales tienen asociada una señalización con la dirección 3*256+offset del
parámetro, en que offset varia entre 1 y 64.
♦ Los parámetros analógicos tienen una medida asociada en que la dirección es obtenida de
la misma forma que en el caso de los parámetros digitales.
extremos del sistema: las unidades terminales de protección y control y el centro de supervisión
y mando, local o remoto. Este funcionamiento implica un conjunto de configuraciones que
hacen parte del sistema de SCADA y no de la unidad. Ejemplo de eso es la pantalla que engloba
toda la subestación y que normalmente está en la unidad central, o en un puesto remoto.
En cuanto a la recepción de información, el operador podrá dar controles a la unidad,

englobando en este caso todos los mandos sobre os órganos maniobrables, mandos para
efectuar enclavamientos o mandos asociados a acciones de teleparametrización. En términos de
envío de información generada por la unidad, ésta será esencialmente información analógica,
información del su propio estado. Toda la información es recibida y procesada en la unidad
central, que se encargará de almacenarla, visualizar y formatear convenientemente para
retransmisión de acuerdo con los protocolos de hierarquia superior.
Las fallas de comunicación se deben a varias causas diferentes, que varían desde la falla de la
infraestructura de hardware de la red, hasta la falla de las propias unidades. Están por eso
definidos mecanismos que minimizan las consequencias de estas fallas, en particular:
♦ Resincronización de la unidad - Siempre que se detecta una falla de comunicación con una
unidad, la unidad central procede a su resincronización, luego que esta arranca. La
resincronización consiste básicamente en la inicialización del protocolo y en el
refrescamiento de toda la información de la base de datos asociada a la protección fallada,
para tener en permanencia una imagen coherente de toda la información de la protección. La
resincronización puede también ser efectuada periódicamente de acuerdo con la
temporización definida en la unidad central.
una unidad para obtener el estado actual de toda la información respectiva definida en la
unidad central. El pedido de control general es efectuado durante la sincronización o
resincronización de una unidad, siempre que, por cualquier motivo, hay pierda de
información transmitida o aún de acuerdo con la temporización configurada en la unidad
5
central.
♦ Almacenamiento temporario en la unidad - Para evitar situaciones de fallas temporarias,
que no cambie el estado de sincronización de la unidad, esta tiene la capacidad de
almacenar temporariamente los eventos generados, sea analógicos sea digitales, pudiendo
más tarde transmitirlos.
♦ Protocolo orientado a la conexión - Otro mecanismo importante tiene a ver con el
protocolo utilizado para la transmisión de mensajes. Dado que el protocolo IEC60870-5-
104 es soportado en una red TCP/IP, la propia plataforma TCP/IP se encarrega de generar
todo el mecanismo de retransmisión de mensajes cuando son detectadas fallas en la
comunicación.

del menú de Comunicaciones > IEC104 > Informaciones o a través del módulo del
WinReports, en el registro Información de Hardware. Esta información contiene el número de
mensajes repetidas, el número de errores, entre otros datos.
Mecanismos de Debug
Para acceder al funcionamiento de la protección, como unidad terminal del sistema de SCADA,
la TPU TD420 dispone de un conjunto de menús, donde es posible visualizar en tiempo real el
estado de la comunicación de la unidad, en particular:
Comunicações
IEC104
Informações
Informações
Figura 5.12. Menú Informaciones Comunicación IEC104, con información de debug.
A parte de estos menús, la propia Unidad Central providencia una funcionalidad de trace de las
comunicaciones, donde es posible acompañar toda la información enviada y recibida de las
varias unidades en red. Esta información alberga un conjunto detallado de información del
estado de la comunicación interna con la tarjeta de red y de esta con unidad central.
Ls parámetros del protocolo IEC 60870-5-104 pueden ser configurados y consultados en el 5

WinSettings en la función IEC104.
La parametrización de las funcionalidades de SCADA disponibles en la unidad implica en primer

lugar la parametrización de la red. Los parámetros asociados a la configuración de la red, en
particular Dirección IP, Máscara de Subred y Default Gateway, pueden ser consultados y
configurados en el menú de la unidad, en Comunicaciones > Ethernet > Parámetros, o en el
WinSettings en la función Ethernet. El Dirección IP debe asumir el mismo valor que el
correspondente definido en la unidad central y debe ser único en la red.
Hay que también tener en cuenta que los dos últimos bytes del Dirección IP corresponden, en
las unidades EFACEC, a la dirección común de la unidad.
Comunicações
IEC104
Parâmetros
Parâmetros
Tempo Estabelecimento Ligação: 30.000

Tempo Envio APDUs: 15.000
Tempo Confirm Msg ACK: 10.000
Tempo Confirm Msg Teste: 20.000
Diferença Sequência Msg: 12
APDUs após último ACK: 8
Figura 5.13. Menú de Configuración de los parámetros del protocolo IEC60870-5-

104.
Temporizadores
La parametrización de los temporizadores asociados al protocolo IEC60870-5-104 puede

hacerse en el WinSettings o en la unidad en Comunicaciones > IEC104 > Parámetros. La
parametrización de los temporizadores efectuada en la unidad tiene de estar coherente con la

parametrización hecha para los mismos temporizadores en la unidad central.
Uno de los temporizadores corresponde al Tiempo de Establecimiento de la Conexión y
puede ser configurado con valores entre 1 y 255 segundos. Por defecto este temporizador está
configurado con 30 segundos.
Uno otro temporizador, Tiempo Envío APDUs, corresponde al tiempo de envío de teste de
APDUs. Puede ser configurado con valores entre 1 y 255 segundo y su valor por defecto es de
15 segundos.
El parámetro Tiempo Confirm Msg ACK corresponde a una temporización de confirmación de
mensajes de acknowledges, cuando no son recibidas mensajes de datos, puede ser
parametrizada con valores entre 1 y 255 segundos. Por defecto el valor configurado es de 10
segundos. Este temporizador debe ser parametrizado con un valor superior al temporizador
anterior.
El último temporizador, Tiempo Confirm Msg Teste, corresponde al tiempo para envío de
frames de teste después de un periodo nada es enviado. Este tiempo puede asumir valores entre
1 y 255 segundos y el su valor por defecto es de 20 segundos.
Parámetros de Sistema
Uno de los parámetros asociados al protocolo IEC60870-5-104 corresponde a la diferencia

máxima de APDUs de formato I, en el número de la secuencia recibida, para que sea enviada la
variable de estado. Este parámetro, Diferencia Secuencia Msg, puede ser configurado con
5
valores entre 1 e 32767 ADPUs y su valor por defecto es de 12 APDUs.
Outro parámetro de sistema corresponde al número de APDUs de formato I recibidos entre

envío de mensajes de acknowledge. Este parámetro, APDUs después de último ACK, puede
asumir valores entre 1 y 32767 APDUs y su valor por defecto es de 8 APDUs. El valor
configurado para este parámetro no debe ser superior a dos tercios del valor configurado para el
parámetro anterior.
La parametrización de los parámetros de sistema puede hacerse, tal como en el caso dos
temporizadores, en el WinSettings o en la unidad en Comunicaciones > IEC104 > Parámetros.
La parametrización efectuada en la unidad tiene igualmente de estar coherente con la
parametrización hecha para los mismos parámetros en la unidad central.
La parametrización de las medidas y contadores para reportar para SCADA se hace en el

WinSettings. Esta es la única forma de parametrizar el envío de medidas y contadores, ya que no
existe ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la unidad. La TPU TD420
El envío de medidas para SCADA puede ser definido de acuerdo con los siguientes criterios y en
separado para cada una de las medidas definidas en la TPU TD420, a través del parámetro
Medida n > Envío, en que n corresponde al índice de la medida:
♦ Si el envío es del tipo jitter, es posible definir el jitter asociado, configurando para eso el
parámetros Medida n > Jitter. EL jitter configurado corresponde a la porcentaje del valor
20%, la medida solo es reportada si la diferencia entre el último valor enviado para SCADA y
acuerdo con varios criterios y en separado para cada uno de los contadores definidos en la
unidad, a través del parámetro Medida (Int ) n > Envío, en que n corresponde al índice del
contador:
configurando para eso el parámetro Medida (Int )n > Tiempo.
♦ Si el envío es del tipo jitter, en el caso dos contadores, como a su variación está limitada a
valores discretos, no es posible configurar el parámetro Jitter, su valor es siempre 1.
La parametrización de las señalizaciones lógicas simples enviadas para LAN deberá hacerse en
el módulo de configuración WinSettings, pertencente a la aplicación WinProt. Para activar el envío
para LAN de una señalización lógica simples, basta seleccionar el módulo y la gate pretendida.
Esta es la única forma de parametrizar el envío de señalizaciones simples, ya que no existe 5
ninguna forma de hacerlo a través de los menús locales de la protección. La unidad permite la
gate seleccionada juntamente con el estado de la gate siguiente. Por ejemplo, si la gate
Disyuntor Abierto del módulo Disyuntor es configurada como señalización doble, el estado
reportado para LAN corresponderá a la combinación del estado de la gate Disyuntor Abierto con
el estado de la gate siguiente, en este caso, la gate Disyuntor Cerrado. El bit menos significativo
del estado reportado para SCADA corresponderá al estado de la gate Disyuntor Abierto mientras
que el bit inmediatamente a la izquierda corresponderá al estado de la gate Disyuntor Cerrado.
En relación a la validad, una señalización doble pasa a la inválida si por lo menos una de las
digitales simples, que a ella están asociadas, pasa a inválida. Para las señalizaciones dobles no
son soportadas asociaciones causales. La unidad permite la parametrización máxima de 16
señalizaciones digitales dobles.
Controles
Las unidades EFACEC soportan todo el tipo de controles digitales simples definidos en el
protocolo IEC60870-5-104.
señalizaciones para SCADA, efectuada en el módulo WinSetings. Para eso basta indicar en el
parámetro Mando n el módulo y la gate pretendida. Es posible configurar un máximo de 32
Controles.
El tipo de control (IMPULSO o SEÑALIZACIÓN) es definido del lado de la unidad central. La

configuración de mandos del tipo IMPULSO se destina a permitir que mandos simples, recibidos
del sistema de supervisión y control, sean procesados en la unidad como mandos impulsivos, o
sea, con el estado lógico variando automáticamente para 1 y después para 0. Un ejemplo típico
son las ordenes de apertura del disyuntor.
La configuración de señalizaciones remotas tiene como principal aplicación la posibilidad de

definir enclavamientos remotos, efectuados a través de controles provenientes del sistema de
Parámetros
La teleparametrización tiene como principal objetivo posibilitar a configuración remota dos

vários parámetros de la unidad.
La teleparametrización, siendo una funcionalidad genérica, tiene como principio base el cambio
de los datos de las várias funciones de la unidad parámetro a parámetro, siendo su verificación y
validación de la responsabilidad de la unidad. A los centros de supervisión y control cabe solo
indicar la identificación del parámetro y el respectivo valor.
La configuración de los parámetros recibidos en la TPU TD420 es, tal como las entidades
anteriores, efectuada en el módulo WinSetings. Para eso basta indicar en el parámetro
Parámetro n la función y el parámetro pretendido y en el campo Parámetro n > Tipo el tipo de
parámetro pretendido: DIGITAL o ANALÓGICO. Es posible configurar un máximo de 64
Parámetros.
Los parámetros del tipo DIGITAL deben ser usados solo para parámetros con solo dos valores
posibles: ON y OFF. Este tipo de parámetro es consultado en la unidad central como una entidad
digital con el dirección 3*256+offset del parámetro, en que offset varia entre 1 y 64.
5
Los parámetros del tipo ANALÓGICO pueden ser usados para todo el tipo de parámetros (byte,
short o float) y son visualizados en la unidad central como medidas también con el dirección
3*256+offset del parámetro.
La actualización del valor de los parámetros, en la unidad central, se hace en los pedidos de
control general.
Tabla 5.9. Parámetros del protocolo IEC60870-5-104.

Tiempo Establecimiento Conexión 1 .. 255 s 30
Tiempo Envío APDUs 1 .. 255 s 15
Tiempo Confirm Msg ACK 1 .. 255 s 10
Tiempo Confirm Msg Teste 1 .. 255 s 20
Diferencia Sequencia Msg 1 .. 32767 APDU 12
APDUs después de último ACK 1 .. 32767 APDU 8
Medida n Medidas definidas en la - Nada Atribuído
unidad
/ TIEMPO+JITTER
Medida n > Jitter 0.5 ... 100 % 0.5
Medida (Int) n Contadores definidos en - Nada Atribuído
la TPU TD420
/ TIEMPO+JITTER
5
unidad
unidad
unidad
la unidad
Asociada al protocolo IEC60870-5-104 existe un módulo constituido por un conjunto de

variables lógicas que traducen información relativa al protocolo.
Tabla 5.10. Descripción de las variables lógicas del módulo IEC104.
10496 Estado Comunicación IEC104 Esta gate traduce, tal como el led LAN, el estado
de la comunicación con a unidad central.
10497 Mando Inválido IEC104 Siempre que es recibido un mando inválido de la
red, es enviado un mando impulsional para esta
gate.
10498 Bloq. Mandos Remotos IEC104 Cuando esta señalización está activa, los mandos
recebidos de la LAN son ignorados.
10499 Perda de Información IEC104 Siempre que es registrada pierda de información,
en el envío o recepción de mensajes de la red, es
10500 Restart Protocolo IEC104 Siempre que se hace una inicialización al
protocolo es enviado un mando impulsional para
esta gate.
variables correspondientes al cambio de parámetros y lógica de la función.
5.8. BASE DE DATOS DISTRIBUIDA ETHERNET
5.8.1. ARQUITECTURA
Las unidades de la gama 420, cuando equipadas con tarjeta Ethernet, soportan el cambio de
información en la red, teniendo como base el protocolo UDP y una filosofía de base de datos
distribuida. Este mecanismo de comunicación horizontal ha sido también implementado, en
unidades con versión LON pero teniendo como base el protocolo Lontalk. Siendo así, no existe
compatibilidad entre estas dos plataformas.
La base de datos distribuida tiene como base los objetos definidos en el protocolo IEC60870-5-
104 y permite una red máxima de 100 unidades. La información transmitida y recibida se divide
en tres tipos principales:
♦ Señalizaciones digitales: pueden ser transmitidas hasta 64 y recibidas hasta 128
señalizaciones digitales;
♦ Medidas analógicas: pueden ser transmitidas hasta 8 y recibidas hasta 20 medidas del tipo
float;
♦ Contadores: pueden ser transmitidos hasta 4 y recibidos hasta 10 contadores del tipo short.
La estructura de la base de datos transmitida para la red depende del número de entidades 5
configuradas para transmisión.
5.8.2. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMIENTO
La base de datos distribuida asienta en cuatro principios base:
♦ La base de datos distribuida Ethernet es difundida en la red a través de pacotes UDP.
♦ Cada base de datos distribuida es colocada en la red sob la forma de broadcast para el
puerto 49152. La unidad emisora no necesita de saber cuales son las unidades que van
consumir información, porque todas la reciben;
♦ Es de la responsabilidad de las unidades receptoras decidir cual información deben tratar,

siendo hecha aí la parametrización de las bases de datos en que están interesadas;
♦ Por fim, el mecanismo de refrescamiento de la base de datos consiste en la retransmisión,

por parte del nudo emisor, siempre que la información asociada es cambiada y
periódicamente de acuerdo con un intervalo de tiempo definido en el parámetro Tiempo de
Refrescamiento de la BDD.
De estos principios base se puede retirar las siguientes conclusiones:
♦ Cada unidad puede ser un nudo emisor y simultáneamente un nudo receptor;
♦ Cada nudo receptor puede recibir todas as bases de datos distribuídas, excepto la suya;
♦ La teleparamerización de la información para recibir siempre se hace del lado de las

unidades receptoras, teniendo en cuenta que las unidades emisoras están transmitiendo en
cada momento;
♦ La parametrización de la información para enviar se hace en las unidades emisoras;
♦ Incluso si una unidad entra en funcionamiento mucho tiempo después de las restantes,
acaba siendo refrescada con la información actualizada de las restantes, sin que para eso sea
necesario proceder al cambio de datos de estos.
Interacción con la Unidad Central
La base de datos distribuida Ethernet, al contrario de la base de datos distribuida Lonworks, no

tiene ningún tipo de interacción con la unidad central, pudiendo las unidades funcionar sin esta.
Mecanismo contra Fallas de las Comunicaciones
La cuestión de los mecanismos de recuperación contra falla de comunicaciones debe ser

analizada teniendo en cuenta que cada unidad puede ser emisora y receptora de bases de datos
distribuidas.
La falla de una unidad emisora es detectada en la unidad receptora por la tarjeta de red. El
proceso de detección consiste en la verificación del envío periódico de la base de datos
distribuida por los nudos emisores. Si el nudo emisor pasa más de que la temporización
definida en Tiempo de Falla de Unidad de la BDD sin transmitir, cada nudo receptor da la
unidad emisora como fallada. Esta por su vez es responsable por colocar los datos de fábrica en
la información que estaba recibiendo de la unidad que falló. Si estaba recibiendo señalizaciones
digitales estas son colocadas con el estado lógico 0. Si estaba a recibir medidas o contadores
estos son colocados a 0. Caso sea una falla temporaria, luego que si restablezcan las
comunicaciones, la unidad será refrescada con la información correcta.
5
La falla de la unidad receptora en nada interfiere con las unidades emisoras. Sin embargo esta
falla se debe por ejemplo a un problema en el canal de comunicaciones afectando solo esta
unidad. El procedimiento utilizado para estos casos es el mismo que es utilizado cuando la
unidad emisora falla, o sea, son colocados todos los valores por defecto. Hay que notar que la
unidad receptora puede no distinguir si fue una falla de la unidad emisora o si fue solo ella que
si desconectó de la red.
Mecanismos de Análisis en Tiempo Real
La TPU TD420 providencia en tiempo real un conjunto de información sobre el estado de toda la
información recibida a través de la base de datos distribuida. Esta información consiste en el
estado de las variables lógicas y en los valores de las medidas y contadores recibidos de la base
de datos distribuida.
Es posible consultar a través del módulo de edición lógica, WinLogic, el estado de cada una de
las 128 variables lógicas, recibidas a través de la base de datos distribuida. Para eso deberá
consultarse el estado de las gates [De la Bdd: Var Genérica 1 . . De la Bdd: Var Genérica 128]
del módulo Ethernet. Estas gates, por su vez, pueden ser conectadas a cualquier otras gates.
Es también posible consultar el valor de cada una de las medidas y contadores recibidos a través
de la base de datos distribuida. Para eso deberá utilizarse el módulo de recopilación y análisis de
registros, WinReports, y consultar el valor de las medidas y contadores referentes a la base de
datos distribuida.
La parametrización de la base de datos distribuida consiste en la parametrización de las

temporizaciones asociadas a la transmisión y recepción de información y en la definición de la
información digital y analógica para recibir y para transmitir en la base de datos distribuida. Esta
información debe tener en cuenta las necesidades de las restantes unidades de protección o
adquisición definidas en la red.
La parametrización se hace en el módulo de parametrización de funciones, WinSettings, y los

parámetros relativos a la base de datos distribuida se encuentran en la función Ethernet.
Hay que tener en cuenta que la Dirección IP de la unidad corresponde a la identificación de la
unidad en la base de datos distribuida.
Temporizaciones
Uno dos temporizadores asociados a la base de datos distribuida Ethernet corresponde al

Tiempo de Repetición de la BDD. Este parámetro puede ser configurado con valores entre os
0.01 y 1 segundo y corresponde al tiempo de repetición, utilizado por las unidades emisoras,
para retransmisión después de un cambio en la base de datos, para evitar que las unidades
receptoras pierdan la nueva base de datos.
Es también necesario configurar el Tiempo de Refrescamiento de la BDD con un valor entre
os 0.1 y os 60 segundos. Las unidad emisoras, envían periódicamente, de acuerdo con el valor
configurado para este parámetro, su base de datos para la red.
El último temporizador está asociado a las fallas de unidad. Si durante un intervalo de tiempo
superior al valor configurado, en Tiempo de Falla de Unidad de la BDD, nada es recibido de
una unidad, la unidad receptora debe dar esa unidad como unidad fallida. Este parámetro puede
asumir valores entre os 0.1 y os 60 segundos.
5
Tempo de Refrescamento da Bdd
Tempo de Repetição da Bdd
Alteração na Bdd
Figura 5.14. Diagrama Temporal de envío de la Bdd para a red.
Señalizaciones Digitales a Enviar
La parametrización de las 64 digitales a enviar para la red se hace exclusivamente a través del
WinSettings indicando el módulo y a gate pretendida, para cada una de las señalizaciones a
enviar, para los parámetros [Para Bdd> Señalización 1 . . Para Bdd> Señalización 64]. Según
el estado lógico de cada una de estas 64 gates, así va a ser el estado de las entidades de la
estructura de la base de datos distribuida. Esta filosofía permite que una variable lógica sea el
resultado de una expresión lógica, implementada previamente con conexiones entre gates.
Señalizaciones Digitales a Recibir
La parametrización de las señalizaciones lógicas a recibir tiene en cuenta la existencia de 128

variables lógicas en el módulo Ethernet, que pueden ser actualizadas a partir de cualquier
unidad. Para cada una dellas deberá ser definida la unidad de origen y la posición en esa base de
datos. La unidad de origen corresponde al Dirección IP de esa unidad y afecta el parámetro Da

Bdd> Señalización n – Unidad donde n varia de 1 a 128. Este parámetro puede variar entre 0 y
255. La posición en la base de datos corresponde a la dirección del objeto en la base de datos y
es configurada a través del parámetro Da Bdd> Señalización n – Índice donde n varia de 1 a
128. Este parámetro puede variar entre 0 y 255.
Medidas Analógicas a Enviar
La parametrización de las medidas enviadas consiste en la definición de las 8 medidas posibles

de enviar a través de la base de datos distribuida. La selección de estas se hace a través de una
lista de todas las medidas definidas y calculadas en la unidad. Es entonces posible transmitir
cualquier medida a la selección del usuario, en una de 8 posibles posiciones. Esta
parametrización se hace a través del parámetro Para Bdd> Medida n donde n varia de 1 a 8 y
contiene la identificación de la medida a enviar.
El envío de las medidas está sujeto a la precisión de la unidad, o sea, siempre que la unidad
detectar el cambio de una medida, ésta también es refrescada a través de la base de datos
distribuida, siendo el jitter la propia precisión interna del sistema de medida de la unidad. Esta
funcionalidad tiene interese en la implementación de funciones que dependan de información
analógica externa, como es el caso de funciones como el control barométrico de baterías de
condensadores.
Medidas Analógicas a Recibir
La configuración de las medidas analógicas se hace de forma análoga a la de las señalizaciones

5
digitales. Están definidas en la lista de medidas posibles en la protección un conjunto de
medidas que pueden ser recibidas de la base de datos distribuida, en un total de 20 medidas,
algunas de ellas ya con un significado, como es el caso de potencias reactivas. Este tipo de
medidas es importante ya que pueden ser usadas para funciones internas de la unidad y de allí a
su definición. Por ejemplo, las potencias reactivas pueden ser utilizadas en la TPU C420 en el
automatismo del Control Barométrico.
Para cada de ellas es posible definir la unidad emisora y la medida respectiva (de las 8 medidas
enviadas por llas unidades emisoras), definiendo los parámetros Da Bdd> Medida n – Unidad y
Da BDD> Medida n – Índice, donde n varia de 1a 20.
Contadores a Enviar
Los contadores son parametrizados, tal como las medidas a partir de una lista de contadores
disponibles en la unidad, a través del parámetro Para BDD> Contador n, donde n varia de 1a 4
y contiene a identificación del contador a enviar. Los contadores tienen un jitter de 1 unidad. Así,
siempre que cambien de valor, son luego transmitidos para la red.
Contadores a Recibir
Los contadores siguen la misma filosofía de las medidas. Existe un conjunto de contadores
predefinido, en un total de 10, que pueden ser configurados en separado para ser actualizados
a partir de una unidad seleccionada y del contador respectivo (de los 4 contadores posibles),
definiendo los parámetros De la BDD> Contador n - Unidad y De la BDD> Contador n - Índice,
donde n varia de 1a 10.
Tabla 5.11. Parámetros de la base de datos distribuida Ethernet.

Tiempo de Repetición de la BDD 0.01. .1 segundo 0.1
Tiempo de Refrescamiento de la 0.1..60 segundo 0.1
BDD
Tiempo Falla de Unidad de la BDD 0.1..60 segundo 1
Da Bdd> Señalización n – Unidad 0.0.0.0..255.255.255.255 - 0.0.0.0
Da Bdd> Señalización n – Índice 1..255 - 1
Da Bdd> Medida n – Unidad 0.0.0.0..255.255.255.255 - 0.0.0.0
Da Bdd> Medida n – Índice 1..8 - 1
Da Bdd> Contador n – Unidad 0.0.0.0..255.255.255.255 - 0.0.0.0
Da Bdd> Contador n – Índice 1..4 - 1
Para Bdd> Señalización n Señalizaciones definidas -
en la unidad
Para Bdd> Medida n Medidas definidas en la - NADA
unidad ATRIBUÍDO
Para Bdd> Contador n Contadores definidos en - NADA
la unidad ATRIBUÍDO
5
Ejemplo de Configuración
El siguiente ejemplo de aplicación tiene como objetivo tener una mejor percepción del
funcionamiento y forma de parametrización de la base de datos distribuida. Así el sistema es
constituido por 3 unidades emisoras y receptoras con las Direcciones IP 172.16.2.56,
172.16.2.57 y 172.16.2.58.
Se pretende tener el siguiente funcionamiento:
♦ La unidad 172.16.2.56 deberá saber el estado del Bloqueo Selectividad Lógica de la unidad
172.16.2.58.
♦ La unidad 172.16.2.57 deberá conocer el estado del disyuntor y la potencia reactiva

observada por la unidad 172.16.2.56.
♦ La unidad 172.16.2.58 deberá conocer la posición del regulador de tomadas observada por
la unidad 172.16.2.56.
URT
T T
U
P U
P
S3 S3
0
0 UU
0
0 UU
IrIr==
r2=
r
2 r2=
IrIr== r
2
220
220 00AA 220
220 0AA
02
K2
2K 2
KK
VV VV
60 kV
LAN
T T
U
P U
P
S3 S3
0
0 UU
0
0 UU
= ==
IrIr==
r2r2 IrIr==
r2r
2
220
220 0 0AA 220
220 00AA
22
K K 22
KK
TPU 02
VV VV
Estado Disjuntor
Potência Activa
Bloqueio Select Tomada
Lógica Comutador
15 kV
T T T T
U
P U
P U
P U
P
S3 S3 S3 S3
0
0 UU
0
0 UU
0
0 UU
0
0 UU
IrIr====
r2r2 IrIr====
r2r2 =
r2=
IrIr== r2 IrIr====
r2r2
220
220 0 0AA 220
220 020AA 220
220 020AA 220
220 020AA
K2
2 K 2
KK 2
KK 2
KK
VV VV VV VV
TPU 60 TPU 01
Figura 5.15. Ejemplo de configuración de la base de datos distribuida.

5
Configuración de la Unidad 172.16.2.56

64 con Disyuntor en el campo Valor y Estado del Disyuntor en el campo Valor2.
♦ Configurar la Señalización 1 recibida de la Bdd siendo actualizada de la unidad 172.16.2.58

con el índice 1. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Unidad con el
valor 172.16.2.58 y el parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Índice con el valor 1.
♦ Configurar Para Bdd> Medida 8 con la Potencia Reactiva.
♦ Configurar Para Bdd> Contador 1 con la Posición Conmutador Tomas.

♦ En el WinSettings configurar, en la función Lonworks, la Señalización 1 recibida de la Bdd

siendo actualizada de la unidad 172.16.2.56 con el índice 64. Para eso, configurar el
parámetro Da Bdd> Señalización 1 - Unidad con el valor 172.16.2.56 y el parámetro Da
Bdd> Señalización 1 - Índice con el valor 64.
♦ Configurar la medida Potencia Reactiva de la Bdd a ser actualizada de la unidad 172.16.2.56

posición 8. Para eso, configurar el parámetro Da Bdd> Medida 2 - Unidad con el valor
172.16.2.56 y el parámetro Da Bdd> Medida 2 - Índice con el valor 8.

1 con Protección de Sobrecorriente en el campo Valor y Bloqueo Selectividad Lógica en el
campo Valor2.
♦ Configurar el contador Tomada del Regulador Bdd siendo actualizada de la unidad

172.16.2.56 posición 1. Para eso, configurar el parámetro De la Bdd> Contador 1 - Unidad
con el valor 172.16.2.56 y el parámetro De la Bdd> Contador 1 - Índice con el valor 1.
Asociada a la base de datos distribuida Ethernet existe en el módulo Ethernet un conjunto de

variables lógicas, destinadas al envío y recepción de señalizaciones lógicas. Estas señalizaciones
se dividen en dos grandes grupos.
El primer grupo de variables lógicas se refiere a las variables asociadas a la base de datos
distribuida. Es constituido por 128 variables que son actualizadas a través de la recepción de
bases de datos de otras unidades.
El segundo grupo es constituido por 2 variables lógicas que permiten el bloqueo de la recepción
y/o envío de la Base de Datos Distribuida.
Tabla 5.12. Descripción de las variables lógicas del módulo Lonworks.
8198 Da Bdd: Var Genérica 1 128 Señalizaciones que son actualizadas a partir
... ... de las bases de datos recebidas de otras
unidades.
8325 De la Bdd: Var Genérica 128
8326 Bloqueo Recepción Bdd Cuando esta señalización está activa la unidad
ignora as mensajes recebidas de la bdd.
8327 Bloqueo Emisión Bdd Cuando esta señalización está activa la unidad no
transmite a su bdd para la red.
5
5.9. PROTOCOLO SNTP
5.9.1. ARQUITECTURA
Las unidades de protección y control EFACEC permiten la sincronización horaria por SNTP
cuando integradas en una red con un servidor SNTP/NTP.
La sincronización horária por SNTP asienta en los siguientes princípios:
♦ La unidad funciona solo como cliente;
♦ LA unidad puede funcionar en modo UNICAST (hace un pedido al servidor y espera la

respuesta de este) el modo MULTICAST (recibe broadcasts del servidor);
♦ Toda la parametrización, del lado de la unidad, necesaria al protocolo SNTP se hace en la

función Ethernet, utilizando el WinSettings, o directamente en la interfaz local de la unidad en
el menú Comunicaciones;
♦ La unidad, como cliente, prevé la existencia de un segundo servidor de backup, caso el

servidor principal falle. 5
La parametrización de la sincronización por SNTP, tal como ya ha sido mencionado, puede

hacerse en el módulo de parametrización de funciones, WinSettings, o en la interfaz local de la
unidad.
Todos los parámetros relativos al SNTP se encuentran en la función Ethernet a la excepción del
parámetro Sincronización, que se encuentra en la función Fecha y Hora y que permite
seleccionar la fuente de sincronismo de la unidad. Para que la sincronización sea hecha por
SNTP es necesario que este parámetro sea configurado con el valor SNTP.
Identificación del Servidor SNTP/NTP
Uno dos parámetros necesarios a la sincronización por SNTP es el parámetro IP Servidor SNTP.
Este parámetro corresponde a la dirección ip del servidor SNTP/NTP a utilizar.
Es también posible parametrizar un servidor de backup utilizado para eso el parámetro IP

Servidor SNTP 2. Cuando la unidad no consiga establecer conexión con el servidor configurado
en Ip Servidor SNTP, va intentar conectarse al servidor de backup.
Caso no exista un servidor de backup, el parámetro IP Servidor SNTP 2 deberá ser configurado
con la dirección ip del servidor principal configurado en IP Servidor SNTP.
Protocolo SNTP
Uno dos parámetros asociados al protocolo SNTP corresponde al parámetro Tiempo Pedidos
Servidor. Este parámetro puede ser configurado con valores entre os 1 y os 1440 minutos y
corresponde al tiempo entre pedidos efectuados al servidor SNTP/NTP.
Es también necesario configurar el parámetro Variación Máxima, con un valor entre 1 y 1000
milisegundos. Este parámetro indica la variación máxima entre el reloj de la unidad y el reloj del
servidor.
El parámetro Número Mínimo Pacotes indica el número mínimo de respuestas recibidas del
servidor para que la unidad actualize su reloj. Puede asumir valores entre 1 y 25.
Otro parámetro está asociado a fallas del servidor SNTP/NTP. Si durante un intervalo de tiempo
superior al valor configurado en Timeout Servidor no es recibida respuesta del servidor, la
unidad registra el servidor como fallido e intenta la comunicación con el servidor de backup. Si
por otro lado, la unidad también no consigue establecer conexión con este servidor, vuelve a
intentar el servidor principal y el ciclo se repite hasta encontrar un servidor válido. El parámetro
Timeout Servidor puede ser parametrizador con valores entre 1 y 3600 segundos.
El último parámetro asociado al SNTP es el parámetro Modo Funcionamiento. Este parámetro

permite seleccionar el modo de funcionamiento de la unidad, como cliente SNTP, entre UNICAST
y MULTICAST.
Ejemplo de Configuración
Tabla 5.13. Ejemplo de parametrización del protocolo SNTP.
Parámetro UNICAST MULTICAST

Tiempo Pedidos Servidor 1m 5m
Variación Máxima 0,1 ms 0,5 ms 5
Número Mínimo Pacotes SNTP 1 5
Timeout Servidor 15 s 300 s
Asociadas a la sincronización horaria por SNTP existen, en el módulo Ethernet, dos variables
lógicas que traducen el estado del servidor SNTP principal y el estado del servidor SNTP de
backup.
Tabla 5.14. Descripción de las variables lógicas del módulo Ethernet asociadas al
protocolo SNTP.
8328 Estado Servidor SNTP Indica el estado de la comunicación con el
Servidor SNTP.
8329 Estado Servidor SNTP 2 Indica el estado de la comunicación con el
Servidor SNTP 2.
6
Capítulo
6. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y
CONTROL
En este capítulo se describen las distintas funciones de protección y control disponibles en la

TPU TD420. Para cada una de ellas se presentan las principales características de
funcionamiento y descriptos el método de operación y ámbito de aplicación. Son explicadas las
diferentes características operacionales y el significado de cada uno de los parámetros
configurables, juntamente con los respectivos valores por defecto y gamas de regulación. Los
esquemas lógicos asociados por defecto a cada función son también analizados.
Capítulo 6 - Funciones de Protección y Control
ÍNDICE
6.1. CARACTERÍSTICAS COMUNES............................................................................................ 6-4

6.1.1. Organización Modular de las Funciones ....................................................................6-4
6.1.2. Tablas de Ajustes de Parametrización........................................................................6-5
6.2. PROTECCIÓN DIFERENCIAL ............................................................................................... 6-9
6.2.1. Método de Operación..................................................................................................6-9
6.3. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE FASES..................................................................6-25
6.4. PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE NEUTRO..........................................................6-38
6.5. PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA RESTRINGIDA............................................................6-48
6.5.3. Lógica de Automación.............................................................................................. 6-53 6
6.6. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE CUBA DEL TRANSFORMADOR ...................................6-55
6.7. SISTEMA DE CONTROL DE LAS PROTECCIONES PROPIAS DEL TRANSFORMADOR .........................6-60
6.8. BLOQUEO DE CIERRE DE LOS INTERRUPTORES .....................................................................6-63
6.9. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE TENSIÓN...........................................................................6-66
6.10. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE FRECUENCIA ...................................................................6-71
6.11. BLOQUEO POR SELECTIVIDAD LÓGICA ............................................................................6-76

6.12. FALLO DE INTERRUPTOR ..............................................................................................6-78
6.13. SUPERVISIÓN DEL CIRCUITO DE DISPARO .........................................................................6-83
6.14. TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES ...............................................................................6-85
6.15. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS INTERRUPTORES ...................................................6-89
6.16. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE LOS SECCIONADORES................................................6-103
6.16.1. Método de Operación .......................................................................................... 6-103
6.16.2. Parametrización.................................................................................................... 6-104
6.16.3. Lógica de Automatización ................................................................................... 6-105
6.1. CARACTERÍSTICAS COMUNES
La TPU TD420 integra diversas funciones de protección y control de transformadores, algunas

de base y otras proporcionadas en opción. Estas son indicadas de seguida, juntamente con el
respectivo número ANSI cuando existente:
♦ Protección Diferencial de Transformadores (87T);
♦ Protección de Máximo de Corriente de Fases para el arrollamiento primario (50/51);
♦ Protección de Máximo de Corriente de Fases para el arrollamiento secundario (50/51) - en

opción;
♦ Protección de Máximo de Corriente de Tierra para el arrollamiento primario (50/51N);
♦ Protección de Máximo de Corriente de Tierra para el arrollamiento secundario (50/51N);
♦ Protección Diferencial de Tierra Restringida para el arrollamiento secundario (87N) - en

opción;
♦ Protección de Máxima Corriente de Cuba (50/51G );
♦ Supervisión de las Protecciones Propias del transformador;
♦ Bloqueo del Cierre de los Interruptores (86T);
♦ Reposición Centralizada por Normalización de Tensión;
♦ Reposición Centralizada por Normalización de Frecuencia;
♦ Bloqueo por Selectividad Lógica (68);
♦ Falla del Interruptor, para el primario y secundario (62BF); 6

♦ Supervisión del Circuito de Disparo de los Interruptores primario y secundario (62);
♦ Transferencia de Protecciones para los Interruptores primario y secundario (43);
♦ Supervisión de las Maniobras de los Interruptores;
♦ Supervisión de las Maniobras de los Seccionadores.
Todas estas funciones tienen características particulares que serán detalladas en los próximos
capítulos. En esta sección son analizadas las características comunes a las varias funciones
cuanto a su parametrización y a la lógica de automatización.
6.1.1. ORGANIZACIÓN MODULAR DE LAS FUNCIONES
Todas las protecciones de la gama x420 tienen una estructura idéntica, modular y orientada
por objetos. Esa arquitectura garantiza una interfaz uniforme con el exterior para todos los
productos de esa gama, lo que permite, en particular, la existencia de una solo aplicación de
interfaz para PC – WinProt – para todas ellas.
Cada una de las funciones de protección y control corresponde a un módulo distinto, cuya
existencia en una determinada protección depende de su tipo y de la versión considerada. Los
restantes módulos están asociados a las restantes configuraciones, asociadas, por ejemplo, a
componentes de hardware (ver Capítulo 4 - Configuración).
Por su turno, una determinada protección corresponde a un conjunto de distintos módulos, que
pueden ser funciones de protección, funciones de control u otras configuraciones. El conjunto
de módulos varía con el tipo de la protección; pero, módulos idénticos en protecciones distintas
presentan una estructura semejante.
La información asociada a la identificación de la protección puede ser integralmente recibida por

el WinProt, incluyendo la lista de módulos existentes, las gamas de regulación, las listas de
opciones y el diccionario con los términos utilizados en esas opciones, así como el conjunto de
las variables lógicas.
Cada módulo es compuesto por:

♦ Parámetros: regulaciones de las características operacionales y otros datos necesarios a la
operación de cada función; asociados a los parámetros están los respectivos valores por
defecto y las gamas de regulación, que incluyen los límites máximos y mínimos admisibles y
las listas de opciones, en los casos en que estas existen.
♦ Lógica de Automatización: características de las distintas variables lógicas, como el tipo,
estado inicial de las entradas o interfaces, así como definición de las conexiones de cada una
de las salidas a otras variables.
♦ Descriptivos de las Variables Lógicas: nombre de las variables lógicas y de sus
transiciones, tal como aparecen en el Registro Cronológico de Acontecimientos y en las listas
de opciones.
Módulo
Parámetros
Valores por defecto
Gamas
Lógica de Automación
Descritivos
Algoritmo
Rotinas de conversión
6
de datos
Figura 6.1. Estructura modular de una función.
Los parámetros pueden ser alterados tanto en la interfaz local de la protección como utilizando
la aplicación WinProt (módulo WinSettings). Puede también ser utilizada la herramienta de
teleparametrización de l CLP 500SCC si se pretender alterarlos a partir del Centro de Mando.
La lógica y los descriptivos de las variables solo pueden ser alterados utilizando el WinProt
(módulo WinLogic).
Los valores por defecto y las gamas de regulación asociadas a los parámetros no pueden ser
alterados, sirviendo solo para consulta.
6.1.2. TABLAS DE AJUSTES DE PARAMETRIZACIÓN
Cada una de las funciones de protección y automatización tiene 4 conjuntos de parámetros

distintos (tablas de ajustes). En el caso de la TPU TD420, el control de las protecciones propias
del transformador y el bloqueo de selectividad lógica constituyen excepciones a esta regla,
puesto estas funciones no tienen parámetros específicos. Los restantes módulos asociados a
configuraciones solo tienen un conjunto de parámetros.
Los 4 conjuntos de parámetros permiten considerar regulaciones distintas para una

determinada función. De las 4 tablas solo uno está activo en cada instante, o sea, no es utilizado
por la función más que un conjunto de regulaciones en simultáneo.
La tabla activa puede ser modificada de dos formas distintas:
♦ por mando del usuario a través de la interfaz hombre-máquina local o remota;
♦ por condiciones lógicas específicas, definidas utilizando el WinLogic.
La primera de las opciones garantiza, independientemente si la parametrización fue local o

remota, que solo una de las tablas pueda estar activa en cada instante. Sin embargo, las
condiciones lógicas definidas por el usuario no garantizan que no haya dos conjuntos de
parámetros distintos activados en simultáneo. Para tal, basta que las condiciones lógicas de
pero que una tabla estén activas.
La TPU TD420 implementa prioridades distintas para las distintas tablas de tal forma que solo
uno de ellos esté activo en cada instante: la Tabla 1 es la tabla de ajustes por defecto, la Tabla 2
es pero prioritario que la Tabla 1, la Tabla 3 es pero prioritario que cualquier de ellos, y as
sucesivamente.
La tabla activa puede no corresponder al definido por la parametrización si existir una tabla pero
prioritaria activada por condiciones lógicas.
Por defecto, la tabla activa es regulada independientemente para cada función, de forma a que
las condiciones lógicas asociadas al cambio de tabla puedan ser diferentes para cada función.
Por edición de la lógica de automatización puede, sin embargo, si se desea, garantizarse la

alteración simultánea de la tabla activa en pero que una función.
Después de la alteración de la tabla por parametrización o después de la actualización de los

6
parámetros de la función, estos son inmediatamente guardados en memoria no volátil.
Sin embargo, para evitar incoherencias en el funcionamiento, si la función ya está en operación

en ese instante (por ejemplo, si una función de protección haya arrancado), sus datos de trabajo
continúan siendo los anteriores a la alteración. En esa situación, las nuevas regulaciones solo
pasan a ser consideradas por la función cuando esta volver al reposo.
Para cada función de protección o control (y solo para estas) está disponible el parámetro Tabla,
que permite la alteración de la tabla activa por el usuario en la interfaz local o remota. Se
ejemplifica, en la Figura 6.2, para la función de Máximo de Corriente de Fases.
De cada uno de los conjuntos de parámetros específicos de cada función, tal como indicados en
los capítulos siguientes, existen cuatro conjuntos exactamente idénticos, correspondientes a las
cuatro tablas disponibles.
Máximo de Corrente de Fases AT
Cenário Actual: 1
Figura 6.2. Menú Configuración Escenario (Protección Máximo Corriente de Fases AT).
Todos los módulos correspondientes a funciones de protección o control presentan una lógica
de cambio de tabla activa semejante, independientemente de la función. Esta lógica permite
implementar el mecanismo de prioridades de los diferentes conjuntos de regulaciones
mencionado anteriormente. Existen también, por módulo, variables lógicas asociadas a la
alteración de los conjuntos de datos de la función, y una variable lógica que indica si esta está
activa o no.
En la tabla siguiente, son identificadas esas variables, en que <Función> debe ser substituido,
para cada caso, por el nombre de la función de protección o automatización respectiva.
Tabla 6.1. Descripción de las variables lógicas comunes a los varios módulos.
Nombre Descripción 6
<Función>_Alteración_Datos Señalizaciones indicando la alteración de los parámetros de
la función
<Función>_Alteración_Logica Señalizaciones indicando la alteración de la lógica de
automatización o de los descriptivos de las variables de la
función
<Función>_En_Servicio Señalización producida por la función indicando si está en
servicio (parámetro Estado regulado con el valor ON) o
fuera de servicio
<Función>_Cenario1 Variables que reúnen las condiciones lógicas que permiten
... la activación de una determinada tabla; no definen
directamente la tabla activa ya este depende de las
<Función>_Cenario4 prioridades relativas de los conjuntos de parámetros
< Función >_Cenario1_Activo Señalización indicando si la respectiva tabla está activa,
... teniendo en cuenta las prioridades asociadas; en cada
instante, solo una de las 4 variables de este tipo tiene el
< Función >_Cenario4_Activo valor lógico 1
Solo deben ser usadas las entradas 2 a 8 de cada una de las variables <Función>_Escenario_1
a <Función>_Escenario_4 para definir condiciones lógicas de activación de esa tabla, una vez
que la primera entrada está reservada para la activación de la tabla por el usuario (cambio de
parámetros).
<Função>_Cenário4_Activo
<Função>_Cenário4
<Função>_Alteracao_Dados <Função>_Alteracao_Logica <Função>_Em_Servico
Figura 6.3. Diagrama de la lógica común a los varios módulos.
A partir del esquema anterior puede ser implementada una lógica de alteración simultánea de la
tabla activa en pero que una función. Para tal, basta considerar condiciones de cambio de tabla
en solo una de las funciones y conectar las respectivas señalizaciones de activación de las tablas
a las variables de activación de las tablas equivalentes en la segunda función, de esta a la 6
tercera, y así sucesivamente.
Debe ser regulado la Tabla 1 como tabla actual en la parametrización de todas las funciones
excepto, eventualmente, en la primera función, que define la tabla de ajustes de las restantes.
Este proceso está ejemplificado en la Figura 6.4 para el caso pero simple que es el de dos
funciones y dos tablas (en que se tiene en cuenta que esa Tabla 1 es la activada por defecto).
<Função1>_Cenário2
<Função1>_Cenário2_Activo
<Função1>_Cenário1_Activo <Função2>_Cenário1
Figura 6.4. Lógica de alteración simultánea de la tabla activa en más que una función.
6.2. PROTECCIÓN DIFERENCIAL
La función de Protección Diferencial es la principal función de protección de los transformadores

a partir de una determinada potencia. Es también la principal función integrada en la TPU
TD420, destinándose fundamentalmente a los transformadores de dos arrollamientos, pero
pudiendo ser aplicada en transformadores de tres arrollamientos en determinadas
circunstancias. La combinación de sensibilidad y rapidez en esta función permite, de forma
selectiva y en pocos ciclos, aislar un transformador defectuoso de las grandezas de la red. A
pesar de sus excelentes características tiene, sin embargo, y la mayor parte de las veces, que ser
combinada con otras funciones de protección, para que se obtenga una protección completa del
equipo.
6.2.1. MÉTODO DE OPERACIÓN
La Protección Diferencial tiene características especiales que la convierten, normalmente, en la

elegida para proteger principalmente a los transformadores pero también a otros equipos como
generadores, juego de barras y hasta las líneas de alta tensión. Su principal ventaja es el hecho
de ser una protección unitaria, solo sensible a fallas en su zona de protección, que comprende el
transformador propiamente dicho y la parte del juego de barras o de los cables entre éstos y los
TI. Su actuación selectiva impide, sin embargo, su utilización como reserva de las protecciones
localizadas en la parte delantera.
Su principio base, extremamente simple, es la comparación de las corrientes a la entrada y a la

salida del equipo que está siendo protegido o, en equipos con más de dos terminales, la
verificación de la suma vectorial de las corrientes en todos ellos. Una falla interna se manifiesta
por un valor no nulo de esta suma, al paso que, en cualquier situación de carga una falla externa 6
a la zona de protección, presenta un valor teóricamente nulo.
Zona de protecção Zona de protecção
I1 I2 I1 I2
Equipamento a Equipamento a
proteger proteger
Icc Icc
Idif=I1-I2≠0 Idif=I1-I2=0
R R
Figura 6.5. Principio de la Protección Diferencial.
Su aplicación en transformadores carece, sin embargo, de algunos cuidados particulares: en

primer lugar, y antes de más, porque el propio transformador introduce un factor de escala y
una posible rotación de fase entre las corrientes del primario y del secundario que tienen que ser
compensadas, comenzando por la elección adecuada de los valores nominales de los TI.
Después, porque diversas fuentes de error condicionan la existencia de una corriente diferencial
no nula en situaciones de carga o falla externa, designación:
♦ el desajuste de las corrientes del primario y del secundario debido a la compensación

imperfecta en amplitud y fase de éstas;
♦ la posibilidad de circulación de la componente homopolar de corriente solo en algunos de

los arrollamientos del transformador, en particular para fallas externas a tierra;
♦ la corriente de imantación del transformador en vacío o en una situación normal de

funcionamiento en carga;
♦ los errores de medida de los TI y de la propia unidad de protección y, en particular, el efecto

de la regulación de tensión en carga, para situaciones normales de funcionamiento;
♦ la saturación transitoria de algunos de los TI por fallas externas al transformador de gran

amplitud;
♦ la corriente de imantación transitoria debida a la conexión del transformador en vacío, o a la

conexión de un transformador montado en paralelo;
♦ el aumento de la corriente de imantación en situación estacionaria por sobreexcitación del

núcleo ferromagnético del transformador, sea por operar con ellos con tensiones elevadas,
así como por la disminución del valor de la frecuencia.
Compensación en Amplitud y Fase de las Corrientes
La relación de transformación del transformador de potencia origina una diferencia en las

amplitudes de las corrientes de los diversos arrollamientos. Regla general, los principales
transformadores de corriente montados en cada uno de los lados del transformador permiten
compensar aproximadamente la relación de transformación de éstos últimos. Sin embargo,
dado que sólo existen disponibles TI con determinados valores nominales, ese ajuste puede no
ser perfecto.
Además el transformador a ser protegido puede introducir un desfase adicional entre las
corrientes del primario y las del secundario, dependiendo de la forma de conexión de sus
arrollamientos. El grupo de conexiones puede también impedir la circulación de la componente
homopolar en algunos de los arrollamientos del transformador. 6
Cualquiera de estas situaciones conduce a la existencia de una falsa corriente de desequilibrio
que puede afectar la forma de operar de la Protección Diferencial si las debidas correcciones no
son efectuadas. Éstas eran tradicionalmente realizadas con transformadores auxiliares de
medida. La TPU TD420 garantiza la perfecta compensación de los valores de corriente
observados por soporte lógico (software), dispensando la utilización de esos transformadores.
De modo de que el resultado obtenido para la corriente diferencial sea cero para todas las
situaciones de carga, el cálculo de la falla externa al transformador deberá tener en cuenta:
♦ el ajuste de las amplitudes de las corrientes de los varios arrollamientos;
♦ la compensación en fase del grupo de conexiones del transformador;
♦ la eliminación de la componente homopolar en todos los casos en que ésta pueda existir,
para evitar la actuación del relé para fallas externas a tierra.
En todos los cálculos efectuados, la TPU TD420 asume para las conexiones exteriores de los TI
los sentidos de referencia indicados en la Figura 6.6.
La corriente diferencial por fase obedece a la ecuación:
idif = i1′ − i2′ , (6.1)
En que i1′ e i2′ son, respectivamente, las corrientes en los arrollamientos primario y secundario,
después de efectuadas las tres operaciones descritas. Las corrientes diferenciales se refieren al
lado primario.
I1 I2
Primário Secundário
IN
Figura 6.6. Sentidos de referencia para el cálculo de la corriente diferencial.
La compensación en amplitud de las relaciones de transformación del transformador y de los TI

es hecha reduciendo la amplitud de las corrientes del secundario a los respectivos valores
cuando vistos del primario, o sea:
n 2 V2 N
i2′ = i2 = C 2 i2 , (6.2)
n1 V1N
en que n1 y n2 son, respectivamente, las relaciones de transformación de los TI del primario y
secundario y V1N y V2N son las tensiones nominales para los dos arrollamientos, siendo su razón
la relación de transformación del transformador.
La compensación en fase de las corrientes de los diversos arrollamientos depende del tipo de
transformador a ser protegido. Esta compensación se conjuga con el ajuste de amplitudes
mencionado, así como con la eliminación de la componente homopolar, necesaria en varias
situaciones, de las cuales las más frecuentes son:
6
♦ los transformadores estrella-triángulo con el neutro conectado a tierra del lado de la estrella,
siendo necesario remover la componente homopolar de ese lado;
I0
I0
Figura 6.7. Componente homopolar en un transformador Yod.
♦ Los transformadores estrella-estrella, en que uno de los neutros no esté conectado a tierra y
que por esto, en el otro arrollamiento podrá circular una componente homopolar que
corresponde a un flujo que se cierra por el tanque, agravado por la posible existencia de un
terciario en triángulo;
I0
I0
Figura 6.8. Componente homopolar en un transformador Yyod.
♦ Todos los arrollamientos en triángulo a los que esté conectada una reactancia que sirve de
neutro artificial en la zona de protección del transformador, lo que origina una componente
homopolar medida por los TI pero externa al triángulo.
I0
I0
Figura 6.9. Componente homopolar en un transformador Yd con reactancia de neutro.
Para eliminar la componente homopolar en estas situaciones se puede optar por hacer la
diferencia de las corrientes de fase dos a dos (6.3), o calcular la componente homopolar y
removerla directamente (6.4: 6
i ′A = 1
(i A − iB )
 3
i B′ =
1
(i − iC )
3 B
(6.3)

iC′ =
1
(i − i A )
3 C
i ′A = i A − i N 3

i B′ = i B − i N 3 (6.4)
i ′ = i − i 3
C C N
en la que el factor 1
se destina a ajustar las amplitudes de las nuevas corrientes.
3
La TPU TD420 implementa esta corrección de la siguiente forma:

♦ arrollamientos en estrella: se opta por la solución (6.3) que, además de eliminar la
componente homopolar, permite compensar la rotación de fase para los transformadores
estrella-triángulo; para un transformador estrella-estrella esta solución no tiene
inconvenientes desde que sea hecha para los dos arrollamientos.
♦ arrollamientos en triángulo: en este caso no hay otra elección posible que no sea la (6.4;
puede ser ejecutada para todos los arrollamientos en triángulo, incluso aquellos en los que
no hay conexión de un neutro artificial, para los cuales no afecta los cálculos.
Esta solución corresponde a los montajes hechos con TI auxiliares, en que éstos son conectados
en triángulo para los arrollamientos en estrella y en estrella para los arrollamientos en triángulo.
La TPU TD420 contempla así todas las variantes de conexiones, en estrella o en triángulo, de un
transformador de dos arrollamientos, que pueden ser obtenidas a partir de cuatro grupos de
conexiones distintos: Yy0, Yd1, Dy1, Dd0. Las tablas siguientes presentan la expresión de las
corrientes diferenciales para éstos cuatro casos e indican la forma como son obtenidos los
restantes por cambio de fases o de las respectivas polaridades. Estos cambios son siempre
efectuados del lado del secundario.
Estas correcciones son válidas para ambos los niveles de Protección Diferencial y también para
los bloqueos armónicos.
Tabla 6.2. Compensación de las corrientes para transformadores con conexiones

estrella-estrella.
Grupo de Cambio de fases Corriente diferencial

ário
conexiones (2 )
Yy0 i difA = 1
3
[(i1 A − i1B ) − C 2 (i2 A − i 2 B )]
i difB = 1
3
[(i1B − i1C ) − C 2 (i2 B − i2C )] (6.5)
i difC = 1
3
[(i1C − i1 A ) − C 2 (i2C − i2 A )]
Yy2 A, B, C → -B, -C, -A i difA = 1
3
[(i1A − i1B ) − C 2 (i2C − i2 B )] (6.6)
Yy4 A, B, C → C, A, B i difA = 1
3
[(i1A − i1B ) − C 2 (i2C − i2 A )] (6.7)
Yy6 A, B, C → -A, -B, -C i difA = 1

3
[(i1A − i1B ) − C 2 (i2 B − i2 A )] (6.8)
Yy8 A, B, C → B, C, A i difA = 1
3
[(i1A − i1B ) − C 2 (i2 B − i2C )] (6.9)
Yy10 A, B, C → -C, -A, -B i difA = 1

3
[(i1A − i1B ) − C 2 (i2 A − i2C )] (6.10)
6
estrella-triángulo.

conexiones (2ário)
Yd1 i difA = 1
3
(i1 A − i1C ) − C 2 (i 2 A − i 2 N 3)
i difB = 1
(i − i1 A ) − C 2 (i 2 B − i 2 N 3)
3 1B
(6.11)
i difC = 1
(i − i1B ) − C 2 (i 2C − i 2 N 3)
3 1C
Yd3 A, B, C → -B, -C, -A i difA = 1

3
(i1 A − i1C ) − C 2 (− i2 B + i2 N 3) (6.12)
Yd5 A, B, C → C, A, B idifA = 1
3
(i1 A − i1C ) − C2 (i2C − i2 N 3) (6.13)
Yd7 A, B, C → -A, -B, -C i difA = 1

3
(i1 A − i1C ) − C 2 (− i2 A + i2 N 3) (6.14)
Yd9 A, B, C → B, C, A idifA = 1
3
(i1 A − i1C ) − C2 (i2 B − i2 N 3) (6.15)
Yd11 A, B, C → -C, -A, -B i difA = 1

3
(i1 A − i1C ) − C 2 (− i2C + i 2 N 3) (6.16)

triángulo-estrella.

conexiones (2ário)
Dy1 i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1
3
(i2 A − i2 B )
i difB = (i1B − i1N 3) − C 2 1
(i − i2C )
3 2B
(6.17)
i difC = (i1C − i1N 3) − C 2 1

(i − i2 A )
3 2C
Dy3 A, B, C → -B, -C, -A i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1

3
(i2C − i2 B ) (6.18)
Dy5 A, B, C → C, A, B i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1

3
(i2C − i2 A ) (6.19)
Dy7 A, B, C → -A, -B, -C i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1

3
(i2 B − i2 A ) (6.20)
Dy9 A, B, C → B, C, A i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1

3
(i2 B − i2C ) (6.21)
Dy11 A, B, C → -C, -A, -B i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 1

3
(i 2 A − i 2C ) (6.22)

triángulo-triángulo.

ário
conexiones (2 )
Dd0 i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (i 2 A − i 2 N 3)
i difB = (i1B − i1N 3) − C 2 (i 2 B − i 2 N 3) (6.23)
6
i difC = (i1C − i1N 3) − C 2 (i 2C − i 2 N 3)
Dd2 A, B, C → -B, -C, -A i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (− i 2 B + i 2 N 3) (6.24)
Dd4 A, B, C → C, A, B i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (i 2C − i 2 N 3) (6.25)
Dd6 A, B, C → -A, -B, -C i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (− i 2 A + i 2 N 3) (6.26)
Dd8 A, B, C → B, C, A i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (i 2 B − i 2 N 3) (6.27)
Dd10 A, B, C → -C, -A, -B i difA = (i1 A − i1N 3) − C 2 (− i 2C + i 2 N 3) (6.28)
Aplicación en Transformadores de Tres Arrollamientos
Las compensaciones de amplitud y fase referidas son aplicables directamente en el caso de un

transformador de dos arrollamientos. La TPU TD420 puede, sin embargo, ser utilizada también
para la protección de transformadores de tres arrollamientos en determinadas circunstancias. En
estas situaciones deberán ser tomadas algunas precauciones adicionales de forma a que las
corrientes diferenciales sean correctamente calculadas.
Si el terciario tiene una potencia nominal relativamente baja comparada con la de los otros
arrollamientos y, por consiguiente, su impedancia es suficientemente alta, los cortocircuitos en
él ocurridos originan corrientes de falla de pequeña amplitud cuando referidas, por ejemplo, con
relación al primario. Estas corrientes son de difícil observación por la protección diferencial, por
lo que el terciario no es normalmente considerado en las conexiones efectuadas (ver Capítulo
2.4, Sección Transformador de tres arrollamientos (1.º caso)).
En un transformador de tres arrollamientos en que no se consideren las conexiones del terciario,

la introducción de los parámetros asociados al transformador para compensación de las
amplitudes y fases de las corrientes deberá ser hecha atendiendo solo a los de los arrollamientos
de tensión más elevada, tal como para un transformador de dos arrollamientos.
Una situación distinta es la de la aplicación de la TPU TD420 a la protección de transformadores

de tres arrollamientos en que solo uno de ellos (por defecto, el primario) esté conectado al
generador y que la suma de las corrientes del secundario y terciario sea hecha externamente a la
protección. En este caso, debe tenerse en cuenta que los datos introducidos para compensación
de las corrientes dicen respecto únicamente al secundario, por lo que es necesario asegurar,
dadas las conexiones efectuadas, que las corrientes de ambos arrollamientos sean coherentes
en amplitud y fase.
Debe ser respetada la correspondencia de las fases del secundario y terciario de forma a que,
para cada par de corrientes sumadas, las tensiones correspondientes a las dos señales estén en
fase entre sí. El cambio de alguna de estas conexiones origina una medida incorrecta de las
corrientes diferenciales y de las respectivas 2ª y 5ª armónicas y puede conducir a actuaciones
indebidas de la Protección Diferencial.
En el caso particular en que uno de los arrollamientos esté conectado en estrella y el otro en
triángulo, los TI montados del lado del arrollamiento en estrella deberán ser conectados en 6
triángulo (ver Capítulo 2.4, Sección Transformador de tres arrollamientos (3.º caso)). Esta
conexión puede ser hecha, alternativamente, con transformadores de corriente auxiliares.
La razón de las relaciones de transformación de los TI del secundario y del terciario debe
compensar la razón entre las tensiones nominales de estos arrollamientos. Si esa compensación
no es exacta, habrá un error de amplitud en la medida de las corrientes diferenciales.
Para compensar ese error, si es significativo, deben ser usados transformadores auxiliares de
medida entre los transformadores de corriente principales y las entradas de la protección, que
podrán ser los mismos que los usados para hacer la compensación de fase, en el caso de que no
existan.
Nivel Diferencial no Restringido
La Protección Diferencial no restringida de transformador es una función rápida y selectiva

destinada a proteger transformadores y aislarlos de la red eléctrica donde están insertados en
caso de fallas internas de gran intensidad.
Este nivel actúa instantáneamente cuando la amplitud de la diferencia entre las corrientes en el
primario y en el secundario del transformador sobrepasa el umbral de operación especificado,
de acuerdo con la Figura 6.10. Una banda muerta de 5% asegura la estabilidad de operación.
I dif > I op (6.29)
Idif
Arranque
Iop
Rearme
Irest
Figura 6.10. Característica operativa del escalón diferencial en el restringido.
Este umbral debe ser, en regla, suficientemente elevado para tener en cuenta la mayor corriente
diferencial observada en la ausencia de falla interna, o sea, el mayor de dos valores: el máximo
observado en la conexión del transformador en vacío y la máxima corriente de desequilibrio
para una situación de falla externa.
La Protección Diferencial no restringida es, de esta forma, inmune a todas las fallas externas y
transitorios de conexión del transformador en vacío y, consecuentemente, a todas las
situaciones de carga. La ausencia de otras restricciones permite que la actuación a este nivel sea
extremamente rápida, si bien que poco sensible, pues está regulada para un valor normalmente
bastante elevado.
Nivel Diferencial Restringido
La TPU TD420 realiza, de una forma totalmente independiente del nivel anterior, la función de
Protección Diferencial restringida, que ofrece una mayor sensibilidad en la detección de fallas 6
internas del transformador. Esta característica es muy importante pues un número considerable
de fallas en transformadores comienza a partir de cortocircuitos entre espiras del mismo
arrollamiento, antes de evolucionar para formas más graves. Este tipo de fallas pueden
caracterizarse por un aumento de corriente de amplitud extremamente reducida, dependiendo
del número de espiras involucradas. De ahí que es fundamental que la Protección Diferencial sea
lo más sensible posible.
La sensibilidad de esta función de protección está, sin embargo, condicionada por los errores de
medida de la corriente diferencial. Como varios de estos errores pueden ser asumidos
proporcionalmente, en una cierta gama de valores, a la corriente observada en los TI de fase o,
de forma general, y dependiendo del valor de ésta, es usual considerar una característica
operativa en la que el valor de la corriente diferencial es comparado con una imagen de la
corriente que atraviesa el transformador, denominada corriente restrictiva.
La corriente restrictiva no tiene una expresión única. La TPU TD420 utiliza para su cálculo la
amplitud de la media de la suma vectorial de las corrientes del primario y del secundario,
después de que hayan sido hechas las mismas compensaciones que para la corriente diferencial
y reduciendo la corriente secundaria a valores del primario.
I rest = 12 i1′ + i2′ (6.30)
Para transformadores de dos arrollamientos, se verifica que ésta es la expresión óptima, pues
ofrece la máxima sensibilidad para fallas internas (corriente restrictiva reducida) sin pérdida de
seguridad para fallas externas o situaciones de carga (corriente restrictiva elevada).
La característica operativa considerada está compuesta por tres trozos distintos, de acuerdo con
la Figura 6.11.
 I dif > I min , I rest < I min α 1


 I dif > α 1 I rest , I min α 1 < I rest < I 1, 2 (6.31)

 I dif > α 2 (I rest − I 1, 2 ) + α 1 I 1, 2 , I rest > I 1, 2
Idif
Arranque
Declive 2
Imin Declive 1
Rearme
I Rest1->2 Irest
Figura 6.11. Característica operativa del escalón diferencial restringido.
Esta característica permite aprovechar el máximo de sensibilidad posible en situaciones en que

los errores de medida son reducidos y restringir la actuación de la Protección Diferencial solo a
situaciones en las que los errores puedan ser elevados (pero en las que una falla interna origina
igualmente una corriente diferencial elevada).
La sensibilidad máxima es limitada por un valor de corriente diferencial mínimo, configurable

por el usuario. En este umbral debe ser contabilizada, en particular, la corriente de imantación
del transformador en una situación normal de carga de modo de garantizar la actuación de la
protección solo para fallas internas.
6
En el segundo trozo de la característica, el valor de corriente diferencial que causa la operación
de protección es directamente proporcional a la corriente restrictiva calculada (el trozo es un
segmento de recta que pasa en el origen). La regulación del declive de estos trozos debe
contemplar los errores existentes debidos a las imprecisiones del relé o de los TI, así como,
principalmente, al efecto de la regulación de la tensión en carga. La influencia de la corriente de
imantación puede ser considerada despreciable, dado que la gama de valores de corriente
restrictiva corresponde a situaciones de cortocircuito, para las cuales la imantación
prácticamente se anula.
El tercer trozo prevé la posible saturación de los TI para valores elevados de la corriente que
atraviesa el transformador, en el caso de cortocircuitos externos al transformador de gran
intensidad consecuentemente, el declive de estos trozos deberá ser regulado para un valor más
elevado, de manera a desensibilizar la Protección Diferencial.
La combinación de los niveles restricto y no restricto origina una característica como la indicada
en la Figura 6.12 que asegura la completa estabilización de la operación de la Protección
Diferencial para todas las fuentes de error consideradas.
Idif
Arranque
Iop
Declive 2
Imin Declive 1
Rearme
I Rest1->2 Irest
Figura 6.12. Característica operativa de la Protección Diferencial.
Bloqueo por 2ª Armónica
Como ya fue referido, la Protección Diferencial es sensible al transitorio de conexión en vacío del
transformador. Éste es caracterizado por una corriente en solo uno de los arrollamientos, que
puede alcanzar un valor de cresta bastante elevado, para el cual la característica anterior no
permite la necesaria discriminación. El mismo fenómeno se observa cuando la puesta en marcha
de un transformador en paralelo, si bien que en esta situación la corriente observada sea por
norma de menor amplitud.
Esta corriente, que le aparece a la protección como siendo una corriente diferencial, tiene sin
embargo una forma de onda fuertemente asimétrica y destorcida, con una gran componente
armónica. El valor de la 2ª armónica es particularmente elevado con la ventaja adicional de ser
una armónica par, no presente en gran cantidad en la corriente diferencial para una situación
normal de falla, si no ocurre la saturación de los TI.
La TPU TD420 utiliza la restricción por 2ª armónica para prevenir las actuaciones intempestivas 6
de la protección en situaciones de conexión del transformador en vacío. El valor de la amplitud
de la 2ª armónica de la corriente diferencial es comparado con el de la fundamental y, si es
transpuesto un porcentaje definido, es bloqueada la actuación y solamente el nivel restringido
será afectado.
I dif , 2 ª h > p 2 ª h I dif (6.32)
La comparación de las amplitudes de cada una de esas armónicas de la corriente diferencial con
la respectiva componente fundamental es hecha individualmente para cada una de las fases.
Para mayor seguridad, el bloqueo es cruzado entre fases distintas, esto es, la detección en
cualquier una de las fases de una condición de bloqueo impide la actuación global del nivel
restringido.
Bloqueo por 5ª Armónica
Otra situación en la que existe un significativo aumento de la corriente de imantación del

transformador es la de la operación de éstos con una razón tensión/frecuencia elevada, o sea,
con tensiones altas o disminución de la frecuencia de la red. En estas condiciones, el flujo en el
núcleo del transformador aumenta, pudiendo éste entrar en saturación profunda.
La corriente diferencial en esta situación presenta igualmente una forma destorcida, si bien que
sea simétrica y, por eso, no contiene armónicas de orden par. Las armónicas de orden impar,
designadamente las de más bajo orden, tienen, sin embargo, una amplitud en general elevada.
En particular la 5ª es la usada normalmente para identificar esta situación, ya que la 3ª, por
formar un sistema homopolar, puede que no exista debido a las conexiones particulares del
transformador. De cualquier forma, esta componente es filtrada por el algoritmo de la TPU
TD420.
De este modo, el valor de la amplitud de la 5ª armónica de la corriente diferencial es comparado

con el de la fundamental, a semejanza de lo que es hecho con la armónica de orden 2 y caso sea
transpuesto un porcentaje definido, será bloqueada la actuación. Solamente el nivel restringido
será afectado.
I dif ,5 ª h > p5 ª h I dif (6.33)
La comparación es también hecha individualmente para cada fase, siendo el bloqueo cruzado
entre fases distintas.
Para una actuación correcta de la Protección Diferencial será necesario elaborar parámetros,
además de los datos relativos a la característica operativa :
♦ las relaciones de transformación de los transformadores de corriente;
♦ los valores nominales y grupo de conexiones del transformador de potencia que se

pretenden proteger.
Sin estos parámetros correctamente configurados, podrán ocurrir disparos intempestivos de la

función.
6
Los valores nominales del transformador son necesarios para la compensación en amplitud y
fase de las corrientes usadas en el cálculo de la corriente diferencial.
El grupo de conexiones corresponde al parámetro Grupo Con Secundario, que puede asumir
24 valores distintos, tantos cuantas las variantes posibles de transformadores de dos
arrollamientos con conexiones en estrella o en triángulo. Se utiliza la notación horaria para
distinguir las diversas opciones: la primera letra indica el arrollamiento primario (Y o D), la
segunda el secundario (y o d), el número la hora correspondiente a la fase de la tensión
secundaria cuando la fase de la tensión primaria corresponde a la manecilla de las doce del reloj.
Por ejemplo, un grupo de conexiones Yd1 indica que el arrollamiento primario es en estrella y el
secundario en triángulo, teniendo las tensiones de éste último arrollamiento 30º de retraso
relativamente a las de aquél.
Los parámetros U Nominal Primario y U Nominal Secundario definen, respectivamente, las
tensiones nominales del primario y del secundario del transformador. El parámetro Pot Nominal
no es necesario para la regulación de la protección diferencial pero puede ser introducido para
completar la información sobre el transformador.
Transformador
Parâmetros
Parâmetros
Grupo Lig Secundário: Yd1

Pot Nominal: 20.000
U Nominal Primário: 60.000
U Nominal Secundário: 10.000
Figura 6.13. Menú Parámetros (Transformador).
La Protección Diferencial de transformadores tiene dos conjuntos de parámetros, regulados de

forma independiente: el de los parámetros del nivel no restringido y el del nivel restringido, a los
que se pueden agregar los datos referentes a la restricción armónica.
El nivel no restringido debe ser activado atribuyendo el valor numérico al dato Etapa Diferencial
no Restricta > Estado en el valor ON.
El parámetro Etapa Diferencial no Restricta > Iop es el valor de la corriente diferencial arriba
del cual la protección no restringida actúa; debe ser superior a la mayor corriente transitoria de
conexión del transformador en vacío y a la mayor corriente de cortocircuito externo a éste. Este
valor depende de los cálculos de cortocircuitos, simulaciones o datos experimentales sobre el
transformador, debiendo adicionarse un margen de seguridad adicional de, por ejemplo, 20%.
Su parametrización es hecha en valores por unidad de la corriente nominal de los TI del
primario.
6
Cenário 1
Cenário 1
Não Restrita> Estado: OFF

Não Restrita> Iop: 2.000
Restrita> Estado: OFF
Restrita> I Min: 0.100
Restrita> Declive 1: 15.000
Restrita> Declive 2: 50.000
Restrita> Mudança 1<>2: 1.000
Restrita> Bloq 2h: 10.000
Restrita> Bloq 5h: 10.000
Figura 6.14. Menú Escenario (Diferencial de Transformador).
El nivel restringido presenta un número mayor de parámetros a ser regularizados: para activarlo
y, de esta forma, validar los restantes parámetros, el valor de Restricta > Estado deberá ser
regulado para ON.
Los parámetros Restricta> I min, Restricta> Declive 1, Restrica> Declive 2 y Restricta>
Cambio 1<>2 permiten al usuario definir por completo la característica operativa de la
Protección Diferencial restringida. El primero es el valor mínimo de corriente diferencial exigido
para que la protección actúe, permitiendo definir el primer trozo de la característica. La
parametrización será también hecha en valores por unidad de la corriente nominal de los TI de
fase del primario. Es aconsejable un valor entre 10% y 40% de ésta.
Los parámetros Restricta> Declive 1 y Restricta> Declive 2 definen el declive del segundo y
tercer trozo de la característica, respectivamente. En el cálculo del primero debe tenerse en
cuenta que mitad de la gama de variación permitida por el regulador de tensión en carga
(considerando el ajuste para el enchufe medio), el error de los TI de fase, de acuerdo con su
clase de precisión (5%, por ejemplo); y el error de medida de la protección (5% para la TPU
TD420).
El segundo declive deberá ser regulado para un valor mayor que el anterior (por lo menos el
doble), de modo de tener en cuenta la posible saturación de algunos de los TI.
El parámetro Restricta> Cambio 1<>2 define el valor de la corriente restrictiva para el cual se
hace la transición del trozo con el declive 1 para el trozo con el declive 2 de la característica
operativa. Será también regulado en función de la corriente nominal de los TI del primario.
La restricción por 2ª armónica podrá ser ajustada mediante el parámetro Restricta> Bloq 2h. Su
valor es el porcentaje de la 2ª armónica, relativamente a la fundamental, presente en la corriente
diferencial, arriba del cual la actuación de la Protección Diferencial restringida es bloqueada. Este
parámetro deberá considerar, con base en datos empíricos o simulaciones, la comparación de
los porcentajes de la 2ª armónica observadas en situaciones de falla interna (incluyendo la
posible saturación de los TI) y de transitorios de conexión del transformador en vacío.
El parámetro Restricta> Bloq 5h es equivalente al anterior, pero se aplica a la restricción por 5ª
armónica. Es también definido en porcentaje relativamente a la componente fundamental de la
corriente diferencial. Para su regulación deberá ser también considerado el mayor porcentaje de
la 5ª armónica observado en situaciones de falla interna.
Tabla 6.6. Parámetros del transformador.

Grupo Lig Secundario Yy0 / Yy2 / Yy4 / Yy6 / Yd1
Yy8 / Yy10 / Yd1 / Yd3 /
Yd5 / Yd7 / Yd9 / Yd11 / 6
Dy1 / Dy3 / Dy5 / Dy7 /
Dy9 / Dy11 / Dd0 / Dd2 /
Dd4 / Dd6 / Dd8 / Dd10
Pot Nominal 1..1000 MVA 20
U Nominal Primario 1..1000 kV 60
U Nominal Secundario 1..1000 kV 10
Tabla 6.7. Parámetros de la Protección Diferencial.

No Restricta> Estado OFF / ON OFF
No Restricta> Iop 2..25 pu 2
Restricta> Estado OFF / ON OFF
Restricta> I Min 0,1..1 pu 0,1
Restricta> Declive 1 15..100 % 15
Restricta> Declive 2 50..200 % 50
Restricta> Cambio 1<>2 1..20 pu 1
Restricta> Bloq 2h 10..65 % 10
Restricta> Bloq 5h 10..65 % 10
El módulo de Protección Diferencial agrupa las señalizaciones producidas por la función durante
su funcionamiento, respectivamente: los arranques discriminados por nivel (no restringido o
restringido) y por fase y las señalizaciones relativas a la restricción armónica.
En el caso particular de la Protección Diferencial, al contrario de la mayoría de las restantes

funciones de protección, no son producidas señalizaciones de disparo por la función. Como la
temporización de actuación es siempre nula, éstas son siempre activadas directamente en la
lógica a partir de las señalizaciones de arranque correspondientes, sujetas a la existencia de 6
bloqueos activos.
Los bloqueos por restricción armónica están definidos en la lógica interna al módulo aunque
también son implementados, por seguridad, en el algoritmo de la función.
Tabla 6.8. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Protección Diferencial.
26368 Protec Dif No Rest Fase A Señalizaciones de arranque del nivel no
... ... restringido discriminadas por fase (señalizaciones
producidas por las funciones)
26370 Protec Dif No Rest Fase C
26371 Protec Dif Rest Fase A Señalizaciones de arranque del nivel restringido
... ... discriminadas por fase (señalizaciones producidas
por las funciones)
26373 Protec Dif Rest Fase C
26374 Protección Diferencial Arranque de la función
26375 Protec Diferenc No Rest Arranque del nivel no restringido
26376 Protec Diferenc Restricta Arranque del nivel restringido
26377 Bloqueo 2ª Arm Fase A Señalizaciones de bloqueo por restricción de la
... ... segunda armónica discriminadas por fase
(señalizaciones producidas por las funciones)
26379 Bloqueo 2ª Arm Fase C
26380 Bloqueio 5ª Arm Fase A Señalizaciones de bloqueo por restricción de la
... ... quinta armónica discriminadas por fase
26382 Bloqueo 5ª Arm Fase C
26383 Bloqueio 2ª Armónica Bloqueo por restricción de la segunda armónica

26384 Bloqueio 5ª Armónica Bloqueo por restricción de la quinta armónica
26385 Disparo Prot Diferencial Disparo de la función
26386 Disparo Dif No Restricta Disparo del nivel no restringido
26387 Disparo Dif Restricta Disparo del nivel restringido
26388 Bloqueio Diferencial MMI Bloqueo de la función por la interfaz local
26389 Bloqueio Diferencial LAN Bloqueo de la función por la interfaz a distancia
26390 Bloqueio Prot Diferencial Condiciones de bloqueo de la función
Además de las señalizaciones referidas en la Tabla 6.8, están también disponibles las variables
correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptiva de la función, así como las
gates asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función.
26368> 26375>
Protec Dif Não Rest Protec Diferenc Não 26374>
Fase A Rest Protecção Diferencial
OR OR OR
O1 I1 O1 I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
O2 26369> I2 O2 I2 O2
Protec Dif Não Rest
Fase B I3 O3 I3
OR
I4
O1
26370>
O2 Protec Dif Não Rest
Fase C
OR
26386>
O1 Disparo Dif Não
Restrita
O2 AND
I1 O1
26376>
26371> Protec Diferenc I2 O2
Protec Dif Rest Fase A Restrita 26385>
I3 Disparo Prot
OR OR
Diferencial
O1 I1 O1 OR
O2 I2 O2 I1 O1 53248>Sin Defeito Transformador

26372>
Protec Dif Rest Fase B I2 O2 41984>Sin Arranque Falha Disj AT
I3 O3
OR
I4 I3 O3 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
O1 26387>
Disparo Dif Restrita O4
O2 AND
26373>
Protec Dif Rest Fase C I1 O1
OR I2 O2
O1
I3
O2
I4
26388> 26390> I5
Bloqueio Diferencial Bloqueio Prot
MMI Diferencial
OR OR
O1 I1 O1
26389>
O2 Bloqueio Diferencial I2 O2
LAN
OR I3 O3
O1
O2
26377>
6
Bloqueio 2ª Harm Fase 26383>
A Bloqueio 2ª Harmónica
OR OR
O1 I1 O1
26378>
O2 Bloqueio 2ª Harm Fase I2 O2
B
OR I3
O1 I4
26379>
O2 Bloqueio 2ª Harm Fase
C
OR
O1
26380> O2
Bloqueio 5ª Harm Fase 26384>
A Bloqueio 5ª Harmónica
OR OR
O1 I1 O1
O2 26381> I2 O2
Bloqueio 5ª Harm Fase
B I3
OR
I4
O1
26382>
O2 Bloqueio 5ª Harm Fase
C
OR
O1
O2
Figura 6.15. Diagrama lógico del módulo de la Protección Diferencial.
6.3. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE

FASES
Como complemento de la Protección Diferencial, la TPU TD420 realiza otras funciones de

protección, entre las cuales se destaca la Protección de Máxima Corriente para fallas entre fases.
Esta función tiene como principales objetivos la actuación para fallas internas al transformador,
funcionando como reserva de la Protección Diferencial, y la protección del mismo contra fallas
externas. La TPU TD420 dispone de esta función para el arrollamiento primario y, en opción,
también para el secundario.
La Protección de la Máxima Corriente tiene limitaciones que impiden su utilización como función
de protección principal contra fallas entre fases en transformadores a partir de una cierta
potencia. La necesidad de considerar la corriente de carga en su regulación convierte en
prácticamente imposible la detección de fallas incipientes en el transformador, como
cortocircuitos entre espiras, al paso que la necesidad de coordinarla a tiempo con otros
dispositivos de protección vuelve su actuación demasiado lenta para los requisitos de protección
de un transformador. Por otro lado, si se pretende una actuación instantánea, su regulación
tendrá que ser hecha para un umbral elevado, lo que la vuelve aún menos sensible y solo
garantiza su actuación para fallas extremamente violentas.
Sin embargo, esta función permite completar la Protección Diferencial pues, al contrario de ésta,
no es una protección unitaria, siendo sensible a fallas fuera de su zona de protección. Su
utilización más frecuente será así la de protección de reserva de la Protección Diferencial: 6
mientras ésta garantiza la detección de la mayor parte de las fallas internas al transformador,
caso sea posible en una fase aún inicial y de extensión limitada, la Protección de Máxima
Corriente sirve como un nivel de recurso para fallas a partir de una cierta amplitud y protege
contra fallas externas que pueden, de alguna forma, ser gravosos para el equipo.
Éstas son las principales funciones de la Protección de Máxima Corriente por parte del
arrollamiento primario. Por parte del arrollamiento secundario, si no hay generación y éste solo
alimenta la carga como es vulgar en subestaciones de distribución, la Protección de Máxima
Corriente no podrá observar fallas internas al transformador pero, por otro lado, servirá de
reserva a los equipos de protección de las salidas de la subestación.
En suma, estarán disponibles para cada uno de los lados del transformador 9 relés virtuales, en
tres conjuntos correspondientes a tres niveles de actuación, cuyo algoritmo será ejecutado en
paralelo (full-scheme).
Todas las siguientes explicaciones son válidas para la Protección de Máxima Corriente de los
dos arrollamientos.
Máximo de Corriente de Límite Alto con Disparo Instantáneo
La función de Protección de Máximo de Corriente de límite alto se destina, en regla, a una

protección muy rápida, en que la coordinación selectiva se obtiene regulando el valor del límite
de operación (protección amperimétrica).
La selectividad será conseguida, en el caso particular del arrollamiento primario, regulando este
nivel para un umbral superior a la máxima corriente de falla externa y a la máxima corriente
transitoria observada en la conexión en vacío del transformador, de forma a garantizar que éste
no sea puesto fuera de servicio cuando esto ocurra. Se perderá, sin embargo, sensibilidad para
fallas internas.
Aunque sea usual que se pretenda una actuación instantánea de la protección, será también
posible programar una temporización selectiva. Esta característica es importante para la
protección del lado secundario, para obtener coordinación con las protecciones continuas en las
salidas de la subestación, sea por límites de operación distintos, sea por enclavaciones lógico
(ver 6.11 - Bloqueo por Selectividad Lógica).
Máximo de Corriente de Límite Bajo de Tiempo Definido/Inverso
La función de Protección de Máximo de Corriente de límite bajo ofrece mayor sensibilidad a

fallas internas que el escalón anterior y para coordinación selectiva usa un escalonamiento de
temporizaciones (protección cronométrica). En la TPU TD420 están disponibles las opciones de
temporización constante y de tipo inverso. En esta última opción, la obediencia a normas
internacionales garantiza la compatibilidad entre equipos de distintos tipos y fabricantes. Las
normas consideradas son la CEI 60255-3 y la IEEE 37.112.
Para la opción obedeciendo a la norma CEI, las características tiempo-corriente siguen la

expresión genérica (6.34), con las constantes definidas en la Tabla 6.9:
a ⋅ TM
t op [s ] = (6.34)
(I cc I >) − 1
b
Tabla 6.9. Constantes de las curvas de tiempo inverso segundo la norma CEI 255-3.
Curva a b A
NI 0,14 0,02 16,86
MI 13,5 1 29,7
EI 80,0 2 80,0 6
Para la opción obedeciendo a la norma IEEE, las características tiempo-corriente siguen la

expresión genérica (6.35), con las constantes definidas en la Tabla 6.10:
 c 
t op [s ] =  + e TM (6.35)
 (I I > ) − 1 
d
 cc 
Tabla 6.10. Constantes de las curvas de tiempo inverso segundo la norma IEEE
37.112.
Curva c d y A
NI 0,103 0,02 0,228 9,7
MI 39,22 2 0,982 43,2
EI 56,40 2 0,243 58,2
Cualquier de las normas disponibiliza tres opciones de curva: Normalmente Inversa (NI), Muy
Inversa (MI) y Extremamente Inversa (EI). Las respectivas características están representadas en la
Figura 6.16.
CEI 60255-3: Normalmente Inversa CEI 60255-3: Muy Inversa
CEI 60255-3: Extremamente Inversa IEEE 37.112: Normalmente Inversa
IEEE 37.112: Muy Inversa IEEE 37.112: Extremamente Inversa
Figura 6.16. Características de disparo de la Protección de Máximo de Corriente de tiempo

inverso. 6
Tanto para la opción de tiempo constante como para la opción de tiempo inverso, el límite
operacional debe ser regulado para un valor superior a la máxima corriente de carga,
considerando el posible pico de corriente observado durante la conexión debido a la carga fría y
una margen adicional de seguridad. Un factor de Reposición de 4% en la opción de tiempo
constante asegura la necesaria estabilidad de operación.
En el caso particular de las curvas de tiempo inverso, el arranque de la protección se da para un

valor 1,2 veces superior al parametrizado, de modo a evitar las imprecisiones referentes al
tiempo de actuación para valores de corriente de curto-circuito cerca del valor operacional. De
este modo, estas curvas ya incluyen por naturaleza una margen de seguridad de 20%.
En relación al tiempo de actuación, la regulación de la Protección de Máximo de Corriente de

Fases de límite bajo debe tener en cuenta la coordinación con las protecciones a jusante. Esto
puede acarrear tiempos de actuación demasiado largos, en particular si se considerar la opción
de tiempo definido. Las curvas de tiempo inverso permiten, por el contrario, una disminución
del tiempo de operación a medida que a corriente de falla aumenta, adaptándose pero
naturalmente a las características térmicas del equipo. La coordinación, en este caso, puede ser
conseguida por ajuste del factor de escala (TM - Time Multiplier).
Escogiendo la opción de curva Extremamente Inversa, la variación del tiempo de disparo con la
corriente de falla es más acentuada mientras que con la curva Normalmente Inversa esa
variación es mínima. En contrapartida, la dependencia del tiempo de operación relativamente a
la potencia de curto-circuito a montante es también mayor para las curvas Extremamente
Inversas.
La TPU TD420 garantiza la precisión de las curvas de tiempo inverso para toda la gama de
regulación y para corrientes de falla entre 1,5 y 20 veces el valor operacional, de acuerdo con las
especificaciones de las normas a que obedece. La norma CEI 60255-3 solo especifica la
precisión para corrientes de falla entre 2 y 20 veces el límite operacional. Con relación a la
norma IEEE C37.112, la gama definida varia entre 1,5 y 20 veces ese límite.
En el funcionamiento cronométrico de tipo inverso, la TPU TD420 permite la opción de

Reposición dinámico. Con esa opción seleccionada, la Reposición de la función de protección
después de la eliminación de la falla no es instantánea, pero sigue una expresión temporal
dependiente del valor de la corriente observada:
A ⋅ TM
t rearme [s ] = (6.36)
(I I >) − 1
2
La constante A, que es el tiempo total de Reposición cuando la corriente es nula y el factor de

escala TM es unitario, está definida en la Tabla 6.9 y en la Tabla 6.10 para los diferentes tipos de
curvas. Estas están representadas en la Figura 6.17, para las dos normas y para las diferentes
opciones disponibles: Normalmente Inversa (NI), Muy Inversa (MI) y Extremamente Inversa (EI).
La Reposición dinámica solo provoca la Reposición completo de la Protección de Máximo de

Corriente después un determinado tiempo. De este modo, en el caso de una segunda falla
ocurrido durante la Reposición, la temporización no parte de cero, proporcionando una
actuación pero rápida. Este comportamiento también permite una coordinación dinámica entre
la protección y fusibles o reconectores localizados en la red.
La implementación de la Reposición dinámica sigue la definición de la norma IEEE 37.112,

posibilitando un comportamiento definido para fallas evolutivas. La TPU TD420 extiende, de
forma original, el principio de Reposición dinámico definido por la norma IEEE 37.112, a las
funciones tiempo-corriente establecidas por la norma CEI 60255-3.
6
CEI 60255-3: Normalmente Inversa CEI 60255-3: Muy Inversa
CEI 60255-3: Extremamente Inversa IEEE 37.112: Normalmente Inversa
IEEE 37.112: Muy Inversa IEEE 37.112: Extremamente Inversa
Figura 6.17. Características de Reposición dinámica de la Protección de tiempo inverso.
Máximo de Corriente Universal de Tiempo Definido
LA TPU TD420 ejecuta, en paralelo y de forma independiente de las funciones anteriores, una
tercera función de Protección de Máximo de Corriente con temporización constante. Las
características de esta función son idénticas a las de la protección de límite bajo de tiempo
definido.
Las extensas gamas de regulación de esta función (denominada de protección universal de
tiempo definido) permiten distintas utilizaciones:
♦ como limitador del tiempo de actuación de la protección de límite bajo de tiempo inverso,
para situaciones de baja potencia de curto-circuito en que los tiempos de actuación de esta
función pueden tener acrecentamientos importantes;
♦ como segundo escalón de protección de límite alto, coordinado en tiempo y corriente con
elementos de límite alto de protecciones a jusante en la red.
La utilización de esta función en conjunto con las dos anteriores, de acuerdo con los dos
ejemplos de utilización descritos, permite obtener para la Protección de Máximo de Corriente de
Fases una característica de actuación global como la indicada en la Figura 6.18.
Ejemplo de utilización de la protección Ejemplo de utilización de la protección

universal como limitador del tiempo de universal como segundo escalón de límite alto.
actuación.
Figura 6.18. Característica operacional de la Protección de Máximo de Corriente.
Los parámetros de la Protección de Máximo de Corriente de Fases están agrupados en tres

conjuntos independientes, uno para cada uno de los escalones. La parametrización es idéntica
para las funciones de protección del primario y del secundario. La protección de límite alto debe
ser activada alterando el valor del parámetro Amp > Estado de OFF para ON.
El parámetro Amp > Iop es el valor de corriente arriba del cual este escalón actúa. En el caso de
la protección del primario, debe ser regulado para un valor superior a la mayor corriente
transitoria de conexión del transformador en vacío y a la mayor corriente de cortocircuito
externo a éste, de forma a que actúe solo para fallas en el transformador. En el caso de la
protección del secundario se deberá tener en cuenta el umbral regulado en las protecciones de
las salidas.
El tiempo entre el aparecimiento de la falla y la actuación de la protección de límite alto es

definido por el parámetro Amp > Top. Su valor puede hacerse nulo si se pretender una
actuación tan rápida cuanto posible. En el caso de existir un bloqueo por selectividad lógica, esta
temporización debe ser ajustada para un valor superior al tiempo garantizado de recepción de la
señalización de arranque de las protecciones a jusante.
Máximo de Corrente de Fases AT
Cenário 1
Cenário 1
Amp> Estado: OFF

Amp> Iop: 2.000
Amp> Top: 0.000
Def/Inv> Estado: OFF
Def/Inv> Operação: TEMPO DEFINIDO
Def> Iop: 0.500
Def> Top: 0.040
Inv> Norma: C.E.I.
Inv> Curva: NI
Inv> Rearme: ESTÁTICO
Inv> Iop: 0.500
Inv> TM: 0.050

Cenário 1
Univ> Estado: OFF

Univ> Iop: 0.500
Univ> Top: 0.040
Figura 6.19. Menú Escenario 1 (Máximo de Corriente de Fases AT).

6
Para activar el escalón de límite bajo, el parámetro Def/Inv > Estado debe ser parametrizado con
el valor ON. El parámetro Def/Inv > Operación permite elegir el modo de funcionamiento de
entre las dos opciones posibles: TIEMPO DEFINIDO o TIEMPO INVERSO.
Elegida la opción de TIEMPO DEFINIDO, los parámetros a ajustar son dos: Def > Iop y Def > Top.
El primer es el valor de corriente (primaria o secundaria) por en cima del cual la protección actúa
y que debe ser regulado teniendo en cuenta la máxima corriente de carga; el segundo es el
tiempo operacional que permite la coordinación con protecciones a jusante.
Con la opción de TIEMPO INVERSO, deben ser regulados varios parámetros: Inv > Norma
permite escoger la norma a que la curva de tiempo inverso obedece (CEI o IEEE) y Inv > Caract
el tipo de curva (NI, MI o EI). La Reposición de la función puede ser ESTÁTICO (opción por
defecto) o DINAMICO (situación en la cual el tiempo de retorno al reposo obedece a la expresión
(6.36)), por selección del valor del parámetro Inv > Reset.
El parámetro Inv > Iop define el punto de la curva de tiempo inverso en que el tiempo de
disparo es infinito. Debe tenerse en atención, sin embargo, que el valor de la corriente (primaria
o secundaria) que provoca actuación de la protección es 120% da aquel. El tiempo de operación
no es parametrizado ya que es función de la corriente de falla. En su substitución debe ser
parametrizado el dado Inv > TM. Este factor de escala permite ajustar los tiempos operacionales
del escalón cronométrico y, de esta forma, encontrar el punto óptimo para coordinación con las
otras protecciones de tiempo inverso a jusante.
Cuanto al escalón universal, los parámetros son idénticos a los del escalón de límite bajo de
tiempo definido. El parámetro Univ > Estado indica si la función está activa, Univ > Iop es el
valor de corriente por en cima del cual esta actúa, mientras que Univ > Top define el tiempo de
disparo. Su regulación debe ser coordinada con la de los otros dos escalones de acuerdo con un
de los dos ejemplos presentados o segundo otro criterio definido pelo usuario.
Máximo de Corrente de Fases MT
Cenário 1
Cenário 1
Amp> Estado: OFF

Amp> Iop: 2.000
Amp> Top: 0.000
Def> Iop: 0.500
Def> Top: 0.040
Inv> Norma: C.E.I.
Inv> Curva: NI
Inv> Iop: 0.500
Inv> TM: 0.050

Cenário 1
Univ> Estado: OFF

Univ> Iop: 0.500
Univ> Top: 0.040
Figura 6.20. Menú Escenario 1 (Máximo de Corriente de Fases MT).
Tabla 6.11. Parámetros de la Protección de Máximo de Corriente de Fases. 6

Amp > Estado OFF / ON OFF
Amp > Iop 0,2..40 pu 2,0
Amp > Top 0..60 s 0
Def/Inv > Estado OFF / ON OFF
Def/Inv > Operación TIEMPO FIJO / TIEMPO TIEMPO FIJO
INVERSO
Def > Iop 0,2..20 pu 0,5
Def > Top 0,04..300 s 0,04
Inv > Iop 0,2..20 pu 0,5
Inv > TM 0,05..1,5 s 0,05
Inv > Norma CEI / IEEE CEI
Inv > Caract NI / MI / EI NI
Inv > Reset ESTÁTICO / DINÁMICO ESTÁTICO
Univ > Estado OFF / ON OFF
Univ > Iop 0,2..40 pu 0,5
Univ > Top 0,04..300 s 0,04
Del módulo de la Protección de Máximo de Corriente de Fases hacen parte todas las
señalizaciones de arranque y disparo de esta función, discriminadas por escalón (límite alto,
límite bajo y universal) y por fase. Estas variables son entonces agrupadas por escalón y
condicionadas a la existencia de bloqueos impuestos por el usuario o por otras variables lógicas.
Un caso particular es el bloqueo por selectividad lógica, a que corresponde una variable que
puede ser configurada en una entrada física o la que puede ser conectada una variable recibida
de la red de área local. Por defecto, este bloqueo esta conectado al bloqueo análogo de la
protección de tierra. El bloqueo por selectividad lógica solo afecta, por defecto, el escalón de
límite alto.
La lógica asociada a la protección de Máxima Corriente de Fases del secundario es semejante a

la del primario.
Tabla 6.12. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Protección de

Máximo de Corriente de Fases (primario).
15616 Protec MI Tiempo Def Fase A Señalizaciones de arranque del escalón de límite
bajo de tiempo definido discriminadas por fase
… ... (señalizaciones producidas por las funciones)
15618 Protec MI Tiempo Def Fase C
15619 Disparo MI Tiempo Def Fase A Señalizaciones de disparo del escalón de límite
bajo de tiempo definido discriminadas por fase
... ... (señalizaciones producidas por las funciones)
15621 Disparo MI Tiempo Def Fase C
15622 Protec MI Tiempo Inv Fase A Señalizaciones de arranque del escalón de límite
bajo de tiempo inverso discriminadas por fase
... ...
15624 Protec MI Tiempo Inv Fase C
6
15625 Disparo MI Tiempo Inv Fase A Señalizaciones de disparo del escalón de límite
bajo de tiempo inverso discriminadas por fase
15627 Disparo MI Tiempo Inv Fase C
15628 Protec MI Universal Fase A Señalizaciones de arranque do escalón universal
de tiempo definido discriminadas por fase
15630 Protec MI Universal Fase C
15631 Disparo MI Univers Fase A Señalizaciones de disparo del escalón universal
de tiempo definido discriminadas por fase
15633.. Disparo MI Univers Fase C
15634 Protec MI Amperim Fase A Señalizaciones de arranque del escalón de límite
alto discriminadas por fase (señalizaciones
... ... producidas por las funciones)
15636 Protec MI Amperim Fase C
15637 Disparo MI Amperim Fase A Señalizaciones de disparo del escalón de límite
alto discriminadas por fase (señalizaciones
... ... producidas por las funciones)
15639 Disparo MI Amperim Fase C
15640 Protección MI Fases Arranque de la función
15641 Protec MI Cronom Fases Arranque del escalón de límite bajo
15642 Protec MI Amperim Fases Arranque del escalón de límite alto
15643 Protec MI Universal Fases Arranque del escalón universal
15644 Disparo Prot MI Fases Disparo de la función
15645 Disparo MI Cronom Fases Disparo del escalón de límite bajo
15646 Disparo MI Amperim Fases Disparo del escalón de límite alto
15647 Disparo MI Universal Fases Disparo del escalón universal
15648 Bloqueo MI Fases MMI Bloqueo de la función por la interfaz local
15649 Bloqueo MI Fases LAN Bloqueo de la función por la interfaz remota
15650 Bloqueo Protec MI Fases Condiciones de bloqueo de la función
15651 Bloq Select Lógica MI Fase Bloqueo por selectividade lógica recibido en una
entrada o por la red de área local
variables correspondientes a las alteraciones de parámetros, lógicas o descriptivas de la función,
así como las gates asociadas a la lógica de las tablas de ajustes y a la activación de la función.
Existe también un conjunto de variables auxiliares utilizadas en la lógica interna al módulo.
15616>
Prot MI Temp Def Fase
A AT
OR
O1
15617>
O2 Prot MI Temp Def Fase
B AT
OR
15664> 15641>
O1 Gate 1 Max Intens Protec MI Cronom
15618> Fases AT Fases AT
O2 Prot MI Temp Def Fase OR AND
C AT
OR I1 O1 I1 O1
15622>
Prot MI Temp Inv Fase O1 I2 O2 I2 O2
A AT
OR O2 I3 I3
O1 I4
15623>
O2 Prot MI Temp Inv Fase I5
B AT
OR I6
O1 I7
15624>
O2 Prot MI Temp Inv Fase
C AT
OR
O1
O2 15640>
Protecção MI Fases
15628> 15665> 15643> AT
Prot MI Univers Fase A Gate 2 Max Intens Protec MI Univers OR
AT Fases AT Fases AT
OR OR AND I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
O1 I1 O1 I1 O1 I2 O2
15629>
O2 Prot MI Univers Fase B I2 O2 I2 O2 I3
AT
OR I3 I3 I4
O1 I4
15630>
O2 Prot MI Univers Fase C
AT
OR
15634> O1 15666> 15642>

Prot MI Amperim Fase Gate 3 Max Intens Protec MI Amperim
A AT O2 Fases AT Fases AT
OR OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
15635>
O2 Prot MI Amperim Fase I2 O2 I2 O2
B AT
OR I3 I3
O1 I4
15636>
O2 Prot MI Amperim Fase
C AT
OR
15619>
Disp MI Temp Def Fase O1
A AT
O2
OR
O1
15620>
O2 Disp MI Temp Def Fase
B AT
OR
15667> 15645>
O1 Gate 4 Max Intens Disparo MI Cronom
15621> Fases AT Fases AT
O2 Disp MI Temp Def Fase OR AND
C AT
OR I1 O1 I1 O1
15625>
Disp MI Temp Inv Fase O1 I2 O2 I2 O2
A AT
6
OR O2 I3 I3
O1 I4
15626>
O2 Disp MI Temp Inv Fase I5
B AT
OR I6
O1 I7
15627>
O2 Disp MI Temp Inv Fase
C AT 15644>
OR Disparo Prot MI Fases
15631> 15668> 15647> AT
Disp MI Univers Fase O1 Gate 5 Max Intens Disparo MI Univ Fases OR
A AT Fases AT AT
OR O2 OR AND I1 O1 41730>Gate 1 Arranq Oscilografia
O1 I1 O1 I1 O1 I2 O2 42498>Ordem Abert Disj MT Protec

15632>
O2 Disp MI Univers Fase I2 O2 I2 O2 I3 O3 41984>Sin Arranque Falha Disj AT
B AT
OR I3 I3 I4 O4 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
O1 I4 O5
15633>
O2 Disp MI Univers Fase
C AT
OR
15637> 15669> 15646>
Disp MI Amperim Fase O1 Gate 6 Max Intens Disparo MI Amper
A AT Fases AT Fases AT
OR O2 OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
15638>
O2 Disp MI Amperim Fase I2 O2 I2 O2
B AT
OR I3 I3
O1 I4 I4
15639>
O2 Disp MI Amperim Fase
C AT
OR
O1
15648> 15650>
Bloqueio MI Fases AT Bloqueio Prot MI Fases
MMI O2 AT
OR OR
O1 I1 O1
15649>
O2 Bloqueio MI Fases AT I2 O2
LAN
OR I3 O3
O1 O4
O2 O5
O6
O7
15651>
Blq Select Log MI
Fases AT
OR
I1 O1
O2 16399>Disparo MI Terra Amper AT
O3
Figura 6.21. Diagrama lógico del módulo de la Protección de Máximo de Corriente de Fases (primario).
15872>
Prot MI Temp Def Fase
A MT
OR
O1
15873>
O2 Prot MI Temp Def Fase
B MT
OR
15920> 15897>
O1 Gate 1 Max Intens Protec MI Cronom
15874> Fases MT Fases MT
O2 Prot MI Temp Def Fase OR AND
C MT
OR I1 O1 I1 O1
15878>
Prot MI Temp Inv Fase O1 I2 O2 I2 O2
A MT
OR O2 I3 I3
O1 I4
15879>
O2 Prot MI Temp Inv Fase I5
B MT
OR I6
O1 I7
15880>
O2 Prot MI Temp Inv Fase
C MT
OR
O1
O2 15896>
Protecção MI Fases
15884> 15921> 15899> MT
Prot MI Univers Fase A Gate 2 Max Intens Protec MI Univers OR
MT Fases MT Fases MT
OR OR AND I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
O1 I1 O1 I1 O1 I2 O2
15885>
O2 Prot MI Univers Fase B I2 O2 I2 O2 I3
MT
OR I3 I3 I4
O1 I4
15886>
O2 Prot MI Univers Fase C
MT
OR
15890> O1 15922> 15898>

Prot MI Amperim Fase Gate 3 Max Intens Protec MI Amperim
A MT O2 Fases MT Fases MT
OR OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
15891>
O2 Prot MI Amperim Fase I2 O2 I2 O2
B MT
OR I3 I3
O1 I4
15892>
O2 Prot MI Amperim Fase
C MT
OR
15875>
Disp MI Temp Def Fase O1
A MT
O2
OR
O1
15876>
O2 Disp MI Temp Def Fase
B MT
OR
15923> 15901>
O1 Gate 4 Max Intens Disparo MI Cronom
15877> Fases MT Fases MT
O2 Disp MI Temp Def Fase OR AND
C MT
OR I1 O1 I1 O1
15881>
Disp MI Temp Inv Fase O1 I2 O2 I2 O2
A MT
6
OR O2 I3 I3
O1 I4
15882>
O2 Disp MI Temp Inv Fase I5
B MT
OR I6
O1 I7
15883>
O2 Disp MI Temp Inv Fase
C MT 15900>
OR Disparo Prot MI Fases
15887> 15924> 15903> MT
Disp MI Univers Fase O1 Gate 5 Max Intens Disparo MI Univ Fases OR
A MT Fases MT MT
OR O2 OR AND I1 O1 42498>Ordem Abert Disj MT Protec
O1 I1 O1 I1 O1 I2 O2 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
15888>
O2 Disp MI Univers Fase I2 O2 I2 O2 I3 O3
B MT
OR I3 I3 I4
O1 I4
15889>
O2 Disp MI Univers Fase
C MT
OR
15893> 15925> 15902>
Disp MI Amperim Fase O1 Gate 6 Max Intens Disparo MI Amper
A MT Fases MT Fases MT
OR O2 OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
15894>
O2 Disp MI Amperim Fase I2 O2 I2 O2
B MT
OR I3 I3
O1 I4 I4
15895>
O2 Disp MI Amperim Fase
C MT
OR
O1
15904> 15906>
Bloqueio MI Fases MT Bloqueio Prot MI Fases
MMI O2 MT
OR OR
O1 I1 O1
15905>
O2 Bloqueio MI Fases MT I2 O2
LAN
OR I3 O3
O1 O4
O2 O5
O6
O7
15907>
Blq Select Log MI
Fases MT
OR
I1 O1
O2 16655>Disparo MI Terra Amper MT
O3
Figura 6.22. Diagrama lógico del módulo de la Protección de Máximo de Corriente de Fases (secundario).
6.4. PROTECCIÓN DE MÁXIMO DE CORRIENTE DE

NEUTRO
De forma equivalente a la Protección de Máximo de Corriente para fallas entre fases, esta
función ejecuta la principal función de protección de líneas de Media Tensión, pero para curto-
circuitos envolviendo la tierra. Esta función protege el transformador contra fallas internas, pero
también contra fallas externas, dependiendo de la forma de conexión del neutro. Tal como para
la función anterior, la TPU TD420 dispone de esta función para el arrollamiento primario y, en
opción, también para el secundario.
Al contrario de la Protección de Máxima Corriente contra fallas entre fases, la Protección de

Máxima Corriente de Tierra presenta una elevada sensibilidad a fallas internas al transformador,
pues se basa en el valor de la componente homopolar de la corriente, que es prácticamente nula
en una situación normal de carga.
De este modo, esta función complementa la Protección Diferencial contra fallas internas
envolviendo tierra, al mismo tiempo que es sensible a fallas fuera de la zona de protección,
desde que ésta contenga una conexión del punto de neutro a tierra.
Para arrollamientos en que el neutro esté aislado de tierra, no puede haber circulación de
componente homopolar en el caso de una falla a tierra externa, pues no hay ningún camino por
donde esa componente se pueda cerrar. Así siendo, la existencia de la suma de las tres
corrientes de fase no nula indica claramente la presencia de una falla interna (Figura 6.23). Ésta
es la situación más frecuente para el arrollamiento primario en transformadores de 6
subestaciones de distribución, por lo que la correspondiente Protección de Máxima Corriente de
Tierra trabaja con la suma de las tres corrientes de fase obtenida internamente por soporte
lógico (software).
ICC
ICC
I' = ICC
Defecto interno
ICC
ICC
I' = 0
Defecto externo
Figura 6.23. Fallas a tierra en un arrollamiento con el neutro aislado de tierra.
Del lado del secundario, la situación será diferente si el neutro está conectado a tierra,
directamente en el transformador o por medio de una reactancia de neutro. La presencia de una
componente homopolar puede indicar tanto una falla interna a la zona de protección como una
falla externa a ella, como está representado en la Figura 6.24.
I2 CC
ICC
I1 CC
I' = I'2 CC
Defecto interno
I2 CC
ICC
I1 CC
I' = I'1 CC
Defecto externo
Figura 6.24. Fallas a tierra en un arrollamiento con el neutro conectado a tierra.
La TPU TD420 está preparada para observar la corriente en el neutro del transformador en su
séptima entrada de corriente. Sin embargo, la TPU TD420 realiza también internamente el
cálculo de la corriente residual en el arrollamiento secundario, directamente a partir de la suma
virtual de las tres corrientes de fase observadas en las respectivas entradas de corriente.
La TPU TD420 permite, para cada uno de los tres elementos de protección contra fallas a tierra
6
del arrollamiento secundario, la selección del origen de la corriente residual observada. Tal
permite conjugar la observación de corrientes de falla fase-tierra elevadas aprovechando la
extensa gama de funcionamiento de los TI de las fases con la sensibilidad elevada a fallas muy
resistivas proporcionada por el TI del neutro. La sensibilidad puede ser aumentada también
escogiendo para la séptima entrada de corriente un valor nominal más reducido que el valor
nominal del secundario del TI.
La sensibilidad de la Protección de Máxima Corriente y, en general, de cualquier protección

contra fallas a tierra en transformadores, depende en gran parte de la localización de la falla
relativamente al arrollamiento.
En arrollamientos conectados en estrella, el valor de la corriente de falla será máximo si éste

ocurre en su respectivo terminal, siendo directamente proporcional al número de espiras
envueltas en el cortocircuito. De este modo, para fallas muy cerca del punto de neutro, la
Protección de Máxima Corriente dejará de ser sensible a éstos, en particular si se usa la corriente
residual a los terminales del transformador. La corriente de neutro mantiene, por consiguiente,
un valor más elevado, dada la repartición de corrientes, que puede ser suficiente para la
detección de la falla.
En arrollamientos conectados en triángulo, la situación es más favorable pues la corriente de

falla mínima, cuando la falla ocurre en el medio del arrollamiento, será mitad del valor máximo,
observado para una falla en uno de los dos terminales. La protección es así, en principio,
sensible a fallas en cualquier punto del arrollamiento.
x
IF IF
Figura 6.25. Corriente de falla fase-tierra en un arrollamiento en estrella.
x
IF IF
ZG
6
Figura 6.26. Corriente de falla fase-tierra en un arrollamiento en triángulo.
En total, están disponibles, para cada uno de los lados del transformador, 3 relés virtuales,
correspondientes a tres niveles de actuación, cuyo algoritmo es ejecutado en paralelo (full-
scheme). Todas las explicaciones que se siguen son válidas para la Protección de la Máxima
Corriente de los dos arrollamientos, teniendo en cuenta lo que fue dicho anteriormente.
Máximo de Corriente de Límite Alto con Disparo Instantáneo
La función de Protección de Máximo de Corriente de límite alto se destina, en regla, a una

protección muy rápida para eliminación rápida de fallas a la tierra a partir de una cierta amplitud
(protección amperimétrica).
Aún que sea usual pretenderse una actuación instantánea de la protección, es también posible
programar una temporización selectiva. Esa característica es importante para la protección del
lado secundario, para obtener coordinación con protecciones inmediatamente continuas en las
salidas de la subestación, sea por límites de operación distintos, sea por enclavación lógico (ver
6.11 - Bloqueo por Selectividad Lógica).
Máximo de Corriente de Límite Bajo de Tiempo Definido/Inverso
La función de Protección de Máximo de Corriente de límite bajo ofrece mayor sensibilidad a

fallas internas que el escalón anterior y para coordinación selectiva usa un escalonamiento de
temporizaciones (protección cronométrica). En la TPU TD420 están disponibles, tal como para
la protección contra fallas entre fases, las opciones de temporización constante y de tipo
inverso.
En esta última opción, la obediencia a normas internacionales garantiza la compatibilidad entre

equipos de distintos tipos y fabricantes. Las normas consideradas son la CEI 60255-3 y la IEEE
37.112. Las expresiones genéricas seguidas para cada una de las normas son las indicadas en el
capítulo 6.2, para los diferentes tipos de curvas: Normalmente, Muy y Extremamente Inversa.
Las respectivas características están representadas en la Figura 6.16.
El límite operacional puede ser regulado para un valor relativamente bajo, de acuerdo con la
precisión asegurada por la protección y por los TI. Un factor de Reposición de 4% en la opción de
tiempo constante asegura la necesaria estabilidad de operación. Las curvas de tiempo inverso
contemplan ya una margen adicional de 20%, una vez que el arranque de la protección se da
para un valor 1,2 veces superior al parametrizado.
La regulación del tiempo de actuación de la Protección de Máxima Corriente de Tierra debe

tener en cuenta la coordinación con las protecciones continuas, si aquella es sensible a fallas
externas al transformador.Esto puede acarrear tiempos de actuación demasiado largos, en
particular si se considerar la opción de tiempo definido. Las curvas de tiempo inverso permiten,
por el contrario, una disminución del tiempo de operación a la medida que la corriente de falla
aumenta, siendo la coordinación conseguida, en este caso, por ajuste del factor de escala. La
TPU TD420 garantiza la precisión de las curvas de tiempo inverso para toda la gama de
regulación y para corrientes de falla entre 1,2 y 20 veces el valor operacional.
En el funcionamiento cronométrico de tipo inverso, la TPU TD420 permite también la opción de

Reposición dinámica. Con esa opción seleccionada, la Reposición de la función de protección
después de la eliminación de la falla no es instantánea, proporcionando una actuación más
rápida en el caso de fallas sucesivas. Es posible así una coordinación dinámica entre la
protección y fusibles o reconectores localizados en la red.
En la implementación de la Reposición dinámica se sigue la definición de la norma IEEE 37.112,

de acuerdo con la expresión (6.36), extendiéndose el principio a las funciones tiempo-corriente
establecidas por la norma CEI 60255-3. 6
Máximo de Corriente Universal de tiempo definido
La TPU TD420 ejecuta, en paralelo y de forma independiente de las funciones anteriores, una
tercera función de Protección de Máximo de Corriente con temporización constante. Las
características de esta función son idénticas a las de la protección de límite bajo de tiempo
definido.
Las extensas gamas de regulación de esta función (denominada de protección universal de
tiempo definido) permiten diversas utilizaciones:
♦ como limitador del tiempo de actuación de la protección de límite bajo de tiempo inverso,
para situaciones de baja potencia de curto-circuito en que los tiempos de actuación de esta
función pueden tener acrecentamientos importantes;
♦ como segundo escalón de protección de límite alto, coordinado en tiempo y corriente con
elementos de límite alto de protecciones continuas en la red.
La utilización de esta función en conjunto con las dos anteriores, de acuerdo con los dos
ejemplos descritos, permite obtener para la Protección de Máximo de Corriente de Tierra una
característica de actuación global como la indicada en la Figura 6.18 para la protección contra
fallas entre fases.
Los parámetros de la Protección de Máximo de Corriente de Neutro están agrupados en tres

conjuntos independientes, uno para cada uno de los escalones. La parametrización es idéntica
para las funciones de protección del primario y secundario, teniendo estas últimas sin embargo
algunos parámetros adicionales que serán referidos más adelante.
La protección de límite alto debe ser activada alterando el valor del parámetro Amp > Estado de
OFF para ON. En el caso de la protección del secundario, debe ser escogida igualmente el origen
de la medida de corriente homopolar a utilizar, por regulación del parámetro Amp > Origen de
I0: este puede ser definido como TRANSF EXTERNO si la corriente a utilizar es la medida en el
neutro o SUMA INTERNA si se optar antes por la suma de las tres corrientes de fase obtenida por
software.
El parámetro Amp > Iop es el valor de corriente por encima del cual este escalón actúa. Debe ser
regulado para un valor elevado, que indique claramente la presencia de una falla en la línea. El
tiempo entre el aparecimiento de la falla y la actuación de la protección de límite alto es definido
por el parámetro Amp > Top. Su valor puede hacerse nulo si se pretende una actuación tan
rápida cuanto posible. En el caso de haber un bloqueo por selectividad lógica, esta
temporización debe ser ajustada para un valor superior al tiempo garantizado de recepción de la
señalización de arranque de las protecciones a jusante.
Máximo de Corrente de Terra AT
Cenário 1
Cenário 1
Amp> Estado: OFF

Amp> Iop: 0.500
Amp> Top: 0.000
Def> Iop: 0.200
Def> Top: 0.040
Inv> Norma: C.E.I.
Inv> Curva: NI
Inv> Iop: 0.200
Inv> TM: 0.050
6
Cenário 1
Univ> Estado: OFF

Univ> Iop: 0.200
Univ> Top: 0.040
Figura 6.27. Menú Escenario 1 (Máximo de Corriente de Tierra AT).
Para activar el escalón de límite bajo, el parámetro Def/Inv > Estado debe ser parametrizado con
el valor ON. El parámetro Def/Inv > Operación permite elegir el modo de funcionamiento de
entre las dos opciones posibles: TIEMPO DEFINIDO o TIEMPO INVERSO. En el caso de la
protección del secundario, debe ser escogida igualmente la origen de la medida de corriente
homopolar a utilizar, por regulación del parámetro Def/Inv > Origen I0, así como para el escalón
de límite alto.
Escogida la opción de TIEMPO DEFINIDO, los parámetros a ajustar son dos: Def > Iop y Def >
Top. El primero es el valor de corriente (primaria o secundaria) por encima del cual la protección
actúa; el segundo es el tiempo operacional que permite la coordinación con protecciones a
jusante.
Con la opción de TIEMPO INVERSO, deben ser regulados varios parámetros: Inv > Norma
permite elegir la norma a que la curva de tiempo inverso obedece (CEI o IEEE) y Inv > Curva el
tipo de curva (NI, MI o EI). La Reposición de la función puede ser ESTÁTICO (opción por defecto)
o DINÁMICO (situación en la cual el tiempo de retorno al reposo obedece a la expresión (6.36)),
por selección del valor del parámetro Inv > Reset.
El parámetro Inv > Iop define el punto de la curva de tiempo inverso en que el tiempo de
disparo es infinito. Debe tenerse en atención, sin embargo, que el valor de la corriente (primaria
o secundaria) que provoca actuación de la protección es 120% de aquel. El tiempo de operación
no es parametrizado una vez que es función de la corriente de falla. En su substitución debe ser
parametrizado el dato Inv > TM. Este factor de escala permite ajustar los tiempos operacionales
del escalón cronométrico y, de este modo, encontrar el punto óptimo para coordinación con las
otras protecciones de tiempo inverso de las otras líneas.
Para la protección de Máxima Corriente del secundario existe adicionalmente el parámetro Univ
> Origen I0, que permite elegir si este escalón trabaja con el valor de la corriente de neutro
(opción TRANSF EXTERNO) o con la corriente residual obtenida con la suma virtual de las
corrientes de fase (opción SUMA INTERNA).
Máximo de Corrente de Terra MT
Cenário 1
Cenário 1
Amp> Estado: OFF

Amp> Origem I0: TRANSF EXTERNO
Amp> Iop: 0.500
Amp> Top: 0.000
Def/Inv> Origem I0: TRANSF EXTERNO
Def> Iop: 0.200
Def> Top: 0.040
Inv> Norma: C.E.I.
Inv> Curva: NI

Cenário 1
Inv> Iop: 0.200 6

Inv> TM: 0.050
Univ> Estado: OFF
Univ> Origem I0: TRANSF EXTERNO
Univ> Iop: 0.200
Univ> Top: 0.040
Figura 6.28. Menú Escenario 1 (Máximo de Corriente de Tierra MT).
Todas las corrientes operacionales son reguladas en valores por unidad del valor nominal de las
respectivas entradas de corriente: si la opción escogida es la suma de las tres corrientes de fase,
el valor nominal de referencia es el de las entradas de fase do arrollamiento asociado; si la
opción escogida es a corriente de neutro, el valor nominal es el de esta entrada.
Tabla 6.13. Parámetros de la Protección de Máximo de Corriente de Neutro.

Amp > Estado OFF / ON OFF
Amp > Origen I0 TRANSF EXTERNO / I+ TRANSF
INTERNO EXTERNO
Amp > Iop 0,1..40 pu 0,5
Amp > Top 0..60 s 0
Def/Inv > Estado OFF / ON OFF
Def/Inv > Origen I0 TRANSF EXTERNO / I+ TRANSF
INTERNO EXTERNO
Def/Inv > Operación TIEMPO FIJO / TIEMPO TIEMPO FIJO
INVERSO
Def > Iop 0,1..20 pu 0,2
Def > Top 0,04..300 s 0,04
Inv > Iop 0,1..20 pu 0,2
Inv > TM 0,05..1,5 0,05
Inv > Norma CEI / IEEE CEI
Inv > Curva NI / MI / EI NI
Inv > Reset ESTÁTICO / DINÁMICO ESTÁTICO
Univ > Estado OFF / ON OFF
Univ > Origen I0 TRANSF EXTERNO / I+ TRANSF
INTERNO EXTERNO
Univ > Iop 0,1..40 pu 0,2
6
Univ > Top 0,04..300 s 0,04
Del módulo de la Protección de Máximo de Corriente de Neutro hacen parte todas las
señalizaciones de arranque y disparo producidas por la función, discriminadas por escalón
(límite alto, límite bajo y universal). Las señalizaciones a utilizar en otras funciones o en salidas
binarias son obtiene las de estas condicionándolas a bloqueos definidos por el usuario.
Un caso particular es el bloqueo por selectividad lógica, a que corresponde una variable que
puede ser configurada en una entrada física o a que puede ser conectada una variable recibida
de la red de área local. Por defecto, el bloqueo por selectividad lógica de la protección
correspondiente contra fallas entre fases está conectado a esta gate, por lo que la variable a
configurar como entrada será la de la protección de fases. El bloqueo por selectividad lógica solo
afecta, por defecto, el escalón de límite alto.
La lógica asociada a la protección de Máxima Corriente de Tierra del secundario es semejante a

la del primario.

Máximo de Corriente de Neutro (primario).
16384 Protec MI Tiempo Def Tierra Señalización de arranque del escalón de límite
bajo de tiempo definido (producida por la
función)
16385 Disparo MI Tiempo Def Tierra Señalización de disparo del escalón de límite
bajo de tiempo definido (producida por la
función)
16386 Protec MI Tiempo Inv Tierra Señalización de arranque del escalón de límite
bajo de tiempo inverso (producida por la
función)
16387 Disparo MI Tiempo Inv Tierra Señalización de disparo del escalón de límite
bajo de tiempo inverso (producida por la
función)
16388 Protec MI Universal Tierra Señalización de arranque del escalón universal
de tiempo definido (producida por la función)
16389.. Disparo MI Universal Tierra Señalización de disparo del escalón universal
16390 Protec MI Amperim Tierra Señalización de arranque del escalón de límite
alto (producida por la función)
16391 Disparo MI Amperim Tierra Señalización de disparo del escalón de límite
alto (producida por la función)
16392 Protección MI Tierra Arranque de la función
16393 Protec MI Tierra Cronom Arranque del escalón de límite bajo
16394
16395
Protec MI Tierra Universal
Protec MI Tierra Amperim
Arranque del escalón universal
Arranque del escalón de límite alto
6
16396 Disparo Protec MI Tierra Disparo da función
16397 Disparo MI Tierra Cronom Disparo del escalón de límite bajo
16398 Disparo MI Tierra Universal Disparo del escalón universal
16399 Disparo MI Tierra Amperim Disparo del escalón de límite alto
16400 Bloqueo MI Tierra MMI Bloqueo de la función por la interfaz local
16401 Bloqueo MI Tierra LAN Bloqueo de la función por la interfaz remota
16402 Bloqueo Prot MI Tierra Condiciones de bloqueo de la función
16403 Bloq Select Lógica MI Terr Bloqueo por selectividad lógica recibido en una
entrada o por la red de área local
variables correspondientes a la alteración de parámetros lógicas o descriptivas de la función, así
como las gates asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función. Existe también
un conjunto de variables auxiliares utilizadas en la lógica interna al módulo.
16384>
Prot MI Temp Def Terra
AT
OR
O1
16416> 16393>
O2 Gate 1 Max Intens Protec MI Terra
Terra AT Cronom AT
OR AND
16386>
Prot MI Temp Inv Terra I1 O1 I1 O1
AT
OR I2 O2 I2 O2
O1 I3 I3
O2
16392>
16388> 16394> Protecção MI Terra AT
Protec MI Univers Protec MI Terra OR
Terra AT Univers AT
OR AND I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
O1 I1 O1 I2 O2
O2 I2 O2 I3
I3 I4
16390> 16395>
Protec MI Amperim Protec MI Terra
Terra AT Amperim AT
OR AND
O1 I1 O1
O2 I2 O2
I3
16385>
Disp MI Temp Def
Terra AT
OR 16417> 16397>
Gate 2 Max Intens Disparo MI Terra
O1 Terra AT Cronom AT
OR AND
O2
I1 O1 I1 O1
16387> I2 O2 I2 O2
Disp MI Temp Inv Terra
AT I3 I3
OR
O1
O2
16396>
Disparo Protec MI
6
16389> 16398> Terra AT
Dispar MI Univers Disparo MI Terra Univ OR
Terra AT AT
OR AND I1 O1 41730>Ordem Abert Disj AT Protec
O1 I1 O1 I2 O2 42498>Ordem Abert Disj MT Protec
O2 I2 O2 I3 O3 41984>Sin Arranque Falha Disj AT
I4 O4 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
O5
16400> 16391> 16399>

Bloqueio MI Terra AT Dispar MI Amperim Disparo MI Terra
MMI Terra AT Amper AT
OR OR AND
O1 O1 I1 O1
O2 O2 I2 O2
I3
16401> 15651>Blq Select I4
Bloqueio MI Terra AT 16402>
LAN Log MI Fases AT
Bloqueio Prot MI Terra I5
OR AT
OR
O1
I1 O1
O2
I2 O2
I3 O3
O4
O5
O6
16403>
Bloq Select Log MI
Terr AT
OR
I1 O1
O2
Figura 6.29. Diagrama lógico del módulo de la Protección de Máxima Corriente de Tierra (primario).
16640>
Prot MI Temp Def Terra
MT
OR
O1
16672> 16649>
O2 Gate 1 Max Intens Protec MI Terra
Terra MT Cronom MT
OR AND
16642>
Prot MI Temp Inv Terra I1 O1 I1 O1
MT
OR I2 O2 I2 O2
O1 I3 I3
O2
16648>
16644> 16650> Protecção MI Terra MT
Protec MI Univers Protec MI Terra OR
Terra MT Univers MT
OR AND I1 O1 87
O1 I1 O1 I2 O2
O2 I2 O2 I3
I3 I4
16646> 16651>
Protec MI Amperim Protec MI Terra
Terra MT Amperim MT
OR AND
O1 I1 O1
O2 I2 O2
I3
16641>
Disp MI Temp Def
Terra MT
OR 16673> 16653>
Gate 2 Max Intens Disparo MI Terra
O1 Terra MT Cronom MT
OR AND
O2
I1 O1 I1 O1
16643> I2 O2 I2 O2
Disp MI Temp Inv Terra
MT I3 I3
OR
O1
O2
6
16652>
Disparo Protec MI
16645> 16654> Terra MT
Dispar MI Univers Disparo MI Terra Univ OR
Terra MT MT
OR AND I1 O1 42
O1 I1 O1 I2 O2 42
O2 I2 O2 I3 O3
I3 I4
16656> 16647> 16655>

Bloqueio MI Terra MT Dispar MI Amperim Disparo MI Terra
MMI Terra MT Amper MT
OR OR AND
O1 O1 I1 O1
O2 O2 I2 O2
I3
16657> 15907>Blq Select I4
Bloqueio MI Terra MT 16658>
LAN Log MI Fases MT
Bloqueio Prot MI Terra I5
OR MT
OR
O1
I1 O1
O2
I2 O2
I3 O3
O4
O5
O6
O7
16659>
Bloq Select Log MI
Terr MT
OR
I1 O1
O2
Figura 6.30. Diagrama lógico del módulo de la Protección de Máxima Corriente de Tierra (secundario).
6.5. PROTECCIÓN DIFERENCIAL DE TIERRA

RESTRINGIDA
La Protección Diferencial De Tierra Restringida es una función complementaria para fallas a tierra
de la Protección Diferencial. A pesar de su ámbito de actuación ser más limitado, presenta, tal
como ésta, una elevada sensibilidad y seguridad de operación. Puede ser usada, de este modo,
como protección adicional contra fallas a tierra internas al transformador, aprovechando sus
ventajas relativamente a la Protección de Máxima Corriente. La TPU TD420 dispone de esta
función para el arrollamiento secundario.
La Protección de Máxima Corriente de Tierra puede ser considerada, en comparación con la que
irá a ser descrita en este capítulo, una función de protección no restringida, pues la decisión de
actuación sólo depende del valor de la magnitud operativa– en este caso, la componente
homopolar de la corriente.
Si el arrollamiento del transformador en el que es aplicada está aislado de la tierra, ésa será la
única solución viable, y representa una forma segura de discriminar las fallas internas. No
obstante, para los arrollamientos en que haya una conexión del neutro a tierra, la Protección de
Máxima Corriente homopolar será sensible tanto a las fallas internas como a las fallas externas,
teniendo de ser complementada con una dirección regulada con tiempos de actuación largos.
En esta última situación puede ser utilizada ventajosamente la Protección Diferencial De Tierra
Restringida que, además de ser una protección unitaria, presenta en general una mayor 6
sensibilidad que la de la Máxima Corriente. Se adapta particularmente bien a los arrollamientos
en que la conexión del neutro es hecha por una impedancia de un relativo bajo valor. Su
sensibilidad podrá ser más reducida si:
♦ el neutro está conectado a tierra por una impedancia de elevado valor;
♦ el arrollamiento está conectado en estrella y la falla ocurre junto al punto de neutro;
♦ el valor de la resistencia de falla es muy elevado.
Su actuación se basa en la comparación de la suma de las tres corrientes de fase con la corriente
de neutro, cuya diferencia es nula para las situaciones de carga, mismo las desequilibradas o las
de falla externa. Visando estabilizar su operación contra errores de medida, en particular los de
los TI, se suelen considerar las características operativas específicas, como será referido más
adelante. Por otro lado, esta función no es influenciada por fuentes de error que afectan el
funcionamiento de la Protección Diferencial, tales como:
♦ el grupo de conexiones del transformador;
♦ la regulación de la tensión en carga;
♦ la corriente de imantación transitoria debida a la conexión en vacío del transformador;
♦ la corriente de imantación debida a la sobreexcitación del transformador.
Compensación en Amplitud de las Corrientes
La Protección Diferencial De Tierra Restringida puede ser aplicada, tal como lo presentado en la
Figura 6.31, en dos situaciones distintas:
♦ si el arrollamiento es en estrella con su punto de neutro conectado sólidamente a tierra o por

una impedancia de bajo valor;
♦ si el arrollamiento es en triángulo y existe una reactancia sirviendo de neutro artificial.
Son también indicados en la Figura 6.31 los sentidos de referencia considerados para las varias
grandezas.
I2 I2
IN
IN
Figura 6.31. Aplicación de la Protección Diferencial De Tierra Restringida.
Para que, en la ausencia de falla a tierra o en el caso de falla externa, la corriente en el neutro
iguale a la corriente residual de los terminales del transformador, tendrá que ser hecha una
compensación de amplitud de las corrientes observadas. De hecho, si la relación de
transformación del TI localizado en la conexión del neutro a tierra es diferente de la de los TI de
fase, aparecerá una falsa corriente diferencial que puede ser suficiente para causar el disparo de
la Protección Diferencial Restringida. Se adapta, por eso, la amplitud de la corriente en el neutro
a la de la corriente residual en el juego de barras, pasando a estar todos los valores referidos a la
corriente nominal de los TI de las fases.
i′N =
nN
iN (6.37) 6
n2
En la expresión anterior, nN é la relación de transformación del TI de neutro y n2 es la relación de
transformación de los TI de fase del secundario.
El fasor de la corriente diferencial utilizado en los cálculos, obtenido de la diferencia vectorial de

los fasores de las corrientes residual y de neutro, después de ésta última corregida, es de este
modo:
idif = i0 − iN′ (6.38)
i 0 = i A + i B + iC (6.39)
No serán necesarias otras correcciones adicionales a la corriente diferencial dado que ésta no es
influenciada por el grupo de conexiones del transformador (error de fase) o por su relación de
transformación (error de amplitud).
Característica Operativa
La corriente diferencial medida no está sujeta a los errores provocados por la saturación del
núcleo magnético del transformador durante, por ejemplo, su conexión en vacío. También no es
influenciada por la variación de la relación de transformación por regulación de tensión en carga.
La única restricción en su actuación es debida al error provocado por la saturación de los

transformadores de medida. Para impedir la actuación intempestiva de la protección, la
sensibilidad de la función a la corriente diferencial depende de la corriente que circula en los TI.
Cuanto mayor es ésta, mayor será el error de la medida de las corrientes y, consecuentemente,
mayor será la corriente diferencial necesaria para provocar el disparo de la protección.
Se usa para la corriente restrictiva de la operación de la función la mayor de las amplitudes de

las corrientes de fase y de neutro, porque este valor es el que traduce mejor la posible
saturación de cualquier uno de los TI, así como para las fallas no envolviendo tierra.
I rest = Max( I A , I B , I C , I N′ ) (6.40)
La característica operativa que condiciona la operación de la protección está dividida en dos

trozos distintos: el primero es un umbral mínimo configurable; en el segundo, el umbral
operativo es directamente proporcional a la corriente restrictiva (el respectivo segmento de recta
pasa por el origen). Están contemplados de esta forma los errores inherentes a la propia
protección y a los TI.
 I dif > I min , I rest < I min α 1

 (6.41)
 I dif > α 1 I rest , I rest > I min α 1
Idif
Arranque
Declive
Imin
Rearme
Irest
6
Figura 6.32. Característica operativa de la Protección Diferencial De Tierra Restringida.
La existencia de una banda muerta en torno a la característica operativa garantiza la estabilidad

de operación de la protección.
Característica Direccional
La posible entrada en saturación profunda de los TI para situaciones de falla externa al

transformador, particularmente fallas fase-fase de elevada amplitud, puede conducir a
situaciones particulares para las cuales la característica anterior, basada solo en el valor de la
amplitud de las corrientes, no garantice, con total seguridad, la estabilidad de la Protección
Diferencial De Tierra Restringida. Para transponer ese problema, tendría de ser considerado un
margen de seguridad adicional, que convertiría esta función en menos sensible a fallas internas
de pequeña amplitud.
Una solución más satisfactoria consiste en considerar también la información de fase de las
corrientes observadas. De hecho, en caso de falla externa, y adoptando los sentidos de
referencia ya apuntados, la corriente residual obtenida por la suma de las tres corrientes de fase
está aproximadamente en fase con la corriente de neutro (serán iguales si la medida es exacta),
como lo representado en la Figura 6.33; en contrapartida, una falla interna envolviendo tierra se
caracteriza por el hecho de que estas corrientes están sensiblemente en oposición de fase
(Figura 6.34).
I'N
I'S
ICC
IN I'S
I'N
Figura 6.33. Sentido de las corrientes para un falla externa a tierra.
I'N
IS I'S
ICC
IN
I'S
I'N
Figura 6.34. Sentido de las corrientes para un falla interna a tierra.
La TPU TD420 implementa una comparación de fase en complemento de la anterior

característica de amplitud, lo que garantiza una mayor seguridad en la actuación de la 6
protección, especialmente para situaciones de falla externa que provoque transitoriamente la
saturación pronunciada de uno o más TI de las fases y, consecuentemente, un error significativo
en el cálculo de la corriente residual en la línea. La característica de fase está representada en la
Figura 6.35.
Arranque Rearme
Ângulo
IN Caract
I0
Figura 6.35. Característica direccional de la Protección Diferencial De Tierra Restringida.
La característica direccional disponible, solo permite el disparo de la función si la diferencia

angular entre la corriente residual en el juego de barras y la corriente en el neutro pertenece a
un sector centrado en torno a 180º, con una gama de ángulos configurable. Esta gama debe
permitir la actuación para todas las posibles fallas internas a tierra.
Es necesario que las dos corrientes cuya fase es comparada tengan un valor mínimo de 5% para
que la direccionalidad sea evaluada. Caso contrario, la Protección Diferencial permanece
bloqueada.
Para una actuación correcta de la Protección Diferencial De Tierra Restringida será necesario
elaborar parámetros además de los datos relativos a la característica operativa y las relaciones
de transformación de los transformadores de corriente.
Una configuración errada de estos parámetros puede provocar actuaciones intempestivas de la

función de protección.
Para activar esta función deberá ser regulado con el valor ON el parámetro Estado.
Los parámetros I Min, y Declive, definen por completo la característica operativa de la

Protección Diferencial De Tierra Restringida. El primero es el valor mínimo de corriente
diferencial exigido para que la protección actúe, permitiendo definir el primer trozo de la
característica. La parametrización es hecha en valores por unidad de la corriente nominal de los
TI de fase del secundario. Es aconsejable un valor entre 10% y 40% de ésta. El segundo
parámetro es el declive del segundo trozo de la característica y debe tener en cuenta los errores
de medida de los TI de fase, de acuerdo con su clase de precisión, y los errores de medida de la
propia protección.
El parámetro Top corresponde al tiempo de actuación de la función de protección, desde que es 6
detectado la falla hasta el orden de disparo respectivo.
Como complemento de la característica operativa de amplitud, puede ser activada la

característica direccional con el parámetro Estado Bloq Dir (que toma los valores OFF o ON). El
parámetro Angulo Bloq Dir define la zona de la característica para la cual se pretende impedir la
actuación de la Protección Diferencial Restringida. Debe ser regulado de forma a que el sector
correspondiente al permiso de disparo de la función cubra todas las posibilidades de falla
interna al transformador.
Diferencial Restrita MT
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
I Min: 0.100
Declive: 15.000
Top: 0.000
Estado Bloq Dir: ON
Ângulo Bloq Dir: 90.000
Figura 6.36. Menú Escenario 1 (Diferencial Restricta MT).
Tabla 6.15. Parámetros de la Protección Diferencial De Tierra Restringida.

Estado OFF / ON OFF
I Min 0,1..1 pu 0,1
Declive 15..100 % 15
Top 0..60 s 0
Estado Bloq Dir OFF / ON ON
Angulo Bloq Dir 90..130 º 90
Las dos primeras variables indicadas en la Tabla 6.16 son las señalizaciones de arranque y
disparo producidas por la función. Las señalizaciones a ser utilizadas en otras funciones o
directamente en la lógica de mando del interruptor son obtenidas de la combinación de aquellas
con la existencia de bloqueos activos. La variable de bloqueo direccional también es producida
por la función. Este bloqueo, a pesar de estar definido en la lógica, también es implementado en
el algoritmo de la función.
Tabla 6.16. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Protección

Diferencial De Tierra Restringida.
27392 Diferenc Restricta Tierra MT Señalización de arranque (producida por la 6
función)
27393 Disp Dif Restricta Tierra MT Señalización de disparo (producida por la función)
27394 Arranque Dif Rest Tierra MT Arranque de la función (sujeto a bloqueo)
27395 Sin Disp Dif Rest Tierra MT Disparo de la función (sujeto a bloqueo)
27396 Bloq Dir Dif Rest Tierra MT Señalización de bloqueo por la característica
direccional (producida por la función)
27397 Bloq Dif Rest Tierra MT MMI Bloqueo de la función por la interfaz local
27398 Bloq Dif Rest Tierra MT LAN Bloqueo de la función por la interfaz a distancia
27399 Bloqueo Dif Rest Tierra MT Condiciones de bloqueo de la función
Además de las señalizaciones referidas en la Tabla 6.16, están también disponibles las variables
correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptiva de la función, así como las
gates asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función.
27392> 27394>
Diferenc Restrita Terra Arranque Dif Rest
MT Terra MT
OR AND
O1 I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
O2 I2 O2
I3
I4
27393> 27395>
Disp Dif Restrita Terra Sin Disp Dif Rest Terra
MT MT
OR AND
O1 I1 O1 53248>Sin Defeito Transformador
O2 I2 O2 41984>Sin Arranque Falha Disj AT
I3 O3 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
I4 O4
27396>
Bloq Dir Dif Rest Terra
MT
OR
I1 O1
O2
O3
27397>
Bloq Dif Rest Terra MT
MMI
OR
27399>
I1 O1 Bloqueio Dif Rest
Terra MT
O2 OR
I1 O1
27398>
Bloq Dif Rest Terra MT I2 O2
LAN
I3 O3
OR
I1 O1
O2
Figura 6.37 Diagrama lógico del módulo de la Protección Diferencial De Tierra Restringida.
6.6. PROTECCIÓN DE MÁXIMA CORRIENTE DE

CUBA DEL TRANSFORMADOR
Como protección adicional contra las fallas internas al transformador, la TPU TD420 ejecuta, en
opción, la Protección de Máxima Corriente de Cuba. Esta función de protección permite obtener
una elevada sensibilidad para algunos tipos de falla formando, en conjunto con las demás
funciones de protección ya presentadas, un esquema completo de protección del
transformador.
La conexión a tierra del tanque del transformador es hecha frecuentemente en un único punto
de éstos. De este modo, un arco interno al transformador envolviendo el tanque origina una
corriente que se cierra por esa conexión a tierra, permitiendo la detección de la falla por la
observación de esa corriente (Figura 6.38).
6
ICC
Figura 6.38. Conexión del tanque (cuba) del transformador a tierra.
La Protección de Máxima Corriente de Cuba actúa dependiendo del valor de la corriente de cuba,
observada en una entrada propia de la TPU TD420. A pesar de solo ser posible detectar fallas
envolviendo el tanque metálico, ésta es una forma segura y muy utilizada de identificación de
cortocircuitos internos al transformador. Esta protección proporciona igualmente una
sensibilidad elevada para este tipo de fallas.
Están disponibles dos niveles distintos, uno de umbral alto y otro de umbral bajo, actuando
independientemente y de forma paralela.
Máxima Corriente de Cuba de Umbral Alto
La función de Protección de Máxima Corriente de Cuba de umbral alto permite una eliminación
muy rápida del cortocircuito. La selectividad está conseguida, pues esta función de protección
sólo es sensible a fallas internas al transformador. La regulación del umbral operativo debe tener
en cuenta un margen suficiente para acomodar los errores en la medida de la corriente.
Aunque sea usual que se pretenda una actuación instantánea de la protección, también es
posible programar una temporización para este nivel.
Máxima Corriente de Cuba de Umbral Bajo de Tiempo Definido/Inverso
Además del nivel de umbral alto, la TPU TD420 dispone de una segunda función de Protección
de Máxima Corriente de cuba. Este nivel ofrece una mayor sensibilidad a fallas internas de que el
nivel anterior y está preparado para un disparo temporizado. Tal como en las otras funciones de
Máxima Corriente, puede ser escogida una temporización de tipo definido o inverso. Las
normas contempladas para las curvas de tiempo inverso son las mismas: la CEI 60255-3 y IEEE
37.112.
Las expresiones relativas a las dos normas pueden ser consultadas en el Capítulo 6.2 y las
respectivas constantes en la Tabla 6.9 y en la Tabla 6.10. Las características son representadas
en la Figura 6.16.
El umbral de operación puede ser regulado para un valor bastante reducido, de acuerdo con la
posible precisión que será obtenida. Un factor de rearme de 4% en la opción de tiempo
constante asegura la necesaria estabilidad de operación. En la opción de tiempo inverso, el
arranque se da para un valor 1,2 veces superior al umbral operativo, incluyendo así un margen
de seguridad de 20%.
La opción de tiempo inverso permite, como ventaja relativamente a la opción de tiempo

definido, la disminución del tiempo de operación a medida que la corriente de falla aumenta.
Los parámetros de la función de Protección de Máxima Corriente de Cuba están agrupados en

dos conjuntos, correspondientes a los dos niveles disponibles.
Para activar el nivel de protección de umbral alto el parámetro Amp > Estado debe ser
configurado con el valor ON.
El parámetro Amp > Iop es el valor de corriente arriba del cual este nivel actúa. El tiempo entre el 6
aparecimiento de la falla y la actuación de la protección de umbral alto es definido por el
parámetro Ampa > Top. Su valor puede anularse si se pretende una actuación lo más
rápidamente posible.
Máximo de Corrente de Cuba
Cenário 1
Cenário 1
Amp> Estado: OFF

Amp> Iop: 0.500
Amp> Top: 0.000
Def> Iop: 0.200
Def> Top: 0.040
Inv> Norma: C.E.I.
Inv> Curva: NI
Inv> Iop: 0.200
Inv> TM: 0.050
Figura 6.39. Menú Escenario 1 (Máximo de Corriente de Cuba).
El nivel de umbral bajo es activado colocando en ON el parámetro Def/Inv> Estado. El

parámetro Def/Inv> Operação permite escoger el modo de funcionamiento entre las dos
opciones posibles: TIEMPO FIJO o TIEMPO INVERSO.
Escogida la opción de TIEMPO FIJO, los parámetros a ajustar son dos: Def> Iop y Def> Top. El
primero es el valor de corriente arriba del cual la protección actúa; el segundo es el tiempo
operativo.
Con la opción de TIEMPO INVERSO, deben ser regulados varios parámetros: Inv> Norma y Inv>
Curva que permiten escoger, respectivamente, la norma (CEI o IEEE) y el tipo de curva (NI, MI o
EI) a que la curva de tiempo inverso obedece.
El parámetro Inv> Iop define el punto de la curva de tiempo inverso en el que el tiempo de
disparo es infinito. Sin embargo, debe prestarse atención a que el valor de la corriente que
provoca la actuación de la protección es 120% del valor de aquél. El tiempo de operación no es
parametrizado pues es función de la corriente de falla. En su substitución debe ser
parametrizado el dato Inv> TM. Este factor de escala nos permite ajustar los tiempos de disparo
del nivel de umbral bajo.
Tabla 6.17. Parámetros de la Protección de Máxima Corriente de Cuba.

Amp> Estado OFF / ON OFF
Amp> Iop 0,1..40 pu 0,5
Amp> Top 0..60 s 0
Def/Inv> Estado OFF / ON OFF
Def/Inv> Operación TIEMPO FIJO / TIEMPO TIEMPO FIJO
INVERSO
Def> Iop 0,1..20 pu 0,2
Def> Top 0,04..300 s 0,04
Inv> Iop 0,1..20 pu 0,2
Inv> TM 0,05..1,5 0,05
Inv> Norma C.E.I. / I.E.E.E. C.E.I.
Inv> Curva NI / MI / EI NI
6
Del módulo de la Protección de Máxima Corriente de Cuba forman parte todas las
señalizaciones de arranque y disparo producidas por la función, discriminadas por nivel (umbral
alto y umbral bajo). Las señalizaciones que son utilizadas en otras funciones o en salidas
binarias son obtenidas de éstas condicionándolas a bloqueos definidos por el usuario.

Máxima Corriente de Cuba.
24832 Protec MI Temp Def Cuba Señalización de arranque del nivel de umbral bajo
24833 Disparo MI Temp Def Cuba Señalización de disparo del nivel de umbral bajo
24834 Protec MI Temp Inv Cuba Señalización de arranque del nivel de umbral bajo
de tiempo inverso (producida por la función)
24835 Disparo MI Temp Inv Cuba Señalización de disparo del nivel de umbral bajo
de tiempo inverso (producida por la función)
24836 Protec MI Amperim Cuba Señalización de arranque del nivel de umbral alto
(producida por la función)
24837 Disparo MI Amperim Cuba Señalización de disparo del nivel de umbral alto
(señalización producida por la función)
24838 Protección Prot MI Cuba Arranque de la función
24839 Protección MI Cuba Cronom Arranque del nivel de umbral bajo
24840 Protección MI Cuba Amperim Arranque del nivel de umbral alto
24841 Disparo Prot MI Cuba Disparo de la función
24842 Disparo MI Cuba Cronom Disparo del nivel de umbral bajo
24843 Disparo MI Cuba Amperim Disparo del nivel de umbral alto
24844 Bloqueo MI Cuba MMI Bloqueo de la función por la interfaz local
24845 Bloqueo MI Cuba LAN Bloqueo de la función por la interfaz a distancia
24846 Bloqueo Prot MI Cuba Condiciones de bloqueo de la función
Además de las señalizaciones referidas en la Del módulo de la Protección de Máxima Corriente

de Cuba forman parte todas las señalizaciones de arranque y disparo producidas por la función,
discriminadas por nivel (umbral alto y umbral bajo). Las señalizaciones que son utilizadas en
otras funciones o en salidas binarias son obtenidas de éstas condicionándolas a bloqueos
definidos por el usuario.
Tabla 6.18, están también disponibles las variables correspondientes a la alteración de

parámetros, lógica o descriptiva de la función, así como las gates asociadas a la lógica de las
tablas y a la activación de la función.
El módulo incluye también variables auxiliares utilizadas en la lógica interna.
24832>
Protec MI Temp Def
Cuba
OR
24859> 24839>
O1 Gate 1 Max Intens Protecção MI Cuba
24834> Cuba Cronom
O2 Protec MI Temp Inv OR AND
Cuba
OR I1 O1 I1 O1
24838>
O1 I2 O2 I2 O2 Protecção Prot MI
Cuba
O2 I3 I3 OR
I1 O1 8706>Gate 1 Arranq Oscilografia
24836> 24840> I2 O2
Protec MI Amperim Protecção MI Cuba
Cuba Amperim I3
OR AND
O1 I1 O1
O2 I2 O2
I3
24833>
Disparo MI Temp Def
Cuba
OR
O1 24860> 24842>
Gate 2 Max Intens Disparo MI Cuba
O2 24835> Cuba Cronom
Disparo MI Temp Inv OR AND
Cuba
OR I1 O1 I1 O1
O1 I2 O2 I2 O2
O2 I3 I3 24841>
Disparo Prot MI Cuba
OR
I1 O1 53248>Sin Defeito Transformador
I2 O2 41984>Sin Arranque Falha Disj AT

24837> 24843>
Disparo MI Amperim Disparo MI Cuba I3 O3 42752>Sin Arranque Falha Disj MT
Cuba Amperim
OR AND O4
O1 I1 O1
O2 I2 O2
I3
24844>
Bloqueio MI Cuba MMI
OR
O1
24846>
O2 Bloqueio Prot MI Cuba
24845> OR
Bloqueio MI Cuba LAN
OR I1 O1
O1 I2 O2
O2 I3 O3
O4
O5
6
Figura 6.40. Diagrama lógico del módulo de la Protección de Máximo de Corriente de Cuba.
6.7. SISTEMA DE CONTROL DE LAS

PROTECCIONES PROPIAS DEL
TRANSFORMADOR
Además de las funciones de protección implementadas, que utilizan los valores observados de
las corrientes en el primario y secundario, la TPU TD420 permite igualmente el sistema de
control de las protecciones normalmente integradas en el propio transformador y de otros
contactos auxiliares asociados.
Los diversos contactos correspondientes a alarmas y señalizaciones de disparo, así como otros
indicadores de nivel del transformador, son controlados por la TPU TD420 en entradas binarias,
que pueden ser configuradas para este efecto. Por defecto, se consideran los contactos que a
seguir se enumeran, pudiendo ser aumentado su número aprovechando las facilidades de
configuración lógica:
♦ Alarma y Disparo del relé Bucholz: esta protección, una de las más utilizadas para proteger
transformadores, basa su funcionamiento en la liberación de gas debido a la descomposición
del aceite durante la ocurrencia de una falla interna; el nivel de alarma corresponde a fallas
incipientes que se traducen en el aumento gradual de la presión del gas que se acumula en
la cima del relé, mientras el nivel de disparo corresponde a variaciones bruscas de presión
debidas a fallas más violentas.
♦ Alarma y Disparo de la protección del conmutador: protección con funcionamiento
6
semejante a la anterior, pero asociada al compartimiento del conmutador de enchufes.
♦ Alarma y Disparo de temperatura del aceite: contactos asociados a termómetros u otro
tipo de sondas, que indican la subida de la temperatura del aceite, medida en locales
específicos del tanque, arriba de determinados umbrales admisibles; esa información es
válida para evaluar situaciones de sobrecarga del transformador.
♦ Alarma y Disparo de la protección de la imagen térmica: esta protección opera en
función del valor de la temperatura del aceite y de una imagen de la corriente en el
arrollamiento del transformador que se pretende proteger; permite reproducir más fielmente
el comportamiento térmico del equipo, siendo utilizada para evaluar situaciones de
sobrecarga.
♦ Nivel de aceite: indicador de la subida del nivel de aceite en el conservador asociado al
tanque del transformador arriba de un umbral máximo determinado; este contacto puede
estar asociado, al contrario, no a la subida pero sí a la caída del nivel de aceite abajo de un
umbral mínimo.
♦ Nivel de aceite del conmutador: este contacto es equivalente al anterior, pero se refiere al
compartimiento del conmutador de enchufes.
♦ Disparo por sobrepresión: indica el aumento de la presión interna al transformador arriba
de un umbral admisible.
Debido a que las protecciones referidas en este capítulo son externas a la TPU TD420, no existe
parametrización asociada a esta función. Debe hacerse, sin embargo, la configuración de las
entradas correspondientes a los contactos a ser controlados.
Las diversas variables disponibles en este módulo son las indicadas anteriormente, y forman
parte de la lista de entradas de la TPU TD420. De acuerdo con el esquema lógico representado
en la Figura 6.41, algunas de ellas están relacionadas, por defecto, con la señalización de falla en
el transformador, causando el bloqueo permanente del cierre de los interruptores, mientras que
otras están relacionadas con la señalización de alarma, provocando solo el bloqueo mientras
permanecen activas.
Tabla 6.19. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Supervisión de las
Protecciones Propias del transformador.
11008 Alarma Protección Bucholz Señalización de alarma del relé Bucholz
11009 Disparo Protección Bucholz Señalización de disparo del relé Bucholz
11010 Alarme Protec Comutador Señalización de alarma de la protección del
conmutador de enchufes
11011 Disparo Protec Comutador Señalización de disparo de la protección del
conmutador de enchufes
11012 Alarma Nivel Óleo Transf Señalización de alarma del nivel de aceite
11013 Alarma Nivel Óleo Comutad Señalización de disparo del nivel de aceite 6
11014 Alarma Temperatura Óleo Señalización de alarma de temperatura de aceite
11015 Disparo Temperatura Óleo Señalización de disparo de temperatura de aceite
11016 Alarma Imagen Térmica Señalización de alarme del relé de imagen
térmica
11017 Disparo Imagen Térmica Señalización de disparo del relé de imagen
térmica
11018 Sobrepresión Transformador Señalización de disparo por sobrepresión
Están también disponibles en este módulo las variables asociadas a la alteración de parámetros
(los relativos a los datos nominales del transformador, como ha sido referido en 6.2 - Protección
Diferencial), lógica o descriptiva.
11008> 11009>
Alarme Protecção 11020> Disparo Protecção
Bucholz Dados Transformador Bucholz
OR OR OR
O1 O1 O1 53248>Sin Defeito Transformador
O2
11021>
Lógica Transformador
11010> 11011>
Alarme Protec OR Disparo Protec
Comutador O1 Comutador
OR OR
O1 O1 53248>Sin Defeito Transformador
11022> O2
Strings Transformador
OR
11012> O1 11013>
Alarme Nível Óleo Alarme Nível Óleo
Transf Comutad
OR OR
O1 53249>Sin Alarme Transformador O1 53249>Sin Alarme Transformador
O2 O2
11014> 11015>
Alarme Temperatura Disparo Temperatura
Óleo Óleo
OR OR
O1 O1 53249>Sin Alarme Transformador
O2
11016> 11017>
Alarme Imagem Disparo Imagem
Térmica Térmica
OR OR
O1 O1 53249>Sin Alarme Transformador
O2
11018>
Sobrepressão
Transformador 11019>
OR Transformador Ligado
OR
O1 53249>Sin Alarme Transformador
O1
O2
I2
Figura 6.41 Diagrama lógico del módulo de la Supervisión de las Protecciones Propias del
6
transformador.
6.8. BLOQUEO DE CIERRE DE LOS

INTERRUPTORES
Como complemento de las funciones de protección referidas anteriormente, tanto las que son
implementadas internamente como las que son controladas en las entradas, la TPU TD420
realiza algunas funciones de control. El Bloqueo de Cierre de los Interruptores es una de las más
importantes y está íntimamente asociada a la actuación de las funciones de protección. Su
integración en la unidad evita la utilización de contactos auxiliares normalmente requerida.
Un transformador es un equipo robusto, menos sensible a cortocircuitos de que las otras

componentes del sistema de energía, como las líneas de transmisión. Sin embargo, en caso de
falla interna tendrá que ser inmediatamente aislado de la red y no podrá volver a ser colocado en
servicio mientras no sea detectada y reparada la avería.
La función de Bloqueo de Cierre de los Interruptores asociados a los paneles del transformador
tiene como objetivo impedir el cierre de cualquier uno de los interruptores después de la
ocurrencia de una falla interna al transformador y del correspondiente orden de disparo. Son
consideradas, por defecto, como causas para el bloqueo permanente del cierre el disparo de
cualquier una de las funciones de protección contra fallas internas (Protecciones Diferenciales de
Transformador y De Tierra Restringida, Protección de Máxima Corriente de Cuba), así como la
recepción de señalizaciones de disparo de protecciones externas (Bucholz y protección del
conmutador).
Este bloqueo es memorizado y se mantiene activo después de la reinicialización de la 6

protección. Sólo podrá ser cancelado por reconocimiento por el usuario. Ese mando podrá ser
dado a través del MMI local, en el menú indicado en la Figura 6.42, o a distancia por la red de
comunicación.
Automatismos
Informações
Informações
Estado do Bloqueio: OFF

Cancelar Bloqueio
Figura 6.42. Menú Escenario 1 (Bloqueo de Cierre Transformador).
Además de este bloqueo permanente, son también consideradas por defecto otro tipo de
señalizaciones que conducen al aislamiento del transformador, pero que sólo bloquean el cierre
mientras permanecen activas. Están en esta situación las actuaciones de los relés de imagen
térmica o de temperatura del aceite, por ejemplo, que corresponden por norma a sobrecargas
transitorias del transformador y después de las cuales éste puede ser colocado nuevamente en
servicio.
Esta función requiere, la mayor parte de las veces, por cuestiones de seguridad, que el circuito
de cierre de los interruptores sea efectivamente interrumpido mientras permanezcan las
condiciones de bloqueo. Para tal podrán ser usados los contactos normalmente cerrados
disponibles en las tarjetas de salidas.
El único parámetro ajustable es el Estado: si está ON, entonces el cierre de los interruptores
será bloqueado permanentemente después del disparo de alguna función de protección contra
fallas internas, hasta su cancelación por el usuario. Independientemente de esta regulación, el
bloqueo permanecerá activo mientras persista la condición de falla.
Automatismos
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
Figura 6.43. Menú Escenario 1 (Bloqueo de Cierre Transformador).

6
Tabla 6.20. Parámetros del Bloqueo de Cierre de los Interruptores.

Estado OFF / ON OFF
Tal como ha sido referido anteriormente, las condiciones de falla en el transformador que
provocan el bloqueo de cierre se dividen en dos grupos: las que provocan el bloqueo
permanente y las que solo provocan el bloqueo mientras estén activas. La selección de las
señalizaciones incluidas en cada uno de estos grupos es hecha por lógica, asociándolas a una de
dos variables disponibles en el módulo del Bloqueo de Cierre de los Interruptores.
La lógica del módulo está construida de forma a que, en la ocurrencia de una de esas
condiciones de falla, por un lado, se active una señalización de disparo debido a la falla interna
en el transformador, relacionada directamente con el mando de abertura de los dos
interruptores y, por otro lado, bloquear de seguida el respectivo cierre.
Por defecto, el cierre es desbloqueado provisionalmente en la situación de exploración en

Régimen de Emergencia, dado que, con este régimen de funcionamiento, todas los enclaves
lógicas de abertura y cierre son inhibidos.
En el caso de las señalizaciones que provocan el bloqueo permanente del cierre, la lógica es un
poco más compleja, siendo activada una variable que indica esa ocurrencia y cuyo estado es
guardado en memoria en el volátil. Esto sólo ocurre si la función está habilitada.
La existencia de una retroacción en la lógica asociada garantiza la permanencia de esa

señalización hasta que el bloqueo sea cancelado por el usuario en la interfaz local o a distancia.
Un bloqueo existente se mantiene mismo que la función sea deshabilitada.
Después de una inicialización de la TPU TD420, de acuerdo con la información relativa al estado
del bloqueo guardada en memoria, la variable lógica asociada será activada o no,
manteniéndose el estado anterior a la desconexión de la protección.
Tabla 6.21. Descripción de las variables lógicas del módulo del Bloqueo de Cierre de
los Interruptores.
53248 Sin Defecto Transformador Condiciones de falla interna al transformador que
provocan el bloqueo permanente del cierre de los
interruptores
53249 Sin Alarme Transformador Otras condiciones lógicas que provocan el
bloqueo del cierre de los interruptores sólo
mientras estén activas
53250 Cancel Bloqueo Cierre MMI Orden de cancelación del bloqueo de cierre
ejecutada en la interfaz local
6
53251 Cancel Bloqueo Cierre LAN Orden de cancelación del bloqueo de cierre
ejecutada en la interfaz a distancia
53252 Bloq Cierre Transformador Señalización de bloqueo de cierre de los
interruptores (a ser utilizada como salida)
53253 Disparo Transformador Orden de abertura de los interruptores resultante
de las condiciones de falla interno al
transformador
53254 Memoria Bloqueo Cierre Memoria de situación previa de bloqueo, activada
después de la reinicialización de la protección
53255 Bloqueo Cierre Perm Transf Bloqueo permanente del cierre de los
interruptores
53256 Bloqueo Autom Bloq Cierre Condiciones de bloqueo de la función
Además de las variables referidas en la Tabla 6.21, están también disponibles las señalizaciones
correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptiva, así como las gates
asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función. Existen también variables
auxiliares utilizadas en la lógica interna al módulo.
6.9. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE TENSIÓN
La TPU TD420 puede efectuar el automatismo de Deslastre y Reposición de Tensión, en

interacción con una unidad de barra, TPU B420.
El control de la deslastre y reposición de cada una de las unidades de transformador se realiza

por una unidad gestora, concretamente la TPU B420, que es la única que necesita de tener
acceso a las tensiones. Esta interacción puede hacerse a través de la comunicación por la red de
área local, en particular a través de la base de datos distribuida.
En la implementación centralizada de este automatismo, la TPU TD420 no necesita de la

Protección de Mínimo de Tensión, una vez que es la unidad gestora que efectúa esta función. La
TPU TD420 solo necesita de recibir y ejecutar las ordenes dadas por la unidad gestora, y que se
obtienen a través de la red de área local.
Esta función se realiza independientemente en cada una de las protecciones de transformador

de la subestación y obviamente en la unidad gestora, la TPU B420. Para efectuar una Reposición
secuencial de todas las cargas es necesario escalonar debidamente el tiempo de confirmación
de tensión estable de cada una de las protecciones inseridas en el ciclo de Reposición, como se
puede observar en la Figura 6.44. Esa configuración es integralmente hecha en la unidad
gestora, por lo que en lo que toca a la TPU TD420, la configuración consiste básicamente en la
activación de la función.
6
TPU B420
T
U
P
S3
0
0 UU
==
r r2
I rI r==
2
22 2 20
02
0
K2 0AA
K
VV
Resposta Ordem deslastre

e reposição
T T
T T T U U
U U U P
S3 P
S3
P P P
S3
S3 S3 0
0 0
0
0
0 UU
0
0 UU
0
0 UU
UU
=
r r=
I rI r==
UU
=
r r=
I rI r==
22 22
r=r=
I rI r== r=r=
I rI r== r=r=
I rI r== 2220 20 0AA 2 20 0AA
22 22 22 0
K
22 K 22 00
K
22 K
222 2 02002
0AA 222202 0AA
002 22 2200 02
K 0
AA
K VV VV
K K K K 2
VV VV VV
TPU S420 TPU S420 TPU S420 TPU S420 TPU S420
Figura 6.44. Funcionamiento de la Reposición Centralizada de Tensión.
El principio de funcionamiento, del lado de la TPU TD420, consiste en la recepción de las

ordenes de deslastre y de reposición y en la tomada de decisión relativamente a cada una. Esa
tomada de decisión pasa por la análisis de todas las condicionantes y enclavaciones y
posteriormente por la respectiva respuesta a la unidad gestora. La respuesta podrá ser la
confirmación de ejecución de la orden recibida o la no aceptación de esa orden, dependiendo de
las enclavaciones definidos.
El mecanismo de funcionamiento de este automatismo consiste en una secuencia de estados y

de acciones asociadas a transiciones de estado bien definidas. Todas las transiciones son
concebidas a través de condiciones lógicas que pueden ser alteradas en la lógica programable
de la función. El algoritmo puede ser visualizado en la Figura 6.45 siendo explicado a seguir.
Algoritmo de la función
El primer estado, denominado LIBERACION, es el estado donde la función está cuando arranca.
La transición de este estado es provocada por la activación de la variable
DeslUCS_Arranque_Deslastre. A esta variable deberá estar conectada la orden de Deslastre
proveniente de la unidad gestora, a través de la base de datos distribuida. Cuando eso ocurre la
función pasa para el estado de REARME y activa la señalización de Deslastre en curso.
Una vez en la Deslastre curso, la variable definida como DeslUCS_Estado_Respuesta contiene

el resultado de la respuesta a enviar para la unidad gestora. Para eso, esta variable deberá ser
enviada para la base de datos distribuida. Esta variable contiene información sobre el estado del
interruptor de modo a verificar si la Deslastre es el responsable por la apertura del interruptor.
La función permanece en el estado REARME mientras la unidad gestora mantenga la variable
de arranque activa. Cuando la unidad gestora desactivar esta variable la función pasará para el
estado REPOSICION.
En el estado de REPOSICION la función tan solo pasará al estado siguiente cuando la unidad
gestora enviar la orden de Reposición. Esta orden es recibida en la variable
DeslUCS_Arranque_Reposición y tendrá como resultado nuevamente la activación de la
variable de respuesta indicando el resultado de la operación recibida. Así si el interruptor fue
mientras tanto cerrado la respuesta indicará la no aceptación de la orden de Reposición, caso
contrario será iniciada la Reposición.
Puede aún suceder que, durante el estado de REPOSICION y antes de recibir la orden de
Reposición, el Deslastre sea de nuevo activado. En esta situación la función volverá nuevamente
para el estado de REARME.
DESLASTRE 6
Ordem Deslastre
REARME
Rearme Deslastre
REPOSICAO
Arranque Deslastre
Ordem Reposição
Figura 6.45. Secuencia de operación de Deslastre y Reposición Centralizada de Tensión.
Para activar la función de Reposición de Tensión, el parámetro Estado debe ser parametrizado
con el valor ON. A seguir debe ser parametrizado el Operación para la función, o sea, si va ser
ejecutado solo Deslastre o Deslastre y Reposición.
Los restantes parámetros asociados al ciclo de Deslastre y Reposición son integralmente

efectuados en la unidad gestora, la TPU B420.
Automatismos
Deslastre/Reposição de Tensão
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
Operação: DESLASTRE + REPOSIÇÃO
Figura 6.46. Menú Escenario 1 (Deslastre/Reposición de Tensión).
Tabla 6.22. Parámetros de la Reposición de Tensión

Estado OFF / ON OFF
Operación DESLASTRE / DESLASTRE +
DESLASTRE + REPOSICIÓN
REPOSICIÓN
El arranque de la función resulta de la activación de la variable lógica de arranque de Deslastre,

que deberá tener conectada la orden de Deslastre proveniente de la base de datos distribuida. 6
Además de esta información el arranque es aún condicionado a las enclavaciones locales de la
TPU TD420, como por ejemplo el modo manual de funcionamiento. En lo toca a la Reposición,
esta es activada a través de la activación de la variable lógica de arranque de la Reposición, que
tal como la de Deslastre es condicionada a las enclavaciones locales de la protección.
Otra parte importante en la lógica de la Reposición Centralizada de Tensión tiene que ver con la
respuesta a las ordenes de la unidad gestora, tanto de Deslastre como de Reposición. Para cada
caso son tenidos en cuenta el estado del interruptor y las respectivas enclavaciones.
A las conexiones al módulo del Interruptor son semejantes a la de Reposición de Tensión

distribuida, a orden de Deslastre es conectada a la orden de apertura por los automatismos para
efectos de apertura del interruptor. Es también utilizada para bloquear el cierre de los restantes
automatismos. El orden de Reposición está conectada por su vez a la orden de cierre de los
automatismos, que es enclavada por las enclavaciones definidos en el módulo Interruptor.
Está también disponible una variable para bloqueo solo de la Reposición sin afectar la Deslastre,
y un conjunto de señalizaciones que indican el estado del algoritmo, o sea, si la Deslastre o la
Reposición están en curso.
Está también disponible una variables para bloqueo solo de la Reposición sin afectar la
Deslastre, y un conjunto de señalizaciones que indican el estado del algoritmo, o sea, si la
Deslastre o la Reposición están en curso.
Tabla 6.23. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Reposición de

Tensión.
39936 Deslastre Tensión Condición de arranque de la Deslastre
39937 Reposición Tensión Condición de Reposición de la Reposición
39938 Estado Disy Deslastre Tens Imagen del estado del interruptor
39939 Estado Respuesta Tensión Condición de la respuesta a las ordenes
recibidas
39940 Estado Deslastre Tensión Señalizaciones de la Deslastre en curso
39941 Estado Reposición Tensión Señalizaciones de la Reposición en curso
39942 Bloqueo Reposic Tens MMI Condiciones generales de bloqueo local de la
Reposición
39943 Bloqueo Reposic Tens LAN Condiciones generales de bloqueo remoto de la
Reposición
39944 Bloqueo Reposición Tensión Condiciones generales de bloqueo de la
Reposición
39945 Bloqueo Deslast Tens MMI Condiciones generales de bloqueo local de la
función
39946 Bloqueo Deslast Tens LAN Condiciones generales de bloqueo remoto de la
función
39947 Bloqueo Deslastre Tensión Condiciones generales de bloqueo de la función
Además de las variables referidas en la Tabla 6.23 están también disponibles las señalizaciones
correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptivos, así como las gates 6
39448>
Gate 1 Deslastre 39424>
Tensão Deslastre Tensão
OR AND
21009>Disparo Mínimo U Fases I1 O1 I1 O1
39433>
Bloqueio Deslast Tens I2 O2 I2
MMI
OR O3 I3
O1
O2
39435>
Bloqueio Deslastre
39434> Tensão
Bloqueio Deslast Tens OR
LAN 39425>
OR I1 O1 Fim Deslastre Tensão
OR
O1 I2 O2
I1 O1
O2 10256>Modo I3
Operação M/A I2
I4
39430>
Bloqueio Reposic Tens
MMI 39426>
OR Estado Disj Deslastre
Tens
O1 39432> OR
Bloqueio Reposição
O2 Tensão 41775>Estado Disjuntor I1 O1
OR
I2
I1 O1
39431> I2
Bloqueio Reposic Tens
LAN I3 39427>
OR Estado Deslastre
Tensão
O1 OR
39428>
O2 Estado Reposição O1 41731>Ordem Abert Disjunt Autom
Tensão
OR O2 41764>Bloq Cmd Fecho Disj Autom
O1 O3
39429>
Ordem Reposição
Tensão
OR
O1 41755>Cmd Fecho Disjuntor Autom
O2
Figura 6.47. Diagrama lógico de la Reposición de Tensión.
6.10. REPOSICIÓN CENTRALIZADA DE

FRECUENCIA
La TPU TD420 puede efectuar el automatismo de Deslastre y Reposición de Frecuencia, en

interacción con una unidad de barra, TPU B420.
El control de la Deslastre y Reposición de cada una de las unidades de transformador es

realizada por una unidad gestora, concretamente la TPU B420, que es la única que necesita de
tener acceso a las tensiones. Esta interacción se basa en la comunicación por la red de área
local, en particular a través de la base de datos distribuida.
En la implementación centralizada de este automatismo, la TPU TD420 no necesita de la

Protección de Mínimo de Frecuencia, una vez que es la unidad gestora que efectúa esta función.
La TPU TD420 solo necesita de recibir y ejecutar las ordenes dadas por la unidad gestora, y que
son obtenidas a través de la red de área local.
Esta función se realiza independientemente en cada una de las protecciones de transformador

de la subestación y obviamente en la unidad gestora, la TPU B420. Para efectuar una Reposición
secuencial de todas las cargas, es necesario escalonar debidamente el tiempo de confirmación
de frecuencia estable de cada una de las protecciones inseridas en el ciclo de Reposición, como
se puede observar en la Figura 6.48. Esa configuración se hace integralmente en la unidad
gestora, por lo que en lo que toca a la TPU TD420, la configuración consiste básicamente en la
activación de la función.
6
TPU B420
T
U
P
S3
0
0 UU
r=r=
I rI r==
22
22 2 20
020
K2AA
0
K
VV
Resposta Ordem deslastre

e reposição
T T
T T T U U
U U U P
S3 P
S3
P P P
S3
S3 S3 0 0
0 0 0UU 0 UU 0 UU
0 UU 0 UU 0 =
r=
I rI r==r
22
r=r=
I rI r==
22
r=r=
I rI r== r=r=
I rI r== r=r=
I rI r== 2220 200AA 2 200AA
22 22 22 0
K2
2K 22 02
0
K2
K
222 2 02002
0
AA 222202 0 AA
0
02 22 2200 02
K 0AA
K VV VV
K K K K 2
VV VV VV
TPU S420 TPU S420 TPU S420 TPU S420 TPU S420
Figura 6.48. Funcionamiento de la Reposición Centralizada de Frecuencia.
El principio de funcionamiento, del lado de la TPU TD420, consiste en la recepción de las

ordenes de Deslastre y de Reposición y en la tomada de decisión relativamente a cada una. Esa
tomada de decisión pasa por la análisis de todas las condicionantes y enclavaciones y por la
respectiva respuesta a la unidad gestora. La respuesta podrá ser la confirmación de ejecución de
la orden recibida o la no aceptación de esa orden, dependiendo de las enclavaciones definidos
El mecanismo de funcionamiento de este automatismo consiste en una secuencia de estados y

de acciones asociadas a transiciones de estado bien definidas. Todas las transiciones son
concebidas a través de condiciones lógicas que pueden ser alteradas en la lógica programable
de la función. El algoritmo puede ser visualizado en la Figura 6.49. siendo explicado a seguir.
Algoritmo de la función
El primero estado, denominado DESLASTRE, es el estado donde la función está cuando
arranca. La transición de este estado es provocada por la activación de la variable
DeslFCS_Arranque_Deslastre. A esta variable deberá estar conectada la orden de Deslastre
proveniente de la unidad gestora, a través de la base de datos distribuida. Cuando eso ocurre la
función para el estado de REARME y activa la señalización de deslastre en curso.
Una vez la Deslastre en curso, la variable definida como DeslFCS_Estado_Resposta contiene el

resultado de la respuesta a enviar para la unidad gestora. Para eso, esta variable deberá ser
enviada para la base de datos distribuida. Esta variable contiene información sobre el estado del
interruptor de modo a verificar si la Deslastre es el responsable por la apertura del interruptor.
La función permanece en el estado REARME mientras la unidad gestora mantiene la variable de
arranque activa. Cuando la unidad gestora desactivar esta variable la función pasará para el
estado REPOSICION.
En el estado de REPOSICAO la función tan solo pasará al estado siguiente cuando la unidad
gestora enviar a la orden de Reposición. Esta orden es recibida en la variable
DeslUCS_Arranque_Reposicao y tendrá como resultado la activación nuevamente de la
variable de respuesta indicando el resultado de la operación recibida. Así si el interruptor fue
entretanto cerrado la respuesta indicará la no aceptación de la orden de Reposición, caso
contrario será iniciada la Reposición.
Puede aún acontecer que, durante el estado de REPOSICION y antes de recibir la orden de
Reposición, la Deslastre sea de nuevo activado. En esta situación la función volverá nuevamente
para el estado de REARME, como si puede ver en el algoritmo de la Figura 6.49.
6
DESLASTRE
Ordem Deslastre
REARME
Rearme Deslastre
REPOSICAO
Arranque Deslastre
Ordem Reposição
Figura 6.49. Secuencia de operación de la Deslastre y Reposición Centralizada de Frecuencia.
Para activar la función de Deslastre y Reposición de Frecuencia, el parámetro Estado debe ser
parametrizado con el valor ON. A seguir debe ser parametrizado el Operación para la función, o
sea, se va ser ejecutado solo Deslastre o Deslastre y Reposición.
Los restantes parámetros asociados al ciclo de Deslastre y Reposición son integralmente

efectuados en la unidades gestora, la TPU B420.
Automatismos
Deslastre/Reposição de Frequência
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
Operação: DESLASTRE + REPOSIÇÃO
Figura 6.50. Menú Escenario 1 (Deslastre/Reposición de Tensión).
Tabla 6.24. Parámetros de la Reposición Centralizada de Frecuencia.

Estado OFF / ON OFF
Operación DESLASTRE / DESLASTRE + 6
DESLASTRE + REPOSICIÓN
REPOSICIÓN
El arranque de la función resulta de la activación de la variable lógica de arranque de Deslastre,

que deberá tener conectada la orden de Deslastre proveniente de la base de datos distribuida.
Además de esta información el arranque es aún condicionado a las enclavaciones locales de la
TPU TD420, como por ejemplo el modo manual de funcionamiento. En lo que toca a la
Reposición, esta es activada a través de la activación de la variable lógica de arranque de la
Reposición, que tal como la de Deslastre es condicionada a los enclavamientos locales de la
protección.
Otra parte importante en la lógica de la Reposición Centralizada de Frecuencia tiene que ver con
la respuesta a las ordenes de la unidad gestora, tanto de Deslastre como de Reposición. Para
cada caso se tienen en cuenta el estado del interruptor y las respectivas enclavaciones.
Las conexiones al módulo del Interruptor son semejantes a la de Reposición de Frecuencia

distribuida, la orden de Deslastre es conectada a la orden de apertura por los automatismos
para efectos de apertura del interruptor. Es también utilizada para bloquear el cierre de los
restantes automatismos. La orden de Reposición está conectada por su vez a la orden de cierre
de los automatismos, que es enclavada por las enclavaciones definidas en el módulo Interruptor.
Está también disponible una variable para bloqueo solo de la Reposición sin afectar la Deslastre,
y un conjunto de señalizaciones que indican el estado del algoritmo, o sea, si la Deslastre o la
Reposición están en curso.
Tabla 6.25. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Reposición

Centralizada de Frecuencia.
40704 Deslastre Frecuencia Condición de arranque de la Deslastre
40705 Reposición Frecuencia Condición de Reposición de la Reposición
40706 Estado Disy Deslastre Frec Imagen del estado del interruptor
40707 Estado Respuesta Frec Condición de la respuesta a las ordenes
recibidas
40708 Estado Deslastre Frecuencia Señalizaciones de la Deslastre en curso
40709 Estado Reposición Frecuencia Señalizaciones de la Reposición en curso
40710 Bloqueo Reposic Frec MMI Condiciones generales de bloqueo local de la
Reposición
40711 Bloqueo Reposic Frec LAN Condiciones generales de bloqueo remoto de la
Reposición
40712 Bloqueo Reposición Frecuencia Condiciones generales de bloqueo de la
Reposición
4713 Bloqueo Deslast Frec MMI Condiciones generales de bloqueo local de la
función
40714 Bloqueo Deslast Frec LAN Condiciones generales de bloqueo remoto de la
función
40715 Bloqueo Deslastre Frecuencia Condiciones generales de bloqueo da función
6
Además de las variables referidas en la Tabla 6.23 están también disponibles las señalizaciones
correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptivos, así como las gates
40713>
Bloqueio Deslast Freq
MMI
OR
O1
40704>
O2 40714>
40715> Deslastre Frequência
Bloqueio Deslast Freq
Bloqueio Deslastre AND
LAN
Freq
OR O1
OR
O1
I1 O1 I2
O2
I2 O2 I3
10255>Modo Operação M/A I3 O3
I4
40710>
Bloqueio Reposic Freq
MMI
OR 40705>
40712> Reposição Frequência
O1 Bloqueio Reposição AND
40711> Freq
O2 Bloqueio Reposic Freq OR O1
LAN
OR I1 O1 I2
O1 I2 O2 I3
O2 I3 O3
40727> 40729> 40707>

Gate 1 Deslastre Gate 3 Deslastre Estado Resposta
40706> Frequênc Frequênc Frequência
Estado Disj Deslastre AND AND OR
Freq
OR I1 O1 I1 O1 I1 O1
41775>Estado Disjuntor AT I1 O1 I2 O2 I2 O2 I2
I2 O2 I3 I3 I3
O3
40728> 40730>
Gate 2 Deslastre Gate 4 Deslastre
Frequênc Frequênc
OR AND
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
40708> I3 I3
Estado Deslastre
Frequênc
OR
O1
6
O2 41731>Ordem Abert Disj AT Autom
O3 41764>Bloq Cmd Fecho Disj AT Aut
O4
40709>
Estado Reposição
Frequênc
OR
O1
O2 41755>Cmd Fecho Disj AT Automat
O3
Figura 6.51. Diagrama lógico de la Reposición Centralizada de Frecuencia.
6.11. BLOQUEO POR SELECTIVIDAD LÓGICA
El Bloqueo por Selectividad Lógica, también denominado de aceleración de protecciones, es un

enclavamiento lógico simples que permite una optimización adicional de la coordinación de las
unidades de protección de una subestación. La TPU TD420 lo proporciona asociado a la
Protección de Máximo de Corriente de los dos lados del transformador.
La Protección de Máximo de Corriente en el lado secundario del transformador sirve de reserva a

las protecciones localizadas en cada una de las salidas de la subestación. En una primera
análisis, para que haya coordinación se torna necesario que las temporizaciones reguladas en la
unidad de transformador, para todos los escalones de Máximo de Corriente, tengan de ser
superiores a la mayor temporización ajustada en las protecciones de las salidas. El límite de
operación de la protección de reserva debe también ser mayor de forma a garantizar que, en
caso de sobre alcance de esta, no haya pierda de selectividad.
Esta solución da origen, todavía, a un tiempo de eliminación de fallas por la protección de

reserva muy elevada, en particular para fallas en el barra, los cuales no son observados por las
protecciones de las salidas y son de extrema gravedad.
La Selectividad Lógica tiene como objetivo la aceleración del disparo de la unidad que protege el
barra a través de la interacción con las protecciones a jusante. Para tal, es escalón de límite alto
es bloqueado después de la recepción de la señalización de arranque de alguna de las funciones
de Máximo de Corriente de cualquier de las salidas. Esta señalización puede ser transmitida por
cable, usando las opciones disponibles para las entradas físicas, o por la red de área local,
usando la comunicación horizontal entre unidades. 6
De esta forma, el tiempo operacional de la protección de límite alto del barra puede ser
efectivamente reducido, bastando contemplar una margen de seguridad suficiente para la
recepción de la señalización. Si la falla es en el barra, solo la respectiva protección lo verá,
eliminándolo después de esa corta temporización (Figura 6.52). Si, por el contrario, la falla es en
una salida, la protección correspondiente arrancará y bloqueará inmediatamente el disparo de la
protección a montante (Figura 6.53).
T
U
P
S3
0
0 UU
r=r=
IrI r==
22
220
220 0
K20
AA
K
2
VV
T T T
U U U
P
P
S3 P
S3 S3
0 0 0
0
0 UU 0 UU UU
=
==
IrIr==
r r2
==
I rIr==
rr r r=
IrI r==
2 22 22
220 0AA 220 0AA 220
220 00 A
220 0
K2
2 K 220 0
K2
2K K
2 2A
K
VV VV VV
Figura 6.52. Eliminación de falla en la barra.
T
U
P
S3
0
0 UU
r=r=
IrIr==
22
220
220 0
K20
AA
K
2
VV
Arranque Prot
T T T
U U
P U
P
P
S3 S3 S3
0UU 0
0 0
0
0 UU
r=r=
IrIr==
UU
r=r=
IrIr==
r=r=
I rIr== 2 22 22
2 220
220 K0
0 2AA
K 220
220 K0
0 2AA
K
220220 020AA 2 2
K
2 K
VV VV
VV
Figura 6.53. Eliminación de falla en una salida (Selectividad Lógica).
El enclavamiento de Selectividad Lógica puede ser distinto para fallas entre fases y fallas fase-
tierra o puede ser el mismo. En esta última solución, que es la implementada por defecto, la
señalización de arranque de la Protección de Máximo de Corriente de Tierra generada peor las
protecciones instaladas en las salidas debe ser obligatoriamente direccional, pues los curto-
circuitos a la tierra en la barra también son observados por estas protecciones.
La TPU TD420 dispone igualmente de un Bloqueo por Selectividad Lógica para las funciones de
Máxima Corriente del lado primario. Éste puede ser necesario, por ejemplo, en la ausencia de
una función equivalente del lado secundario, situación en la cual pasará a ser la protección del
devanado primario la que proporcione la reserva a las protecciones de las salidas.
Las demás funciones de protección disponibles en la TPU TD420 son funciones unitarias que
sólo reaccionan a fallas internas en su zona de protección y que, por consiguiente, no necesitan
de enclaves lógicas de selectividad. 6
Con esta funcionalidad se pierde independencia entre la actuación de las diversas unidades,
quedando estas asociadas por un cambio de información, sea por cable o fibra óptica. El
funcionamiento es, sin embargo, siempre del lado de la izquierda, ya que en la ausencia de esta
conexión la falla continua a ser eliminada, a pesar de se perder selectividad.
Esta función no tiene parametrización asociada, debiendo ser solo configuradas las entradas
digitales correspondientes o a base de datos distribuida si se optar por una comunicación por la
red de área local.
Los efectos en la lógica de automatización del Bloqueo por Selectividad Lógica pueden ser
consultados en la lógica correspondiente a las Protecciones de Máximo de Corriente de Fases y
Tierra, en los Capítulos 6.2 y 6.4, respectivamente.
6.12. FALLO DE INTERRUPTOR
El Fallo de Interruptor es una función de importancia crítica, frecuentemente utilizada, que

permite la actuación rápida de las protecciones de reserva en el caso de una falla no eliminada
por el(los) interruptor(es) pero próximo(s) del punto donde ocurrió el curto-circuito. La TPU
TD420 proporciona esta funcionalidad para los dos interruptores del transformador.
Una hipótesis normalmente considerada en el proyecto de coordinación de protecciones es la

existencia de una o más formas de protección de reserva, que garanticen la eliminación de la
falla en el caso de una falla en el sistema principal de protección (relé, interruptor y cables). Las
protecciones de reserva deben estar coordinadas temporalmente o de otra forma con la
protección principal, para impedir disparos intempestivos de aquellas.
Adicionalmente, o en alternativa, el Fallo de Interruptor permite reconocer situaciones de falla en

el sistema de protección que pueden ser debidas efectivamente a la no operación del interruptor
pero también a otras causas, como la incorrecta conexión o configuración del circuito de disparo
o la avería de este. La medida implementada en estas situaciones es equivalente a la actuación
de una función de protección de reserva y corresponde a la eliminación de la falla por apertura
de un interruptor a montante, más próximo de la generación.
El Fallo de Interruptor arranca con una orden de disparo de una cualquier función de protección.
Después de esa orden, se inicia una temporización suficiente para la actuación del interruptor, a
eliminación de la falla y el consecuente Reposición de todas las funciones de protección. Si esta
Reposición no ocurrir antes de terminada esa temporización, indicando la imposibilidad de 6
operación del interruptor en tiempo útil, la señalización de disparo de Fallo de Interruptor es
generada.
La señalización de fallo es cancelada después de la Reposición de todas las funciones de

protección.
Arranque Prot.
Disparo Prot.
Fallo Interruptor
Top Top
Figura 6.54. Diagrama temporal del funcionamiento del Fallo de Interruptor.
La señalización de Fallo de Interruptor debe estar configurada en una salida física y ese contacto
conectado directamente al circuito de disparo de un interruptor a montante o, en opción, a una
entrada de una unidad de protección de reserva. Esta información puede también ser
transmitida por la red de área local, aún que esta hipótesis no deba ser escogida por hacer
depender una función crítica del buen funcionamiento de las comunicaciones entre las unidades
y introducir un tiempo de retraso adicional asociado a estas.
En la ocurrencia de un disparo de Fallo de Interruptor, la porción del sistema de energía que es

aislada del resto de la red es mayor que la mínima posible, lo que conduce en la práctica a una
pierda de selectividad, obtenida en cambio de una garantía de seguridad de funcionamiento.
En el caso particular del interruptor del secundario del transformador, el interruptor que queda
inmediatamente a montante es el interruptor del primario, por lo que debe ser éste abierto en
caso de falla del primero. La TPU TD420 tiene eso en cuenta, estando configurada por defecto la
abertura del interruptor del primario en esa situación.
Para activar la función Fallo de Interruptor, el parámetro Falla Interr > Estado debe ser
parametrizado con el valor ON.
El parámetro Falla Interr > Top representa el tiempo desde que la orden de disparo del
interruptor es generada por la protección hasta la emisión de la señalización de Fallo de
Interruptor, si mientras tanto no ocurrir la Reposición de las funciones de protección. Debe ser
regulado para un valor superior al tiempo garantizado de apertura del interruptor sumado al
mayor tiempo de Reposición de las funciones de protección activas.
El conjunto de parámetros es idéntico para la función de falla de los dos interruptores.

Automatismos
Falha Disjuntor AT
Parâmetros
Parâmetros
Falha Disj> Estado: OFF

Falha Disj> Top: 0.200
Sup Circ Disparo> Estado: OFF
Sup Circ Disparo> T Confirm: 0.200
Figura 6.55. Menú Parámetros (Fallo Interruptor primario).
Automatismos
Falha Disjuntor MT
Parâmetros
Parâmetros
Falha Disj> Estado: OFF

Falha Disj> Top: 0.200
Sup Circ Disparo> Estado: OFF
Sup Circ Disparo> T Confirm: 0.200
Figura 6.56. Menú Parámetros (Fallo Interruptor secundario).
Los parámetros asociados a la función de Fallo de Interruptor aparecen juntamente con los de la
respectiva función de Supervisión del Circuito de Disparo, explicada en el capítulo siguiente.
Tabla 6.26. Parámetros de Fallo de Interruptor.

Fallo Interr > Estado OFF / ON OFF
Fallo Interr > Top 0,05..10 s 0,2
Las condiciones de arranque del Fallo de Interruptor, normalmente disparos de las funciones de
protección, son reunidas en una variable propia. Esta variable está sujeta a un posible bloqueo
definido por el usuario antes de ser utilizada por la función. Al fin de la temporización
programada es producido el disparo de la función, o cual puede ser también bloqueado.
La lógica de Fallo de Interruptor incluye también la de la función de Supervisión del Circuito de

Disparo descripta en el capítulo siguiente. Esta función arranca cuando, con el interruptor
cerrado, la variable asociada a la entrada de supervisión transitar para el estado 0. El arranque es
también condicionado a la habilitación de la función. En el caso de agotada la temporización
respectiva, la correspondiente señalización de avería es generada.
La lógica de esta función interactúa con la de la función anterior. La señalización de avería

produce, juntamente con la de arranque de la Falla de Interruptor, un disparo inmediato de esta
última.
Tabla 6.27. Descripción de las variables lógicas del módulo de Fallo de Interruptor.
41984 Sin Arranque Falla Disyunt AT Condiciones de arranque de fallo de interruptor 6
41985 Protección Falla Disyuntor AT Señalización de arranque de fallo de interruptor
(sujeta a bloqueo)
41986 Disparo Falla Disyuntor AT Señalización de disparo de fallo de interruptor
(producida por la funcióno)
41987 Sin Disparo Falla Disyunt AT Disparo de fallo de interruptor (sujeto a bloqueo)
41988 Bloqueo Falla Disyuntor AT Condiciones de bloqueo de la función de fallo de
interruptor
41989 Supervisión Bobine Disyunt AT Estado del circuito de disparo del interruptor,
accesible en una entrada
41990 Estado Disyunt AT Supervisión Estado del interruptor para utilización por ela
función de supervisión del circuito de disparo
41991 Arranque Avería Sup Bobine AT Condiciones de arranque de la función de
supervisión del circuito de disparo
41992 Bloqueo Supervisión Bobine AT Condiciones de bloqueo de la función de
supervisión del circuito de disparo
41993 Avería Supervisión Bobine AT Señalizaciones de avería del circuito de disparo
La lógica del módulo de la función de Falla de interruptor del secundario es semejante a la del
primario.
41997>
Estado Falha Disjuntor
AT
OR
41985>
O1 Protecção Falha
41984> Disjunt AT
Sin Arranque Falha O2 AND
Disj AT
OR I1 O1
26385>Disparo Prot Diferencial I1 O1 I2
15644>Disparo Prot MI Fases AT I2 O2 I3
16396>Disparo Protec MI Terra AT I3 O3 I4
24841>Disparo Prot MI Cuba I4
27395>Sin Disp Dif Rest Terra MT I5
I6
41999> 41998>
Gate 2 Falha Disjuntor Gate 1 Falha Disjuntor
AT AT
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
41993> 41986>
Avaria Supervis I3 Disparo Falha I3
Bobine AT Disjuntor AT
OR OR
O1 O1
O2 O2
41988> 41987>
Bloqueio Falha Disjunt Sin Disparo Falha Disj
AT AT
OR AND
I1 O1 I1 O1
O2 I2
O3 I3
41989>
Supervisão Bobine
Disj AT 41994>
OR Dados Falha Disjuntor
AT
O1 OR
O2 O1
41991>
Arranq Avaria Sup
41990> Bobin AT 41995>
Estado Disj AT AND Lógica Falha Disjuntor
Supervisão AT
OR I1 O1 OR
41807>Cenário 3 Disjuntor AT I1 O1 I2 O1
I2 O2 I3
I4
6
41996>
41992> Strings Falha Disjuntor
Bloq Supervisão AT
Bobine AT OR
OR
O1
I1 O1
O2
Figura 6.57. Diagrama lógico del módulo de Fallo de Interruptor (primario).
42765>
Estado Falha Disjuntor
MT
OR
42753>
O1 Protecção Falha
42752> Disjunt MT
Sin Arranque Falha O2 AND
Disj MT
OR I1 O1
26385>Disparo Prot Diferencial I1 O1 I2
15644>Disparo Prot MI Fases AT I2 O2 I3

16396>Disparo Protec MI Terra AT I3 O3 I4
I4
16652>Disparo Protec MI Terra MT I5

24841>Disparo Prot MI Cuba I6
27395>Sin Disp Dif Rest Terra MT I7 42767> 42766>

Gate 2 Falha Disjuntor Gate 1 Falha Disjuntor
MT MT
AND OR
I8
42761> I1 O1 I1 O1
Avaria Supervis
Bobine MT I2 O2 I2 O2
OR 42754>
I3 Disparo Falha I3
O1 Disjuntor MT
OR
O2
O1
O2
42756> 42755>
Bloqueio Falha Disjunt Sin Disparo Falha Disj
MT MT
OR AND
I1 O1 I1 O1 41730>Gate 1 Transfer Prot AT
O2 I2 O2
O3 I3
42757>
Supervisão Bobine
Disj MT 42762>
OR Dados Falha Disjuntor
MT
O1 OR
O2 O1
42759>
Arranq Avaria Sup
42758> Bobin MT 42763>
Estado Disj MT AND Lógica Falha Disjuntor
Supervisão MT
OR I1 O1 OR
42575>Gate 2 Disjuntor MT I1 O1 I2 O1
I2 O2 I3
I4
42764>
42760> Strings Falha Disjuntor
Bloq Supervisão MT
Bobine MT OR
OR
O1
I1 O1
O2
Figura 6.58. Diagrama lógico del módulo de Fallo de Interruptor (secundario).

6
6.13. SUPERVISIÓN DEL CIRCUITO DE DISPARO
En interacción próxima con la Falla de Interruptor, la TPU TD420 implementa la Supervisión del
Circuito de Disparo de los interruptores primario y secundario. Esta funcionalidad permite
discriminar mejor situaciones de avería y consecuente falla de futuras operaciones sobre el
aparato de corte.
Una de las razones para la no operación del interruptor después de una orden de disparo es una
avería en el circuito que conecta el contacto de salida de la protección a la bobina respectiva. La
función de Falla de Interruptor explicada anteriormente contempla esta situación. Sin embargo,
es posible implementar un esquema adicional de supervisión que permite tratar este caso de
forma especial y más eficientemente.
Para tal, la continuidad del circuito de disparo debe ser monitorizada en permanencia en una
entrada binaria configurada para el efecto. En situación normal, el estado de ese contacto debe
coincidir con el estado del interruptor, salvo en los períodos de transición, en que podrán estar
discordantes momentáneamente.
+
+ Entrada supervisión
Comando _
abertura circuito disparo
6
_
Interruptor
Figura 6.59. Supervisión del Circuito de Disparo.
La función de Supervisión del Circuito de Disparo arranca cuando, con el interruptor cerrado, se
detecta una discontinuidad del circuito. Si, después de una temporización programada, esta
situación si mantiene sin cambio de estado del interruptor, se considera la existencia de una
avería y producido una señalización de alarma.
Estado Circuito
Estado Interruptor
Avería Circuito
Tiempo Tiempo
Figura 6.60. Diagrama temporal del funcionamiento de la Supervisión del Circuito de Disparo.
La señalización avería es cancelada así que el interruptor cambie para el estado abierto o si la
entrada de supervisión volver a indicar la continuidad del circuito.
Mientras estas condiciones permanezcan validas, no es garantido el suceso de ninguna

operación de apertura del interruptor. Por esta razón, la TPU TD420, en caso de avería del
circuito de disparo, condiciona la operación de la función de Falla de Interruptor: si ocurrir una
orden de disparo de alguna de las funciones de protección, la falla del interruptor es de
inmediato señalada, sin ser efectuada la temporización asociada, para que la falla sea eliminada
lo más rápidamente posible.
Para activar la función de supervisión del circuito de disparo del interruptor, el parámetro Sup
Circ Disparo > Estado debe ser parametrizado con el valor ON.
El parámetro Sup Circ Disparo > T Confirm representa el tiempo máximo que la entrada de
supervisión puede estar a cero con el interruptor cerrado, sin ser señalada la avería del circuito.
Su valor debe ser suficiente para permitir que la discordancia transitoria de los estados durante
las operaciones normales del interruptor no dé origen a esta señalización.
El conjunto de parámetros es idéntico para la función de supervisión de los dos interruptores. Su

regulación es hecha en conjunto con la función de Falla de interruptor respectiva.
Tabla 6.28. Parámetros de la Supervisión del Disyuntor AT.

Sup Circ Disparo > Estado OFF / ON OFF
Sup Circ Disparo > T Confirm 0,05..10 s 0,2
6
La lógica asociada a la Supervisión del Circuito de Disparo puede ser consultada en el Capítulo
6.12, relativo a la Falla de Interruptor.
6.14. TRANSFERENCIA DE PROTECCIONES
La transferencia de las ordenes de disparo es una funcionalidad importante en subestaciones

cuya topología permita el recurso a un interruptor de reserva durante períodos de
indisponibilidad do interruptor asociado al panel. La TPU TD420 proporciona, por defecto, dos
automatismos independientes de transferencia de protecciones, uno para cada uno de los
interruptores primario y secundario del transformador.
Distintas subestaciones presentan una topología semejante a la indicada en la Figura 6.61. Tal
configuración permite proceder a la manutención del interruptor del transformador (o línea) sin
perder por eso selectividad en la operación de las protecciones.
B byp
BI
Sbar
Dint
Sbyp
SisoI
6
Figura 6.61. Topología de subestación con barras de bypass.
En esa situación, los seccionadores de aislamiento (Sisol) y de barras (Sbar) están abiertos, para
garantizar que las acciones de manutención se hacen en seguridad, al mismo tiempo que el
seccionador de bypass (Sbyp) está cerrado y conecta directamente el equipo a la barra de
bypass. Este barra está conectado a la barra de servicio por el interruptor interbarras (Dint). Es
este el interruptor que deberá pasar a abrir en el caso de una falla en lo equipo cuyas ordenes de
disparo están trasferidas.
Esta configuración presupone que, de entre los distintos equipos que pueden ser conectados al
mismo barra de bypass, solo un interruptor está indisponible de cada vez, puesto que el
interruptor interbarras sirve de reserva a todos ellos.
La Transferencia de Protecciones solo afecta las ordenes de disparo de las funciones de

protección. Estas pasan a actuar directamente sobre el interruptor interbarras. Los mandos
manuales de apertura no son transferidos para que sea posible maniobrar el interruptor en
manutención.
La TPU TD420 activa automáticamente la Transferencia de Protecciones si el respectivo

seccionador de bypass está cerrado. Esta función puede también ser activada por el usuario por
cambio de un parámetro en la interfaz local o remota.
El parámetro Estado debe ser puesto en ON cuando se pretender activar la transferencia de las
ordenes de disparo de las protecciones para el interruptor interbarras, independientemente del
estado del seccionador de bypass.
La parametrización es semejante para cualquier uno de los interruptores.

Automatismos
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
Figura 6.62. Menú Escenario 1 (Transferencia de Protecciones primario).
Automatismos
Transferência de Protecções MT
Cenário 1
Cenário 1
Estado: OFF
Figura 6.63. Menú Escenario 1 (Transferencia de Protecciones secundario).
Tabla 6.29. Parámetros de la Transferencia de Protecciones.

Estado OFF / ON OFF
En la variable de estado de la función es señalada la activación de la transferencia de los disparos

para el interruptor interbarras. Esta puede ser activada por el parámetro definido por el usuario
o por el cierre del seccionador de bypass respectivo. Un bloqueo de la función con condiciones
definidas por el usuario está disponible.
El mando del interruptor interbarras puede ser configurado en una salida, siendo activado si
hubiese el disparo de una función de protección.
Tabla 6.30. Descripción de las variables lógicas del módulo de la Transferencia de

Protecciones (primario).
40960 Disparo Transfer Protección AT Disparo de las funciones de protección
40961 Cmd Transfer Protecciones AT Mando de apertura del interruptor interbarras por
transferencia de protecciones
40962 Estado Transfer Protecciones AT Estado de la transferencia de protecciones,
activado por el cierre del seccionador de bypass o
por mando del usuario
40963 Bloqueo Transfer Protec AT Condiciones de bloqueo de la función
La lista de variables es semejante para el secundario, estando también disponibles las

señalizaciones correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptivos, así como
las gates asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función.
40960>
Disparo Transfer
Protec AT
OR
41735>Gate Abert Disj AT Protec I1 O1
I2 O2
40967>
Automat Transfer 40961>
Protec AT Cmd Transfer
OR 40976> 40962> Protecções AT
O1 Gate 1 Transfer Prot Estado Transfer AND
AT Protec AT
O2 OR AND I1 O1
6
I1 O1 I1 O1 I2
49946>Estado Secc Bypass I2 O2 I2 O2 I3
I3 I3
40963>
Bloqueio Transf Protec
AT
OR
I1 O1
O2
Figura 6.64. Diagrama lógico del módulo de la Transferencia de Protecciones (primario).
41216>
Disparo Transfer
Protec MT
OR
42503>Gate Abert Disj MT Protec I1 O1
I2 O2
41223>
Automat Transfer 41217>
Protec MT Cmd Transfer
OR 41232> 41218> Protecções MT
O1 Gate 1 Transfer Prot Estado Transfer AND
MT Protec MT
O2 OR AND I1 O1
I1 O1 I1 O1 I2
50202>Estado Secc Bypass 2 I2 O2 I2 O2 I3
I3 I3
41219>
Bloqueio Transf Protec
MT
OR
I1 O1
O2
Figura 6.65. Diagrama lógico del módulo de la Transferencia de Protecciones (secundario).
6.15. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE

LOS INTERRUPTORES
La TPU TD420 ofrece, para cada uno de los interruptores primario y secundario, funciones de
supervisión de las respectivas maniobras, al mismo tiempo que proporciona información
adicional sobre su operación y implementa una lógica de mando y control completa de estos
órganos de corte.
Además de las funciones de automatización asociadas a los interruptores ya descritas, la TPU

TD420 ejecuta la supervisión de las maniobras de esos aparatos. Esta función permite hacer el
control de la operación de los órganos y señalizar los diferentes tipos de averías. Todas las
funcionalidades referidas están disponibles para los dos interruptores primario y secundario.
La supervisión de las maniobras tienen por objetivo la monitorización de la correcta ejecución de

los mandos datos sobre el interruptor.
Para el correcto funcionamiento de la función de supervisión de las maniobras deben ser

configuradas y cableadas las entradas correspondientes al estado del aparato (la de interruptor
cerrados, la del interruptor abierto o ambas). Deben también ser configurados y conectados a
los circuitos de apertura y cierre los respectivos mandos.
6
Después de la emisión de un mando de apertura o cierre, es contado un tiempo terminado el
cual, si no ocurrió el cambio esperado de estado del aparato, es emitida una señalización de
avería da maniobra. Pueden ser parametrizados tiempos distintos para las maniobras de
apertura y hecho. Las señalizaciones de avería son canceladas con el cambio de estado del
interruptor.
Cmd Abertura
Cmd Cierre
Estado Interruptor
Avería Man Abert
Avería Man Cierre
Tman cierre Tman abertura
Figura 6.66. Diagrama temporal de funcionamiento de la supervisión de las maniobras del

interruptor.
Se proporciona también para cada interruptor la supervisión de la respectiva muelle, cuyo estado
puede ser configurado para estar accesible en una entrada binaria. Esta funcionalidad presupone
que después de una orden de disparo, hay un tiempo admisible para que se dé la Reposición del
muelle. Si el tiempo en que el contacto de muelle destensado permanece activo exceder un valor
parametrizado por el usuario una señalización de avería del muelle será producida. Esta
señalización es cancelada así que el muelle rearme.
Muelle Flojo
Avería Muelle
Tmuelle Tmuelle
Figura 6.67. Diagrama temporal de funcionamiento de la supervisión del muelle del interruptor.
Son aún registrados un contador con el número de maniobras de apertura y otro solo con el
número de disparos con origen en funciones de protección. Los mandos con origen externa a la
protección (por ejemplo, aquellos con origen directamente en el propio aparato) son también
considerados en los contadores de maniobras. Son también calculados los cuadrados de las
corrientes cortadas por cada polo del interruptor, y las somas de los respectivos cuadrados son
acumuladas en memoria no volátil.
Esta información es importante para avaluar la utilización de un determinado interruptor y los

esfuerzos a que fue sometido, concluyendo la probabilidad de este venir a operar
incorrectamente en las próximas maniobras y la necesidad de proceder a su manutención.
Con ese fin en vista, la TPU TD420 genera una señalización de alarma cuando la suma de las
corrientes cortadas por algún de los polos del interruptor alcanzar un límite máximo
especificado en los datos de la función. Es también generada una señalización de alarma cuando
el número de maniobras de apertura iguala un valor especificado.
6.15.2. PARAMETRIZACIÓN 6
Para activar la función de supervisión de las maniobras del interruptor, el parámetro Sup Interr
> Estado debe ser parametrizado con el valor ON.
Lo parámetros Sup Interr > T Apertura y Sup Interr > T Cierre indican el tiempo máximo
permitido para cada una de estas maniobras. Si, después de la emisión de una orden de
apertura o cierre, la respectiva temporización agotar antes del correcto cambio de estado del
aparato, será señalada la avería de maniobra. Estos tiempos deben ser regulados para valores
superiores a los tiempos de apertura y cierre del interruptor, respectivamente, contando
igualmente con el tiempo de confirmación de las entradas binarias donde se monitoriza el
estado del órgano.
El parámetro Sup Mola > Estado permite activar la función de supervisión del muelle del
interruptor si es parametrizado con el valor ON.
El parámetro Sup Mola > T Confirm está asociado a esta función: si el contacto de muelle
destensado está activo durante un tiempo superior al regulado, el correspondiente señalización
de avería será generada. Este tiempo debe tener en cuenta el tiempo máximo garantizado de
rearme del muelle del interruptor después de una maniobra de disparo.
El máximo admisible para las corrientes cortadas por el interruptor puede ser definido
regulando el parámetro Sup Interr > Alarma I2. Así que la suma de los cuadrados de las
corrientes cortadas exceder este límite en cualquier uno de los polos, la señalización de alarma
respectiva será generada. El parámetro equivalente para el número máximo de maniobras del
disyuntor es Sup Interr> Alarma Maniobras.
El conjunto de parámetros es idéntico para la función de supervisión de los dos interruptores.
Disjuntor AT
Parâmetros
Parâmetros
Sup Disj> Estado: OFF

Sup Disj> T Abertura: 0.100
Sup Disj> T Fecho: 0.100
Sup Disj> Alarme Manobras: 1000
Sup Disj> Alarme I²: 100.000
Sup Mola> Estado: OFF
Sup Mola> T Confirm: 0.100
Figura 6.68. Menú Escenario 1 (Interruptor AT).
Tabla 6.31. Parámetros de la Supervisión de las Maniobras de los Interruptores.

Sup Disj> Estado OFF / ON OFF
Sup Disj> T Apertura 0,05..60 s 0,1
Sup Disj> T Cierre 0,05..60 s 0,1
Sup Disj> Alarma Maniobras 1..25000 1000
Sup Disj> Alarma I² 1..99999 kA² 100
Sup Mola> Estado OFF / ON OFF
Sup Mola> T Confirm 0,05..60 s 0,1 6
El módulo asociado a cada interruptor incluye la lógica de mando de apertura y cierre del
órgano. Para cada una de estas maniobras son proporcionadas variables lógicas a las cuales
deben ser conectadas las diversas ordenes de apertura y cierre. Estas ordenes están organizadas
de acuerdo con su causa. Esta puede ser:
♦ Orden de las Protecciones: mandos con origen en funciones de protección;
♦ Orden de los Automatismos: mandos con origen en funciones de automatización;
♦ Mando Local: mando dado por el usuario con origen en la interfaz local (por ejemplo, por
las teclas funcionales);
♦ Mando Remoto: mando dado por el usuario con origen en la interfaz remota (red de área
local);
♦ Mando Externo: mando manual recibido en una entrada de la protección, normalmente
dado en una botonera en el propio aparato.
La causa asociada a funciones de protección solo está disponible por defecto a mandos de
apertura. Estas causas tienen una correspondencia directa con aquellas que hacen parte del
protocolo de comunicaciones con el sistema de SCADA (ver Capítulo 5.5 - Protocolo ).
La división de las distintas ordenes por la causa asociada permite considerar condiciones de
bloqueo diferentes para cada una de ellas. Esas condiciones pueden ser específicas para una
dada causa o generales a todas las maniobras de un dado tipo.
Para los mandos manuales se considera la hipótesis de un bypass a los bloqueos activos en el
caso de se verificar determinadas condiciones definidas por el usuario. Por defecto, esas
condiciones se refieren únicamente al Régimen Normal/Emergencia.
Las diversas ordenes de apertura del interruptor, después de condicionadas a los respectivos
bloqueos, conectan a variables de mando que pueden ser configuradas en salidas de la
protección.
Está disponible una variable de mando asociada exclusivamente a disparos de funciones de

protección para las restantes causas (apertura por funciones de control o mando manual). Esta
opción permite considerar circuitos distintos de disparo y apertura do interruptor, con las
respectivas ordenes configuradas en contactos distintos.
Está también disponible una variable de mando general de apertura del interruptor, que debe
ser utilizada en el caso del circuito de disparo ser único.
En relación al mando de cierre, dado que no puede tener origen en funciones de protección,
solo existe una variable para todas las posibles ordenes y que puede ser configurada en un
contacto de salida.
Para allá de las variables directamente relacionadas con los mandos de apertura y cierre son
consideradas en este módulo diversas otras gates.
Por un lado están disponibles distintas variables que pueden ser configuradas como entradas y
6
que corresponden a las diversas señalizaciones relativos al aparato que pueden ser
monitorizados, tales como los contactos asociados al estado y a la posición del órgano, los
niveles de fuga de SF6, el estado del muelle o la falta de tensión continua del panel. Están
también disponibles entradas asociadas a mandos como ordenes de disparo de funciones de
protección externas, mandos ejecutados directamente en el interruptor o señalizaciones de arco
interno en la celda para apertura del interruptor.
Por otro lado se consideran las diversas señalizaciones generadas por la TPU TD420 asociadas a
las funciones de supervisión de las maniobras de apertura y cierre, del muelle del interruptor y
de la suma de los cuadrados de las corrientes cortadas.
Maniobras del Interruptor (primario).
41728 Orden Abert Disyunt Local Condiciones de orden de apertura del interruptor
... ... para cada una de las 5 causas
41732 Orden Abert Disyunt Extern
41733 Gate Abert Disyunt Local Orden de apertura del interruptor asociada a cada
... ... una de las causas (considerando posible bloqueo)
41737 Gate Abert Disyunt Extern
41738 Cmd Abert Disyunt Protec Mando de apertura del interruptor cuando la
causa asociada es relativa a protecciones
41739 Cmd Abert Disyunt Controlo Mando de apertura del interruptor cuando la
causa asociada no es relativa a protecciones
41740 Cmd Apertura Disyuntor Mando de apertura general del interruptor

41741 Bloq Cmd Abert Disy Local Condiciones de bloqueo de apertura para cada
... ... una de las 5 causas de apertura
41745 Bloq Cmd Abert Disy Extern
41746 Bloq Cmd Abert Disyuntor Condiciones generales de bloqueo de apertura
41747 Permisión Abert Disy Local Permisión de mandos de apertura para cada una
... ... de las causas asociadas a mandos manuales,
resultante de la ausencia del bloqueo respectivo o
41749 Permisión Abert Disy Exter de condiciones de bypass activas
41750 Bypass Bloq Abert Local Condiciones de bypass a los bloqueos de
... ... apertura para las causas asociadas a mandos
manuales
41752 Bypass Bloq Abert Externa
41753 Cmd Cierre Disyuntor Local Condiciones de orden de cierre del interruptor
41756 Cmd Cierre Disyuntor Extern
41757 Gate Cierre Disyunt Local Orden de cierre del interruptor asociada a cada
... ... una de las causas (considerando posible bloqueo)
41760 Gate Cierre Disyunt Externo
41761 Cmd Cierre Disyuntor Mando de cierre general del interruptor
41762 Bloq Cmd Cierre Disy Local Condiciones de bloqueo de cierre para cada una
... ... de las 4 causas de cierre
41765 Bloq Cmd Cierre Disy Extern
41766 Bloq Cmd Cierre Disyuntor Condiciones generales de bloqueo de cierre
41767 Permisión Cierre Disy Local Permisión de mandos de cierre para cada una de
... ... las causas asociadas a mandos manuales,
41769 Permisión Cierre Disy Exter
resultante de la ausencia de bloqueo respectivo o
de condiciones de bypass activas
6
41770 Bypass Bloq Cierre Local Condiciones de bypass a los bloqueos de cierre
... ... para las causas asociadas a mandos manuales
41772 Bypass Bloq Cierre Externa
41773 Disyuntor Abierto Entrada asociada al interruptor abierto
41774 Disyuntor Cerrado Entrada asociada al interruptor cerrado
41775 Estado Disyuntor Estado del interruptor resultante de las dos
entradas Interruptor Abierto / Cerrado
41776 Estado Indefinido Disyunt Invalidad del estado del interruptor
41777 Disyuntor Extraído Entrada asociada al interruptor extraido
41778 Disyuntor Introduzido Entrada asociada al interruptor introducido
41779 Posición Disyuntor Posiçción del interruptor resultante de las dos
entradas Interruptor Extraido / Introducido
41780 Posición Indefinida Disyunt Invalidad de la posición del interruptor
41781 Disparo Externo Disyuntor Entrada asociada a una señalización de disparo
externo a la protección
41782 Sconectar Disyuntor TPL Entrada asociada a una orden externa de cierre
por botonera
41783 Desconectar Disyuntor TPL Entrada asociada a una orden externa de apertura
por botonera
41784 Mando Disyuntor Inibido Entrada asociada al bloqueo de mando del
interruptor (regimen local nível 0, mandos solo
permitidos en el propio órgano)
41785 Fuga SF6 Nível 1 Disyuntor Entrada asociada al 1º nível de fuga de SF6
41786 Fuga SF6 Nível 2 Disyuntor Entrada asociada ao 2º nível de fuga de SF6
41787 Mola Floja Disyuntor Entrada asociada al estado del muelle del
interruptor
41788 Falta CC Disyuntor Entradas asociadas a la falta de alimentación en
... ... tensión continua del panel
41789 Falta CC Motor
41790 Arco Interno CB Entradas asociadas a arcos internos en los
... ... compartimientos de la parte mueble, del motor o
de la caja de fin de cable
41792 Arco Interno CCFC
41793 Avería Mola Floja Disyunt Señalización de avería del muelle del interruptor
41794 Avería Apertura Disyuntor Señalización de avería de maniobra de apertura
41795 Avería Cierre Disyuntor Señalización de avería de maniobra de cierre
41796 Avería Maniobra Disyuntor Señalización de avería de maniobra
41797 Alarma Máximo I² Disyuntor Señalización de máximo de la suma de las
corrientes cortadas
41798 Regimen L/R Disyuntor Regimenes de funcionamiento del panel para
... ... mando del interruptor
41800 Regimen N/Y Disyuntor
41801 Alarma Max Maniobras Disy Señalización de máximo del número de
maniobras de apertura
41815 Estado Disyuntor 11 Estado indefinido del disyuntor (entradas de
disyuntor abierto y disyuntor cerrado ambas a 1)
41816 Estado Disyuntor 00 Estado indefinido del disyuntor (entradas de
6
Además de las variables referidas en la Tabla 6.32, están también disponibles a las
señalizaciones correspondientes a la alteración de parámetros, lógica o descriptivos, así como
las gates asociadas a la lógica de las tablas y a la activación de la función. Existen también
variables auxiliares utilizadas en la lógica interna al módulo.
En el caso del interruptor del secundario la lista de variables lógicas pertenecientes al módulo es
equivalente.
41781>
Disparo Externo
Disjunt AT 41730>
OR Ordem Abert Disj AT
Protec
41805> O1 OR
Gate 1 Disjuntor AT
OR O2 I1 O1
I1 O1 I2 O2
I2 O2 15644>Disparo Prot MI Fases AT I3
41735>
I3 16396>Disparo Protec MI Terra AT I4
Gate Abert Disj AT
Protec
41790> I4 53253>Disparo Transformador I5
Arco Interno CB AT AND
OR I5 42755>Sin Disparo Falha Disj MT I6

I1 O1
O1 I6 I7
I2 O2
O2 I7
41791> 41743> I3 O3 40960>Disparo Transfer Protec AT
Arco Interno CPM AT I8 Bloq Cmd Abert Disj
AT Pro O4
OR
OR
O1
I1 O1
O2 41731> 41736>
41792> I2 O2
Ordem Abert Disj AT Gate Abert Disj AT
Arco Interno CCFC AT
Autom Automat
OR
OR AND
O1
I1 O1 I1 O1
O2
39940>Estado Deslastre Tensão I2 O2 I2 O2
40708>Estado Deslastre Frequênc I3 I3
41785>
I4
Fuga SF6 Nível 1 Disj 41744>
AT Bloq Cmd Abert Disj
OR AT Aut 41728> 41733>
OR Ordem Abert Disj AT Gate Abert Disj AT
O1
Local Local
I1 O1
OR AND
I2 O2
I1 O1 I1 O1
41786> 41746>
Fuga SF6 Nível 2 Disj Bloq Cmd Abert Disjunt I3 O2 I2 O2
AT AT
OR OR I3
41741> 41747>
O1 I1 O1 Bloq Cmd Abert Disj Permis Abert Disj AT
AT Loc Local
O2 I2 O2 OR OR
I3 O3 I1 O1 I1 O1
O4 I2 O2 I2 O2
41784>
Comando Disjunt AT O5 I3
41750>
Inibido
O6 Bypass Bloq Abert AT
OR Local
O1 OR
41729>
I1 O1
I2 O2 Ordem Abert Disj AT
Remoto
I2 O2
O3 OR
I1 O1
41799> 41742>
Regime M/A Disjuntor Bloq Cmd Abert Disj O2
AT AT Rem 41734>
OR OR Gate Abert Disj AT
41748> Remoto
10255>Modo Operação M/A I1 O1 I1 O1 Permis Abert Disj AT AND
Remot
I2 O2 I2 O2 OR I1 O1
O3 I3 I1 O1 I2 O2
I2 O2 I3
41751>
41798> Bypass Bloq Abert AT I3
Remot
Regime L/R Disjuntor
AT OR
OR
I1 O1
6
41783> 41732>
10254>Modo Operação L/R I1 O1
I2 O2 Desligar Disjuntor AT Ordem Abert Disj AT
I2 O2 TPL Extern
OR OR
O3
O1 I1 O1
41745>
Bloq Cmd Abert Disj
O2 I2 O2
AT Ext
OR
I1 O1
41800> 41737>
Regime N/E Disjuntor Gate Abert Disj AT
I2 O2
AT 41749> Externo
OR Permis Abert Disj AT AND
41752> Exter
10256>Modo Operação N/E I1 O1 Bypass Bloq Abert AT OR I1 O1
Exter
I2 O2 OR I1 O1 I2 O2
O3 I1 O1 I2 O2 I3
O4 I2 O2 I3
O5
O6
O7
Figura 6.69. Diagrama lógico del módulo del Interruptor primario (mandos de apertura).
41738>
41807> Cmd Abert Disj AT
Gate 3 Disjuntor AT Protec
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3 I3
41808>
Gate 4 Disjuntor AT
AND
I1 O1
I2 O2
I3
41740>
Cmd Abertura
Disjuntor AT
41811>
Gate 7 Disjuntor AT OR
OR
41809> I1 O1
I1 O1 Gate 5 Disjuntor AT
AND I2
I2 O2
I1 O1 I3
I3 O3
I2 O2
I4
I3
I5
41814> 41775>
Gate 10 Disjuntor AT Estado Disjuntor AT
41773> 41812> OR AND
Disjuntor AT Aberto Gate 8 Disjuntor AT 41739>
OR AND I1 O1 I1 O1 Cmd Abert Disj AT
Controlo
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2 41810> OR
Gate 6 Disjuntor AT
O2 I2 O2 I3 I3 O3 AND I1 O1
O3 I3 O4 I1 O1 I2 O2
O4 O5 I2 O2 I3
O5 O6 I3
41813>
Gate 9 Disjuntor AT O7 39938>Estado Disj Deslastre Tens
AND
O8 40706>Estado Disj Deslastre Freq
41774> I1 O1
Disjuntor AT Fechado
OR I2 O2
O1 I3
41806>
O2 Gate 2 Disjuntor AT
OR
O3
41776>
I1 O1 41990>Estado Disj AT Supervisão
O4 41815> Estado Indefinido Disj
Estado Disjuntor 11 AT AT
I2 O2 49159>Bloq Cmd Abert Secc Isol
O5 AND OR
O3 49171>Bloq Cmd Fecho Secc Isol
I1 O1 I1 O1
O4 49927>Blq Cmd Abert Secc Bypass
I2 O2 I2
O5 49939>Blq Cmd Fecho Secc Bypass
I3 I3
O6
41816>
Estado Disjuntor 00 AT
AND
I1 O1
6
I2 O2
I3
Figura 6.70. Diagrama lógico del módulo del Interruptor primario (estado).
41819> 41779>
Gate 15 Disjuntor AT Posição Disjuntor AT
41777> 41817> OR AND
Disjuntor AT Extraído Gate 13 Disjuntor AT
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4
O5
41818>
41778> Gate 14 Disjuntor AT
Disjuntor AT AND
Introduzido
OR I1 O1
O1 I2 O2
O2 I3
O3 41780>
41820> Posição Indefinida Disj
O4 Gate 16 Disjuntor AT AT
AND OR
O5
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
41821>
Gate 17 Disjuntor AT
AND
I1 O1
I2 O2
I3
6
Figura 6.71. Diagrama lógico del módulo del Interruptor primario (posición).
41755>
Cmd Fecho Disj AT
Automat
OR
I1 O1
39941>Estado Reposição Tensão I2 O2
40709>Estado Reposição Frequênc I3

41759> 41761>
I4 Gate Fecho Disj AT Cmd Fecho Disjuntor
41764> Automat AT
Bloq Cmd Fecho Disj AND OR
AT Aut
OR I1 O1 I1 O1 8705>Arranque Temp Oscilografia
I1 O1 I2 O2 I2 O2
I2 O2 I3 I3
39940>Estado Deslastre Tensão I3 I4
40708>Estado Deslastre Frequênc I4 I5
I5
41753> 41757>
10246>Modo Exploração Normal I6 Cmd Fecho Disj AT Gate Fecho Disj AT
Local Local
I7
OR AND
41766> 41788>
I1 O1 I1 O1
Bloq Cmd Fecho Falta CC Disjuntor AT
Disjunt AT 41762> 41767> OR
O2 I2 O2
OR Bloq Cmd Fecho Disj Permis Fecho Disj AT
AT Loc Local O1
I3
I1 O1 OR OR
41787>
Mola Frouxa Disjuntor I2 O2 I1 O1 I1 O1
AT
53252>Bloq Fecho Transformador I3 O3 I2 O2 I2 O2 41789>
OR
Falta CC Motor AT
O1 I4 O4 41770> I3 OR
Bypass Bloq Fecho
O5 AT Local O1
O2
OR
I1 O1 41793>
Avaria Mola Frouxa
I2 O2 Disj AT
OR
O1
41754> 41758>
41797>
Cmd Fecho Disj AT Gate Fecho Disj AT
Alarme Máximo I² Disj
Remoto Remoto
AT
OR AND
OR
I1 O1 I1 O1
O1
41763> 41768>
Bloq Cmd Fecho Disj O2 Permis Fecho Disj AT I2 O2
AT Rem Remot
I3 41801>
OR OR 41802>
Alarme Max Manobras
Dados Disjuntor AT
DisjAT
I1 O1 I1 O1
OR OR
I2 O2 41771> I2 O2
O1 O1
Bypass Bloq Fecho
I3 AT Remot I3
OR
41803>
I1 O1 Lógica Disjuntor AT
OR
I2 O2
O1
41756> 41760>
41782> Cmd Fecho Disj AT Gate Fecho Disj AT
Ligar Disjuntor AT TPL Externo Externo
OR OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
41804>
O2 41765> I2 O2 41769> I2 O2 Estado Automat
Bloq Cmd Fecho Disj Permis Fecho Disj AT
Disjunt AT
AT Ext Exter I3 OR
OR OR
O1
I1 O1 I1 O1
41772>
I2 O2 Bypass Bloq Fecho I2 O2
AT Exter
OR I3
I1 O1 41794> 41796>
Avaria Abertura Avaria Manobra
I2 O2 Disjunt AT Disjunt AT
OR OR
O1 I1 O1
41795> I2
O2
6
Avaria Fecho Disjuntor
AT I3
OR
41822> 41823> 41824>
Gate 18 Disjuntor AT Gate 19 Disjuntor AT Gate 20 Disjuntor AT O1
OR OR OR
O2
I1 O1 I1 O1 I1 O1
Figura 6.72. Diagrama lógico del módulo del Interruptor primario (mandos de cierre).
42549>
Disparo Externo
Disjunt MT 42498>
OR Ordem Abert Disj MT
Protec
42573> O1 OR
Gate 1 Disjuntor MT
OR O2 I1 O1
I1 O1 I2 O2
I2 O2 15644>Disparo Prot MI Fases AT I3
42503>
I3 16396>Disparo Protec MI Terra AT I4
Gate Abert Disj MT
Protec
42558> I4 53253>Disparo Transformador I5
Arco Interno CB MT AND
OR I5 15900>Disparo Prot MI Fases MT I6

I1 O1
O1 I6 16652>Disparo Protec MI Terra MT I7

I2 O2
O2 I7 I8
42559> 42511> I3 O3 41216>Disparo Transfer Protec MT
Arco Interno CPM MT I8 Bloq Cmd Abert Disj
MT Pro O4
OR
OR
O1
I1 O1
O2 42499> 42504>
42560> I2 O2
Ordem Abert Disj MT Gate Abert Disj MT
Arco Interno CCFC MT
Autom Automat
OR
OR AND
O1
I1 O1 I1 O1
O2
O2 I2 O2
I3
42553>
Fuga SF6 Nível 1 Disj 42512>
MT Bloq Cmd Abert Disj
OR MT Aut 42496> 42501>
OR Ordem Abert Disj MT Gate Abert Disj MT
O1
Local Local
I1 O1
OR AND
I2 O2 I1 O1 I1 O1
42554> 42514>
Fuga SF6 Nível 2 Disj Bloq Cmd Abert Disjunt I3 O2 I2 O2
MT MT
OR OR I3
42509> 42515>
O1 I1 O1 Bloq Cmd Abert Disj Permis Abert Disj MT
MT Loc Local
O2 I2 O2 OR OR
I3 O3 I1 O1 I1 O1
O4 I2 O2 I2 O2
42552>
Comando Disjunt MT O5 I3
42518>
Inibido
O6 Bypass Bloq Abert MT
OR Local
OR
O1
42497>
I1 O1
I2 O2 Ordem Abert Disj MT
Remoto
I2 O2
O3 OR
I1 O1
42567> 42510>
Regime M/A Disjuntor Bloq Cmd Abert Disj O2
MT MT Rem 42502>
OR OR Gate Abert Disj MT
42516> Remoto
10255>Modo Operação M/A I1 O1 I1 O1 Permis Abert Disj MT AND
Remot
I2 O2 I2 O2 OR I1 O1
O3 I3 I1 O1 I2 O2
I2 O2 I3
42519>
42566> Bypass Bloq Abert MT I3
Regime L/R Disjuntor Remot
MT OR
OR
I1 O1
6
10254>Modo Operação L/R I1 O1 42551> 42500>
I2 O2 Desligar Disjuntor MT Ordem Abert Disj MT
I2 O2 TPL Extern
OR OR
O3
O1 I1 O1
42513>
Bloq Cmd Abert Disj
O2 I2 O2
MT Ext
OR
I1 O1
42568> 42505>
Regime N/E Disjuntor Gate Abert Disj MT
I2 O2
MT 42517> Externo
OR Permis Abert Disj MT AND
42520> Exter
10256>Modo Operação N/E I1 O1 Bypass Bloq Abert MT OR I1 O1
Exter
I2 O2 OR I1 O1 I2 O2
O3 I1 O1 I2 O2 I3
O4 I2 O2 I3
O5
O6
O7
Figura 6.73. Diagrama lógico del módulo del Interruptor secundario (mandos de apertura).
42506>
42575> Cmd Abert Disj MT
Gate 3 Disjuntor MT Protec
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3 I3
42576>
Gate 4 Disjuntor MT
AND
I1 O1
I2 O2
I3
42508>
Cmd Abertura
Disjuntor MT
42579>
Gate 7 Disjuntor MT OR
OR
42577> I1 O1
I1 O1 Gate 5 Disjuntor MT
AND I2
I2 O2
I1 O1 I3
I3 O3
I2 O2
I4
I3
I5
42582> 42543>
Gate 10 Disjuntor MT Estado Disjuntor MT
42541> 42580> OR AND
Disjuntor MT Aberto Gate 8 Disjuntor MT 42507>
OR AND I1 O1 I1 O1 Cmd Abert Disj MT
Controlo
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2 42578> OR
Gate 6 Disjuntor MT
O2 I2 O2 I3 I3 O3 AND I1 O1
O3 I3 O4 I1 O1 I2 O2
O4 O5 I2 O2 I3
O5 O6 I3
42581>
Gate 9 Disjuntor MT O7
AND
42542> I1 O1
Disjuntor MT Fechado
OR I2 O2
O1 I3
42574>
O2 Gate 2 Disjuntor MT
OR
O3
42544>
I1 O1 42758>Estado Disj MT Supervisão
O4 42583> Estado Indefinido Disj
Estado Disjuntor 11 MT MT
I2 O2 49415>Blq Cmd Abert Secc Isol 2
O5 AND OR
O3 49427>Blq Cmd Fecho Secc Isol 2
I1 O1 I1 O1
O4 50183>Bloq Cmd Abert Secc Byp 2
I2 O2 I2
O5 50195>Bloq Cmd Fecho Secc Byp 2
I3 I3
O6
42584>
Estado Disjuntor 00 MT
AND
I1 O1
6
I2 O2
I3
Figura 6.74. Diagrama lógico del módulo del Interruptor secundario (estado).
42587> 42547>
Gate 15 Disjuntor MT Posição Disjuntor MT
42545> 42585> OR AND
Disjuntor MT Extraído Gate 13 Disjuntor MT
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4
O5
42586>
42546> Gate 14 Disjuntor MT
Disjuntor MT AND
Introduzido
OR I1 O1
O1 I2 O2
O2 I3
O3 42548>
42588> Posição Indefinida Disj
O4 Gate 16 Disjuntor MT MT
AND OR
O5
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
42589>
Gate 17 Disjuntor MT
AND
I1 O1
I2 O2
I3
6
6.75. Diagrama lógico del módulo del Interruptor secundario (posición).
42523>
Cmd Fecho Disj MT
Automat
OR
I1 O1
O2
42527> 42529>
Gate Fecho Disj MT Cmd Fecho Disjuntor
42532> Automat MT
Bloq Cmd Fecho Disj AND OR
MT Aut
OR I1 O1 I1 O1 8705>Arranque Temp Oscilografia
I1 O1 I2 O2 I2 O2
I2 O2 I3 I3
I3 I4
I4 I5
I5
42521> 42525>
10246>Modo Exploração Normal I6 Cmd Fecho Disj MT Gate Fecho Disj MT
Local Local
I7 OR AND
42534> 42556>
I1 O1 I1 O1
Bloq Cmd Fecho Falta CC Disjuntor MT
Disjunt MT 42530> 42535> OR
O2 I2 O2
OR Bloq Cmd Fecho Disj Permis Fecho Disj MT
MT Loc Local O1
I3
I1 O1 OR OR
42555>
Mola Frouxa Disjuntor I2 O2 I1 O1 I1 O1
MT
53252>Bloq Fecho Transformador I3 O3 I2 O2 I2 O2 42557>
OR
Falta CC Motor MT
O1 I4 O4 42538> I3 OR
Bypass Bloq Fecho
O5 MT Local O1
O2
OR
I1 O1 42561>
Avaria Mola Frouxa
I2 O2 Disj MT
OR
O1
42522> 42526>
42565>
Cmd Fecho Disj MT Gate Fecho Disj MT
Alarme Máximo I² Disj
Remoto Remoto
MT
OR AND
OR
I1 O1 I1 O1
O1
42531> 42536>
Bloq Cmd Fecho Disj O2 Permis Fecho Disj MT I2 O2
MT Rem Remot
I3 42569>
OR OR 42570>
Alarme Max Manobras
DisjMT Dados Disjuntor MT
I1 O1 I1 O1
OR OR
I2 O2 42539> I2 O2
O1 O1
Bypass Bloq Fecho
I3 MT Remot I3
OR
42571>
I1 O1 Lógica Disjuntor MT
OR
I2 O2
O1
42524> 42528>
42550> Cmd Fecho Disj MT Gate Fecho Disj MT
Ligar Disjuntor MT TPL Externo Externo
OR OR AND
O1 I1 O1 I1 O1
42572>
O2 42533> I2 O2 42537> I2 O2 Estado Automat
Bloq Cmd Fecho Disj Permis Fecho Disj MT
Disjunt MT
MT Ext Exter I3 OR
OR OR
O1
I1 O1 I1 O1
42540>
I2 O2 Bypass Bloq Fecho I2 O2
MT Exter
OR I3
I1 O1 42562> 42564>
Avaria Abertura Avaria Manobra
I2 O2 Disjunt MT Disjunt MT
OR OR
O1 I1 O1
O2 42563> I2
6
Avaria Fecho Disjuntor
MT I3
OR
42590> 42591> 42592>
Gate 18 Disjuntor MT Gate 19 Disjuntor MT Gate 20 Disjuntor MT O1
OR OR OR
O2
I1 O1 I1 O1 I1 O1
Figura 6.76. Diagrama lógico del módulo del Interruptor secundario (mandos de cierre).
6.16. SUPERVISIÓN DE LAS MANIOBRAS DE

LOS SECCIONADORES
A semejanza de lo que se hace para los interruptores, también para los distintos seccionadores
asociados a un transformador la TPU TD420 proporciona funciones de supervisión de las
maniobras. Completando esas funciones, está implementada por defecto una lógica de mando
completa de cada uno de los seccionadores.
La TPU TD420 permite la supervisión de un máximo de siete seccionadores asociados al

transformador. Una configuración máxima prevista es, por ejemplo, la indicada en la Figura
6.77. Son considerados:
♦ Seccionadores de aislamiento (SIsol1 e SIsol2): hacen la conexión entre el equipo (o
arrollamiento primario o secundario del transformador) y el respectivo interruptor;
♦ Seccionadores de bypass (Sbyp): hacen la conexión directa del equipo al barra de bypass;
♦ Seccionadores de barra (Sbar, Sbar1, Sbar2): hacen la conexión entre el interruptor y un

determinado barra.
B byp
B II
BI
6
Sbar1 Sbar2
Sbar Sbyp1
SisoI1
SisoI2 Sbyp2
Figura 6.77. Configuración de panel de transformador.
Son, sin embargo, posibles otras configuraciones. Los seccionadores de bypass deben mantener
su significado lógico debido a la interacción existente con la transferencia de los disparos de las
protecciones.
Para cada uno de los seccionadores, se ejecuta en opción la supervisión de las maniobras.
Para el correcto funcionamiento de la función de supervisión de las maniobras, deben ser

configuradas y cableadas las entradas correspondientes al estado del aparato (la de seccionador
cerrado, la de seccionador abierto o ambas). Deben también ser configurados y conectados a los
circuitos de apertura y cierre los respectivos mandos.
Después de la emisión de un mando de apertura o cierre, es contado un tiempo terminado el

cual, si no haya ocurrido el cambio de estado correcta del aparato, se emite una señalización de
avería de la maniobra. Pueden ser parametrizados tiempos distintos para las maniobras de
apertura y cierre. En la situación en que sean monitorizados en simultáneo los contactos
correspondientes a seccionador abierto y cerrado, la temporización en el momento en que se
detectar la transición de una de las dos entradas (situación en que el órgano queda en estado
indefinido, lo que indica que inició la maniobra). Las señalizaciones de avería son canceladas con
el cambio de estado del seccionador.
Cmd Abertura
Cmd Cierre
Estado Seccionador
Avería Man Abert
Avería Man Cierre
Tman cierre Tman abertura 6

Figura 6.78. Diagrama temporal de funcionamiento de la supervisión de las maniobras del
seccionador.
La información del número de maniobras de apertura es proporcionada por la TPU TD420. Esta
información también es refrescada se son detectados mandos sobre el seccionador externos a la
protección (por ejemplo, directamente en el propio aparato). Es generada una señalización de
alarma cuando el número de maniobras de apertura iguala un valor especificado.
Para activar la función de supervisión de las maniobras de un dado seccionador, el parámetro

Estado debe ser parametrizado con el valor ON.
Los parámetros T Apertura y T Cierre indican el tiempo máximo permitido para cada una de
estas maniobras. Si, después de la emisión de una orden de apertura o cierre, a respectiva
temporización agotar antes del correcto cambio de estado del aparato, será señalada la avería
de maniobra. Estos tiempos deben ser regulados para valores superiores a los tiempos de
apertura y cierre del seccionador, respectivamente, contando igualmente con el tiempo de
confirmación de las entradas binarias donde es monitorizado el estado del órgano.
El máximo admisible para el número de maniobras del seccionador puede ser definido
regulando el parámetro Alarma Maniobras.
Parâmetros
Parâmetros
Estado: OFF
T Abertura: 0.100
T Fecho: 0.100
Alarme Manobras: 1000
Figura 6.79. Menú Parámetros (Seccionador aislamiento AT).
Este conjunto de parámetros es idéntico para cada uno de los seccionadores monitorizados por
la TPU TD420.
Tabla 6.33. Parámetros de la Supervisión de las Maniobras de los Seccionadores.

Estado OFF / ON OFF
T Apertura 0,05..60 s 0,1
T Cierre 0,05..60 s 0,1
Alarma Maniobras 1..25000 1000
6
El módulo asociado a cada seccionador incluye la lógica de mando de apertura y cierre del
órgano. Para cada una de estas maniobras son proporcionadas variables lógicas a las cuales
deben ser conectadas las diversas ordenes de apertura y cierre. Comparativamente con los
interruptores son consideradas solo dos causas por defecto:
♦ Mando Local: mando dado por el usuario con origen en la interfaz local (por ejemplo, por
las teclas funcionales);
♦ Mando Remoto: mando dado por el usuario con origen en la interfaz remota (red de área
local).
Son consideradas condiciones de bloqueo específicas a cada una de las orígenes de los mandos,
así como condiciones de bloqueo generales a todas las maniobras de un dado tipo.
Se considera aún la hipótesis de un bypass a los bloqueos activos en el caso de se verificar

determinadas condiciones definidas por el usuario. Por defecto, esas condiciones se refieren
únicamente al Régimen Normal/Emergencia.
Las diversas ordenes de apertura del seccionador, después de condicionadas a los respectivos
bloqueos, conectan a variables de mando que puedan ser configuradas en salidas de la
protección. Existen dos: una de apertura y una de cierre.
Además de las variables directamente relacionadas con los mandos de apertura y cierre son
consideradas en este módulo otras gates. Estas pueden ser variables asociadas a entradas
físicas, como los contactos asociados al estado del órgano o a inhibición de mandos no locales;
o pueden ser señalizaciones generadas por la función de supervisión de las maniobras de

apertura y cierre.
Maniobras del Seccionador de aislamiento.
49152 Cmd Abert Sec Isol Local Condiciones de orden de apertura del seccionador
49153 Cmd Abert Sec Isol Remoto
49154 Gate Abert Sec Isol Local Orden de apertura del seccionador asociada a
... ... cada una de las causas (considerando posibles
bloqueo)
49155 Gate Abert Sec Isol Remot
49156 Cmd Apertura Secc Isol Mando de apertura general del seccionador
49157 Bloq Cmd Abert SecIsol Loc Condiciones de bloqueo de apertura para cada
... ... una de las 2 causas de apertura
49158 Bloq Cmd Abert SecIsol Rem
49159 Bloq Cmd Abert Secc Isol Condiciones generales de bloqueo de apertura
49160 Perm Abert Sec Isol Local Permisión de mandos de apertura para cada una
... ... de las causas, resultante de la ausencia del
bloqueo respectivo o de condiciones de bypass
49161 Perm Abert Sec Isol Remota activas
49162 Byp Blq Abert Sec Isol Loc Condiciones de bypass a los bloqueos de
... ... apertura para cada una de las causas
49163 Byp Blq Abert Sec Isol Rem
49164 Cmd Cierre Sec Isol Local Condiciones de orden de cierre del seccionador
6
49165 Cmd Cierre Sec Isol Remoto
49166 Gate Cierre Sec Isol Local Orden de cierre del seccionador asociada a cada
... ... ua de las causas (considerando posible bloqueo)
49167 Gate Cierre Sec Isol Remot
49168 Cmd Cierre Secc Isolamento Mando de cierre general del seccionador
49169 Bloq Cmd Cierre S Isol Loc Condiciones de bloqueo de cierre para cada una
... ... de las 2 causas de cierre
49170 Bloq Cmd Cierre S Isol Rem
49171 Bloq Cmd Cierre Secc Isol Condiciones generales de bloqueo de cierre
49172 Perm Cierre Sec Isol Local Permisión de mandos de cierre para cada una de
... ... las causas, resultante de la ausencia de bloqueo
respectivo o de condiciones de bypass activas
49173 Perm Cierre Sec Isol Remota
49174 Byp Blq Cierre Sec Isol Loc Condiciones de bypass a los bloqueos de cierre
... ... para cada una de las causas
49175 Byp Blq Cierre Sec Isol Rem
49176 Secc Isolamento Abierto Entrada asociada al seccionador abierto
49177 Secc Isolamento Cerrado Entrada asociada al seccionador cerrado
49178 Estado Secc Isolamento Estado del seccionador resultante de las dos
entradas Seccionador Abierto / Cerrado
49179 Estado Indef Sec Isolament Invalidad del estado del seccionador
49180 Mando Secc Isol Inibido Entrada asociada al bloqueo de mando del
seccionador (régimen local nível 0, mandos solo
permitidos en el propio órgano)
49181 Avería Manob Abert S Isol Señalización de avería de maniobra de apertura
49182 Avería Manob Cierre S Isol Señalización de avería de maniobra de cierre
49183 Avería Maniobra Secc Isol Señalización de avería de maniobra
49184 Regimen L/R Secc Isolamento Regimenes de funcionamiento del panel para
... ... mando del seccionador
49185 Regimen N/Y Secc Isolame nto
49186 Alarma Max Manob Secc Isol Señalización de máximo del número de
maniobras de apertura
49193 Estado 11 Seccionador Isol Estado indefinido del seccionador (entradas de
49194 Estado 00 Seccionador Isol Estado indefinido el seccionador (entradas de
La lista anterior, ejemplificada para el caso del seccionador de aislamiento, es idéntica para
todos los seccionadores.
49152> 49154>
Cmd Abert Sec Isol Gate Abert Sec Isol
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49159> 49157> 49160>

Bloq Cmd Abert Secc Bloq Cmd Abert Perm Abert Sec Isol
Isol SecIsol Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 49156>
Cmd Abertura Secc
41806>Gate 2 Disjuntor I2 O2 I2 O2 I2 O2 Isol
OR
I3 O3 I3
49162> I1 O1
Byp Blq Abert Sec Isol
Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
49153> 49155>
Cmd Abert Sec Isol Gate Abert Sec Isol
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49158>
Bloq Cmd Abert
49184> SecIsol Rem
Regime L/R Secc OR
Isolamento
OR I1 O1 49161>
Perm Abert Sec Isol
10288>Modo Operação Gate 1 I1 O1 I2 O2 Remota
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
49163>
Byp Blq Abert Sec Isol I3
Rem
OR
I1 O1
49180> I2 O2
Comando Secc Isol
Inibido
OR
O1
49164> 49166>
Cmd Fecho Sec Isol Gate Fecho Sec Isol
I2 O2
49185> Local Local
Regime N/E Secc OR AND
O3
Isolamento
OR O1 I1 O1
10290>Modo Operação Gate 3 I1 O1 I2 O2 I2 O2
6
I2 O2 I3
O3
O4
49169>
O5 Bloq Cmd Fecho S Isol
Loc
49172>
OR
Perm Fecho Sec Isol
Local
I1 O1
OR 49168>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Isolamento
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
49174>
Byp Blq Fecho Sec I3
Isol Loc
OR
I1 O1
I2 O2
49165> 49167>
Cmd Fecho Sec Isol Gate Fecho Sec Isol
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49171>
Bloq Cmd Fecho Secc
Isol 49170> 49173>
OR Bloq Cmd Fecho S Isol Perm Fecho Sec Isol
Rem Remota
I1 O1 OR OR
41806>Gate 2 Disjuntor I2 O2 I1 O1 I1 O1
I3 O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
49175>
Byp Blq Fecho Sec
Isol Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.80. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Aislamiento primario (Mandos).
49192> 49178>
Gate 3 Seccionador Estado Secc
49176> 49190> Isol Isolamento
Secc Isolamento Gate 1 Seccionador OR AND
Aberto Isol
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 49191>
Gate 2 Seccionador
O5 Isol
AND
49177> I1 O1
Secc Isolamento
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
49193> 49179>
O4
Estado 11 Estado Indef Sec
Seccionador Isol Isolament
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
49194>
Estado 00
Seccionador Isol
AND
49187>
Dados Seccionador I1 O1
Isol
OR I2 O2
O1 I3
6
49188>
Lógica Seccionador
Isol
OR 49181>
Avaria Manob Abert S
O1 Isol
OR
O1 49183>
49189> Avaria Manobra Secc
Estado Autom Sec Isol O2 Isol
OR OR
O1 I1 O1
49182>
I2
Avaria Manob Fecho S
Isol
I3
49186> OR
Alarme Max Manob
O1
Secc Isol
OR
O2
O1
Figura 6.81. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Aislamiento primario (Estado).
49408> 49410>
Cmd Abert Sec Isol2 Gate Abert Sec Isol2
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49415> 49413> 49416>

Blq Cmd Abert Secc Blq Cmd Abert Perm Abert SecIsol2
Isol 2 SecIsol2 Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 49412>
Cmd Abertura Secc
I2 O2 I2 O2 I2 O2 Isol 2
OR
O3 I3
49418> I1 O1
Byp Blq Abert
SecIsol2 Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
49409> 49411>
Cmd Abert Sec Isol2 Gate Abert Sec Isol2
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49414>
Blq Cmd Abert
49440> SecIsol2 Rem
Regime L/R Seccion OR
Isol 2
OR I1 O1 49417>
Perm Abert SecIsol2
10254>Modo Operação L/R I1 O1 I2 O2 Remota
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
49419>
Byp Blq Abert I3
SecIsol2 Rem
OR
I1 O1
49436> I2 O2
Comando Sec Isol 2
Inibido
OR
O1
49420> 49422>
Cmd Fecho Sec Isol 2 Gate Fecho SecIsol2
I2 O2
49441> Local Local
Regime N/E Seccion OR AND
O3
Isol 2
OR O1 I1 O1
10256>Modo Operação N/E I1 O1 I2 O2 I2 O2
6
I2 O2 I3
O3
O4
49425>
O5 Blq Cmd Fecho
SecIsol2 Loc
49428>
OR
Perm Fecho SecIsol2
Local
I1 O1
OR
49424>
I2 O2
I1 O1 Cmd Fecho Secc Isol 2
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
49430>
Byp Blq Fecho I3
SecIsol2 Loc
OR
I1 O1
I2 O2
49421> 49423>
Cmd Fecho Sec Isol2 Gate Fecho SecIsol2
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49427>
Blq Cmd Fecho Secc
Isol 2 49426> 49429>
OR Blq Cmd Fecho Perm Fecho SecIsol2
SecIsol2 Rem Remota
I1 O1 OR OR
I2 O2 I1 O1 I1 O1
O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
49431>
Byp Blq Fecho
SecIsol2 Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.82. Diagrama lógico do módulo do Seccionador de Aislamiento secundario (Mandos).
49448> 49434>
Gate 3 Seccionador Estado Seccionador
49432> 49446> Isol 2 Isol 2
Seccionador Isol 2 Gate 1 Seccionador OR AND
Aberto Isol 2
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 49447>
Gate 2 Seccionador
O5 Isol 2
AND
49433> I1 O1
Seccionador Isol 2
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
49435>
O4
49449> Estado Indef Secc Isol
Estado 11 Secc Isol 2 2
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
49450>
Estado 00 Secc Isol 2
AND
I1 O1
I2 O2
6
I3
49443>
Dados Seccionador
Isol 2
OR
O1
49437>
49444> Isol2
Lógica Seccionador OR
Isol 2
O1 49439>
OR
Avaria Manobra Secc
O2 Isol 2
O1
OR
49445> I1 O1
Estado Autom Sec Isol 49438>
2 I2
Avaria Manob Fecho S
OR Isol2
I3
OR
O1
O1
O2
49442>
Alarme Max Manob
Sec Isol2
OR
O1
Figura 6.83. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Aislamiento secundario (Estado).
49920> 49922>
Cmd Abert Sec Gate Abert Sec Bypas
Bypass Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49927> 49925> 49928>

Blq Cmd Abert Secc Blq Cmd Abert Perm Abert SecBypas
Bypass SecBypas Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 49924>
Cmd Abertura Secc
41806>Gate 2 Disjuntor I2 O2 I2 O2 I2 O2 Bypass
OR
I3 O3 I3
49930> I1 O1
Byp Blq Abert
SecBypas Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
49921> 49923>
Cmd Abert Sec Bypas Gate Abert Sec Bypas
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49926>
Blq Cmd Abert
49952> SecBypas Rem
Regime L/R Secc OR
Bypass
OR I1 O1 49929>
Perm Abert SecBypas
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
49931>
Byp Blq Abert I3
SecBypas Rem
OR
I1 O1
49948> I2 O2
Comando Secc Bypas
Inibido
OR
O1
49932> 49934>
Cmd Fecho Sec Gate Fecho Sec
I2 O2
49953> Bypass Local Bypas Local
O3
Bypass
OR O1 I1 O1
6
I2 O2 I3
O3
O4
49937>
O5 Blq Cmd Fecho
SecBypas Loc
49940>
OR
Perm Fecho SecBypas
Local
I1 O1
OR 49936>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Bypass
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
49942>
Byp Blq Fecho I3
SecBypas Loc
OR
I1 O1
I2 O2
49933> 49935>
Cmd Fecho Sec Bypas Gate Fecho Sec
Remoto Bypas Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
49939>
Blq Cmd Fecho Secc
Bypass 49938> 49941>
OR Blq Cmd Fecho Perm Fecho SecBypas
SecBypas Rem Remota
I1 O1 OR OR
41806>Gate 2 Disjuntor I2 O2 I1 O1 I1 O1
I3 O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
49943>
Byp Blq Fecho
SecBypas Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.84. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Bypass primario (Mandos).
49960>
Gate 3 Seccionador 49946>
49958> Bypass Estado Secc Bypass
49944> Gate 1 Seccionador OR AND
Secc Bypass Aberto Bypass
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2 40975>Gate 1 Transferência Prot
O2 I2 O2 I3 I3 O3
O3 I3
O4 49959>
Gate 2 Seccionador
O5 Bypass
AND
I1 O1
49945>
Secc Bypass Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
49961> 49947>
O4
Estado 11 Secc Estado Indef Sec
Bypass Bypass
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
49962>
Estado 00 Secc
Bypass
AND
I1 O1
I2 O2
I3
49955>
Dados Seccionador
Bypass
OR
O1
6
49949>
49956> Avaria Manob Abert S
Lógica Seccionador Bypas
Bypass OR
OR 49951>
O1
Avaria Manobra Secc
O1
O2 Bypass
OR
49957>
I1 O1
Estado Autom Sec
Bypass 49950>
I2
OR Avaria Manob Fecho S
Bypas
I3
O1 OR
O1
O2
49954>
Alarme Max Manob
Sec Bypas
OR
O1
Figura 6.85. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Bypass primario (Estado).
50176> 50178>
Cmd Abert Sec Byp 2 Gate Abert Sec Byp 2
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50183> 50181> 50184>

Bloq Cmd Abert Secc Bloq Cmd Abert Perm Abert SecByp 2
Byp 2 SecByp2 Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 50180>
Cmd Abertura Secc
I2 O2 I2 O2 I2 O2 Bypass 2
OR
O3 I3
50186> I1 O1
Byp Blq Abert SecByp
2 Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
50177> 50179>
Cmd Abert Sec Byp 2 Gate Abert Sec Byp 2
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50182>
Bloq Cmd Abert
50208> SecByp2 Rem
Regime L/R Secc OR
Bypass 2
OR I1 O1 50185>
Perm Abert SecByp 2
10254>Modo Operação L/R I1 O1 I2 O2 Remota
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
50187>
Byp Blq Abert SecByp I3
2 Rem
OR
I1 O1
50204> I2 O2
Comando Secc Byp 2
Inibido
OR
O1
50188> 50190>
Cmd Fecho Sec Byp 2 Gate Fecho Sec Byp 2
I2 O2
50209> Local Local
O3
Bypass 2
OR O1 I1 O1
10256>Modo Operação N/E I1 O1 I2 O2 I2 O2
6
I2 O2 I3
O3
O4
50193>
O5 Bloq Cmd Fecho
SecByp2 Loc
50196>
OR
Perm Fecho SecByp 2
Local
I1 O1
OR 50192>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Bypass 2
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
50198>
Byp Blq Fecho I3
SecByp 2 Loc
OR
I1 O1
I2 O2
50189> 50191>
Cmd Fecho Sec Byp 2 Gate Fecho Sec Byp 2
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50195>
Bloq Cmd Fecho Secc
Byp 2 50194> 50197>
OR Bloq Cmd Fecho Perm Fecho SecByp 2
SecByp2 Rem Remota
I1 O1 OR OR
I2 O2 I1 O1 I1 O1
O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
50199>
Byp Blq Fecho
SecByp 2 Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.86. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Bypass secundario (Mandos).
50216>
Gate 3 Seccionador 50202>
50214> Byp 2 Estado Secc Bypass 2
50200> Gate 1 Seccionador OR AND
Secc Bypass 2 Aberto Byp 2
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 50215>
Gate 2 Seccionador
O5 Byp 2
AND
50201> I1 O1
Secc Bypass 2
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
50203>
O4
50217> Estado Indef Secc
Estado 11 Secc Byp 2 Bypass 2
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
50218>
Estado 00 Secc Byp 2
AND
I1 O1
I2 O2
6
I3
50211>
Dados Seccionador
Byp 2
OR
O1
50205>
50212> Avaria Manob Abert
Lógica Seccionador SecByp2
Byp 2 OR
OR
O1 50207>
O1 Avaria Manobra Secc
O2 Byp 2
OR
50213>
Estado Autom Secc I1 O1
Bypass 2 50206>
OR I2
Avaria Manob Fecho
SecByp2
O1 I3
OR
O1
O2
50210>
Alarme Max Manob
Sec Byp 2
OR
O1
Figura 6.87. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Bypass secundario (Estado).
50688> 50690>
Cmd Abert Sec Barra Gate Abert Sec Barra
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50695> 50693> 50696>

Blq Cmd Abert Secc Blq Cmd Abert Perm Abert SecBarra
Barra SecBarra Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 50692>
Cmd Abertura Secc
I2 O2 I2 O2 I2 O2 Barra
OR
O3 I3
50698> I1 O1
Byp Blq Abert
SecBarra Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
50689> 50691>
Cmd Abert Sec Barra Gate Abert Sec Barra
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50694>
Blq Cmd Abert
50720> SecBarra Rem
Regime L/R Seccionad OR
Barra
OR I1 O1 50697>
Perm Abert SecBarra
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
50699>
Byp Blq Abert I3
SecBarra Rem
OR
I1 O1
50716> I2 O2
Comando Secc Barra
Inibido
OR
O1
50700> 50702>
Cmd Fecho Sec Barra Gate Fecho Sec Barra
I2 O2
50721> Local Local
Regime N/E Seccionad OR AND
O3
Barra
OR O1 I1 O1
6
I2 O2 I3
O3
O4
50705>
O5 Blq Cmd Fecho
SecBarra Loc
50708>
OR
Perm Fecho SecBarra
Local
I1 O1
OR 50704>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Barra
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
50710>
Byp Blq Fecho I3
SecBarra Loc
OR
I1 O1
I2 O2
50701> 50703>
Cmd Fecho Sec Barra Gate Fecho Sec Barra
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50707>
Blq Cmd Fecho Secc
Barra 50706> 50709>
OR Blq Cmd Fecho Perm Fecho SecBarra
SecBarra Rem Remota
I1 O1 OR OR
I2 O2 I1 O1 I1 O1
O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
50711>
Byp Blq Fecho
SecBarra Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.88. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras (Mandos).
50728> 50714>
50712> 50726> Barra Barra
Seccionador Barra Gate 1 Seccionador OR AND
Aberto Barra
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 50727>
Gate 2 Seccionador
O5 Barra
AND
50713> I1 O1
Seccionador Barra
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
50715>
O4
50729> Estado Indef Secc
Estado 11 Secc Barra Barra
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
50730>
Estado 00 Secc Barra
AND
I1 O1
I2 O2
I3 6
50723>
Dados Seccionador
Barra
OR
O1 50717>
Barra
50724>
OR
Lógica Seccionador
Barra O1 50719>
OR Avaria Manobra Secc
O2 Barra
O1 OR
I1 O1
50725>
Estado Autom Sec 50718>
I2
Barra Avaria Manob Fecho S
Barra
OR I3
OR
O1
O1
O2
50722>
Alarme Max Manobras
SecBar
OR
O1
Figura 6.89. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras (Estado).
50944> 50946>
Cmd Abert SecBar 1 Gate Abert SecBar 1
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50951> 50949> 50952>

Bloq Cmd Abert Sec Bloq Cmd Abert Perm Abert SecBarr1
Barra 1 SecBar1 Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 50948>
Cmd Abertura Secc
I2 O2 I2 O2 I2 O2 Barra 1
OR
O3 I3
50954> I1 O1
Byp Blq Abert
SecBarr1 Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
50945> 50947>
Remoto Remot
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50950>
Bloq Cmd Abert
50976> SecBar1 Rem
Regime L/R Secc OR
Barra 1
OR I1 O1 50953>
Perm Abert SecBarr1
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
50955>
Byp Blq Abert I3
SecBarr1 Rem
OR
I1 O1
50972> I2 O2
Comando SecBar 1
Inibido
OR
O1
50956> 50958>
Cmd Fecho SecBar 1 Gate Fecho SecBar 1
I2 O2
50977> Local Local
O3
Barra 1
OR O1 I1 O1
6
I2 O2 I3
O3
O4
50961>
O5 Bloq Cmd Fecho
SecBar1 Loc
50964>
OR
Perm Fecho SecBarr1
Local
I1 O1
OR 50960>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Barra 1
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
50966>
Byp Blq Fecho I3
SecBarr1 Loc
OR
I1 O1
I2 O2
50957> 50959>
Remoto Remoto
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
50963>
Bloq Cmd Fecho Sec
Barra 1 50962> 50965>
OR Bloq Cmd Fecho Perm Fecho SecBarr1
SecBar1 Rem Remota
I1 O1 OR OR
I2 O2 I1 O1 I1 O1
O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
50967>
Byp Blq Fecho
SecBarr1 Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.90. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras 1(Mandos).
50984> 50970>
50968> 50982> Barra 1 Barra1
Seccionador Barra1 Gate 1 Seccionador OR AND
Aberto Barra 1
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 50983>
Gate 2 Seccionador
O5 Barra 1
AND
50969> I1 O1
Seccionador Barra1
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
50985> 50971>
O4
Estado 11 Secc Barra Estado Indef Secc
1 Barra 1
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
50986>
1
AND
I1 O1
50979>
Dados Seccionador I2 O2
Barra 1
6
OR I3
O1
50980> 50973>
Lógica Seccionador Avaria Manob Abert
Barra 1 SecBar1
OR OR
O1 O1 50975>
Avaria Manobra Sec
O2 Barra 1
50981> OR
Estado Autom Secc
Barra 1 I1 O1
OR 50974>
I2
Avaria Manob Fecho
O1
SecBar1
I3
OR
O1
50978> O2
Alarme Max Manob
Sec Bar 1
OR
O1
Figura 6.91. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras 1 (Estado).
51200> 51202>
Local Local
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
51207> 51205> 51208>

Blq Cmd Abert Secc Blq Cmd Abert SecBar Perm Abert SecBarr2
Barra 2 2 Loc Local
OR OR OR
I1 O1 I1 O1 I1 O1 51204>
Cmd Abertura Secc
I2 O2 I2 O2 I2 O2 Barra 2
OR
O3 I3
51210> I1 O1
Byp Blq Abert
SecBarr2 Loc I2
OR
I3
I1 O1
I2 O2
51201> 51203>
Remoto Remoto
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
51206>
Blq Cmd Abert SecBar
51232> 2 Rem
Regime L/R Secc OR
Barra 2
OR I1 O1 51209>
Perm Abert SecBarr2
OR
I2 O2 I3
I1 O1
O3
I2 O2
51211>
Byp Blq Abert I3
SecBarr2 Rem
OR
I1 O1
51228> I2 O2
Comando SecBarra 2
Inibido
OR
O1
51212> 51214>
I2 O2
51233> Local Local
O3
Barra 2
OR O1 I1 O1
6
I2 O2 I3
O3
O4
51217>
O5 Blq Cmd Fecho
SecBar 2 Loc
51220>
OR
Perm Fecho SecBarr2
Local
I1 O1
OR 51216>
Cmd Fecho Secc
I2 O2
I1 O1 Barra 2
OR
I2 O2
I1 O1
I3
I2
51222>
Byp Blq Fecho I3
SecBarr2 Loc
OR
I1 O1
I2 O2
51213> 51215>
Remoto Remoto
OR AND
O1 I1 O1
I2 O2 I2 O2
I3
51219>
Blq Cmd Fecho Secc
Barra 2 51218> 51221>
OR Blq Cmd Fecho Perm Fecho SecBarr2
SecBar 2 Rem Remota
I1 O1 OR OR
I2 O2 I1 O1 I1 O1
O3 I2 O2 I2 O2
I3 I3
51223>
Byp Blq Fecho
SecBarr2 Rem
OR
I1 O1
I2 O2
Figura 6.92. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras 2 (Mandos).
51240> 51226>
51224> 51238> Barra 2 Barra 2
Seccionador Barra2 Gate 1 Seccionador OR AND
Aberto Barra 2
OR AND I1 O1 I1 O1
O1 I1 O1 I2 O2 I2 O2
O2 I2 O2 I3 I3
O3 I3
O4 51239>
Gate 2 Seccionador
O5 Barra 2
AND
51225> I1 O1
Seccionador Barra2
Fechado I2 O2
OR
I3
O1
O2
O3
51241> 51227>
O4
Estado 11 Secc Barra Estado Indef Secc
2 Barra 2
O5
AND OR
I1 O1 I1 O1
I2 O2 I2
I3 I3
51242>
2
AND
I1 O1
6
I2 O2
I3
51235>
Dados Seccionador
Barra 2
OR
O1
51229>
Avaria Manob Abert
51236> SecBar2
Lógica Seccionador OR
Barra 2
O1 51231>
OR
Avaria Manobra Sec
O1 O2 Barra 2
OR
51237> I1 O1
Estado Autom Secc 51230>
Barra 2 I2
Avaria Manob Fecho
OR SecBar2
I3
OR
O1
O1
O2
51234>
Alarme Max Manob
Sec Bar 2
OR
O1
Figura 6.93. Diagrama lógico del módulo del Seccionador de Barras 2 (Estado).
7
Capítulo
7. OPERACIÓN
Este capítulo describe de forma detallada la operación de todas las funciones desempeñadas por
la TPU TD420.
Capítulo 7 - Operación
ÍNDICE
7.1. MEDIDAS...................................................................................................................... 7-3

7.1.1. Consultar Medidas ......................................................................................................7-3
7.1.2. Limpiar Medidas..........................................................................................................7-5
7.1.3. Acceso Remoto............................................................................................................7-7
7.1.4. Exportar .......................................................................................................................7-8
7.2. REGISTRO DE EVENTOS.................................................................................................... 7-9
7.2.1. Consultar Registros.....................................................................................................7-9
7.2.3. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-10
7.2.4. Exportar .................................................................................................................... 7-12
7.3. DIAGRAMA DE CARGA ..................................................................................................7-13
7.3.3. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-14
7.3.4. Exportar .................................................................................................................... 7-15
7.4. OSCILOGRAFÍA ............................................................................................................7-17
7.4.1. Acceso Remoto......................................................................................................... 7-17
7.4.2. Exportar .................................................................................................................... 7-20
7.5. INFORMACIÓN DE HARDWARE.........................................................................................7-21
7.5.2. Exportar .................................................................................................................... 7-23
7.6. MODOS DE OPERACIÓN.................................................................................................7-24
7.7. PANTALLA MÚLTIPLE .....................................................................................................7-25
7.7.1. Aparatos ................................................................................................................... 7-25 7
7.7.2. Mandos..................................................................................................................... 7-26
7.7.3. Medidas .................................................................................................................... 7-26
7.7.4. Parámetros................................................................................................................ 7-27
7.8. SCREENSAVER.............................................................................................................. 7-28
7.1. MEDIDAS
La TPU TD420 registra los valores de distintas grandezas analógicas, tanto directamente a partir
de sus entradas de tensión y corriente como calculando valores derivados de esas grandezas.
Son también registrados valores de grandezas discretas, tales como los contadores de
maniobras de los aparejos.
Los valores de las medidas analógicas presentados en el display son actualizados en tiempo real
siempre que ocurre alteración de los valores superior al limite de precisión de la TPU TD420. En
el caso de las grandezas discretas la actualización se hace siempre que hay alteración do su
valor. La actualización es realizada de la misma forma para todas las medidas presentadas en el
Interfaz de Menús y para todas las que estén configuradas en el pantalla múltiple presentado en
la Interfaz de Supervisión y Mando.
7.1.1. CONSULTAR MEDIDAS
Las medidas obtenidas a partir de las entradas analógicas y sus derivadas son presentadas en el
menú Acceder Medidas.
Medida
Aceder Medidas
Aceder Medidas
Corrente IA = 0.000 A
Corrente IB = 0.000 A
Corrente IC = 0.000 A
Corrente Inversa = 0.000 A
Corrente IN Soma = 0.000 A
Corrente IN
Corrente IA (2)= 0.000 A
Corrente IB (2)= 0.000 A
Corrente IC (2)= 0.000 A
Corrente Inversa (2)= 0.000 A
Corrente IN Soma (2)= 0.000 A
Corrente IN (2)= 0.000 A

Aceder Medidas
7
Corrente Dif A = 0.000 A
Corrente Dif B = 0.000 A
Corrente Dif C = 0.000 A

Aceder Medidas

Corrente Máxima = 0.00000 kA 15-07 04:33
Corrente Máx (2)= 0.00000 kA 15-07 04:33
Figura 7.1. Menú Acceder Medidas.
La TPU TD420 calcula y presenta el valor eficaz de la harmónica fundamental de las siguientes
grandezas, obtenidas a partir de las entradas analógicas:
♦ Corrientes de Fase del Primario: IA, IB, IC.
♦ Corrientes de Fase del Secundario: IA (2), IB (2), IC (2).
♦ Corriente de Cuba: IN.
♦ Corriente de Neutro del Secundario: IN (2).
Internamente se calculo aún el valor eficaz de las siguientes grandezas:

♦ Corriente Inversa de la Componente Fundamental del Primario: corriente Inversa.
♦ Corriente Inversa de la Componente Fundamental del Secundario: Corriente Inversa (2).
♦ Harmónica fundamental de la suma vectorial de las corrientes de fase del primario: IN Suma.
♦ Harmónica fundamental del suma vectorial de las corrientes de fase del secundario: IN Suma
(2).
♦ Harmónica fundamental de las corrientes diferenciales de fase: Dif A, Dif B, Dif C.
♦ Harmónica de orden 2 de las corrientes diferenciales de fase: Dif A (2 harm), Dif B (2 harm),
Dif C (2 harm).
♦ Harmónica de ordem 5 de las corrientes diferenciales de fase: Dif A (5 harm), Dif B (5 harm),
Dif C (5 harm).
La TPU TD420 mantiene aún un registro de los valores máximos de las siguientes grandezas
analógicas, incluyendo el instante de ocurrencia:
♦ Máxima Potencia Activa: Potencia Máxima.
♦ Máxima Corriente de Fase del Primario: Corrente Máxima.
♦ Máxima Corrente de Fase del Secundario: Corr Máxima (2).
Las medidas que dicen respecto a los interruptores son presentadas en los menú
7
Informaciones relativo a cada interruptor supervisionado.
Disjuntor AT
Informações
Informações
Manobras Disjuntor = 0
Disparos Disjuntor = 0
I Cort A Disjuntor = 0.000 kA
I Cort B Disjuntor = 0.000 kA
I Cort C Disjuntor = 0.000 kA
Soma I² A Disjuntor = 0.000 kA²
Soma I² B Disjuntor = 0.000 kA²
Soma I² C Disjuntor = 0.000 kA²
Estado Alarme I²: OFF
Figura 7.2. Menú Informaciones – Interruptor primario.
Las medidas presentadas son:
♦ Número de maniobras de apertura ejecutadas por el aparejo.
♦ Número de disparos ejecutados por el aparellaje, con origen en funciones de protección.
♦ Valor eficaz de la corriente cortada por fase relativa a la última maniobra de apertura: A, B,
C.
♦ Suma del cuadrado del valor eficaz de las corrientes cortadas por fase: A, B, C.
Las medidas referentes a los seccionadores son presentadas de los menús Informaciones
relativo a cada seccionador supervisionado.
Informações
Informações
Manobras Sec Isol AT= 0

Figura 7.3. Menú Informaciones – Seccionador de Aislamiento.
Las medidas presentadas son:
7.1.2. LIMPIAR MEDIDAS
En la Interfaz de Menús de la TPU TD420 es posible también limpiar el valor de todas las
medidas de tipo cumulativo. Esto corresponde efectivamente a alterar esas medidas para el valor
cero, siendo que a partir de ese momento continúan a incrementar como habitualmente.
Se ilustra de seguida la forma de hacer la limpieza de las medidas de tipo cumulativo de la TPU 7
TD420.
Medidas de Valores Máximos

Medida
Medida
Aceder Medidas
Limpar Registo de Corrente Máxima
Limpar Registo de Corrente Máxima (2)
Parâmetros
Valores por Defeito
Figura 7.4. Menú Medida.
En este menú, seleccionado el ítem pretendido y ejecutando el orden correspondiente, es

posible hacer la limpieza de las siguientes medidas:
♦ Máxima Corriente de Fase del Primario.
♦ Máxima Corriente de Fase del Secundario.
La datación asociada a cada una de las medidas pasará a registrar el instante en que fue
realizada la limpieza, hasta que se haga una nueva actualización de su valor.
Medidas de los Interruptorres

Disjuntor AT
Informações

Limpar Número de Disparos
Limpar I Cortada Fase A
Limpar I Cortada Fase B
Limpar I Cortada Fase C
Limpar Soma I² Fase A
Limpar Soma I² Fase B
Limpar Soma I² Fase C
Figura 7.5. Menú Limpiar Informaciones – Interruptor.

♦ Número de disparos ejecutados por el aparejo, con origen en funciones de protección.

♦ Valor eficaz de la corriente cortada por fase relativa a la última maniobra de apertura: A, B,
C.
♦ Suma del cuadrado del valor eficaz de las corrientes cortadas por fase: A, B, C.
El proceso es análogo para la limpieza de las medidas asociadas al Interruptor del Secundario.
7
Medidas de los Seccionadores
Informações
Figura 7.6. Menú Limpiar Informaciones – Seccionador Aislamiento.

El proceso es análogo para la limpieza de las medidas asociadas a los otros seccionadores
supervisionados por la TPU TD420.
7.1.3. ACCESO REMOTO
Todas las medidas analógicas y grandezas discretas existentes en la TPU TD420 pueden ser
consultadas remotamente.
Utilizando el WinReports, escogiendo el ítem Medidas relativo a la unidad que se pretende

consultar y haciendo click en RecibIr se presenta una ventana con todas las medidas existentes
en la TPU TD420.
Figura 7.7. WinReports – Ventana de Medidas.
Al contrario del interfaz local esta ventana no es actualizada en tiempo real, presentado solo los
valores de las medidas en el instante en que fue efectuado el pedido a la unidad.
Todas las medidas cuyo valor es posible alterar en la TPU también pueden ser alteradas
utilizando el WinReports. Esas medidas están identificadas en la columna Alterable con la
indicación Sí. Con doble clic sobre las líneas correspondientes. Surgirá una ventana donde podrá
ser introducido el valor pretendido para la medida.
Figura 7.8. WinReports – Ventana de Alteración de Medidas
Puede ser introducido el valor 0, reproduciendo la acción ejecutada en la Interfaz de Menús, o

cualquier otro valor. Este proceso es, por tanto, mas flexible.
7.1.4. EXPORTAR
El usuario podrá aún imprimir la lista de valores así como Exportar la información para un
fichero según su selección.
Figura 7.9. Fichero exportado del registro Medidas
7.2. REGISTRO DE EVENTOS
7.2.1. CONSULTAR REGISTROS
La TPU TD420 registra todas las transiciones lógicas de las gates que constituyen la lógica de
automatización, desde que estén configuradas para tal.
En el Interfaz de Menús es posible consultar los 256 eventos mas recientes, accediendo al menú
Registro de Eventos.
Registo de Eventos
Registo de Eventos

Parâmetros
Valores por Defeito
Registo de Eventos
-2003-03-19 20:36:57,816
Desligação Protecção - 0->1
-2003-03-19 20:37:44,000
Ligação Protecção - 0->1
-2003-03-19 20:37:44,013
Estado Entrada 8 C Exp1 - 0->1
-2003-03-19 20:37:44,046
Entrada Genérica 3 - 0->1
-2003-03-19 20:37:44,049
Validade Entrada 9 C Base - Inválida
-2003-03-19 20:37:44,439
Erro Saída 5 C Base - Activo
7
Figura 7.10. Visualización del Registro de Eventos.
Los eventos están ordenados por orden cronológica ascendente. Para navegar por las varias
páginas son utilizadas las teclas y .
A TPU TD420 acumula los eventos en memoria RAM hasta existir un conjunto de 256 eventos.
Cuando eso se verifica, o cuando trascurran mas de 5 minutos sin ocurrir ningún nuevo evento,
es guardado en memoria no volátil un registro conteniendo los eventos existentes en memoria
RAM que aún no tengan sido guardados.
Cuando el contenido del registro de eventos en RAM alcanzar los 256, los nuevos eventos que
surjan sustituyen los mas antiguos y son también guardados en memoria RAM. Este registro es
designado por Registro de Eventos mas Reciente y su contenido que se presenta en el
Interfaz de Menús.
La descripción del evento y de la transición ocurrida es configurable a través del WinProt. La

forma de realizar esa configuración es explicada en el Manual de Usuario del WinProt.
7.2.2. LIMPIAR REGISTROS
Para facilitar la consulta del registro de eventos, por ejemplo durante la puesta en marcha, es
posible limpiar el contenido del registro de eventos presentado en el Interfaz de Menús. Para ello
solo es necesario seleccionar el ítem Limpiar Registro de Eventos y dar la orden
correspondiente.
Esta forma de limpieza del registro de eventos no apaga efectivamente ese registro, solo impide
que sea presentado en el Interfaz de Menús. Cuando el usuario da la orden de limpieza, todos
los eventos que aún no estén almacenados en memoria no volátil serán agrupados y
almacenados en un registro de menor dimensión. A partir de ese momento solo es posible
consultarlos utilizando el WinReports.
Todos los Registros de Eventos almacenados en la TPU TD420, sea el Registro Mas Reciente
sean los registros guardados en memoria no volátil, pueden ser consultados remotamente.
Utilizando el WinReports, escogiendo el ítem Registros Eventos relativo a la unidad que se
pretende consultar y haciendo click en Recibir, se presenta una ventana con todos los registros
de eventos existentes en la TPU TD420.
Figura 7.11. WinReports – Lista de Registros de Eventos.
Escogiendo uno de los registros de la lista y haciendo click de nuevo en Recibir será presentado
el contenido del registro.
Figura 7.12. WinReports – Visualización de los Registros de Eventos.
En la interfaz remota es también posible retroceder el registro mas reciente, o cualquier uno de
los registros guardados en memoria.
Para retroceder cualquier uno de los registros basta seleccionarlo y hacer click en Retroceder.
Surgirá la ventana con las opciones de retroceder.
Figura 7.13. WinReports – Retroceder Registros de Eventos.
El usuario puede escoger entre retroceder el registro solo en la unidad, retroceder solo en la
base de datos del WinProt, o en ambas.
7.2.4. EXPORTAR
Tal como en el registro de las Medidas, cada Registro de Eventos puede ser visualizado, impreso
o exportado para un fichero elegido por el usuario para más tarde ser analizado.
Figura 7.14. Fichero exportado de un Registro de Eventos
7.3. DIAGRAMA DE CARGA
La TPU TD420 registra la evolución de la Corriente Media Máxima de Fase del Primario y de la
Corriente Media Máxima de Fase del Secundario.
Para cada una de las grandezas son registrados los valores medios a cada 15 minutos.
El Interfaz de Menús es posible consultar estos registros, en formato numérico, accediendo al

menú Diagrama de Carga y escogiendo la magnitud deseada.
Diagrama de Carga
Diagrama de Carga
Diagrama I
Diagrama I (2)
Parâmetros
Valores por Defeito
Diagrama de Carga
Diagrama I
Diagrama I
2003-03-19 10:30 I= <E>

2003-03-19 10:45 I= <E>
2003-03-19 11:00 I= <E>
2003-03-19 11:15 I= <E>
2003-03-19 11:30 I= <E>
2003-03-19 11:45 I= <E>
2003-03-19 12:00 I= <E>
2003-03-19 12:15 I= <E>
2003-03-19 12:30 I=-0.000 A
2003-03-19
2003-03-19
12:45
13:00
I=-0.000
I=-0.000
A
A 7
2003-03-19 13:15 I=-0.000 A
Figura 7.15. Visualización del Diagrama de Carga en la Interfaz Local.
Los valores registrados están ordenados por orden cronológica ascendente. Para navegar por las
varias páginas son utilizadas las teclas y .
Los diagramas de carga son guardados por la TPU TD420 en memoria RAM hasta ser
alcanzadas las 24:00 de cada día. Cuando eso se verifica se guarda en memoria no volátil un
registro con los valores de las últimas 24 horas, o aquellos que tengan sido acumulados desde
que la unidad fue conectada si esta aún no estuvo en funcionamiento durante 24 horas.
Los nuevos valores que sean guardados sustituyen aquellos que se verificaron 24 horas antes y
son también guardados en memoria RAM. Este registro es designado por Diagrama de Carga
mas Reciente y su contenido se presenta en el Interfaz de Menús.
7.3.2. LIMPIAR REGISTROS
Para facilitar la consulta del diagrama de carga, por ejemplo durante el comisionamiento, es
posible limpiar el contenido de los diagramas de carga presentados en el Interfaz de Menús.
Para eso solo es necesario seleccionar en el menú Diagrama de carga el ítem Limpiar
Diagramas de Carga y dar la orden correspondiente.
Esta forma de limpieza del diagrama de carga no apaga efectivamente los registros, solo impide
que sean presentados en el Interfaz de Menús. Cuando el usuario da una orden de limpieza,
todos los registros que aún no estén almacenados en memoria no volátil serán agrupados y
almacenados en un registro de menor dimensión. A partir de ese momento solo es posible
consultarlos utilizando el WinReports.
Todos los Diagramas de Carga almacenados en la TPU TD420, sea el Diagrama mas Reciente
sean los diagramas guardados en memoria no volátil, pueden ser consultados remotamente.
Utilizando el WinReports, escogiendo el ítem Diagramas Carga relativo a la unidad que se
pretende consultar y haciendo clic en Recibir, se presenta una ventana con todos los diagramas
de carga existentes en la TPU TD420.
Figura 7.16. WinReports – Lista de Diagramas de Carga.
Escogiendo uno de los diagramas de la lista y haciendo click de nuevo en Recibir será
presentado el contenido del registro.
Figura 7.17. WinReports – Visualización de los Diagramas de Carga.
Además del diagrama son presentadas informaciones adicionales sobre la evolución de las
grandezas. Esas informaciones son el valor mínimo, medio y máximo, para cada una de las
grandezas registradas.
En la interfaz remota es posible también retroceder el Diagrama Mas Reciente, o cualquier un de

los diagramas guardados en memoria.
Para retroceder cualquier uno de los diagramas basta seleccionarlo y hacer click en Retroceder.
Surgirá la ventana con las opciones de retroceder.
7
Figura 7.18. WinReports – Retroceder Diagramas de Carga.
El usuario puede escoger entre retroceder el diagrama solo en la unidad, retroceder solo en la
base de datos del WinProt, o en ambas.
7.3.4. EXPORTAR
Tal como en otros registros, cada diagrama de carga puede ser visualizado, impreso o
exportado para un fichero elegido por el usuario para más tarde ser analizado.
Figura 7.19. Fichero exportado del registro Diagrama de Carga
7.4. OSCILOGRAFÍA
Las oscilografias son registradas por la TPU TD420 siempre que ocurra alguno de los eventos
configurados para provocar la grabación de una oscilografía. Esa configuración se realiza a
través de la lógica de automatización, tal como se explica en el Capítulo 4.5 - Lógica Program.
A partir del instante que ocurra uno de los eventos configurados, la TPU TD420 hace la recoja y
tratamiento de los valores muestreados para todas las grandezas analógicas, y para los canales
digitales configurados y la construcción de los registros de oscilografía a guardar en memoria no
volátil. Son recogidas las muestras correspondientes a la ocurrencia del evento, y también las
muestras necesarias para garantizar que el registro incluye un tiempo pré-ocurrencia y pós-
ocurrencia.
El conjunto completo de las muestras que constituyen un registro de oscilografía son guardados
transitoriamente en memoria RAM. Así que haya disponibilidad para hacer la gravación en
memoria no volátil las oscilografias acumuladas en memoria RAM serán gravadas
definitivamente.
Existe siempre una copia en RAM de la última oscilografía generada desde que la TPU TD420 fue
conectada.
Con la configuración de fábrica, las oscilografias son generadas por los siguientes eventos:
♦ Arranque de las Funciones de Funciones de Protección
♦ Ordenes de Cierre de los Interruptores
No es posible visualizar las oscilografias en la Interfaz Local debido a las limitaciones del display
gráfico.
Todas las Oscilografias almacenadas en la TPU TD420, sea la Oscilografía mas Reciente sean las 7
oscilografias guardadas en memoria no volátil, pueden ser consultados remotamente.
Utilizando el WinReports, escogiendo el ítem Oscilografias relativo a la unidad que se pretende
consultar y haciendo click en Recibir, se presenta una ventana con todos las oscilografias
existentes en la TPU TD420.
Figura 7.20. WinReports – Lista de Oscilografias.
Escogiendo una de las oscilografias de la lista y haciendo click de nuevo en Recibir será
presentado el contenido de la oscilografía.
Figura 7.21. WinReports – Visualización de las Oscilografias.
Además de la oscilografía son presentados los valores de los muestreos, y instantes de

ocurrencia, para cada una de las grandezas registradas.
En la interfaz remota es posible también retroceder la Oscilografía Mas Reciente, o cualquier una
de las oscilografias guardadas en memoria.
Para retroceder cualquier una de las oscilografias basta seleccionarla y hacer click en
Retroceder. Surgirá la ventana con las opciones de retroceder.
7
Figura 7.22. WinReports – Retroceder Oscilografias.
El usuario puede elegir entre retroceder el registro solo en la unidad, retroceder solo en la base
de datos del WinProt, o en ambas.
7.4.2. EXPORTAR
El usuario tiene aún a la disposición las operaciones normales para los registros como sea la
impresión y la exportación. Esta exportación es, sin embargo, diferente de los restantes
registros. Su formato sigue la norma COMTRADE - IEEE Standard Common Format for
Transient Data Exchange para posibilitar su visualización en otras aplicaciones que se baseen
en este formato (por ejemplo maletín de pruebas).
Para eso son generados los dos ficheros asociados a los formato COMTRADE, en particular, el
fichero de configuración - nome.cfg, que contiene la configuración general de todos los canales
representados (factores de escala, relación de transformación, frecuencia, etc), y el fichero de
datos - nome.dat, que contiene el valor de las muestras de cada uno de los canales definidos
en el fichero anterior.
Figura 7.23. Ficheros exportados en formato COMTRADE del registro Oscilografía
7.5. INFORMACIÓN DE HARDWARE
Por último el relee puede disponibilizar el registro con Información de Hardware. En semejanza
con la Medida, sea en termos de almacenamiento, sea en termos de visualización, este registro
contiene un conjunto variado y específico de información intrínseca al estado interno de la
protección, en particular:
♦ Número de Resets y fecha do último reset;
♦ Estado de las comunicaciones entre los varios microcontroladores;
♦ Número de errores de comunicaciones;
♦ Estado de la comunicación;
♦ Estado de las entradas y salidas;
♦ Estado de los recursos;
♦ Frame de excepción actual;
♦ Frames de excepción, con información detallada para cada frame;
Esta información es representada en una interfaz gráfica para más fácil interpretación. Sin
embargo, es imprescindible el conocimiento del funcionamiento interno de la protección para
analizar toda la información. En esta medida este registro es más un registro de sistema
destinado a técnicos especializados, que pretendan saber el estado interno de varios
componentes de la protección.
7
Figura 7.24. Interfaz del registro Información de Hardware
Este registro, tal como los restantes puede ser visualizado, impreso o exportado para un fichero
de texto elegido por el usuario.
7.5.2. EXPORTAR
7
Figura 7.25. Fichero exportado del registro Información de Hardware
7.6. MODOS DE OPERACIÓN
La TPU TD420 tiene disponibles varios Regimenes de Funcionamiento que condicionan el

funcionamiento de sus funciones de protección y automatismos.
Varios modos de operación existentes en la TPU TD420 pueden ser alterados a través de los
menús en la interfaz local, o a través del WinProt con el módulo WinSettings. Algunos de los
modos pueden aún ser alterados a través de las entradas digitales.
Existen en la interfaz local dos teclas de modo con leds asociados que pueden ser configuradas
con cualquier uno de los modos existentes. Presionando la tecla el modo que está asociado a
ella conmuta entre sus dos estados posibles.
Si la tecla F1 está asociada al modo local remoto, los LEDs adquieren el siguiente aspecto:
Tecla F1: asociada a la conmutación del régimen de funcionamiento entre Régimen Local y
Régimen Remoto.
LOCAL LOCAL
REMOTO REMOTO
Figura 7.26. Aspectos posibles de los LEDs de Régimen Local / Régimen Remoto.
Se presenta otro ejemplo ahora con la tecla F2 y el modo Manual /Automático
Tecla F2: asociada a la conmutación del régimen de funcionamiento entre Régimen Manual y
Régimen Automático.
MANUAL MANUAL
AUTO AUTO
Figura 7.27. Aspectos posibles de los LEDs de Régimen Manual / Régimen Automático.
7
7.7. PANTALLA MÚLTIPLE
La TPU TD420 permite visualizar el estado del aparellaje a ella asociado, así como el estado de
variables lógicas internas o valor actual de parámetros de las funciones de la unidad.
Relativamente al aparellaje es también posible el envío de órdenes de maniobra directamente a

partir de la pantalla múltiple.
Para realizar estas funciones es necesario que sea parametrizada en la unidad una pantalla
múltiple con todas las informaciones necesarias. Es también necesario que estén configuradas
las entradas y salidas digitales asociadas al aparellaje para monitorizar y/o comandar.
La forma de realizar todas las parametrizaciones necesarias es descrita en el capítulo

Configuración.
Después del envío de todas las parametrizaciones necesarias para la TPU TD420 la pantalla
múltiple representada en la Interfaz de Supervisión y Mando podrá tener el siguiente aspecto.
7
Figura 7.28. Pantalla múltiple de Ejemplo.
7.7.1. APARATOS
Los aparatos son representados por bitmaps que ilustran sus estados. Existe un máximo de 7
bitmaps definidos por aparato que son presentados de acuerdo con el estado lógico de gates de
la lógica de automatización a ellos asociadas.
La monitorización de los aparatos es realizada a través de entradas digitales cuyo estado lógico
condiciona el valor lógico de las gates asociadas al estado de los aparatos. La actualización de la
pantalla múltiple es realizada en tiempo real siempre que ocurra una transición de su estado.
En el caso de os interruptores las informaciones usualmente presentadas son el estado y la

posición.
Figura 7.29. Aspectos del estado del interruptor: Abierto / Cerrado / Indefinido.
Figura 7.30. Aspectos de la posición del interruptor: Extraído / Introducido / Posición Indefinida.
Con relación a los seccionadores, normalmente solo es visualizado el estado, siendo necesarios
solo tres bitmaps para representar todos los estados posibles.
Figura 7.31. Aspectos del estado del seccionador: Abierto / Cerrado / Indefinido.
Para enviar órdenes de maniobra para los distintos aparejos el procedimiento a seguir es el
siguiente:
♦ Utilizando la tecla seleccionar el aparejo sobre el cual se pretende dar la orden. Para
facilitar la identificación del aparejo en la línea inferior será presentado un descriptivo del
aparejo seleccionado;
♦ Para enviar una Orden de Cierre Presionar la tecla ;
♦ Para enviar una Orden de Apertura Presionar la tecla .
7.7.2. MANDOS
Los objetos del tipo mando son representados a través de dos bitmaps, cada uno de ellos
asociado a los estados de una gate lógica. Además de eso es posible condicionar el
aparecimiento del objeto en el display al estado lógico de cualquier otra gate de la lógica de
automatización.
De acuerdo con el estado lógico de la gate de estado y de la gate de activación es posible tener
tres estados posibles: mando invisible, mando asociado al estado lógico 1e mando asociado al
estado lógico 0.
7
Figura 7.32. Aspectos del estado del mando: Estado 0 / Estado 1.
A cada mando está asociado el envío de una señalización lógica para una gate de la lógica de
automatización. Para ejecutar la orden asociada al mando el procedimiento a seguir es:
♦ Utilizando la tecla seleccionar el mando sobre el cual se pretende dar la orden. Para
facilitar la identificación del mando en la línea inferior será presentado un descriptivo del
mando seleccionado;
♦ Para enviar la señal presionar la tecla o la tecla .
7.7.3. MEDIDAS
Las medidas analógicas y grandezas discretas presentadas en el pantalla múltiple son

actualizadas en tiempo real con los valores de las grandezas configuradas.
Figura 7.33. Aspecto de la Medida.
Ocurrirá una alteración del valor presentado siempre que la alteración del valor de la magnitud
exceda el limite de precisión del relee para esa medida.
7.7.4. PARÁMETROS
La utilización de los objetos del tipo Parámetro asumen dos aspectos distintos: la visualización
de parámetros y la alteración de parámetros.
Cuando el objeto está configurado para visualización de su comportamiento es análogo a los

objetos de medida. Se presenta el valor actual del parámetro configurado, siendo su
actualización realizada siempre que ocurrir una alteración de los parámetros de la función
correspondiente.
Figura 7.34. Aspectos del estado del parámetro en modo Visualizar.
En el caso de la utilización para envío de parámetros el funcionamiento es idéntico al de los

aparejos y mandos.
Figura 7.35. Aspecto del estado del parámetro en modo Alterar.
Para ejecutar la orden de envío del parámetro es necesario ejecutar los siguientes pasos:
♦ Utilizando la tecla seleccionar el parámetro que se pretende enviar. Para facilitar la

identificación del parámetro en la línea inferior será presentado un descriptivo de cada uno
de los objetos seleccionados;
♦ Para enviar el parámetro presionar la tecla o la tecla
7.8. SCREENSAVER
Con el objetivo de reducir el desgaste de la lámpara que ilumina el LCD y reducir el consumo
total del equipo, la TPU TD420 está equipada con una función de screensaver. Este screensaver
tiene como función desconectar automáticamente la lámpara que ilumina el display si trascurren
aproximadamente 5 minutos sin tener sido presionada cualquier tecla.
Presionando cualquier una de las teclas el modo screensaver será abandonado y la lampada
vuelve a conectarse.
Cuando la TPU TD420 pasa al modo screensaver transita automáticamente para el Interfaz de
Supervisión y Mando y aún anula todas las permisiones asociadas a las claves de acceso
entretanto inseridas.
8
Capítulo
8. PUESTA EN MARCHA
En este capitulo se describen los procedimientos necesarios para realizar el puesta en marcha de
la TPU TD420.
Se describe también el procedimiento correcto para colocar la TPU TD420 en servicio.
Capítulo 8 - Puesta en marcha
ÍNDICE
8.1. VERIFICACIONES INICIALES................................................................................................ 8-3

8.2. ENTRADAS ANALÓGICAS ................................................................................................. 8-7
8.2.1. Conexiones..................................................................................................................8-7
8.2.2. Valor de las Medidas ...................................................................................................8-7
8.3. ENTRADAS DIGITALES ..................................................................................................... 8-8
8.4. SALIDAS DIGITALES.......................................................................................................8-10
8.5. PÁGINA DE ALARMAS ....................................................................................................8-11
8.6. INTERFAZ CON LA RED DE ÁREA LOCAL ............................................................................8-12
8.7. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL ..........................................................................8-14
8.8. PUESTA EN MARCHA.....................................................................................................8-15
8.1. VERIFICACIONES INICIALES
Para realizar el puesta en marcha de una TPU TD420 es esencial tener un conocimiento
profundo acerca del funcionamiento y configuración de la unidad, a través de la lectura atenta
de este manual y de la restante documentación relativa al equipo.
Se llama nuevamente a la atención para los aspectos mas importantes relativos a la seguridad
del equipo y de las personas.
Antes de accederse al interior de la TPU TD420, para lo que será necesario proceder a la
remoción de su tapa trasera, deberán ser desconectados todos los conectores de la misma, para
evitar el riesgo de electrocución. Este aviso también se aplica a la remoción del panel frontal
(interfaz con el utilizador).
Incluso con la unidad desconectada, es posible la existencia de niveles de tensión peligrosos en

los circuitos de las fuentes de alimentación. Después de desconectar la alimentación es
recomendable aguardar por lo menos 60 segundos para que los condensadores de
almacenamiento de energía se descarguen!
El cuerpo humano adquiere con facilidad cargas electrostáticas que pueden fácilmente dañar las
tarjetas electrónicas! Deberán ser tomadas las debidas precauciones cuando se dé el manoseo
de las tarjetas. Evitar tocar directamente en los componentes o conectores!
El uso de una pulsera antiestática es recomendable. Caso contrario, toque primero en una
superficie conectada a la tierra, para disipar eventuales cargas estáticas.
Para su correcto funcionamiento, las tarjetas de expansión de entradas/salidas necesitan de

estar correctamente configuradas. El proceso de configuración se encuentra explicado en el
Capítulo 4 - Configuración. Una configuración incorrecta, además de provocar mal
funcionamiento de la TPU TD420, podrá acarrear daños permanentes en las tarjetas de
expansión y en la tarjeta de procesamiento. 8
Es necesario asegurar a correcta polaridad de las entradas digitales, caso contrario estas no
funcionaran. Es necesario también verificar que la opción en cuestión de tensión de trabajo y
limite de operación de las mismas se encuentra de acuerdo con la tensión de control utilizada.
Las tensiones presentes en las conexiones de la TPU TD420 son suficientemente elevadas para
que el riesgo de electrocución sea elevado. Una vez que estas tensiones son peligrosas, deberán
ser tomados los debidos cuidados, por forma a evitar situaciones que puedan colocar en peligro
la integridad física del personal técnico.
El personal técnico deberá disponer de formación adecuada en el área y conocer todas las
buenas prácticas en lo que toca al manoseo de equipo de este tipo. Deberá tenerse en
consideración el siguiente:
♦ La conexión de la tierra de protección deberá ser la primera en ser efectuada, y de una

forma sólida, antes de efectuarse cualquier otra conexión;
♦ Cualquier conexión es susceptible de trasportar tensiones peligrosas;
♦ Incluso con la alimentación de la unidad desconectada, es posible la presencia de tensiones

peligrosas en la instalación.
De acuerdo con los reglamentos de seguridad, deberá ser instalado un dispositivo apropiado
que permita conectar y desconectar la alimentación de la TPU TD420, que deberá cortar ambos
los polos simultáneamente.
Deberá también ser instalado un dispositivo de protección contra sobre–intensidades, en ambos

los polos de la alimentación.
El no cumplimiento de estas disposiciones podrá colocar en riesgo el correcto funcionamiento

de la TPU TD420, y eventuales daños personales o en el equipo.
La tierra de protección de la TPU TD420 deberá ser conectada directamente al sistema de

tierras, utilizando el menor precurso que sea practicable. Se encuentra identificada por el
símbolo:
Deberá ser utilizado un conductor con una sección mínima de 4 mm2. Preferencialmente deberá
ser utilizada trenza de cobre.

Los circuitos secundarios de los transformadores de corriente deben ser cortocircuitados

antes de conectar o desconectar los respectivos terminales en la TPU TD420!
Si existen bornes de ensayo que automáticamente cortocircuiten los circuitos secundarios de los
trasformadores de corriente, podrán ser colocados en posición de teste, desde que su correcto
funcionamiento haya sido previamente verificado. 8
Todos los testes que sean realizados con los equipos a proteger en servicio implican que, tanto
a los terminales de la TPU TD420, como en la propia instalación estén presentes valores de
tensión y corriente extremamente peligrosos para las personas. En esta situación debe
procederse con el mayor cuidado en la realización de los testes.
Es imperativo verificar los valores nominales de las entradas de corriente antes de la puesta en
funcionamiento. Los valores nominales pueden ser verificados en la etiqueta que se encuentra
en la trasera de la TPU TD420, y pueden ser 0,04 A, 0,2 A, 1 A o 5 A. Valores nominales
incorrectos pueden acarrear el funcionamiento incorrecto de la unidad, o daños en la misma.
Deberán también ser verificados los valores de capacidad térmica admisibles para cada uno de
los valores nominales de las entradas, tanto para valores en permanencia, como para valores de
corta duración.
Sujetar las entradas analógicas a valores superiores a los indicados ocasionará daños
permanentes en las mismas. Durante los testes de puesta en marcha de ninguna forma se
deben aplicar en las entradas valores de las grandezas superiores a los limites indicados, incluso
en una situación transitoria.
El cambio de fases de las corrientes origina una medida incorrecta de la secuencia inversa
respectiva. El cambio de fases puede ser detectado por la existencia de una medida no nula de
secuencia inversa de las corrientes, del orden de grandeza de las corrientes de fase, para una
situación normal de carga trifásica y simétrica.
El cambio de polaridades de las corrientes origina una medida incorrecta de la secuencia

homopolar respectiva (suma de las tres corrientes). El cambio de polaridades puede ser
detectado por la existencia de una medida no nula de la suma de las tres corrientes, del orden
de grandeza de las corrientes de fase, para una situación normal de carga trifásica y simétrica.
Los terminales y conductores de alimentación de la tarjeta de red LonWorks (cuando existir),

trasmiten tensiones peligrosas. Deberán ser tomadas precauciones para evitar situaciones que
puedan poner en causa la integridad física del personal técnico.
buenas prácticas en lo que respeta al manoseo de equipo de este tipo.
Cualquier intervención en el interior de la TPU TD420 deberá ser efectuada por personal técnico
acreditado para el efecto.

Antes de iniciar el puesta en marcha de una TPU TD420, debe ser registrada la siguiente
información acerca de la unidad: 8
Modelo de protección testado, de acuerdo con el formato en el formulario de encomienda que
acompaña los data-sheets. Ejemplo: TD420-Ed1-I-1A-1A-0,2A-0,2A-50Hz-D-1-1-ETH2-0-
0-PT.
♦ Versión del código BOOT, en el formato [Versión].[Release].
♦ Versión del código NORMAL, en el formato [Versión].[Release].
♦ Número de serie del software, tal como aparece en el menú Informaciones.
♦ Número de serie del hardware, indicado en la caja de la unidad.
Si durante los testes de puesta en marcha se verificar la existencia de algún problema esta
información deberá ser reportada para EFACEC, para procederse a la identificación y corrección
de ese problema.
Todos los testes de puesta en marcha deberán ser ejecutados de acuerdo con las normas de
seguridad del equipo y explicados en este manual. Deben también respetar todas las normas
relativas a las instalaciones donde la TPU TD420 es utilizada.
Las personas responsables por los testes de puesta en marcha deben tener un conocimiento
profundo de todas estas normas de seguridad, de la operación de todos los equipos
involucrados en el proceso de puesta en marcha y de la utilización de los equipos de teste. Es
recomendable poseer también un conocimiento sólido acerca dos principios de funcionamiento
de todas las funciones de protección y control a testar.
8.2. ENTRADAS ANALÓGICAS
8.2.1. CONEXIONES
Este teste tiene como objetivo verificar si las conexiones externas y internas y los valores
nominales de los trasformadores de medida están correctos y de acuerdo con el firmware de la
TPU. Deben ser ejecutados los siguientes puntos, siendo todos los valores de corriente a inyectar
correspondientes a valores en el secundario:
♦ En el menú de la protección Transformadores de Medida verificar que las relaciones de

transformación de los TI’s están todas configuradas para un valor de 100.0. Introducir la
password de SCADA si necesario y no olvidar confirmar las alteraciones al final. En
alternativa, puede utilizarse el WinSettings para efectuar estas configuraciones.
♦ Inyectar corriente de valor nominal en cada fase separadamente y verificar la correcta

atribución de cada grandeza por la protección a través del menú Acceder Medidas.
♦ Inyectar un sistema trifásico de corrientes en las tres fases simultáneamente. Verificar que el
valor de la corriente homopolar obtenida por suma interna y que el valor de la corriente
inversa son aproximadamente nulos. En caso negativo puede existir un cambio en la
secuencia de fases de las corrientes.
♦ Inyectar corriente de valor nominal en las entradas de la corriente de neutro y cuba y verificar
su correcta atribución por la protección a través del menú Acceder Medidas.
Si es detectado algún error durante estos testes puede ser necesario verificar las conexiones de
los conectores de la TPU TD420, confrontando-los con el esquema de conexiones adecuado a la
unidad. Si se verificar que el problema es interno a la TPU TD420 será necesaria una
intervención por parte de una persona de EFACEC, debidamente acreditada para el efecto.
8.2.2. VALOR DE LAS MEDIDAS
La verificación de los valores de las medidas se destinan a verificar la precisión de las medidas.
Deben ser ejecutados los siguientes puntos:
♦ Inyectar corriente en todas las fases simultáneamente, de acuerdo con los sistemas trifásicos
y simétricos, para varios valores de amplitud, y verificar si los valores de las corrientes
8
presentados en el menú Acceder Medidas están dentro de la precisión especificada para la
unidad.
♦ Inyectar corriente en las entradas das corrientes de neutro y cuba para varios valores de
amplitud, y verificar si los valores de la corriente presentados en el menú Acceder Medidas
están dentro de la precisión especificada para la unidad.
Si es detectado algún error de precisión de las medidas durante estos testes puede ser necesario
repetir el proceso de calibración de la TPU TD420. Ese proceso está explicado en el Capítulo
9.1.2 - Menú de Sistema.
8.3. ENTRADAS DIGITALES
Para verificar el correcto funcionamiento de las entradas digitales será utilizada la herramienta
de comandos lógicos del módulo WinLogic.
Este teste permite confirmar si la TPU TD420 refleja correctamente las transiciones de estado de
las entradas sobre las variables lógicas asociadas.
Si existieren condiciones lógicas que provoquen actuación directa de las salidas a partir de
estados lógicos en las entradas (disparos externos, por ejemplo), la realización de este teste
puede dar origen a la actuación efectiva de las salidas de la TPU. Si no se desear que esa
actuación provoque, por ejemplo, el envío de ordenes de maniobra de aparejos, deben
desconectarse los conectores de las salidas digitales correspondientes, en la parte posterior de
la TPU.
En primer lugar debe iniciarse el programa WinLogic y seleccionar la TPU TD420 a comisionar y,
de seguida, en el menú Herramientas iniciar el aplicativo Comandos Lógicos.
8
Figura 8.1. WinLogic – Comandos Lógicos.
Cada una de las entradas digitales configuradas en la TPU TD420 deberá ser testada de la
siguiente forma:
♦ En la ventana Comandos Lógicos, configurar el Módulo y la Variable correspondientes a la

configuración lógica de la entrada que se pretende testar.
♦ Forzar el estado lógico 1 en la entrada digital que se pretende testar, sea directamente a los
terminales de conexión correspondientes en la TPU, sea en la regla de bornes del panel.
♦ Hacer click en la tecla Obtener Estado y verificar que el Estado Lógico Actual es 1. Caso las
transiciones de estado estén a ser enviadas para el Registro de Eventos, puede también
verificarse el correcto funcionamiento de la entrada de esa forma.
♦ Forzar el estado lógico 0 en la entrada digital que se pretende testar, sea directamente a los
terminales de conexión correspondientes en la TPU sea en la regla de bornes del panel.
♦ Hacer click en la tecla Obtener Estado y verificar que el Estado Lógico Actual es 0. Tal como
arriba puede también verificarse el funcionamiento de la entrada digital a través del Registro
de Eventos.
Es posible realizar un teste más básico a nivel de las entradas digitales, utilizando el teste de
hardware disponible en el Menú Sistema. Para más informaciones consultar el Capítulo 9.1.2 -
Menú de Sistema.
Una vez que este proceso violenta efectivamente el estado lógico de las gates existentes en la
lógica de automación, es imperativo reiniciar la TPU TD420 después de la conclusión de este
teste, para evitar estados lógicos inconsistentes en la lógica de automación. Estas
inconsistencias pueden provocar errores de funcionamiento de la unidad.
8.4. SALIDAS DIGITALES
Para verificar el correcto funcionamiento de las salidas digitales será utilizada la herramienta de
comandos lógicos del módulo WinLogic.
Este teste permite confirmar si las salidas digitales son efectivamente actuadas cuando ocurre
una transición de estado de la variable lógica asociada.
La realización de este teste da origen a la actuación efectiva de las salidas de la TPU. Si no se

desear que esa actuación provoque, por ejemplo, el envío de ordenes de maniobra de aparejos,
deben desconectarse los conectores de las salidas digitales correspondientes, en la parte
posterior de la TPU.
Durante la realización de este teste el Tipo de Mando deberá estar siempre configurado como
Impulso, y con el Estado Lógico 1.
Cada una de las salidas digitales configuradas en la TPU TD420 deberá ser testada de la
siguiente forma:
♦ En la ventana Comandos Lógicos configurar el Módulo y la Variable correspondientes a la

configuración lógica de la salida que se pretende testar.
♦ Hacer click en la tecla Enviar.
♦ Verificar se hubo actuación de la salida.
La verificación de la actuación de la salida puede ser hecha por inspección directa o analizando
el Registro de Eventos. En el caso de la salida estar configurada como Señalización, verificar si
ocurrió un mando inmediatamente seguido por una reposición. Si esta configurada como
Impulso, verificar a través del Registro de Eventos que el Tiempo de Mando parametrizado fue
cumplido.
Esta disponible un teste mas básico sobre las salidas digitales, para mas informaciones consultar 8
el Capítulo 9.1.2 - Menú de Sistema.
8.5. PÁGINA DE ALARMAS
Para verificar el correcto funcionamiento de la página de alarmas será utilizada la herramienta de

comandos lógicos del módulo WinLogic.
Este teste permite confirmar si las alarmas configuradas en la Página de Alarmas son
correctamente activadas cuando ocurre una transición de estado de la variable lógica asociada.
Si existieren alarmas cuya configuración lógica corresponda a variables lógicas que provoquen
actuación de las salidas (situación más común), la realización de este teste puede dar origen a la
actuación efectiva de las salidas de la TPU. Si no se desear que esa actuación provoque, por
ejemplo, el envío de ordenes de maniobra de aparejos, deben desconectarse los conectores de
las salidas digitales en la parte posterior de la TPU.
Durante la realización de este teste el Tipo de Mando deberá estar siempre configurado como
Impulso, y con el Estado Lógico 1.
Cada una de las alarmas existentes en la Página de Alarmas TPU TD420 deberá ser testado de la
siguiente forma:
♦ En la ventana Comandos Lógicos configurar el Módulo y la Variable correspondientes a la

configuración lógica de la alarma que se pretende testar.
♦ Hacer click en la tecla Enviar.
♦ Verificar si hubo actuación del LED asociado a l alarma.

En el caso de la alarma estar configurada como Señalización, verificar si el LED correspondiente
encendió y apagó de inmediato. Si esta configurada como Alarma, verificar si el LED se
mantiene encendido después del envío del mando lógico. En este último caso verificar también
que cargando en la tecla el LED apaga. 8

Esta disponible un teste mas básico sobre las alarmas, para mas informaciones consultar el
Capítulo 9.1.2 - Menú de Sistema.
8.6. INTERFAZ CON LA RED DE ÁREA LOCAL
Si la TPU TD420 no esta integrada en una Red Local, o esa funcionalidad no es utilizada, no será
necesaria la ejecución de los procedimientos descriptos en este capítulo para comisionar el
equipo.
Antes de colocar la TPU TD420 en servicio, deben testarse las diferentes funcionalidades
disponibles en lo que se refiere a su interacción con el SCADA.
Los procedimientos ahora descritos son ejemplificados para una red Lonworks, y por eso estas
pruebas están íntimamente conectadas al protocolo utilizado (LonTalk). Para una red Ethernet,
los procedimientos serán equivalentes, pero de acuerdo con el protocolo aplicable en ese caso.
Para efectuarlos es necesario tener por lo menos dos protecciones conectadas en red entre si y a
una Unidad Central. La configuración de la red puede ser en añillo cerrado o abierto.
Para la realización de estos testes es necesario tener conocimientos relativos a la utilización y

configuración del CLP 500SCC, siendo esencial a la lectura de sus manuales de instalación,
configuración y utilización. Estos manuales pueden ser obtenidos a partir de la EFACEC.
La verificación del estado de las comunicaciones con la unidad se hace a través URT, utilizando
la función Diagnóstico del Scanner LONWORKS.
Los testes a realizar son los siguientes:
♦ Verificar que la Location String configurada en la protección coincide con la de la base de

datos del CLP 500SCC y que la protección está funcionando correctamente con el código en
modo NORMAL.
♦ Arrancar el CLP 500SCC Esperar algún tiempo hasta que se haga el reset al Neuron Chip de
la protección y verificar que la comunicación con el CLP 500SCC se establece correctamente,
que la protección envía en el inicio todas las señalizaciones e medidas parametrizadas en la
base de datos y que pasa a tener el Control General OK.
♦ Verificar el correcto establecimiento de las comunicaciones entre el WinProt y la unidad, a

través de la LAN.
♦ Verificar que la hora de la unidad es correctamente actualizada a partir del CLP 500SCC. 8
♦ Forzar el aparecimiento de todos los tipos de errores enviados por el relee para el CLP
500SCC, y verificar que todos aparecen correctamente identificados. Esos errores son:
problemas en la tarjeta de entradas analógicas, problemas en las tarjetas de entradas/salidas
digitales, configuración de la protección inválida y problemas internos a la protección.
♦ Verificar que el envío de señalizaciones digitales de la TPU TD420 para el CLP 500SCC se
hace de forma correcta.
♦ Verificar que el envío de medidas analógicas de la TPU TD420 para el CLP 500SCC se hace de
forma correcta.
♦ Verificar que el envío de medidas discretas (contadores) de la TPU TD420 para el CLP
500SCC se hace de forma correcta.
♦ Verificar que el envío de controles digitales del CLP 500SCC para la TPU TD420 se hace de
forma correcta.
♦ Verificar que el envío de controles de teleparametrización del CLP 500SCC para la TPU
TD420 se hace de forma correcta.
♦ Verificar que el funcionamiento de la Base de Datos Distribuida es correcto, a nivel de los

señalizaciones digitales, medidas analógicas y contadores.
Existen funciones de control que utilizan la Base de Datos Distribuida como elemento integrante
en su funcionamiento. Para testar estas funciones será por ventura necesaria la lectura de la
documentación relativa a otras unidades de la gama x420. Toda esa documentación puede ser
obtenida a partir de EFACEC .
El teste de funciones que utilizan la Base de Datos Distribuida debe ser siempre precedido de
una lectura atenta de los principios de funcionamiento y de la configuración necesaria para
utilizarla, en todas las unidades involucradas.
Los problemas mas frecuentes que surgen en este tipo de funciones tiene simplemente que ver
con errores de parametrización.
8.7. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL
El teste a realizar a las funciones de protección y control existentes en la TPU TD420 durante el
puesta en marcha dependen, por un lado, de la propia versión de la unidad a testar y, por otro,
de la utilización y configuración de la propia unidad en la aplicación en causa.
De esta forma, en virtud de las infinitas variantes posibles para ejecución de los testes, se
presenta apenas un guía de procedimientos para ejecutarlos.
Para realizar cualquier teste a las funciones de protección y control deben ser deshabilitadas
todas las otras funciones del relee que puedan actuar debido a la ejecución del teste sobre la
función en causa. Aún que esto no sea obligatorio ni afecte de ninguna manera el
funcionamiento de las distintas funciones, facilitará considerablemente la interpretación y
verificación de los resultados de los testes, concretamente a nivel del Registro de Eventos.
Durante los testes, para permitir una rápida visualización del funcionamiento de la función,
pueden ser configuradas las alarmas y salidas digitales a ella asociados.
Después de estos procedimientos iniciales el proceso deberá ser conducido de la siguiente

forma:
♦ Verificar que es posible configurar todos los parámetros asociados a la función y que las
gamas de regulación de estos obedecen a las especificaciones de la protección. Verificar en
particular si la parametrización que será utilizada en servicio es correctamente enviada para
la unidad y que el funcionamiento en este caso corresponde al esperado.
♦ Verificar, para las funciones de protección, que los valores de arranque y reposición
corresponden a los parametrizados, de acuerdo con la precisión definida para la función.
♦ Verificar, para las funciones de control, que las condiciones de actuación, funcionamiento y
inhibición corresponden a las definidas en este manual.
♦ Verificar, para todas las funciones, que los tiempos de actuación corresponden a los
parametrizados, de acuerdo con la precisión definida para la función.
♦ Verificar, para todas las funciones, que los señalizaciones registradas en el Registro de
Eventos están correctos, y traducen correctamente la secuencia de funcionamiento. Si es
necesaria mas información además de la presentada debe configurarse la lógica de
automación del relé para enviar los señalizaciones en falta. La forma de realizar esta 8
configuración está explicada en el Capítulo 4.5 - Lógica Program.
♦ Verificar la correcta actuación de las alarmas asociadas a la función.
♦ Si la actuación de la función debe provocar la grabación de oscilografias, verificar la correcta

generación y contenido de las mismas.
♦ Verificar la correcta actuación de las salidas digitales asociadas a la función.
Cada uno de los testes realizados deberá ser documentado por forma a registrar las condiciones
de testes y sus resultados. En una situación en que sea detectado un problema esta información
será de gran valía para su corrección.
8.8. PUESTA EN MARCHA
Después de la realización de todos los testes de puesta en marcha, y antes de la puesta en

marcha de la TPU TD420 deben ser realizadas algunas verificaciones finales.
En primer lugar debe verificarse si todas las conexiones de la TPU están correctas: alimentación,
entradas y salidas digitales, entradas analógicas, conexiones de masa y conexiones de
comunicación con la red local.
De seguida debe confirmarse que todas las parametrizaciones de la TPU TD420 están de
acuerdo con lo que se pretende para su funcionamiento normal. Es necesaria especial atención
para las funciones que pueden haber sido alteradas durante el proceso de puesta en marcha.
Además de las parametrizaciones de las funciones de protección y automación deben verificarse

con atención las configuraciones de la TPU TD420, especialmente las relacionadas con las
Entradas y Salidas Digitales. Debe verificarse también si la configuración lógica está correcta.
Si la TPU TD420 no esta conectada a una red local de comunicaciones que garantice la
sincronización horaria, debe acertarse la fecha y hora de la unidad accediendo al menú Acertar
Fecha y Hora.
Si existen alarmas activas en la Página de Alarmas debe presionarse la tecla . En el caso de

que existan alarmas que permanezcan activas incluso después de la actuación sobre la tecla,
debe confirmarse si esa situación es normal (caso de bloqueos, por ejemplo).
Para evitar que exista confusión en la recoja futura de registros deben limpiarse todos los
registros producidos durante los ensayos y antes de la puesta en marcha de la TPU TD420. Para
realizar esta operación debe seguirse el siguiente procedimiento:
♦ En el menú Registro de Eventos seleccionar el ítem Limpiar Registro de Eventos y
ejecutar la orden asociada.
♦ En el menú Diagrama de Carga seleccionar el ítem Limpiar Diagramas de Carga y ejecutar
la orden de limpieza de cada uno de los diagramas de carga almacenados por la TPU TD420.
♦ Inserir la Password de Sistema: 097531;
♦ Acceder al Menú Sistema y, dentro de este, al menú Calibración. Verificar que la indicación 8
Transf. Medida Calibrados está en el estado ON. En caso negativo es necesario realizar la
Calibración del relee de acuerdo con el proceso explicado en el Capítulo 9.1.2 - Menú de
Sistema.
♦ Acceder al Menú Sistema y, dentro de este, al menú Limpiar Registros en Memoria;
♦ Acceder sucesivamente a los ítems de este menú y dar la orden de limpieza de todos los
registros almacenados en memoria;
De seguida deben inserirse todas las passwords definidas de fábrica:

♦ Password de Protecciones: 000000.
♦ Password de SCADA: 000001.
♦ Password de Sistema: 097531.
Una vez inseridas todas las passwords debe accederse al menú Alterar Password y ejecutar la
alteración de todas las passwords para valores diferentes de los existentes de fábrica. Las
nuevas passwords deben ser registradas y guardadas en local seguro.
La alteración de las passwords visa garantizar la seguridad de los datos existentes en la TPU
TD420, una vez que las passwords de fábrica están registradas en la documentación que
acompaña las unidades, incluyendo este manual, por lo que cualquier persona puede tener
acceso a ellas.
EFACEC no se responsabiliza por fallas de operación del equipo debidas a errores de

parametrización.
Si las nuevas passwords definidas fueren olvidadas es posible recuperar los valores de fábrica,
mediante la intervención de una persona acreditada de EFACEC .
Si no existir la certeza de que la base de datos del WinProt está actualizada con los datos mas
recientes configurados en la TPU TD420 debe hacerse una actualización de los datos de la TPU
para los varios módulos del WinProt.
A partir de este momento la TPU TD420 estará lista para entrar en servicio, bastando para ello
acceder al Menú Sistema y ejecutar la orden de Reset de la Protección.
9
Capítulo
9. MANTENIMIENTO
Este capítulo describe los procedimientos a realizar para garantizar un funcionamiento eficiente
de la TPU TD420 durante toda su vida útil.
Capítulo 9 - Mantenimiento
ÍNDICE
9.1. VERIFICACIONES DE RUTINA ............................................................................................. 9-3

9.1.1. Registros......................................................................................................................9-3
9.1.2. Menú de Sistema.........................................................................................................9-4
9.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE .......................................................................................9-13
9.3. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..........................................................................................9-15
9.3.1. Hardware .................................................................................................................. 9-15
9.3.2. Software.................................................................................................................... 9-28
9.3.3. Calibración................................................................................................................ 9-28
9.4. PREGUNTAS FRECUENTES ...............................................................................................9-33
9.1. VERIFICACIONES DE RUTINA
9.1.1. REGISTROS
Durante su funcionamiento normal la TPU TD420 guarda diversos tipos de registros en memoria
no-volátil.
De acuerdo con el tipo de información existen dos procesos distintos de hacer el

almacenamiento de esos registros: registros acumulados y registros actualizados.
Registros Acumulados
Los registros del tipo acumulado son:
♦ Oscilografias;
♦ Registros de Eventos;
♦ Diagramas de Carga.
Estos registros están asociados a la historia de funcionamiento de la unidad por lo que serán
almacenados nuevos registros a medida que sean generados.
El espacio reservado en memoria para la grabación de este tipo de registros es compartido entre
todos ellos. Cuando se llega a una situación en la que ya no existe espacio disponible para
grabar un nuevo registro, entretanto producido, la TPU TD420 ejecuta automáticamente un
proceso de limpieza da memoria, siendo apagado un conjunto de los registros mas antiguos
hasta entonces existentes. Se garantiza de esta forma una coherencia en el tiempo de los
registros almacenados en memoria no volátil.
Siempre que ocurra una limpieza automática de memoria es inevitable la pierda de información.
Sin embargo, está prevista una dimensión mínima de espacio disponible para cada uno de los
tipos de registros, garantizando que en ningún caso serán apagadas todas las informaciones en
memoria para cada uno de los tipos.
Para evitar la pierda de información histórica de los registros producidos durante el

funcionamiento de la TPU TD420, es esencial que se haga una recoja de todos los registros para
la base de datos del WinProt, utilizando el módulo WinReports. Esta recoja deberá ser periódica y
puede ser realizada tanto a través de las puertas serie existentes, como a través de la LAN,
cuando la unidad está integrada en una red local. Después de la realización de este proceso, los
registros quedan garantizadamente disponibles para consulta posterior.
Después de la conclusión de este proceso, utilizando el WinReports, pueden apagarse todos los
registros existentes en la memoria de la TPU TD420. Esto es aconsejable por dos razones. En 9
primer lugar disminuye el riesgo de ocurrir un agotamiento del espacio disponible en la
memoria hasta que se haga nueva recoja de registro y, en segundo lugar, facilita una posterior
actualización de la base de datos una vez que la dimensión de la lista de registros a recibir será
menor.
Registros Actualizados
Los registros del tipo actualizado son:
♦ Contador de Maniobras del Interruptor;
♦ Suma de las Corrientes Cortadas por Fase del Interruptor;
♦ Contadores de Maniobras de los Seccionadores.
La información contenida en estos registros no necesita ser acumulada al largo del tiempo, una
vez que apenas interesa conocer los sus valores actuales.
Por este hecho el almacenamiento de estos registros se realiza en una otra zona de memoria,
independiente de la utilizada para los registros acumulados.
A cada nueva actualización los valores de estos registros serán guardados en memoria no
volátil, sustituyendo los valores anteriores.
9.1.2. MENÚ DE SISTEMA
El Menú de Sistema es un menú que no está normalmente accesible. Su presentación y el acceso

a su contenido implica que sea inserida la Password de Sistema, 097531, después surgirá
más un ítem en el Menú Principal: Menú Sistema. Seleccionado este nuevo ítem y presionando
en será presentado el menú.
Menu Sistema
Menu Sistema
Informações de Sistema
Limpar Registos em Memória
Recuperar Parâmetros de Fábrica
Limpar Erro de Dados
Testes de Hardware
Calibração
Reiniciar a Protecção
Figura 9.1. Menú Sistema.
En este menú están disponibles distintas informaciones que permiten verificar el estado de
funcionamiento del software de la TPU TD420.
Además de las informaciones existen menús que contienen mandos especiales ejecutados por
la TPU TD420, relacionados con la gestión de registros y parámetros en memoria, testes de
hardware y calibración.
Informaciones de Sistema
Las informaciones de sistema presentan el estado de funcionamiento de elementos internos de

la TPU TD420, tales como el estado de la memoria o funcionamiento de las comunicaciones.
9
Menu Sistema
Informações MASTER
Informações SLAVE #1
Figura 9.2. Menú Informaciones de Sistema.
Accediendo a cada uno de los ítems de este menú se presenta la información correspondiente a
cada uno de los microcontroladores de la TPU TD420.
Menu Sistema
Informação de Excepção
Estado Comunicações Internas
Estado FLASH CODIGO : 1
Erros Gravar CODIGO : 0
Erros Apagar CODIGO : 0
Estado FLASH MEMORIA : 1
Erros Gravar MEMORIA : 0
Erros Apagar MEMORIA : 0
Estado RAM Interna : 1
Erro de Parâmetros : 0
Entradas Avariadas: 0000000000000000
Saídas Avariadas : 000000

Recursos Esgotados : 0
Índice Ocupação : 7651
Tempo Amostragem: 410
Recursos Disponíveis: 500
Recursos Mínimos : 440
Figura 9.3. Menú Informaciones Master.
La información disponible en este menú es la siguiente:

♦ Estado FLASH CÓDIGO: indica si la memoria flash que contiene el código está funcionando
correctamente.
♦ Errores Grabar CÓDIGO: número acumulado de errores de grabación de datos en la flash
de código.
♦ Errores Apagar CÓDIGO: número acumulado de errores de operaciones de apagar la flash
de código.
♦ Estado FLASH MEMÓRIA: indica si la memoria flash que contiene los datos y registros está
funcionando correctamente.
♦ Errores Grabar MEMÓRIA: número acumulado de errores de grabación de datos en la flash
de Memoria.
Errores Apagar MEMÓRIA: número acumulado de errores de operaciones de apagar la
9
♦
flash de Memoria.
♦ Estado RAM INTERNA: indica si la memoria RAM, interna al microcontrolador, está
funcionando correctamente.
♦ Error de Parámetros: indica si ocurrieron situaciones de conjuntos de parámetros errados
detectados en la inicialización de la unidad.
♦ Entradas Averiadas: indica cuales las entradas de la tarjeta de entradas y salidas digitales
asociada a ese microcontrolador que están dadas como inválidas.
♦ Salidas Averiadas: indica cuales las salidas de la tarjeta de entradas y salidas digitales
asociada a ese microcontrolador que están con falla de actuación.
♦ Recursos Agotados: indica si ocurrieron situaciones de exceso de ocupación de CPU desde

que la TPU fue conectada.
♦ Índice Ocupación: indica cual el índice de ocupación actual de CPU.
♦ Tiempo Muestreo: indica cual el tiempo de muestreo que fue utilizado para determinar el
índice de ocupación de CPU.
♦ Recursos Disponibles: indica cual el número de recursos libres para comunicación entre
tareas.
♦ Recursos Mínimos: indica cual el valor mínimo de recursos libres para comunicación entre
tareas desde que la TPU fue conectada.
Existen aún mas dos ítems en el menú que permiten acceder a información mas especifica
acerca del funcionamiento de la TPU TD420.
Información de Excepción
El menú Información de Excepción contiene información acerca de errores graves, ocurridos
durante el funcionamiento de la TPU TD420, que provocaron la reinicialización del
microcontrolador.
Menu Sistema
Contador de Resets: 238

Data do Último Reset: 2001-01-01
Hora do Último Reset: 00:00:12
FRAME 1
FRAME 2
FRAME 3
FRAME 4
Limpar Informação de Excepção
Figura 9.4. Menú Información de Excepción – Master.
La información disponible en este menú es la siguiente:

♦ Contador de Resets: número acumulado de reinicializaciones debidas a errores, ejecutadas
por el microcontrolador.
♦ Fecha del Último Reset: fecha en que ocurrió la última reinicialización.
♦ Hora del Último Reset: hora en la que ocurrió la última reinicialización.
Los ítems FRAME 1 a FRAME 4 contienen información de debug, recogida después de la

9
detección del error de funcionamiento por el firmware de la TPU TD420. Son guardados cuatro
conjuntos de informaciones correspondientes a los cuatro errores mas recientes.
Esta información permitirá a la asistencia técnica de EFACEC identificar la causa del error y
proceder su corrección.
Menu Sistema
FRAME 1
FRAME 1
0x00: 07D3 030A 0B26 0E5D

0x08: 01E7 4010 0000 0078
0x10: 0000 0010 0E84 0010
0x18: 10CC 0000 0000 0000
0x20: 0000 0000 0000 0000
0x28: 0000 0000 0000 0000
0x30: 0000 FFFF 0000 0000
0x38: 0000 0000 0000 0000
0x40: 0000 0000 0000 0000
0x48: 0000 0000 0000 0000
0x50: 0000 39C2 0013 B494
0x58: 0000 0000 0000 0000

FRAME 1
0x60: 0000 0000 0000 0000

0x68: 0000 0000 12B6 12B6
0x70: 0201 0101 0000 1204
0x78: 0010 0E30 0000 0000
0x80: 0000 0000 0000 0000
0x88: 0000 0000 0000 0000
0x90: 0000 0000 0000 0000
0x98: 0000 0000 0000 0000
Figura 9.5. Menú FRAME 1.
Ejecutando la orden asociada al ítem Limpiar Información de Excepción es apagada toda la

información de sistema referente al microcontrolador, volviendo los contadores de errores al
valor 0.
Para todos los microcontroladores existe un conjunto análogo de menús y informaciones.
Estado Comunicaciones Internas
Este menú presenta la información acerca del estado de las comunicaciones entre los diversos
microcontroladores de la unidad.
Menu Sistema
SLAVE #1: ON Erros: 63

SLAVE #2: ON Erros: 47
ADC : ON Erros: 236
RTC : ON Erros: 0
Limpar Erros Comunicações
9
Figura 9.6. Menú Estado Comunicaciones Internas.
Se presenta el estado actual y el número acumulado de errores ocurridos en las comunicaciones

entre el microcontrolador correspondiente al menú actual, y todos los periféricos con los cuales
puede comunicar.
Ejecutando la orden asociada al ítem Limpiar Errores Comunicaciones los contadores de

errores de comunicaciones vuelvan a tener el valor 0.
Limpiar Registros en Memoria
Para facilitar la limpieza de los registros almacenados en la TPU TD420, por ejemplo después de
la conclusión de los testes de puesta en marcha, está disponible el menú Limpiar Registros en
Memoria.
Menu Sistema

Limpar Oscilografias
Limpar Medidas
Figura 9.7. Menú Limpiar Registros en Memoria.
Accediendo a cada uno de los ítems del menú y ejecutando la orden correspondiente serán
apagados los registros del tipo correspondiente:
♦ Diagramas de Carga: serán apagados todos los registros guardados en memoria no volátil,
manteniendo sin embargo todos los valores acumulados en los diagramas de carga mas
recientes en memoria RAM, accesibles en la Interfaz de Menús.
♦ Oscilografias: serán apagados todos los registros guardados en memoria no volátil,
manteniendo sin embargo la oscilografia mas reciente, guardada en memoria RAM.
♦ Medidas: serán apagadas todas las medidas y contadores guardados en memoria no volátil:
valores máximos de las grandezas analógicas, registro de las corrientes cortadas por los
interruptores (por fase), número de maniobras de interruptores y número de maniobras de
seccionadores.
♦ Registros de Eventos: serán apagados todos los registros guardados en memoria no
volátil, manteniendo sin embargo en memoria RAM todos los eventos correspondientes al
registro de eventos mas reciente, accesible en la Interfaz de Menús.
Después de la conclusión del proceso de limpieza dejarán de existir registros del tipo escogido
guardados en memoria no volátil. Cuando haya sido pedida una lista de registros con el 9
WinReports dejará de ser posible recibirlos, con excepción de los registros mas recientes.
Deberán hacerse nuevos pedidos de las listas de registros en memoria.
Recuperar Parámetros de Fábrica
Para facilitar la recuperación de las parametrizaciones de fábrica de TPU TD420, por ejemplo
después de la conclusión de los testes de puesta en marcha, está disponible el menú Recuperar
Parámetros de Fábrica.
Menu Sistema
Dados de fábrica
Lógica de fábrica
Strings de fábrica
Figura 9.8. Menú Recuperar Parámetros de Fábrica.
La recuperación de parámetros de fábrica por este proceso implica obligatoriamente a

recuperación simultánea de los parámetros de todas las funciones de la TPU TD420. Para
recuperar parámetros de funciones específicas ver Recuperación de parámetros de fábrica en el
Capítulo 9.3 - Resolución de Problemas.
Accediendo a cada uno de los ítems del menú y ejecutando la orden correspondiente serán
recuperados los parámetros del tipo correspondiente:
♦ Datos de Fábrica: serán recuperados los datos de fábrica de todas las Funciones de
Protección, Automatismos y Configuraciones de la TPU TD420. Todas estas funciones serán
actualizadas con los nuevos datos así que estén en condiciones para tal.
♦ Lógica de Fábrica: serán recuperadas las configuraciones de la lógica de automatización de
fábrica de todas las Funciones de Protección, Automatismos y Configuraciones de la TPU
TD420. Para que la unidad pase a utilizar esta nueva configuración lógica es necesario
reiniciar la protección.
♦ Strings de Fábrica: serán recuperados los descriptivos asociados a las gates de la lógica de
automatización, definidos de fábrica para todas las Funciones de Protección, Automatismos y
Configuraciones de la TPU TD420. La actualización de los descriptivos será hecha
inmediatamente en la Interfaz de Menús por lo que, accediendo al menú Ver Registro de
Eventos, podrá ser visualizado el Registro de Eventos mas reciente ya con los descriptivos
actualizados.
La recuperación de parámetros de fábrica de la lógica de automatización no se refleja 9

inmediatamente en el funcionamiento de la TPU TD420. Para que esa alteración tenga efecto es
necesario reiniciar la unidad.
Limpiar Errores de Datos
Este menú permite borrar la indicación de error de parámetros anteriormente activada durante
una reinicialización de la unidad.
Testes de Hardware
Están disponibles funciones de teste al hardware de la TPU TD420 que permiten verificar el
correcto funcionamiento de las tarjetas de entradas y salidas digitales.
Menu Sistema
Testes de Hardware
Testes de Hardware
Teste das Entradas

Teste das Saídas
Teste dos LEDs
Teste do LCD
Figura 9.9. Menú Teste de Hardware.
Teste de las Entradas
Al acceder al menú Teste de las Entradas será posible visualizar el estado de todas las
entradas digitales de la TPU TD420.
Menu Sistema
Testes de Hardware
Teste das Entradas
Teste das Entradas
Carta Base: 000000000

Carta Exp1: 0000000000000000
Carta Exp2: 0000000000000000
Figura 9.10. Menú Teste de las Entradas.
Para cada una de las tarjetas se presenta el estado actual de cada una de las entradas,
refrescado a cada segundo.
Teste de las Salidas
Seleccionando el ítem Teste de las Salidas y ejecutando el mando asociado será iniciado el
teste a las salidas digitales.
Este teste irá actuar todas las salidas digitales de las tarjetas existentes en la TPU TD420, y
configuradas como presentes. Las salidas de todas las tarjetas serán sucesivamente actuadas,
con intervalos de aproximadamente 1 segundo entre salidas de la misma tarjeta.
La verificación de la correcta actuación de las salidas puede hacerse consultando el Registro de

9
Eventos.
El teste de las salidas provoca la actuación efectiva de los contactos de los relés de las salidas.
Antes de ejecutar el teste es recomendable verificar los cables de las salidas digitales para las
bobines de mando de los aparejos están desconectadas, caso contrario pueden ser ejecutadas
maniobras indeseadas sobre los aparejos de corte y mando.
Teste de los LEDs
Seleccionando este ítem y ejecutando el mando asociado será iniciado el teste a los LEDs del
frontón. Todos los LEDs del frontón quedarán permanentemente encendidos durante 2
segundos, volviendo de seguida a su estado normal.
Este teste permite verificar fácilmente se alguno de los LEDs del frontón está fundido.
Teste do LCD
Seleccionando este ítem y ejecutando el mando asociado será iniciado el teste al LCD.
Todos los pixels del LCD quedarán permanentemente en el estado ON durante 2 segundos,
regresando de seguida a ser presentada la Interfaz de Menús.
Este teste permite verificar fácilmente se alguno de los pixels del LCD está averiado.
Calibración
El menú Calibración permite consultar el estado de la calibración de la TPU TD420, iniciar un
nuevo proceso de calibración o recuperar las calibraciones de fábrica.
Menu Sistema
Calibração
Calibração
Transf. de Medida Calibrados: ON

Nova Calibração (Fases)
Nova Calibração (Neutros)
Recuperar Calibração de Fábrica
Figura 9.11. Menú Calibración.
En la línea Transf. de Medida Calibrados se presenta el estado actual de la calibración: OFF o

ON. Todas las TPU TD420 son calibradas después del fabrico, durante el proceso de testes
finales, por lo que el estado normal de esta información es el estado ON.
Es posible recuperar la calibración por defecto de la TPU TD420 ejecutando la orden asociada al
ítem Recuperar Calibración de Fábrica. Esta es la única forma de recuperar los datos de
fábrica de la calibración.
Accediendo a los ítems Nueva Calibración (Fases) y Nueva Calibración (Neutro) el utilizador
puede iniciar un nuevo proceso de calibración de la TPU TD420.
9
La calibración afecta directamente el funcionamiento de la unidad. Si el proceso de calibración es
mal ejecutado puede conducir a fallas graves.
El procedimiento correcto a utilizar en la calibración de la TPU TD420 está explicado en la

sección 9.2. Este procedimiento solo debe ser ejecutado por personas con formación adecuada.
Reset de la Protección
Ejecutando el mando asociado al ítem Reset de la Protección, la TPU TD420 será

inmediatamente reiniciada.
Reiniciando la TPU TD420 por la grabación en memoria no volátil de los registros que aún se
encuentran en RAM depende del tipo de registros:
♦ Los eventos que aún no tengan sido guardados en memoria no volátil son guardados antes
de que la protección reinicie.
♦ Los valores del diagrama de carga que aún no tengan sido guardados en memoria no volátil
serán perdidos. Para evitarlo es necesario ejecutar el mando Limpiar Diagramas de Carga,
en el menú Diagrama de Carga.
9.2. ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE
La TPU TD420 permite, en conjunto con el programa de interfaz para PC WinProt, la realización
de actualizaciones su firmware utilizando la comunicación por la puerta serie.
Siempre que sea necesario hacer la actualización del firmware de una TPU deberá hacerse un
pedido a EFACEC, mencionando los siguientes datos:
♦ Forma de encomienda completa de la unidad.
♦ Versión actual del firmware de la unidad.
El código a grabar en las protecciones será disponibilizado en ficheros en el formato ZIP, que
contiene los ficheros con el firmware propiamente dicho y aún un fichero con el nombre
firmware.id, que contiene informaciones adicionales acerca de ese código.
Cuando necesario, EFACEC proporcionará también informaciones adicionales eventualmente

necesarias para ejecutar correctamente la actualización del firmware.
Cada un de esos ficheros en el formato ZIP tendrá un nombre igual al de la forma de

encomienda del relé.
El firmware a grabar está contenido en tres ficheros en el formato S-Record de Motorola, cada
uno de ellos destinado a uno de los microcontroladores existentes en la tarjeta de CPU y
designados por MASTER, SLAVE 1 y SLAVE 2. Para que la unidad pueda prevenir comunicaciones
Ethernet, existe un fichero adicional para grabar llamado SLAVE3.
El fichero firmware.id contiene información sucinta acerca de los ficheros de firmware, con las
siguientes informaciones:
♦ Type – Especifica completamente el tipo de unidad a que se destina, en el mismo formato en
que esa identificación se realiza en la forma de encomienda.
Por ejemplo: TPU TD420-Ed1-I-5A-5A-1A-1A-50Hz-D-2-2-ETH2-0-0-PT
Los campos rellenados con X indican que el firmware es adecuado a cualquier una de las
opciones existentes en el formulario de encomienda, para ese campo.
♦ Version – En el formato [Versión].[Release], indica la versión y release del firmware;
♦ Release Date – Fecha en que la versión de firmware fue providenciada;
♦ Release Notes – Informaciones adicionales referentes al firmware.
Deberán ser grabados los tres ficheros de firmware siguiendo los procedimientos expuestos en
el Manual de Utilizador del WinProt. Después de la conclusión del proceso la TPU TD420 deberá
ser reiniciada. 9
La grabación de firmware deberá ser realizada apenas por personas acreditadas para el efecto
por EFACEC.
Durante el proceso de actualización de firmware, la TPU TD420 funciona en un modo especial

en que no desempeña ninguna de sus funciones de protección y automatismos. Su
inoperacionalidad en cuanto unidad de protección es señalada por la salida Watchdog, que
estará siempre en el estado 0 durante todo el proceso.
Durante el proceso de grabación es esencial garantizar que la alimentación de la TPU TD420 no

es interrumpida.
Si eso ocurrir existe la posibilidad del firmware de la unidad quedar corrompido y, de esta
forma, pasar a un estado que invalida el funcionamiento normal de la unidad.
En la situación mas común la TPU TD420 reiniciará su funcionamiento utilizando la versión de

firmware que tenia antes de se tener iniciado el proceso de grabación, bastando ejecutar de
nuevo ese proceso para hacer la actualización.
En casos mas graves existe la posibilidad de la TPU TD420 no conseguir reiniciar su

funcionamiento normal, situación esta que está señalada por la salida Watchdog, que nunca
pasará al estado 1. En este caso será necesario contactar EFACEC para que sea realizada una
intervención correctiva en la unidad.
9.3. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
9.3.1. HARDWARE
Las intervenciones a nivel del hardware deberán limitarse al absolutamente necesario. Estas
intervenciones podrán comprender el cambio de tarjetas, cambio del fusible de la fuente de
alimentación o reconfiguración de tarjetas (jumpers o switches).
Cualquier reparación o modificación que incida sobre el hardware solo deberá ser efectuada por
personal especializado. Deberán ser tomadas las debidas precauciones en el momento de la
remoción o inserción de tarjetas electrónicas, concretamente a nivel de la protección contra
descargas electrostáticas. Las tarjetas solo deberán ser removidas o inseridas con la TPU TD420
completamente desconectada de la instalación.
No deberá ser efectuada ninguna alteración al hardware de la TPU TD420 que implique
alteraciones en las propias tarjetas, incluyendo trabajos de soldadura.
tarjetas electrónicas! Deberán ser tomadas las debidas precauciones durante el manoseo de las
tarjetas. Evitar tocar directamente en los componentes o conectores!
La utilización de una pulsera antiestática es recomendable. Caso contrario, toque primero en

una superficie conectada a la tierra, para disipar eventuales cargas estáticas.
Desmontaje de la TPU TD420
Las conexiones presentes en la parte trasera de la TPU TD420 vehiculan tensiones peligrosas,
incluso con la alimentación de la unidad desconectada. También podrán encontrarse tensiones
peligrosas en la parte interior de la unidad, si alguno de los conectores todavía se encuentra
conectado. De esta forma, deberán ser desconectados todos los conectores para evitar el riesgo
de choque eléctrico. Hay que tomadas precauciones para evitar situaciones que puedan poner
en causa la integridad física del personal técnico.

los circuitos de las fuentes de alimentación. Después de desconectar la alimentación se aconseja
esperar por lo menos 60 segundos para que los condensadores de almacenamiento de energía
se descarguen!
9
buenas prácticas relativas al mantenimiento de equipamiento de este tipo.
No cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en riesgo el correcto funcionamiento de la

TPU TD420, y eventuales daños personales y/o en el equipamiento.
Siempre que sea necesario desmontar la TPU TD420 teniendo en vista la remoción, inserción o
cambio de tarjetas electrónicas, deberán seguirse los siguientes pasos:
♦ Debe ser preparada una área de trabajo donde serán colocadas las tarjetas a remover/inserir.
La superficie deberá poseer características antiestáticas, o entonces deberá ser utilizado un
tapete antiestático.
♦ Deberá ser desconectada la alimentación de la TPU TD420 (ambos los polos!), así como la de
la tarjeta de comunicaciones, caso exista. La tierra de protección deberá ser la última
conexión a remover!
♦ Deberán ser desconectados todos los cables de comunicación, incluyendo los conectores
TP1 y TP2 y cables de fibra óptica, caso existan. Cuanto a estos últimos, deberán ser
tomadas precauciones en el sentido de no dañar las fibras ópticas.
♦ Deberán ser desconectados los conectores IO1 a IO6, P1 y IRIG-B (en caso existan). Para tal
desapretar las tuercas presentes en las extremidades de los mismos con la ayuda de una
llave de tuercas de dimensión 0,6 x 3,5 mm, y remover los conectores, tirando de ellos para
fuera.
♦ Antes de desconectar los conectores T1 y T2, los circuitos de corriente deberán ser
cortocircuitados por los medios disponibles para el efecto (normalmente, caja de testes). Si
los circuitos de corriente hayan sido abiertos en carga, antes de ser cortocircuitados,
este echo podrá resultar en la destrucción de los mismos, así como en daños
personales. Para desconectar los conectores T1 y T2, deberá ser tirada para fuera el
dobladillo rojo, y después el cuerpo del conector.
♦ Remover la última conexión presente, que deberá ser la tierra de protección. Se podrá
entonces remover la tapa trasera de la TPU TD420, mediante el destornillamiento de los
diez tornillos que la fijan al cuerpo de la unidad, con auxilio de una llave del tipo Philips,
pequeña.
♦ Las tarjetas son removidas tirando de ellas para fuera, teniendo el cuidado de no forzar
ningún componente presente en las mismas. La tarjeta de procesamiento (CPU) necesitará de
un esfuerzo más grande, en virtud de los conectores usados por la misma.
♦ Las tarjetas removidas deberán ser colocadas sobre la superficie anti-estática previamente
mencionada. Las tarjetas deberán ser manoseadas con cuidado, en orden a evitar cualquier
tipo de daño.
Montaje de la TPU TD420
Las conexiones presentes en la parte trasera de la TPU TD420 vehiculan tensiones peligrosas,
incluso con la alimentación de la unidad desconectada. También podrán encontrarse tensiones
peligrosas en la parte interior de la unidad, si alguno de los conectores todavía se encuentra
conectado. De esta forma, deberán ser desconectados todos los conectores para evitar el riesgo
de choque eléctrico. Hay que tomadas precauciones para evitar situaciones que puedan poner
en causa la integridad física del personal técnico.
9
los circuitos de las fuentes de alimentación. Después de desconectar la alimentación se aconseja
esperar por lo menos 60 segundos para que los condensadores de almacenamiento de energía
se descarguen!
buenas prácticas relativas al mantenimiento de equipamiento de este tipo.

TPU TD420, y eventuales daños personales y/o en el equipamiento.
Para montar de nuevo la TPU TD420, deberán ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Asegúrese de que todas las tarjetas se encuentran debidamente encajadas, y en la posición

correcta (ver sección 2.2 - Descripción del Hardware para pormenores).
♦ Colocar la tapa trasera de la TPU TD420, apretando los diez tornillos que la fijan al cuerpo de
la unidad, con el auxilio de una llave del tipo Philips, pequeña.
♦ Efectuar la conexión de la tierra de protección, que deberá ser la primera en ser
efectuada, por cuestiones de seguridad.
♦ Deberán entonces ser conectados los conectores IO1 a IO6, IRIG-B y P1 (caso existan). Para
tal, encajar los mismos en las respectivas posiciones, y apretar los tornillos presentes en las
extremidades de los mismos con la ayuda de una llave de tuercas de dimensión 0,6 x 3,5
mm.
♦ Deberán ser conectados todos los cables de comunicación, incluyendo los conectores TP1 y
TP2 y cables de fibra óptica, caso existan. Para estos últimos, deberán ser tomadas
precauciones en el sentido de no dañar las fibras ópticas.
♦ Conectar los conectores T1 y T2, con los circuitos de corriente aún cortocircuitados por los
medios disponibles para el efecto (normalmente, caja de testes), asegurándose de su
correcta colocación y encaje. Si los circuitos de corriente han sido abiertos antes de la
correcta conexión del conector T1, eso podrá resultar en la destrucción de los
circuitos de corriente, así como en daños personales. Tan solo después del conector
debidamente conectado los circuitos de corriente deben ser restablecidos.
♦ Deberá ser conectada la alimentación de la TPU TD420 y de la tarjeta de comunicaciones,

caso exista.
El cambio de las tarjetas de TI&TT, A/D o Procesamiento (CPU) puede acarrear alteraciones en el
funcionamiento de la unidad, además de obligaren a un nuevo proceso de calibración!
Sustitución de los fusibles de la alimentación (tarjeta base)
Existen dos fusibles de protección en la entrada de la alimentación de la TPU TD420. Estos

fusibles se encuentran en la tarjeta base de I/O + Fuente (conectores IO1 y IO2). Para proceder a
su substitución, deberán ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Desmontar la TPU TD420 conforme descrito anteriormente.
♦ Remover la tarjeta base de I/O + Fuente, y colocarla sobre la superficie antiestática

mencionada anteriormente.
La localización de los fusibles se encuentra indicada en la Figura 9.12. Remover la tapa

♦
plástica protectora. Remover el fusible defectuoso, y sustituirlo por un T3,15AH 250 V (para
9
Opción 19-72 V dc:) o T1,25AH 250 V (para Opción 80-265 V ac / 88-300 V dc), con las
dimensiones de 5 x 20 mm. Confirmar cuidadosamente su característica (T), así como los
valores de tensión y corriente. Colocar otra vez la tapa plástica protectora.
♦ Inserir la tarjeta base de I/O + Fuente en la TPU TD420, asegurándose de que queda
correctamente encajada.
♦ Volver a montar la TPU TD420, conforme descrito anteriormente.
Figura 9.12. Localización del fusible (FU4 y FU5) en la tarjeta base de I/O + Fuente.
Sustitución del fusible de la tarjeta de comunicaciones con alimentación

auxiliar
Existe también un fusible de protección en la entrada de la alimentación de la tarjeta de red

LonWorks con alimentación auxiliar, caso esta tarjeta exista. Para proceder su sustitución,
deberán ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Desmontar la TPU TD420 conforme descrito anteriormente.
♦ Remover la tarjeta de comunicaciones LonWorks, y colocárla sobre la superficie anti-estática

mencionada anteriormente.
♦ La localización del fusible se encuentra indicada en la Figura 9.13. Remover la tapa plástica
protectora. Remover el fusible defectuoso, y sustituirlo por otro del tipo T1AH 250V, con las
dimensiones de 5 x 20 mm. Confirmar cuidadosamente su característica (T), así como los
valores de tensión y corriente. Colocar outra vez la tapa plástica protectora.
♦ Inserir la tarjeta de comunicaciones LonWorks en la TPU TD420, asegurándose de que queda

♦ Volver a montar la TPU TD420, conforme descrito anteriormente.

9
Durante la sustitución de fusibles, y incluso con la unidad desconectada, es posible la existencia
de niveles de tensión peligrosos en los circuitos de las fuentes de alimentación. Es
recomendable aguardar por lo menos 60 segundos para que los condensadores de
almacenamiento de energía se descarguen!
Figura 9.13. Localización del fusible (FU1) en la tarjeta de comunicaciones.
Configuración de HW de la tarjeta de comunicaciones LonWorks
La tarjeta de comunicaciones LonWorks, contiene un dip-switch para configuración del tipo de

transceiver utilizado, así como de la fuente de la señal de reset para el procesador de
comunicaciones (Neuron chip). Para tener acceso a esta tarjeta, debe ser tenerse en
consideración el procedimiento descrito en la sección Desmontaje de la TPU TD420.
La Figura 9.14 enseña la localización del dip-switch de configuración. La posición de cada uno
de los interruptores es indicada a lleno, y enseña la configuración por defecto. Esta
configuración no deberá ser alterada, caso contrario el correcto funcionamiento de la tarjeta
podrá ser puesto en causa. Cualquier alteración a la configuración solo deberá ser efectuada por
personal técnico de EFACEC. La Tabla 9.1 contiene la descripción de los ocho interruptores, y
nuevamente la configuración por defecto para un transceiver de fibra óptica.
Figura 9.14. Localización del dip-switch (INT1) en la tarjeta de comunicaciones.
Tabla 9.1. Configuraciones posibles para la tarjeta de comunicaciones.
Int. Señal Descripción Estado por defecto

N.º
FO-10 TP/XF-1250
Fibra Óptica Par Trenzado
1.25Mbps 1.25Mbps
1 XID0 Identificador # 0 del tipo de transceiver. OFF ON
2 XID1 Identificador # 1 del tipo de transceiver. OFF ON
3 XID2 Identificador # 2 del tipo de transceiver. OFF OFF
4 XID3 Identificador # 3 del tipo de transceiver. ON OFF
5 XID4 Identificador # 4 del tipo de transceiver. ON OFF
6 -- No utilizado. OFF OFF
7 N_RST Señal de reset del Neuron chip ON ON
específico.
8 TPU_RST Señal de reset del Neuron chip comun OFF OFF
a ese de la TPU TD420.
Desmontaje de la tarjeta de piggy-back de la tarjeta de CPU
Existen tres tipos de tarjetas de piggy-back para comunicación série o por protocolo DNP 3.0
Serie. Para proceder a su substitución, deberán ser seguidos los siguientes pasos:
♦ Desmontar la TPU TD420 según descrito en Desmontaje de la TPU TD420. Remover la tarjeta
de CPU, y colocarla sobre la superficie antiestática mencionada anteriormente.
♦ Soltar ambos los tornillos que fijan la tarjeta de piggy-back a la tarjeta de CPU. Remover los
separadores, arandelas y tuercas. Desencajar el header macho de la tarjeta de piggy-back
del conector hembra de la tarjeta de CPU.
♦ Remover la tarjeta de piggy-back original, y substituirla pela nueva, con los shunts
correctamente colocados en los jumpers y con las características de comunicación
necesarias.
♦ Fijar la tarjeta utilizando los tornillos y arandelas mencionados. Colocar los separadores en
los tornillos y encajar el piggy-back en el conector hembra de la tarjeta de CPU.
♦ Introducir la tarjeta de CPU en la TPU TD420, asegurándose de que ella queda

Volver a montar la TPU TD420, según descrito en Montaje de la TPU TD420.
Caso los piggy-backs sean montados incorrectamente podrán ocurrir daños en la tarjeta
9
de CPU y/o en la tarjeta de piggy-back.
Cualquier montaje o desmontaje de tarjetas de piggy-back de la tarjeta de procesamiento (CPU)

deberá ser efectuada por personal técnico acreditado.
El no cumplimiento de estas disposiciones podrá poner en riesgo el correcto funcionamiento de

la TPU TD420, y eventuales daños en el equipamiento.
Configuración de HW de la tarjeta de comunicaciones Ethernet
La tarjeta de comunicaciones Ethernet de la TPU TD420 contiene distintos jumpers de

configuración. Para tener acceso a esta tarjeta, hay que considerar el procedimiento descrito en
la sección Desmontaje de la TPU TD420.
La Tabla 9.2 contiene la descripción de las funciones de los distintos jumpers, mientras que la
Figura 9.15 muestra la localización de los mismos.
El modo de comunicación de la tarjeta de Ethernet puede ser definido por software a través de
instrucciones propias del CPU, o por hardware durante el arranque de la TPU TD420.
Así la configuración de los jumpers PP4, PP5, PP6, PP8 y PP9 define el modo de comunicación de
la tarjeta. En la Tabla 9.3, Tabla 9.4 y Tabla 9.5 son descritas las configuraciones de pinos
posibles para distintos modos de operación cargados por hardware durante el arranque de la
tarjeta de Ethernet.
Por defecto la tarjeta llegará con el modo de operación 100BASE-X Full Duplex para todos los
transceivers de cobre y fibra, y sin el modo exclusivo de fibra óptica.
Cualquier alteración a la configuración de los jumpers solo deberá ser efectuada por personal
técnico de EFACEC.
Tabla 9.2. Descripción de los diversos jumpers de la tarjeta de comunicaciones

Ethernet.
Jumper Señal Descripción Estado

Asociado por
defecto
PP1 +5V Alimentación para convertidor externo. Disponibiliza en el Abierto
pino 9 de la ficha D9 +5V a través de fusible FU1 para
alimentación de un convertidor externo. Corriente máxima
de 100 mA.
PP2 /OE2 Reservado. Abierto
PP4 AN1 Modo de Auto Negotiation do PHY1. Abierto
PP5 AN0 Modo de Auto Negotiation do PHY1. Pinos 2-3
PP6 AN0 Modo de Auto Negotiation do PHY2. Pinos 2-3
PP7 RESET Activación do Reset por hardware. Abierto
PP8 FXEN Fiber Enable para o PHY1 y PHY2. Abierto
PP9 AN1 Modo de Auto Negotiation do PHY2. Abierto
PP10 WDI Activación del Watchdog por hardware. Activa el Watchdog Cerrado
del módulo de procesamiento.
9
PP11 /WE1 Reservado. Abierto
PP13 INTR0 Reservado. Pinos 1-2
PP15 AUISEL Reservado. Pinos 2-3
Tabla 9.3. Modos de operación hardware default posibles para los transceivers TP1 y
FO1.
PHY Transceiver Jumper Descripción del Modo de Vía Auto

Operación Negotiation
PP4 PP5
1 TP1 1-2 Abierto 10BASE-T Half Duplex No
FO1 2-3 Abierto 10BASE-T Full Duplex
Abierto 1-2 100BASE-X Half Duplex
Abierto 2-3 100BASE-X Full Duplex
Abierto Abierto All Capable Sí
1-2 1-2 10BASE-T Half / Full Duplex
1-2 2-3 100BASE-TX Half / Full Duplex
2-3 1-2 10BASE-T /100BASE-TX Half Duplex
2-3 2-3 10BASE-T Half Duplex
Tabla 9.4. Modos de operación hardware default posibles para los transceivers TP2 y
FO2.
PHY Transceiver Jumper Descripción do Modo de Operación Vía Auto

Negotiation
PP9 PP6
2 TP2 1-2 Abierto 10BASE-T Half Duplex No
FO2 2-3 Abierto 10BASE-T Full Duplex
Abierto 1-2 100BASE-X Half Duplex
Abierto 2-3 100BASE-X Full Duplex
Abierto Abierto All Capable Sí
1-2 1-2 10BASE-T Half / Full Duplex
1-2 2-3 100BASE-TX Half / Full Duplex
2-3 1-2 10BASE-T /100BASE-TX Half Duplex
2-3 2-3 10BASE-T Half Duplex
Tabla 9.5. Modos de operación hardware default posibles para los transceivers TP1,
TP2, FO1 y FO2.
PHY Transceiver Jumper Pinos de Descripción del Modo de Operación 9

Shunt
1 TP1 PP8 Cerrado 100 BASE-FX Operation (solo fibra óptica)
2 TP2 Abierto Modo Normal
FO1
PP15 1-2 Reservado
FO2
2-3 Modo Normal
Figura 9.15. Localización dos jumpers en la tarjeta de comunicaciones Ethernet.
buenas prácticas lo que respecta el mantenimiento de equipamiento de este tipo.

9
tarjetas electrónicas! Hay que tomar debidas precauciones en cuanto al mantenimiento de las
tarjetas. Evitar tocar directamente nos componentes o conectores!
El uso de una pulsera antiestática es aconsejable. Caso contrario, toque primero en una
No deberá colocar el lado de la suelda de esta tarjeta sobre una superficie metálica o
conductora, para evitar corto circuitos entre componentes, y/o descarga involuntaria de la
batería (BT1).

Configuración de HW de la tarjeta de procesamiento (CPU)
La tarjeta de procesamiento (CPU) de la TPU TD420 contiene distintos jumpers de configuración.

Para tener acceso a esta tarjeta, debe tenerse en consideración el procedimiento descrito en la
sección Desmontaje de la TPU TD420.
La Tabla 9.6 contiene la descripción de las funciones de los distintos jumpers, mientras que la
Figura 9. 16 enseña la localización de los mismos.
Cualquier alteración a la configuración de los jumpers solo deberá ser efectuada por personal
técnico de EFACEC.
Tabla 9.6. Descripción de los distintos jumpers de la tarjeta de procesamiento.
Jumper Descripción Estado por defecto

PP1, PP2 Reservados Abierto.
PP3, PP4,
PP5, PP6
PP13, PP14; Reservados. Abierto.
PP15
PP16 Reservado Abierto
PP7, PP8, Activación del Watchdog por hardware. Activa el Cerrado
PP10 Watchdog de los módulos de procesamiento
PP9, PP11, Activación del Reset por hardware Abierto
PP12
Figura 9. 16. Localización de los jumpers en la tarjeta de procesamiento.
Existen tres tipos de tarjetas piggy-back: que pueden ser instalados en las posiciones COM1 y
COM2: interfaz RS232, interfaz RS485 y fibra óptica, sea de vidrio, sea de plástico.
Estas tarjetas contienen diversos jumpers de configuración. Para tener acceso a estas tarjetas,
hay que tener en consideración el procedimiento descrito en la sección Desmontaje de la tarjeta 9
de piggy-back de la tarjeta de CPU.
Cualquier alteración al montaje de las tarjetas de piggy-back solo deberá ser efectuada por
personal técnico de EFACEC.

TPU TD420, y eventuales daños en el equipamiento.
tarjetas electrónicas! Hay que tomar debidas precauciones en cuanto al mantenimiento de las
tarjetas. Evitar tocar directamente nos componentes o conectores!
El uso de una pulsera antiestática es aconsejable. Caso contrario, toque primero en una
No deberá colocar el lado de la suelda de esta tarjeta sobre una superficie metálica o
conductora, para evitar corto circuitos entre componentes, y/o descarga involuntaria de la
batería (BT1).

Configuración de HW de la tarjeta de piggy-back para interfaz fibra

óptica
Las tarjetas piggy-back para interfaz de fibra óptica de plástico o vidrio pertenecientes a la
tarjeta de procesamiento (CPU) de la TPU TD420 contienen un jumper de configuración. Para
tener acceso a esta tarjeta de piggy-back, hay que tener en consideración el procedimiento
descrito en la sección Desmontaje de la tarjeta de piggy-back de la tarjeta de CPU.
La Tabla 9.7 contiene la descripción de las funciones del jumper, mientras que la Figura 9.17
muestra la localización de los mismos.
Cualquier alteración a la configuración del jumper solo deberá ser efectuada por personal
técnico de EFACEC.
Tabla 9.7. Descripción de los diversos jumpers de la tarjeta de piggy-back para

interfaz de fibra óptica.
Jumper Pinos de Descripción del Modo de Operación

Shunt
PP1 1-2 Conexión en anillo (RING)
2-3 Conexión punto a punto (NORM)
Figura 9.17. Localización de l jumper en la tarjeta de piggy-back para interfaz de fibra óptica.
Configuración de HW de la tarjeta de piggy-back para interfaz RS485
La tarjeta piggy-back para interfaz RS485 contiene un jumper de configuración. Para tener
acceso a esta tarjeta, hay que tener en consideración el procedimiento descrito en la sección
Desmontaje de la tarjeta de piggy-back de la tarjeta de CPU.
La Tabla 9.8 contiene la descripción de las funciones de los jumpers, mientras que la Figura 9.18
ilustra la localización de los mismos.
El modo de operación con terminación paralela de 120 Ω del bus 485 vuelve necesario para
tasas de transmisión elevadas o en situaciones con cables de transmisión largos. Como regla
general para una buena implementación del bus 485, la tasa de transmisión (en bps)
multiplicada por la longitud del cable (en metros) no deberá exceder el valor 108..
Cualquier alteración a las configuraciones de los jumpers solo deberán ser efectuadas por
personal técnico de EFACEC.
Tabla 9.8. Descripción dos jumpers de la tarjeta de piggy-back para interfaz RS485.
Jumper Pinos de Descripción del Modo de Operación

Shunt
PP1 Abierto Terminación de bus 485 sin adaptación de la línea.
Cerrado Terminación de bus 485 con adaptación da línea de 120Ω.
PP2 Abierto Terminación de bus 485 sin terminación Open-Line Fail Safe.
Cerrado Terminación fail safe en el bus 485.
PP3 Abierto Terminación de bus 485 sin terminación Open-Line Fail Safe.
Cerrado Terminación fail safe en el bus 485.
Figura 9.18. Localización de los jumpers en la tarjeta de piggy-back para interfaz RS485
(revisión A).

la TPU TD420, y eventuales daños personales y/o en el equipamiento.
9.3.2. SOFTWARE
Recuperación de parámetros de fábrica
La TPU TD420 permite recuperar en cualquier momento los parámetros de fábrica de las
funciones de protección, automatismo y configuración.
Esta funcionalidad es útil cuando se pretende hacer una alteración extensa de las
parametrizaciones del relé, y garantiza que los conjuntos de parámetros pasan a contener
valores conocidos.
De referir todavía que, en el caso de los datos de las funciones, la recuperación de los valores de
fábrica implica que la función pase automáticamente para el estado Fuera de Servicio. Además
la tabla de ajustes activa pasa a ser la Tabla 1.
Existen dos posibilidades de recuperación de los parámetros de fábrica: la recuperación total y la

recuperación por función.
La recuperación total es ejecutada a través del menú de sistema tal como descrito en
Recuperar Parámetros de Fábrica. Este proceso puede ser ejecutado para los datos, lógica y
strings de fábrica de forma independiente.
La recuperación por función apenas es posible para los datos. No existe la misma posibilidad
para la lógica y las strings de fábrica una vez que es obligatorio garantizar la coherencia de la
lógica de automatización de la unidad, así como de las strings de los varios módulos.
Para recuperar un conjunto de datos específico es necesario introducir la Password de
Sistema: 097531.
Después de la introducción de la password será presentado un nuevo ítem en cada uno de los
menús de parametrización de las funciones de la TPU TD420: Valores por Defecto.
Protecção Máximo Corrente de Fases
Protecção Máximo Corrente de Fases
Cenário 1
Cenário 2
Cenário 3
Cenário 4
Valores por Defeito
9
Figura 9. 19. Menú Protección Máximo de Corriente de Fases – Valores por Defecto.
Seleccionando este ítem y ejecutando la orden asociada los valores de fábrica serán
recuperados.
9.3.3. CALIBRACIÓN
La calibración permite a la TPU TD420 recoger información sobre el hardware responsable por la
conversión analógico/digital de las grandezas. Esa información es utilizada para compensar las
no- linealidades y desvíos del valor nominal introducidos por esos elementos en las medidas de
las varias grandezas.
Siempre que sea sustituida la Tarjeta de TI & TT, la Tarjeta de A/D o la tarjeta de CPU, tanto por
avería como por necesidad de alteración de las opciones disponibles es necesario realizar una
nueva calibración.
Para ejecutar la calibración de la TPU TD420 son necesarias configuraciones especificas de la

Tarjeta Base de Entradas y Salidas.
Entradas e Saídas
Carta I/O Base
Parâmetros
Saídas
S1> Config: Comando Fecho Calibração


Operação
Operação
S1> Operação: IMPULSO


Tempo de Impulso
Tempo de Impulso

Figura 9. 20. Configuración de la Tarjeta Base de Entradas/Salidas para la Calibración.
Las configuraciones están ilustradas en la Figura 9. así como pueden ser consultadas en la
Interfaz de Menús de la TPU TD420.
La configuración puede hacerse directamente en la TPU TD420. Es necesario inserir la password

de SCADA y confirmar las alteraciones en el final. En alternativa, puede utilizarse el módulo
WinSettings del WinProt para efectuar estas configuraciones.
El proceso de calibración consiste en inyectar valores conocidos de las grandezas analógicas en

las entradas correspondientes, con una secuencia predefinida.
El control de esa secuencia se realiza automáticamente por la propia unidad. A la medida que va
concluyendo el cálculo de los factores de compensación actúa sobre la salida digital indicando
que debe ser aplicado el próximo conjunto de valores de las grandezas analógicas.
El proceso puede tornarse automático utilizando una maleta de ensayos con capacidad de
definición de secuencias.
Calibración de Fases
Deberán ser inyectados sistemas trifásicos de corrientes en las entradas analógicas de la TPU
TD420 correspondientes a las fases del primario y del secundario. El estado inicial corresponde
a aplicar las corrientes con un valor eficaz de 0.00 p.u.
De seguida deberá ser iniciado el proceso de calibración de fases ejecutando el mando

correspondiente en el Menú Calibración.
Menu Sistema
Calibração
Calibração

Figura 9. 21. Calibración de Fases.
A partir de este momento, a cada nueva actuación de la salida 1 de la Tarjeta Base deben ser
inyectados los valores indicados en la Tabla 9.9.
Tabla 9.9. Valores de las corrientes de de la Calibración de Fases.
Estado Valor Eficaz de la Magnitud [p.u.]

Estado Inicial 0,00
Estado #1 0,05
Estado #2 0,20
Estado #3 0,70 9
Estado #4 1,20
Estado #5 2,00
Los valores están presentados en p.u., relativamente a la corriente nominales de los TI’s. Los
valores absolutos a aplicar a los TI’s de fase del primario y secundario son obtenidos
multiplicando estos por la corriente nominal de los TI’s respectivos.
Calibración de Neutros
Deberán ser inyectadas corrientes en las entradas analógicas de la TPU TD420 correspondientes
a la corriente de cuba y corriente de neutro del secundario. El estado inicial corresponde a
aplicar las corrientes con un valor eficaz de 0.00 p.u.
De seguida deberá ser iniciado el proceso de calibración de neutros ejecutando el mando

correspondiente en el Menú Calibración.
Menu Sistema
Calibração
Calibração

Figura 9. 22. Calibración de Neutros.
A partir de este momento, a cada nueva actuación de la salida 1 de la Tarjeta Base deben ser
inyectados los valores indicados en la Tabla 9.10.
Tabla 9.10. Valores de la corriente de Calibración de Neutros.
Estado Valor Eficaz de la Magnitud [p.u.]

Estado Inicial 0,00
Estado #1 0,05
Estado #2 0,20
Estado #3 0,70
Estado #4 1,20
Estado #5 2,00
Los valores están presentados en p.u., relativamente a la corriente nominal de los TI’s.
Los valores absolutos a aplicar a los TI’s de cuba y neutro del secundario son obtenidos
multiplicando estos por la corriente nominal de los TI’s respectivos.
Recuperación de la Calibración de Fábrica 9

En la eventualidad de ocurrir algún problema con la calibración es posible volver a utilizar los
valores de calibración definidos por defecto.
Para ello basta ejecutar el mando existente en el menú Calibración.
Menu Sistema
Calibração
Calibração

Figura 9. 23. Menú Calibración – Recuperación Calibración de Fábrica.
Después de la conclusión del proceso de recuperación deberá ser presentada la indicación

Transf. de Medida Calibrados: OFF.
Al recuperar la calibración de fábrica deja de ser garantizada la precisión de la medida indicada

en el datasheet. Por eso, después de la recuperación de los datos de fábrica debe ser siempre
realizado un nuevo proceso de calibración.
9.4. PREGUNTAS FRECUENTES
Alteré la lógica de automatización utilizando el WinLogic, la envié correctamente para la

protección, pero las alteraciones no parecen haber sido actualizadas. Cuál es el
problema?
Para que las alteraciones a la lógica de automatización tengan efecto, el relé tiene que ser
reinicializado después del envío de los nuevos datos. Para hacerlo existen dos opciones:
Opción 1 - en la TPU:
♦ Inserir la Password de Sistema: 097531.
♦ Dar la orden de Reset de la Protección con la tecla "Y" y confirmar esa orden nuevamente
con la tecla "Y".
Opción 2 – en el WinLogic:
♦ En el menú Comunicaciones clicar en Reset de la TPU.
Necesito alterar la Location String de una TPU. Como debo hacerlo? Es necesario hacer
reset a la protección?
Para alterar la Location String de cualquier protección de la gama X420 apenas es necesario
ejecutar el siguiente procedimiento:
♦ Alterar la Location String en el menú Configuración de SCADA > Configuración de
Hardware > Parámetros.
♦ En el Menú Configuración de SCADA > Configuración de Hardware > Informaciones

dar la orden Reset del Neuron Chip.
Nota: este proceso apenas funciona si el Neuron Chip está sincronizado con la TPU, lo que se
puede verificar a través da información Neuron Status: 0x1* en el menú Informaciones. No es
necesario desconectar la LAN o la URT.
La base de datos distribuida implementada en las TPU x420 es compatible con lo que fue
implementado en las TPU de las generaciones anteriores?
La arquitectura actualmente implementada permite la difusión de señalizaciones digitales,

representadas al bit, medidas analógicas y contadores. Es compatible con las unidades de la 9
generación anterior, TPU x410, pero no con generaciones anteriores a esta.
Puedo configurar el sistema para hablar con dos unidades diferentes, por ejemplo una
TD420 y una TD420?
Sí. Entre todas las unidades de la familia de la x420 la estructura de la base de datos distribuida
es exactamente la misma: 64 entidades digitales, 3 medidas y 3 contadores.
Es posible configurar cualquier una de las unidades para enviar o recibir informaciones a través
de la BDD para cualquier una de las otras.
En la configuración de las protecciones de máximo de intensidad homopolar, cual es la

corriente nominal a que se refiere el "p.u." indicado en el WinProt?
Los "p.u." son siempre referidos a la corriente nominal de la origen escogida para la corriente
homopolar.
Para el trasformador externo, esa entrada de corriente es la del TI auxiliar. Para la suma es la de
los TI de fase, porque es a partir de ellos que se hace la suma de las corrientes.
Por ejemplo: para una TPU con TI de fase = 5A y TI de neutro = 1A, el valor nominal va ser igual
a: 1A para la origen externa, y 5A en el caso de la suma interna de las corrientes de fase.
Cómo puedo limpiar fácilmente todos los registros creados durante los testes a una
protección?
La forma mas rápida de hacer la limpieza es la siguiente:
En la TPU:
♦ Inserir la Password de Sistema: 097531.
♦ Entrar en el menú Menú Sistema > Limpiar Registros en Memoria
♦ Seleccionar cada un de los tipos de registros, dar la orden de limpieza con la tecla "Y" y
confirmar esa orden nuevamente con la tecla "Y".
La TPU TD420 no funciona. Qué puedo hacer?
Para solucionar este problema debe verificarse lo siguiente:
♦ Verificar si las conexiones de la alimentación están bien ejecutadas, consultando el

esquema de conexiones.
♦ Verificar si la alimentación está conectada y suministrando la tensión de alimentación

correcta.
♦ Verificar si el fusible de la fuente de alimentación interna de la unidad no está fundido.
No consigo que la TPU TD420 quede con la flag CG OK del CLP 500SCC en el estado ON.
Cuál es el problema?
9
Para la TPU TD420 quedar con el CG OK en ON es necesario que esté configurada para enviar
todas las entidades que están configuradas en la base de datos para ser recibidas de esa unidad.
Debe confirmarse en la base de datos cuales las entidades a enviar y después confirmar si la
unidad está efectivamente a enviarlas.
En el caso de que no estén a ser enviadas algunas de las entidades digitales esperadas puede
darse el caso de no haber sido aún reinicializada después del envío de los datos de la lógica de
automatización.
No olvidar que las alteraciones a los datos de la lógica solo pasan a tener efecto después de la
reinicialización de la TPU.
No consigo comunicar con la TPU TD420 por la LAN. Qué pasa?
Para comunicar a través de la LAN es necesario que todos los elementos de la red estén
correctamente configurados. Deben analizarse los siguientes aspectos:
♦ Verificar si la base de datos contiene la configuración correcta para comunicar con la

unidad.
♦ Verificar si la Location String atribuida a la unidad está coherente en la base de datos del
CLP 500SCC y en la propia TPU.
♦ Verificar si el Neuron Chip está correctamente configurado. Caso contrario es necesario

ejecutar el programa LoadNodes para configurarlo.
♦ Verificar si el número de serie en la base de datos del WinProt está de acuerdo con el de la
TPU.
Las medidas de las corrientes presentadas por la TPU TD420 están erradas. Como
corregir esto?
Las medidas de las corrientes ejecutadas por la TPU TD420 dependen de distintos factores,
incluyendo el error referente al cálculo de los valores de las grandezas.
En el caso de esos errores estén claramente arriba de la precisión especificada para la unidad
eso se puede deber a una de las siguientes causas:
♦ La TPU no está correctamente calibrada, no logrando por ello hacer las correcciones
necesarias a los valores de las medidas. Para corregir esto es necesario calibrar nuevamente
la TPU.
♦ El firmware grabado no está de acuerdo con la tarjeta de trasformadores existente en la

unidad. Debe confirmarse si la información presentada en el menú Informaciones
corresponde exactamente a la tarjeta de trasformadores existente y si la frecuencia para la
cual el firmware está preparado corresponde a la frecuencia de trabajo.
♦ La relación de transformación de los trasformadores de medida configurada en la TPU no

está correcta.
♦ Para las medidas de las corrientes diferenciales verificar aún si la configuración de los
valores nominales del trasformador (tensiones nominales y grupo de conexiones) está
correcta.
9
No consigo comunicar con la TPU TD420 por la puerta serie. Qué pasa?
Para comunicar a través de la puerta serie se necesario:
♦ Verificar si la configuración de la puerta serie está de acuerdo con el definido para la puerta
serie utilizada. Para determinar cual la configuración correcta consultar el Manual de
Utilizador del WinProt.
♦ Verificar si el cable utilizado es el adecuado. Debe ser utilizado un cable serie transparente
con fichas D9.
♦ Verificar si el número de serie en la base de datos del WinProt está de acuerdo con el de la
TPU.
La TPU TD420 no registra las transiciones de las entradas digitales ni consigue actuar
sobre las salidas digitales de una tarjeta de expansión. Cual es el problema?
Para identificar y corregir este problema es necesario:
♦ Verificar que la gama de tensión aplicada en las entradas digitales corresponde a la tensión
de operación de las entradas de la tarjeta.
♦ Verificar la polaridad de las conexiones de las entradas.
♦ Verificar que la tarjeta de expansión está correctamente montada en la TPU.
♦ Verificar que la configuración del tipo de tarjeta está de acuerdo con la tarjeta montada.
♦ Verificar que la tarjeta está configurada como PRESENTE.
10
Capítulo
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
En este capítulo son presentadas detalladamente todas las características técnicas y funcionales
de la unidad de protección y control de transformadores TPU TD420.
Capítulo 10 - Especificaciones Técnicas
Entradas analógicas de corriente Frecuencia 50 Hz (60 Hz opción)

Corriente nominal (fases) 1A/5A
Capacidad térmica 5 A / 15 A permanentes
50 A / 200 A durante 1 s
Corriente nominal (neutro/cuba) 5 A / 1 A / 0,2 A / 0,04 A
Capacidad térmica 15 A / 5 A / 1,5 A / 0,5 A permanentes
200 A / 50 A / 10 A / 4 A durante 1 s
Consumo < 0,25 VA @ In
Alimentación auxiliar Gamas disponibles 24 Vdc (19 - 72 Vdc)

48 Vdc (19 - 72 Vdc)
110 / 125 Vac/dc (88 - 300 Vdc/80 - 265 Vac)
220 / 240 Vac/dc (88 - 300 Vdc/80 - 265 Vac)
Consumo 12 a 30 W / 20 a 60 VA
Ripple en la tensión dc auxiliar < 12%
Entradas binarias Tensiones nominales 24 V (19 ... 138) V dc

48 V (30 ... 120) V dc
110/125 V (80 ... 220) V dc
220/250 V (150…300) V dc
Consumo de corriente 24 V < 0,05 W (1,5 mA @ 24 V dc)
48 V < 0,1 W (1,5 mA @ 48 V dc)
110/125 V < 0,2 W (1,5 mA @ 125 V dc)
220/250 V < 0,4 W (1,5 mA @ 250 V dc)
Tiempo de confirmación de los cambios de estado 1 .. 128 ms
Número máximo de transiciones por segundo 1 .. 255
Tiempo de validación de las entradas duplas 1 .. 60 s
Salidas binarias Tensión nominal 250 V ac / dc

Corriente en permanencia 5A
Poder de cierre 1 s @ 10 A; 0,2 s @ 30 A
Poder de corte dc : 1/0,4/0,2 A @ 48/110/220 V; L/R < 40 ms
ac : 1250 VA (250 V / 5 A); cosϕ > 0,4
Tensión entre contactos abiertos 1 kV rms 1 min
Modo de funcionamiento Impulso / Señalización
Duración del impulso 0,02 .. 5 s
Interfaces Comunicativas Lonworks Tipo de fibra Óptica de vidrio multimodo

50/125 µm o 62,5/125 µm
Longitud de onda 880 nm ou 1320 nm
Conector ST
Distancia máxima 30 km
Ethernet Tipo de fibra Óptica de vidrio multimodo
50/125 µm o 62,5/125 µm
Longitud de onda 1300 nm
Conector ST (SC en opción)
Distancia máxima 2 km
Piggy-back óptico con fibra de Tipo de fibra Óptica de vidrio multimodo
vidrio 50/125 µm o 62,5/125 µm
Conector ST
Distancia máxima 1,7 km
Piggy-back óptico con fibra de Tipo de fibra Óptica de plástico (POF)
plástico 1 mm
Distancia máxima 45 m
10
Ensayos de aislamiento Rigidez dieléctrica IEC 60255-5 2,5 kV ac 1 min 50 Hz
3 kV dc 1 min (alimentación)
Onda de choque IEC 60255-5 5 kV 1,2/50 µs, 0,5 J
Resistencia de aislamiento IEC 60255-5 > 100 MΩ @ 500 V dc
EMC - Ensayos de inmunidad Onda oscilatoria amortecida CEI 60255-22-1 Clase III 2,5 kV modo común
1 MHz EN 61000-4-12 1 kV modo diferencial
Descarga electrostática EN 61000-4-2 8 kV contacto; 15 kV ar
EN 60255-22-2 Clase IV
Campo electromagnético EN 61000-4-3 80 MHz–3000 MHz; 10 V/m; 80% AM
900 ± 5 MHz; 10V/m; 50%; 200Hz
Transitorios rápidos EN 61000-4-4 4 kV 5/50 ns
CEI 60255-22-4 Clase IV
Ondas de choque EN 61000-4-5 4/2 kV (alimentación)
2/1 kV (I/O)
Perturbaciones RF conducidas EN 61000-4-6 10 V rms, 150 kHz–80 MHz
@ 1 kHz 80% am
Campo magnético a 50/60Hz EN 61000-4-8 30 A/m cont; 300 A/m 3 s
Variaciones en la tensión de EN 61000-4-11 10 ms @ 70%; 100 ms @ 40%
alimentación ac CEI 60255-11 1 s @ 40%; 5 s @ 0%
Interrupciones en la tensión de EN 61000-4-11 5, 10, 20, 50, 100 e 200 ms
alimentación CEI 60255-11
EMC - Ensayos de emisión Emisión radiada EN 55011; EN 55022 30 – 1000 MHz clase A
Emisión conducida EN 55011; EN55022 0,15 – 30 MHz clase A
Marcación CE EMC – Inmunidad EN 61000-6-2 : 2001

EN 50263 : 1999
EMC - Emisión EN 61000-6-4 : 2001
EN 50263 : 1999
Directiva de Baja Tensión EN 60950-1 : 2001
CEI 60255-5 : 2000
Ensayos mecánicos Ensayos de vibración (sinusoidal) CEI 60255-21-1 Clase II

Ensayos de choque e bump CEI 60255-21-2 Clase II
Ensayos sísmicos CEI 60255-21-3 Clase II
Ensayos ambientales Gama de temperaturas de funcionamiento - 10ºC a + 60ºC

Gama de temperaturas de almacenamiento - 25ºC a + 70ºC
Ensayo de frío, CEI 60068-2-1 - 10ºC, 72h
Ensayo de calor, CEI 60068-2-2 + 60ºC, 72h
Ensayo de niebla salina, CEI 60068-2-11 96h
Ensayo de calor húmedo, CEI 60068-2-78 + 40ºC, 93% RH, 96h
Ensayo de temperaturas de almacenamiento, - 25ºC
CEI 60068-2-48 + 70ºC
Estanqueidad segundo EN 60529,cara frontal, IP54
montaje encastrada
Estanqueidad segundo EN 60529, cara trasera IP20
Peso 8 Kg
Condiciones ambientales Humedad relativa 10 a 90%

Temperatura - 10 ºC a 60 ºC, 40ºC húmedos
Protección Diferencial de Iop diferencial 2 .. 25 pu (IREF = In AT)

Transformadores no Restricta Tiempo mínimo de actuación 30 ms (com I ≥ 2 Iop)
Precisión de la corriente 5% (mínimo 3% In)
Factor de reposición 0,95
Tiempo máximo de reposición 30 ms
10
Protección Diferencial de Iop diferencial (máxima sensibilidad) 0,1 .. 1 pu (IREF = In AT)
Transformadores Restricta Declive del 1º trozo de la característica 15 .. 100 %
Declive del 2º trozo de la característica 50 .. 200 %
2º ponto de transición (Irest) da característica 1 .. 20 pu (IREF = In AT)
Motivo de bloqueo por 2ª armónica 10 .. 65 %
Motivo de bloqueo por 5ª armónica 10 .. 65 %
Tiempo mínimo de actuación 30 ms (com I ≥ 2 Iop)
Protección de Máximo de Corriente de Corriente operativa 0,2 .. 40 pu

Umbral Alto para fallas entre fases Temporización 0 .. 60 s
(AT y MT) Tiempo mínimo de actuación 30 ms (com I ≥ 2 Iop)
Precisión temporal ± 10 ms
Protección de Máximo de Corriente de Curvas NI, MI, EI de las normas CEI y IEEE
Umbral Bajo de tiempo definido/ Corriente operativa 0,1 .. 20 pu
inverso para fallas entre fases (AT y Temporización 0,04 .. 300 s
MT) Regulación del TM 0,05 .. 1,5
Precisión temporal ± 10 ms (tiempo fijo)
3% ou ± 10 ms (tiempo inverso)
Valor de arranque de la protección de tiempo 1,2 Iop
inverso
Protección de Máximo de Corriente Corriente operativa 0,2 .. 40 pu

Universal de tiempo fijo para fallas Temporización 0,04 .. 300 s
entre fases (AT y MT) Precisión temporal ± 10 ms

Umbral Alto para fallas fase-tierra (AT Temporización 0 .. 60 s
y MT) Tiempo mínimo de actuación 30 ms (com I ≥ 2 Iop)
Umbral Bajo de tiempo definido/ Corriente operativa 0,1 .. 20 pu
inverso para fallas fase-tierra (AT y Temporización 0,04 .. 300 s
MT) Regulación do TM 0,05 .. 1,5
inverso
Protección de Máximo de Corriente Corriente operativa 0,1 .. 40 pu

Universal de tiempo fijo para fallas Temporización 0,04 .. 300 s
fase-tierra (AT y MT) Precisión temporal ± 10 ms
Iop diferencial (máxima sensibilidad) 0,1 .. 1 pu

10
Protección Diferencial Restricta de
Tierra Declive de la característica 15 .. 100 %
Angulo de bloqueo 90º .. 130º
Temporización 0 .. 60 s

Cuba de Umbral Alto Temporización 0 .. 60 s
Cuba de Umbral Bajo de tiempo Corriente operativa 0,1 .. 20 pu
definido/ inverso Temporización 0,04 .. 300 s
Regulación del TM 0,05 .. 1,5
inverso
Factor de rearme 0,96
Tiempo máximo de rearme estático 30 ms
Protección contra Fallo de Interruptor Temporización 0,05 .. 10 s

Tiempo de confirmación de avería circuito disparo 0,05 .. 10 s
Supervisión de Maniobra de Aparejos Tiempo de confirmación de abertura 0,05 .. 60 s

Tiempo de confirmación de cierre 0,05 .. 60 s
Precisión de la Medida Corrientes (fase y tierra) 0,5 % In

Corrientes (diferencias) 0,5 % In (AT)
Registro Cronológico de Eventos Resolución 1 ms

Número máximo de eventos por registro 256
Número de eventos registrados > 28000
Oscilografía Frecuencia de muestreo 1000 Hz

Tiempo total registrado 60 s
Comparadores Analógicos Parámetros Configurables Valor Umbral Alto

Valor Umbral Bajo
Precisión temporal 1s
Diagrama de Carga Grandezas I (AT), I (MT)

Tiempo total registrado 1 mes
Sincronización SNTP Número de servidores SNTP 2

Tiempos pedidos servidor 1 .. 1440 min
Variación máxima 1 .. 1000 ms
Número mínimo pacotes 1 .. 25
Timeout servidor 1 .. 3600 s
Modo funcionamiento Multicast/Unicast
10
11
Capítulo
11. ANEXOS
En los anexos presentados a continuación pueden ser encontradas informaciones

complementares a las de los capítulos anteriores, como las versiones y forma de encomienda de
la TPU TD420. Es también providenciada da toda la información necesaria a la configuración de
la protección, incluyendo las bases de datos de medidas y las listas de opciones de entradas,
salidas y alarmas.
Capítulo 11 - Anexos
ÍNDICE
ANEXO A. FORMA DE ENCOMIENDA........................................................................................11-3

ANEXO B. TABLA DE MEDIDAS ...............................................................................................11-5
ANEXO C. TABLA DE OPCIONES DE ENTRADAS ..........................................................................11-9
ANEXO D. TABLA DE OPCIONES DE SALIDAS ...........................................................................11-14
ANEXO E. TABLA DE OPCIONES DE ALARMAS ..........................................................................11-19
11
Anexo A. FORMA DE ENCOMIENDA
En la tabla siguiente se presenta la lista de funciones disponibles en cada una de las tres
versiones de la TPU TD420.
VERSIÓN
FUNCIONES DISPONIBLES TD420 – I TD420–R
Protección Diferencial de Transformadores (87T) ♦ ♦

Protección de Máximo de Corriente de Fases AT (50/51) ♦ ♦
Protección de Máximo de Corriente de Tierra AT (50/51N) ♦ ♦
Protección de Máximo de Corriente de Fases MT (50/51) ♦
Protección de Máximo de Corriente de Tierra MT (50/51N) ♦ ♦
Protección Diferencial de Tierra (87N) ♦
Protección de Máxima Corriente de Cuba (50/51G) ♦ ♦
Bloqueo del Cierre de los Interruptores (86T) ♦ ♦
Fallo del Interruptor (62BF) ♦ ♦
Supervisión del Circuito de Disparo de los Interruptores (62) ♦ ♦
Reposición Centralizada por Normalización de Tensión ♦ ♦
Reposición Centralizada por Normalización de Frecuencia ♦ ♦
Selectividad Lógica (68) ♦ ♦
Transferencia de Protecciones (43) ♦ ♦
Supervisión de las Protecciones Propias del Transformador ♦ ♦
Supervisión de Maniobras de los Aparatos ♦ ♦
Lógica Programable ♦ ♦
Automatización Distribuida ♦ ♦
Oscilografia ♦ ♦
Comparadores Analógicos ♦ ♦
Registro Cronológico de Eventos ♦ ♦
Diagrama de Carga ♦ ♦
En la próxima página se encuentra la forma de encomienda de la TPU TD420, incluyendo las

distintas opciones seleccionables. Por ejemplo:
TPU TD420-I-Ed1-5A-5A-1A-1A-50Hz-D-1-2-ETH2-0-1-PT
indica que es una protección TPU TD420, edición 1, versión I, con TI de fases do primario e
secundario de valor nominal 5A, valor nominal de las entradas de corriente de neutro y de cuba
igual a 1A, todas las entradas con frecuencia nominal igual a 50Hz, preparada para operar con
una tensión de alimentación de 220/250V (opción D), con la primera tarjeta de extensión de
entradas/salidas de tipo 1 (9 entradas y 6 salidas) y la segunda tarjeta de extensión de tipo 2 (16
entradas), con tarjeta de comunicaciones del tipo Ethernet Interfaz Cobre Aislada + Fibra Óptica,
redundante (2 x 100BaseTX + 2 x 100BaseFX) (ETH2), interfaz de la porta serie 1 RS232 y de la
puerta serie 2 RS485 y interfaz hombre-máquina en Portugués.
11
TPU TD420 – Ed1 - - - - - - - - - - - - -
Versión
TPU TD420 – I I
TPU TD420 – R R
Valor nominal de las entradas de corriente de

fase AT
1A 1A
5A 5A
Valor nominal de las entradas de corriente de

fase MT
1A 1A
5A 5A
Valor nominal de la entrada de corriente de

neutro MT
0,04 A 0,0
0,2 A 0,2
1A 1A
5A 5A
Valor nominal de la entrada de corriente de

cuba
0,04 A 0,0
0,2 A 0,2
1A 1A
5A 5A
Frecuencia
50 Hz 50Hz
60 Hz 60Hz
Valor nominal de la tensión de alimentación

24 Vdc A
48 Vdc B
110/125 Vdc/Vac C
220/250 Vdc/Vac D
Tarjeta de Extensión I/O 1

Ausente 0
Tipo 1 - 9 Entradas + 6 Salidas 1
Tipo 2 - 16 Entradas 2
Tipo 3 - 15 Salidas 3
Tarjeta de Extensión I/O 2

Ausente 0
Tipo 1 - 9 Entradas + 6 Salidas 1
Protocolos de comunicación
Ausente 0
DNP 3.0 Serie DNP
LonWorks con interfaz óptica sen alimentación propia LON1
LonWorks con interfaz óptica con alimentación propia LON2
LonWorks con interfaz cobre sen alimentación propia LON3
LonWorks con interfaz cobre con alimentación propia LON4
CEI 60870-5-104 sobre Ethernet 100BaseTx redundante ETH1
CEI 60870-5-104 sobre Ethernet 100BaseFx redundante ETH2
CEI 61850 sobre Ethernet 100BaseTx redundante 850T
CEI 61850 sobre Ethernet 100BaseFx redundante 850F
Interfaz Puerta Serie 1

RS 232 (por defecto) 0
RS 485 1
Fibra Óptica de Plástico 2
Fibra Óptica de Vidrio 3
Interfaz Puerta Serie 2

RS 232 (por defecto) 0
RS 485 1
Fibra Óptica de Plástico 2
Fibra Óptica de Vidrio 3
Lengua
Portugués
Anglés
PT
UK 11
Francés FR
Español ES
Anexo B. TABLA DE MEDIDAS
En la tabla de medidas son presentadas las informaciones relativas a todas las medidas
disponibles internamente en la TPU TD420. Esta información deberá ser utilizada para realizar la
configuración de la base de datos de la CLP 500SCC siempre que se pretendan recibir medidas
de la TPU a través de la LAN.
Se describe de seguida el contenido de los campos de la tabla.
Campo Descripción
Identificador Identificador interno de la medida.
Descriptivo Interno Descriptivo interno de la medida.
Descriptivo Interfaz Local Descriptivo asociado a la medida cuando es presentada al
usuario.
Descripción de la Medida Descripción del contenido de la medida.
11
Identificador Descriptivo Interno Descriptivo Interfaz Local Descripción de la Medida
Medidas (floats)
1 idIA Corriente IA Corriente Fase A

2 idIB Corriente IB Corriente Fase B
3 idIC Corriente IC Corriente Fase C
4 idII Corriente Inversa Corriente Inversa
5 idI03 Corriente IN Suma Corriente Residual por Suma
6 idIMAX Corriente Máxima Ponta de Corriente
13 idIA_2 Corriente IA (2) Corriente Fase A (secundario)
14 idIB_2 Corriente IB (2) Corriente Fase B (secundario)
15 idIC_2 Corriente IC (2) Corriente Fase C (secundario)
16 idII_2 Corriente Inversa (2) Corriente Inversa (secundario)
17 idI03_2 Corriente IN Suma (2) Corriente Residual por suma (secundario)
18 idIMAX_2 Corriente Máx (2) Ponta de Corriente (secundario)
37 idI0 Corriente IN Corriente de neutro
41 idI0_2 Corriente IN (2) Corriente de neutro (secundario)
146 idSUMIA_D Suma I² A Disyuntor AT Suma I² cortados Fase A (Disyuntor)
147 idSUMIB_D Suma I² B Disyuntor AT Suma I² cortados Fase B (Disyuntor)
148 idSUMIC_D Suma I² C Disyuntor AT Suma I² cortados Fase C (Disyuntor)
152 idSUMIA_D2 Suma I² A Interruptor MT Suma I² cortados Fase A (interruptor secundario)
153 idSUMIB_D2 Suma I² B Interruptor MT Suma I² cortados Fase B (interruptor secundario)
154 idSUMIC_D2 Suma I² C Interruptor MT Suma I² cortados Fase C (interruptor secundario)
170 idDIFA Corriente Dif A Corriente Diferencial Fase A
171 idDIFB Corriente Dif B Corriente Diferencial Fase B
172 idDIFC Corriente Dif C Corriente Diferencial Fase C
173 idDIFA_2H Corriente Dif A (2h) Corriente Diferencial Fase A (2ª harmónica)
174 idDIFB_2H Corriente Dif B (2h) Corriente Diferencial Fase B (2ª harmónica)
175 idDIFC_2H Corriente Dif C (2h) Corriente Diferencial Fase C (2ª harmónica)
176 idDIFA_5H Corriente Dif A (5h) Corriente Diferencial Fase A (5ª harmónica)
177 idDIFB_5H Corriente Dif B (5h) Corriente Diferencial Fase B (5ª harmónica)
178 idDIFC_5H Corriente Dif C (5h) Corriente Diferencial Fase C (5ª harmónica)
187 idICORTA_D I Cort A Disyuntor AT Corriente cortada Fase A (Disyuntor)
188 idICORTB_D I Cort B Disyuntor AT Corriente cortada Fase B (Disyuntor)
189 idICORTC_D I Cort C Disyuntor AT Corriente cortada Fase C (Disyuntor)
193 idICORTA_D2 I Cort A Interruptor MT Corriente cortada Fase A (interruptor secundario)
194 idICORTB_D2 I Cort B Interruptor MT Corriente cortada Fase B (interruptor secundario)
195 idICORTC_D2 I Cort C Interruptor MT Corriente cortada Fase C (interruptor secundario)
232 idGENERIC1 Medida Genérica 1 Medida obtenida a partir de otras medidas
238 idGENERIC7 Medida Genérica 7 Medida obtenida a partir de otras medidas 11
Medidas (shorts)
4099 idNUMMANOB_D Número de Maniobras Número de Maniobras del Interruptor

4101 idNUMMANOB_D2 Número de Maniobras Número de Maniobras del Interruptor
Secundario
4099 idNUMMANOB_D Maniobras Interruptor AT Número de Maniobras del Interruptor
4101 idNUMMANOB_D2 Maniobras Interruptor MT Número de Maniobras del Interruptor 2
4108 idNUMMANOB_SECISOL Maniobras Sec Isol AT Número de Maniobras del Seccionador de
Aislamiento
4109 idNUMMANOB_SECISO2 Maniobras Sec Isol MT Número de Maniobras del Seccionador de
Aislamiento 2
4111 idNUMMANOB_SECBYP Maniobras Secc Byp AT Número de Maniobras del Seccionador Bypass
4112 idNUMMANOB_SECBYP2 Maniobras Secc Byp MT Número de Maniobras del Seccionador Bypass 2
4114 idNUMMANOB_SECBAR Maniobras Secc Barras Número de Maniobras del Seccionador Barras
4115 idNUMMANOB_SECBAR1 Maniobras Secc Bar 1 Número de Maniobras del Seccionador Barras 1
4116 idNUMMANOB_SECBAR2 Maniobras Secc Bar 2 Número de Maniobras del Seccionador Barras 2
4122 idNUMDISP_D Disparos Interruptor AT Número de disparos del Interruptor
4124 idNUMDISP_D2 Disparos Interruptor MT Número de disparos del Interruptor
Medidas BDD (floats)
256 idPACT_BDD_2 Medida 1 BDD Medida Genérica 1 de la BDD

257 idPREACT_BDD_2 Medida 2 BDD Medida Genérica 2 de la BDD
266 idUAB_BDD_2 Medida 11 BDD Medida Genérica 11 de la BDD
271 idMEDIDA_BDD_1 Medida 16 BDD Medida Genérica 16 de la BDD
Medidas BDD (shorts)
4352 idTOMADA_BDD_2 Contador 1 BDD Contador Genérico 1 de la BDD

4354 idTOMADA_BDD_4 Contador 3 BDD Contador Genérico 3 de la BDD 11
4357 idCONTADOR_BDD_1 Contador 6 BDD Contador Genérico 6 de la BDD

11
Anexo C. TABLA DE OPCIONES DE ENTRADAS
En la tabla de opciones de entradas son presentadas las informaciones relativas a todas las
opciones disponibles para la configuración lógica de las entradas digitales de la TPU TD420.
Se describe a continuación el contenido de los campos de la tabla.
Campo Descripción
Identificador Identificador interno de la gate lógica asociada a la entrada.
Corresponde a lo presentado en los esquemas de la lógica de
fábrica.
Descriptivo Descriptivo de fábrica que identifica la gate, presentado en el
Registro de Eventos siempre que ocurra una transición de
estado de la entrada.
Este descriptivo es también presentado Reposición en el
menú de configuración lógica de las entradas.
Nota: los valores presentados en las tablas siguientes corresponden a la configuración de fábrica
de la TPU TD420, siendo posible alterar algunos de ellos utilizando las herramientas del WinProt.
11
Identificador Descriptivo
Tarjeta de IO Base
4864 Entrada General 1

Oscilografía
8704 Grabación Oscilografía
Regimenes de Funcionamiento
10240 Modo Operación Local

10241 Modo Operación Remoto
10242 Modo Operación Manual 11
10243 Modo Operación Automático
10244 Modo Operación Normal
10245 Modo Operación Emergencia
10249 Modo Oper Gener 1 Inactivo
10250 Modo Oper Gener 1 Activo
10251 Modo Oper Gener 2 Inactivo
10252 Modo Oper Gener 2 Activo
10271 Modo Explor Normal E/S
10272 Modo Explor Especial A E/S
10273 Modo Explor Especial B E/S
10276 Modo Operación Prueba E/S
10283 Modo Oper Disparo Inst DTR
10284 Modo Oper Disparo Temp DTR
Transformador
11008 Alarma Protección Bucholz

11009 Disparo Protección Bucholz
11010 Alarma Protec Comutador
11011 Disparo Protec Conmutador
11012 Alarma Nivel Óleo Transf
11013 Alarma Nivel Óleo Conmutad
11014 Alarma Temperatura Óleo
11015 Disparo Temperatura Óleo
11016 Alarma Imagen Térmica
11017 Disparo Imagen Térmica
11018 Sobrepresión Transformador
Máximo de Corriente de Fases AT
15651 Blq Select Log MI Fases AT
Máximo de Corriente de Fases MT
15907 Blq Select Log MI Fases MT
Máximo de Corriente de Tierra AT
16403 Bloq Select Log MI Terr AT
Máximo de Corriente de Tierra MT
16659 Bloq Select Log MI Terr MT
Interruptor AT
41773 Interruptor AT Abierto

41774 Interruptor AT Cerrado
41777 Interruptor AT Extraído
41778 Interruptor AT Introducido
41781
41782
Disparo Externo Interruptor AT
Conectar Interruptor AT TPL
11
41783 Desconectar Interruptor AT TPL
41784 Mando Interruptor AT Inhibido
41785 Fuga SF6 Nivel 1 Disj AT
41786 Fuga SF6 Nivel 2 Disj AT
41787 Muelle Flojo Interruptor AT
41788 Falta CC Interruptor AT
41789 Falta CC Motor AT
41790 Arco Interno CB AT
41791 Arco Interno CPM AT
41792 Arco Interno CCFC AT
Falla Interruptor AT
41989 Supervisión Bobine Disj AT
Interruptor MT
42541 Interruptor MT Abierto

42542 Interruptor MT Cerrado
42545 Interruptor MT Extraído
42546 Interruptor MT Introducido
42549 Disparo Externo Interruptor MT
42550 Conectar Interruptor MT TPL
42551 Desconectar Interruptor MT TPL
42552 Mando Interruptor MT Inhibido
42553 Fuga SF6 Nivel 1 Disj MT
42554 Fuga SF6 Nivel 2 Disj MT
42555 Muelle Flojo Interruptor MT
42556 Falta CC Interruptor MT
42557 Falta CC Motor MT
42558 Arco Interno CB MT
42559 Arco Interno CPM MT
42560 Arco Interno CCFC MT
Falla de Interruptor MT
42757 Supervisión Bobine Disj MT
Seccionador de Aislamiento AT
49176 Secc Aislamiento Abierto

49177 Secc Aislamiento Cerrado
49180 Mando SecAislto Inhibido
Seccionador de Aislamiento 2
49432 Seccionador Isol 2 Abierto

49433 Seccionador Isol 2 Cerrado
49436 Mando Sec Isol 2 Inhibido
Seccionador de Bypass AT 11
49944 Secc Bypass Abierto
49945 Secc Bypass Cerrado
49948 Mando Secc Byp Inhibido
Seccionador de Bypass 2
50200 Secc Bypass 2 Abierto

50201 Secc Bypass 2 Cerrado
50204 Mando Secc Byp 2 Inhibido
Seccionador de Barras
50712 Seccionador Barra Abierto

50713 Seccionador Barra Cerrado
50716 Mando Sec Barra Inhibido
Seccionador de Barras 1
50968 Seccionador Barra1 Abierto

50969 Seccionador Barra1 Cerrado
50972 Mando Secc Bar1 Inhibido
51224 Seccionador Barra2 Abierto

51225 Seccionador Barra2 Cerrado
51228 Mando SecBar 2 Inhibido
11
Anexo D. TABLA DE OPCIONES DE SALIDAS
En la tabla de opciones de salidas son presentadas las informaciones relativas a todas las
opciones disponibles para la configuración lógica de las salidas digitales de la TPU TD420.
Se describe de seguida el contenido de los campos de la tabla.
Campo Descripción
Identificador Identificador interno de la gate lógica asociada Reposición a al
salida. Corresponde a lo presentado en los esquemas de la
lógica de fábrica.
Descriptivo Registro Descriptivo de fábrica que identifica la gate, presentado en lo
estado de la salida.
Este descriptivo es también presentado en el menú de
configuración lógica de las salidas.
11
Identificador Descriptivo Descriptivo Registro Eventos
Tarjeta de IO Base
4914 Salida General 1

Calibración
9728 Mando Cierre Calibración
Sobre-corriente de Fases AT
15640 Protección SC Fases AT

15641 Protec SC Temporiz Fases AT
15642 Protec SC Instant Fases AT
15643 Protec SC Universal Fases AT
15644 Disparo Prot SC Fases AT
15645 Disparo SC Temporiz Fases AT
15646 Disparo SC Instant Fases AT
15647 Disparo SC Universal Fases AT
Sobre-corriente de Fases MT
15896 Protección SC Fases MT

15897 Protec SC Temporiz Fases MT
15898 Protec SC Instant Fases MT
15899 Protec SC Universal Fases MT
15900 Disparo Prot SC Fases MT
15901 Disparo SC Temporiz Fases MT
15902 Disparo SC Instant Fases MT
11
15903 Disparo SC Universal Fases MT
Sobre-corriente de Neutro AT
16392 Protección MI Tierra AT

16393 Protec MI Tierra Cronom AT
16394 Protec MI Tierra Univers AT
16395 Protec MI Tierra Amperim AT
16396 Disparo Protec MI Tierra AT
16397 Disparo MI Tierra Cronom AT
16398 Disparo MI Tierra Univ AT
16399 Disparo MI Tierra Amper AT
Sobre-corriente de Neutro MT
16648 Protección MI Tierra MT

16649 Protec MI Tierra Cronom MT
16650 Protec MI Tierra Univers MT
16651 Protec MI Tierra Amperim MT
16652 Disparo Protec MI Tierra MT
16653 Disparo MI Tierra Cronom MT
16654 Disparo MI Tierra Univ MT
16655 Disparo MI Tierra Amper MT
Máximo de Corriente de Cuba
24838 Protección Prot MI Cuba

24839 Protección MI Cuba Cronom
24840 Protección MI Cuba Amperim
24841 Disparo Prot MI Cuba
24842 Disparo MI Cuba Cronom
24843 Disparo MI Cuba Amperim
26374 Protección Diferencial

26375 Protec Diferenc No Rest
26376 Protec Diferenc Restricta
26385 Disparo Prot Diferencial
26386 Disparo Dif No Restricta
26387 Disparo Dif Restricta
Diferencial Restricta MT
27394 Arranque Dif Rest Tierra MT

27395 Sin Disp Dif Rest Tierra MT
Deslastre / Reposición de Tensión
39940 Estado Deslastre Tensión

39941 Estado Reposición Tensión
Deslastre / Reposición de Frecuencia 11

40708 Est Deslastre Frecuencia
40709 Est Reposición Frecuencia
Transferencia de Protecciones AT
40961 Mnd Transfer Protecciones AT
Transferencia de Protecciones MT
41217 Mnd Transfer Protecciones MT
Interruptor AT
41738 Mnd Abrir Interrup AT Protec

41739 Mnd Abrir Interrup AT Control
41740 Mnd Abrir Interruptor AT
41761 Mnd Cierre Interruptor AT
41985 Protec Falla Interruptor AT

41987 Sen Disparo Falla Inter AT
41993 Falla Vig Circuito Disp AT
Interruptor MT
42506 Mnd Abrir Interrup MT Protec

42507 Mnd Abrir Interrup MT Control
42508 Mnd Abrir Interruptor MT
42529 Mnd Cierre Interruptor MT
Falla Interruptor MT
42753 Protec Falla Interruptor MT

42755 Sen Disparo Falla Inter MT
42761 Falla Vig Circuito Disp MT
Seccionador de Aislamiento AT
49156 Mnd Abertura Secc Aislto

49168 Mnd Cierre Secc Aislto
49412 Mnd Abertura Secc Aislto 2

49424 Mnd Cierre Secc Aislto 2
Seccionador de Bypass
49924 Mnd Abertura Secc Bypass

49936 Mnd Cierre Secc Bypass
11
50180 Mnd Abertura Secc Bypass 2

50192 Mnd Cierre Secc Bypass 2
50692 Mnd Abertura Secc Barra

50704 Mnd Cierre Secc Barra
50948 Mnd Abertura Secc Barra 1

50960 Mnd Cierre Secc Barra 1
51204 Mnd Abertura Secc Barra 2

51216 Mnd Cierre Secc Barra 2
Bloqueo de Cierre de Transformador
53252 Bloq Cierre Transformador
11
Anexo E. TABLA DE OPCIONES DE ALARMAS
En la a tabla de opciones de alarmas se presentan las informaciones relativas a todas las

opciones disponibles para la configuración lógica de las alarmas existentes en la página de
alarmas de la TPU TD420.
Se describe a continuación el contenido de los campos de la tabla.
Campo Descripción
Identificador Identificador interno de la gate lógica asociada a lo alarma.
Corresponde a lo presentado en los esquemas de la lógica de
fábrica.
Descriptivo Descriptivo de fábrica que identifica la gate, presentado en lo
estado de lo alarma.
Este descriptivo es también presentado en el menú de
configuración lógica de los alarmas.
11
Identificador Descriptivo Registro Eventos
Teste de la Unidad
3072 Operación Unidad Teste
Alarmas
6912 Alarma General 1

Medida
9472 Medida 1 Alarma Alto
9480 Medida 1 Alarma Bajo
Regimenes de Funcionamiento
10246 Modo Explotación Normal
10247 Modo Explotación Especial A
10248 Modo Explotación Especial B
10253 Modo Operación Prueba
10254 Modo Operación L/R
10255 Modo Operación M/A
10256 Modo Operación N/E
10257 Modo Operación Genérico 1
10258 Modo Operación Genérico 2
Transformador
11008 Alarma Protección Bucholz
11
11009 Disparo Protección Bucholz
11010 Alarma Protec Comutador

11011 Disparo Protec Comutador
11012 Alarma Nivel Óleo Transf
11013 Alarma Nivel Óleo Conmutad
11014 Alarma Temperatura Óleo
11015 Disparo Temperatura Óleo
11016 Alarma Imagen Térmica
11017 Disparo Imagen Térmica
11018 Sobrepresión Transformador
Sobre-corriente de Fases AT
15644 Disparo Prot SC Fases AT

15645 Disparo SC Temporiz Fases AT
15646 Disparo SC Instant Fases AT
15647 Disparo SC Universal Fases AT
15650 Bloqueo Protec SC Fases AT
Sobre-corriente de Fases MT
15900 Disparo Prot SC Fases MT

15901 Disparo SC Temporiz Fases MT
15902 Disparo SC Instant Fases MT
15903 Disparo SC Universal Fases MT
15906 Bloqueo Protec SC Fases MT
Sobre-corriente de Neutro AT
16396 Disparo Protec SC Neutro AT

16397 Disparo SC Temporiz Neutro AT
16398 Disparo SC Univers Neutro AT
16399 Disparo SC Instant Neutro AT
16402 Bloqueo Protec SC Neutro AT
Sobre-corriente de Neutro MT
16652 Disparo Protec SC Neutro MT

16653 Disparo SC Temporiz Neutro MT
16654 Disparo SC Univers Neutro MT
16655 Disparo SC Instant Neutro MT
16658 Bloqueo Protec SC Neutro MT
Máximo de Corriente de Cuba

24841 Disparo Prot MI Cuba
24842 Disparo MI Cuba Cronom
24843 Disparo MI Cuba Amperim
24846 Bloqueo Prot MI Cuba
26385 Disparo Prot Diferencial
11
26386 Disparo Dif No Restricta
26387 Disparo Dif Restricta

26390 Bloqueo Prot Diferencial
Diferencial Restricta MT
27395 Sin Disp Dif Rest Tierra MT
27399 Bloqueo Dif Rest Tierra MT
Deslastre / Reposición de Tensión
39940 Estado Deslastre Tensión

39941 Estado Reposición Tensión
39944 Bloqueo Reposición Tensión
39947 Bloqueo Deslastre Tensión
Deslastre / Reposición de Frecuencia
40708 Est Deslastre Frecuencia

40709 Est Reposición Frecuencia
40712 Bloqueo Reposición Frec
40715 Bloqueo Deslastre Frec
Interruptor AT
41785 Baja Presión SF6 Nivel 1 Inter AT

41786 Baja Presión SF6 Nivel 2 Inter AT
41793 Falla Muelle Floja Inter AT
41796 Falla Maniobra Inter AT
41797 Alarma Max I² Inter AT
41801 Alarma Max Maniobras Inter AT
41987 Sen Disparo Falla Inter AT

41993 Falla Vig Circuito Disp AT
Interruptor MT
42553 Baja Presión SF6 Nivel 1 Inter MT

42554 Baja Presión SF6 Nivel 2 Inter MT
42555 Falla Muelle Floja Inter MT
42564 Falla Maniobra Inter MT
42565 Alarma Max I² Inter MT
42569 Alarma Max Maniobras Inter MT
Falla Interruptor MT
42755 Sen Disparo Falla Inter MT

42761 Falla Vig Circuito Disp MT
Seccionador de Aislamiento AT 11
49183 Falla Maniobra Secc Aislto
49186 Alarma Max Maniobra Secc Aislto
49439 Falla Maniobra Secc Aislto 2

49442 Alarma Max Maniobra Secc Aislto 2
Seccionador de Bypass AT
49951 Falla Maniobra Secc Bypass

49954 Alarma Max Maniobra Secc Bypass
50207 Falla Maniobra Secc Byp 2

50210 Alarma Max Maniobra Secc Byp 2
50719 Falla Maniobra Secc Barra

50722 Alarma Max Maniobra SecBar
50975 Falla Maniobra Sec Barra 1

50978 Alarma Max Maniobra Sec Bar 1
51231 Falla Maniobra Sec Barra 2

51234 Alarma Max Maniobra Sec Bar 2
Bloqueo de Cierre de Transformador

53252 Bloq Cierre Transformador
11

Manual Utilizador TD420 - Ed1 - Es PDF

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Manual del Usuario

A pesar de escrupulosamente corregido, no puede ser garantizada la completa conformidad del

Todas las correcciones o sugerencias para mejorarlo son bien recibidas.

Este manual describe el funcionamiento, instalación, configuración, operación y manutención de

Este manual se destina a ingenieros de protecciones, personal especializado responsable por la

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La conformidad es comprobada por ensayos efectuados en EFACEC, de acuerdo con el articulo

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 i

♦ Capítulo 2 - Instalación: instrucciones para el correcto montaje y ejecución de todas las

Instrucción de seguridad cuyo no cumplimiento puede poner en riesgo el correcto

Instrucción de seguridad o operacional cuyo no cumplimiento puede poner en causa el correcto

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 ii

Revisión Fecha Modificaciones Comentarios

A/D Analógico / Digital

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 iv

1.1. APLICACIÓN.................................................................................................................. 1-3

2.1. PRESENTACIÓN Y DIMENSIONES......................................................................................... 2-3

3.1. DESCRIPCIÓN DEL PANEL FRONTAL .................................................................................... 3-3

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 v

4.1. FECHA Y HORA.............................................................................................................. 4-3

5.1. COMUNICACIÓN SERIE .................................................................................................... 5-3

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 vi

6. FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL.................................................................6-1

6.1. CARACTERÍSTICAS COMUNES............................................................................................ 6-4

7.1. MEDIDAS...................................................................................................................... 7-3

8.1. VERIFICACIONES INICIALES................................................................................................ 8-3

9.1. VERIFICACIONES DE RUTINA ............................................................................................. 9-3

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 ix

10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ..................................................................................10-1

ANEXO A. FORMA DE ENCOMIENDA........................................................................................11-3

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 x

FIGURA 1.1. ESTRUCTURA DE HARDWARE DE LA TPU TD420........................................1-11

FIGURA 2.1. VISTA FRONTAL DE LA TPU TD420. ........................................................2-4

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xi

FIGURA 4.1. MENÚS PARÁMETROS (AJUSTAR FECHA Y HORA). .........................................4-5

FIGURA 5.1. MENÚ DE CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA COMUNICACIÓN SERIE......5-4

FIGURA 6.1. ESTRUCTURA MODULAR DE UNA FUNCIÓN...................................................6-5

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xv

FIGURA 7.1. MENÚ ACCEDER MEDIDAS......................................................................7-3

FIGURA 8.1. WINLOGIC – COMANDOS LÓGICOS. ..........................................................8-8

FIGURA 9.1. MENÚ SISTEMA. ..................................................................................9-4

TABLA 2.1. DESCRIPCIÓN DE LOS CONECTORES. ...........................................................2-5

TABLA 4.1. PARÁMETROS DE LA HORA. ......................................................................4-6

TABLA 5.1. PARÁMETROS DE LA COMUNICACIÓN SERIE. .................................................5-4

TPU TD420 Edición 1 - Manual del Usuario, Rev. 1, Junio 2007 xx

TABLA 9.1. CONFIGURACIONES POSIBLES PARA LA TARJETA DE COMUNICACIONES. ...............9-20

En este capítulo se introduce la unidad terminal de protección y control de transformadores TPU

En transformadores de tres arrollamientos en que solo uno de los arrollamientos, vulgarmente el

La TPU TD420 realiza un largo abanico de funciones de protección y de automatización. Con

La posibilidad de definición de enclavaciones lógicos complementares a las funciones de

La capacidad de monitorización completa de las grandezas analógicas y estados digitales de un

Las funciones de control y monitorización presentes no dependen de la versión escogida.

En el Anexo A - Forma de Encomienda pueden ser comparadas las diferentes versiones de la

1.3. CARACTERÍSTICAS GENERALES

♦ Arquitectura modular poderosa, constituida por tarjeta de procesamiento con tres

♦ Adquisición hasta un máximo de 8 grandezas analógicas, con conversión digital de 12 bit a

♦ Integración de un conjunto vasto de funciones de protección, control y monitorización

♦ Estructura modular y orientada por objetos de los distintos conjuntos de parámetros y

♦ 4 conjuntos de parámetros independientes para cada función de protección y

♦ Posibilidad de alteración de la lógica de automatización programada por defecto para

♦ Editor gráfico e la lógica programable y descriptivos asociados con posibilidad de edición

♦ Fácil y accesible visualización, alteración y prueba de la lógica de automatización