PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA

CALIDAD DE MATERIALES USADOS
EN OBRAS PUBLICAS

ADITIVOS PARA CONCRETO.

REQUISITOS DE CALIDAD

NORMA 4.112.04

Reproducción
1983
Esta norma se elaboró atendiendo las recomendaciones de la Comisión
Técnico Consultiva de Contratos y Obras Públicas.

En la elaboración tomaron parte las Gerencias de Explotación, Inspección y

Verificación de Construcción, Marina, Proyectos y Construcción, Refinación,
Seguridad Industrial, Ventas, el Instituto Mexicano del Petróleo, así como el
Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México.

Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma,

nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para
tomarlas en cuenta en próximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS

Gerencia de Inspección y Verificación

de Construcción

Departamento General de Normas

y Especificaciones
 INDICE

A DEFINICIONES........................................................................................................... 4
A.01 Alcance............................................................................................................... 4
A.02 Definiciones ........................................................................................................ 4
B REFERENCIAS........................................................................................................... 5
C REQUISITOS DE ACEPTACION................................................................................ 5
D MANEJO Y ALMACENAMIENTO ............................................................................... 12
 ADITIVOS PARA CONCRETO
REQUISITOS DE CALIDAD

NORMA 4.112.04

A DEFINICIONES

A.01 Alcance. Se establecen los requisitos de calidad de los aditivos para concreto
hidráulico.
A.02 Definiciones. Los aditivos para concreto son aquellos materiales, diferentes del
cemento, agregados o agua, que se adicionan a la mezcla con el propósito de
promover un efecto útil.
A.02.a Aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores.
Tipo A. Reductores de agua de mezclado. Permiten disminuir la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir concreto de determinada
consistencia.
Tipo B. Retardadores. Son los que producen retraso en el fraguado del
concreto.
Tipo C. Aceleradores. Adelantan el fraguado del concreto y el desarrollo de sus
primeras resistencias.
Tipo D. Retardadores y reductores de agua de mezclado Producen
simultáneamente los efectos de los tipos A y B.
Tipo E. Aceleradores y reductores de agua de mezclado. Tienen el efecto
simultáneo de los tipos C y A.
A.02.b Aditivos inclusores de aire.
Son los que se emplean con el propósito de incluir aire en la mezcla.
A.02.c Aditivos estabilizadores de volumen.
Son aquellos productos cuyas propiedades expansivas derivan de la oxidación
de un agregado metálico. Contrarrestan o compensan la expansión de
fraguado.
A.02.d Aditivos expansores.
Son aquellos productos cuyas propiedades dilatadoras derivan de la generación
de un gas al entrar en contacto con el agua y el cemento.
A.02.e Aditivos puzolánicos.
La puzolana es un material silicio o sílico aluminoso, que en sí tiene poco o
ningún valor cementante, pero que finamente molido y en presencia de agua,
reacciona con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar
compuestos que tienen propiedades cementantes.
5 Petróleos Mexicanos

Las puzolanas usadas como aditivos, se emplean para mejorar la

manejabilidad y plasticidad de la mezcla, reducir la permeabilidad, mejorar la
resistencia a las aguas o suelos agresivos y para otros usos.
A.02.f Bentonita.
La bentonita se usa como aditivo únicamente en lechadas. Es una roca natural
formada principalmente por arcilla mineral llamada montmorilonita, la cual se
seca y se muele sin ningún otro tratamiento en su elaboración.
B REFERENCIAS

Aditivos reductores de agua, ASTM C 494

aceleradores y retardadores
Aditivos inclusores de aire ASTM C 260
Bentonitas API STD 10A
Aditivos para concreto. Control de Pemex 5.112.04
calidad, muestreo y pruebas

C REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
C.01 Aditivos reductores de agua, aceleradores y retardadores
TABLA 1
Requisitos para Concreto con Aditivos Reductores de Agua,
Aceleradores y Retardos
TIPO DE ADITIVO
A B C D E
Contenido máximo de
95 – – 95 95
agua, en porcentaje del de
referencia
Tiempo de fraguado,
desviación permisible con
respecto al de referencia, en
horas y minutos
Inicial: cuando menos – 1:00 1:00 1:00 1:00 antes
después antes después
1:00 antes,
ni 3:30 3:30 3:30 3:30 antes
no más de
1:30 después antes después
después
Final: cuando menos – – 1:00 – 1:00 antes
antes
no más de 1:00 antes, 3:30 – 3:30 –
ni después después
1:30
después
Aditivos para Concreto. Requisitos de Calidad 6

TABLA 1
Requisitos para Concreto con Aditivos Reductores de Agua, Aceleradores y
Retardadores (Continuación)
Resistencia mínima a
compresión, en porcentaje
de la de referencia*:
3 días 110 90 125 110 125
7 días 110 90 100 110 110
28 días 110 90 100 110 110
6 meses 100 90 90 100 100
1 año 100 90 90 100 100
Resistencia mínima a
flexión, en porcentaje de
la referencia**:
3 días 100 90 110 100 110
7 días 100 90 100 100 100
28 días 100 90 90 100 100
Resistencia en
adherencia, en porcentaje
de la referencia
28 días 100 90 100 100 100
Cambio de longitud
(requisitos optativos)***
Porcentaje del de 135 135 135 135 135
refencia.
Incremento sobre el de 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
referencia

* Los valores de la tabla incluyen tolerancia para variaciones normales en los resultados de
ensaye. El objeto del requisito del 90 por ciento en la resistencia a comprensión para los
aditivos retardadores es exigir un nivel de comportamiento comparable al del concreto de
refencia.
** Las resistencias a compresión y flexión de un concreto que contenga el aditivo ensayado, no
deben ser menos del 90 por ciento de las alcanzadas en cualquier edad de prueba anterior.
El objeto de este límite es exigir que estas resistencias no disminuyan con la edad.
*** Requisitos optativos: El porcentaje se aplica cuando el cambio de longitud del espécimen de
referencia sea de 0.030 por ciento o mayor. El valor del incremento se aplica cuando el
cambio de longitud del espécimen de referencia sea menor de 0.030 por ciento

C.02 Aditivos inclusores de aire.

C.02.a Sangrado. El sangrado del concreto hecho con el aditivo ensayado no
excederá al del concreto hecho con el aditivo de referencia en más de dos
puntos de porcentaje, calculándose el sagrado como un porcentaje de la
cantidad neta de agua de mezclado en cada concreto. El agua neta
7 Petróleos Mexicanos

de mezclado es aquélla en exceso de la que está presente como agua

absorbida en los agregados.
C.02.b Tiempo de fraguado. Los tiempos de fraguado inicial y final del concreto que
contenga el aditivo ensayado, no deben diferir de los correspondientes al
concreto hecho con el aditivo de referencia en más de ± 1 h 15 min.
C.02.c Resistencia a compresión. A cualquier edad de prueba, la resistencia a
compresión del concreto que contenga el aditivo ensayado no debe ser menor
que el 90 por ciento de la obtenida a la misma edad en uno similar que
contenga el aditivo de referencia.
C.02.d Resistencia a flexión. A cualquier edad de prueba, la resistencia a flexión del
concreto que contenga el aditivo ensayado, no debe ser menor que el 90 por
ciento de la obtenida a la misma edad en uno que contenga el aditivo de
referencia.
C.02.e Variación de longitud. Esta variación durante el secado del concreto que
contenga el aditivo ensayado no será mayor que el 120 por ciento de la que se
produzca en el que contenga el aditivo de referencia cuando se comparen
después de 14 días de secado. Si el cambio de longitud en este último es
menor de 0.030 por ciento al final del lapso señalado, el incremento en la
variación de longitud durante el secado del concreto que contenga el aditivo
ensayado, respecto al que contiene el aditivo de referencia, no será mayor que
0.006, expresado como porcentaje de variación de longitud. Estos requisitos
sólo son aplicables cuando lo requiera específicamente Petróleos Mexicanos
para uso de estructuras donde la resistencias a flexión o el cambio de volumen
puedan ser de importancia crítica.

C.03 Aditivos estabilizadores de volumen.

C.03.a Aptitud para producir una expansión controlada que compense la contracción.
A los 28 días de edad los especímenes de mortero con aditivo ensayado no
deben contraerse, ni deben presentar una expansión mayor de 0.4 por ciento.
C.03.b Tiempo de fraguado. Las tolerancias en los tiempos de fraguado de un mortero
que contenga el aditivo ensayado, en relación con el fraguado de un mortero
de referencia que no contenga aditivo, son los siguientes:
Fraguado inicial, en horas y minutos ± 1:00
Fraguado final, en horas y minutos ± 2:00
Aditivos para Concreto. Requisitos de Calidad 8

C.03.c Resistencia a compresión. Los especímenes de mortero que contenga el

aditivo ensayado deben alcanzar a los 7 y 28 días de edad resistencias a
compresión por lo menos iguales a las de los especímenes que no contengan
dicho aditivo, ensayados a la misma edad.

C.04 Aditivos expansores.

C.04.a Aptitud para producir una expansión uniforme y controlable. Un aditivo

expansor, al dosificarse en la proporción recomendada por el fabricante o
proveedor, debe producir una expansión de mortero antes del fraguado final.
La expansión a 24 horas de edad, en cada uno de los tres especímenes de 10
por ciento con relación al valor de la expansión del promedio de los tres.
C.04.b Tiempo de fraguado. Las tolerancias en los tiempos de fraguado del mortero
que contenga el aditivo expansor, en relación con el de referencia que carece
de él son las siguientes:

Fraguado inicial, en horas y minutos

 + 2:00

- 1:00

Fraguado final, en horas y minutos + 4:00

C.04.c Resistencia a compresión. Los especímenes de mortero con aditivo expansor

deben alcanzar a los 7 y 28 días de edad resistencia a comprensión no
menores que el 80 por ciento de las obtenidas en los especímenes de
referencia que no contienen aditivo, ensayadas ala misma edad.

C.05 Aditivos puzolánicos.

C.05.a Requisitos químicos.

Tabla 2. Requisitos Químicos de Aditivos Puzolánicos, en Porcentaje

Dióxido de silicio (SiO2) más óxido de aluminio

(A12O3) más óxido de fierro (Fe2O3), mínimo 70
Oxido de magnesio (MgO), máximo 5.0
Trióxido de azufre (SO3), máximo 3.0
Contenido de humedad máximo 3.0
Pérdida máxima por calcinación 10.0
9 Petróleos Mexicanos

C.05.b Requisitos físicos.

Tabla 3. Requisitos Físicos de Aditivos Puzolánicos

Finura
Area superficial mínima, en cm2/cm3 12000
Cantidad máxima retenida en cribado húmedo en la malla No.325
12.0
(44 µ ), en porcentajea
Indice de actividad puzolanicab
Con cemento portland, a los 28 días en porcentaje del de
referencia, valor mínimo
75
Con cal, a los siete días, en kg/cm2, valor mínimo
56
Demanda de agua máxima, en porcentaje del de referencia
115
Incremento máximo de la construcción por secado de barras de
mortero a los 28 días, en porcentaje 0.03
Sanidadc
Expansión o contracción máximas en autoclave, en porcentaje 0.5
Cantidad máximas de aditivo inclusor de aire en concretod, relación
con respecto al de referencia 2.0e
Requisitos de uniformidad:
La superficie especificada y el peso específico de muestras
individuales no variará del promedio establecido por las diez
muestras procedentes, o por todas las muestras precedentes si
su número es menor de diez, en más de:
Superficie específica, máxima variación con respecto al
promedio, en porcentaje Peso específico, máxima variación con 15
respecto al promedio, en porcentaje 5
Además, cuando se especifique concreto con aire incluido, la
cantidad de agente inclusor requerido para producir un contenido
de aire de 18.0 por ciento de volumen de mortero no variará del
promedio de establecimiento por los diez ensayes pre-
Aditivos para Concreto. Requisitos de Calidad 10

Tabla 3. Requisitos Físicos de Aditivos Puzolánicos (Continuación)

cedentes, o por todos los precedentes si son

menos de diez, en más de (en porcentaje) 20
Reactividad con los álcalis del cementof
Reducción mínima de la expansión del
mortero a los 14 días, en porcentaje 75
Expansión máxima del mortero a los 14 días,
en Porcentaje 0.020
a
Debe evitarse que aglomerados de material extremadamente fino queden
retenidos.
b
No se considera que el índice de actividad puzolánica con cemento portland o
cal sea una medida de la resistencia a la compresión del concreto que
contenga la puzolana. El índice de actividad puzolánica con cemento
portland se determina por medio de una prueba acelerada y se pretende que
evalúe la contribución que se espere de la puzolana a un mayor desarrollo
de resistencia del concreto, pero sin considerar que el peso de puzolana
especificado para la prueba que determina el índice de actividad puzolánica
con cemento portland sea la proporción recomendada para el concreto que
vaya a usarse en el trabajo. La cantidad óptima de puzolana, para cualquier
proyecto, se determina por las propiedades que se requieran del concreto y
de otros ingredientes del mismo y debe establecerse mediante ensayes.
c
El espécimen debe permanecer firme y duro sin mostrar distorsión,
agrietamiento, hendiduras, picaduras, o desintegración visible a simple vista
cuando se sujeta a la prueba de expansiona en autoclave.
d
Se aplica únicamente en el caso del concreto con aire incluido. Al respecto,
se recomienda aire incluido en cantidad apropiada para concreto que pueda
estar expuesto a congelación y deshielo.
e
Si el límite especificado se excede, la mezcla de prueba debe cumplir con los
requisitos para aditivos inclusores de aire, C.02.
f
Los ensayes indicados para la reactividad con los álcalis del comento son
optativos, y los requisitos correspondientes se aplican sólo a solicitud de
Petróleos Mexicanos. No es necesario exigirlos, a menos que la puzolana
11 Petróleos Mexicanos

vaya a emplearse con agregados que se juzgue vayan a producir reacciones

nocivas con los álcalis del cemento. El ensaye para determinar la reducción de
expansión del mortero puede hacerse con algún cemento de alto contenido de
álcalis de acuerdo con el método de prueba ASTM C-441 si se desconoce el
cemento portland que está destinado al trabajo, o si no se dispone de él
cuando se ensaye la puzolana. En caso de que éste, además de conocerse,
esté disponible, el ensaye que determina la expansión del mortero es preferible
al que determina la reducción de expansión del mismo. El ensaye para la
expansión del mortero debe hacerse con cada cemento que vaya a utilizarse
en el trabajo.

C.06 Bentonita.

Tabla 1. Requisitos Físicos y Químicos de la Bentonita

Ensaye Requisito
Cribado seco El 100% debe pasar por la malla de
42Oµ (No. 40)
Cribado húmedo Como máximo debe retenerse el
2.5% en la malla de 74µ (No. 200)
Contenido de humedad 10% máximo
Lectura en viscosímetro Mínimo 22, a 600 rpm*
Punto de fluencia, en libras por 100 3 X viscosidad plástica, máximo*
pies2
Propiedades de filtrado 15.0 ml, máximo*
PH 9.5, máximo

* Basado en 22.5 g de bentonita en 350 ml de agua destilada.

Aditivos para Concreto. Requisitos de Calidad 12

D MANEJO Y ALMACENAMIENTO

Solamente deberán emplearse aditivos que en su forma de presentación

natural permanezcan en condiciones estables de calidad por un lapso no
menor de seis meses, que no requieran un ambiente de temperatura y/o
humedad controlados para su conservación y que tengan envases adecuados
para resistir sin deterioro el tratamiento que normalmente se les proporciona en
las obras para manejarlos y almacenarlos.
Los aditivos cuya presentación natural sea en forma líquida deberán
entregarse envasados en recipientes rígidos y resistentes, de volumen
conocido. Si el producto es capaz de causar corrosión, deberá proscribirse el
uso de envases metálicos, debiendo ser entonces de plástico rígido. Cualquier
precaución que se requiera tomar para su manejo, preparación y dosificación
deberá señalarse claramente en el exterior de cada envase. En particular
deberán ponerse marcas visibles cuando el contacto con el producto, o la
inhalación de sus vapores, representen algún peligro para salud del personal, o
bien cuando se trate de substancias inflamables.
Para los aditivos que en estado original sean sólidos, pero que para facilitar su
dosificación se presenten mezclados con substancias viscosas, deberán
prevalecer las recomendaciones y precauciones señaladas en el caso de los
productos líquidos.
En los aditivos cuya presentación natural sea en forma sólida (en polvo o en
escamas), y que manifiesten propiedades higroscópicas, podrá permitirse el
uso de envases que no sean rígidos, pero deberá requerirse que suministren
protección adecuada contra la humedad. Asimismo se requerirá el claro
señalamiento de precauciones para su manejo, preparación y dosificación.
Por último, para los polvos minerales no higroscópicos, como las puzolanas,
bentonitas y otros, solamente se requerirán las mismas condiciones de envase
establecidas para el cemento.
13 Petróleos Mexicanos

En lo que se refiere a su almacenamiento, todos los aditivos, independien-

temente de su forma de presentación y envase, deberán conservarse, durante
su permanencia en la obra, en bodegas que reúnan los mismos requisitos
especificados para el almacenamiento del cemento.