GESTION ESTRATEGICA DE OPERACIONES

Gestión de inventarios
GESTION DE INVENTARIOS
LOGÍSTICA

La logística empresarial es aquella que provee el soporte de las

operaciones de los recursos básicos: materiales, mano de obra,
maquinarias, métodos, moneda, medio ambiente y mentalidad.

El concepto de cadena de suministro encarna el propósito de la

logística de las operaciones productivas. La cadena de
suministro se divide en dos:

1. La cadena de suministro estratégica

2. La cadena de suministro táctica

3
INVENTARIO

• Son las existencias de una pieza o

recurso utilizado en una
organización. (Chase, 2009).
• Uno de los activos mas caros de
muchas empresas, representa el
50% del capital total
invertido.(Render, 2000)
• Las empresas deben conseguir un
equilibrio entre la inversión en
inventario y el servicio al cliente.
OBJETIVO DEL INVENTARIO

Servicio al
cliente

Inversión en
Inventarios

Objetivo de la administración
de Inventarios
INVENTARIO DE MANUFACTURA
Referido a las piezas que contribuyen o se vuelven parte
de la producción de una empresa

Materia prima

Productos terminados,

Partes

Componentes

Suministros

Trabajo en proceso
PROPÓSITOS DEL INVENTARIO

Para mantener la independencia entre las

operaciones.

Para cubrir la variación en la demanda

Para permitir flexibilidad en la programación de

la producción

Protegerse contra la variación en el tiempo de

entrega de la materia prima.

Aprovechar los descuentos basados en el tamaño

del pedido.
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL ANÁLISIS ABC

Porcentaje de uso Clases Porcentaje del Porcentaje de

volumen monetario los artículos
anual en dólares
100 A 80 15
B 15 30
80
C 5 55
60
40
A
B
20 C
0
0 50 100
Porcentaje de artículos en inventario
GRAFICO ABC

Ing. T. Fucci
PLAZO DE ENTREGA – LEAD TIME

• Plazo de reposición o de entrega (lead-time): tiempo que

transcurre desde el instante en que se ordena un pedido
hasta que se recibe. Inicialmente estudiaremos modelos
en los que asumimos que este tiempo es nulo.
• En la realidad este plazo suele ser un intervalo de
tiempo. No obstante, de cara al análisis, lo importante es
saber si esa cantidad se conoce con exactitud o tiene
incertidumbre
COSTOS RELEVANTES
Gestión de stocks
COSTE DE ADQUISICIÓN (P)

• Costes de compra o adquisición: son los asociados a la adquisición

de la mercancía. En algunos casos se puede suponer que el coste
es lineal, en otros el coste unitario podría disminuir conforme
aumente la cantidad de pedido.
COSTE DE HACER LOS PEDIDOS (S)

• Costes de ordenar el pedido (ordering cost o setup cost): son los

asociados al hecho de ordenar un pedido o a preparar la
maquinaria necesaria para la producción de un lote. En general, se
supone que este coste es independiente de la cantidad ordenada.
COSTES DE MANTENIMIENTO (H)

Costes de mantenimiento (holding cost): son los inherente a la existencia

misma de los stocks, los que corresponden a aquellos aspectos
necesarios para el mantenimiento de los artículos en inventario hasta
que son pedidos. Dentro de los mismos pueden distinguirse:

• Costes financieros. Los

asociados al gasto que se
incurre por tener paralizado un
capital
• Costes de almacenamiento
físico. Hacen referencia al
uso del espacio para la
conservación de la mercancía.
• Costes de control. Los
correspondientes a la
recepción e inventariado de la
mercancía.
• Costo de oportunidad
COSTES DE ESCASEZ

• Costes de ruptura o escasez (shortage cost). Son los costes

derivados de que un cliente pida un artículo y no se pueda
satisfacer su demanda en ese instante. Si los clientes aceptan
recibir el artículo más adelante, se dice que se permiten
desabastecimientos y la demanda es acumulada, pero si no
aceptan retrasos estaremos en el caso de pérdida de ventas. La
realidad suele ser una mezcla de ambas situaciones.
¿CÓMO PEDIR?

• Una vez conocidos los principales factores, en la optimización de

los costes asociados entran en juego dos factores de tendencia
opuesta para los que hay que buscar un punto de equilibrio:
• Cuanto mayor sea el nivel de existencias, mejor será el servicio
que podamos ofrecer a nuestros clientes
• Cuanto menor sea el nivel de existencias, menores serán los
gastos de mantenimiento
• Esto da lugar a que en la gestión de un sistema de inventarios
tengamos que responder a dos cuestiones básicas:
• Cuándo ordenar un nuevo pedido
• Cuánto pedir cada vez que se hace un pedido
 LINSOL

160

140

120 Ejemplo de la gestión

100 de stock de un insumo
80 de empaque de Planta
60

40 El gráfico superior es
20
evolución de la gestión
0
de stock del insumo.

Orden de
En la primera etapa se
compra aprecia manejo errático
de las compras,
Stock máximo superándose en una
segunda etapa pero sin
Stoc

poder establecer una

frecuencia estándar.
k

Stock de reserva El gráfico inferior es el

Stock de seguridad comportamiento ideal al
cual queremos llegar.

t0 t1 t2 t3 t4 Tiempo 17
PUNTO DE RE-ORDEN

18
MODELO EOQ, LOTE ÓPTIMO DE PEDIDO.

El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos.

• La tasa anual de demanda es conocida y constante. En general se
trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede
aplicarse a otras unidades de tiempo.
• No se permiten faltantes.
• El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del
proveedor, o de alistamiento es constante y determinístico.
• El inventario se reabastece cuando llega a cero.
• La cantidad a pedir es constante.
• Los costos no varían a lo largo del tiempo.
• No existen descuentos por volumen de pedido
 DETERMINACIÓN DE EOQ - FUNCIÓN DE COSTO TOTAL

La fórmula de EOQ para un único producto encuentra el punto mínimo en

la función:

costo de compra
Costo Total costo de ordenar
costo de mantener inventario

En donde:
Costo de comprar: costo unitario de compra × demanda anual: C x D
Costo de ordenar: Cada orden tienen un costo fijo (S): S×D/Q
Costo de mantener inventario: H y el inventario promedio es Q/2.: H x Q/2
DETERMINACIÓN DE EOQ - FUNCIÓN DE COSTO TOTAL

En donde:
TC = Costo total del inventario, en valor monetario.
Q = Cantidad de pedido, en unidades.
C = Costo unitario de producto, en valor monetario.
S = Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario.
D = Demanda anual del producto, en unidades.
H = Costo unitario anual de mantener inventario.
GRÁFICO COSTO TOTAL
 ECUACIONES DEL MODELO EOQ

Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 × D× S

H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables al año
Tiempo esperado entre cada pedido = T =
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables al año S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días.
EOQ - ROP
EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000
unidades de su principal producto. El costo de emitir una orden
es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento
unitario del producto durante un año es de $2,5. Asuma que el
Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una orden
hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de
pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es
el punto de reorden (ROP)?

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EJERCICIOS DESARROLLADOS

Fuente: Heizer & Render, Introducción a las Operaciones

CÁLCULO DEL COSTO COMBINADO DE ORDENAR Y MANTENER
EOQ
CÁLCULO DE PUNTOS DE REORDEN (ROP)
UN MODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR
INVENTARIO DE SEGURIDAD CON DEMANDA PROBABILÍSTICA
ROP PARA DEMANDA VARIABLE Y TIEMPO DE ENTREGA
CONSTANTE
ROP PARA DEMANDA CONSTANTE Y TIEMPO DE ENTREGA
VARIABLE
ROP PARA DEMANDA VARIABLE Y TIEMPO DE ENTREGA
VARIABLE
RESUMEN DE LOS MODELOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE
GRACIAS
oscar.goicochea@upn.pe