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“Mejoramiento del Sistema de Riego en el Sector de Putajapuquio de la Comunidad

Expediente Técnico
Campesina de Chalhuas, Distrito de Sincos, Provincia de Jauja – Junín”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO EN EL SECTOR DE PUTAJAPUQUIO DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE CHALHUAS, DISTRITO DE SINCOS, PROVINCIA DE JAUJA - JUNÍN”

01. OBRAS PROVISIONALES

01.01 CARTEL DE OBRA DE 2.40 X 3.60 m.

DESCRIPCIÓN

A fin de identificar a la Empresa Ejecutor a cuyo cargo está la obra, es menester contar con un cartel en
el que debe describirse:
 Identificación de la Obra
 Modalidad de Ejecución
 Denominación y Nombre de la Entidad y del Ejecutor.
 Monto o presupuesto de la obra
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Fuente de financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a inmediaciones
de su oficina.

MATERIALES

El Cartel debe ser construido en base a un bastidor de madera tornillo o similar de 3” x 4” de sección
de lámina de acero espesor 1/16”, con medidas finales de 2.40 m x 3.60 m, y en cuya superficie será
pintada la descripción de la obra según modelo adjunto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El método de ejecución del trabajo será escogido por el Inspector o Supervisor el cual dará las pautas
necesarias al personal encargado de su elaboración
Dicho cartel se ubicara a una altura a partir del nivel de piso de 3.5 m. sobre una superficie lisa, y
soportada por elementos verticales (estructura de madera) que presente una verticalidad integral donde
estar inscrita las características que la entidad señale según el diseño previsto.

CONTROLES

 Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados durante la ejecución de la presente partida.

 Controles de Ejecución
Comprende el control genérico de las actividades principales de los trabajos a realizarse durante la
fabricación del Cartel, así como la inspección visual el cual debe efectuarse en todas las etapas de
acabado, y en otras etapas que sean necesarias.
Se debe realizar la verificación visual de la calidad de acabado de la plancha, pintura y colocación, la
seguridad y la firmeza de la construcción.

 Controles Geométricas y de Terminado

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Terminada la ejecución del Cartel debe ser verificada visualmente el empleo de los materiales e
insumos de acuerdo a lo detallado en los párrafos anteriores. El aspecto visual debe mostrar las
dimensiones indicadas por el responsable de la obra, el estado de habitabilidad, la prestación de los
servicios básicos y otros que hayan sido indicados por el ente ejecutor.

ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

 Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan con
las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo el supervisor
verificará la construcción de las instalaciones, considerando conveniente o defectuoso y rechazando
toda la instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo.

 Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los aspectos evaluados visualmente tales como
los materiales empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo evitando el uso de materiales
alterados o dudosos. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de cada
material.

 Controles Geométricas y de Terminado


Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control geométrico siempre en cuando cumplan con
las dimensiones indicadas por el responsable de la obra.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

 Basados en el Control Técnico


La construcción del cartel ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito. Los materiales empleados
durante la ejecución de esta partida incluirán en la valorización para efectuar su pago
correspondiente.

 Basados en la Ejecución
La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,
herramientas y los rendimientos de la mano de obra.

 Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados


El Ejecutor efectuara las medidas y el pago será por el trabajo realizado (unidad) con el precio
unitario indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02 CAMPAMENTO Y ALMACEN DE OBRA

DESCRIPCIÓN
Son estructuras necesarias que permita albergar a trabajadores, insumos, maquinaria, equipos, etc.
que permite el cumplimiento de las metas programadas.

El Proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas especificaciones y con el
Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a instalaciones sanitarias y eléctricas.

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La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el Ejecutor y aprobada por la
Supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del Plan de
Manejo Ambiental, de salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


Se utilizarán todos los materiales indicados en el análisis de costos unitarios del Presupuesto de obra,
y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del Supervisor o del Ente
Ejecutor

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se emplearán todas las herramientas y equipos detallados en el análisis de Costos Unitarios del
Presupuesto de obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del
Supervisor o del Ente Ejecutor

MÉTODO DE EJECUCIÓN
En este rubro se incluye la ejecución de todas las edificaciones, tales como campamentos, que
cumplen con la finalidad de albergar al personal que labora en las obras, así como también para el
almacenamiento temporal de algunos insumos, materiales y que se emplean en la construcción del
canal; casetas de inspección, depósitos de materiales y de herramientas, caseta de guardianía,
vestuarios, servicios higiénicos, cercos carteles, etc.

El Ejecutor deberá solicitar ante las autoridades competentes, dueños o representante legal del área a
ocupar, los permisos de localización de las construcciones provisionales (campamentos). Para la
localización de los mismos, se deberá considerar la existencia de poblaciones ubicadas en cercanías
del mismo, con el objeto de evitar alguna clase de conflicto social.

Las construcciones provisionales, no deberán ubicarse dentro de las zonas denominadas "Áreas
Naturales Protegidas". Además, en ningún caso se ubicarán arriba de aguas de centros poblados, por
los riesgos sanitarios inherentes que esto implica.
En la construcción del campamento se evitará al máximo los cortes de terreno, relleno, y remoción de
vegetación. En lo posible, los campamentos deberán ser prefabricados y estar debidamente cercados.

No deberá talarse ningún árbol o cualquier especie floral que tenga un valor especial genético,
paisajístico. Así tampoco, deberá afectarse cualquier lugar de interés cultural o histórico.

De ser necesario el retiro de material vegetal se deberá trasplantar a otras zonas desprotegidas,
iniciando procesos de re vegetación. Los residuos de tala y desbroce no deben ser depositados en
corrientes de agua, debiendo ser apiladas de manera que no causen desequilibrios en el área. Estos
residuos no deben ser incinerados, salvo excepciones justificadas y aprobadas por el Supervisor.

Desmantelamiento
Antes de desmantelar las construcciones provisionales, al concluir las obras, y de ser posible, se debe
considerar la posibilidad de donación del mismo a las comunidades que hubiere en la zona.

En el proceso de desmantelamiento, el Ejecutor deberá hacer una demolición total de los pisos de
concreto, paredes o cualquier otra construcción y trasladarlos a un lugar de disposición final de
materiales excedentes, señalados por el supervisor. El área utilizada debe quedar totalmente limpia
de basura, papeles, trozos de madera, etc.; sellando los pozos sépticos, pozas de tratamiento de
aguas negras y el desagüe.

Una vez desmantelada las instalaciones, patio de máquinas y vías de acceso, se procederá a
escarificar el suelo, y readecuarlo a la morfología existente del área, en lo posible a su estado inicial,

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pudiendo para ello utilizar la vegetación y materia orgánica reservada anteriormente. En la


recomposición del área, los suelos contaminados de patios de máquinas, plantas y depósitos de
asfalto o combustible deben ser raspados hasta 10 cm por debajo del nivel inferior alcanzado por la
contaminación.

Los materiales resultantes de la eliminación de pisos y suelos contaminados deberán trasladarse a los
lugares de disposición de deshechos.

CONTROLES

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetro para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados durante la ejecución de la presente partida.

b) Controles de Ejecución
Comprende el control genérico de las actividades principales de los trabajos a realizarse durante la
construcción del campamento, así como la inspección visual el cual debe efectuarse en todas las
etapas de explanación de la plataforma, construcción de los ambientes y en otras etapas que sean
necesarias.
Se debe realizar la verificación visual de la distribución adecuada de los ambientes, la seguridad y la
firmeza de la construcción.
c) Controles Geométricas y de Terminado
Terminada la ejecución de los ambientes del campamento debe ser verificada visualmente. El aspecto
visual debe mostrar las dimensiones indicadas por el responsable de la obra, el estado de
habitabilidad, la prestación de los servicios básicos y otros que hayan sido indicados por el ente
ejecutor.
ACEPTACIONES DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan con
las especificaciones ejecutivas indicadas en el presente proyecto. Del mismo modo el supervisor
verificará la construcción de las instalaciones, considerando conveniente o defectuoso y rechazando
toda la instalación que no guarde las normas de seguridad para el trabajo.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedece los aspectos evaluados visualmente tales como
los materiales empleados deben mostrar un aspecto sano y homogéneo evitando el uso de materiales
alterados o dudosos. Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de cada
material.
c) Controles Geométricas y de Terminado
Los trabajos ejecutados se aceptan de acuerdo al control geométrico siempre en cuando cumplan con
las dimensiones indicadas por el responsable de la obra y cuando el campamento muestre un estado
de habitabilidad y seguridad.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

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La construcción del campamento ejecutado y aceptado de acuerdo con lo descrito. Los materiales
empleados durante la ejecución de esta partida incluirán en la valorización para efectuar su pago
correspondiente.

b) Basados en la Ejecución
La entidad ejecutora será quien considere conveniente el control de calidad de los materiales,
herramientas y los rendimientos de la mano de obra.

c) Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados


El Ejecutor efectuara las medidas y el pago en metros cuadrados (m2) con el precio unitario
indicando en el presupuesto de obra que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
El Ejecutor está obligado a suministrar todos los materiales, equipos, herramientas e instalaciones con
las cantidades y calidad indicadas en el proyecto, en esta especificación y todas las acciones y
operaciones para el mantenimiento, limpieza, montaje y desmontaje de las obras hasta la conclusión
de la obra. El Ejecutor deberá considerar todos los costos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos especificados dentro del costo de la obra y según lo indique el Proyecto.
02. CAMARA DE REUNION Y CAPTACION LATERAL (03 UNIDADES)

02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA, DESBROCE Y DEFORESTACION

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar en el que se va hacer el trazo de la
captación.
Alcance de los trabajos
La limpieza y desbroce consistirá en la eliminación de arbustos, raíces, hierbas, escombros y
cualquier otro material no aprovechable, que interfiera el trazo de la misma.
Método de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Base de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción de la Partida:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo
a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben
los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.

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Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición
La unidad de medida será por m2.
Forma de Pago
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2)

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO

Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de los ejes de la bocatoma, establecidas en el item de
Trazo y replanteo, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION A PULSO

Descripción
Luego que se haya terminado será necesaria “rectificar o refinar los lados y el fondo” de la zanja antes
de proceder posteriormente a la colocación de la cama de relleno hasta conseguir una superficie
regular para poder proceder posteriormente al tendido de la cama de apoyo y luego de tuberías.
Unidad de medida
La medición será por metro lineal (ML) de zanja refinada.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro lineal (ML).

02.02.03 ELIMINACION DE DESMONTE EN T. NORMAL R=10KM C/MAQ

Descripción de Partida.

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Luego de la excavación la eliminación de material excedente será muy importante para hacer el
proceso constructivo de la estructura (cimentación)
Esta partida consiste en la eliminación de los ejes de la bocatoma, establecidas en el item de
excavación manual, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de hacer la eliminación de los materiales excedentes
generados de la excavación, y si fuese necesario, se realizará las recomendaciones del caso.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de eliminación de material excedente, será de
volumen, o sea en metros cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de eliminación de material extraído del volumen
indicado por el precio unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará
incluido las herramientas a usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios empleados.

02.03 OBRAS DE CONCRETO

02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADOS

Descripción de Partida.
Se realizará con concreto F´c=100 Kg/cm2 de acuerdo a lo que indican los planos respectivos.
Se colocará una dosificación Cemento-Arena con un f’c=100kg/cm2 el método constructivo a emplear
será verificado y aprobado por el Supervisor o Inspector según corresponda, el área a cubrir con este
tipo de mortero está especificado en los planos.
Método de Medición:
La unidad de medida será por m3.
Forma de Pago:
Por valorización, por avance de obra.

02.03.02 CONCRETO F'C=175KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 175 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En

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todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

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La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y
todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Para Prueba


Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos.
Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio

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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones
de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros ligeramente
mínima de la fuertemente
vigas y sin armar armadas o sin
sección armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de
concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado

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El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será
considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se
aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato
al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período
entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente

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para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado
se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y
3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con
las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.

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Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el
almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
c) Controles Geométricos y de Terminado

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados
de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser
empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas
uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del
proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02.03.03 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSAS REMOVIBLES

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA

El concreto F’c = 210 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.

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Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en


lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.

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Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y
todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Para Prueba


Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos.
Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio

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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones
de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros ligeramente
mínima de la fuertemente
vigas y sin armar armadas o sin
sección armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de
concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.

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Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será
considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se
aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato

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al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período
entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente
para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado
se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y
3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con
las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:

Municipalidad Distrital de Sincos


“Mejoramiento del Sistema de Riego en el Sector de Putajapuquio de la Comunidad
Expediente Técnico
Campesina de Chalhuas, Distrito de Sincos, Provincia de Jauja – Junín”

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el
almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.

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Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.


c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados
de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser
empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas
uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del
proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

02.03.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/MUROS

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 210 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En

Municipalidad Distrital de Sincos


“Mejoramiento del Sistema de Riego en el Sector de Putajapuquio de la Comunidad
Expediente Técnico
Campesina de Chalhuas, Distrito de Sincos, Provincia de Jauja – Junín”

todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

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La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y
todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Para Prueba


Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos.
Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio

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El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices


Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones
de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS


Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros ligeramente
mínima de la fuertemente
vigas y sin armar armadas o sin
sección armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de
concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

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La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será
considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se
aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.

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Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato
al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período
entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente
para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado
se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y
3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con
las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:

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Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las form as de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el
almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.

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Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.


c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados
de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del m aterial a ser
empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas
uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del
proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga de
los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales, (puntales y vigas metálicas).

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MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Diseño, Construcción y Tratamiento:


Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la
vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no serán
permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para
la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales
como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar elacero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando
así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o
deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido
con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se
tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños
o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la seguridad
del concreto, o dañe superficies.

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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los
mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES

a) Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de
taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto visual
de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo modo debe
mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los materiales de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones y en todo caso
tendrá la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.

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b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los concretos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
a) Basados en el Controles Técnicos
El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro de
material de carpintería, insumos y otros material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.03.06 ACERO f'y=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado
de las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso
de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de
calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.

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Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y
1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro
Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en
obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm. 40
- Varillas de 36 mm y menores 20
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores 20
- Varillas y alambres de 16 mm y menores 15

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Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-
318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un
respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:


 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:


 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente


para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
CONTROLES
a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de
tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a
las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las
varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

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Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
b) Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución
lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias
c) Controles Geométricos y de Terminado
Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del
acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con lo
siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique
la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro de los planos
estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad que
perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero deben
presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la corrosión de los mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros componentes
sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que figuran en los
planos correspondientes.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los siguientes:

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Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero de refuerzo
colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las especificaciones
que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de


acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del cero y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
b) Basados en la Ejecución
Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de
acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación
total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la
verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga de
los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.

EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales,(puntales y vigas metálicas).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Diseño, Construcción y Tratamiento:

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Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la
vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no serán
permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para
la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales
como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando
así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o
deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido
con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se
tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños
o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la seguridad
del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.

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El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los
mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de
taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto visual
de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo modo debe
mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los material de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones yen todo caso tendrá
la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y planos.

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Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los concretos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos


El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro de
material de carpintería, insumos y otros material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.04 REVOQUE, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LOSA DE FONDO

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del
agua sobre la estructura.
Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.
Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre.
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

02.04.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del agua
sobre la estructura.
Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.

Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

02.05 ACCESORIOS

02.05.01 VALVULA COMPUERTA FF ISO D=4"

Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios en el equipamiento hidráulico
como válvula compuerta bb dúctil dn4”, según indica los planos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de como válvula compuerta bb dúctil dn4”, en unidad (Und.),

Base de Pago
El pago se efectuará por unidad (Und.) o unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados según
plano.
02.05.02 VALVULA COMPUERTA FF ISO D=6"

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Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios en el equipamiento hidráulico
como válvula compuerta bb dúctil dn 6”, según indica los planos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de como válvula compuerta bb dúctil dn6”, en unidad (Und.),

Base de Pago
El pago se efectuará por unidad (Und.) o unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados según
plano.

02.05.03 VALVULA COMPUERTA FF ISO D=8"

Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios en el equipamiento hidráulico
como válvula compuerta bb dúctil dn 8”, según indica los planos.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de como válvula compuerta bb dúctil dn8”, en unidad (Und.),

Base de Pago
El pago se efectuará por unidad (Und.) o unidades y se valorizará de acuerdo a los metrados según
plano.

02.06 LINEA DE CONDUCCION DE CAPTACION A CAMARA DE REUNION

02.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar en el que se va hacer el trazo de la
captación.
Alcance de los trabajos
La limpieza y desbroce consistirá en la eliminación de arbustos, raíces, hierbas, escombros y
cualquier otro material no aprovechable, que interfiera el trazo de la misma.
Método de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Base de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

02.06.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción de la Partida:

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El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo
a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben
los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición
La unidad de medida será por m2.
Forma de Pago
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2)

02.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRA

02.06.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de los ejes, establecidas en el item de Trazo y
replanteo, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

02.06.02.02 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

Descripción:
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento del canal revestido rectangular, desarenador, etc.
Debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.

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Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior
de las zanjas y ocasionar posibles roturas.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2.), medidos sobre el terreno.
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2).

02.06.02.03 COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO e=10cm

Descripción
El tipo y la calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una línea de conducción
del sistema de agua potable.
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma circular
que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior.
Se colocará material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja con un espesor mínimo de 10 cm.
En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los
costados de la tubería.

Unidad de medida
La medición será por metro lineal (ML) de la cama de apoyo para las tuberías.
Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro lineal (ML).

02.06.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de las tuberías. Esto
protege a las tuberías de piedras o rocas que puedan caer a la zanja e impacten al tubo; elimina la
posibilidad de deslizamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte
de la tubería.
El primer relleno hasta 30 cm., por encima de la clave de la tubería debe compactarse manualmente
en capas sucesivas de 10 cm. se material seleccionado y con debido contenido de humedad para el
efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de
15 cm., de espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original
previamente tamizada.

Unidad de medida
La medición esta partida es por metro cúbico (M3) de relleno compactado de las zanjas.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro cúbico (M3), de relleno compactado, previa
autorización del Ingeniero Supervisor.

02.06.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

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Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de las tuberías. Esto
protege a las tuberías de piedras o rocas que puedan caer a la zanja e impacten al tubo; elimina la
posibilidad de deslizamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte
de la tubería.
El primer relleno hasta 30 cm., por encima de la clave de la tubería debe compactarse manualmente
en capas sucesivas de 10 cm. se material seleccionado y con debido contenido de humedad para el
efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de
15 cm., de espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original
previamente tamizada.

Unidad de medida
La medición esta partida es por metro cúbico (M3) de relleno compactado de las zanjas.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro cúbico (M3), de relleno compactado, previa
autorización del Ingeniero Supervisor.

02.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PCV

02.06.03.01 SUMINSTRO E INST. DE TUBERÍA PVC SAL Ø=4"

Descripción
Las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de instalarlas a fin de descubrir defectos
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc., y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe
apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja con cama de apoyo, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundiza la zanja en dirección transversal.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tuberías PVC rígidas se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno
para disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en
la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Para la unión de las tuberías de PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
- Procédase en forma en la campaña del tubo, pero biselando el inferior.
- Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con pegamento.
- Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
- Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.

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“Mejoramiento del Sistema de Riego en el Sector de Putajapuquio de la Comunidad
Expediente Técnico
Campesina de Chalhuas, Distrito de Sincos, Provincia de Jauja – Junín”

Unidad de medida
La medición es por metro lineal (ML) y se hará midiendo la longitud efectiva y agrupando de acuerdo al
diámetro, clase y tipo indicados en el proyecto.

Forma de pago
El pago se realizará por este concepto es por metro lineal (ML).

02.06.03.02 SUMINSTRO E INST. DE TUBERÍA PVC SAL Ø=6"

Descripción
Las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de instalarlas a fin de descubrir defectos
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc., y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe
apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja con cama de apoyo, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundiza la zanja en dirección transversal.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tuberías PVC rígidas se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno
para disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en
la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Para la unión de las tuberías de PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
- Procédase en forma en la campaña del tubo, pero biselando el inferior.
- Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con pegamento.
- Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
- Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.

Unidad de medida
La medición es por metro lineal (ML) y se hará midiendo la longitud efectiva y agrupando de acuerdo al
diámetro, clase y tipo indicados en el proyecto.

Forma de pago
El pago se realizará por este concepto es por metro lineal (ML).

02.06.03.03 SUMINSTRO E INST. DE TUBERÍA PVC SAL Ø=8"

Descripción
Las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de instalarlas a fin de descubrir defectos
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc., y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.

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La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe
apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja con cama de apoyo, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundiza la zanja en dirección transversal.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tuberías PVC rígidas se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno
para disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en
la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Para la unión de las tuberías de PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
- Procédase en forma en la campaña del tubo, pero biselando el inferior.
- Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con pegamento.
- Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
- Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.

Unidad de medida
La medición es por metro lineal (ML) y se hará midiendo la longitud efectiva y agrupando de acuerdo al
diámetro, clase y tipo indicados en el proyecto.

Forma de pago
El pago se realizará por este concepto es por metro lineal (ML).

02.06.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC UF C-10

02.06.04.01 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS PVC UF C-10

Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios de las tuberías de todo diámetro
según los planos y requerimiento técnico se requiere

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de los accesorios en global (GLB.),

Base de Pago
El pago se efectuará por global (GLB.) y se valorizará de acuerdo a los metrados según plano.

02.06.05 VARIOS

02.06.05.01 PRUEBA HIDRAULICA

Descripción
Una vez realizada la instalación de las tuberías, con la zanja llenada, con excepción de las uniones
que quedarán descubiertas para la observación, las tuberías serán sometidas a una presión

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hidrostática de 1.5 veces la presión de trabajo correspondiente a la clase de tubería, medida en el


punto de menor cota del tramo en ensayo.
Antes de efectuar la prueba de presión, las tuberías deben permanecer llena de agua por un periodo
mínimo de 36 horas. Todo el aire que haya quedado atrapado en la tubería debe ser expulsado, para
esto se colocará dispositivos de purga en los puntos más bajos de la línea de conducción, luego se
cerrará herméticamente el tramo.
Los tramos de prueba tendrán una longitud de 300 a 400 m. aproximadamente. Estos tramos pueden
estar comprendidos entre válvulas, sin exceder la longitud antes señalada.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo mantenerse
la presión de prueba durante 20 minutos.
Todos los tubos PVC expuestos, accesorios, uniones y llaves, serán examinados cuidadosamente
durante la prueba, si se muestran defectuosos y presentan filtraciones visibles a consecuencia de la
prueba deberán ser removidos y reemplazados.

Unidad de medida
La medición se hará por metro lineal (ML) del tramo de la prueba hidráulica.

Forma de pago
La forma de pago se efectuará por metro lineal de los costos unitarios correspondiente.

03. LINEA DE CONDUCCION SECCION CIRCULAR (L=1+591.46 km)

03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar en el que se va hacer el trazo de la
captación.
Alcance de los trabajos
La limpieza y desbroce consistirá en la eliminación de arbustos, raíces, hierbas, escombros y
cualquier otro material no aprovechable, que interfiera el trazo de la misma.
Método de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Base de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción de la Partida:
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo
a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.

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Campesina de Chalhuas, Distrito de Sincos, Provincia de Jauja – Junín”

El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben
los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
Método de Medición
La unidad de medida será por m2.
Forma de Pago
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2)
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACION MANUAL EN 1.630 KM H=0.80 B=0.50

Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de los ejes de la bocatoma, establecidas en el item de
Trazo y replanteo, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJAS

Descripción
Luego que se haya terminado será necesaria “rectificar o refinar los lados y el fondo” de la zanja antes
de proceder posteriormente a la colocación de la cama de relleno hasta conseguir una superficie
regular para poder proceder posteriormente al tendido de la cama de apoyo y luego de tuberías.
Unidad de medida
La medición será por metro lineal (ML) de zanja refinada.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro lineal (ML).

03.02.03 COLOCACION DE CAMA DE APOYO E=10cm

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Descripción
El tipo y la calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado una línea de conducción
del sistema de agua potable.
La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma circular
que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lo menos en un 50% del diámetro exterior.
Se colocará material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja con un espesor mínimo de 10 cm.
En la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los
costados de la tubería.

Unidad de medida
La medición será por metro lineal (ML) de la cama de apoyo para las tuberías.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro lineal (ML).

03.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de las tuberías. Esto
protege a las tuberías de piedras o rocas que puedan caer a la zanja e impacten al tubo; elimina la
posibilidad de deslizamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte
de la tubería.
El primer relleno hasta 30 cm., por encima de la clave de la tubería debe compactarse manualmente
en capas sucesivas de 10 cm. se material seleccionado y con debido contenido de humedad para el
efecto pisones de característica y peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas compactadas de
15 cm., de espesor como máximo, pudiendo emplearse la misma tierra de la excavación original
previamente tamizada.

Unidad de medida
La medición esta partida es por metro cúbico (M3) de relleno compactado de las zanjas.

Forma de pago
El pago se realizará por precios unitarios por metro cúbico (M3), de relleno compactado, previa
autorización del Ingeniero Supervisor.

03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PCV SAL

03.03.01 TUBERÍA PVC SAL Ø=10"

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Descripción
Las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de instalarlas a fin de descubrir defectos
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc., y se verificará que estén libres de
cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados debe
apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja con cama de apoyo, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundiza la zanja en dirección transversal.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tuberías PVC rígidas se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno
para disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y
accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en
la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos cada vez que el trabajo se
interrumpa.
Para la unión de las tuberías de PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
- Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
- Procédase en forma en la campaña del tubo, pero biselando el inferior.
- Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con pegamento.
- Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
- Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.

Unidad de medida
La medición es por metro lineal (ML) y se hará midiendo la longitud efectiva y agrupando de acuerdo al
diámetro, clase y tipo indicados en el proyecto.
Forma de pago
El pago se realizará por este concepto es por metro lineal (ML).

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03.04 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA TUBERIA PVC UF C-10

03.04.01 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA TUBERIA PVC

Descripción
La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de canal entubado tales como:
válvulas, uniones, adaptaciones, codos y demás accesorios que se requieran para ser utilizados será
con mano de obra calificada con la finalidad de asegurar un adecuado trabajo.

Unidad de medida
La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en toda la línea de conducción en global
(GBL).

Forma de pago
El pago se realizará por la misma unidad en global.

03.05 PRUEBA HIDRAULICA

03.05.01 PRUEBA HIDRAULICA

Descripción
Una vez realizada la instalación de las tuberías, con la zanja llenada, con excepción de las uniones
que quedarán descubiertas para la observación, las tuberías serán sometidas a una presión
hidrostática de 1.5 veces la presión de trabajo correspondiente a la clase de tubería, medida en el
punto de menor cota del tramo en ensayo.
Antes de efectuar la prueba de presión, las tuberías deben permanecer llena de agua por un periodo
mínimo de 36 horas. Todo el aire que haya quedado atrapado en la tubería debe ser expulsado, para
esto se colocará dispositivos de purga en los puntos más bajos de la línea de conducción, luego se
cerrará herméticamente el tramo.
Los tramos de prueba tendrán una longitud de 300 a 400 m. aproximadamente. Estos tramos pueden
estar comprendidos entre válvulas, sin exceder la longitud antes señalada.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario hasta que sea satisfactorio, debiendo mantenerse
la presión de prueba durante 20 minutos.
Todos los tubos PVC expuestos, accesorios, uniones y llaves, serán examinados cuidadosamente
durante la prueba, si se muestran defectuosos y presentan filtraciones visibles a consecuencia de la
prueba deberán ser removidos y reemplazados.

Unidad de medida
La medición se hará por metro lineal (ML) del tramo de la prueba hidráulica.

Forma de pago
La forma de pago se efectuará por metro lineal de los costos unitarios correspondiente.

04. EXPLANACIONES PARA CANAL DE TIERRA (L=1+818.47 Km)

04.01 EXCAVACION MANUAL EN LOS 1+818.47 KM

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Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de la línea de conduccion, que servirán para la
ubicación de las tuberías.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

04.02 SECCIONAMIENTO Y COMPACTADO 1+818.47 KM

Descripción:
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento del canal revestido rectangular, etc. Debe ser
continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior
de las zanjas y ocasionar posibles roturas.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ML.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro lineal (ML).

04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción de Partida.
Luego de la excavación la eliminación de material excedente será muy importante para hacer el
proceso constructivo.
Esta partida consiste en la eliminación del material de extracción de la línea de conducción,
establecidas en el item de excavación manual, que servirán para el perfilado del canal rectangular de
tierra.
Método de Trabajo

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El Ingeniero Inspector aprobará la forma de hacer la eliminación de los materiales excedentes


generados de la excavación, y si fuese necesario, se realizará las recomendaciones del caso.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de eliminación de material excedente, será de
volumen, o sea en metros cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según los planos.
Bases De Pago

En esta partida, el pago será en metros cúbicos de eliminación de material extraído del volumen
indicado por el precio unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará
incluido las herramientas a usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios empleados.

05. OBRAS DE ARTE

05.01 CAMARA DE INSPECCION (03 UNIDADES)

05.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.01.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de los ejes de la bocatoma, establecidas en el item de
Trazo y replanteo, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

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05.01.01.02 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO

Descripción:
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento del canal revestido rectangular, desarenador, etc.
Debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior
de las zanjas y ocasionar posibles roturas.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2.), medidos sobre el terreno.
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2).

05.01.02 OBRAS DE CONCRETO

05.01.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga de
los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.

EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales, (puntales y vigas metálicas).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Diseño, Construcción y Tratamiento:


Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la

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vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no serán
permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para
la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales
como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar elacero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando
así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o
deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido
con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se
tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños
o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la seguridad
del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los
mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.

CONTROLES

a) Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.

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 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de


taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto visual
de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo modo debe
mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los materiales de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones y en todo caso
tendrá la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los concretos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:

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Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos


El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro de
material de carpintería, insumos y otros material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

04.01.02.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.+30% PM.

Descripción de Partida.
Se realizará con concreto F´c=100 Kg/cm2 de acuerdo a lo que indican los planos respectivos.
Se colocará una dosificación Cemento-Arena con un f’c=100kg/cm2 el método constructivo a emplear
será verificado y aprobado por el Supervisor o Inspector según corresponda, el área a cubrir con este
tipo de mortero está especificado en los planos.
Método de Medición:
La unidad de medida será por m3.
Forma de Pago:
Por valorización, por avance de obra.

05.01.02.03 CONCRETO FC' = 210KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El concreto F’c = 175 Y 210 kg/cm 2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de
obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de
calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:

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El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I. En
todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en
lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo de
acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26. El
agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión no
excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin
estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de
3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso


- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

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La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien
podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y
cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los Tamices
Dimensiones
Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma
ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente,
los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y
todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.

Para Prueba Para Prueba


Tamaño Nominal
Tamaño Mínimo Tamaño Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-
11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos
hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos.
Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %

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Arcilla y terrones de arcilla 0.25%


Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices
Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
40-
½ a No.4 100 90-100 0-15
70
20-
¾ a No.4 100 95-100 0-15
55
1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10
10-
1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 0-5
30
2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la
armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones
de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS


Muros Losas
Dimensión Losas
armados Muros ligeramente
mínima de la fuertemente
vigas y sin armar armadas o sin
sección armadas
columnas armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de
concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

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MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus
componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente
compactado, se usaran aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar cada
tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los
que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será
considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el item
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se
aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una
regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.

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El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel
no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado inmediato
al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el período
entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo suficientemente
para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales mojados por todo el
periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán
conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado
se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y
3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en
todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la
mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas
para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas
volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con
las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada estructura.

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Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados
con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los
28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de
las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el
almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".

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Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos posteriores.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados
de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser
empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas
uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control del
proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

05.01.02.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado
de las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso
de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de
calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y
1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro
Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en
obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm. 40

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- Varillas de 36 mm y menores 20
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores 20
- Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-
318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un
respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.

d) Tolerancia para su fabricación:


 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

e) Tolerancia para su colocación en Obra:


 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

f) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente


para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de
tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a
las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las
varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

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Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y


almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
b) Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución
lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias
c) Controles Geométricos y de Terminado
Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del
acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con lo
siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique
la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro de los planos
estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad que
perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero deben
presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la corrosión de los mismos.

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Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros componentes
sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que figuran en los
planos correspondientes.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero de refuerzo
colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las especificaciones
que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de


acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del cero y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
b) Basados en la Ejecución

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de


acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación
total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la
verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga de
los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS

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En esta partida de utilizan las herramientas manuales,(puntales y vigas metálicas).


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Diseño, Construcción y Tratamiento:


Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la
vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no serán
permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para
la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales
como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando
así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o
deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido
con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se
tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños
o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la seguridad
del concreto, o dañe superficies.

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Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los
mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de
taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto visual
de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo modo debe
mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los material de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones yen todo caso tendrá
la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:

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Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los concretos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos


El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro de
material de carpintería, insumos y otros material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
05.01.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

05.01.03.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del
agua sobre la estructura.
Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.
Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre.
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

05.01.03.02 TARRAJEO CON MORTERO 1:5, E= 1.5 CM

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del agua
sobre la estructura.

Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.

Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

05.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC UF C-10

05.01.04.01 ACCESORIOS

Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios de las tuberías de todo diámetro
según los planos y requerimiento técnico se requiere

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de los accesorios en global (GLB.),

Base de Pago

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El pago se efectuará por global (GLB.) y se valorizará de acuerdo a los metrados según plano.

05.02 CAMARA DE REUNION (01 UNID)

05.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO

Descripción de Partida.
La excavación tendrá una profundidad según se detalla en el plano. Será bien nivelada y cualquier
exceso de excavación se rellenará con concreto pobre de F'c = 100 kg/cm².
Esta partida consiste en la excavación manual de los ejes de la bocatoma, establecidas en el item de
Trazo y replanteo, que servirán para la ubicación de los cimientos de esta estructura.
Método de Trabajo
El Ingeniero Inspector aprobará la forma de excavación realizada, y si fuese necesario, se realizará
las correcciones del caso. Las excavaciones deberán de tener las medidas indicadas en los planos
respectivos, la alineación será correcta, ya sea verticalmente como horizontalmente.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, como todo tipo de trabajo de excavación, será de volumen, o sea en metros
cúbicos (m³), y aprobado por el Ingeniero Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos.
Bases De Pago
En esta partida, el pago será en metros cúbicos de excavación del volumen indicado por el precio
unitario, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en este estará incluido las herramientas a
usarse, la mano de obra e imprevistos necesarios para la excavación.

05.02.01.02 NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO

Descripción:
El fondo de la zanja constituye la zona de asiento del canal revestido rectangular, desarenador, etc.
Debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes.
Debe tener la pendiente prevista en el proyecto, libre de protuberancias o cangrejeras, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente compactado al nivel del suelo
natural.
Deberán ser retiradas las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior
de las zanjas y ocasionar posibles roturas.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2.), medidos sobre el terreno.
Forma de Pago:
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (M2).

05.02.02 OBRAS DE CONCRETO

05.02.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ITEM A LA PARTIDA 02.03.04

05.02.02.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.+30% PM.

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Descripción de Partida.
Se realizará con concreto F´c=100 Kg/cm2 de acuerdo a lo que indican los planos respectivos.
Se colocará una dosificación Cemento-Arena con un f’c=100kg/cm2 el método constructivo a emplear
será verificado y aprobado por el Supervisor o Inspector según corresponda, el área a cubrir con este
tipo de mortero está especificado en los planos.
Método de Medición:
La unidad de medida será por m3.
Forma de Pago:
Por valorización, por avance de obra.

05.02.02.03 CONCRETO FC' = 210KG/CM2

IDEM A LA PARTIDA 02.03.02

05.02.02.04 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado
de las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso
de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de
calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y
1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación

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El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro
Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la
distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en
obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo
Losas, muros, nervaduras
- Varillas mayores de 36 mm. 40
- Varillas de 36 mm y menores 20
Vigas y columnas
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegables
- Varillas de 18 mm y mayores 20
- Varillas y alambres de 16 mm y menores 15

Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber
sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-
318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un
respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de
la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.

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g) Tolerancia para su fabricación:


 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

h) Tolerancia para su colocación en Obra:


 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

i) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente


para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
CONTROLES
a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de
tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a
las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las
varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para
varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
b) Controles de Ejecución
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución
lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación

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En los empalmes del acero


Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias
c) Controles Geométricos y de Terminado
Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del
acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con lo
siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique
la carga de fluencia y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro de los planos
estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad que
perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero deben
presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la corrosión de los mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros componentes
sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que figuran en los
planos correspondientes.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero de refuerzo
colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las especificaciones
que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente
proyecto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de


acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del cero y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
b) Basados en la Ejecución

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Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de


acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación
total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la
verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga de
los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las normas y
detalles del Proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.

EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales,(puntales y vigas metálicas).
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Diseño, Construcción y Tratamiento:


Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la
vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el
encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no serán
permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para

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la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de


construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal, tales
como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados cuando
así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se pegue en
los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto, o
deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o el revestido
con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se
tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños
o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la seguridad
del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”, los
mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES

a) Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de
taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.

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b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados
 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto visual
de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo modo debe
mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los material de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones yen todo caso tendrá
la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los concretos.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos


El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro de
material de carpintería, insumos y otros material necesarios para la ejecución correcta de los trabajos
b) Basados en la Ejecución
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.

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c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
05.02.03 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

05.02.03.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del
agua sobre la estructura.
Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.
Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre.
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

05.02.03.02 TARRAJEO CON MORTERO 1:5, E= 1.5 CM

Descripción de Partida:
Protección del concreto por efectos de erosión por la circulación del agua por la estructura, se
protegerá con una capa de tarrajeo a fin de contrarrestar el efecto de rugosidad por la fricción del agua
sobre la estructura.

Construcción:
Se empleará mortero de cemento - arena fina en la proporción 1:5. El batido se realizará con una
lampa, sobre una plataforma de madera u otro material resistente y poco absorbente al agua. La
práctica usual es mezclar en seco la arena y el cemento hasta obtener un color uniforme, voltear este
conjunto sobre el agregado grueso y añadir el agua, volteando todo por lo menos tres veces, o más si
fuera necesario para obtener una masa homogénea.

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Materiales:
Arena Fina.- Se denominará así al material de origen natural consistente en partículas o granos de
0.05 a 0.50 mm de diámetro. Para lograr una mezcla uniforme. Deberá estar libre de arcillas,
materias orgánicas y salitre
Cemento.- El cemento a usarse es el Portland Tipo I, es el más y se usa donde no se requieren
características especiales. Las características están establecidas en la norma ASTM C-150.

Método De Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), según el área requerida y aprobado por el
Ingeniero Inspector, de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto, medido en la posición original
según planos.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

05.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC UF C-10

05.02.04.01 ACCESORIOS

Descripción
Estas partidas comprenden el suministro y colocación de accesorios de las tuberías de todo diámetro
según los planos y requerimiento técnico se requiere

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en el terreno de la siguiente manera:
Colocación de los accesorios en global (GLB.),

Base de Pago
El pago se efectuará por global (GLB.) y se valorizará de acuerdo a los metrados según plano.

06. FLETES

06.01 FLETE TERRESTRE

Descripción
Comprende en el transporte de materiales para la construcción del proyecto, hacia el lugar de destino
este puede ser interprovincial o flete rural o distancias cortas.
Método de Medición
En partida de flete terrestre, se hará por unidades globales (GLB), como lo indica el análisis de costos
unitarios.
Bases de Pago.
El costo unitario cubre los gastos de traslado de materiales desde la tienda hasta la obra.

07. MITIGACION AMBIENTAL

07.01 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL


Descripción de los Trabajos

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Esta partida consiste en efectuar el tratamiento de las partes correspondientes al campamento y zonas
adyacentes del canal de riego margen izquierda que serán afectados para ejecutar las obras de
excavación y revestimiento.
En las partes laterales de las estructuras, luego de ser rellenados estructuralmente tendrá un acabado
con una capa de tierra vegetal en la que se efectuará la revegetación con especies propias de la zona
de tal modo que sea congruente con el paisaje del entorno. En las áreas de los campamentos deberá
tener un acabado adecuado estético y peinado de taludes.
Método de Trabajo
Una vez concluido los trabajos de excavación, obras de concreto y relleno de los espaldones se
procederá a colocar una capa de tierra vegetal en toda el área afectada, nivelándose, efectuando la
revegetación y regado tipo lluvia durante el tiempo hasta la entrega de las obras, todos los taludes de
corte concluirá con un peinado estético y efectuará la limpieza de toda el área.
Calidad de los Materiales
La tierra vegetal deberá ser de muy buena calidad, de manera que pueda brotar o prender fácilmente
las plantas o ichu, materia orgánica, fungicida e insecticida. Estos insumos sólo serán aprobados con
asistencia de especialistas en labores agrícolas.
Método de Medición
La unidad de medida será el global (GLB).
Base de Pago
Se efectuará el pago al precio de Contrato por el área determinada y aprobada por la Supervisión, el
cual incluye la mano de obra, insumos, equipos, herramientas y demás implementos para efectuar el
trabajo y se continúe con el regado.

08. CAPACITACIONES EN USO Y MANEJO DE AGUA

08.01 CAPACITACION EN USO Y MANEJO DE AGUA

Descripción
Capacitar a los beneficiarios en grupos, organizados para una buena operación y mantenimiento del
sistema de riego que se ejecutara.
Lograr un adecuado y buen manejo del sistema de riego para mejorar su productividad.
Capacitar a la junta de usuarios de agua acerca del uso correcto de la misma, de tal manera que ellos
administren racionalmente este recurso y no se desperdicie. Asimismo se promoverá la gestión
administrativa de la junta de usuarios para la organización y sensibilización con los pagos de una
tarifa de agua, así como el mantenimiento de las estructuras.
La capacitación estará a carga de un personal técnico especializado en el área de riego presurizado.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá unidad (UND) y en talleres realizados en las localidades de Ccarayocc,
Chanty y Paltarumi.
Pago:
El pago se efectuara por talleres.

08.02 CAPACITACION EN MANEJO DE CULTIVO


Descripción
Capacitar a los beneficiarios en grupos organizados para brindarles conocimientos acerca de técnicas
de fertilización y manejo de cultivos con prácticas serviculturales en su periodo vegetativo, de tal

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manera que se pueda lograr una producción optima sin ocasionar daños ambientales en la zona del
proyecto.
La capacitación estará a carga de un personal técnico especializado en el área de riego presurizado.
Medición:
El trabajo ejecutado se medirá unidad (UND) y en talleres realizados in situ.
Pago:
El pago se efectuara por talleres.

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