INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se hará una recopilación de información sobre COPPER

COMPANY GUAJIRA S.A.S Quienes son una empresa que se dedica a la producción de
concentrados de cobre de alta pureza, entenderemos un poco más sobre cuál es su visión
y su misión.
Es una empresa que trabaja con una serie de procesos como lo son: Trituración,
Lixiviación y Fundición de cobre. Conoceremos un poco de estos procesos, su
significado, características y cuál es la utilidad que se le da en la empresa.
Como veremos en las próximas páginas, en esta empresa, manejan minerales como la
Malaquita, Azurita, Cuprita, Calcopirita. Estudiaremos un poco sobre estos minerales, y
veremos el uso respectivo que tienen en esta empresa.
Tendremos información sobre la historia del cobre, que es muy utilizado en esta empresa,
La edad del bronce, definiremos que es una mena, como es la extracción de un cobre,
entre otras.
1.1 ASPECTOS ESTRATEGICOS
1.2 ¿Quiénes somos?
COPPER COMPANY GUAJIRA S.A.S es una empresa joven y dedicada a la
producción de concentrados de cobre de alta pureza en el municipio de san juan del cesar
al sur del departamento de la guajira, en Colombia
Contamos con una mezcla perfecta entre juventud y experiencia del mejor equipo de
ingenieros mineros y civiles, formados con especializaciones y maestrías en el área de
minería y metalurgia, quienes en sus procesos anteriores aportados a un dinamismo y
adquiriendo nuevos conceptos que ayuden facilitan el crecimiento de COPPER
COMPANY GUAJIRA S.A.S
1.2.1 Visión
COPPER COMPANY GUAJIRA S.A.S En 5 años debería ser reconocida como mejor
y mas grande empresa del país en producción de concentrado de cobre y sus derivados,
teniendo como eje fundamental el bienestar de su capital humano y apoyándonos en la
excelencia, responsabilidad, conducta ética, lealtad y mejoramiento continuo.
COPPER COMPANY GUAJIRA S.A.S propenderá por mantener y consolidar su
compromiso social con las comunidades donde desarrolle su actividad industrial.
1.2.2 Misión
Ser la mejor alternativa en producción de concentrado de cobre y sus derivados en el país,
teniendo en cuenta los más altos estándares y aplicando los mejores conceptos utilizados
en la industria metalúrgica, obteniendo un producto final de inmejorable calidad,
preocupándonos siempre por mejorar y crecer progresiva y continuamente; promoviendo
el desarrollo profesional y humano de nuestros empleados, creando un ambiente
motivador con optimad condiciones de salud y seguridad

1.2.3 Valores
Para COPPER COMPANY GUAJIRA S.A.S es de suma importancia que los valores
relacionados a continuación vengan impresos en el ADN de nuestros empleados y
directivos
1. Responsabilidad
2. Lealtad
3. Conducta ética
4. Sentido de pertenencia con la compañía
5. Disposición para un mejoramiento continúo
1.2.4 Objetivo general
COPPER COMPANY GUAJIRA S.A.S. Mantendrá y promoverá como idea central; los
calores, la misión y visión de nuestra empresa en todos los empleados; de manera que nos
permita crecer a nivel personal, laboral y profesional, logrando que nuestra visión sea una
realidad en el plazo proyectado

2. INFORME DE PRÁCTICA
2.1 Descripción de la dependencia
figura 1. logo de la empresa
2.1.1 Copper Company guajira s.a.s.
Es una empresa dedicada a la producción de concentrados de cobre de alta pureza, ubicada
en el municipio de san juan del cesar al sur del departamento de la Guajira, exactamente
en el km 2+500 vía el tablazo.
Realizan procesos de lixiviación, molienda, fundición y precipitación.
Manejan minerales como la Malaquita, Azurita, Cuprita, Calcopirita.

2.1.2 Localización
La mina Copper está ubicada en el departamento de La Guajira, en el municipio de San
Juan del Cesar en el km 2+500 vía El Tablazo.
Figura 2. Localización de la Planta De Beneficio Copper
Figura 3. Minerales de cobre en el cual se puede encontrar Malaquita, Azurita, Cuprita,
Calcopirita.

Funte: tomada por los autores

Figura 4. Trituradora

Fuente: tomada por los autores

La trituradora maneja una capacidad de 30ton/hora. El material que es ingresado a esta
trituradora es un material de 3, 4 pulgadas el cual entra a la tolva después de ser pasado
por zaranda por si vienen algunos finos para que pueda cumplir con la granulometría, la
cual parte directamente a la banda y luego a la banda de salida y al aglomerador. Lo otro
entra directamente al cono, retorna a la primera banda de alimentación a la zaranda y
retorna nueva mente el ciclo hasta que cumpla la granulometría. Se podría decir que es
una molienda sencilla ya que no trabajan con materiales finos si no con materiales por
encima de 2mm y por debajo de 10mm.

Figura 5. Materia prima de la fundición

Fuente: tomada por los autores

Figura 6. Análisis de muestra

Fuente: Copper Company Guajira s.a.s

3. PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
3.1 historia del cobre

Orígenes
El cobre es el metal más utilizado por la humanidad desde la antigüedad, cuyos primeros
usos pueden remontarse antes del 9000 AC. Se cree que su nombre proviene de la isla de
Chipre, que en la antigüedad proporcionaba el metal a las ciudades estado griegas, el
Imperio Romano y otras civilizaciones que se bañaban a orillas del mar Mediterráneo.
Los romanos lo conocían como “Tierra de Chipre” (aes cyprium), más tarde cuprum. La
palabra cuprum se encuentra por primera vez en textos de Spartianus en el 290 DC. Las
palabras actuales cobre, kupfer (alemán), copper (inglés), coppar (sueco) y cuivre
(francés) descienden del término latín. A su vez se cree que la denominación aes
cyprium proviene del término asirio kipar, que los asirios habían usado para nombrar a la
isla de Chipre, tan rica en yacimientos de cobre en esa época.

La edad del bronce y el antiguo Egipto

En el Neolítico las vetas de cobre aparecían ocasionalmente, y éste podía ser trabajado
con facilidad martilleándolo. En Egipto se crearon armas y utensilios en el 4000 AC con
cobre y se establecieron determinadas aleaciones con otros metales. Aproximadamente a
los 3000 AC, el periodo conocido como la Edad del Bronce se extendió el uso de las
aleaciones de Cobre-Estaño (Bronces), y 2000 años más tarde ya aparecieron las
aleaciones Cobre-Zinc (Latón). Mientras tanto, en los antiguos reinos de la China, se
empezaron a usar las aleaciones de Cobre-Níquel-Zinc (similares a la Alpaca) bajo el
nombre de Packfong.
Época clásica
Las civilizaciones romana y griega también disponían del conocimiento de las aleaciones
de cobre más importantes, que constituían la base de sus conocimientos técnicos, dado
que el trabajo del hierro todavía debía perfeccionarse y el plomo era apenas conocido. Se
le dio un uso muy variado en esos tiempos remotos, entre ellos: la empuñadura de espadas,
grifería, corazas y espejos de mano, que son un buen ejemplo indicativo de la diversidad
de propiedades del cobre, que como ningún otro metal, pudo llegar a satisfacer las
necesidades tan variopintas de una cultura clásica avanzada. Los restos encontrados del
metal, así como los utensilios derivados de él son testimonios silenciosos del comercio
establecido del cobre que había entre civilizaciones a lo largo de la historia.
Historia reciente
En periodos históricos más recientes cabe comentar que el peso de la extracción del cobre
recaía en Europa, hasta el auge de la Revolución industrial, donde la gran demanda hizo
que las reservas no pudieran dar abasto o hasta en algunos casos, se agotaran. También
hay que añadir que a partir del siglo XIX empezaron a usarse los metales como el Níquel
y el Aluminio para la obtención de aleaciones Cobre-Aluminio (Bronces de Aluminio) y
aleaciones Cobre-Níquel (cuproníqueles). La aparición de diversas nuevas tecnologías,
como el descubrimiento de la dinamo por Werner von Siemens en el 1866, y la
producción económica de corriente eléctrica en grandes cantidades, elevó todavía más las
demandas de cobre por parte de la industria y de artesanos. En el año 1866 se generaron
unos 100.000 Tm de cobre, cien años más tarde (1976) fueron 7.854.100 Tm y en el 2006
se produjeron hasta 12.000.000 Tm de cobre.
3.2.1 Que es una mena
En la naturaleza, los metales normalmente se encuentran en compuestos (normalmente
combinados con oxígeno o azufre). Estos compuestos están mezclados en rocas o
minerales llamados menas. Una mena es un mineral que contiene suficiente metal como
para que merezca la pena que el metal sea extraído. Las principales menas del cobre son:
calcopirita, bornita y malaquita. Alrededor de un 50% del cobre mundial procede de la
calcopirita y la bornita.
3.2.2 Extracción de cobre
Los metales se encuentran en menas enterradas en la corteza terrestre. Entonces, ¿cómo
llegamos al metal final? Hay tres fases principales: minería, extracción y purificación.
Minería: El mineral del cobre debe ser extraído del suelo. La mena contiene algo de
mineral de cobre y un montón de roca de desecho.
Extracción: Un mineral debe ser transformado químicamente en metal. Ese proceso se
llama reducción. La forma en que se haga y su coste dependen de la reactividad del metal.
En general, cuanto más reactivo es el metal, más difícil es extraerlo de su mineral.
Purificación: Muchos metales son impuros cuando se extraen de sus minerales. Las
impurezas se tienen que eliminar. El cobre se purifica mediante electrólisis. En este
proceso el cobre es transferido desde un ánodo impuro hasta un cátodo de una celda
electrolítica. Las impurezas insolubles se decantan en el fondo. El cobre producido
mediante este proceso es puro en un 99,99%.

3.3. Lixiviación de cobre

El tratamiento de los minerales de cobre, tanto de óxidos y de sulfuros por medio de
flotación, hidrometalurgia u otros procesos ha sido bien establecido por muchos años. La
flotación ha sido aplicada en general para el tratamiento de minerales sulfurados, tanto en
operaciones de pequeña y gran escala.
Los métodos hidrometalúrgicos solos o en combinación con flotación han sido
principalmente aplicado a operaciones de gran tonelaje para recuperar cobre de bajo grado
de cobre nativo, cobre oxidado, o mezcla de óxidos y de sulfuros que no son fácilmente
concentrado por flotación solos o por otros medios, ya sea debido a la baja recuperación
o altos costos de tratamiento. El tratamiento de pequeños tonelajes de estos minerales por
la hidrometalurgia no ha sido ampliamente utilizado debido a los altos costos de capital
de la planta de proceso.
Química de la lixiviación: La disolución de los minerales de cobre es básicamente una
simple descomposición en el caso de minerales oxidados, y reacción de reducción-
oxidación de los minerales de los sulfuros de cobre. Los productos resultantes son
solubles en el agua. Las reacciones de los minerales de cobre comunes con el ácido
sulfúrico y el sulfato férrico se describen brevemente a continuación.
Figura 7 Química de la lixiviación

Fuente: https://www.911metallurgist.com/metalurgia/lixiviacion-cobre-tanques/

La disolución de los diversos óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros ocurren a diferentes

velocidades y pueden afectar en gran medida a la recuperación. Cada mineral ofrece a sus
propios problemas y la ganga puede sufrir reacciones asociadas para formar sales solubles
para provocar un consumo excesivo de disolvente o para producir un efecto adverso sobre
el cobre teniendo soluciones. Estas condiciones sólo pueden determinarse por la
minuciosa y adecuada prueba de laboratorio y de planta piloto para establecer todos los
factores esenciales para el desarrollo del proceso

Lixiviación y cementación del cobre: El método de disolución con ácido sulfúrico y

sulfato férrico, y la precipitación química con la chatarra de acero o hierro esponja parece
ofrecer las mejores posibilidades de amplia aplicación. Su química básica no es compleja
pero su aplicación económica depende de la manipulación de materiales y soluciones por
tales procedimientos para asegurar que los costos operativos sean bajos.
En el caso del tratamiento de un mineral oxidado de cobre, el proceso de lixiviación se
realiza con ácido sulfúrico y sulfato férrico. El proceso es adecuado para gran tonelaje si
hubo un dimensionamiento correcto de los distintos equipos. El proceso contempla un
período de seis a siete días de lixiviación y lavado con un tanque que se descarga y carga
cada día.
En las plantas de lixiviación la recuperación de cobre normalmente oscila entre 80 a 90%
para óxidos de cobre, y cerca de 70% para sulfuros de cobre.
Preparación del mineral: El proceso descrito se limita en general a la lixiviación por
percolación como el método para dar el contacto correcto del disolvente con el mineral
de cobre. Uno de los factores importantes en la lixiviación es la reducción del tamaño
necesario para la recuperación de cobre dentro de plazos razonables.
Es evidente que cuanto mayor sea el tamaño de las partículas que pueden ser fácilmente
lixiviados, menor es el costo de chancado, y cuanto más pequeña es la partícula, menor
es el tiempo necesario para la extracción. Por lo tanto un tamaño debe ser seleccionado
para dar un mínimo de material fino, y el producto del chancado debe tener la mayor
uniformidad posible que permita la lixiviación económica dentro de los límites de tiempo.
En la mayoría de los casos, un tamaño menor a 3/8″ ha sido satisfactorio.
Si el mineral chancado contiene exceso de finos puede ser ventajoso agregar una fracción
gruesa de mineral o material de desecho para evitar la necesidad de eliminar los finos
Lixiviación de cobre: La aplicación de la lixiviación hidrometalurgia de óxidos, sulfuros
y minerales mixtos depende principalmente de la obtención de disolvente acido de bajo
costo de modo que los costos estén dentro de los límites posibles. El Ácido sulfúrico
diluido y el sulfato férrico son excelentes disolventes para minerales de óxido, así como
de las formas de sulfuro como chalcocita y covelita pero no de Calcopirita.
La percolación puede ser hacia arriba con soluciones ingresando en la parte inferior y
rebosando en la parte de arriba, o también la percolación puede ser hacia abajo donde las
soluciones se añaden en la parte superior y se descargan por la parte inferior.
Materiales de construcción: Los materiales de construcción son limitados debido a la
naturaleza corrosiva de la solución que contiene ácido sulfúrico libre, metales ferrosos,
sulfato férrico, sulfato de cobre, y otras posibles sales y ácidos. Estos en combinación son
más corrosivo que cualquier uno individualmente. Los materiales están generalmente
limitados a plomo, Duriron, Hastelloy B, C y D, caucho, cemento bituminoso, asfalto,
porcelana, productos de arcilla vitrificada, vidrio y PVC. El concreto se prepara con
aditivos para mejorar la densidad y es utilizado para los tanques que están revestidas
interiormente con cemento bituminoso, asfalto o plástico laminado y fibra de vidrio.
Manejos de materiales: El manejo de los materiales es un importante factor económico
y los métodos utilizados pueden depender en gran medida de la naturaleza y las
condiciones de la planta, tarifas de mano de obra y los costos de capital.
Los tanques de lixiviación pueden ser colocados radialmente para utilizar una faja
transportadora, y de este modo puedan llenar los tanques. La distribución uniforme del
material puede hacerse a mano o mecánicamente.
Los métodos utilizados para la descarga de los tanques varían desde palear todo el
material a lo largo del tanque o colocarlo en fajas transportadoras para su descarga o
mediante el uso de rascadores y equipo mecánico colocados cerca de las puertas laterales.
Si se dispone de agua suficiente, el material lixiviado puede descargarse por chorros de
agua a través de la parte inferior de las puertas en canaletas para su eliminación. Esto
requiere una adecuada área con gradiente adecuado para el flujo de material grueso a la
zona de deposición final.
4. PREGUNTA PROBLEMA
4.1 Recomendaciones
A pesar de tener una máquina que satisface su producción, a lo cual recomendamos anexar
un molino para reducir la granulometría y así el proceso de trituración sea en la medida
más rápido.
La utilización de elementos personales
4.1.1 molino de martillo
Funcionamiento: El funcionamiento se basa en la acción generada por el giro de un eje sobre
el que se montan un grupo de aspas-martillo, todo ello situado en el interior de una tolva. El
producto es introducido por la parte superior de la tolva principal, y es golpeado repetidamente
por el giro de las aspas-martillo, aplicando sobre el producto una primera etapa de rotura.

Figura 8. Molino de martillo

Fuente: https://www.gemina.es/files/catalogue/pdf/21_Molino_Martillo.pdf
Ventajas: Las principales ventajas del molino martillo son:
• sencillez constructiva, con pocos elementos susceptibles de averiarse.
• facilidad de mantenimiento y sustitución de repuestos. Dispone de una
compuerta de acceso para operaciones de mantenimiento.
• funciona con una gran variedad de productos.
• posibilidad de sustituir el tamiz para producir diferentes grados de refinado.
• limpieza mediante CIP automático o manual.
Característica de la maquina:
Figura 9. Característica de la maquina

Fuente: https://www.gemina.es/files/catalogue/pdf/21_Molino_Martillo.pdf

• Dimensiones generales (sin tolvas): 700 x 2100 x 1300 (ancho x largo x alto)
• Tolvas de acumulación a la entrada y salida del producto, adaptadas según la
aplicación. Posibilidad de adaptar el transporte del producto mediante cintas
motorizadas o tolvas accionadas por tornillo sinfín.
• Potencia eléctrica: 15 kW, 400 V a 50 Hz.
• Velocidad de giro: 1450 rpm
• Peso: 400 kg
• Capacidad de producción: 10.000 kg/h, En función del tipo de producto y el
calibre del tamiz, este valor puede variar ligeramente.
• Interruptor de seguridad, instalado en un lateral de la bancada.
• Calibres de tamiz estándares (Consultar medidas y patrones según producto)
Figura 10. EPP

Fuente:
https://www.google.com/search?q=ELEMENTOS+DE+PROteccion+personal&source=lnms&tb
m=isch&sa=X&ved=0ahUKEwigvfWLkL_iAhVtpVkKHe-
8C_4Q_AUIDigB&biw=1366&bih=608#imgrc=iKBnKuGCsWy-ZM:

4.1.2Elementos de protección personal (EPP)

Como líder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe conocer los diferentes elementos de
protección personal, identificar las condiciones en las cuales se requiere su uso, mantenerlos
de manera correcta y ayudar a sus compañeros a concientizarse de la importancia de estos.
Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes
partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de
riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con
elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.
Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a
continuación:
Para la cabeza
• Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes
• Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias
Para los ojos y la cara
• Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como
carpintería o talla de madera
• Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos
químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos
• Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara
completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen químicos en
grandes cantidades
• Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas,
partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.
Para el aparato respiratorio
• Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en
el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido
de piezas
• Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente
tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores
penetrantes de gases y vapores
• Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta
de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames
químicos.
Para los oídos
• Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal
auditivo
• Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de
acuerdo con la forma de su oído
• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad
de la oreja.

Para la mano
• Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves
• Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes
• Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas
• Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos,
ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC, Neopreno, Nitrilo,
Butyl, Polivinil
Para los pies
• Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos
• Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando esté en
contacto con objetos corto punzantes
• Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de
aseo
• Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas