REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
I.U.T. DR. FEDERICO RIVERO PALACIO

ENSAYOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS ASPECTOS DE

CALIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS.

Autores:
Rosales, Luis
García, Gregorio
González, Harold

Caracas, Noviembre del 2018

 RESUMEN

Los agregados son elementos clave de un concreto ya que alcanzan a

representar entre el 70% y el 80%-90% del peso del concreto, Por ello se toman en
cuenta las características del concreto, La resistencia, la trabajabilidad, durabilidad y el
costo, a su vez el agregado al ser obtenidos de un recurso natural pueden venir de
formas muy variadas dependiendo también de su lugar de obtención ya sea una
cantera o un lecho de rio, siendo estas formas muy variadas, para realizar ensayos
sobre la calidad, características y saber si los agregados se encuentran en los
términos correspondientes para ser utilizados en una mezcla de concreto se evalúan
los agregados finos y gruesos en función de las Normas COVENIN que rigen el
comportamiento del agregado dentro de ciertos ensayos como: la granulometría
(mediante el tamizado para determinar la distribución de los agregados), la resistencia
al desgaste por medio de la máquina de los ángeles, equivalente de arena, peso
unitario y específico así como el método para determinar la densidad nominal, la
absorción del agregado grueso y fino, la densidad aparente y densidad aparente con
muestra saturada de superficie seca y el ensayo para la determinación cualitativas de
impurezas orgánicas en arenas.
INDICE
 MARCO REFERENCIAL

Agregados.

Se le domina agregados a todas aquellas mezclas de materiales inorgánicos

con origen natural o artificial, como arena y piedra, denominados como agregado fino y
grueso. A su vez Joaquín Porrero (2003) define a los agregados de la siguiente
manera: “Los agregados también denominados áridos o inertes, son fragmentos o
granos, usualmente pétreos, cuyas finalidades específicas son abaratar la mezcla y
dotarlas de ciertas características favorables” (pág. 61).

Los agregados son elementos clave de un concreto ya que alcanzan a representar

entre el 70% y el 80%-90% de su peso. Según Milos Polivka establece que: “la
resistencia de los agregados no tiene mayor importancia practica para la resistencia de
concreto, por que originariamente los agregados son resistentes. Es más importante la
adherencia de la pasta de cemento al agregado. Por ello se toman en cuenta las
características del concreto que son las siguientes: La resistencia, la trabajabilidad,
durabilidad y el costo. El agregado tiene tres funciones esenciales en un concreto
como.

 Reducir el cemento usado en la elaboración de un concreto y así reducir el costo

del mismo
 Proporcionar una composición granulométrica capaz de soportar las acciones
mecánicas y de desgaste que debe soportar un concreto
 Disminuir la reducción de volumen del concreto con el fraguado y su
endurecimiento

Forma de los agregados:

Los agregados al ser obtenidos de un recurso natural pueden venir de formas muy
variadas dependiendo también de su lugar de obtención ya sea una cantera o un lecho
de rio, siendo estas formas muy variadas como redondo o puntiagudos.

 Angular: es la forma del agregado con bordes pronunciados entre sus caras
generalmente planas, normalmente cuando se encuentran en esta forma es
debido que tienen poco desgaste en sus bordes.
 Sub-Angular: parecido al angular pero con sus bordes mucho más
desgastados.
  Sub-Redondeada: cuando la partícula presenta desgaste en sus bordes y en
sus caras teniendo sus vértices suaves.
 Redondeada: casi no se pueden observar los bordes y las caras están casi
eliminadas.
 Muy redondeada: cuando la partícula no presenta ni bordes ni caras.

Agregados gruesos:

Se considera un agregado grueso a toda partícula de tamaño entre 3’’ y ¼’’,

según Joaquín Porrero (2003) “Son trozos de rocas trituradas a los tamaños
convenientes, o granos naturales redondeados por el arrastre de las aguas”. Los
agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de cualquier tipo de roca
consistente.

Agregados finos:

Es el pasante del tamiz #4 hasta el retenido en el tamiz #200, Según Joaquín

Porrero (2003) “Son partículas más finas, denominadas arenas. Los agregados finos
son provenientes de lechos de ríos, minas o piedras trituradas.”

Agregado ultra fino:

Se considera como agregado ultra fino a toda partícula con tamaño menor a
0,074mm y este no se permite un mayor del 5% del peso total del agregado para su
uso en concreto ya que puede descontrolar y perjudicar las características del
concreto, el agregado ultra fino se divide en limos y arcillas .

 Limos: son sedimentos inorgánicos procedentes por el movimiento del agua en un

rio o transportados por el aire, con tamaños entre 0,075 mm y 0,0039 mm son
partículas clástico incoherente no apto para la construcción
 Arcillas: son sedimentos naturales con un alto contenido de silicato y aluminio
hidratado que procede de la destrucción de rocas, su tamaño es menor a 0,0039
mm y son partículas con una alta capacidad absorbente y muy plásticas como para
poder ser usados en un concreto
La cantidad de material ultra fino o pasante del tamiz Nº200 se puede obtener
según la siguiente ecuación:

Según COVENIN 258

 Ecuación 1: porcentaje pasante tamiz N°200

Donde:

%F: Porcentaje pasante del tamiz Nº200

W1: Peso de la muestra seca original

W2: Peso de la muestra seca después del lavado

Granulometría:

Es un método que consiste en la distribución del agregado por su tamaño

mediante el uso de distintos tamices (3”, 21/2”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾, ½”, 3/8”, ¼”, 4#, #8,
#16, #30, #50, #100, #200 y fondo).Los granos del agregado contienen polvo o
material ultra fino adherido a sus superficies lo cual puede afectar el resultado
granulométrico, para evitar el error se debe lavar la muestra que será usada en el
ensayo granulométrico el cual está descrito en la Norma venezolana COVENIN 258 –
77. La granulometría decide la calidad del material para su uso en el concreto.
El porcentaje retenido en cada Tamiz se calcula por medio de esta ecuación:

% R=W1Wt*100%

Ecuación 2: porcentaje retenido en cada tamiz.

El porcentaje de material que pase por el Tamiz #200 es considerado Limo o

Arcilla, debido a que este material es perjudicial para la mezcla del concreto la Norma
venezolana COVENIN 258–77 dice que: “Se aceptará en el Agregado Grueso solo un
5% de Material Ultra Fino, mientras menos contenido haya de este material mejor será
la mezcla “y se calcula de la siguiente manera:

% delimo=Wantesdelavar-WdespuesdelavarWantesdelavar*100

Ecuación 3: porcentaje pasante tamiz N°200

Desgastes de los ángeles:

Es un ensayo que consiste en ensayar agregados gruesos de tamaños

menores de 1 ½” por resistencia de abrasión usando la máquina de los ángeles la cual
debe llevar una serie de esferas metálicas en su interior, el ensayo nos permite
determinar el desgaste en las partículas del agregado grueso y se calcula la
resistencia a la abrasión del material con la siguiente ecuación:

Según la norma ASTM C131:

Ecuación 4: Porcentaje de desgaste

Donde:

%D: porcentaje de desgaste de los ángeles

W 1: Es el peso de la muestra antes de introducir a la maquina o peso inicial

W 2: Es el peso de la muestra después del ensayo o peso final

El desgaste debe de ser menor o igual a 40%

Peso unitario

Este ensayo representa la relación peso/volumen, tomando en cuenta los

espacios vacíos entre sus partículas y sus poros, determina la selección y manejo de
los agregados, el peso unitario puede ser calculado con la muestra compacta o suelta.
Esta relación tiene influencia sobre la calidad del cemento.

Peso unitario compacto:

Se define así cuando el agregado ha pasado por un proceso de compactación
reordenando y aumentando sus partículas en un determinado volumen, siendo este
importante para el diseño de mezclas.
Peso unitario suelto:
Establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el
agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen.
Su cálculo es dado por la siguiente
ecuación:
Según la norma COVENIN 263

Ecuación 5: Peso unitario

Donde:

PU: Peso Unitario Suelto o Compacto.

W: Peso Muestra.

V: Volumen Recipiente.

Absorción

Es la capacidad que tiene una partícula de aumentar su peso por unidad de

volumen al llenar sus poros de agua, la absorción solo toma en cuenta los poros del
grano y no al agua fuera de este o en contacto con el grano, se considera un material
seco, cuando se ha dejado por tiempo suficiente en un horno a 100ºC a 110ºC Se
calcula mediante El peso específico, este método consiste en la evaluación de la
densidad de absorción de los agregados y se realiza con la finalidad de saber cuánta
agua absorbe el agregado y de esta manera determinar una relación agua cemento
más idónea para obtener un mejor diseño de mezcla. Los procedimientos de esté
ensayo están descritos en la Norma venezolana COVENIN 268–1998 para el
Agregado Fino y la Norma venezolana COVENIN 269–1998 para el Agregado Grueso.

Para determinar el Peso Específico del Agregado Fino la Norma COVENIN 268
– 1998 indica la siguiente ecuación:

P.E.=WLWa+W-Wp

Ecuación 6: Peso específico del agregado fino.

Dónde:

P. E = Peso Específico

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnómetro lleno con agua

Wp = Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibración.

 Para determinar el Peso Específico del Agregado Grueso la Norma venezolana
COVENIN 269–1998 indica la siguiente ecuación:

P.E.=WIW2-W3

Ecuación 7: Peso específico del agregado grueso.

Dónde:

P. E = Peso Específico.

W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca

W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Equivalente de arena:

Se define como equivalente de arena a la proporción relativa del contenido de polvo

fino o material arcilloso presente en los suelos o agregados finos. La realización de
este ensayo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales
más finos que el tamiz #200. Se calculara el promedio de tres resultados, siempre y
cuando no difieran entre ellos en más del 2%. En todo caso se rechazara aquella
muestra que desvié los resultados del promedio general. Si la muestra estudiada es un
agregado fino idóneo para la preparación de concretos este debe ser por la norma
MOP-E-108 mayor o igual al 75%, esto a lo que respecta con agregado fino y ultra fino
25%. Y se calcula de la siguiente manera:

Ecuación 8: Equivalente de arena.

Dónde:

Na: Nivel superior de la arena.

Nt: Nivel superior de la Arcilla.

Colorimetría:

Es un procedimiento para determinar la presencia de compuestos orgánicos

nocivos en arenas naturales que se usan en morteros de cemento o concreto, La
manera de obtener el resultado de este ensayo es por medio de una comparación
cualitativa con la plantilla de colores de la Escala de Gardner.

Escala de Gardner

Esta escala determina por una serie de colores estándar, la identificación de la

cantidad de materia orgánica nociva presente en un agregado fino, donde los rangos
1, 2, 3, son material confiable con materia orgánica tolerable, y los rangos 4 y 5 indican
que el material posee mucha materia orgánica la cual no sirve para una mezcla de
mortero y concreto.
 MARCO METODOLÓGICO

En el siguiente apartado se mencionaran todos los procedimientos para la realización

de ensayos en laboratorio

Método de ensayo para determinar el peso unitario de un agregado (COVENIN

263-1978).

Equipos:

 Balanza: Que permita lectura, con exactitud de 0.3% del peso leído en
cualquier punto de su rango de uso.
 Barra compactadora: Recta de acero, de 16 mm de diámetro, de
aproximadamente 60cm de longitud y punta esférica.
 Recipiente cilíndrico: de metal preferiblemente con asas.

Muestra a ensayar:
Muestra de agregado mixto (finos, mezclados y gruesos)

Determinación del peso compacto (utilizando la barra compactadora):

1. Se busca la muestra a ensayar de agregado mixto.

2. Con la ayuda de una pala a una altura de 5cm se verte la muestra al envase
cilíndrico hasta llegar a una tercera parte.
3. Con la barra compactadora se realiza el proceso de compactación, que
consiste en dar 25 golpes sobre la muestra de manera distribuida y unifórmenle
4. Se llena el cilindro completando las dos terceras partes y de nuevo se
compacta con 25 golpes.
5. Se llena el recipiente hasta rebosar, golpeándolo 25 veces con la barra
compactadora.
6. Con la ayuda de la barra compactadora se enrasa la muestra que se encuentra
dentro del cilindro, de manera de que las partes sobresalientes del agregado
grueso compensen los vacíos mayores en la superficie que se halla por debajo
de la parte superior del recipiente
7. Se lleva la muestra a pesar.
 8. Nota: “Este procedimiento se realiza por segunda vez con el mismo tipo de
muestra”.

Determinación del peso suelto (Procedimiento con la pala):

1. Se toma la muestra.
2. Se llena el recipiente con una pala hasta rebosar.
3. Se descarga el agregado desde una altura no mayor de 5 cm por encima del
recipiente.
4. Se lleva la muestra a pesar
5. Se repite el procedimiento por segunda vez.
6. Nota: “Todas las muestras de peso unitario deben ser pesadas con la misma
balanza.”

Ensayo para la determinación de la densidad y absorción del agregado fino

(NORMA COVENIN 268-1998)

Equipos:

 Balanza: Deben tener una capacidad de 1 kg o más y permitir lecturas de 0.1g.

 Picnómetro: Frasco donde se pueda introducir fácilmente la muestra de
ensayo de agregado fino y en cual el contenido volumétrico pueda ser
reproducido dentro de ± 0.1 ml.
 Molde metálico: de forma tronco-cónica, de (40±3)g de peso, con un extremo
de superficie plana y circular de (25±3)mm de diámetro.
 Compactadora: es una barra metálica de (340±15)g de peso, con un extremo
de superficie plana y circular de (25±3 mm)
 Horno de secado: tiene un control para mantener temperaturas uniformes
entre 100°C y 110°C.

Material a ensayar:

Se ensayó una muestra de agregado fino con un peso aproximado de 1000g

tomados con anterioridad y realizados por un método de cuarteo de acuerdo con la
Norma COVENIN 270, después estuvo previamente sumergida en agua por 24 horas,
como requiere la norma para poder lograr la condición de muestra saturada con
superficie seca.
Procedimiento:

1. La muestra aún sumergida en agua dentro de una bandeja se colocó en el

horno removiéndose con ayuda de una cuchara hasta alcanzar la condición de
muestra saturada con superficie seca.
2. Se coloca el molde metálico de forma tronco-cónica en una superficie plana y
no absorbente con el diámetro mayor hacia abajo y se le agrega la muestra con
la cuchara y la ayuda de un embudo hasta rebosar el molde.
3. Se compacta la muestra con 25 caídas libres de la barra metálica a 5mm de
distancia sobre la superficie superior del cono y se alza el molde
cuidadosamente sin girarlo.
4. Se observa si parte de la muestra cae ligeramente, mostrando que está en el
estado de saturada con superficie seca.
5. Se toman dos picnómetros vacíos y se pesan en la balanza luego se les
agrega la muestra aproximadamente 75g y se toma un segundo peso.
6. Se le agrega agua a los dos picnómetros hasta cubrir las muestras, se inclinan
y con la palma de la mano se le sacan las burbujas de aire.
7. Se lleva a la máquina para sacar por completo el aire contenido en la muestra
8. Se llena el picnómetro hasta la marca de referencia y se pesa. (picnómetro +
muestra s.s.s. + agua hasta la marca de referencia).
9. Se vacían las muestras por separado en dos taras teniendo cuidado de no
perder material ni dejar residuos en el picnómetro y se llevan al horno para
dejar secar las muestras durante 24 horas.
10. Finalmente se llenan los picnómetros de agua hasta la marca de referencia y
se toma un tercer peso.
11. Ya cumplidas las 24 horas se sacan ambas muestra del horno y se toma su
peso.

Método de ensayo para la determinación de la densidad y absorción del

agregado grueso del agregado grueso (Norma COVENIN 269-1998)

Equipos:

 Balanzas: Con una capacidad de 5 kg o más y una apreciación de 0.05%.

 Recipiente para la muestra: Un envase donde se colocara la muestra durante
24 horas antes de ensayar y para colocar la muestra dentro del horno.
 Tanque de agua: donde se puede colocar el recipiente de la muestra mientras
se suspende por debajo de la balanza.
  Horno de secado: De tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura
entre 100°C y 110°C.

Muestra a ensayar:
Muestra de agregado grueso la cual se mezcla completamente y se reduce a una
cantidad requerida, luego de haberse extraído la muestra se sumerge por 24 horas en
agua.

Procedimiento:

1. Se saca la muestre sumergida en agua y se hace rodar sobre un paño

absorbente hasta desaparecer toda película de agua visible.
2. Luego de poseer la muestra ya seca se coloca la muestra sobre la balanza, se
pesa y se anota su peso.
3. Después la misma muestra se coloca en una cesta de la balanza, donde la
muestra se va a sumergir, y se anota su peso.
4. Después la muestra utilizada se agrega en una tara para llevarla al horno por
24 horas.

Método de ensayo para la determinación cualitativas de impurezas orgánicas en

arenas para concreto (Ensayo colorimétrico).Norma COVENIN 256-1977.

Equipos:

 Frascos de vidrio: Dos frascos de vidrio claro, ovalados con tapones de goma
de 350 cm³ aproximadamente.

 Reactivos: Solución de hidróxido de sodio (NaOH), el cual se diluye en la

muestra.

 Tabla con la Escala de Gardner: es una escala la cual se usa para comparar
de forma cualitativa el resultado del color de muestra.
Material a ensayar:

Consiste en una muestra representativa de arena obtenida por un proceso de cuarteo

o mediante un muestreo.

Procedimiento:

1. Se prepara una solución de hidróxido de sodio con una cantidad de agua de

500ml.

2. Se llena un frasco de vidrio con la muestra de arena por ensayar hasta un

tercio de su altura.

3. Se golpea la parte de debajo para sacar las burbujas de aire, se dejando la

reposar 10 minutos.

4. Se le coloca el tapón al cilindro y tomando con las dos manos se empieza a

agitar de izquierda a derecha en posición horizontal durante 30 segundos.

5. Terminado el tiempo establecido, se deja reposar la mezcla.

6. Al transcurrir el tiempo de reposo se compara el color del líquido que

sobrepasa la muestra con los colores de la escala de Gardner

Método de ensayo para la Determinación de la composición granulométrica para

agregados finos y gruesos. (Norma COVENIN 255-1998)

Equipos:

 Balanza: Deben tener la siguiente precisión y legibilidad:

Para agregados finos: Que se pueda leer hasta 0.1g, con una precisión de 0.1% de la
carga del ensayo-

Para agregados gruesos: debe tener una lectura y aproximación de 0.1% de la carga
del ensayo.

 Cedazos: utensilio utilizado para separar las partes finas y gruesas del
agregado, y contiene una malla metálica o rejilla que está sujeta a un aro.
  Cernidora mecánica: la maquina realiza movimientos de arriba abajo con
movimientos laterales, con la finalidad de que las partículas presentes en los
cedazos se ubiquen en la superficie de cada uno según su tamaño.

 Horno: tiene un tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura

uniforme de (110±5) °C.

Material a ensayar:
Se toman dos muestras de agregado uno fino y otro grueso, ambas muestras fueron
humedecidas para disminuir la segregación y la perdida de polvo como a su vez
pasaron por un proceso de cuarteo, descrito en la Norma COVENIN 270.

Procedimiento para el agregado fino:

1. Pr Se toma una muestra ya pesada.

2. Se coloca los tamices de manera ascendente correspondiente a cedazos:
3/8,¼, # 4, # 8 # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
3. Se le coloca un fondo de abajo de esto y se vierte la muestra sobre el tamiz
3/8.
4. Se lleva los tamices con la muestra a la cernidora mecánica, se le coloca la
tapa y se asegura. (tamiz #4 al #200) por 3 minutos.
5. Una vez terminado el proceso del cernido se apaga la máquina.
6. Se saca los tamices de forma segura.
7. Con una tara ya pesada se pesa cada tamiz con su cantidad de muestra
correspondiente con la balanza.

Método De Ensayo Para La Determinación Por Lavado Del Contenido De

Materiales Más Finos Que El Cedazo COVENIN 74 Micras En Agregado
Minerales. (COVENIN 258-77)

 Cedazos: Un cedazo COVENIN 1.19mm (#16) y un Cedazo 74 micras (#200).

 Horno: Tamaño adecuado para mantener una temperatura de 110 °C.
 Balanza: Que permita las lectura con una precisión de 0.1g
 Tara: Envase de tamaño suficiente para retener la mutra.
Material a Ensayar:
Muestra de agregado fino previamente pesada antes de realizarle el ensayo.

Procedimiento:

1. Se pesa la muestra de agregado fino.

2. Se coloca el tamiz #16 y de abajo de este el tamiz #200, se coloca la muestra a

ensayar y con se le vierte abundante agua la muestra.

3. Con movimiento circulares se mueve la muestra hasta que el agua salga

completamente cristalina del tamiz #200.

4. Cuando la muestra está completamente limpia se coloca en una tara, primero

lo que está retenido sobre el tamiz #16.

5. Con la ayuda de un recipiente con agua se coloca en la mima tara el material

retenido en el tamiz #200.

6. Cuando toda la muestre se encuentre en la tara se lleva al horno a una

temperatura de 110±5 °C por 24 horas.

7. Ya cumplida las 24 horas se saca la muestra y se pesa; se anota el peso.

Método De Ensayo Para Determinar La Resistencia Al Desgaste Con Agregados

Gruesos Mayores Menos De 19.0mm Por Medio De La Máquina De Los Ángeles.
(COVENIN 267-78).

Equipos:

 Máquina de los Ángeles: es una maquina mecánica que consta con un

cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, posee una
abertura para verter la muestra de ensayo.

 Tamices: tamiz #12.

 Balanza: Que permita las lectura con una precisión de 1g

 Carga Abrasiva: Esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de

diámetro y cada una con un peso de 390g y 445g.
Material a Ensayar:

Muestra de agregado gruesa previamente tamizada, para tener conocimiento

del tipo de agregado para colocar de forma correcta la carga abrasiva respectiva.

Procedimiento:

1. Se toma la muestra ya pesada y tamizada.

2. Dependiendo del tipo de agregado que sea, se extrae la cantidad

correspondiente por el tamiz asignado según la tabla 1 de la Norma
COVENIN 267-78.

3. Se pesa la muestra y se anota el peso inicial.

4. Se lleva a la máquina de los ángeles y se verte la muestra dentro de la

máquina y se le coloca las cargas abrasiva.

5. Se cierra la máquina y se enciende y se el tiempo correspondiente al

tipo de agregado; dicha maquina tiene una velocidad de 30 a 33 rpm
durante 500 revoluciones.

6. Se apaga la Maquina

7. Se extrae la muestra y se coloca en una tara previamente pesada.

8. Se tamiza por el tamiz #12.

Se pesa el agregado retenido en el #12 y el pasante

 TRATAMIENTO DE DATOS.

Calculo para la determinación de la composición granulométrica de agregados

finos. COVENIN 255:1998

TABLA 1. Agregado Fino

Peso
total 1000

Tamiz Tamaño de Peso %retenido %Retenido %Pasante

abertura retenido Acumulado
1/2'' 12,7 4080 0 0 100
3/8'' 9,51 1140 114 3,5 96,5
1/4'' 6,35 80 8 11,5 88,5
#4 4,76 184 18,4 29,9 70,1
#8 2,38 179 17,9 47,8 52,2
#16 1,19 103 10,3 58,1 41,9
#30 0,6 40 4 62,1 37,9
#50 0,3 34 3,4 65,5 34,5
#100 0,15 24 2,4 67,9 32,1
#200 0,07 10 1 68,9 31,1
Fondo ---- 0 0 0 100

Grafico 1: Curva granulométrica Ag. Finos

Ejemplo de cálculo
 % Retenido en tamiz Nº4
%R=WrWtx100 %R=110g1000gx100 %R=11%
 % Retenido Acumulado tamiz Nº4
%Ra=%Rt-1+%Rt %Ra=3.5%+8.9=12.4 %

 % Pasante Tamiz Nº4

 %P=100-%Ra %P=100-12.4% P=87.6

Análisis Graficas #1: Comparando la gráfica 1 de la curva granulométrica de

agregado fino con sus valores limites se observa que tiene una tendencia gruesa hasta
alcanzar el tamiz Nº4 donde si cumple con lo establecido representando una buena
gradación del agregado a partir desde ese punto

TABLA 2. Agregado Grueso

Peso
total 10000

Tamiz Tamaño de Peso %retenido %Retenido %Pasante

abertura retenido Acumulado
1 1/2'' 38,1 0 0 0 100
1'' 25,4 1120 11,2 3,5 96,5
3/4'' 19 3530 35,3 38,8 61,2
1/2'' 12,7 4080 40,8 79,6 20,4
3/8'' 9,51 1140 11,4 91 9
1/4'' 6,35 80 0,8 91,8 8,2
#4 4,76 184 1,84 93,64 6,36
Fondo 0,3 0 0 93,64 6,36
 Grafica 2: Curva granulométrica Ag. Grueso

Ejemplo de cálculo
 % Retenido en tamiz ½’’
 %R=WrWtx100 %R=236510000x100 %R=23.65

 % Retenido Acumulado tamiz ½’’

%Ra=%Rt-1+%Rt %Ra=6.39%+23.5=30.04

 % Pasante Tamiz ½’’

%P=100-%Ra %P=100-30.4=69.96%

Análisis Graficas #2: Comparando la gráfica 2 de la curva granulométrica no cumple

con las especificaciones de la norma COVENIN .
 Grafica 3: beta.

Análisis Graficas #3:

Calculo para la determinación por lavado por lavado del contenido de materiales
más finos que el cedazo 74 micras en agregados minerales. COVENIN 258-77.

TABLA 3. Lavado Pasante N º200

Muestra Peso muestra Tara Peso seco + Peso muestra %

inicial (gr) (gr) tara seca (g) fino
(gr)

1 500 181 656 475 5,26

Ejemplo de cálculo

Análisis Tabla #3: Con el ensayo realizado de muestra pasante al tamiz Nº200 se
determinó que el porcentaje de material pasante es de 5,26%, la norma COVENIN
258-77 establece que el porcentaje máximo permisible es de 5%, el valor se encuentra
fuera del rango siendo este un agregado no apto para la elaboración de concreto
Calculo para la determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
menores de 38,1 mm (1 ½) por medio de la máquina de los ángeles. COVENIN
266-77.
TABLA 4. Desgate de los Ángeles

Muestra Peso Inicial (gr) Peso Retenido # 12 % Desgaste

(gr)
1 5000 2890 42,4

Análisis Tabla #4: Al someter una muestra de 5000g en la máquina de los ángeles
solo quedo retenido 2890g en el tamiz Nº12 representando un 42,4% de desgaste, la
norma establece que el valor máximo permisible es de 20%, el agregado al no estar
fuera de los rangos no se considera un agregado con la suficiente resistencia a la
abrasión.

Calculo para la determinación de Peso unitario del agregado COVENIN 263-78

TABLA 5. Peso Unitario

Tipo de Muestra Peso Peso Peso Error Peso

agregado N° recipiente muestra(g) Unitario(g/cm) (%) unitario
+muestra (g/cm)
(g)
AG. Fino 1 8570 5725 1.91 1.9
Arena kg kg
2 8507 5662 1.89
kg kg
AG. Grueso 1 7400 4555 1.52 1.51
2 7315 4470 1.49

TABLA 6. Peso Unitario Compacto

Tipo de Muestra Peso Peso Peso Error Peso

agregado N° recipiente muestra (g) Unitario unitario
+muestra
(g)
1 1 8670 kg 5825 kg 1.94 2 1.92
2 2 8545 kg 5700 kg 1.90
1 1 7490 4645 1.55 1.2 1.56
2 2 7545 4700 1.57

Ejemplo de cálculo (peso unitario compacto)

 PU=WV PU=58252991=1.94

Ejemplo de cálculo
PU=WV PU=57252991=1.91

Cálculos para la determinación de Peso específico y absorción del agregado fino

COVENIN 268-1998

TABLA 7. Peso Específico y Absorción ag. Fino

Muestra Muestra
1 2
(g) (g)
Peso picnómetro vacío 100 96
Peso picnómetro con agua hasta marca de referencia 348 344

Peso picnómetro con muestra saturada con superficie 303 322

seca

Peso de la muestra con superficie saturada seca 203 226

Peso tara 175 186
Peso tara con la muestra seca 374.143 403.338
Peso de la muestra seca 199.143 217.338
PESO ESPECIFICO 2.48 2.58
PESO ESPECIFICO S.S.S. 2.53 2.64
ABSORCIÓN 1.9 3.9

Volumen específico:

VE=Wp2+Wp4-Wp3-Wp1Densidad del agua VE=303+348-471-1001 VE= 80ml

Peso específico
PE=WSVe : PE=199,14380=2,48
Peso específico saturado con la superficie seca

 PEsss=WsssVe PEsss=20380=2.53

 Absorción
 %Abs=Wh-WsWsx100 %Abs=203-199.143199.143
Determinación de Peso específico y absorción del agregado grueso COVENIN
2691998

TABLA 8. Peso Específico y Absorción ag. Grueso

M1 M2 Unidad
Peso en el aire de la muestra saturada con superficie 116 117
seca

Peso en el agua de la muestra saturada 64 72.5

Peso de agua desalojada 52 44.5
Peso de la muestra seca 115.6 116.5
Peso especifico 2.28 2.61
Peso específico S.S.S 2.28 2.62
Peso específico aparente 2.28 2.61
Absorción 0.34 0.42

Determinación del equivalente de arena en muestras de agregados finos Según

Norma ASTM D2419

TABLA 9. Equivalente de Arena

 Actividad Tiempo 1 2 3 4
Adición de Material to 9:22 9:29 9:36 10:30
Agitación y Lavado to +10 9:32 9:39 9:46 10:40
Comienzo de to 9:36 9:42 9:48 10:42
reposos
Hora de medición to+20 9:56 10:02 10:08 11:02
Resultado
Altura total (M) 88.1 89.5 88.7 88.3
Altura de la (A) 111 121 121 121
Equivalente de 79.37 74 73.31 73.00
Arena
Promedio 73,44
Desviación 0.56 0.13 0,44

Ejemplo de cálculo
 Equivalente de arena

EA%=NaNtx100 EA%=1,64x100=164.10

Determinación cualitativa de impurezas orgánicas en arenas para concreto

(ensayo colorimétrico) según COVENIN 256-77

El ensayo colorimétrico arrojo un color menor comparable con el número 2 de la

escala de Gardner, tomando en cuenta que la escala establece que existe presencia
tolerable de materia orgánica
 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

RODRIGUEZ, AlicIa
Granulometría
 Agregado fino: Comparando la gráfica 1 de la curva granulométrica de
agregado fino con sus valores limites se observa que tiene una tendencia
gruesa hasta alcanzar el tamiz Nº4 donde si cumple con lo establecido
representando una buena gradación del agregado a partir desde ese punto
 Agregado grueso: Comparando la gráfica 2 de la curva granulométrica de
agregado grueso con sus valores limites se observa que tiene una tendencia
fina en todos sus puntos
Pasante tamiz Nº200
Con el ensayo realizado de muestra pasante al tamiz Nº200 se determinó que
el porcentaje de material pasante es de 5,26%, la norma COVENIN establece que el
porcentaje máximo permisible es de 5%, el valor se encuentra fuera del rango siendo
este un agregado no apto para la elaboración de concreto

Desgaste de los ángeles

Al someter una muestra de 5000g en la máquina de los ángeles solo quedo
retenido 3350g en el tamiz Nº12 representando un 33% de desgaste, la norma
establece que el valor máximo permisible es de 20%, el agregado al no estar fuera de
los rangos no se considera un agregado con la suficiente resistencia a la abrasión

Peso unitario:
 Peso unitario compacto: Para una muestra de agregados mezclados al
realizar un proceso de compactamiento descrito en la norma COVENIN 263 se
 logró determinar una densidad compacta con volumen de vacío de 1,89g/cm , 3

los valores comunes del peso unitario compacto se encuentra entre 1,7 a 1,9
g/cm . La muestra cumple con los valores promedio siendo esta aceptable para
3

un agregado mezclado
 Peso unitario suelto: Para una muestra de agregados mezclados al realizar el
ensayo de peso unitario suelto descrito en la norma COVENIN 263 se logró
determinar una densidad en estado suelto con volumen de vacío de 1,82 g/cm , 3

los valores comunes del peso unitario suelto se encuentran en el rango de 1,6 y
1,8 g/cm , La muestra apenas se sale del valor promedio pero sigue siendo un
3

resultado aceptable para un agregado mezclado

Peso específico:
 Arena: Siguiendo el método para la determinación de peso específico señalado
en la norma COVENIN 268 se determinó un peso específico seco promedio de
2,57 g/cm y un peso específico saturado con superficie seca (S.S.S) promedio
3

de 2,63 g/cm lo cual cumple con los valores usuales de un agregado tanto para
3

peso específico suelto seco que van desde 2,5 a 2,7 g/cm y con S.S.S que
3

van desde 2,6 a 2,9 g/cm 3

 Piedra: Siguiendo el método para la determinación de peso específico

señalado en la norma COVENIN 269 se determinó un peso específico seco
promedio de 2,57 g/cm y un peso específico saturado con superficie seca
3

(S.S.S) promedio de 2,8 g/cm lo cual cumple con los valores usuales de un
3

agregado tanto para peso específico suelto seco que van desde 2,5 a 2,7 g/cm 3

y con S.S.S que van desde 2,6 a 2,9 g/cm 3

Equivalente de arena
El ensayo para la determinación de equivalente de arena para agregado fino
arrojo valores con una desviación estándar excesiva resultado de un mal lavado en
laboratorio, siendo esta permisible hasta un 2% , en algunos caso si se logró la
desviación estándar máxima permisible pero por falta de un último ensayo para tomar
una decisión firme de cuál es el valor correcto no se pudo determinar el verdadero, sin
embargo la muestra no logro pasar el 75% de equivalente de arena requerido en la
norma ASTM D2419 en ninguno de los ensayos realizados, asumiendo así que la
muestra no cumple con lo establecido en la norma

Colorimetría
Se observo en la muestra ensayada en laboratorio para el ensayo colorimétrico
un color en la solución comparable con el Nº2 en la escala de Gardner, con lo cual
podemos asumir que su contenido de material orgánica es casi nulo y cumple con lo
establecido en la norma COVENIN 256 la cual dice que no debe exceder al tono Nº3
de la escala de Gardner
 CONCLUSIONES

Los Agregados son fragmentos que conforman el concreto casi en su totalidad,

sus características le dan propiedades al concreto que lo favorecen.

El agregado ensayado presenta una granulometría fuera de los parámetros

establecidos, sin embargo es un material que posee una buena composición
granulométrica y a pesar de no ser utilizado en concretos de fin estructural puede ser
utilizado en mezclas de concreto que tengan otros fines.

Su absorción, Peso Específica y Densidad Aparente de la Muestra Saturada

con Superficie Seca (sss) está dentro de los parámetros con una absorción aceptable
no mayor a 3%.

No posee materia orgánica lo cual hace que la muestra para la mezcla de

concreto y mortero sea apto teniendo así un porcentaje de material ultra fino mayor al
75%.

Dicho agregado estudiado bajo los parámetros establecidos en las Normas

venezolanas COVENIN cumplen con los objetivos planteados, estando así en los
parámetros de aceptación debido a que los agregados cuentan con las características
necesarias para obtener una buena resistencia a la abrasión y una fluidez aceptable y
de esta manera favorecer al diseño de mezcla.
 REFERENCIAS

NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. Rivvas E. (2000).

CONCRETO REFORZADO EN INGENIERIA. Bresler B. Vol1. (1981).
MANUAL DEL CONCRETO ESTRUCTURAL. Porrero J. (2009).
COVENIN 255-1998: Determinación de la composición granulométrica.
COVENIN 256-77: método de ensayo para la determinación cualitativa de impurezas
orgánicas en arenas para concreto (Ensayo colorimétrico).
COVENIN 258-77: Método de ensayo para la determinación por lavado del contenido
de materiales más finos que el tamiz 74.
COVENIN 263: Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
COVENIN 266: Método de ensayo para determinar la Resistencia al desgaste de
agregados gruesos por medio de la máquina de Los Ángeles.
COVENIN 268: Agregado fino. Determinación de la densidad y la absorción.
COVENIN 269: Agregado grueso. Determinación de la densidad y la absorción.
COVENIN 277: Concreto. Agregados. Requisitos.
ASTM D2419: Equivalente de arena.
ASTM C131: Desgastes por abrasión por medio de la máquina de los ángeles.