LICENCIATURA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS.

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÒN DE LA PRODUCCIÒN.

TAREA: MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD. SEGUNDA PARTE.

PROFESORA: NANCY MOLINA VERDIGUEL.

ALUMNA: MAYRA DANAE CARBAJAL MUÑOZ.

GRADO: 5O GRUPO: A

CUATRIMESTRE: ENERO- ABRIL.

05 DE ABRIL DEL 2018.

ÍNDICE

INTRODUCCÓN ............................................................................................................................... 3

OBJETIVO......................................................................................................................................... 3

DESARROLLO ................................................................................................................................. 4

DETERMINA: ................................................................................................................................ 5

CONCLUSIÓN .................................................................................................................................. 6
INTRODUCCÓN

Nos encontramos inmersos en una cultura donde nos vemos perjudicados por
nuestra falta de interés en programar sucesos que pueden evitar que algún proceso
salga defectuoso, es decir, no programamos una serie de actividades para prevenir
que existan paros no programados.

Estos sucesos en una empresa son muy peligrosos, pues si una maquina se daña
por falta de mantenimiento, o por sobrecarga de trabajo, y se descompone, el paro
de producción ocasionaría retrasos en los pedidos y por ende insatisfacción de los
clientes, por lo que habría que crear y calcular los índices de rendimiento de un ítem.

Esto con el objetivo de saber durante qué tiempo el ítem puede trabajar sin forzarse,
el tiempo en que algunas piezas deben ser sustituidas y demás actividades que nos
ayuden a prevenir todo tipo de retrasos laborales, que influyan directamente en las
metas de producción y ganancias.

OBJETIVO
Tener conocimiento sobre las técnicas para establecer alguna política de
mantenimiento dentro del área de transformación.
DESARROLLO
Nombre de la empresa:
CIMAR, S.C.

Giro de esta y productos que manufactura o comercializa.

CENTRO DE CAPACITACION CIMAR, ACREDITACIÓN Y CURSO DE LIBRETA
DE MAR, RIG PASS Y NORMAS DE TRABAJO.

Datos varios:
Dirección: CALLE 29 A, COLONIA CENTRO C.P. 24100
Número de empleados: 11
Fecha de establecimiento: 20 DE NOVIEMBRE DEL 2001.
DETERMINA:

1. Cuáles son los métodos de mantenimiento utilizados. Indica en dónde

se utiliza cada tipo de mantenimiento dentro de la cadena de valor.
En el mantenimiento correctivo Marketing y el área de logística.
El mantenimiento preventivo lo utilizamos el manejo de stock y en la
tecnología.
En el mantenimiento productivo las ventas, la atención al usuario, recursos
humanos y la selección de proveedores.

2. De acuerdo con lo visto en esta sesión indica si la metodología

utilizada en el área de transformación es la adecuada. ¿Por qué sí o
por qué no? Demuestra tu conclusión.

Una serie de cambios políticos y sociales tuvieron lugar modificando los estilos de
vida, revolucionando las áreas económicas y tecnológicas, trayendo consigo la
necesidad de reconversión a las empresas, cuando no la quiebra y desaparición de
gran cantidad de ellas.

Los clientes se vuelven cada vez más exigentes y la competencia se transformó en

feroz, creando un marco en que la necesidad de mejorar el rendimiento operativo y
el logro de la eficiencia se transforman en un imperativo estratégico.
CONCLUSIÓN
Podemos concluir que la ingeniería de confiabilidad es una herramienta de análisis
y acción extremadamente útil. Es una herramienta necesaria que debe ser
implementada en todas las organizaciones.
El hecho de dejar de generar ganancias en una organización a causa de ítems que
se encuentran fuera de un plan de mantenimiento productivo total, puede resultar
catastrófico para los índices de producción y productividad. Hemos estudiado lo
importante que es, que las fábricas estén en constante funcionamiento, y no dejen
de producir los bienes con los cuales se mantienen a flote.
Es mucho más conveniente gastar en realizar un estudio de ingeniería de
confiabilidad, que arriesgarse a que las fallas en los equipos produzcan una avería
grave, y, por ende, un paro de producción. Por esta situación es recomendable para
todas las industrias tener acceso a esta información para poder tomar decisiones
en base a las necesidades que se hayan presentado.