LABORATORIO Nº1

TERMOMETRÍA

I. OBJETIVOS:

Medir temperaturas usando termómetros de dilatación y termocuplas correctamente.

Determinar la velocidad de calentamiento de un fluido.
Determinar las pérdidas de calor por convección y radiación de un fluido.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

La temperatura es una magnitud física macroscópica que proporciona la energía

cinética promedio de las moléculas. Por lo tanto, al calentar el cuerpo, por lo general,
este va a aumentar su temperatura. En los casos en que produce un cambio de fase, al
entregar calor al cuerpo, este no cambia su temperatura.

La temperatura se mide por medio de termómetros, que están constituidos por

sustancias termométricas, cuyas propiedades físicas cambian con la temperatura.
Existen una gran variedad de sustancias termométricas. Las propiedades físicas más
importantes para medir temperatura son:

a) Variación dimensional (lineal, volumétrica), con la temperatura, como son los

termómetros de mercurio, alcohol.
b) Variación de la resistencia de un metal o un semiconductor con la temperatura,
tales como son los termistores.
c) Efecto termoeléctrico; como son las termocuplas.
d) Radiación térmica de un cuerpo negro.

A. TERMÓMETRO DE DILATACIÓN VOLUMÉTRICA

Son los más comunes, especialmente el de mercurio. La sustancia termométrica en

este caso un líquido que, al dilatarse, hace subir el “exceso” del mercurio dentro del
capilar de sección constante.

La relación que existe, es que la altura en el capilar es directamente proporcional a la

temperatura.

B. TERMOPARES

Se basa en el principio físico de que si se unen dos alambres de metales diferentes y el

punto de unión se calienta o se enfría, aparece una diferencia de voltaje entre los dos
extremos. Este principio se llama Efecto de Seebeck, que fue descubierto en 1821 por
T.J. Seebeck. La magnitud de la diferencia de voltaje que resulta por este efecto es
bastante pequeña (del orden de los milivoltios). Por ejemplo el Termopar K es de
0.04mV por grado centígrado.

La diferencia de voltaje es directamente proporcional a la diferencia de temperatura que

existe entre la unión caliente y extremos fríos. Usando un detector bastante sensible se
puede medir diferencias de temperaturas con este termopar.

C. TERMISTORES

Son dispositivos que también miden temperatura mediante un cambio de resistencia.

Sin embargo, la resistencia de materiales (óxidos metálicos) de los cuales están
hechos los termistores decrece al aumentar la temperatura. En algunos termistores la
disminución de la resistencia es hasta 6% por cada grado centígrado.
El cambio de resistencia por cada grado de temperatura es tan grande que pueden dar
buena exactitud y resolución cuando se emplean para medir temperaturas entre -100 y
300oC. Si se emplea un amperímetro para medir la corriente a través del termistor, se
puede detectar cambios del orden de 0,1oC.

D. PIRÓMETROS DE RADIACIÓN

Estos dispositivos detectan la radiación midiendo la radiación óptica emitida por

cuerpos calientes. Mientras mayor sea la temperatura a la que calienta un cuerpo,
mayor será la frecuencia dominante de la reacción que emita. Esto significa que
cuando aumenta la temperatura de un cuerpo en el que comience a emitir luz visible, la
superficie calentada tendrá primero un color rojo sombra. Cuando se calienta más el
cuerpo y se hace más incandescente, su superficie se vuelve progresivamente menos
roja y más blanca.

No es necesario colocar el pirómetro de radiación en la superficie que se está

midiendo. Sólo es necesario apuntar hacia la superficie caliente en cuestión para
efectuar la medición.

E. PIRÓMETROS DE DESAPARICIÓN DE FILAMENTO

Emplea un filamento de alambre calentado para proporcionar un patrón de temperatura

radiante. Un método exacto de calentamiento de filamentos el de pasar corriente
eléctrica a través del filamento. Cuando el filamento se calienta a la misma temperatura
que existe en la superficie que se está examinando, la imagen del filamento deja de ser
visible debido a que tiene el mismo color que la superficie. Como la corriente a través
del filamento se conoce, se puede calibrar el pirómetro para dar la temperatura de la
superficie a partir del valor de la corriente. Como un cuerpo empieza a emitir luz visible
cuando se calienta aproximadamente a 775oC, este tipo de pirómetros pueden medir
temperaturas desde este punto hasta aproximadamente 4200oC.

F. CONOS PIROMÉTRICOS

Es otra forma de definir (medir) la temperatura, se basa en la temperatura de

reblandecimiento de un material cerámico (refractario). El método empleado es el del
Cono Pirométrico Equivalente CPE según la norma AST C-24.

Estos conos estándar se colocan sobre una placa a junto con la muestra (bajo forma de
cono) en el interior de un horno, el ablandamiento de un cono se indica cuando el cono
se dobla hasta que su punta toca la placa, lo que se compara con el cono estándar más
próximo a doblarse.

TEMPERATURAS DE PUNTO FINAL DE CONOS

Nro. Cono ℃ Nro. Cono ℃
022 605 010 895
021 615 07 990
020 650 03 1115
019 660 1 1160
018 720 3 1170
017 770 7 1250
016 795 10 1305
015 805 11 1325
013 860 12 1335
 Para el cálculo de enfriamiento.
Se basa en la ley de enfriamiento de Newton. “La tasa de cambio o velocidad de
enfriamiento de la temperatura de un cuerpo con respecto al tiempo es proporcional a
la diferencia de temperatura de dicho cuerpo y la temperatura Ta del medio ambiente
que lo rodea”.
Expresado en forma matemática:

dT
=−k (T −Ta )
dt

K: es una constante
T >Ta

III. PARTE EXPERIMENTAL:

3.1. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

-Multímetro
-Termómetro de mercurio
-Termómetro óptico
-Termocuplas
-Cocina eléctrica, vasos

3.2. MATERIALES

-Agua.
-Barra de acero.

III.3. PROCEDIMIENTO

a) Medición de temperatura de fluidos

- En un vaso Pírex medir la temperatura inicial del fluido y un volumen

conocido.
- Colocar el vaso con el fluido en la cocina eléctrica y calentar.
- Colocar el termómetro en el vaso.
- Tomar lecturas en intervalos de tiempo constantes (cada 2 min.) hasta
observar ebullición.
- Registrar los datos de tiempo y temperatura (según Tabla Nº 01).

b) Determinar las pérdidas de calor del agua contenida en el vaso

- Luego de haber terminado la etapa anterior.

- Retirar de vaso de la cocina y colocara el mismo sobre la mesa.
- Tapar el mismo con una luna.
- Tomar temperatura del medio ambiente.
- Tomar temperatura (externa) paredes del vaso.
- Registrar los datos de temperatura hasta que no exista variación (equilibrio
con el medio).
- Registrar los datos de tiempo y temperatura (según Tabla Nº 02).
IV. RESULTADOS:

TABLA Nº 01
Velocidad de Calentamiento

Fluido: Agua Temp. Inicial: 21.8 °C

Volumen Inicial: 400 ml Temp. Ambiente: 25.7 °C

TIEMPO ACUM.
TIEMPO (Minutos) (Minutos) TEMP. °C
0 0 21.8
2 2 23.5
4 6 30.5
6 12 38.4
8 20 48.8
10 30 59.3
12 42 69.8
14 56 80.0
16 72 90.0
17 89 92.4

TABLA Nº 02
Transferencia de calor del vaso al medio

Fluido: Agua Temp. Inicial: 92.8 °C

Volumen Inicial: 400 ml Temp. Ambiente: 25.7 °C

TIEMPO ACUM.
TIEMPO (Minutos) (Minutos) TEMP. °C
0 0 92.4
2 2 85.0
4 6 80.3
6 12 75.7
8 20 72.3
10 30 69.4
12 42 66.7
14 56 63.5
16 72 62.4
17 89 60.6

V. CUESTIONARIO:

1) Determinar la cantidad de calor por convección y radiación de las paredes del vaso
hacia los alrededores. Considerar como valor del coeficiente de película 20 W/m 2-oK y
como valor de emisividad 0.94.
Despreciar las pérdidas por la parte superior e inferior del vaso.

Por convección:
 Calentamiento:

Q / A=h ∆ T =h(T W −T ∞ )
Q / A=h ∆ T =20(92.4−25.7)

Q / A=1334 W / m2

Enfriamiento:

Q / A=h ∆ T =h(T W −T ∞ )

Q / A=h ∆ T =20(60.6−25.7)

Q / A=698 W / m2

Por radiación:
 Calentamiento:

Q / A=εσ (T 14 −T 42)

Q / A=0.94 ( 5.67 ×10−8 ) ( (92.4+273)4 −(25.7+273 )4 )

Q / A=526 W / m2

 Enfriamiento:

Q / A=εσ (T 41−T 4 )2

Q / A=0.94 ( 5.67 ×10−8 ) ( (60.6+ 273)4 −(25.7+273)4 )

Q / A=236 W / m2

2) Determinar la cantidad de calor almacenado en el sistema (agua-vaso) cuando se llegó

a la temperatura de ebullición.
Cantidad de Calor:

Q ⁄ AConv .=h ∆ T =h(T W −T∞ )

Q ⁄ AConv .=h ∆ T =20( 92.4−25.7)

Q ⁄ AConv . =1334 W / m2

−T 24 )
4
Q⁄A Rad . =εσ (T 1
 −8
Q⁄A =0.94 ( 5.67 ×10 ) ( (92.4+273) −(25.7+273 )
Rad .
4 4
)

Q⁄A =526 W / m2
Rad .

Q ⁄ ATotal=Q ⁄ AConv. +Q ⁄ ARad .

Q / ATotal .=1334 +526

Q ⁄ ATotal .=1860W / m2

3) Efectuar un gráfico Tiempo-Temperatura (Nº 01) con los datos de la Tabla Nº 01, donde
pueda diferenciar la zona transitoria y la zona estacionaria (equilibrio con el medio
ambiente).
Los datos deberán ser puntos discretos.

4) Deducir una ecuación para el calentamiento del fluido.

A partir de la gráfica Nro. 1 se deduce:
dT
=−K (T −T )
a
dt

ln (T −T a )=¿−Kt +C T

−T =CC
a e−Kt

T =T a+ CC e−Kt

Donde:

dT/ dt: Variación del incremento de la temperatura con respecto al

tiempo.

K: Constante de Conductividad térmica.

T: Temperatura del cuerpo.

Ta: Temperatura del ambiente.

 5) En el mismo gráfico anterior con una línea continua graficar la función que
representa el calentamiento.

VI. ADICIONAL

1. Una tubería de vapor sin aislamiento pasa a través de un cuarto en el que el aire y
las paredes están a 250C. el diámetro exterior de la tubería es de 70mm, y la
temperatura superficial y emisividad son 2000C y 0,8 respectivamente. ¿Cuánto
vale la potencia emisiva de la superficie (E), la inducción (G)? si el coeficiente
asociado con la transferencia de calor por convección libre de la superficie del aire
es 15W/m2-oK.

¿Cuál es la velocidad de pérdida de calor de la superficie por unidad de longitud

de la tubería?

Solución:

Ta=25 ℃ ;
De=70mm;
Ts=200 ℃ ;
ε=0.8;
h=15W/m2 –K;
E=?; G=?;
q’=?

E=εσ T 4s

E=0.8 ( 5.67× 10−8 ) (200+ 273)4

E=2270W /m2

4
G=σ T aire

G=5.67 × 10−8 (25+273)4

G=447 W / m2

' 4 4
q =h ( π D e) ( T −T
s a ( π D ) σe(T −T
)+ε s ) a

q' =15 ( π ×70 ×10−3 ) ( 200−25 ) +0.8 ( π ×70 ×10−3 ) (5.67 × 10−8)((200+273)4 −(25+ 273)4)

q' =998 W / m
 2. Los gases calientes de combustión de un horno se separan del aire ambiental y
sus alrededores, que están a 25oC mediante una pared de ladrillos de 0,15m de
espesor. El ladrillo tiene una conductividad térmica de 1,2W/m-K y una emisividad
superficial de 0,8. Se mide una temperatura de la superficie externa de 100 oC en
condiciones de estado estable. La transferencia de calor por convección libre al
aire contiguo a la superficie se caracteriza por un coeficiente de convección de h =
20W/m2-K ¿Cuál es la temperatura de la superficie interna del ladrillo? Rpta.: T o =
625oC.

Solución:

T∞=25oC;

e=0.15m;

K=1.2W/m-K;

ε=0.8;

Ts=100oC;

h=20W/m2-K;

To=?

K ( T s−T ∞ )
q' ' =
e

1.2(100−25)
q' ' =
0.15

q' ' =600 W /m2

T o−T ∞
q' ' =
e 1
+
K h

T o=q ' ' ( eK+ 1 h)+T ∞

T o=600 ( 0.151.2+ 120)+25

T o=130 ℃
 LABORATORIO Nº2

DETERMINACIÓN DE CONDUCTIVIDAD

TÉRMICA DE MATERIALES AISLANTES

I. OBJETIVO

Medir correctamente la temperatura del material aislante térmico y aplicar la ley de Fourier
para determinar la conductividad térmica.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Se encontró que para pequeñas diferencias de temperaturas, el flujo de calor por unidad
de área (q’’) es proporcional a la diferencia de temperaturas (T 1-To) e inversamente
proporcional a la distancia entre las superficies limitantes (e), por consiguiente la
conductividad térmica para que esta ecuación se desarrolle como lo postuló Fourier.

III. PARTE EXPERIMENTAL

III.1. EQUIPO:

- Tubo de 2.5 cm de diámetro y 90 cm de largo

- Pírex que se recubre una longitud de 30 cm

- Termocuplas

- Multímetro

Fig. 1

(a) Instrumentos.

III.2. Experimento:

Tomar lecturas de las temperaturas de la pared del tubo luego de un lapso dado de tiempo,
tomar lecturas que faciliten el cálculo para el debido reemplazo en la ecuación de Fourier.
 Fig. 2

(a) Termómetro Digital.

Ecuación de Fourier:

K ( T s−T ∞ )
q' ' =
e

Donde:

q’’: Cantidad de calor por unida de área.

K: Conductividad térmica.
e: Espesor.
Ts: Temperatura superficie.
T∞: Temperatura exterior.

q’’=31831W/m2; Ts=60 ℃ ; T∞=24.5 ℃ ; e=0.25cm

Hallando la conductividad térmica del material:

K (60−24.5)
31831=
0.25 ×10−2

K=2.24 W / m−K

Fig. 3
 (a) Tomando las Temperaturas.

Comparando con los datos de tablas:

|2.24−2|
I= × 100
2

I =12

Se obtuvo un error del 12% en los cálculos comparados con las tablas de conductividad
térmica.

Fig. 4

(a) Tomando datos.

III.3. Análisis y discusión:

 Con el fluido interior del tubo y la toma de datos es muy sencillo encontrar la conductividad
térmica solo reemplazando en la ecuación.

Este valor de conductividad térmica puede ser comparado con el valor teórico de tablas
teniendo un dato de error en e l experimento.

IV. CONCLUSIONES:

Así con ayuda de la ecuación de Fourier se puede hallar la conductividad térmica de cualquier
material tomando los datos necesarios y medidas correctas.

LABORATORIO Nº3:

CALIBRACIÓN DE TERMOPARES

I. OBJETIVOS

Medir correctamente los milivoltios con Multímetro, calibrar y encontrar la ecuación para
convertir los milivoltios a unidad de temperatura.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

a. Termopares:

Se basa en principio físico de que si se unen dos alambres de metales diferentes en el punto
de unión se calienta o se enfría, aparecerá diferencia de voltios entre los dos extremos. Este
principio se llama el efecto Seebeck, fue descubierto en 1821 por T.J. Seebeck. La magnitud de
la diferencia de voltaje que resulta por el efecto de seebeck es bastante pequeña (del orden de
milivoltios). Por ejemplo el termopar K varía de 0.04mV por grado centígrado.

La diferencia de voltaje es directamente proporcional a la diferencia de temperatura que existe

entre la unión caliente y los extremos fríos. Usando un detector bastante sensible se puede
medir diferencias de temperaturas con este termopar.

b. Las Combinaciones Utilizadas Para Fabricar Los Termopares Son:

Tabla 1: COMBINACIONES PARA FABRICAR TERMOPARES.

MATERIALES DE UNIÓN RANGO DE T VARIACIÓN DESIG.

ºC mV ANSI

Hierro/Constantan -184 a 760 50.0 J

Cromel/Alumel -184 a 1260 56.0 K

Platino/Platino-13%Rodio 0 a 1593 18.7 R

Cobre/Constantan -184 a 400 26.0 T

 ANSI: American National Standards Institute.

Tabla 2: CÓDIGO DE COLOR DE CONDUCTORES DE TERMOPARES:

AISLAMIENTO
TIPO COLOR (+) COLOR (-)
GENERAL

J Blanco Rojo-Línea Amarilla Negro

K Amarillo Rojo-Línea Amarilla Amarillo

R Negro Rojo-Línea Negra Verde

T Azul Rojo-Línea Azul Azul

El conductor negativo es totalmente rojo o rojo con una línea de color del conductor positivo.

c. Cuadro De Aleaciones De Termopares:

Tabla 3: Aleaciones de Termopares.

J: Hierro (+) / Constantan (-)

K: Níquel – 10%Cromo (+) / Aluminio al Silicio – 5%Níquel (-)

R: Platino – 13%Rodio (+) / Platino (-)

T: Cobre (+) / Constantan (-)

Constantan es una aleación Cobre (60%) – Níquel (40%)

d. Calibración:

Fig.1
 Este gráfico nos muestra la disposición de las conexiones para medir una temperatura,
referidos a una temperatura fija a 0oC en la unión de referencia (usar baño de hielo). La relación
de temperatura y el voltaje de salida se pueden aproximar mediante la ecuación:

V = A+ BT Ec. 1

Cuando la temperatura de referencia es 0 ℃ . Si se conocen A y B, mediante técnicas de

linealización se puede tener una curva con un buen ajuste.

Se puede tener mayor exactitud usando un polinomio de potencia:

T =ao +a1 X1 + a2 X2 + a3 X 3 +…+ an X n Ec. 2

Donde:
T: temperatura en
℃.
X: voltaje del termopar.
A: coeficientes únicos para cada termopar.
N: orden del polinomio.

El alambre del termopar proporcionado por los fabricantes coincide exactamente con las tablas
de FEM contra temperatura publicadas.

Los termopares de trabajo se calibran casi siempre comparándolos con otros que sirven de
patrón calibrados cuidadosamente.

e. Coeficientes De Termopar Tipo K: National Bureau Of Standards:

a0 = 0.226584602

a1 = 24152.10900

a2 = 6723.4248

a3 = 2210340.682

a4 = -860963914.9

a5 = 4.83506 E + 10

a6 = -1.18452 E + 12

Alumel: Níquel – Aluminio

Cromel: Níquel – Cromo

Constantan: Cobre – Níquel

III. PARTE EXPERIMENTAL:

a. Instrumentos y materiales:
 Multímetro.

Termómetro de mercurio.

Termocuplas.

Quemador, Cocina, Vasos.

Agua.

b. Experimento 1:

 Calibración de un termopar tipo K.

 Efectuar la disposición que se muestra en la Fig. 1.

 En intervalo de tiempo tomar lectura de la muestra en mV.

 Paralelamente con el Multímetro tomar lectura directa.

IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN:

Con la ayuda de los datos conocidos de los coeficientes de la Ecuación 2 de temperatura

para tener una mayor precisión en la lectura del Termopar Tipo k, sólo basta con conocer el
voltaje obtenido por el termopar y reemplazar que por ser de la unión de materiales Cromel

y Alumel lo que nos indica que puede dar lecturas entre los rangos de -184 ℃ a 1260

℃ . Con ayuda de la Tabla 2 podemos verificar los colores de los conductores

correspondientes al Tipo K puesto que también sabremos el tipo de aleación que pertenece
según la Tabla 3.

Así seguidamente encontraremos reemplazando en cualquiera de las Ecuaciones 1 y 2,

teniendo en cuenta, que con la Ecuación 2 es más precisa y práctica podremos hallar la
temperatura deseada en grados centígrados.

V. CONCLUSIONES:

Es muy sencillo utilizar un termopar de Tipo K, al igual seguramente que cualquiera de los
tipos vistos en tablas, teniendo como herramienta principal el empleo de ecuaciones dadas
en teoría y las tablas que especifican mucho los datos importantes a saber, para el empleo
del trabajo con medidores de temperatura tan especializados como los estudiados en la
práctica.

VI. CUESTIONARIO:

A. Efectuar la curva temperatura contra milivoltios con los datos directos de temperatura.

Gráfica 1: La temperatura en función de los milivoltios.

 TEMPERATURA CONTRA MILIVOLTIOS
70.0

60.0

50.0

40.0 TEMPERATURA CONTRA MILIVOLTIOS

30.0

20.0

10.0

0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

B. Calcular los coeficientes y encontrar la ecuación polinómica.

V = A+ BT

V =14.003+23.454 T

Nota: En estas evaluaciones aplique sus conocimientos estadísticos.

Tabla 4: Datos experimentales para el termopar tipo K.

Voltaje Temperatura Voltaje Temperatura

Lectura Lectura
(mV) (ºC) (mV) (ºC)

1 0.1 17.8 11 1.1 40.6

2 0.2 19.2 12 1.2 41.8

3 0.3 20.5 13 1.3 44.2

4 0.4 23.0 14 1.4 46.6

5 0.5 25.4 15 1.5 49.8

6 0.6 28.6 16 1.6 51.9

7 0.7 30.7 17 1.7 53.6

8 0.8 31.4 18 1.8 55.8

9 0.9 34.1 19 1.9 59.5

10 1.0 37.0 20 2.0 61.1

PRÁCTICAS Nº 4 – 5:
DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS DE CALOR EN UN SISTEMA TÉRMICO EN FORMA
UNIDIMENSIONAL Y BIDIMENSIONAL

I. PARTE ANALÍTICA:

1. FORMA UNIDIMENSIONAL:

Modelo de Cálculo.- Se modela un horno casero que resulte en forma de caja rectangular con
dimensiones interiores de 46 cm x 61 cm x 76 cm y exteriores de 51 cm x 66 cm x 81 cm. Si se
ignoran las pérdidas de calor a través de las esquinas y las aristas; la temperatura de la pared

interior es de 204 ℃ , la temperatura de pared exterior es de 38 ℃ , y el material de las

paredes es ladrillo. Estima la potencia en watts necesaria que se debe suministrar para
mantener está condición de estado estacionario.

Fig. 1
 (a) Esquema

Solución:

Datos: Hay tres parejas de paredes en un horno casero a través de las cuales puede ocurrir
transferencia de calor por conducción.

(A) 2 paredes con dimensiones: 46cm x 61cm x 2.5cm cada una.

(B) 2 paredes con dimensiones: 61cm x 76cm x 2.5cm cada una.

(C) 2 paredes con dimensiones: 46cm x 76cm x 2.5cm cada una.

Donde:

L: (Espesor) = 2.5cm

La temperatura en la pared interior es T 1 = 204 ℃.

La temperatura en la pared exterior es T 2 = 38 ℃ . De

tablas se tiene: K = 0.45W/m-K.

Suposiciones:

(1) Existen condiciones de estado estacionario

(2) El material de las paredes tiene conductividad térmica constante.

(3) Se puede despreciar los efectos de pérdida de calor a través de las aristas y
las esquinas.

(4) Se tiene flujo de calor unidimensional en cada pared.

Análisis:

Para condiciones de estado estacionario el flujo de energía a través de todas las paredes es
igual a la energía que suministra el elemento calentador al hornillo. El calor fluye a través de las
tres parejas de paredes. Para cada pareja, la conducción de calor puede calcular según la
ecuación de Fourier:
 1−¿ T 2
T¿
¿
kA ¿
Q =¿

Cálculos:

 Flujo calorífico en las paredes de la pareja (A):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿

 Flujo calorífico en las paredes de la pareja (B):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿

 Flujo calorífico en las paredes de la pareja (C):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿

QTotal=Q A +Q B +QC=6537 W ≈ 6.54 KW

 Comentarios:
De haber un suministro de potencia igual a 6.54 KW para mantener las temperaturas para
condiciones de estado estacionario.

2. FORMA BIDIMENSIONAL:

Para el mismo modelo calcule la transferencia de calor en el sistema.

Solución:

1)

A
S P=
L

0.76 × 0.61 0.76 ×0.46 0.61 ×0.46

S Paredes =2 +2 +2
0.025 0.025 0.025

SP =87.504 m

2)

SB =0.54 L

S Bordes =4 (0.54 ) (0.76)+4 (0.54) (0.46)+ 4(0.54 )(0.61)

SB =3.953 m

3)

SV =0.15 ∆ x

SVértices =8( 0.15)(0.025)

SV =0.03 m

4)

STotal=87.504+ 3.953+ 0.03

ST =91.487 m

Transferencia o pérdida de calor:

Q=Sk ∆ T

Q=(91.487 m)( 0.45W / m−℃)(204 ℃−38 ℃)

Q=6834 W ≅ 6.834 KW

II. PARTE EXPERIMENTAL:

1. Pérdida de calor unidimensional en el sistema térmico:

1.1.1.Anotar datos:

Espesor de las paredes: 1.5cm

Dimensiones de las paredes del sistema:

Interna:

a. 2 paredes con dimensiones: 24cm x 12cm cada una.

b. 2 paredes con dimensiones: 13cm x 12cm cada una.

c. 2 paredes con dimensiones: 24cm x 13cm cada una.

Externa:

a. 2 paredes con dimensiones: 27cm x 15cm cada una.

b. 2 paredes con dimensiones: 16cm x 15cm cada una.

c. 2 paredes con dimensiones: 27cm x 16cm cada una.

Tabla 1:

Temperatura
Ambiente: 24.4
℃
Temperatura
Temperatura Temperatura Temperatura
Externa de la
Interna en Bordes en Esquinas
Tiempo (min) Pared
(℃) (℃) (℃) (℃)

0 26.0 25.6 25.7 25.9

 1 53.0 27.2 27.3 27.2

2 75.0 28.6 28.6 28.5

3 91.0 32.1 32.2 32.1

4 102.0 33.7 33.6 32.8

5 110.0 35.9 36.0 35.1

6 115.5 35.0 34.0 33.6

7 119.0 35.6 35.0 33.7

8 122.0 36.0 36.2 35.4

9 124.0 36.8 36.5 35.7

10 124.1 36.3 36.3 35.8

PROMEDIO: 96.5 33.0 32.9 32.3

1.1.2. Determinar la pérdida de calor total unidimensional en la caja térmica. Use la Ec.
de Fourier:

T 1−T 2
Q=kA
L

Cálculos:

o Flujo calorífico en las paredes de la pareja (A):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿

o Flujo calorífico en las paredes de la pareja (B):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿
 o Flujo calorífico en las paredes de la pareja (C):

1−¿ T 2
T¿
¿
¿
QA =2 kA ¿

QTotal=QA +QB +QC=22.174 W

1.1.3. Comentarios:

De haber un suministro de potencia igual a

22.174 W para mantener las
temperaturas para condiciones de estado estacionario.

2. Pérdida de calor bidimensional en el sistema térmico:

2.1. Anotar datos:

o Temperatura promedio interna: 96.5 ℃ .

o Temperatura promedio externa: 33.0 ℃ .

o Temperatura promedio en los bordes u orillas: 32.9 ℃ .

o Temperatura promedio en las esquinas: 32.3 ℃ .

2.2. Determine la pérdida de calor bidimensional total en la caja térmica. Use la Ec.
de Fourier:

Q=KS ∆ T

Propiedades del poliestireno rígido:

240 ° K , k =0.023W / m−° K

260 ° K , k =0.024 W / m−° K

280 ° K , k =0.026 W / m−° K

300 ° K , k =0.028W / m−° K

320 ° K , k =0.030W / m−° K

3. Forma Bidimensional:

Para el mismo modelo calcule la transferencia de calor en el sistema.

Solución:

1)

A
S P=
L

0.24 ×0.12 0.12× 0.13 0.13 ×0.24

S Paredes =2 +2 +2
0.015 0.015 0.015

SP =10.080 m

2)

SB =0.54 L

S Bordes =4 (0.54 ) (0.24)+ 4 (0.54) (0.12)+4 (0.54)( 0.13)

SB =1.058 m

3)

SV =0.15 ∆ x

SVértices =8( 0.15)(0.015)

SV =0.018 m

4)
STotal=10.080+1.058+0.018

ST =11.156m

Transferencia o pérdida de calor:

Q=Sk ∆ T

Q=(11.156 m) (0.030 W / m−℃ )(96.5 ℃−33 ℃)

Q=21.252 W

|22.174−21.252|
I= × 100
21.252

I =4.34

NOTA: El error del valor comparando el calor del sistema unidimensional y el

bidimensional es de 4.34%.

III. CONCLUSIONES:

Las fórmulas propuestas son muy útiles para el desarrollo del ejercicio dado, con ayuda
de las lecturas bien tomadas de los hornos con sus respectivas dimensiones se puede
obtener la perdida de calor tanto en su forma unidimensional como bidimensional.

Problema Propuesto:

La pared compuesta de un horno consiste de tres materiales, dos de los cuales son de

conductividad térmica conocida,

k A = 20 W / m−° K y kC = 50

W / m−° K , y de espesor conocido

LA = 0.30
m y LC =0.15 m . El
tercer material, B, que se intercala entre los materiales A y C, de espesor conocido
LB = 0.15 m pero de conductividad térmica, k B desconocida.

Fig.1
En condiciones de operación de estado estable, las condiciones revelan una temperatura de la

superficie externa
T s ,o =40 ℃ y una temperatura de la superficie interna
T s ,i =800

℃ y una temperatura del aire del horno (atmósfera del horno)

T ∞ =1200 ℃ . Se

sabe que el coeficiente de trasferencia de calos por convección interior hi=25 W / m−K .

¿Cual es el valor de
kB ?

¿Cuál es el calor total perdido a través de las paredes del horno, considerado que es cúbico y
de 1m de lado?

Solución:

Fig. 2

- Forma unidimensional:

1. Flujo de calor:

q
=h (T ∞−Ts , i) A
 q
=25 (1200−800)=10000W / m2 A

qTotal =6 (1 ×1 ) m2 × 10000W / m2 =60000W

2. Conductividad térmica KB:

T s , i−T s ,o
q=
L A L B LC
+ +
K A KB K C

800−40
10000=
0.30 + 0.15 + 0.15
20 KB 50

K B =2.586 W / m−℃

Fig. 3

- Forma bidimensional:
∆T ∆T
Q=KS ∆ T = =
1 ∑R
KS

1. Pérdida de calor en las paredes:

 1
Rparedes =∑
K (65)

A 1 ×1
S= = =3.33 m
A
L 0.30

A 1× 1
S =S = = =6.667 m
C B
L 0.15

∑
[ 1
] [
=1 1 + 1 + 1
K (65 ) Total 6 K A S A K B S B K C SC ]
∑
[ 1
] [
=
K (65 ) Total
1
6
1
+
1
+
1
(20)(3.33) (2.586)(6.667) (50)(6.667) ]
1
Rparedes = (0.076)=0.01267℃ / W
6

∆ T 800−40
Q= = =60000W
RParedes 0.01267

2. Pérdida de calor en los bordes de orillas:

1
R=∑
[ K (125) ]
S=S A =S B=SC =0.54 L=0.54 (1)=0.54 m

∑
[ 1 =1
] [
1 + 1 + 1
K (125 ) 12 K A SA KB SB KC SC ]
∑
[ 1 1
= 2
] [ 1
+
1
+
1
K (125 ) 1 (20) (0.54 ) (2.586) (0.54) (50) (0.54 ) ]
1
R= (0.8456)=0.0705℃ / W
12

1
R= (0.8456)=0.0705℃ / W
12
 ∆ T 800−40
Q= = =1078 W
RBordes 0.0705

3. Pérdida de calor en los vértices:

R Vértices =∑ [ 1
K (85) ]
S=0.15 ∆ x

S A =0.15 (0.30)=0.045 m

S B =S C =0.15 (0.15 )=0.0225 m

∑
[ 1
] [
=
1 1
K (85) Total 8
+
1
+
1
K A S A K B S B K C SC ]
R=
1
[ 1
+
1
+
1
8 (20 )(0.045) (2.586)(0.0225) (50)(0.0225) ]
1
R= (19.186 )=2.40 ℃/ W
8

∆ T 800−40
Q= = =317 W
RVértices 2.40

4. Pérdida de calor total en el horno:

QTotal=QParedes =QBordes =QVértices

QTotal=60000+10780+317=71097 W

Porcentaje de la distribución de pérdidas de calor:

84.4% en Paredes

15.1% en Bordes

0.5% en Vértices

100.0%
 ∆T 1 1 1 1
QTotal = = + +
O bien: ∑R ∑ R 0.01267 0.0705 2.40

∑ R=0.01069℃/W

800−40
QTotal = =71097 W
0.01069

PRÁCTICA Nº 6:

TIPOS DE HORNOS Y DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CALOR EN UN HORNO

ELÉCTRICO TIPO MUFLA

1. Tipos De Hornos:

A. Horno Cubilote:

Es un horno en posición vertical que se alimenta con carbón y el material de fundición por un
costado. Tiene una tapa hermética en la base que va puesta y es sacada para la limpieza de
este, la chimenea esta en la superior del horno.

Con revestimiento de ladrillos y refractarios cambiables en las compuertas.

Fig. 1
 a) Partes principales de un Horno Cubilote.

B. Horno Giratorio:

Horno en posición horizontal que gira conforme el calor es omitido de izquierda a derecha por
un circuito de combustión, con un revestimiento de concreto cambiable para mantenimiento.

Fig. 2
 a) Horno Giratorio Esquematizado: (1)cubierta de acero externa (2)espesor de
cubierta (3)pintura externa anticorrosiva (4)revestimiento refractario o cemento
(II)tipo de revestimiento para hornos (6)sensores de tonelaje del horno
(L)soporte de sensores (9)interior del horno (10)sensor de temperatura.

C. Horno a Leña:

Horno cilíndrico con paredes cubiertas con ladrillo y cemento de revestimiento, es alimentado
de leña y carbón para su uso, es utilizado para fundiciones en escala menor.

Fig. 3

a) Esquema general.

D. Horno Eléctrico Tipo Mufla:

Horno de forma cúbica y también paralelepípedo con calor origen de resistencias que calientan
el interior cubierto con ladrillos refractarios, una puerta en la parte posterior que es por donde
se ingresa el material para el tratamiento correspondiente se puede encontrar de todos los
tamaños.

Fig. 4

a) Un Horno Eléctrico Tipo Mufla.

2. Pérdidas De Calor En Un Horno Eléctrico Tipo Mufla:

Cuando se enciende un horno este comienza a absorber calor (paredes estructura y otros
componentes) hasta mantener un equilibrio con el entorno, en este instante decimos que el
horno está en un estado estacionario. Entonces las pérdidas de calor de un horno eléctrico se
transportan hacia el medio ambiente pasando por las paredes del mismo y llegar finalmente al
medio ambiente, es decir que cuando el horno está en estado estacionario, sólo la resistencia
para compensar la pérdidas. Podemos tener el siguiente diagrama.

Se pueden determinar las pérdidas de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Usando pérdidas por radiación y convección al medio ambiente.

b) Considerando las pérdidas por conducción a través de la paredes del horno.

c) Considerando todas las resistencias; es decir, las paredes del horno, la convección y la
radiación al medio ambiente.

Fig.5

Es decir que si en la frontera de la pared externa del horno establecemos un equilibrio térmico,
este sería:

∑ Q=0

QCond .=QRad . +QConv .

1. Determinación de las pérdidas de calor (flujo de calor) a través de la paredes del

horno:

Fig.6
 T h=400 ℃ e=0.14 K=0.070W / m ℃

T f =25 ℃ A=0.176 m2

KA ( T h−T f )
Q=
e

(0.070) (0.176) (400−25)

Q=
0.14

Q=33 W

No se considera la placa de acero que tiene una K=48W/m ℃.

Si consideramos la resistencia de la pared de acero, entonces tendríamos:

∆T
Q=
∑ Ri

eℜ er e 0.14 0.002
∑ Ri= + = + =2.000042
Kℜ Kℜ 0.070 48

(400−25)
Q= =187.5 W / m 2
2.0

Q=185.7 ( 0.176 )=33.0 W

Es decir que la influencia de la placa de acero como resistencia térmica es

despreciable, por lo tanto se puede no considerar para los cálculos.

2. Determinación de las pérdidas de calor considerando todas las resistencias:

 Fig.7

T h=400 ℃ Kℜ=0.070W / m ℃

T f =25 ℃ T a=18 ℃

e=0.14 hC=20W / m2 ℃

ε =0.90

Usando el concepto de Resistencia térmica:

e 1 1
RCond . = RRad .= RConv .=
K hr hC

Cálculo de
hr :

h =4 εσ T 3
r m

hr =4 (0.90) ( 5.67× 108 ) (21.5+273)3

hr=5.21W /m2 ℃

Fig.4
Podemos notar que las resistencias de radiación y convección están en paralelo, entonces:

1 1 1 1
R = R +R R Conv .− Rad.= h + h
Conv.+ Rad . Conv. Rad . r C

La resistencia de todo el sistema será:

e 1 0.14 1
∑ R i= + = + =2.040
K h +h 0.070 5.21+20.0
r C

∆T 400−18
Q= = =187.25W / m2
∑ Ri 2.040

Q=187.25 (0.176)=32.96W

Usando el concepto de coeficiente global de transferencia (U):

Q=UA ( T h−T a )

1 1 1
R = = + =2.040
Global
U K h + h
r C
 1
U=
RGlobal

1
U= =0.4902 W / m2 ℃
2.040

Q=0.4902 ( 400−18 )=187.25 W /m2

3. Determinación de las pérdidas de calor considerando radiación y convección:

K ℜ= 0.070W / m ℃ T f =25 ℃ T a=18 ℃

hC=20W / m2 ℃ ε =0.90

Para las pérdidas de radicación y convección se tiene:

Q Conv . =h ( T f −T a ) Q Rad . =εσ [ ( T +273

f )4−( T +273
a )4 ] Q Conv

. =20 (25−18) QRad . =0.9 (5.7 ×10−8 ) [ (298 )4−(291)4 ] Q

Conv .
=140 W /m2 QRad . =40.556W /m2

QConv. =140 (0.176) QRad . =40.556(0.176 )

QConv .=24.64 W QRad .=7.138 W

Luego las pérdidas totales serán:

Q=24.64 +7.138=31.778 W

Tabla 1: Resumen de las pérdidas de calor

 Las Tres
Conducción Radiación-Convección
Resistencias

Q total (W) 33.00 31.79 33.96

Q unit. ( W / m2 ) 187.50 187.56 187.25

4. Conclusiones:

Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos usar cualquiera
de ellos; siendo la condición que las temperaturas estén bien registradas y las características
de los materiales estén correctamente determinadas.

PRÁCTICAS Nº 7 – 8:
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO EN TRATAMIENTOS DE METALES

1. Recocido De Regeneración, Normalizado Y Temple Normal:

Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos. Tienen entre si ciertas semejanzas que
conviene destacar conjuntamente para luego estudiar los caracteres que los diferencian.

En los tres casos se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la crítica, luego,
después de un periodo de permanencia a esa temperatura, suficiente para conseguir el estado
austenítico, se enfrían las piezas. Los enfriamientos diferentes en los tres casos.

En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno. En los temples, se hace muy
rápidamente enfriando en agua, Aceite, Etc., y en los normalizados, el enfriamiento se efectúa
al aire a una velocidad intermedia entre los temples y recocidos.

Se puede decir que a la velocidad de enfriamiento es lo que caracteriza y diferencia

principalmente estas tres clases de tratamiento (ver figura 1).
Fig. 1: Representación Esquemática De Recocido De Regeneración, Normalizado Y
Temple De Un Acero.

1000
900
800
700N ORMALIZADO RECOCIDO TEMPLE
600
500
400
300
TEMP. AUSTENÍTICA
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

No es recomendable introducir las piezas frías de más de 200 mm de diámetro en hornos cuya

temperatura sea superior a 350 ℃ , porque el acero relativamente frío es poco plástico, no
admite deformaciones y las tensiones que se crean pueden originar grietas.

El paso de la zona crítica no es peligro cuando toda la pieza tiene la misma temperatura o la
diferencia entre el centro y la periferia son pequeñas como ocurre en los calentamientos lentos.
En cambio cuando en las piezas más gruesas la periferia alcanza esa temperatura antes que
en el centro. La zona periférica sufre una contracción, mientras que el centro que no ha llegado
a esa dilatación todavía y el peligro de grietas, es mayor.

Para evitar que la tensiones sean peligrosas, conviene que en las secciones transversales la
diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo radio situados a 25mm de distancia,

no sea superior a 20 ℃ , y para conseguirlo, la duración del calentamiento desde la

temperatura ambiente a los 850 ℃ , debe ser superior a media hora por pulgada de
diámetro, y si es posible contiene que la duración del calentamiento sea de una hora por
pulgada de diámetro (aprox. 2 min/mm de espesor de la pieza).

En síntesis las variables que deben tenerse en cuenta en el calentamiento son: Masa de la
pieza, Temperatura, Velocidad de calentamiento y Tipo de acero.

Fig. 2: Proceso De Calentamiento De Un Redondo De Acero De 500 mm De Diámetro.

 900
800
700
600 Temp. del Horno Temp. de la Periferia

500
400
300
Temp. del Centro
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

1.1. Análisis Experimental: Calentamiento De Las Probetas Para Normalizado Y Temple.

Las pruebas experimentales de calentamiento para estos casos también se obtienen por
lectura directa del registro del horno bajo intervalos de temperatura y tiempo.

Tabla 1: Datos Experimentales Del Normalizado.

PRE - CALENTAMIENTO
TEMP.
TEMP.
TIEMP INICIAL DEL
LECTU HORNO
O (To)
RA (Ts,1)
(min) ℃
℃

1 0 20 20
2 4 20 100
3 8 20 200
4 14 20 300
5 24 20 400
6 37 20 500
7 53 20 600
8 74 20 700
9 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO
148 20 910
FINAL

Tabla 2: Datos Experimentales Del Temple.

PRE-CALENTAMIENTO
LECTURA TIEMPO TEMP. TEMP. DEL
 INICIAL HORNO
(MIN) (To) ℃ (Ts,1) ℃
1 0.00 20 20
2 1.02 20 100
3 2.50 20 200
4 4.30 20 300
5 6.50 20 400
6 9.40 20 500
7 13.50 20 600
8 16.50 20 650
9 21.20 20 700
10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO
INICIAL 63.00 20 770

Modelo Experimental:

Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto para el

calentamiento del recocido.

De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operación iniciales y

finales que corresponde para cada caso, a fin de determinar

C o y e−K . Asimismo para

el calentamiento de las probetas para el normalizado, la temperatura del horno

T ∞=920 ℃ y para el calentamiento de probetas para el templado, la temperatura del

horno
T ∞=780 ℃ .

Por tanto:

dT
=−K T( −T ) ∞
dt

Ordenando e integrando se tiene:

T =T ∞+ C eo −Kt

En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales será:

(1)t / 133
NORMALIZADO: T =920−900 (℃ )
90
 (1)t /43
TEMPLE: T =780−760 (℃)
46

t: tiempo de calentamientos en minutos.

2. Fase De Enfriamiento: Recocido De Regeneración.

Se hace presente en caso después de haber terminado el ciclo de calentamiento; el

enfriamiento de las probetas se realiza en el interior del horno cerrado.

Es importante determinar el área efectiva el horno:

En hornos pequeños como los de laboratorio el área no son constantes y es necesario emplear
alguna clase de promedio de área de pared interior A1 y el área exterior A2.

Las paredes del horno son confinadas interior y exteriormente por paralelepípedos
rectangulares, el flujo térmico, especialmente en los aislantes de las aristas y esquinas tiene
mayor efecto, no pueden ser perpendiculares a las superficies limitadora exteriores y la medida
geométrica simple es demasiado grande.

Algunos especialistas con el fin de compensar y evitar cálculos engorrosos sobre un análisis de
transferencia de calor bidimensional recomiendan para esta configuración cuando A 1/A2>2; es
apropiado emplear una media geométrica modificada igual a 0.725(A1A2)1/2 en la cual
0.725(П/6)1/2, es un factor de diseño en ingeniería para una superficie cúbica.

3. Fase De Enfriamiento: Normalizado.

Finalmente las temperaturas y la pérdida de calor que corresponden por este método son:

Centro del Cilindro Centro Cara Circular Mitad Altura Lateral Transferencia
T(0, 0, 20min) T(0, 5cm, 20min) T(1.905cm, 0, 20min) de Calor o
Energía
114 ℃ 111 ℃ 112 ℃ -396KJ

3.1. Análisis Experimental:

El enfriamiento se realizó sin restricciones en aire en reposo. El registro de temperaturas se

hizo con un termómetro digital permitido hasta 200 ℃ . Lo que nos ha limitado presentar
reportes de temperatura antes de los 15 minutos.

Tabla 3: Temperaturas De Enfriamiento En El Normalizado.

TEMPERATURA ( ℃ )
TIEMPO Ts
LECTURA (min) (superficial) T∞(aire)
1 0 910 25
2 15 184 25
3 20 110 25
4 25 77 25
5 30 54 25
6 35 45 25
 7 40 37 25
8 45 33 25
9 50 30 25
10 55 27 25
11 60 26 25

3.2. Modelo Experimental:

De los antecedentes del estudio del comportamiento del enfriamiento en el Normalizado es

Newtoniano, por lo que usted puede usar el modelo matemático:

dT
=−K (T −T )
∞
dt

Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se llega al modelo
experimental de respuesta de la temperatura al enfriamiento de la pieza:

(1)t /60
T =25+885
885

t: Minutos.

4. Fase De Enfriamiento: Temple.

El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fría en reposo a 20 ℃.

4.1. Evaluación Del Coeficiente De Transferencia De Calor “h”:

Durante la etapa de enfriamiento en el templado los fenómenos de transferencia de calor puede

deberse a:

1) En primera instancia conducción radiación.

2) En segunda instancia convección por transporte de vapor en la ebullición de

película.

3) Conducción y convección natural o libre comprendido desde 100

℃ a 20
℃

Tabla 4: Temperaturas De Enfriamiento En El Temple.

TEMPERATURA (
℃ )
Ts
LECTUR TIEMPO T∞
(superfici
A (seg) (agua)
al)
1 0 770 20
 2 15 171 20
3 20 108 20
4 25 71 20
5 30 48 20
6 35 37 20
7 40 30 20
8 45 25 20
9 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20

4.2. Modelo Experimental:

Tan igual que el caso anterior el enfriamiento durante el templado tiene comportamiento
Newtoniano, por lo que usted puede usar el mismo modelo matemático; en seguida después de
seguir el mismo procedimiento se obtiene de esta manera el modelo experimental de respuesta
de la temperatura al enfriamiento de la pieza en agua:

(1)t / 60
T =20+750
750

5. Análisis:

Ciclos de calentamiento y enfriamiento de una pobreta o pieza en un horno.

Deducción de la ecuación gobernante de Newton:

Ciclo de calentamiento:

Incremento de calor en la pieza:

dT
Q= mc
dt (Ec. 1)

Calor recibido por la pieza en el horno; convección y radiación:

−Q =h cA c( T −T )∞+ εσ A (Tr 4−T 4

)∞
c, r s s (Ec. 2)

Igualando ecuaciones 1 y 2; es decir

Q=−Qc ,r se tiene:
 dT −hc A c εσA
= (T −T )− r (T 4 −T 4
)
∞ ∞
dt ρV c s
ρV c s

d T −( h c A c + Ar h r )
= (T −Tc ) ∞

dt ρV c (Ec. 3)

dT
=−K ( T −T )
Ó s ∞ (Ec. 4)
dt

En estas ecuaciones:

m = ρVc: masa o peso de pieza.

ρ: densidad del material.

Vc: volumen de la pieza.

C: calor específico del material.

dT/dt: variación del incremento de temperatura con respecto al

tiempo.

hc: coeficiente de transferencia de calor por convección.

hr: coeficiente de transferencia de calor por radiación.

Ac: área de convección.

Ar: área de radiación.

ε: emisividad del sólido.

σ: constante de Boltzmann.

Ts: temperatura de la superficie.

T∞: temperatura del fluido que rodea a la pieza.

Ciclo de enfriamiento: Es similar al ciclo de calentamiento.

Se fundamenta en el balance de energía:

 Cambio de energ í a Flujo de calor neto de la pieza por
( )(
interna de la pieza = convecci ó n y radiaci ó n al medio de
durante dT enfriamiento durante dt . )
Ó
−ρV C dT =( h c Ac +h r A r ) ( T −T ∞ ) dt

Observación:

Con frecuencia, cuando la diferencia de temperatura entre una superficie y los alrededores es
pequeña; se obtiene el coeficiente de transferencia de calor de radiación h r a partir de la
igualdad entre las ecuaciones (5) y (6):

Q=hr A (T 1−T 2 ) (Ec. 5)

Q=εσA( T 14 −T24 ) (Ec. 6)

Aquí:

A: área dela superficie.

T1 = Ts: temperatura de la superficie.

T2 = T∞: temperatura del fluido en los alrededores.

Se define hr como:

hr=εσ (T 31 +T 21T +T 2
2 T 1 +T
2
3
)2

Ó hr =4 εσ T 3 m (Ec. 7)

T m=(T 1 +T 2 )/ 2 (Temperatura media)

6. Conclusiones:

Los tratamientos térmicos pueden ser diferenciados también con ayuda de sus gráficos. Estas
se diferencian en la depresión de la línea de enfriamiento, en esencia principal ya desde su
planteamiento teórico son conocidos los cambios bruscos de temperatura en cada caso,
también es necesario conocer las respectivas propiedades y datos propios del material al que
se llevara a un cabo al tratamiento térmico.

7. Cuestionario:

6.1. Con los datos experimentales de Tablas 1, 2, 3 Y 4, graficar Temperaturas vs Tiempo

De Calentamiento y Enfriamiento en los Tratamientos Térmicos de Normalización,
Temple.

Gráfico 1: Temperatura vs Tiempo De Calentamiento Y Enfriamiento.

Normalizado

Normalizado

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Gráfico 2: Temperatura vs Tiempo De Calentamiento Y Enfriamiento.

Temple

Temple

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

 6.2. Con los modelos experimentales correspondientes (modelos matemáticos deducidos a
partir de la ecuación de Newton Ec. 4, graficar Temperaturas Vs Tiempo De
Calentamiento y el Enfriamiento en los Tratamientos Térmicos de Normalizado y
Temple.

Gráfico 3: Temperatura vs Tiempo De Calentamiento Y Enfriamiento.

Normalizado

Normalizado

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

Gráfico 4: Temperatura vs Tiempo De Calentamiento Y Enfriamiento

Temple

Temple

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

6.3. Haga las discusiones posibles.

Los gráficos claramente dan a conocer que pesar de haber tomado dos caminos para hallar la
temperatura primero por el método de los datos y el muy aproximado método de la ecuación de
newton de calentamiento y enfriamiento respectivamente. La ecuación de Newton obtenida da
temperaturas muy aproximadas a las obtenidas por lectura.

Tabla 5: Ciclo De Calentamiento En El Normalizado Y Temple.

CARACTERIZACIÓN NORMALIZADO TEMPLE

DATOS:
1020 1080
Acero: AISI
1 1/2" 1/2"
Probeta: Diámetro en Pulgadas D:
0.10 0.10
Longitud en Metros L:
Temperatura de Austenización en
℃
910 770
Temperatura dela Horno en ℃
920 780
T∞,1 = Th:
Temperatura de Superficie en
℃ 20 20
T s = T o:

Horno: Tipo Mufla (de las mismas características de uso del recocido)

PROPIEDADES:
43 37
Conductividad térmica a Tf en W/m-K K:
557 470
Calor Específico en J/Kg-K Cp:
7820 7800
Densidad del Acero en Kg/m^3 p:

PLANEAMIENTO DEL CALENTAMIENTO:

1.50 1/2
Precalentamiento: 1 Hora/Pulgada de Diámetro
0.75 1/2
Permanencia de Temperatura: 1/2 Hora/Pulgada de Diámetro
2.25 1
Ciclo de Calentamiento: Total en Horas

PRÁCTICA Nº 9

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR

CONVECCIÓN FORZADA

I. OBJETIVO:

Resolver el problema de transferencia e calor forzada planteado en la práctica de laboratorio.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

Si existe una forma analítica para un problema similar, la correlación de datos es mucho más
fácil, ya que podemos suponer la forma funcional de los resultados, y en consecuencia utilizar
los datos experimentales para obtener valores de constantes o exponentes de alguno para
metros significativos, tales como los números de Reynolds o de Prandtl. Si no existe una
solución analítica para un problema similar, la persona deberá recurrir a la intuición, basándose
en la compresión física del problema.

III. PARTE EXPERIMENTAL:

Fig. 1

a) Esquema de un circuito de conducción de agua caliente.

Datos: Volumen de agua en el depósito A: 3l (0.003m3). Tiempo de

descarga del depósito A: 1 minuto.
Diámetro de la tubería de PVC: ½’’ ( ≈ 0.0127m).
Cálculos a efectuar:

 Propiedades del agua a Tf.

 Velocidad del fluido (agua).
 Número de Reynolds.
 Número de Nusselt.
 Coeficiente de transferencia de calor.
 Transferencia de calor por metro de longitud de tubo.
Solución:

Las propiedades del agua a Tf:

ρ = 974.08Kg/m3 ; Cp = 4.1964 ×10 2 J/Kg-K

υ = 0.364 ×10−6 ; K = 0.668W/m-K

α = 1.636 ×10−7 ; Pr = 2.22

−5
Caudal: Ј = 3l/min. = 5 ×10 m3 / s

π π
D 2= (0.0127)2=1.27 ×10−4 m2
Área de tubería: 4 4
 Ј 5× 10−5
= =v=0.39 m / s
La velocidad del fluido: A 1.27 ×10−4

El número de Reynolds es:

( 0.39)(0.0127 )
ℜ d= v D = = 13607
υ 0.364 × 10−6

El número de Nusselt es:

Nud= 0.023 ℜ d0.8 Pr0.3 , para enfriamiento

Nud= 0.023(13607 )0.8 (2.22)0.3

Nud=59.24

Luego el coeficiente de transferencia de calor es:

Nud K (59.24 )(0.668 )

h= h= h=39.57W /m2−K
L 1

Por último la transferencia de calor por metro de longitud del tubo:

q' =hπD ( T w−T ) f

q' =(39.57)(π ) (0.0127) (85−70 ) q' =23.68W / m

IV. RESULTADOS:

Como se pudo ver en procedimiento los resultados son obtenidos mediante ayuda de
las ecuaciones.

V. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN:

Las Propiedades del agua a Tf, la velocidad del fluido (agua), el número de Reynolds, el
número de Nusselt, coeficiente de transferencia de calor y la transferencia de calor por
metro de longitud de tubo; todas ellas son encontradas con ayuda de las ecuaciones
utilizadas en forma satisfactoria.

VI. CONCLUSIONES:
 Así se determinó el coeficiente de transferencia de calor por convección forzada con la
ayuda de las ecuaciones planteadas; procedió a resolver paso a paso lo requerimientos
del enunciado.

PRÁCTICA Nº 10:
TRANSFERENCIA DE CALOR DEL INTERCAMBIADOR EXPUESTO

I. OBJETIVOS:

Resolver el problema de transferencia de calor del intercambiador expuesto planteado en la

práctica de laboratorio.

II. CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos, que están a diferentes temperaturas y
separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de la ingeniería. El
dispositivo que se utiliza para llevar a cabo este intercambio se denomina intercambiador
de calor, y las aplicaciones específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y
acondicionamiento de aire, producción de potencia, recuperación de calor de desechos.

III. PARTE EXPERIMENTAL:

Fig. 1

6) Esquema de un intercambiador de calor de flujo en paralelo.

Datos: mºc = 0.0015Kg/s

mºc = 0.001Kg/s

Ch = 4180J/Kg-K
 Cc = 4179J/Kg-K

U = 500W/m2-K

Cálculos a efectuar:

A. El calor real transferido.

B. La diferencia de temperatura media logarítmica.

C. El área del intercambiador de calor

D. El máximo transferido.

E. La eficacia o eficiencia del intercambiador.

F. La comprobación con el método NUT.

- Solución:

La transferencia de calor se determina partir de la energía absorbida por el agua:

Q=m0cC c Δ T c =( 0.0015 ) ( 4179 ) ( 348−293 )=344.77 J / s

Q=344.77 W

Como se conocen todas las temperatura de los fluidos, se puede calcular DTML:

( T h ,o −T c , i) −(T h , i−T c, o)
Δ T ml ,CF =
ln [ ( T h ,o −T c, i ) / (T h, i−T c ,o )]

(80−20 )−(110−40)
Δ T ml ,CF = =64.87 ℃
ln [ (80−20)/ (110−40) ]

Así como:

Q=UAΔ Tml

344.77
A= =0.011 m2
(500)(64.87)

Ahora balance de energía:

m0h C h Δ T h=m0cC c Δ Tc

Para el problema:
 (0.0015) (4179) (40−20)
m0h= =0.001 Kg / s
(4180 )(110−80)

Las replicas de capacidad para las nuevas dimensiones se calculan ahora como:

C =m 0 C =( 0.001 ) ( 4179 ) =4.18 W / ℃

máx . hh

C =m0 C =( 0.0015 ) ( 4180 ) =6.27 W / ℃

mín . c c

Cmín. 6.27
= =1.500
Cmáx . 4.18

(500 )(0.011 )
NUT
máx .
= UA = = 0.877
Cmín. 6.27

ΔT frío =30 ℃

Q=m0cC c Δ T c =( 0.0015 ) ( 4179 ) ( 30 )=188.06 J / s

IV. RESULTADOS:

Como se pudo ver en procedimiento los resultados son obtenidos mediante ayuda de las
ecuaciones.

La eficacia o eficiencia del intercambiador es del 45,45% (344.77W a 188.06W).

V. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN:

El calor real transferido, la diferencia de temperatura media logarítmica, el área del

intercambiador de calor, el máximo calor transferido, la eficacia o eficiencia del
intercambiador, y la comprobación con el método NUT; se muestran como se obtienen
mediante las ecuaciones.

VI. CONCLUSIONES:

Así se demostró que hubo un intercambio del calor en el intercambiador gracias al flujo
paralelo que se presento en el problema y con ayuda de las ecuaciones planteadas se
procedió a resolver paso a paso lo requerimientos del enunciado.