DISEÑO BASICO MEZCLAS DE

CONCRETO
Albert Edin Riaño Carrillo.
Vendedor técnico en concretos
ACI Concrete Field Testing Technician
Temas a tratar
DEFINICION
COMO SE HACE UN DISEÑO DE MEZCLAS?
PARAMETROS DE DISEÑO
FORMULA BASE
METODO DE DISEÑO ACI 211.1 (American Concrete
Institute)
CORRECION POR HUMEDAD
ENSAYOS DE LABORATORIO
DEFINICION
Un diseño de mezclas tiene por objeto
encontrar las dosificaciones más
económicas de: cemento, agua,
agregados, aditivos, para producir un
material que cumpla con requerimientos
técnicos, como: Manejabilidad,
Fraguado, Resistencia, Durabilidad entre
otros, requeridas por el diseño de la
estructura y por el método constructivo
utilizado.
El diseño de mezcla define las cantidades de
cada material para producir 1 metro cúbico de
concreto, para garantizar un volumen.
1m

1m
¿COMO SE HACE UN DISEÑO DE MEZCLA
DE CONCRETO?
• Un diseño de mezclas de concreto no puede resolverse
matemáticamente.

• Se requiere de la ayuda de varios datos: algunos

provenientes de ensayos de caracterización de sus
componentes, otros provenientes de curvas
experimentales y lo más importante del “criterio del
profesional que define el diseño”.

• En esencia un diseño de mezclas consiste en “suponer”

unas cantidades iniciales, posteriormente hacer ensayos
de prueba, evaluar en el laboratorio los resultados y
reiniciar el proceso, hasta obtener un resultado
satisfactorio. Esto nos muestra un proceso cíclico.
 FORMULA BASE

• La ecuación contiene ocho variables, de las cuales cuatro

corresponden a las densidades específicas aparentes halladas
mediante ensayos de laboratorio.

• Las variables restantes se determinarán de acuerdo a un diseño de

mezclas de concreto (ACI, Método Gráfico, Método O´Reilly, etc)
METODO DE DISEÑO
ACI 211.1
(American Concrete Institute)
• Se determina la Resistencia Promedio
Requerida (f’cr)
• ACI318 y NSR2010 (Capítulo 5)
Método de Diseño ACI 211.1
• Si hay entre 15 y 30 datos de resistencias
Método de Diseño ACI 211.1

• Si no hay registro de datos de resistencia

Método de Diseño ACI 211.1
• La Norma Sismo Resistente Colombiana( C.5.3.2), exige que la
resistencia de diseño del concreto sea el valor mayor de las
siguientes fórmulas:
a) f’cr = f’c + 1.34*
b) f’cr = f’c + 2.33*σ -35,
• donde :
• f’cr :Resistencia Promedio requerida del concreto a
• la Compresión utilizada como base para
• dosificar las mezclas.
• f’c : Resistencia Nominal del Concreto a Compresión
•  : Desviación estándar en Mpa
 Método de Diseño ACI 211.1

2 • Se determina la Resistencia Promedio Requerida

(f’cr)

a) f’cr = 21.0 + 1.34*3.2 = 25.3 MPa

b) f’cr= 21.0 + 2.33*3.2 -3.5 = 25.0 MPa

Se toma la Resistencia de Diseño

25.3 MPa
 Método de Diseño ACI 211.1
3 Se determina el Tamaño Máximo Nominal del Agregado

Ejemplo: El elemento a fundir es una viga de 30x50cm, espaciamiento entre barras de

4cm.
Tamaño máximo nominal: 4cm*3/4 = 3 cm. Se adopta Tamaño 2.5 cm (25 mm)
 Método de Diseño ACI 211.1
Se determina la cantidad de agua de acuerdo al asentamiento
4 requerido y al tamaño máximo del agregado a utilizar.
 Método de Diseño ACI 211.1
Se determina la relación Agua/Cemento de acuerdo a la resistencia
5 especificada.
La relación en peso de agua sobre cemento (A/C) es inversamente
proporcional a la resistencia a la compresión:

500
450
400

Resistencia (kg/cm2)
350
300
250
200
150
100
50
0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
A/C
 Método de Diseño ACI 211.1

6 Se determina la cantidad de cemento mediante la siguiente expresión:

Agua (kg )
Cemento (kg ) 
Re lación A C
En el ejemplo donde A/C es igual a 0,62 y el agua ya calculada en el punto
tenemos: 195 kg
Cem ento(kg)   315
0.62
Hasta aquí hemos resuelto dos variables más de nuestra fórmula base:
Cem ento(kg) Agua(kg) Arena(kg) Grava(kg)
1m3 concreto    
 cemento(kg 3 )  agua(kg 3 )  arena(kg 3 )  grava(kg 3 )
m m m m
Método de Diseño ACI 211.1
Se determina el volumen que ocupa el agregado grueso en 1m3 de
concreto dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso y
7 del módulo de finura de la arena (agregados que cumplen NTC174
(ASTM C33)):

Como ejemplo donde nuestro Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso es 25 mm, y
nuestro agregado fino tiene un módulo de finura de 2,8 nuestro valor es 0,67m3 de agregado
grueso por volumen unitario de concreto.
Método de Diseño ACI 211.1
8
Para el cálculo de la cantidad de agregado grueso se aplica
la siguiente fórmula:
Grava(kg)  Volumen agregado grueso(m3 ) *  MUC(kg / m3 )

Para nuestro ejemplo utilizamos una Masa Unitaria

Compactada del Agregado Grueso de 1715 kg/m3, por lo
tanto tenemos:
Grava(kg)  0,67 m3 * 1715 kg / m3  1149
Solo queda calcular la cantidad de arena para lo cual debemos
asegurarnos que la sumatoria de todos los materiales cubique 1
m3.
Método de Diseño ACI 211.1
9 Cálculo de cantidad de Arena:
Material Cantidad Densidad Aparente Vol. en 1m3 de
(kg) (kg/m3) concreto (m3)
Cemento 315 2950 0,107
Agua 195 1000 0,195
Grava 1149 2450 0,469
Subtotal volumen ocupado por materiales 0,771
Aire (1.5%) – Ver requisitos C.4 (NSR2010) 0.015
Volumen a ocupar por la arena (restante de 1m3) 0,214

Para el cálculo del peso de la arena multiplicamos el volumen de

0,214 m3 por su Densidad Aparente seca (kg/m3):
Arena (kg )  0,214 m 3 * 2650 kg / m 3  567
Método de Diseño ACI 211.1
10 Reemplazo de las cantidades en la Ecuación Básica
Sustituir en la Ecuación Básica los valores encontrados
para cada uno de los componente del diseño en peso
seco:
Cem ento(kg) Agua(kg) Arena(kg) Grava(kg)
1m3 concreto    
 cemento(kg 3 )  agua(kg 3 )  arena(kg 3 )  grava(kg 3 )
m m m m

315 (kg ) 195 (kg ) 567 (kg ) 1149 (kg )

1 m 3 concreto      0.015
2950(kg / m 3 ) 1000(kg / m 3 ) 2650(kg / m 3 ) 2450(kg / m 3 )

1 m 3 concreto  0,107  0,195  0,469  0,214  0,015

 Método de Diseño ACI 211.1
11 Ajuste por Humedad de los Agregados :
Arena Grava
Humedad Libre: HL Humedad Libre: HL
Humedad Natural: HN Humedad Natural: HN
HL = HN – Abs HL = HN – Abs
Arena(correg) = Arena(seca) Grava(correg) =
*(1+HN/100) Grava(seca) *(1+HN/100)
Agua (correg) = Agua (correg) =
Arena(seca)*(HL/100) Grava(seca)*(HL/100)
Agua Corregida = Agua diseño- Agua Arena- Agua Grava
CORRECCION DEL DISEÑO POR HUMEDAD
DE LOS AGREGADOS
Método de Diseño ACI 211.1
11 Ajuste por Humedad de los Agregados :
Arena Grava
HN:10% Abs. 1.4% HN: 4.5% Abs. 2.0%
HL= 10% - 1.4% = 8.6% HL = 4.5% – 2.0% = 2.5%
Arena(coreg) = Grava(coreg) =
567kg/m3 *(1+10/100) = 623.7 1149 kg/m3
kg/m3 *(1+4.5/100)=1200.7kg/m3
Agua (correg) Arena = Agua (correg)grava =
567kg/m3*(8.6% /100)= 45,4 kg 1149kg/m3*(2.5%/100)= 28.7 kg

Agua Corregida = 195 – 45,4 - 28.7 = 120,9 kg/m3

Método de Diseño ACI 211.1

DISEÑO SIN CORRECCION DISEÑO

CORREGIDO
Densidad
Material Volumen (m3) Peso (kg) Peso (kg)
(kg/m3)

Cemento 2950 0.107 315 315

Agua 1000 0.195 195 120.9
Grava 2450 0.469 1149 1200.7
Arena 2650 0.214 567 623.7
METODO GRAFICO

Método alternativo cuando los agregados no cumplen

requisitos de granulometría de la NTC 174 (ASTM C33)
Se utilizan especificaciones de granulometría
combinando la masa total del agregado
Método Fuller -Thompson
𝑷= 𝒅
𝑫
P es el porcentaje de materiales que pasa el tamiz de
abertura d, de una masa de agregados cuyo tamaño
máximo es D
Otras especificaciones de granulometría
METODO GRAFICO
Se determina el %
de grava y % de
Arena en la masa
de concreto más
óptimo.

Ejemplo:
52% Grava
48% Arena
METODO GRAFICO
Se calcula la densidad promedio del agregado así:
𝑷𝑹𝑶𝑴 = %𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 ∗ 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 + %𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 ∗ 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂
𝑷𝑹𝑶𝑴 = 𝟓𝟐% ∗ 𝟐. 𝟒𝟓 + 𝟒𝟖% ∗ 𝟐. 𝟔𝟓=2.546 kg/m3
1 m 3 concreto  0,107  0,195  0,015  Vagregado
Vagregado  1.000  0.107  0.195  0.015  0.683m3
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝑷𝑹𝑶𝑴 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝑷𝑹𝑶𝑴 ∗ 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 ∗ %𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑮𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟖𝟑 ∗ 𝟓𝟐% = 𝟗𝟎𝟒 𝒌𝒈

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝑷𝑹𝑶𝑴 ∗ 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 ∗ %𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂

𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟐. 𝟓𝟒𝟔 ∗ 𝟎. 𝟔𝟖𝟑 ∗ 𝟒𝟖% = 𝟖𝟑𝟓 𝒌𝒈
Comentarios:
• Al momento de realizar las mezclas de laboratorio se
deberán realizar las respectivas correcciones por
humedad y absorción de los agregados.

• Antes de realizar un diseño de mezclas es obligatorio

tener la caracterización completa de los materiales.

• Existen varios métodos de proporcionamiento de

mezclas de concreto, cada uno tiene sus debilidades y
fortalezas las cuales debemos analizar antes de elegir
cuál utilizar. No es obligatorio usar alguno específico.
• Es muy importante tener claridad sobre la utilización final
del concreto, para ajustar el diseño a la necesidad real
de obra.

• La calidad final del concreto no depende únicamente

del diseño de mezclas, también intervienen otros
factores como son:
– Calidad de las Materias Primas
– Producción,
– Transporte
– Manejo en obra
– Colocación
– Curado