1.

- Resumen

2.- Introducción al trabajo.

3.- Objetivo del instrumento

El objeto de este informe es describir y registrar, a través del estado del arte, de los procesos
térmicos de fundición de la minería actual extractiva del cobre y la metalurgia manufacturera de
Chile. En cuanto al cobre, se subdividirá en cobres de tipo sulfuros y óxidos, se estudiarán con foco en
sus procesos térmicos y energéticos, al igual que la manufactura nacional. Una vez finalizado el
estado del arte de los procesos térmicos se espera concluir con la idea de integrar la energía
termosolar de Colectores Planos, Cilindros Parabólicos, Lineal Fresnel, y Hornos Solares, según la
necesidad de la industria metalúrgica.

4.-Metodología para el estudio

5.- Descripción de procesos según tipo de minera

Componentes de la operación

• Velocidad de alimentación

• Mineralogía

• Tamaño de partículas

• Densidad de pulpa

• Temperatura, entre otros.

Ejemplo operaciones:

COBRE SULFUROS

Conminución

Concentración

Flotación

Espesamiento

Filtración

Fundición ****

Secado de concentrado

Alimentación de concentrados al horno de fusión

Fusión de concentrados

Limpieza de escorias
Conversión de eje y metal blanco

Refinación y moldeo de ánodos

Tostación

Precipitación de Escorodita

Refinación electrolítica

COBRE ÓXIDOS

Lixiviación

Lixiviación en botaderos

Lixiviación en Pilas

Lixiviación agitada

Extracción por solvente

Electroobtención

Tratamiento de minerales oxidados de cobre

Tratamiento de minerales mixtos y sulfuros de cobre.

Definir tipo de reactor según proceso pirometalurgico:

Gas-sólido = Tostación, reducción

Gas-líquido = Soplado, destilación

Líquido-líquido =Reacciones de escoria-metal

Sólido-líquido =Licuefacción, lixiviación, precipitación.

Ejemplo: Horno de reverbero

Ejemplo: El convertidor opera de la siguiente manera:

1. Carguío de mata al convertidor por la boca

2. Soplado a escoria

3. Vaciado de escoria

4. Soplado a cobre

5. Vaciado de cobre Blíster en ollas refractarias

****Para entender la magnitud de una fundición se muestran dos diagramas de proceso que
corresponden a las fundiciones de Chuquicamata y El Teniente.
Ejemplo generación de ficha técnica.

Las siguientes características fueron encontradas en el Manual de operaciones 5140, área de

tostación de Codelco (Puga, 2014):

• Capacidad : 70 t/h

• Humedad: = 10% (entre 8 a 10 %)

• Temperatura de diseño: 700 ºC.

• Tecnología : Outotec Lecho fluidizado

• Tiempo de operación: 24 h/d 330 días al año

• Carcasa de acero revestida de ladrillos refractarios

• Precalentamiento: tres quemadores para calentar el lecho a aprox. 600°C

• Arena: 2-4% del concentrado, como material inerte para estabilizar el lecho.

• Tolva de alimentación en la parte superior del tostador: actúa como sello para evitar que el

gas del proceso escape al ambiente

• Alimentador rotativo de accionamiento hidráulico

• Alimentación por tres tuberías desde la tolva de alimentación

• Aire de fluidización: aire precalentado a 200-280°C

• Aire por tonelada de concentrado: debe ser tan bajo como sea posible, una vez elegida la

temperatura de tostación.

• Temperatura de tostación: 650-700°C

• Presión en el tostador: presión negativa

• Azufre en calcina: tanto azufre como sea posible (>de 20 %)

• Arsénico: =0.3 %

• Descarga del horno: parte inferior del lecho, por encima de las toberas

Similar debe integrarse para cualquier horno.

Proponen a futuro:

Integración de tecnología termosolar en la industria metalúrgica chilena para mejorar sus ventajas
competitivas. CORFO 16BPE-62274.
Otra forma de implementar la información de operaciones en procesos, incluyendo las variables y
parámetros operacionales de control.

Fundición

Las operaciones unitarias asociadas al proceso de fundición de Cu son en su mayoría exotérmicos, es

decir, generan energía. Sin embargo, dentro de los procesos de fundición, se identificaron los
siguientes Sub-procesos endotérmicos, los cuales requieren suministro de energía térmica.

Proceso de secado

El proceso de secado “a muerte” remueve el agua contenida en el concentrado de cobre desde un

rango de humedad de 8% a 11% hasta un 0,2%. El proceso se efectúa a temperaturas en el rango de

120 °C durante tiempos de residencia variables, típicamente 1 a 5 horas. Para esta operación, los
requerimientos operacionales son:

a. Consumo específico de energía:

í í = o /

Considerando un secador que opera con gas natural (Poder calorífico de 11,70 kWh/m 3) y que de
acuerdo al balance de masa existe una relación de 9 m 3 gas natural / ton de concentrado húmedo, el
consumo específico de energía aproximado de un proceso de secado de concentrado a muerte es de

126,4 kWh / ton de concentrado, equivalente al 20% de la energía total requerida en los procesos de
Fusión / Conversión de concentrado de Cu (650 kWh / ton de concentrado aproximadamente,
depende de cada Fundición)

Otro ejemplo:

Precipitación de escorodita

La aplicación para este proceso, consiste en calentar la solución PLS desde 20°C hasta 90°C, para
posteriormente inyectar un 30% adicional de esta energía para mantener la temperatura de
operación en 85°C (existen procesos intermedios de enfriamiento), entregando el siguiente consumo
térmico por unidad de producción:
3
é [ / ]= [ / 3] × [ / ° ]× [° ]

En donde:

es la densidad del PSL, 1,1 ton/m3

es la capacidad calorífica del PLS 1,19 kWh/ton °C

es el delta de la temperatura, desde 20°C a 90°C

Llegando a un consumo de 91,9 kWh/m3 de PLS.

Agregando el 30% adicional que requiere el proceso para mantener la temperatura de operación
requerida considerando corrientes de enfriamiento adicionales, se obtiene un consumo de 103.8
kWh/m3 de PLS.

Proponen a futuro:

Integración de tecnología termosolar en la industria metalúrgica chilena para mejorar sus ventajas
competitivas. CORFO 16BPE-62274.

Combustión.

Considerar a partir del balance de masa (estequiométrico) y de energía:

Razón aire-combustible (RAC) para la combustión endo y exotérmica.

Cálculo de razón aire/ combustible.

Razón de combustión

Estudio termodinámico de razón de combustión en etapa de reducción.

Atomización de combustible.

Temperatura de precalentemiento de combustible.

Temperatura de ignición

Tipos de quemadores (formas de llamas).

Cinéticas de reducción.

Poder calorífico.

Cálculo de pérdidas caloríficas del sistema.

 Para ellos por tablas se conocen sus propiedades de entalpia por tablas.
Ejemplos:
Tener presente los productos por unidad de masa de la combustión , su relación con el
medioambiente y los aspectos legales ya que regulan la carburación (RAC).

Con respectos a la documentación visitada.

REFERENCIAS

1. COCHILCO, «Proyectos de inversión minera de cobre y oro en los principales países

productores mineros - 2014,» Santiago, 2014.

2.- COCHILCO, «Caracterización de los costos de la gran minería del cobre,» 2015.

3.- COCHILCO, «Proyección del consumo de energía eléctrica en la minería del cobre 2016-2027,»

4.- M. Duran, «Simulación de proceso de secado de concentrado de cobre,» Valparaíso, 2013.

5.- J. Puga, «Tostación de concentrados de cobre con alto contenido de arsénico,» 2014. [En
línea].

Available: http://www.monografias.com/trabajos107/tostacion-concentrados-cobre-
altocontenido-arsenico/tostacion-concentrados-cobre-alto-
contenidoarsenico.shtml#ixzz4agRLfuSM. [Último acceso: 07 Marzo 2017].

6.- Infoacero, «infoacero,» [En línea]. Available:

http://www.infoacero.cl/docs/proceso_planta_pellet.pdf. [Último acceso: 10 Marzo 2017].

7.- CAP mineria, [En línea]. Available: http://www.capmineria.cl/operacione/valle-del-

huasco/.mme-co, [En línea]. Available: http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-
andPelletizing.html.

8.- F. Y. N. YAMAGUCHI, «Pelletizing Process,» KOBELCO TECHNOLOGY REVIEW, p. 29, 2010.

9.- X. Elias, «Cap 4: Tipos de Hornos.,» de Emisiones a la atmosfera y correcciones..

10.- hjcrusher, [En línea]. Available: http://www.hjcrusher.es/3-rotary-kiln-3.html.

11.- Ecured, «Horno de inducción,» 19 Mayo 2017. [En línea]. Available:

https://www.ecured.cu/Horno_de_inducci%C3%B3n.

12.- J. H. A. B. a. M. D. THOMAS EGLINTON, «Potential Applications of Concentrated Solar

Thermal Technologies in the Australian Minerals Processing and Extractive Metallurgical

Industry,» The Minerals, Metals & Materials Society , vol. 65 , nº 12, pp. 1710-1720, 2013.