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Escuela Politécnica Nacional – Carrera de Ingeniería Mecánica

Gestión de la Calidad – Prueba 1 – 8/5/2018

Estudiante:

En cada caso, seleccione la o las respuestas correctas (1 punto cada una, 34 puntos en total):

1. A fundamental attribute of TQM is


(a) Drawing control charts (b) Having team meetings (c) Top management’s direct involvement
(d) Meeting ISO 9000 audit (e) None of the above (f) All of the above
2. SPC helps determine if
(a) Assignable causes are disturbing the process (b) Vendor performance is falling (c) Customers are happy
(d) Customers are motivated (e) Top management is involved (f) All of the above
3. Inspection assures that
(a) The process is in control (b) Workers are motivated (c) Product meets specification
(d) Quality problems are solved (e) Supplier quality is acceptable (f) All of the above
4. A vision states
(a) Where the workers want to go (b) Whether we should use SPC (c) Whether we should use inspection
(d) Where the organization wants to (e) That customers are the boss (f) All of the above
be in the long run
5. An assignable cause is generally known to
(a) Vendors (b) Top management (c) Product designer
(d) Workers (e) Customers (f) All of the above
6. Systematic problem solving requires
(a) Motivating the worker (b) Defining the problem to be solved
(c) Drawing control charts (d) Keeping management informed
7. An example of a random cause is
(a) Absenteeism (b) Shortage of material supplies
(c) Photocopy machine failure (d) Small vibrations in the manufacturing equipment
8. Team orientation means
(a) Workers getting information daily (b) Working collectively toward a common goal
(c) Cooperation with government regulators (d) ISO 9000 orientation meetings
9. Problem solving begins with
(a) Team discussions (b) SPC
(c) Design of experiments (d) Problem identification
10. Quality management requires
(a) ISO 9000 certification (b) Workers not working overtime
(c) Printing promotional brochures (d) Keeping internal customers satisfied
11. La diferencia entre manufactura y servicio es
(a) No existe diferencia (b) Los productos no se pueden inventariar
(c) La producción es instantánea (d) Un servicio se consume mientras se produce
12. La calidad de un servicio no puede ser gestionada cuando
(a) Ningún vendedor está involucrado (b) Las expectativas de los clientes no se conocen
(c) Los trabajadores no se reúnen regularmente con la (d) No se consulta a los consultores
gerencia
13. El costo de la calidad es realmente
(a) Una forma de priorizar acciones (b) El costo de la producción
(c) El costo de las ventas (d) El costo de productos de alta calidad
14. Un servicio no puede ser
(a) Almacenado (b) Inspeccionado
(c) Evaluado (d) Convertido en un objetivo
1
15. SPC implica
(a) Control estadístico de procesos (b) Arreglar causas asignables
(c) No modificar los procesos que trabajan adecuadamente (d) Todas las anteriores
16. Un sistema involucra
(a) Componentes (b) Un objetivo global o misión
(c) Personas, procedimientos, tecnologías (d) Todas las anteriores
17. En el ámbito de calidad un objetivo (target) significa
(a) La especificación (b) Los límites de control
(c) El rango de variación (d) El requerimiento de calidad ideal
18. La calidad representa un problema a tratar porque
(a) Los procesos modernos son demasiado complejos (b) Los trabajadores no realizan el trabajo
(c) El control es costoso (d) Todos los procesos tienen alguna variación
19. En calidad la mejor estrategia es
(a) Inspeccionar los productos antes de su distribución (b) Apuntar a producir dentro de especificaciones
(c) Revisar las máquinas diariamente (d) Mantener reuniones de entrenamiento cada semana
20. El costo de calidad se afecta por
(a) Desempeño de los trabajadores (b) Calibración de instrumentos
(c) Acciones preventivas (d) Todas las anteriores
21. Un sistema está compuesto de dos unidades separadas, que deben funcionar conjuntamente para que se obtenga el desempeño
requerido. La confiabilidad de la primera unidad es 0.4 y la de la segunda unidad es 0.5. La confiabilidad global del sistema es:
(a) 0.02 (b) 0.1
(c) 0.2 (d) 0.9
22. Un producto tiene 2 componentes y cada componente tiene una probabilidad de falla de 0.1. La confiabilidad del producto es:
(a) 1.8 (b) 0.9
(c) 0.81 (d) 0.2
23. El objetivo básico de un programa de costos de calidad es
(a) Identificar la fuente de fallas de calidad (b) Generar una interfaz con el departamento de contabilidad
(c) Mejorar las ganancias de una compañía (d) Identificar costos de control de calidad por departamento
24. Al decidir si la inspección con un muestreo previo de partes es más económica que la inspección del 100 % de partes, se necesita
determinar todos los siguientes excepto
(a) Costo de inspeccionar las partes (b) Costo de corregir las partes defectuosas
(c) Costo de no identificar partes defectuosas (d) Costo de mejorar el proceso de producción
25. El estándar de calidad ISO 14000 está relacionado con
(a) Sistemas de gestión ambiental (b) Normas de calidad en la industria automotriz
(c) Eliminar problemas de calidad (d) Normas para satisfacción del cliente
26. Cuá de los siguientes es un típico costo de falla externa?
(a) Reparación de materiales (b) Desecho de materiales
(c) Evaluación de clientes (d) Entrenamiento
27. El análisis de costos de la calidad consiste en:
(a) Revisar el uso de mano de obra en relación con estándares (b) Evaluar la productividad estacional
(c) Definir el uso de herramientas de gestión para determinar el (d) Examinar cada elemento de costo en relación
valor neto con otros elementos y con el total
28. Para seleccionar una base para medir costos de calidad, cuáles de los siguientes se podrían considerar?
(a) Sensibilidad al incremento y reducción en producción (b) Efectos de ventas estacionales
(c) Sensibilidad a las fluctuaciones de precios (d) Todas las anteriores
29. Los costos de fallas incluyen costos debido a
(a) Ingeniería de control de calidad (b) Seteo de inspección para pruebas
(c) Certificación de proveedores para procesos especiales (d) Análisis de proveedores de hardware no conforme

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Una empresa de manufactura produce un dispositivo de memoria electrónica. En la empresa se incurre en los siguientes costos anuales

Actividad Costo (US $) Actividad Costo (US $)


Investigación y desarrollo 50 000 Control de procesos (mano de obra) 5 000
Ingeniería de manufactura 40 000 Supervisión 30 000
Ingeniería de calidad 5 000 Materiales 90 000
Instalaciones de la planta 60 000 Inspección 13 000
Entrenamiento 1 000 Costos para desechar elementos 21 000
Mano de obra directa 80 000 Costos de reprocesamiento 12 000
30. Los costos anuales de prevención son
(a) $ 10 000 (b) $ 6 000
(c) $ 4 000 (d) $ 18 000
31. Los costos anuales de evaluación son
(a) $ 18 000 (b) $ 22 000
(c) $ 12 000 (d) $ 33 000
32. Los costos anuales de fallas son
(a) $ 18 000 (b) $ 66 000
(c) $ 33 000 (d) $ 27 000
33. Los costos de calidad representan el ______ % de los costos totales
(a) 47 % (b) 8%
(c) 10 % (d) 14 %
34. Cuál de las siguientes actividades normalmente no se carga a los costos de prevención?
(a) Entrenamiento en calidad (b) Diseño y desarrollo de equipo de medición de calidad
(c) Planificación de la calidad (d) Pruebas de aceptación en laboratorio

Responda en máximo 5 líneas las siguientes preguntas (4 puntos cada una, 24 puntos en total):
1. En qué consistía la Administración Científica (Scientific Management) que concebía Taylor a inicios del siglo XX? En este modelo,
cuáles eran los roles de los trabajadores y cómo se gestionaba la calidad? En que consistía la gestión de empleados?

The best establishments had to rigidly and scientifically specialize their organizational roles. Rather than having a work forces
organized in teams to improve products and processes, it was favoured having work forces concentrating on producing at the right speed
and with the correct equipment, leaving the task of finding and removing products not up to standard at the end of the chain to quality
inspectors.
A perfect model, with an uninterrupted lead-time would certainly not lead to warehouses with a low inventory turnover. And what about
employee management? Concepts like Team Building, Job Enrichment & Rotation and self-accountability were not applied; in fact,
workers often felt alienated in this system. The quality of products was not exactly up to Six Sigma standards, since these were checked
by production line inspectors.

2. Ante el declive de la importancia y los beneficios asociados con la producción en masa, qué estrategias se desarrollaron en Japón
y en los países de occidente (europeos y norteamericanos) para adaptarse al nuevo entorno?

Japan: since they had already developed strategies and methods of eliminating internal waste (the famous Muda), improving
the quality of products and, especially, reacting to new clients that demanded personalised products at competitive prices.
Europe: ended towards protectionism, leading to a general delay in development, and some organisations were still trailing behind in the
new millennium.
USA: initially responded with a reorganisation policy based on cutting back directly on production costs, especially
labour and, at the same time, increasing automation. aided by the explosion of computer science in companies, the concept
of Computer Integrated Manufacturing (CIM) is introduced in the USA. he USA tried to respond to this new situation with the most
advanced systems of planning and control. Software such as MRP I (Material Requirements Planning) and MRP II (Manufacturing
Resources Planning).

3. Indique algunas de las estrategias que en los 1980s se volvieron necesarias para competir a nivel mundial.

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In the 1980s the strategies necessary to compete increased in number:
- understanding the customers demand (Voice of the customer);
- understanding when to introduce new products/services (Time to market);
- the safety and reliability of a product;
- the mix of codes and subsequent reduction of lots in sale and supply;
- on-time delivery;
- reduction of production costs;
- the total cost of a product or service.
As well as the stress on automation and on computerised systems, the USA also started importing TQC-TQM and Lean Manufacturing
principles.
4. Considere el Control de la Calidad Total japonés (JTQC). Qué herramientas se usan para alcanzar objetivos como aquellos
relacionados con calidad, costo, cronogramas, cantidad, ventas, ganancias y seguridad?

Ishikawa (1985), in particular, stressed the use of the seven basic tools such as check sheets, Pareto, histograms, stratification, control
charts, cause-and-effect diagrams and interrelationship diagraphs. However, depending on the problem, management tools and
advanced ones such as design of experiments, quality function deployment, Taguchi and many others can be applied.

Some tools that typically are classified within Lean Thinking are also used inside quality circles. For instance, mistake proofing or poka-
yoke systems along with 5S and Cleanliness, Arrangement, Neatness, Discipline and Orderliness (CANDO) can be traced to JTQC

5. La fábrica escondida (hidden factory) es un tema de discusión bastante bien conocido para quienes trabajan con Six Sigma, TQM
e incluso la certificación ISO 9000. A qué se refiere este término?

The hidden factory is the factory where people rework product/services and redo activities. To reduce the aforementioned costs, extra
focus must be concentrated on prevention investments, to which the investment costs of managing Kaizen team must be added.
6. En la Reingeniería de Procesos de Negocio (BPR) se han identificado 7 factores críticos a considerar durante su implementación.
Indique al menos 5 de estos factores críticos.

• emphasise customer satisfaction;


• use performance improvement programmes and problem-solving techniques;
• focus on business processes;
• use teams and teamwork;
• bring about changes in values and beliefs;
• work to drive decision making down to lower levels in the organisation;
• require senior level commitment and change management for success.

Resuelva los siguientes ejercicios (5 puntos cada uno, 10 puntos en total)

1. Una compañía fabricante de juguetes ha obtenido la siguiente información de costos para un lote de 500 juguetes: $ 150 para
materiales, $ 100 para mano de obra directa, $ 50 para energía, otros costos suman el 40% de la mano de obra directa y los
materiales. El rendimiento actual del proceso de fabricación es 90%.
a. Determine el costo por cada juguete sin defectos.
b. Un equipo que evalúa el proceso completo ha sugerido mejoras que conducen a incrementar el rendimiento al 95%. Cuál es
el costo de cada juguete sin defectos? Cuál es el incremento de la capacidad?
c. Los ingenieros de procesos han definido una secuencia de operaciones mejorada. Los costos de mano de obra se reducen
un 15% y los costos de energía se reducen un 20% de sus valores originales. Encuentre el nuevo costo de juguetes sin
defectos asumiendo un rendimiento del 95% y calcule el porcentaje de reducción en el costo.
2. En la producción de una parte para un juguete se necesitan 4 operaciones secuenciales. Los costos unitarios de procesamiento
son $ 15, $ 9, $ 22 y $ 30, respectivamente. El rendimiento (fracción de productos obtenidos sin defectos) de cada operación es
0.90, 0.88, 0.86 y 0.84, respectivamente. Los costos unitarios de inspección después de cada operación son $ 0.50, $ 2.00, $ 4.00
y $ 8.00, respectivamente.
a. Cuál es el costo unitario de una parte sin defectos si no se realizan inspecciones?
4
b. Asuma que los procesos de inspección pueden identificar correctamente todas las partes defectuosas. Suponga que la
inspección se conduce únicamente después de la primera y segunda operación. Las partes defectuosas no se pasan a las
operaciones siguientes. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos.
c. Suponga que la inspección se realiza únicamente después de la tercera operación. Las partes defectuosas no se pasan a la
siguiente operación. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos?
d. Considerando los costos unitarios calculados en (b) y en (c), discuta en donde deberían (en general) conducirse las
inspecciones.

Ejercicios

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