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Estudiante:
En cada caso, seleccione la o las respuestas correctas (1 punto cada una, 34 puntos en total):
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Una empresa de manufactura produce un dispositivo de memoria electrónica. En la empresa se incurre en los siguientes costos anuales
Responda en máximo 5 líneas las siguientes preguntas (4 puntos cada una, 24 puntos en total):
1. En qué consistía la Administración Científica (Scientific Management) que concebía Taylor a inicios del siglo XX? En este modelo,
cuáles eran los roles de los trabajadores y cómo se gestionaba la calidad? En que consistía la gestión de empleados?
The best establishments had to rigidly and scientifically specialize their organizational roles. Rather than having a work forces
organized in teams to improve products and processes, it was favoured having work forces concentrating on producing at the right speed
and with the correct equipment, leaving the task of finding and removing products not up to standard at the end of the chain to quality
inspectors.
A perfect model, with an uninterrupted lead-time would certainly not lead to warehouses with a low inventory turnover. And what about
employee management? Concepts like Team Building, Job Enrichment & Rotation and self-accountability were not applied; in fact,
workers often felt alienated in this system. The quality of products was not exactly up to Six Sigma standards, since these were checked
by production line inspectors.
2. Ante el declive de la importancia y los beneficios asociados con la producción en masa, qué estrategias se desarrollaron en Japón
y en los países de occidente (europeos y norteamericanos) para adaptarse al nuevo entorno?
Japan: since they had already developed strategies and methods of eliminating internal waste (the famous Muda), improving
the quality of products and, especially, reacting to new clients that demanded personalised products at competitive prices.
Europe: ended towards protectionism, leading to a general delay in development, and some organisations were still trailing behind in the
new millennium.
USA: initially responded with a reorganisation policy based on cutting back directly on production costs, especially
labour and, at the same time, increasing automation. aided by the explosion of computer science in companies, the concept
of Computer Integrated Manufacturing (CIM) is introduced in the USA. he USA tried to respond to this new situation with the most
advanced systems of planning and control. Software such as MRP I (Material Requirements Planning) and MRP II (Manufacturing
Resources Planning).
3. Indique algunas de las estrategias que en los 1980s se volvieron necesarias para competir a nivel mundial.
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In the 1980s the strategies necessary to compete increased in number:
- understanding the customers demand (Voice of the customer);
- understanding when to introduce new products/services (Time to market);
- the safety and reliability of a product;
- the mix of codes and subsequent reduction of lots in sale and supply;
- on-time delivery;
- reduction of production costs;
- the total cost of a product or service.
As well as the stress on automation and on computerised systems, the USA also started importing TQC-TQM and Lean Manufacturing
principles.
4. Considere el Control de la Calidad Total japonés (JTQC). Qué herramientas se usan para alcanzar objetivos como aquellos
relacionados con calidad, costo, cronogramas, cantidad, ventas, ganancias y seguridad?
Ishikawa (1985), in particular, stressed the use of the seven basic tools such as check sheets, Pareto, histograms, stratification, control
charts, cause-and-effect diagrams and interrelationship diagraphs. However, depending on the problem, management tools and
advanced ones such as design of experiments, quality function deployment, Taguchi and many others can be applied.
Some tools that typically are classified within Lean Thinking are also used inside quality circles. For instance, mistake proofing or poka-
yoke systems along with 5S and Cleanliness, Arrangement, Neatness, Discipline and Orderliness (CANDO) can be traced to JTQC
5. La fábrica escondida (hidden factory) es un tema de discusión bastante bien conocido para quienes trabajan con Six Sigma, TQM
e incluso la certificación ISO 9000. A qué se refiere este término?
The hidden factory is the factory where people rework product/services and redo activities. To reduce the aforementioned costs, extra
focus must be concentrated on prevention investments, to which the investment costs of managing Kaizen team must be added.
6. En la Reingeniería de Procesos de Negocio (BPR) se han identificado 7 factores críticos a considerar durante su implementación.
Indique al menos 5 de estos factores críticos.
1. Una compañía fabricante de juguetes ha obtenido la siguiente información de costos para un lote de 500 juguetes: $ 150 para
materiales, $ 100 para mano de obra directa, $ 50 para energía, otros costos suman el 40% de la mano de obra directa y los
materiales. El rendimiento actual del proceso de fabricación es 90%.
a. Determine el costo por cada juguete sin defectos.
b. Un equipo que evalúa el proceso completo ha sugerido mejoras que conducen a incrementar el rendimiento al 95%. Cuál es
el costo de cada juguete sin defectos? Cuál es el incremento de la capacidad?
c. Los ingenieros de procesos han definido una secuencia de operaciones mejorada. Los costos de mano de obra se reducen
un 15% y los costos de energía se reducen un 20% de sus valores originales. Encuentre el nuevo costo de juguetes sin
defectos asumiendo un rendimiento del 95% y calcule el porcentaje de reducción en el costo.
2. En la producción de una parte para un juguete se necesitan 4 operaciones secuenciales. Los costos unitarios de procesamiento
son $ 15, $ 9, $ 22 y $ 30, respectivamente. El rendimiento (fracción de productos obtenidos sin defectos) de cada operación es
0.90, 0.88, 0.86 y 0.84, respectivamente. Los costos unitarios de inspección después de cada operación son $ 0.50, $ 2.00, $ 4.00
y $ 8.00, respectivamente.
a. Cuál es el costo unitario de una parte sin defectos si no se realizan inspecciones?
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b. Asuma que los procesos de inspección pueden identificar correctamente todas las partes defectuosas. Suponga que la
inspección se conduce únicamente después de la primera y segunda operación. Las partes defectuosas no se pasan a las
operaciones siguientes. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos.
c. Suponga que la inspección se realiza únicamente después de la tercera operación. Las partes defectuosas no se pasan a la
siguiente operación. Cuál es el costo unitario por cada parte sin defectos?
d. Considerando los costos unitarios calculados en (b) y en (c), discuta en donde deberían (en general) conducirse las
inspecciones.
Ejercicios
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