INGENIERIA DE ALIMENTOS II 1

UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHMANN”-TACNA

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

Escuela académica profesional de Ing. En industrias alimentarias

Centrifugación

CURSO: Ingeniería de los alimentos II (laboratorio)

ALUMNA: Ramos Ticona, Jazmon

CÓDIGO: 2015 - 111046

DOCENTE: Ing. Luis Marín

GRUPO: Jueves (2:00-4:00pm)

TACNA-PERÚ

2019
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SEPARACION DE FLUIDOS INMISCIBLES

I. INTRODUCCIÓN

La separación de líquidos y partículas insolubles se ha dado en la naturaleza

desde que se formó el universo. La aplicación de una fuerza centrífuga ayuda
a la separación y este proceso se ha venido aplicando recientemente. La
separación de partículas por medio de la centrifugación tuvo aplicaciones en
procesos industriales hasta hace aproximadamente 100 años. Los primeros
usos fueron en la manufactura del azúcar y en separar la crema de la leche.
Las primeras separaciones de partículas usando centrifugación fueron
probablemente inventadas en 1877 por el ingeniero sueco Carl Gustaf Patrik
DeLaval para separar crema de leche, estas centrífugas funcionaban a
velocidades de hasta 3 000 r.p.m. (Guevara, 2004)

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La centrifugación puede ser definida como el proceso de resolver sistemas

de multicomponentes, con al menos una de las fases líquidas, por la
aplicación de la fuerza centrífuga (Ochoa).

Centrifugas
Las centrífugas son instrumentos que permiten someter a las muestras a
intensas fuerzas que producen la sedimentación en poco tiempo de las
partículas que tienen una densidad mayor que la del medio que las rodea.
En general se diferencian en función de los márgenes de aceleración a que
someten a las muestras en :

a) centrífugas (de pocas g a aprox. 3,000 g)

b) super-centrífugas (o centrífugas de alta velocidad, rango de 2,000
g a 20,000g)
c) ultracentrífugas (de 15,000 g a 600,000 g)

Centrífugas de Sedimentación
Simulan y amplifican la fuerza de gravedad por un factor de 2 a 5 órdenes
de magnitud en los tamaños comerciales.

a) Tubular
b) Cámara múltiple
c) Tazón sólido
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d) Decantadoras
e) Discos

Centrifuga de discos: La centrífuga de discos consta de un eje vertical sobre el

cual se montan un conjunto de discos en forma de conos truncados, uno sobre
otro. El rotor de la centrifuga provoca el giro tanto de los discos como del tazón
de la centrifuga. Los discos constan de bordes internos que permiten mantener
pequeñas separaciones entre ellos, del orden de 0.5 a 2.0 mm. El ángulo que
forman los conos con la vertical varía entre 35 y 500 dependiendo de la
aplicación particular. Entre la pila de discos y el tazón existe un espacio que
permite la acumulación de sólidos. (Guevara)

Durante la operación de la centrifuga de discos la suspensión es alimentada

continuamente en el fondo del tazón a través de la parte central de la flecha, y
fluye hacia arriba entre las placas hacia la salida en la parte central superior del
equipo. Debido a la fuerza centrífuga, los sólidos se depositan en la cara interna
de los discos, resbalando hacia la cámara colectora debido al ángulo de los
discos.

III. OBJETIVOS:

 Brindar una experiencia sobre centrifugación

 Conocer los fundamentos del funcionamiento del equipo centrifugo
 Determinar la eficiencia de la separación de la leche
 Investigar los efectos de la velocidad de rotación y los efectos en el
producto a centrifugar
 Investigar los efectos de:

 La velocidad de rotación.
 La temperatura de alimentación.
 Velocidad de alimentación
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IV. MATERIAL Y MÉTODOS

4.1 Materiales

 Equipo manual centrifugo

 Vasos de precipitación
 Probetas
 Lactodensímetro
 Termómetro
 Leche fresca de vaca

4.2. Procedimiento

Centrifugación por Discos

 Armar el equipo centrifugo, previa limpieza

 Verificar las boquillas de salida para cada producto
 Agitar manualmente el equipo
 Añadir la leche en la zona de alimentación del equipo
 Recoger el producto obtenido en vasos de precipitación
 Medir la cantidad de cada producto obtenido
 Tomar medidas de la densidad de la leche y de los productos
obtenidos

Preparar la muestra de 1000 ml, en este caso se utilizará leche

fresca a una concentración determinada, medir la densidad.

RESULTADOS:
Lectura de datos:

Datos: del descremado de leche en la centrifuga de discos.

𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒄𝒂 𝑷𝑻 = 𝟏. 𝟎𝟏𝟒𝑲𝒈 → 𝝆 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟎𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝑻 = 𝟐𝟐°𝑪

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 116 𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔 𝑲𝒈 → 𝝆 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟗𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝑻 = 𝟐𝟐°𝑪

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𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 774.5 𝑔 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟒 𝑲𝒈 → 𝝆 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝑻 = 𝟐𝟐°𝑪

Eficiencia de separación.

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒔𝒆𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝑲𝒈)

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = × 𝟏𝟎𝟎
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑯𝟐 𝑶

CÁLCULOS:

Para el descremado de leche en la centrifuga de discos.

Datos:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 116 𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔 𝑲𝒈 → 𝝆 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟗𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝑻 = 𝟐𝟐°𝑪

𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 = 774.5 𝑔 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟒 𝑲𝒈 → 𝝆 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟓𝒈/𝒄𝒎𝟑 𝑻 = 𝟐𝟐°𝑪

Aplicamos la ecuación de la eficiencia de separación:

0.116 𝐾𝑔
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
0.774 𝐾𝑔

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟏𝟒, 𝟗𝟖 ≅ 𝟏𝟓 %

CONCLUSIONES.
En la separación de crema de leche con una centrifuga de discos, con una fuerza
centrífuga de 5000 a 15000 G aproximadamente, el cual tiene una eficiencia de
separación de 15% a una temperatura alrededor de 22°C, por lo cual se puede
denotar que la centrifugación no fue eficiente, puede haberse producido por
distintos factores como la fuerza de impulso que se inicióy la constancia, otro
factor puede ser la temperatura a la que se trabajo podría haber obstruido la
separación de ambos fluidos (grasa y suero).

CUESTIONARIO

GRAFIQUE Y EXPLIQUE EL FUNCIONAMIENTO DE:

a) Centrifuga de cama y disco.

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Consiste en una pila de discos delgados en formas de conos. La sedimentación

toma lugar en dirección radial en el espacio entre los conos adyacentes. Son
usadas en la separación de líquidos en las cuales el sólido o líquido inmiscible
se encuentra a bajas concentraciones.

Su uso es muy común en la centrifugación de bioprocesados. Poseen láminas

cónicas de metal (discos) apiladas una encima de la otra con separaciones entre
ellas de aproximadamente 0.3 mm. Los discos giran con la cesta y su función
consiste en dividir el líquido en finas capas.

Los sólidos van golpeando con la parte inferior de los discos y resbalan hacia el
fondo de la cesta. Al mismo tiempo, el líquido más ligero fluye hacia adentro por
la parte superior de los discos y se descarga en la parte superior de la cesta.
Generalmente desarrollan fuerzas de entre 5000 y 15000 veces la fuerza de
gravedad.

En el análisis se supone que el flujo global Q se divide equitativamente entre los

espacios formados por todos los discos, de tal manera que el flujo en cada
espacio es 𝑸𝒏 = 𝑸/𝒏, donde n es el número de espacios formados entre los
discos. (Ochoa)

Clasificación según la forma de descarga de solidos:

 Retención de sólidos.
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 Diámetro de 21-44 cm.

 Fuerza centrífuga de 5000-8000 G.
 Capacidad de solido de 5 a 20 litros.
 Flujo de 0.4 a 1500 L/min
 Tazón abierto de descarga intermitente de sólidos.
 Válvula tipo boquilla de descarga intermitente de sólidos.
 Boquilla para la descarga continúa de sólidos.

b) Centrifuga cámara tubular.

Consiste en un tubo vertical que gira a altas velocidades en el cual la suspensión
es alimentada por la parte inferior y los solutos sedimentan en la pared del tubo.

Las propiedades del caldo, la velocidad de rotación y el radio de giro de la

centrifuga determinan la velocidad de sedimentación que se puede lograr en un
equipo de sedimentación centrifugo. La velocidad de sedimentación
conjuntamente con la distancia de sedimentación, determinan el tiempo de
sedimentación. (Ochoa)

El gasto (Q) determina el tiempo de residencia de las partículas en un equipo

dado

 La alimentación es una solución diluida

 Las partículas se distribuyen
uniformemente en la capa anular
 Las partículas sedimentan de acuerdo a la
Ley de Stokes
 La distancia entre la superficie del líquido y
la pared de la centrifuga es constante
 Capas de separar partículas hasta de
0.1 𝜇𝑚.
 Modelos industriales:
 15000 RPM
 12000G
 Entre 500 y 3500 L/h.
 2 a 4 Kg solido por lote.

c) Centrifugación en tres fases.

El decantador separador de 3 fases es una centrífuga en que se separan dos
líquidos de distinta densidad. Al mismo tiempo, también se separan y se
descargan los sólidos.

La materia prima entra en el decantador por un tubo de alimentación y fluye

dentro del espacio de centrifugación a través del distribuidor. El sinfín transporta
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los sólidos a la descarga. El nivel del líquido se puede ajustar si se instalan anillos
o discos reguladores con el diámetro interno requerido. La separación de las dos
fases líquidas tiene lugar en la zona de separación, mientras que la fase ligera
fluye hacia el eje del tambor y la fase pesada, hacia la pared. (Álvarez Castillo
Erika, 2015)

Los decantadores separadores de 3 fases están disponibles en muchos diseños

para la descarga de las fases líquidas. Las fases líquidas se pueden descargar
por gravedad o bajo presión mediante una bomba centrípeta.

En el caso de un decantador separador de 3 fases con bomba centrípeta para la

fase ligera y descarga por gravedad para la fase pesada, la fase líquida ligera
abandona el espacio de centrifugación sobre un anillo regulador intercambiable
y se descarga a presión mediante la bomba centrípeta. Al mismo tiempo, la fase
líquida pesada se descarga por gravedad a través de tubos reguladores
intercambiables.

d) Equipo ultra centrifugación.

Mediante una fuerza centrífuga equivalente a miles de veces la fuerza de
gravedad, se separan las partículas de una mezcla, según sus mazas, aunque
estas sean muy
similares.
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Con las ultracentrífugas se consiguen aceleraciones del orden del millón de

veces la gravedad terres-tre, encontrándose su principal campo de aplicación en
las separaciones de Micelas co-loidales o macromoléculas del tipo de las
proteínas. Las elevadas velocidades de trabajo. Las elevadas velocidades de
trabajo, gene-ralmente superiores a las 50 000 rpm, se obtienen accionando los
rotores por medio de turbinas de aceite o aire comprimido.

El acoplamiento no es directo, sino a través de una cuerda de piano, flexible, de

la cual pende el rotor. Este último es por lo regular de sección oval o ahusada y
gira en un am-biente de alto vacío o refrigerado por hidró-geno para disipar el
calor que se produce por fricción
con el gas que aún lo rodea. El
proceso de separación puede ser
seguido ópticamente, para lo cual el
rotor tiene dispuestas células de
pequeña capacidad, con fondos de
cuarzo transparente y capaz de
resistir presiones de hasta 40 atm.
Entre las primeras aplicaciones que
han encontrado estos equipos
figuran la aislación, purificación y
concentración de virus y otros
materiales biológicos de tamaño
submicroscopicos.

1. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.
Álvarez Castillo Erika, C. Z. (12 de Mayo de 2015). PREZI. Obtenido de PREZI:
https://prezi.com/fntzn2fqvukv/centrifuga-tubular/

Guevara, H. M. (s.f.). METODOS DE CENTRIFUGACION. Obtenido de

http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Centrifugacion.pdf

Ochoa, S. H. (s.f.). CENTRIFUGACION. UAM-Iztapalapa: deparatamento de

biotecnologuia. Obtenido de
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/sho/Centrifugacion-PIS.pdf