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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN

ANDRES TUXTLA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

Grupo
602-A

Materia
AIRE CONDICIONADO Y REFRIGERANTES

Unidad 5:
NORMAS Y SELECCIÓN DEL EQUIPO REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO.

Docente:
ING. COSME HERNANDEZ LINARES

Alumno:
CASTRO MAYORAL MARLON
MORALES VENTURA CESAR
PALACIOS FLORES JIBRANT
CAMPOS ALONSO JAFET DAVID
PEREZ UTRERA ROY NATHANIEL

07/04/2019
COMPETENCIA ESPECIFICA
Comprende los fundamentos de la combustión.
realiza el cálculo volumétrico de la combustión estequiométrica y real atendiendo
los diferentes tipos de combustibles. Sus ventajas, desventajas y aplicando en la
industria, así como el impacto en la ecología de cada uno de ellos.

Contenido
4.1 CARGAS POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE BARRERAS: PAREDES, TECHOS, PUERTAS VENTANAS,
PISOS. ....................................................................................................Error! Bookmark not defined.
4.2 CARGA POR RADIACIÓN SOLAR A TRAVÉS DE: VENTANAS, PAREDES Y TECHOS. Error! Bookmark
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4.3 CARGA DEBIDA A LAS PERSONAS DE ACUERDO A SU ACTIVIDAD. .Error! Bookmark not defined.
4.4 CARGA POR ILUMINACIÓN. .............................................................Error! Bookmark not defined.
4.5 CARGAS POR EQUIPO MISCELÁNEO................................................Error! Bookmark not defined.
4.6 CÁLCULO DE CARGA DE ENFRIAMIENTO. .......................................Error! Bookmark not defined.
4.7 CÁLCULO DE CARGA DE CALENTAMIENTO. ....................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 18

07/04/2019
Introducción:
La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando el hielo
natural proporcionaba el efecto de enfriamiento. La época de la refrigeración a gran
escala se desarrolló por primera vez en el siglo XIX, y a mediados de los 1800 la
cosecha, almacenamiento y envió de hielo natural se convirtió en una de las
industrias más importantes de los estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del
siglo XIX, la refrigeración mecánica se había convertido en un hecho práctico y la
industria de la refrigeración tal como se conoce ahora ya había surgido. Junto con
el uso de la refrigeración industrial para la preservación de alimentos, la producción
química, las aplicaciones metalúrgicas, en medicina, entre otras, apareció otra
faceta del proceso de refrigeración: el control de la temperatura y la humedad del
ambiente, que se denomina comúnmente acondicionamiento de aire.
La función principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de un
espacio determinado, de confort. O bien las necesarias para la conservación de un
producto o para un proceso de fabricación.
El uso de la refrigeración y aire acondicionado, cada día se va incrementando y
encuentra más aplicaciones; hace algunos años, el uso principal de la refrigeración
era la producción de hielo, ahora la refrigeración es esencial, en la producción y
distribución de alimentos, y para el funcionamiento de la industria alimenticia y
química.
Con el aire acondicionado se vive más confortable y saludablemente. Y muchos
procesos industriales se efectuarán de manera más eficiente.
Actualmente se ha incrementado en México, el uso del aire acondicionado por
medio de las unidades paquete, las cuales están específicamente calculadas sobre
la carga térmica disponible.

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5.1 NORMAS NOM PARA EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y
VENTILACIÓN.
Clasificación según NOM:
• Acondicionador de aire, constituido por dos partes (Minisplit).
• Acondicionador de aire, constituido por más de dos partes (Multisplit).
Los aparatos sujetos al cumplimiento de esta norma oficial mexicana, deben tener
un valor de REE mayor o igual que los valores especificados en la siguiente tabla.

Para determinar los valores de REE de los acondicionadores de aire objeto de esta
norma oficial mexicana, se debe aplicar únicamente el método de prueba.
Métodos de prueba.
La prueba de eficiencia energética se lleva a cabo en un calorímetro de cuarto en
donde los compartimentos deben tener dimensiones interiores mínimas de 2,7 m
por lado y una distancia de la parte alta del aparato al techo de no menos de 1 m,
para evitar restricciones de flujo de aire en los puntos de admisión y descarga del
acondicionador sometido aprueba. El calorímetro puede ser tipo calibrado o
ambiente balanceado.

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5.2 NORMAS NOM DE EQUIPOS PARA INSTALACIONES
DIVERSAS.
El equipo debe instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante, utilizando
los procedimientos y accesorios de instalación recomendados. Si el equipo puede
instalarse de distintas maneras, las pruebas deben realizarse utilizando la condición
más desfavorable. En todos los casos, deben seguirse las recomendaciones del
fabricante en relación a las distancias desde los muros adyacentes, cantidades de
extensiones a través de los muros, etc.
 No deben existir alteraciones al equipo, con excepción de las sujeciones que
requieren los aparatos e instrumentos de prueba en ciertas condiciones.
 Cuando es necesario, el equipo debe evacuarse y cargarse con el tipo y la
cantidad de refrigerante que se especifique en las instrucciones del
fabricante.
 Las unidades evaporadora y condensadora deben de conectarse con una
tubería de 5 m + 0,05 m de longitud.
 Para los equipos en donde el condensador y el evaporador son dos
ensambles separados, se deben probar con la longitud de los tubos de
refrigeración, en cada línea, aislado térmicamente.
 En los equipos en los que los tubos de interconexión se equipan como una
parte integral de la unidad y en los que no se recomienda cortarlos a cierta
longitud, deben probarse con la longitud completa del tubo con que se
equipan.
 Los diámetros de las líneas, aislamiento, detalles de instalación, evacuación
y carga deben estar de acuerdo con las recomendaciones que se especifican
por el fabricante.
Con respecto a los equipos acondicionadores de aire, de descarga libre sin
conductos de aire, constituido por más de dos partes (llamados Multisplit), se
instalan todos los evaporadores en el cuarto lado interior y se interconectan a la
condensadora la cual se encuentra instalada en el cuarto lado exterior.

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5.3 TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
 SISTEMA DE AIRE ACONDICIOINADO COMPACTO
 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PORTÁTIL
 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT
 SISTEMA CENTRAL SEPARADO
 SISTEMA TIPO PAQUETE
 SISTEMA TIPO CHILLER
SISTEMA DE AIRE ACONDICIOINADO COMPACTO:
 Comúnmente también conocido como sistema de ventana o autónomo.
 Es un equipo unitario, compacto y de descarga directa, es decir el aire
enfriado es expulsado directamente al espacio a través de la unidad.

Formas de operar.
El equipo de aire acondicionado compacto consta de una sola unidad.

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SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PORTATIL:
Es un equipo unitario, compacto, de descarga directa, es decir el aire enfriado es
expulsado directamente al espacio a través de la unidad y es transportable de un
espacio a otro.

La mayoría de estos equipos poseen una salida al exterior a través de un tubo


flexible el cual es colocado en ventanas para la expulsión del aire. Resuelve de
forma adecuada las necesidades mínimas de acondicionamiento en habitaciones
de viviendas y en pequeños locales.
Formas de operar.
Su funcionamiento interno es igual al sistema compacto, ya que todos sus
componentes se encuentran en una sola unidad, con la única diferencia que la
expulsión del aire caliente se hace a través de un tubo flexible que da hacia el
exterior.

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SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT.
Se diferencian de los compactos ya que la unidad formada por el compresor y el
condensador está situada en el exterior, mientras que la unidad evaporadora se
instala en el interior. Se comunican entre sí por las líneas de refrigerante y
conexiones eléctricas.

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SISTEMA CENTRAL SEPARADO.
Es un equipo de descarga indirecta ya que el aire se distribuye a través de ductos
el cual es expulsado en los diferentes espacios por medio de difusores. Cuenta con
una unidad evaporadora y una condensadora, estas dos unidades se conectan entre
sí por medio de una tubería de cobre de dos líneas, la primera para llevar el
refrigerante y la otra para regresarlo.

Requisitos de ubicación.
La ubicación de la unidad condensadora debe ser en el exterior y la descarga de
aire deber estar libre.

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SISTEMA TIPO PAQUETE.
Estos aires acondicionados son de tipo central, donde sus unidades están auto
contenidas, es decir el condensador y el evaporador se encuentran en el mismo
sistema y el aire se distribuye a los distintos espacios a través de ductos.

Es utilizado en edificaciones de gran tamaño, por ejemplo; bancos, oficinas, centros


deportivos, restaurantes, etc. Estos equipos se instalan en el exterior, generalmente
en losas de techos; las dimensiones de estas unidades varían de acuerdo a la
capacidad, las más usadas son de: 3.0 TR a 30.0 TR.
FORMAS DE OPERAR.
Su configuración usual es la de una caja rectangular con conexiones de suministro.

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SISTEMA TIPO CHILLER.
Es un equipo de descarga indirecta, ya que el aire se distribuye a los diferentes
espacios por medio de ductos.

Se compone por un sistema central que se encarga de enfriar un fluido,


generalmente agua, el cual se distribuye a los diferentes equipos de enfriamiento
ubicados en las áreas que requieren de climatización.

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5.4 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN: COMPRESOR,
CONDENSADOR, VÁLVULA DE EXPANSIÓN Y OTROS
ACCESORIOS.
El proceso de selección de sistemas para refrigeración es relativamente sencillo, en
la práctica se limita a determinar la carga térmica a vencer y seleccionar las
unidades necesarias de una marca determinada según catálogo, ya que estas
instalaciones suelen ser configuraciones preestablecidas y raramente se hacen
unidades a medida.
Selección de Equipos:
Para la selección de los equipos de enfriamiento se deberán tener en cuenta los
siguientes parámetros:
 Cargas térmicas esperadas en los locales a climatizar.
 Condiciones climáticas externas, especialmente temperatura y humedad
relativa.
 Características y dimensiones del área a climatizar.
 Posibilidades de ubicación de los equipos.
FACTORES PARA SELECCIONAR UN EQUIPO DE ENFRIAMIENTO.
Para conocer la capacidad del aire acondicionado que se debe comprar para
determinado lugar se deben tener en cuenta varios factores, ellos son:
a) Número de personas que habitarán el recinto.
b) Potencia de los aparatos que se encuentran en el lugar que disipen calor
(computadores, televisores, electrodomésticos en general). Toda la potencia se
liberará como calor.
c) Ventilación (posibles fugas de aire que pueda haber como ventanas, puertas,
etc.).
d) Volumen del lugar en metros cúbicos (m³).
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y VENTILACIÓN.
I) ESTUDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL LOCAL.
II) DETERMINACIÓN DE LAS FUENTES DE CARGA TÉRMICA.
 Cargas Exteriores
 Cargas Interiores
 Caudal de aire a impulsar al local
 Ganancia del equipo por el aire exterior
 Ganancia total de calor del sistema de acondicionamiento
 Selección del equipo de Refrigeración.

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5.5 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO.
Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están
diseñados para promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante
y para facilitar la liberación del calor irrecuperable al medio ambiente. Los
sistemas de refrigeración industrial pueden clasificarse en función de su diseño y
de su principio básico de funcionamiento: agua o aire, o una combinación de
ambos.
Consumo de energía
El consumo específico de energía, directo o indirecto, es un aspecto
medioambiental importante para todos los sistemas de refrigeración.
Reducción del consumo directo de energía
Para reducir el consumo directo de energía, hay que reducir la resistencia al agua
o el aire en el sistema de refrigeración utilizando equipos de bajo consumo. Si el
proceso refrigerado exige un funcionamiento variable, la modulación de los
caudales de aire y agua es una técnica que se ha aplicado con éxito y que puede
considerarse MTD.

El agua es importante en los sistemas de proceso húmedo como principal


refrigerante, pero también como medio receptor de los vertidos que se generan.
Cuando se realizan grandes tomas de agua, los peces y otros organismos
acuáticos son arrastrados y golpeados. El vertido de grandes cantidades de agua
caliente también puede afectar al medio acuático, pero este impacto puede
controlarse colocando las tuberías de toma y desagüe en puntos adecuados y
evaluando los flujos mareales y estuarinos para comprobar la adecuada mezcla y
dispersión advectiva de las aguas vertidas.

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Ruido
Las emisiones acústicas constituyen un problema local en las grandes torres de
refrigeración de tiro natural y en todos los sistemas de refrigeración mecánica. Sin
atenuación, los niveles de presión acústica oscilan entre 70 dB(A) en las torres de
tiro natural y 120 dB(A) en las torres mecánicas. Estas variaciones se deben a la
utilización de diferentes equipos y distintos puntos de medición (entrada o salida
del aire). Las principales fuentes de emisión son los ventiladores, las bombas y la
caída de agua.

Aspectos de riesgo.
Aspectos de riesgo de los sistemas de refrigeración son las fugas en los
intercambiadores, el almacenamiento de productos químicos y la contaminación
microbiológica (como la enfermedad del legionario) de los sistemas de refrigeración
de proceso húmedo. El mantenimiento preventivo y la vigilancia son medidas que
se aplican para evitar las fugas y la contaminación microbiológica. Si las fugas
pueden acarrear la emisión de grandes cantidades de sustancias nocivas para el
medio acuático, se considera la posibilidad de utilizar sistemas de refrigeración
directos o adoptar medidas preventivas especiales.
Requisitos del proceso y de la instalación.
Cuando se trata de refrigerar sustancias peligrosas que (emitidas por el sistema de
refrigeración) comportan un alto riesgo para el medio ambiente, la MTD es utilizar
sistemas indirectos con un circuito de refrigeración secundario. En principio, debe
reducirse al mínimo el uso de aguas freáticas para la refrigeración, por ejemplo
cuando no puede descartarse la posibilidad de que se agoten los recursos hídricos
subterráneos.

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5.6 SELECCIÓN DE ACCESORIOS.
ACUMULADORES.
Evita el regreso de refrigerante líquido al compresor con los acumuladores de
succión Emerson.
BOBINAS SOLENOIDES.
Unas de las grandes ventajas que ofrecen las bobinas solenoides es que existe una
bobina moldeadas para todos los tamaños de válvulas que se manejan.
DIFUSORES (EVAPORADORES).
Enfriadores de cámaras, congeladores, tiendas de conveniente, restaurante, bares
y hoteles. Deshielo por gas caliente.
Características:
 Carcasa robusta y duradera.
 6 y 4 aletas por pulgada para deshielo.
 Altura del evaporador de 15 ½ pulgada
 De 1 a 5 evaporadores.
FILTROS DESECANTES.
Elimina humedad, elimina partículas extrañas, elimina ácidos y eliminación de barro
y barniz.
CONTROL DE ACEITE.
Regular el flujo de aceite al cárter del compresor y mantener un valor mínimo de
aceite de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
INDICADORES DE HUMEDAD.
Ayuda al técnico en determinar el estado del refrigerante en circulación en un lugar
en particular.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Controla el flujo de refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa
manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del
evaporador.

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5.7 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE
REFRIGERACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO.
Tipos de Mantenimientos aplicables a los Acondicionadores de Aire.
Para Los acondicionadores de aire centrales existen diferentes procedimientos que
pueden ser ejecutados para ayudar a la conservación de todos sus bloques.
1. Mantenimiento Rutinario
2. Mantenimiento Mecánico
3. Mantenimiento del Sistema eléctrico
4. Mantenimiento de Ductos
5. Mantenimiento de Pintura
Programación actual de los mantenimientos rutinarios.
Actualmente existen programas de mantenimientos rutinarios mensuales basados
en la frecuencia que debe tener la ejecución de cada uno tomando en cuenta los
niveles de contaminación de la zona donde esté instalado el equipo.
Otra de las deficiencias encontradas en los programas es que no se han actualizado
sus mallas acumulando equipos que están fuera de servicio.
La falta de mantenimiento eficaz y a tiempo es una de las razones principales por
las que se han incrementado las fallas de los acondicionadores de aire de la planta.

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Análisis de la Situación.

Análisis de las principales causas de fallas en los equipos.

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BIBLIOGRAFÍA
1. Grimm, N. R., & ROBERT, C. R. (1996). Manual de Calefacción, ventilación
y aire acondicionado (p. 1). España, McGraw Hill/Interamericana de España
SA.
2. Whitman, W. C., & Johnson, W. M. (2000). Tecnología de la refrigeración y
aire acondicionado (Vol. 3). Editorial Paraninfo.
3. Hincapié, C. A. O. (2004). Ahorro de energía y eficiencia energética en
sistemas de aire acondicionado y refrigeración. Scientia et technica, 1(24).

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