UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

OBTENCIÓN DE UN CONTROLADOR DE FILTRADO PARA

FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS, EN
BASE A ALMIDÓN DE YUCA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO DE PETRÓLEOS

GUAQUIPANA PAREDES JONATHAN STALYN

DIRECTOR: ING. FAUSTO RENÉ RAMOS AGUIRRE

Quito, marzo 2017

 © Universidad Tecnológica Equinoccial. 2017
Reservados todos los derechos de reproducción
 FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN

DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 210078256
GUAQUIPANA PAREDES JONATHAN
APELLIDO Y NOMBRES:
STALYN
JUAN ARAUZ N50-60 Y VICENTE
DIRECCIÓN:
HEREDIA
EMAIL: sahgyjsg@gmail.com
TELÉFONO FIJO: 025145200
TELÉFONO MÓVIL: +593 969344039

DATOS DE LA OBRA

OBTENCIÓN DE UN CONTROLADOR DE FILTRADO

TITULO: PARA FLUIDOS DE PERFORACIÓN DE POZOS
PETROLEROS, EN BASE A ALMIDÓN DE YUCA

AUTOR O GUAQUIPANA PAREDES JONATHAN STALYN

AUTORES:

FECHA DE
ENTREGA DEL 10 MARZO DEL 2017
PROYECTO DE
TITULACIÓN:

DIRECTOR
DEL RAMOS AGUIRRE FAUSTO RENÉ
PROYECTO DE
TITULACIÓN:
X
PROGRAMA PREGRADO POSGRADO

TITULO POR
INGENIERO DE PETRÓLEOS
EL QUE OPTA:

La selección del tipo de fluido de perforación y de sus

propiedades se debe realizar teniendo en cuenta los
RESUMEN: objetivos, como son perforar y completar los pozos, por
ello la correcta elección de los aditivos y la cantidad
requerida para la formulación de los fluidos perforación de
 una formación, representa uno de los factores de
importancia durante dicha operación. Debido a esto es de
gran importancia incursionar en la investigación y estudio
de nuevos productos biodegradables como el caso del
almidón de yuca, que suplan las necesidades de la
industria petrolera, el cual estaría representado en una
reducción de costos, mejor eficiencia del proceso de
perforación, y reducción del impacto ambiental. El presente
proyecto de titulación se basó en la obtención de un
controlador de filtrado para fluidos de perforación de
pozos petroleros, en base a almidón de yuca, y analizar si
este es capaz de controlar la pérdida del líquidos y
reología del fluido de perforación, los cuales se presentan
durante las operaciones de perforación de las formaciones,
para ello se realizaron pruebas de control de filtrado y
reología, para las diferentes concentraciones del almidón
de yuca como es almidón nativo, fermentado y modificado
por la hidrólisis ácida y fermentación, analizado bajo
diferentes esquemas con el fin de evaluar los resultados.
De las pruebas realizadas se seleccionó la concentración
de 90%/10% de almidón/fibra, ya que presento un volumen
de filtrado API de 10.5 ml/ 30 min valor cercano a lo
establecido en la norma de Especificación API 13A 18ª
edición, y se comprobó que el almidón de yuca puede ser
utilizado como aditivo de control de filtrado para los fluidos
de perforación. Los análisis se realizaron en el laboratorio
de fluidos perforación de la empresa CNPC (Chuanqing
Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, ubicados
en la Universidad Tecnológica Equinoccial.

PALABRAS CONTROL DE FILTRADO, REOLOGÍA, FLUIDOS,

CLAVES: ALMIDÓN

The selection of the type of drilling fluid and its properties

must be performed taking into account the objectives, such
as drilling and completion of the wells, therefore the correct
choice of additives and the amount required for the
ABSTRACT: formulation of fluids drilling a training, is one of the factors
of importance during this operation. Due to this it is of great
importance to enter into the research and study of new
biodegradable products such as cassava starch, which
meet the needs of the oil industry, which would be
represented in a reduction of costs, better efficiency of the
drilling process, and reduction of environmental impact.
 The present project of qualification was based on obtaining
a filtering controller for drilling fluids from oil wells, based
on cassava starch, and to analyze if it is able to control the
loss of liquids and rheology of the drilling fluid, which are
presented during the drilling operations of the formations.
For this purpose, filtration and rheology control tests were
performed for the different concentrations of cassava
starch as native starch, fermented and modified by acid
hydrolysis and fermentation, analyzed under different
schemes in order to evaluate the results. From the tests
carried out, the concentration of 90% / 10% of starch / fiber
was selected, since it presented a volume of API filtration
of 10.5 ml / 30 min value close to that established in the
API Specification 13A 18th edition, and found that cassava
starch can be used as a filtration control additive for drilling
fluids. The analyzes were carried out in the drilling fluids
laboratory of the company CNPC (Chuanqing Drilling
Engineering Company Limited) in Ecuador, located in the
Equinoctial Technological University.

KEYWORDS FILTER CONTROL, RHEOLOGY, FLUIDS, STARCH

Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Digital de la Institución.

f:__________________________________________________
GUAQUIPANA PAREDES JONATHAN STALYN
C.I. 2100782156
 DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN

Yo, GUAQUIPANA PAREDES JONATHAN STALYN, C.I: 2100782156

autor del proyecto titulado: “Obtención de un controlador de filtrado para
fluidos de perforación de pozos petroleros, en base a almidón de yuca”
previo a la obtención del título de INGENIERO DE PETRÓLEOS en la
Universidad Tecnológica Equinoccial.

1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo
144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la
SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de
graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de
información de la Educación Superior del Ecuador para su difusión
pública respetando los derechos de autor.
2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial
a tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito
de generar un Repositorio que democratice la información,
respetando las políticas de propiedad intelectual vigentes.

Quito, marzo de 2017

 DECLARACIÓN

Yo JONATHAN STALYN GUAQUIPANA PAREDES, declaro que el trabajo

aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
 CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Obtención de un

controlador de filtrado para fluidos de perforación de pozos petroleros, en
base a almidón de yuca”, que, para aspirar al título de Ingeniero de
Petróleos fue desarrollado por JONATHAN STALYN GUAQUIPANA
PAREDES, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniería e Industrias; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.
 DEDICATORIA

A Dios, por haberme permitido realizar este sueño, y por estar conmigo en
cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por
haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y
compañía durante todo el periodo de estudio.

A mis padres Gerardo Guaquipana y Maritza Paredes mil gracias por

confiar en mí y darme la posibilidad de cursar mis estudios universitarios,
mamá no me cansare nunca de agradecerte todo lo que has hecho por mí, 9
meses en tu vientre y darme la vida que me has dado y todas las
enseñanzas recibidas repito eres la mejor y tu mereces lo mejor TE AMO,
Yadira Guaquipana también gracias a ti por todo tu apoyo hermana.

A mi esposa e hija Itzel, a su lado siempre encuentro motivación para no

dejarme caer y poder seguir hacia adelante, son mi fortaleza y mi refugio,
ambas llegaron para cambiar mi vida y hacer de mí una mejor persona,
gracias por su paciencia, amor y apoyo.

A mis familiares por siempre creer en mí, brindarme su apoyo y sus sabios
consejos gracias por siempre estar presentes para mí.

Guaquipana Jonathan
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por haberme permitido realizar este sueño, a mis padres
Gerardo Guaquipana y Maritza Paredes que fueron el pilar fundamental
para alcanzar esta meta en mi vida y a toda mi familia, quienes confiaron en
mí y me apoyaron.

Un agradecimiento especial a la Universidad Tecnológica Equinoccial, que

me enseñó el camino para cumplir un sueño y que de la mano de los
mejores docentes supo afianzar mi idea de ser parte de la mejor profesión
que puede existir.

A mi tutor de tesis Ingeniero Fausto Ramos por compartir parte de su

tiempo de trabajo para orientarme, asesorarme y guiarme en la realización
de este proyecto.

Agradezco a la empresa CNPC (Chuanqing Drilling Engineering Company

Limited) Ecuador, por permitirme desarrollar mi tesis, especialmente al
Ingeniero Henry Romero por su ayuda brindada para que esté presente
proyecto y compartir sus conocimientos en el área de fluidos de perforación.

A mi amigo Santiago Ríos por ser como mi hermano, una excelente

persona y brindarme su apoyo siempre que lo necesitaba, y sus palabras tan
acertadas en momentos determinados. Gracias a todos que de alguna u otra
forma han llegado a tocar mi vida y han aportado a mi crecimiento humano.
 ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA

RESUMEN 1

ABSTRACT 2

1. INTRODUCCIÓN 3

1.1 OBJETIVOS 6
1.1.1 OBJETIVO GENERAL 6
1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 6

2. METODOLOGÍA 7

2.1 PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE YUCA 7

2.2 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEL FLUIDO CONTROLADOR 9
2.2.1 APLICACIÓN DE CALOR AL ALMIDÓN DE YUCA 9
2.3 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL ALMIDÓN DE YUCA 9
2.4 DISEÑO EXPERIMENTAL 10
2.4.1 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN 11
2.4.2 CONTROL DE FILTRADO LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
(CCDC Ecuador, 2016) 12
2.4.3 PRUEBA DE pH (CCDC Ecuador, 2016) 12

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 13

3.1 DISCUSIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN DE YUCA 13

3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL ALMIDÓN Y ALMIDÓN
FERMENTADO DE YUCA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 13
3.3 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA APLICACIÓN DE FIBRA Y
FIBRA FERMENTADA DE YUCA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 16
3.4 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA MEZCLA ALMIDÓN Y FIBRA
DE YUCA COMO CONTROLADOR DE FILTRADO 18
3.4.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA LA MEZCLA EN
PORCENTAJES DE ALMIDÓN Y FIBRA DE YUCA 18
3.4.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA LA MEZCLA EN
PORCENTAJES DE ALMIDÓN Y FIBRA FERMENTADA DE
YUCA 21

i
 PÁGINA
3.5 APLICACIÓN DE HIDROLISIS ÁCIDA EN EL ALMIDÓN Y ALMIDÓN
FERMENTADO 23
3.5.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS ÁCIDA
CON ALMIDÓN NATIVO 23
3.5.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS ÁCIDA
CON ALMIDÓN FERMENTADO 25

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 28

4.1 CONCLUSIONES 28
4.2 RECOMENDACIONES 29

5. BIBLIOGRAFÍA 30

6. ANEXOS 32

ii
 ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Descripción de las propiedades físicas y químicas de los fluidos
de perforación 3
Tabla 2. Aditivos y funciones para formulación de fluidos de perforación
base agua 4
Tabla 3. Taxonomía de la yuca 5
Tabla 4. Propiedades generales del almidón de yuca 6
Tabla 5. Factores influyentes en el desarrollo de las pruebas de
reología y filtrado API 9
Tabla 6. Concentraciones para las pruebas almidón y fibra de yuca
y modificaciones 10
Tabla 7. Especificaciones físicas del almidón para fluidos de perforación 12
Tabla 8. Características del almidón y fibra de yuca 13
Tabla 9. Tabla de pruebas del almidón y almidón fermentado 14
Tabla 10. Prueba de la fibra de yuca nativa 16
Tabla 11. Pruebas de la mezcla en % de almidón y fibra nativa 19
Tabla 12. Pruebas de la mezcla de almidón y fibra fermentada 21
Tabla 13. Pruebas de hidrólisis ácida con almidón nativo 24
Tabla 14. Pruebas de hidrólisis ácida con almidón fermentado 25

iii
 ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Esquema del proceso de extracción de almidón nativo y
fermentado de yuca, conjuntamente con su fibra 8
Figura 2. Resultado del filtrado del almidón y almidón fermentado 14
Figura 3. Viscosidades del almidón y almidón fermentado 15
Figura 4. Reología almidón 16
Figura 5. Reología almidón fermentado 16
Figura 6. Resultado del filtrado de fibra y fibra fermentada 17
Figura 7. Viscosidades de la fibra y fibra fermentada 17
Figura 8. Reología de fibra 18
Figura 9. Reología de fibra fermentada 18
Figura 10. Resultados del filtrado de almidón y fibra a diferentes
concentraciones 19
Figura 11. Viscosidades de la mezcla de almidón y fibra 20
Figura 12. Resultados de reología de la mezcla en % de almidón y fibra 20
Figura 13. Filtrado de las mezclas en % de almidón y fibra fermentada 22
Figura 14. Viscosidades de las mezclas en % de almidón y fibra
fermentada 22
Figura 15. Resultado de reología de las mezclas en % de almidón y
fibra fermentada 23
Figura 16. Resultados de filtrado a diferentes % de HCl en el almidón
nativo 24
Figura 17. Variación del pH de la concentración con la aplicación del HCl 25
Figura 18. Filtrado a diferentes % de HCl con el almidón fermentado 26
Figura 19. Variación del pH con la aplicación de HCl 26

iv
 ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Horno dinámico OFITE 32
ANEXO 2. Plato caliente BOECO 32
ANEXO 3. Filtro prensa API OFITE 33
ANEXO 4. Viscosímetro rotativo 800 OFITE 33
ANEXO 5. pH metro ION 6+ 34

v
 RESUMEN

La selección del tipo de fluido de perforación y de sus propiedades se debe

realizar teniendo en cuenta los objetivos, como son perforar y completar los
pozos, por ello la correcta elección de los aditivos y la cantidad requerida
para la formulación de los fluidos perforación de una formación, representa
uno de los factores de importancia durante dicha operación. Debido a esto
es de gran importancia incursionar en la investigación y estudio de nuevos
productos biodegradables como el caso del almidón de yuca, que suplan las
necesidades de la industria petrolera, el cual estaría representado en una
reducción de costos, mejor eficiencia del proceso de perforación, y reducción
del impacto ambiental. El presente proyecto de titulación se basó en la
obtención de un controlador de filtrado para fluidos de perforación de pozos
petroleros, en base a almidón de yuca, y analizar si este es capaz de
controlar la pérdida del líquidos y reología del fluido de perforación, los
cuales se presentan durante las operaciones de perforación de las
formaciones, para ello se realizaron pruebas de control de filtrado y reología,
para las diferentes concentraciones del almidón de yuca como es almidón
nativo, fermentado y modificado por la hidrólisis ácida y fermentación,
analizado bajo diferentes esquemas con el fin de evaluar los resultados. De
las pruebas realizadas se seleccionó la concentración de 90%/10% de
almidón/fibra, ya que presento un volumen de filtrado API de 10.5 ml/ 30 min
valor cercano a lo establecido en la norma de Especificación API 13A 18ª
edición, y se comprobó que el almidón de yuca puede ser utilizado como
aditivo de control de filtrado para los fluidos de perforación. Los análisis se
realizaron en el laboratorio de fluidos perforación de la empresa CNPC
(Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, ubicados en la
Universidad Tecnológica Equinoccial.

Palabras claves: CONTROL DE FILTRADO, REOLOGÍA, FLUIDOS,

ALMIDÓN.

1
 ABSTRACT

The selection of the type of drilling fluid and its properties must be performed
taking into account the objectives, such as drilling and completion of the
wells, therefore the correct choice of additives and the amount required for
the formulation of fluids drilling a training, is one of the factors of importance
during this operation. Due to this it is of great importance to enter into the
research and study of new biodegradable products such as cassava starch,
which meet the needs of the oil industry, which would be represented in a
reduction of costs, better efficiency of the drilling process, and reduction of
environmental impact. The present project of qualification was based on
obtaining a filtering controller for drilling fluids from oil wells, based on
cassava starch, and to analyze if it is able to control the loss of liquids and
rheology of the drilling fluid, which are presented during the drilling
operations of the formations. For this purpose, filtration and rheology control
tests were performed for the different concentrations of cassava starch as
native starch, fermented and modified by acid hydrolysis and fermentation,
analyzed under different schemes in order to evaluate the results. From the
tests carried out, the concentration of 90% / 10% of starch / fiber was
selected, since it presented a volume of API filtration of 10.5 ml / 30 min
value close to that established in the API Specification 13A 18th edition, and
found that cassava starch can be used as a filtration control additive for
drilling fluids. The analyzes were carried out in the drilling fluids laboratory of
the company CNPC (Chuanqing Drilling Engineering Company Limited) in
Ecuador, located in the Equinoctial Technological University.

Keywords: FILTER CONTROL, RHEOLOGY, FLUIDS, STARCH.

2
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN

En la industria petrolera la búsqueda de nuevos yacimientos productores de

petróleo es una actividad que tiene distintas características a considerar
(Schlumberger, 2013). En el proceso de perforación de pozos petroleros se
utilizan fluidos de perforación o lodo comúnmente llamados que cumplen con
el objetivo de hacer una rápida y segura perforación a través de diversas
funciones como: controlar la presión de formación, transporte efectivo de los
recortes del pozo sellar las formaciones permeables encontradas durante la
perforación, enfriar y lubricar la broca y sarta de perforación, disminuir el
peso de la sarta de perforación por efecto de flotabilidad, mantener en
suspensión los recortes en el espacio anular, transmitir la energía hidráulica
a las herramientas de fondo de pozo y a la broca, y quizás lo más
importante, mantener la estabilidad y control del pozo ( Well Control
International, 2011).

Los fluidos de perforación son circulados a través del pozo, generalmente a

base de agua, aceite o neumáticos, siendo los fluidos base agua los de
mayor uso en la industria petrolera (Dowell, 1991). Los fluidos debe tener
propiedades físicas y químicas apropiadas, que son registradas y analizadas
rutinariamente en el pozo presentadas en la tabla 1, no debe ser tóxico,
corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales
solubles o minerales, estable a las altas temperaturas y debe ser inmune al
desarrollo de bacterias (Aquino , 2000).

Tabla 1. Descripción de las propiedades físicas y químicas de los fluidos de perforación

Propiedades Físicas Propiedades Químicas

Densidad Alcalinidad
Viscosidad plástica (PV) Cloruros
Esfuerzo de gel Dureza
Punto Cedente
pH
Porcentaje de sólidos y líquidos
Filtrado

( P.D.V.S.A. CIED, 2002)

La composición del fluido base agua dependerá de las exigencias de cada

operación de perforación, por lo que es necesario realizar mejoras a los
fluidos requeridos, para enfrentar las condiciones que se encuentran a
medida que avance la perforación ver tabla 2 (P.D.V.S.A, 2005).

3
 Tabla 2. Aditivos y funciones para formulación de fluidos de perforación base agua

Aditivo Función
Agua Fluido base
Polímero, bentonita y atapulgita Viscosificantes
Bentonita, CMC, almidón Agente de control de filtrado
Lignosulfonato, taninos, fosfatos, Reductores de viscosidadad
Carbonato de calcio, barita Densificantes
Bactericidas, fluidos para despegar
Productos especiales
tuberías, lubricantes.
Soda caustica, Hidróxido de
Controlador de pH
potasio, Cal

(P.D.V.S.A, 2005)

Por ello la selección de un fluido de perforación constituye una de las tareas

más importantes en lo que se refiere a las operaciones de perforación de
pozos de petróleo, gas o agua, debido al volumen del fluido de perforación,
el filtrado es uno de los factores que afecta en gran medida la productividad
de la formación, ocasionando el taponamiento del medio poroso, bloqueos
por agua, alteración de mojabilidad, formación de emulsiones y el
hinchamiento de las arcilla (Energy API, 2014). De acuerdo a los estudios
realizados al respecto, los factores que afectan a las pérdidas de filtrado son
el tiempo, temperatura y presión (Patiño, 2008).

Por lo que es importante que los fluido de perforación presente un mínimo

valor de filtración posible para reducir la invasión hacia la formación, se debe
tomar en cuenta que la tasa de filtración depende en gran parte la capacidad
que tiene el fluido para formar el revoque en las secciones del hoyo, razón
principal por la que se busca desarrollar un aditivo que al ser adicionado a
un fluido de perforación polimérico, pueda controlar significativamente la
pérdida de filtrado y garantice sus funciones (Luzardo & Muller, 2001).

Y es primordial conocer que la filtración ocurre bajo condiciones tanto

estáticas como dinámicas, durante las operaciones de perforación. La
filtración estática ocurre durante conexiones, viajes o cuando no se está
circulando y su medición de perdida de filtrado es por medio de ensayos
API como, Filtrado API, HT –HP (alta temperatura y alta presión) y PPT
(plugging particule test) (BAROID, 2000). La filtración bajo condiciones
dinámica ocurre mientras el fluido de perforación está en circulación.

4
El motivo de esta investigación se enfocó en disminuir el volumen filtrado de
los fluidos de perforación, representando una alternativa para sustituir
aditivos importados de gran demanda y difícil adquisición presentados en el
manual de fluidos de perforación del Instituto Americano del Petróleo (2001),
tratando de esta manera reducir los costos excesivos de estos aditivos, por
aditivos de producción nacional y de fácil obtención, que por efecto de la
investigación fue representado por el almidón de yuca, el cual garantice
una mejor calidad del fluido, permitiendo un excelente control de filtrado
durante las operaciones de perforación de pozos en el país (Ariza & Fajardo
, 2010).

Siendo la yuca originaria de América del sur, su centro de origen genético se

encuentra en la cuenca amazónica. Extendida por todas las regiones
tropicales y subtropicales de América, Asia y África. La yuca es clasificada
en dos especies diferentes: yuca amarga manihot utilissima y yuca dulce
manihot aipi (Aristizábal, Sánchez, & Lorío, 2007). En la tabla 3 se
representa la taxonomía de la yuca.

Tabla 3. Taxonomía de la yuca

Taxonomía
División Phanerogamas
Subdivisión Angiospermas
Clase Dicotiledónea
Subclase Archichlamydeae
Orden Euphorbiales
Familia Euphrobiaceae
Tribu Manihoteae
Género Manihot
Especie Manihto esculenta Crantz

(Mejia de Tafur, 2009)

De la yuca se obtienen el almidón que está constituido de unidades de

glucosa (C6H10O5) dispuestas en dos componentes: amilosa y amilopectina,
macromoléculas que se caracterizan por su grado de polimerización o
ramificación lo cual afecta a su comportamiento frente a procesos de
degradación (PDVSA-INTEVED, 2004). Los gránulos de almidón son
relativamente densos, insolubles y se hidratan muy mal con el agua fría y
pueden dar suspensión cuando se dispersan en el agua Aristizabal et al.
(2007). En la tabla 4, se muestran las propiedades generales del almidón de
yuca.

5
 Tabla 4. Propiedades generales del almidón de yuca

Propiedad Especificación
Tamaño de granulo (eje mayor, µm) 4 – 35
Amilosa (% peso) 17 -20
Amilopectina (% peso) 80 – 83
Temperatura de gelatinización (°C) 52 – 65
Viscosidad relativa Alta
Tendencia a gelificar / Retrogrado Media
Aspecto de la pasta Clara
Sabor Insípido
Calor de combustión (KJ/g) 17.6

(Lopez, 2002)

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener un controlador de filtrado para fluidos de perforación base agua de

pozos petroleros, en base a almidón de yuca.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener un controlador de filtrado que no varié las propiedades

reológicas del fluido de perforación significativamente mediante
análisis de laboratorio.
 Evaluar el rendimiento del controlador de filtrado obtenido a partir del
almidón de yuca, mediante ensayos de laboratorio definidos en el
manual de la empresa CNPC.

6
2. METODOLOGÍA
2. METODOLOGÍA

La obtención del controlador de filtrado para fluidos de perforación en base a

almidón de yuca, se desarrolló de manera íntegra en las instalaciones del
laboratorio de fluidos de perforación de la empresa CNPC (Chuanqing
Drilling Engineering Company Limited) Ecuador, ubicados en la Universidad
Tecnológica Equinoccial mediante un convenio interinstitucional.

2.1 PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE YUCA

Proceso que consistió en una serie de operaciones, que por vía húmeda se
logra la extracción del almidón que contienen las raíces de la yuca,
obteniendo almidón fresco (dulce) o agrio (fermentado), el proceso es el
siguiente:

1. Recepción de la raíces: La yuca una vez cosechada debe ser

transportada al lugar de procesamiento en el transcurso de las
siguientes 24 a 48 horas donde se realizará el aislamiento del
almidón y fibra, en el más corto tiempo posible para evitar su
deterioro fisiológico y microbiano.
2. Lavado y pelado de las raíces: Se elimina la tierra y toda clase de
impurezas adheridas a las raíces. La cascarilla se desprende con la
fricción de unas raíces contra o de manera manual.
3. Rallado y desintegración: Etapa donde se liberan los gránulos de
almidón contenidos en las paredes celulares de las raíces de yuca.
El rallado debe ser eficiente para lograr separar totalmente los
gránulos de almidón de las fibras.
4. Pre-deshidratado: Se expone a una temperatura de 45°C
5. Pre- molienda: Consiste en someter el producto húmedo a una
fuerza de compresión con la finalidad de facilitar la separación inicial
de la fibra y los gránulos de almidón. Este paso se realizó en un
molino durante diez minutos.
6. Fermentación: En esta etapa una cierta cantidad de yuca fue
fermentada por un tiempo de dos semanas en un recipiente plástico
pero se le añadió 1 libra de azúcar y 28 gramos de levadura,
permitiendo así la mejor fermentación del almidón.
7. Filtrado en húmedo: En esta etapa se realiza la separación de la
pulpa o material fibroso de la lechada de almidón. Se debe evitar que
pequeñas partículas de fibra pasen a la lechada de almidón, este
proceso se repite de 3 a 4 veces para obtener la mayor cantidad de
almidón. La fibra fue almacenada.

7
 8. Sedimentación: Se efectúa en envases de plástico para separar los
gránulos de almidón que se encuentra en suspensión en el agua.
9. Secado: Operación de deshidratación de almidón húmedo mediante
la exposición al calor. Es importante mencionar que el secado puede
ser realizado dependiendo del nivel tecnológico ya sea por secado
solar o artificial. En ambos casos se busca remover la humedad del
almidón hasta de 12 – 13 %
10. Deshidratado final: Se expone a una temperatura de 60°C hasta una
humedad del 12%
11. Molido final: Se realiza a un tiempo de molido de 30 minutos.
12. Tamizado: Se ejecuta en un tamiz de 200 μm.

En la figura 1, se representa el proceso de extracción del almidón y fibra de

yuca.

Figura 1. Esquema del proceso de extracción de almidón nativo y fermentado de yuca,

conjuntamente con su fibra

8
2.2 IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES DEL FLUIDO
CONTROLADOR

Los factores que influyeron en el desarrollo de las pruebas para las

diferentes concentraciones como controlador de filtrado son mostrados en la
tabla 5.

Tabla 5. Factores influyentes en el desarrollo de las pruebas de reología y filtrado API

Factor Tipo
Temperatura Cuantitativo
pH Cuantitativo
Tipo de lodo Cualitativo
Agitación Cuantitativo
Tipo de almidón Cualitativo
Concentración del almidón Cuantitativo

2.2.1 APLICACIÓN DE CALOR AL ALMIDÓN DE YUCA

Debido a la insolubilidad natural de los almidones en agua fría, se

implementó un proceso de pre-gelatinización a las diferentes
concentraciones, que consistió en la aplicación de calor al almidón en
solución acuosa de 150 °C mediante un horno dinámico marca OFITE
modelo 173-00-RC y una temperatura de 80 °C mediante un plato caliente
marca BOECO, modelo MSH-420 ver anexo 1 y 2. Con el fin de liberar la
amilosa contenida dentro de la estructura ramificada de la amilopectina,
recomendado por Pacheco del Ahaye y Techeira (2009).

2.3 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL ALMIDÓN DE

YUCA

El proceso de transformación del almidón consistió, en el rompimiento de las

cadenas que conforman al almidón con el fin de permitir el paso de
moléculas de agua y cambiar la tendencia del almidón para ser soluble en
agua (Lumus & Azar, 1986). Se utilizaron dos tipos de modificación:

9
  Hidrólisis ácida: Técnica que fue empleada para el rompimiento de
la cadena de almidón usando ácido HCl, el proceso presentó
muchas desventajas, en las que destacan; formación de productos
no deseables y flexibilidad muy pobre (el producto final solo se
puede modificar cambiando el grado de hidrolisis).

 Fermentación: Proceso del tipo catabólico que radicó en la

degradación de la molécula de almidón con el fin de transformarlas
en otras más simples. Siendo además un proceso totalmente
anaeróbico (sin presencia de oxígeno), dando como producto final
un compuesto tipo orgánico. El cual se realizó mediante la
implementación de azúcar y levadura (Molina & Rogriguez, 2010).

2.4 DISEÑO EXPERIMENTAL

Para evaluar las diferentes concentraciones ver tabla 6, como controlador de

filtrado para fluidos de perforación de pozos petroleros, se programaron
pruebas estándares contempladas en el manual de laboratorio de fluidos de
perforación de la empresa CNPC (2016).

Las primeras concentraciones fueron formuladas con un barril de agua a

diferentes cantidades, para la modificación mediante la hidrolisis ácida se
utilizó 2.28 barriles de agua para diferentes cantidades.

Tabla 6. Concentraciones para las pruebas almidón y fibra de yuca y modificaciones

Concentración Unidad Cantidades Agitación (min) Temperatura °C

Agua bl 1 5 14.4
Almidón lb 5 10 5 150.0
Fibra lb 5 10 5 150.0
Almidón fermentado lb 5 10 5 150.0
Fibra fermentada lb 5 10 5 150.0
Almidón + fibra lb 10 5 80.0
Almidón + fibra
fermentada lb 10 5 80.0
Hidrolisis ácida
Agua bl 2.28 5 14.4
Ácido Clorhídrico (HCl) % vol 0,5 – 5 5 80.0
Almidón lb 50 5 80.0
Almidón fermentado lb 50 5 80.0

10
2.4.1 REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Pruebas realizadas con el uso del viscosímetro rotativo modelo OFITE 800
8 velocidades, marca OFITE ver anexo 3, con el fin de conocer las
viscosidades y la fuerza de gel de las diferentes concentraciones en un fluido
base agua.

 Viscosidad aparente
Establecida en la norma API Recomended 13B-1 (2003). Propiedad
reológica calculada mediante la ecuación 1.

Lectura 600RPM
Va  [1]
2

 Viscosidad plástica
Establecida en la norma API Recomended (2003). Propiedad
reológica calculada mediante la ecuación 2.

Vp  Lectura 600RPM  Lectura300RPM [2]

 Punto cedente (Yield Point)

Establecido en la norma API Recomended (2003). Propiedad
reológica calculada mediante la ecuación 3.

  [3]
Yp  lbs 2   Lectura 300 RPM  Vp
 pie 

 Fuerza Gel
Establecido en la norma API Recomended (2003). Propiedad
reológica calculada mediante la ecuación 3.

La Fuerza de gel, se corre a 3 RPM

11
2.4.2 CONTROL DE FILTRADO LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
(CCDC Ecuador, 2016)

Se desarrolló con el uso del filtro prensa API, marca OFITE ver anexo 4, con
el evaluó las diferentes concentraciones controlador de filtrado.

2.4.3 PRUEBA DE pH (CCDC Ecuador, 2016)

Se realizó con el uso del medidor de pH marca OAKTON, modelo ION 6+

ver anexo 5, con el que se evaluó las diferentes concentraciones que se
presentan como controladores de filtrado.

Para la investigación se utilizó un polímero natural comercial, como patrón

de comparación para evaluar el rendimiento de las pruebas de reología y
control de filtrado en fluidos base agua, a diferentes concentraciones del
almidón y fibra de yuca, además de las modificaciones sobre el almidón ver
tabla 7 (API Specification 13A, 2010).

Tabla 7. Especificaciones físicas del almidón para fluidos de perforación

Parámetro de prueba Especificación

Propiedades de suspensión
Lectura del viscosímetro dial a 600 r/min
40 en g/l agua salada Máximo 18
En agua saturada de sal Máximo 20
Volumen de filtrado
40 g/l en agua salada cm 3 Máximo 10
En agua saturada de sal, cm 3 Máximo 10
Residuo superior a 2000 µm No deja residuos

(API Specification 13A, 2010)

12
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 DISCUSIÓN DE LA CARACTERIZACIÓN DEL ALMIDÓN

DE YUCA

Los gránulos de almidón que se obtuvieron están compuestos por capas

externas de amilopectina y capas internas de amilosa, cuya proporción es
variable dependiendo de la fuente de almidón.

En el caso del almidón y almidón fermentado de yuca, el tamaño de los

gránulos variaron de 5 µm A 35 µm, y su forma es entre redonda y achatada
y su contenido de amilosa es alrededor del 16%.

Para la el desarrollo de las pruebas, se obtuvo el almidón y fibra en

laboratorio, productos con los se realizaron las pruebas en el laboratorio de
fluidos de perforación de la empresa CNPC (Chuanqing Drilling Engineering
Company Limited). Cada producto presentó características diferentes entre
las cuales puede destacar las mostradas en la tabla 8.

Tabla 8. Características del almidón y fibra de yuca

Almidón y Fibra
Almidón y Fibra
Fermentada
Color Beige Marrón
Estado físico Sólido Sólido
pH en agua 8.2 7.3
Humedad (%) 12 12

3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL ALMIDÓN Y

ALMIDÓN FERMENTADO DE YUCA COMO
CONTROLADOR DE FILTRADO

Las diferentes concentraciones del almidón y almidón fermentado fueron

expuestas a una temperatura de 150°C en el horno dinámico,
posteriormente ser realizaron las pruebas de filtrado API, reología y medición
de pH, sus resultados se representan en la tabla 9.

13
 Tabla 9. Tabla de pruebas del almidón y almidón fermentado

Almidón Almidón fermentado

Concentración 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O
14.27 (kg/m3) 28.58(kg/m3) 14.27 (kg/m3) 28.58(kg/m3)
Filtrado API (ml) 80 13,5 106 122
@ 30 min
pH 8.21 8.24 7.21 7.23
600 RPM 3 5 3 3
300 RPM 2 4 2 2
200 RPM 2 3 2 2
100 RPM 2 3 1 1
6 RPM 1 2 1 1
3 RPM 1 1 1 1
Vp (cP) 1 1 1 1
Yp (lb/100 ft2) 1 3 1 1
Va (cP) 1.5 2.5 1.5 1.5

150 122
106
100 80
ml

50
13,5

0
5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O

Almidón Almidón fermentado

Figura 2. Resultado del filtrado del almidón y almidón fermentado

En la figura 3, se observan los resultados para la determinación de la prueba

de calidad como controlador filtrado, mediante el filtrado API para el almidón
y almidón fermentado de yuca establecidos como productos controladores,
siendo el almidón en una concentración de 10 lb/1bl H2O más eficiente que
el almidón fermentado, obteniendo un valor de control de 13.5 ml/30 min.
Este valor fue comparado con el almidón comercial establecido en la norma
API Specification 13A (2010) ver tabla 7, utilizado como controlador de
filtrado donde especifica que para el filtrado en agua salada debe ser

14
máximo 10 ml/30 min y una lectura de viscosidad a 600 RPM de máximo de
18.

Estos resultados sirvieron para comprobar si el almidón o almidón

fermentado de yuca puede ser utilizado como agente controlador de filtrado,
a pesar que los resultados obtenidos no tuvieron un comportamiento similar
pero si un valor cercano a los valores del almidón establecido en la norma,
por lo que se prosiguió con el estudio del almidón y almidón fermentado
como aditivo controlador de filtrado.

3
3 2,5
2,5
2 1,5 1,5 1,5
1,5 1 1 1 1 1 1 1
1
0,5
0
5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O
Almidón Almidón fermentado

Vp (cP) Yp (lb/100 ft^2) Va (cP)

Figura 3. Viscosidades del almidón y almidón fermentado

Para el desarrollo del controlador de filtrado a diferentes concentraciones

como el almidón y almidón fermentado, se realiza el análisis de las
viscosidad debido a que los polímero dan la propiedad de aumentar la
viscosidad o controlar el filtrado, se observa en la figura 3, que los resultados
representaron valores mínimos de viscosidades, en el caso de la
concentración de 10 lb/1 bl H2O de almidón y se obtuvo un valor de
viscosidad aparente de 2.5 cP representando el más eficiente como
controlado de filtrado, sin modificar las propiedades reológicas.

15
 6 4
5
3

lb/100 ft2
lb/100 ft2
4
3 2
2
1
1
0 0
3 6 100 200 300 600 3 6 100 200 300 600
RPM
RPM
5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O

Figura 4. Reología almidón Figura 5. Reología almidón fermentado

En la figura 4 y 5, los resultados de reología de las concentraciones,

utilizadas como controlador de filtrado expusieron valores favorables ya que
la reología no afecta al producto como controlador filtrado.

3.3cRESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA APLICACIÓN

DE FIBRA Y FIBRA FERMENTADA DE YUCA COMO
CONTROLADOR DE FILTRADO

Las concentraciones de fibra y fibra fermentado fueron sometidas a una

temperatura de 150°C en el horno dinámico, posteriormente ser realizaron
las pruebas de filtrado API, reología y medición de pH, sus resultados se
representan en la tabla 10.

Tabla 10. Prueba de la fibra de yuca nativa

Fibra Fibra fermentada

Concentración 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O
14.27 (kg/m3) 28.58(kg/m3) 14.27 (kg/m3) 28.58(kg/m3)
Filtrado API (ml) @
92 95 350 116
30 min
pH 8.18 8.25 7.24 7.20
600 RPM 3 4 2 3
300 RPM 2 3 2 2
200 RPM 2 2 1 2
100 RPM 1 2 1 1
6 RPM 1 1 1 1
3 RPM 1 1 1 1
Vp (cP) 1 1 0 1
Yp (lb/100 ft2) 1 2 2 1
Va (cP) 1.5 2 1 1.5

16
 350
350
300
250

ml @ 30 min
200
116
150 92 95
100
50
0
5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O

Almidón Almidón fermentado

Figura 6. Resultado del filtrado de fibra y fibra fermentada

Para estas pruebas se presentaron concentraciones en base fibra y fibra

fermentada de yuca, cada concentración se presentó como un producto
controlador de filtrado, para lo cual se realizaron las pruebas de filtrado API
ver figura 6, y los resultados demostraron que ninguna concentración tiene
un resultado idóneo para actuar como controlador debido a que el valor más
bajo es de 92 ml/30 min en una concentración de 5 lb/1 bl H2O. Resultado
que presenta una gran diferencia con el almidón patrón que se está
comparando, ver tabla 7.

2 2 2
2
1,8 1,5 1,5
1,6
1,4
1,2 1 1 1 1 1 1
1
0,8
0,6
0,4
0,2 0
0
5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O
Almidón Almidón fermentado

Vp (cP) Yp (lb/100 ft^2) Va (cP)

Figura 7. Viscosidades de la fibra y fibra fermentada

Los resultados de viscosidades figura 7, por lo contrario demostraron valores

mínimos de viscosidades idóneos para no modificar propiedades reológicas,

17
pero por pruebas de filtrado API las concentraciones de fibra no
representaron un buen rendimiento de control de filtrado.

5 3,5
3
4
2,5
lb/100 ft2

lb/100ft2
3 2
2 1,5
1
1
0,5
0 0
3 6 100 200 300 600 3 6 100 200 300 600

5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O 5 lb / 1 bl H2O 10 lb/ 1bl H2O

Figura 8. Reología de fibra Figura 9. Reología de fibra fermentada

A pesar de obtener un valor de filtrado no favorable para las concentraciones

de fibra, los resultados de reología como se observan en las figuras 8 y 9,
presentaron valores mínimos los cuales no afectan al fluido para la obtención
de un control de filtrado.

3.4 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA MEZCLA

ALMIDÓN Y FIBRA DE YUCA COMO CONTROLADOR
DE FILTRADO

Se continuo con la investigación para determinar cuál es la concentración

más eficiente para obtener un controlador de filtrado, mediante la aplicación
en porcentajes del almidón junto con su fibra, y almidón y fibra fermentados
en diferentes concentraciones.

3.4.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA LA MEZCLA EN

PORCENTAJES DE ALMIDÓN Y FIBRA DE YUCA

Se realizaron 5 pruebas con la aplicación de almidón y fibra en diferentes

concentraciones, cada concentración fue expuesta a calor hasta alcanzar
una temperatura de 80°C mediante una plato caliente, posteriormente ser

18
realizaron las pruebas de filtrado API, reología y medición del pH, sus
resultados se representan en la tabla 11.

Tabla 11. Pruebas de la mezcla en % de almidón y fibra nativa

Concentración Almidón/Fibra
10 lb/ 1 bl H2O 90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
28.58 (kg/m3)
Filtrado API (ml) @
10.5 13 13 16 12,5
30 min
pH 8.21 8.26 8.18 8.23 8.19
600 RPM 24 22 22 14 19
300 RPM 16 14 12 9 12
200 RPM 12 11 11 7 9
100 RPM 8 8 7 4 6
6 RPM 2 2 2 2 2
3 RPM 1 1 1 1 1
Vp (cP) 8 8 10 5 7
Yp (lb/100 ft2) 8 6 2 4 5
Va (cP) 12 11 11 7 9.5

16
16
13 13 12,5
14
12 10,5
(ml) @ 30min

10
8
6
4
2
0
90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
Almidón/Fibra

Figura 10. Resultados del filtrado de almidón y fibra a diferentes concentraciones

Los resultados expresados en la figura 10, indican que el comportamiento

del volumen de filtrado que tuvieron las concentraciones formuladas a base
de % almidón/fibra de yuca como controladores de filtrado, concentraciones
que destacaron al momento de realizar la prueba de filtrado API, debido a
que presentaron un comportamiento similar con respecto al almidón patrón,
es decir que pueden ser adecuados como controladores de filtrado.
19
Resaltando que la concentración formulada con un 90%/10% de
almidón/fibra resultó efectivo por lo que presenta un valor de 10.5 ml/30 min
y podría ser aplicado en formaciones ya que tiene un comportamiento
similar al almidón patrón que se presenta en la tabla 7.

12
12 11 11
10
9,5
10
8 8 8
8 7 7
6
6 5 5
4
4
2
2

0
90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
Almidón/Fibra

Vp (cP) Yp (lb/100 ft^2) Va (cP)

Figura 11. Viscosidades de la mezcla de almidón y fibra

Los resultados de viscosidades ver figura 11, reflejaron valores mínimos, en

el caso de la concentración formulada con un 90%/10% de almidón/fibra se
obtuvo un valor de viscosidad aparente de 12 cP, representando el más
eficiente como controlado de filtrado, sin modificar las propiedades
reológicas.

30

25 90% /10%
80% /20%
20
lb/100ft2

70% /30%
15
60% /40%
10 50% /50%
5

0 RPM
3 6 100 200 300 600

Figura 12. Resultados de reología de la mezcla en % de almidón y fibra

20
Para los resultados de las pruebas de reología como se observa en la figura
12, a diferentes concentraciones de almidón/fibra, se presentaron valores
más altos que en las anteriores pruebas, que no afectaron en la obtención
del controlador filtrado, siendo importante mencionar que la mezcla de
almidón/fibra presentaron productos idóneos para la utilización como
controlador dentro de la industria petrolera en el área de fluidos de
perforación.

3.4.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PARA LA MEZCLA EN

PORCENTAJES DE ALMIDÓN Y FIBRA FERMENTADA DE YUCA

En la siguiente tabla se realizaron 5 pruebas con la aplicación de almidón y

fibra en estado de fermentación en diferentes concentraciones, cada
concentración fue expuesta a calor hasta alcanzar una temperatura de 80°C
mediante una plato caliente, posteriormente ser realizaron las pruebas de
filtrado API y reología y medición del pH, sus resultados se representan en
la tabla 12.

Tabla 12. Pruebas de la mezcla de almidón y fibra fermentada

Concentración Almidón/Fibra
10 lb/ 1 bl H2O 90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
28.58 (kg/m3)
Filtrado API (ml)
75 87 88 95 98
@ 30 min
pH 7.23 7.19 7.21 7.25 7.20
600 RPM 5 4 4 3 3
300 RPM 4 3 3 3 2
200 RPM 2 2 2 2 2
100 RPM 2 2 2 2 1
6 RPM 1 1 1 1 1
3 RPM 1 1 1 1 1
Vp (cP) 1 1 1 0 1
Yp (lb/100 ft2) 3 2 2 3 1
Va (cP) 2.5 2 2 1.5 1.5

21
 95 98
100 87 88
75
80

(ml) @ 30 min
60
40
20
0
90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
Almidón/Fibra

Figura 13. Filtrado de las mezclas en % de almidón y fibra fermentada

Se puede observar en la figura 13, que la adición de la fibra de yuca sobre el

almidón en estado de fermentación, no fue favorable como control de filtrado
en ninguna de las 5 concentraciones, esto se demostró mediante las
pruebas de filtrado API, que el valor más bajo es de 75 ml/30 min en una
concentración de 10lb/1bl H2O y su parte solida está dividida en 90/10% de
almidón/fibra. Se destacó que la mezcla de almidón/fibra en estado de
fermentación es capaz de controlar la perdida de fluido en mayor medida a
comparación del análisis por separado .Pero ningún valor se acercó al valor
estimado del almidón patrón que establece la norma, ver tabla 7.

3 3
3 2,5
2,5 2 2 2 2
2 1,5 1,5
1,5 1 1 1 1 1
1
0,5 0
0
90% /10% 80% /20% 70% /30% 60% /40% 50% /50%
Almidón/Fibra

Vp (cP) Yp (lb/100 ft^2) Va (cP)

Figura 14. Viscosidades de las mezclas en % de almidón y fibra fermentada

Los resultados de viscosidades figura 14, por lo contrario reflejaron valores

mínimos de viscosidades los cuales son idóneos para no modificar
propiedades reológicas, pero por pruebas de filtrado API de las

22
concentraciones de almidón/fibra en estado de fermentación no
representaron un buen rendimiento de control de filtrado.

6
90% /10%
5
80% /20%
4
lb/100 ft2

70% /30%
3
60% /40%
2
50% /50%
1
0 RPM
3 6 100 200 300 600

Figura 15. Resultado de reología de las mezclas en % de almidón y fibra fermentada

Para los resultados de las pruebas de reología como se observa en la figura

15, la adición de fibra a las diferentes concentraciones de almidón/fibra, en
estado de fermentación, no afectaron a la concentración para la obtención
del controlador de filtrado.

3.5 APLICACIÓN DE HIDROLISIS ÁCIDA EN EL ALMIDÓN Y

ALMIDÓN FERMENTADO

Se realizó la modificación del almidón y almidón fermentado mediante la

aplicación de hidrólisis ácida para obtener una concentración más soluble y
continuar con la investigación en búsqueda del controlador de filtrado.

3.5.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS ÁCIDA CON

ALMIDÓN NATIVO

Para la aplicación de hidrólisis ácida en el almidón se realizaron 4 pruebas

manteniendo la misma concentración, pero aplicando a cada una un
porcentaje en volumen de HCl diferente, cada concentración fue expuesta a
calor hasta alcanzar una temperatura de 80°C mediante una plato caliente,
posteriormente ser realizaron las pruebas de filtrado API y medición de pH,
sus resultados se representan en la tabla 13.

23
 Tabla 13. Pruebas de hidrólisis ácida con almidón nativo

Porcentaje en volumen de HCl en la

Concentración concentración
50 lb/ 2.28bl H2O
0.005% 0.02% 0.03% 0.05%
62.67 (kg/m3)

Filtrado API a 1 hr 16.5 126 175 27

Filtrado API a 2 hr 25 200 800 80
pH inicial 8.2 8.1 8.15 8.22
pH HCl 1.97 1.02 1.03 1.22
pH 1 hr 2.08 1.28 1.23 0.98
pH 2 hr 1.62 0.93 0.93 0.97

800
800
700
600
(ml) @ 30 min

500
400 Filtrado API a 1 hr
300 200 175 Filtrado API a 2 hr
200 126
80
100 16,525 27
0
0,005% 0,02% 0,03% 0,05%
% de HCl en la Concentración

Figura 16. Resultados de filtrado a diferentes % de HCl en el almidón nativo

La presencia del ácido HCl en la concentración, modificó al almidón

haciéndolo más soluble para ello se evidencia en las 4 concentraciones que
se tiene como controlador de filtrado, en la figura 16, se observaron qué
resultados del filtrado API tomados a una hora son poco favorables debido a
que solamente dos concentraciones son capaces de actuar como
controlador de filtrado, resaltando la concentración donde se aplica 0.005 %
de HCl que se presenta como la mejor concentración ya que refleja un valor
de 16.5 ml/30 min. Resultado que presenta una pequeña diferencia con el
almidón patrón que se está comparando se puede observar en la tabla 7.

24
 9
8
7
6
5 pH inicial
4 pH HCl
3
pH 1 hr
2
1 pH 2 hr
0
0,005% 0,02% 0,03% 0,05%
% de HCl en la Concentración

Figura 17. Variación del pH de la concentración con la aplicación del HCl

Para la acidificación ácida se refleja valores de pH bajos ver figura 17, los
cuales revelaron que la utilización del ácido no es favorable para la
concentración como control de filtrado, porque a mayor tiempo de exposición
la concentración tiende a controlar menos y el fluido se vuelve ácido.

3.5.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE HIDRÓLISIS ÁCIDA CON

ALMIDÓN FERMENTADO

Para la aplicación de hidrólisis ácida en el almidón fermentado se realizaron

4 pruebas manteniendo la misma concentración, pero aplicando a cada una
un porcentaje en volumen de HCl diferente, cada concentración fue
expuesta a calor hasta alcanzar una temperatura de 80°C mediante una
plato caliente, posteriormente ser realizaron las pruebas de filtrado API y
medición de pH, sus resultados se representan en la tabla 14.

Tabla 14. Pruebas de hidrólisis ácida con almidón fermentado

Porcentaje en volumen de HCL en la

Concentración concentración
50 lb/ 2.28bl H2O
0.005% 0.01% 0.02% 0.03%
62.67 (kg/m3)

Filtrado API a 1 hr 25 64 86 76
Filtrado API a 2 hr 40,5 76 134 83
pH inicial 7.3 7.3 7.5 7.2
pH HCl 1.3 1.7 1.5 1.22
pH 1 hr 1.7 1.42 1.3 1.3
pH 2 hr 1.68 1.4 1.12 1.26

25
 134
140

120

100 86
(ml) @ 30 min
83
76 76
80 64
Filtrado API a 1 hr
60
40,5 Filtrado API a 2 hr
40 25
20

0
0,005% 0,01% 0,02% 0,03%
% de HCl en la Concentración

Figura 18. Filtrado a diferentes % de HCl con el almidón fermentado

La presencia del ácido HCl en la concentración, modifica al almidón

fermentado convirtiéndolo en más soluble por el rompimiento de sus
cadenas que lo unen, para ello se evidencia en las 4 concentraciones que se
mostraron como controlador de filtrado figura 18, se observaron qué
resultados del filtrado API tomados al tiempo de una hora son poco
favorables, debido a que solamente una concentración es capaz de actuar
como controlador de filtrado, resaltando la concentración donde se aplica
0.005 % de volumen de HCl, que se presenta como la mejor debido a que
presento un valor de 25 ml/30 min en el filtrado. Resultado que presenta una
gran diferencia con el almidón patrón que se está comparando se puede
observar en la tabla 7.

8
7
6
5
pH inicial
4
pH HCl
3
pH 1 hr
2
pH 2 hr
1
0
0,005% 0,01% 0,02% 0,03%
% de HCl en la Concentración

Figura 19. Variación del pH con la aplicación de HCl

26
En la hidrólisis ácida se presentan valores de pH bajos ver figura 19, los
cuales reflejan que la utilización del ácido no es favorable para las
concentraciones de almidón en estado de fermentación, porque a mayor
tiempo de exposición la concentración tiende a controlar menos y volverse
más ácida.

27
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

 El almidón con un valor de 12.5 ml/30 min y la mezcla almidón/fibra con

un valor de 10.5 ml/30 min, representaron los valores de filtrado API
similares al almidón patrón con valor de 10 ml/30 min, además estas
concentraciones conservaron valores mínimos en reología y viscosidades
que no afectan en la obtención del controlador.

 La prueba de filtrado API en una concentración de 90%/10% de

almidón/fibra representó el mejor controlador de filtrado siendo
equivalente al almidón patrón utilizado para fluidos de perforación con
una filtración de 10.5 ml/30 min, manteniendo valores mínimos de
reología que no afectan al controlador, evidencia con almidón patrón que
presenta un valor de 10 ml/30 min.

 No es factible el uso de almidón de yuca hidrolizado mediante HCl, como

agente controlador de filtrado para fluidos de perforación, porque a mayor
tiempo de exposición la concentración tiende a controlar menos el filtrado
del fluido y volverse más ácida.

 Para la utilización del almidón o fibra de yuca como controlador de filtrado

en fluidos de perforación, se propuso calentar las concentraciones por un
proceso de dinámico expuesto a 150 °C o mediante una plato caliente a
80 °C, para que la amilosa forme el proceso de tixotropía.

 Los resultados obtenidos de la concentración de 90/10% de almidón/fibra

tuvo la capacidad de formar un revoque delgado, impermeable y duro lo
cual es de gran importancia para los fluidos de perforación evitando una
pega diferencial o derrumbamientos.

 El diseño del proyecto, conllevo a una mejor organización e interpretación

de los datos como también a analizar las diferencias entre los aditivos
comerciales y los aditivos naturales utilizado en la investigación.

28
4.2 RECOMENDACIONES

 Aplicar otros tipos de modificaciones para el almidón y fibra de yuca ya

sea física o químicamente con el fin de obtener un producto con
excelentes propiedades, y lograr sustituir los productos comerciales.

 Determinar el efecto de la variación de temperatura sobre las propiedades

de los fluidos poliméricos formulados con almidón de yuca como agente
controlador de filtrado.

 Determinar la eficiencia del almidón de yuca como controlador de filtrado

en sistemas de fluidos de perforación a base de agua salada.

 Continuar con las investigaciones del uso de polímeros naturales en los

fluidos de perforación de pozos petroleros, como sustitutos de productos
comerciales por amigables con el medio ambiente.

 Realizar una evaluación de la mezcla de almidón de yuca con otro

producto natural, para comprobar su efectividad como agente controlador
de filtrado.

 Estudiar al comportamiento que tendría los residuos de la fibra de la yuca,

de mayor diámetro después de ser tamizados, para ser utilizados como
agentes controladores de pérdidas de filtrado.

29
5. BIBLIOGRAFÍA
5. BIBLIOGRAFÍA

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30
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Gráficas Buschi S.A.

31
6. ANEXOS
6. ANEXOS

ANEXO 1
HORNO DINÁMICO OFITE

ANEXO 2
PLATO CALIENTE BOECO

32
 ANEXO 3
FILTRO PRENSA API OFITE

ANEXO 4
VISCOSÍMETRO ROTATIVO 800 OFITE

33
 ANEXO 5
PH METRO ION 6+

34