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3-6 Andrasa se destaca por la calidad de sus líneas

de lámparas. Una de sus plantas produce dos


tipos de lámparas: clásicas y modernas. Jesús
Mena, presidente de la compañía, decidió
cambiar el sistema de costeo tradicional a un
sistema de costeo por actividades. Para
determinar el efecto del cambio, se presenta la
siguiente información (para simplifiar, suponga
que existe un solo proceso): De acuerdo con el
sistema actual, los costos para operar el equipo,
el movimiento de materiales y el tiempo de
preparación para el arranque de las máquinas
son asignados a las lámparas con base en las
horas-máquina. Las lámparas se producen y se
mueven por corridas.
Movimientos
Lámpara Cantidad Costos primos H-máq. de materiales Arranques
Clásica 400 000 $800 000 100 000* 200 000 100
Moderna 100 000 150 000 25 000* 100 000 50
Valor - $950 000 $500 000* $850 000 $650 000
*Costo de operación del equipo de producción
Se pide:
1. Calcule el costo unitario de cada lámpara utilizando el sistema de
costeo tradicional.
Tasa de aplicación:
Total de costos indirectos= $500 000+$850 000+$650 000= 2,000,000
Total de horas máq.= 100 000+25 000= 125,000

Tasa de aplicación: Total de costos indirectos/Total de horas máq.=


2,000,000/125,000: $16 por Hrs. Máq.

Lámpara clásica Lámpara moderna


Costos primos (MD+MOD) $800,000 150,000
GIF 1,600,000 (16x100,000) 400,000 (16*25,000)
Costos de producción 2,400,000 550,000
Unidades 400 100
Costo por unidad 6,000 5,500

2. Calcule el costo unitario de cada lámpara utilizando el sistema de costeo


por actividades.

Actividad Costo Generador de costo Nivel de actividad Tasa


Energía $500,000 Horas-máquina 125,000 $4
Manejo de materiales $850,000 Número de movimiento 300,000 $2.83
Arranue $650,000 Corrida 150 4,333.33
Clásica: Generador de costo Costo total
Costo primo $800,000
GIF:
Energía 100,000 hrs.-máq. x $4 400,000
Manejo de
materiales 200,000 mov. x $2.83 566,000
100 corridas x
Arranque $4,333.33 433,333
Costo total 2,199,333
Unidades 400,000
Costo por unidad $5.50

Moderna: Generador de costo Costo total


Costo primo $150,000
GIF:
Energía 25,000 hrs.-máq. x $4 100,000
Manejo de
materiales 100,000 mov. x $2.83 283,000
Arranque 50 corridas x $4,333.33 216,667
Costo total 749,667
Unidades 100,000
Costo por unidad $7.50

3. Suponiendo que las horas-máquina de la línea clásica disminuyen en 20 000 y las


horas-máquina de la línea moderna aumentan en la misma cantidad, calcule el
costo unitario de cada lámpara utilizando el sistema de costeo tradicional y el
costeo por actividades.
Tasa de aplicación:
Total de costos indirectos= $500 000+$850 000+$650 000= 2,000,000
Total de horas máq.= 80 000+45 000= 125,000

Tasa de aplicación: Total de costos indirectos/Total de horas máq.=


2,000,000/125,000: $16 por Hrs. Máq.

Lámpara clásica Lámpara moderna


Costos primos (MD+MOD) $800,000 150,000
GIF 1,280,000 (16x80,000) 720,000 (16*45,000)
Costos de producción 2,080,000 870,000
Unidades 400 100
Costo por unidad 5,200 8,700
Actividad Costo Generador de costo Nivel de actividad Tasa
Energía $500,000 Horas-máquina 125,000 $4
Manejo de Número de
materiales $850,000 movimientos 300,000 $2.83
Arranque $650,000 Corrida 150 4,333.33

Clásica: Generador de costo Costo total


Costo primo $800,000
GIF:
Energía 80,000 hrs.-máq. x $4 320,000
Manejo de materiales 200,000 mov. x $2.83 566,000
100 corridas x
Arranque $4,333.33 433,333
Costo total 2,119,333
Unidades 400,000
Costo por unidad $5.30

Moderna: Generador de costo Costo total


Costo primo $150,000
GIF:
Energía 45,000 hrs.-máq. x $4 180,000
Manejo de materiales 100,000 mov. x $2.83 283,000
Arranque 50 corridas x $4,333.33 216,667
Costo total 829,667
Unidades 100,000
Costo por unidad $8.30

4. Con los datos originales, suponga que el monto total de movimientos de materiales
es de $1 075 000. Calcule el nuevo costo unitario por los dos sistemas de costeo.

Tasa de aplicación:
Total de costos indirectos= $500 000+$850 000+$650 000= 2,000,000
Total de horas máq.= 100 000+25 000= 125,000

Tasa de aplicación: Total de costos indirectos/Total de horas máq.=


2,000,000/125,000: $16 por Hrs. Máq.
Lámpara clásica Lámpara moderna
Costos primos (MD+MOD) $800,000 150,000
GIF 1,600,000 (16x100,000) 400,000 (16*25,000)
Costos de producción 2,400,000 550,000
Unidades 400 100
Costo por unidad 6,000 5,500

Actividad Costo Generador de costo Nivel de actividad Tasa


Energía $500,000 Horas-máquina 125,000 $4
Número de
Manejo de materiales $1,075,000 movimientos 300,000 $3.58
Arranque $650,000 Corrida 150 4,333.33

Clásica: Generador de costo Costo total


Costo primo $800,000
GIF:
Energía 100,000 hrs.-máq. x $4 400,000
Manejo de materiales 200,000 mov. x $3.58 716,000
100 corridas x
Arranque $4,333.33 433,333
Costo total 2,349,333
Unidades 400,000
Costo por unidad $5.87

Moderna: Generador de costo Costo total


Costo primo $150,000
GIF:
Energía 25,000 hrs.-máq. x $4 100,000
Manejo de materiales 100,000 mov. x $3.58 358,000
Arranque 50 corridas x $4,333.33 216,667
Costo total 824,667
Unidades 100,000
Costo por unidad $8.25
La empresa Calzado León se dedica a la fabricación de calzado y actualmente ofrece
tres líneas de productos: zapatos para caballero, botas y sandalias para dama. El
administrador del negocio desea conocer el costo total de cada línea de producto a fin
de determinar qué productos son competitivos y lanzarlos a los mercados
internacionales. La estructura organizacional del negocio es la siguiente:

La contraloría cuenta con la siguiente información de los gastos indirectos de


fabricación de agosto de 2009:

A continuación se presenta la información recopilada al entrevistar a los


encargados de cada departamento de la organización:

Entrevista 1

Responsable: Jefe de producción


Personal que depende del área: 86 personas en producción (85.7%)
14 personas en preparación (14.3%)

Actividades que realiza:


• Es responsable de efectuar la preparación de las máquinas.
• Es responsable de la producción del producto.

Factor determinante del trabajo: (generador de costo)


• En ambas actividades el jefe de producción opina que el tiempo es el factor que
dispara su trabajo.

Entrevista 2

Responsable: Jefe de almacenes


Personal que depende del área: 30 personas en recepción (61.5%)
20 personas en embarques (38.5%)
Actividades que realiza:
• Es responsable de la recepción de los materiales.
• Es responsable de los embarques del producto.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):


• En la recepción de materiales lo que dispara el trabajo es el número de recibos de
materiales.
• En los embarques lo que dispara el trabajo es el número de envíos.

Entrevista 3

Responsable: Jefe de ingeniería


Personal que depende del área: 10 personas

Actividades que realiza:


• Es responsable del diseño de los tipos de calzado.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):


• El disparador del trabajo del departamento de ingeniería es el número de órdenes de
diseño para cada línea de producto.

Se utilizaron 1 000 horas MOD para la producción de 20 pares de zapatos, 50


pares de botas y 10 pares de sandalias. Las horas MOD para cada par de calzado son:

10 h para zapatos de caballero


15 h para botas
5 h para sandalias

Los costos de MP y MOD son:

Las actividades involucradas en el desarrollo del producto son:

1. Recepción de materias primas


2. Diseños de ingeniería
3. Preparación de la maquinaria
4. Uso de la maquinaria
5. Embarques de mercancía

Con base en la información anterior y suponiendo que la empresa


tradicionalmente asigna sus gastos indirectos en función de las horas de mano de obra:

Se pide:

1. Determinar el costo unitario indirecto basándose en el costeo tradicional.


2. Obtener el costo de cada actividad.
3. Determinar el costo unitario indirecto de cada producto basándose en el costeo
por actividades.
4. Realizar un análisis comparativo del gasto indirecto con ambos sistemas de
costeo.

Solución

1. Gastos indirectos de fabricación:


2. Según el enfoque tradicional, se creía que si una empresa utilizaba intensivamente
el capital, los gastos indirectos debían ser asignados con base en las horas-máquina, y
que cuando se hacía uso intensivo de la mano de obra, los gastos indirectos se
asignaban sobre la base de horas de mano de obra. Actualmente, la lógica del costeo
por actividades indica que eso no es adecuado y que es mejor identificar directamente
cada actividad con los productos sobre una base de causa-efecto. Esto se refleja en la
solución del caso.

SISTEMA DE COSTEO CON BASE EN ACTIVIDADES

Actividad Cost driver


Costo total
1. Recepción de materias primas Núm. recepciones
$400
Costo unitario de la actividad: $400/20 recepciones 5 $20/recepción.

Actividad Cost driver


Costo total
2. Diseños de ingeniería Núm. de órdenes de ingeniería
$300

Costo unitario de la actividad: $300/6 órdenes 5 $50/orden.

Actividad Cost driver


Costo total
3. Preparación de la maquinaria Tiempo de preparación
$150

Costo unitario de la actividad: $150/15 horas 5 $l0/hora.

Actividad Cost driver


Costo total
4. Uso de la maquinaria Horas-máquina
$900
Costo unitario de la actividad: $900/60 h-máq 5 $15/h-máq

Actividad Cost driver


Costo total
5. Embarque de mercancía Núm. de envíos
$250

Costo unitario de la actividad: $250/25 envíos 5 $10/envío.

3.

4. En el siguiente cuadro se muestran las diferencias al comparar el costeo basado en


actividades con el costeo tradicional en lo referente a los gastos indirectos. Por
ejemplo, en el caso de las sandalias se piensa que es un producto que no requiere
mucho esfuerzo para su transformación, ya que tienen un costo de $10, pero al costear
por tareas se descubre que las tareas necesarias para que llegue a un cliente
representan un monto de $40.