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CONCRETO
1. CONCEITO
O concreto é uma rocha artificial formada por uma mistura de agregados
graúdos, miúdo e material ligante, podendo ter ainda aditivos químicos e minerais. Os
agregados são normalmente classificados por origem, tamanho, forma e textura. O
material aglomerante normalmente usado no concreto estrutural é o Cimento Portland
misturado com água potável. Esta mistura inicia uma reação química cujo resultado é a
formação do "Gel", principal agente ligante.
O concreto, devido às suas inúmeras vantagens, tem sido o material mais usado
na construção de prédios residenciais, comerciais, industriais e públicos, pontes,
viadutos, barragens, túneis, silos, reservatórios, etc. Entre as vantagens deste material
de construção podem ser citadas:
Baixo custo relativo;
Disponibilidade dos seus materiais componentes em quase todos os
lugares;
Versatilidade, adaptabilidade, durabilidade e possibilidade de incorporar
com vantagens rejeitos industriais poluentes.
As propriedades do concreto e sua importância para os engenheiros se dividem
em duas fases da sua vida: fase de mistura, lançamento, compactação e acabamento e
a fase do concreto em endurecimento, endurecido e em serviço. Trabalhabilidade,
plasticidade, retração autógena, tempo de pega inicial e tempo de pega final são alguns
exemplos das propriedades do concreto na primeira fase. Resistência do concreto à
compressão e à tração, resistência ao desgaste superficial, resistência ao impacto,
módulo de elasticidade, porosidade, fluência e retração são outros alguns exemplos de
propriedades do concreto na segunda fase.
Para ter-se um concreto na estrutura com as características desejadas, durável e
de boa aparência a armadura, é necessário que o traço do concreto seja bem
elaborado, que suas propriedades sejam investigadas no laboratório e no campo e que
todos os cuidados de seleção dos materiais, preparação, lançamento do concreto e
cura sejam tomados.
A recente utilização de novos aditivos minerais e químicos está possibilitando a
produção de concretos trabalháveis com propriedades mecânicas mais elevadas
(concreto de alta resistência CAR). Estes concretos apresentam boa durabilidade
(concreto de alto desempenho CAD) e comportamento sob carregamento diferenciado
dos concretos comuns. Com estes concretos surgiram também novas pesquisas, novos
procedimentos e limites para dimensionamento além de novos conceitos estruturais:
edifícios com pilares tendo diferentes resistências ao longo da altura, edifícios com
pisos de concreto leve e pilares e paredes de concreto de massa específica normal e
alta resistência, pontes com vãos de concretos de diferentes resistências e massas
específicas, pontes flutuantes, etc.
Os concretos de alta resistência (CAR) e de alto desempenho (CAD) apresentam
inúmeras vantagens quando comparados com o concreto convencional. No próximo
futuro, a tendência é a de se usar cada vez mais estes tipos de concreto, visando
possibilitar o projeto de estruturas esbeltas, econômicas e duráveis. Estes concretos,
ainda pouco usados no Brasil, nos últimos dez anos tem tido suas utilizações bastante
ampliada em outros países, particularmente em edifícios altos, pontes, pavimentos,
elementos pré-fabricados, estruturas "offshore", túneis, estacas, silos, reatores
nucleares, estruturas em geral expostas a ambientes agressivos e recuperação de
estruturas. Os concretos de alta resistência e de alto desempenho são considerados os
"concretos do futuro" e vários países estão investindo nele.
2.1. Cimento
As matérias primas do cimento são calcário, argila, gesso e outros materiais
denominados adições. A sua fabricação exige grandes e complexas instalações
industriais, como um possante forno giratório que chega a atingir temperaturas
próximas a 1500ºC.
No mercado existem diverso tipos de cimento. A diferença entre eles está na
composição, mas todos atendem às exigências das Normas Técnicas Brasileiras. Cada
tipo tem o nome e a sigla correspondente estampada na embalagem, para facilitar a
identificação. Os tipos de cimento adequados aos usos gerais no meio rural são os
seguintes:
NOME SIGLA
(estampada na embalagem)
2.2. Pedra
A pedra utilizada no concreto pode ser de dois tipos:
- seixo rolado de rios, cascalho ou pedregulho;
- pedra britada ou brita.
Os seixos rolados são encontrados na natureza. A pedra britada é obtida pela
britagem mecânica de determinadas rochas duras.
Independentemente da origem, o tamanho das pedras varia muito e tem
influência na qualidade do concreto. Por isso, as pedras são classificadas por tamanhos
medidos em peneiras (pela abertura da malha). As Normas Técnicas brasileiras
estabelecem 6 tamanhos:
Tamanho das Pedras
O concreto das benfeitorias rurais pode ser feito com pedras 1 ou 2, as mais
encontradas no comércio de materiais de construção.
Se forem utilizados seixos rolados, cascalho ou pedregulho, das propriedades,
convém classificar esse material antes de seu uso. A forma mais simples, porém menos
precisa, de fazer isso é apanhar um punhado de pedras do monte a ser usado e medir
a maior dimensão de cada uma com uma régua milimetrada. A maioria das pedras
medidas deverá se enquadrar da faixa de pedra 1 (9,5 mm a 19 mm) e pedra 2 (19 mm
a 25 mm).
Tanto os seixos rolados como as pedras britadas devem estar limpos antes de
seu uso. O pó de britagem, o barro da jazida, galhos, folhas, raízes, devem ser
retirados à mão ou por lavagem.
2.3. Areia
A areia utilizada no concreto é obtida em leitos e margens de rios, ou em portos
e bancos de areia. A areia deve ter grãos duros. E, assim como a pedra, ela também
precisa estar limpa e livre de torrões de barro, galhos, folhas e raízes antes de ser
usada. As Normas Técnicas Brasileiras classificam a areia, segundo o tamanho de seus
grãos, em: muito fina, fina, média, grossa.
2.4. Água
A água a ser utilizada no concreto deve ser limpa - sem barro, óleo, galhos,
folhas ou raízes. Em outras palavras, água boa para o concreto é água de beber. Nunca
deve ser utilizada água servida (de esgoto humano ou animal, de cozinha, de fábricas,
etc.) no preparo do concreto.
3. PROPRIEDADES MECÂNICAS
4. CONCRETO ARMADO
Vantagens:
Economia - mais econômico que estruturas de aço;
Moldabilidade - adaptação a qualquer tipo de forma e facilidade de
execução;
Estruturas monolíticas (sem ligações), hiperestáticas – segurança;
Manutenção e conservação quase nulas e grande durabilidade;
Boa resistência à compressão variável entre 10 a 120 Mpa;
Resistência a efeitos térmicos, atmosféricos e a desgastes mecânicos;
Possibilidade de trabalhar com pré-fabricados.
Desvantagens:
Peso próprio alto - 2,5t/m3 = 25KN/m3;
Dificuldade de reformas e demolições;
Transmissão de calor e som.