Cimiento S

PERFILESPLÁSTICOS.
Sonpertilesconaristasredondeadasquesustituyenalascantonerastradicionalesdemayól
icas,secolocanconjuntamenteconlosrevestimientoscerámicos.Cuandosetratadeesquinasocuandosetratadecol
TEMA: TRAZO NIVEL Y TALLER
ocarlaúltimahiladadecerámicos,secolocaelperfilcomoremateenlaaristasuperior.
REPLANTEO ALBAÑILERIA
TRAZADO Y REPLANTEO, NIVELES DE OBRA
Verificación de la forma de los terrenos. Antes de proceder al trazado de cualquier obra es

indispensable comprobar si la forma de medidas del lote indicadas en los planos corresponde a las reales
obtenidas en el terreno.
Exigencia señalada podría parecer innecesaria sino fuera porque en la práctica y con cierta
frecuencia se evidencian discrepancias entre lo indicado en los planos y la verdadera forma y
medidas de los terrenos. En todo caso, la constatación debe ser de rutina para evitar problemas
ulteriores, muchas veces insalvables. Ciertamente, la verificación de la forma y medida de
terrenos de gran extensión demanda la intervención de topógrafos y el empleo de equipos de
ingeniería; sin embargo, cuando se trata de lotes de reducida dimensión y más aun si son
cuadriláteros la constatación es posible efectuarla con implementos simples, tales como huinchas,
cordeles y estacas.
Verificación de un terreno que tiene cuatro lados. Frecuentemente los terrenos tienen cuatro
lados, es decir, son cuadriláteros (polígonos que tienen cuatro lados). Es conveniente señalar que la
forma exacta de un terreno de este tipo no es posible definirla conociendo sólo las medidas de sus lados;
es necesario conocer al menos uno de sus ángulos internos o la medida de una de sus diagonales. La
Fig. 2.2, pro ejemplo, muestra dos cuadriláteros que tienen sus cuatro lados correspondientes iguales; sin
embargo, los cuadriláteros no son iguales.
METODOS AUXILIARES EMPLEADOS EN EL TRAZADO
Mediciones. El trazado de obras de gran extensión demanda, necesariamente, la intervención de
topógrafos y el empleo de instrumentos y equipos apropiados; sin embargo, el trazado de obras de
reducida a mediana extensión es posible realizarlo simplemente con huincha y cordeles, siempre y cuando
se lleve a cabo con apropiado esmero a efecto de conseguir la exactitud deseada.
De preferencia la huincha será metálica, de longitud no menor de 25 m. Es necesario indicar a los
ayudantes cuál es el cero de la huincha, pues, como sabemos, las huinchas están provistas de
argollas que, en algunos tipos de huincha, no forman parte de la longitud real de las mismas.
También es indispensable que la huincha, al efectuar las mediciones, sea fuertemente tensada.
Las mediciones deben ser horizontales, pues como tales están indicadas en los planos. Cuando
las medidas son tomadas apoyando la huincha en terrenos de moderada pendiente el error en que
pueda incurrirse no tiene mayor
significación. No sucede lo
mismo cuando el terreno tiene
pronunciada pendiente; en este
caso, es preciso tomar
medidas horizontales
progresivamente por tramos, a
este método se le denomina
medición por cultelación.
Por ejemplo, la longitud entre

los puntos A y B es la suma de
las medidas parciales I1, I2, I3
(Fig. 2.5).
PERFILESPLÁSTICOS.Sonpertilesconaristasredondeadasquesustituyenalascantonerastradicionalesdemayól
Empleo de escuadras. Las escuadras de madera,

similares a la que muestra la Fig. 2.6, son, sin duda, útiles
para trazos complementarios o de reducida longitud; no es
recomendable su empleo para trazados de mayor extensión.
Desde luego, debe desecharse, por no proporcionar la
necesaria exactitud, la utilización de pequeñas escuadras de
fierro.
Trazar una perpendicular a un alineamiento dado.
Trazar una perpendicular a un alineamiento equivale a trazar un
ángulo recto, es decir, de 90°.
El procedimiento para trazar un ángulo de 90° se

fundamenta en el principio siguiente: si los lados de un
triángulo miden 3,4 y 5 m el ángulo formado por los
lados que miden 3 y 4 m es un ángulo recto (Fig. 2-7).
Ejemplo: Se trata de trazar un alineamiento
perpendicular a un alineamiento o eje, AB (Fig. 2.8-a).
Procedimiento:
a) Tensamos un cordel entre las vallas A y B, definiendo así el alineamiento AB. Los travesaños
de las vallas deben estar al mismo nivel.
b) Tensamos un cordel entre las vallas C y D auxiliándonos con una escuadra de madera. Aún
no podemos asegurar que el alineamiento CD sea exactamente perpendicular al alineamiento
AB.
c) A partir de la intersección de los dos cordeles medimos 3 m sobre el cordel AB, esta medida la
marcamos en el cordel estableciendo el punto P. Una vez hecha la marca no se debe
modificar la tensión del cordel AB (Fig. 2.8-b).
d) Exactamente hacemos lo mismo sobre el cordel CD pero tomando en este caso una medida
de 4 m, definiendo el punto Q.
e) Verificamos con la huincha si la medida entre los puntos P y Q es 5 m. Si esto se cumple, los
alineamientos AB y CD son perpendiculares entre sí. Es preciso que la comprobación se
realice cuidadosamente.
f) De no cumplirse la condición indicada corregir el alineamiento CD, repitiendo el procedimiento
tantas veces cuantas sean necesarias hasta conseguir el triángulo 3,4,5. Es indispensable, en
cada corrección, tomar nuevamente las medidas 3 y 4 m sobre los cordeles AB y CD
respectivamente, no siendo válidas las marcas anteriores
Trazado de ángulos. El trazado de alineamientos que forman determinados ángulos con un

alineamiento dado es posible realizarlo empleando el método de la tangente trigonométrica.
El procedimiento consiste en tomar sobre el alineamiento dado, digamos AX, a partir del vértice
previsto una distancia convencionalmente escogida, estableciendo, de esta manera, el punto C. Al
segmento de recta AC lo designamos base (Fig. 2-11).
Desde el punto C trazamos
una perpendicular al
alineamiento AX. Sobre
esta perpendicular y a
partir del punto C tomamos
una longitud igual al
producto de la longitud de
la base, AC, por la
tangente del ángulo
propuesto, definiendo así
el punto B.
Uniendo los puntos A y B y prolongando la recta obtenemos el alineamiento AZ que forma con el
alineamiento AX el ángulo previsto.
Es recomendable que la longitud de la base sea de 2, 3, 4, 5 m. Cuanto más grande es la base,
mayor será la exactitud que cabe esperarse; aunque es pertinente advertir que cuando se trata de
ángulos grandes l longitud de la perpendicular resulta excesiva e inconveniente para el trazado.
Aun cuando la tabla 2.1 está referida sólo a algunos ángulos es de utilidad práctica. Para ángulos
que no figuran en la Tabla, las tangentes pueden obtenerse de computadoras provistas de
funciones trigonométricas.
Desde luego, el grado de exactitud que se logre con el método descrito depende del esmero con
que se realice. Su empleo es aceptable en obras relativamente pequeñas, mas no en proyectos
que demanden mayor precisión, en los que, generalmente, se recurre a topógrafos y equipos de
ingeniería.
Tabla 2.1. Valores de “a” (m) para trazar ángulo (Ver Figura 2.11).
Ángulos Base (m) 2 3 4 5
10° 0.35 0.53 0.71 0.88
15° 0.54 0.80 1.07 1.34
20° 0.73 1.09 1.46 1.82
25° 0.93 1.40 1.87 2.33
30° 1.15 1.73 2.31 2.89
35° 1.40 2.10 2.80 3.50
40° 1.68 2.52 3.36 4.20
45° 2.00 3.00 4.00 5.00
50° 2.38 3.58 4.77 5.96
55° 2.86 4.28 5.71 7.14
60° 3.46 5.20 6.93 8.66
65° 4.29 6.43 8.58 10.72
70° 5.49 8.24 10.99 13.74
Ejemplo: Trazar un alineamiento AZ que forme un ángulo de 20° con un alineamiento dado AX
(Fig. 2.12).
a) Sobre el alineamiento AX y a
partir del punto A tomamos una
longitud de 5 m, estableciendo
el punto C.
b) Desde el punto C trazamos una
perpendicular a AX.
Medimos en esta perpendicular a
partir del punto C una longitud igual
al producto de 5 m por la tangente
de 20°, determinando el punto B.
Como la tangente de 20° es
0.36397, la longitud a tomarse será 5 x 0.36397 = 1.82 m, coincidente con el valor que figura
en la tabla 2.1 para un ángulo de 20° y una base de 5 m.
c) Uniendo lo puntos A y B y prolongando la recta se obtiene el alineamiento AZ, que forma un
ángulo de 20° con el alineamiento AX.
TRAZADO Y REPLANTEO
Método de trazado. La ubicación y medidas de cimientos, muros y columnas son indicadas en los
planos y están referidas a sistemas de ejes y alineamientos, propuestos en cada proyecto en particular.
Los ejes y
alineamientos, perpendiculares entre sí, constituyen sistemas de coordenadas y son identificados
con números y letras a efecto de facilitar el trazado y replanteo.
La Fig. 2.14 muestra el plano de la cimentación de un edificio. Como se advertirá, la ubicación de
columnas, muros y sus respectivas zapatas está referida al sistema de ejes propuestos en el plano
de trazado. Los ejes y/o alineamientos son materializados en obra mediante vallas o “tarjetas”, en
las que se realizan apropiadas marcas. Cada eje o alineamiento está definido por sus respectivos
pares de vallas o “tarjetas” (Fig. 2.15 y 2.16).
Las vallas son ubicadas convenientemente en el contorno de la zona de trabajo. Deben ser
suficientemente sólidas, construidas con madera en buen estado y estar algo separadas de las
excavaciones para evitar su remoción durante los trabajos, asimismo deben estar alineadas.
El primer paso del trazado es la definición de los ejes o alineamientos base. Refiriéndonos a la
Fig. 2.14 tomamos como tales el alineamiento A y el eje 1.
En el ejemplo propuesto, por tratarse de un edificio en esquina y con los frentes a la calle, hay que
tener extremo cuidado en respetar los retiros municipales correspondientes.
Trazado el alineamiento A se procede a la definición del eje 1, éste debe ser perpendicular al
alineamiento A; para ello, podemos emplear el método descrito en el acápite 2.2.3.
Definidos el alineamiento A y el eje 1, se procede a establecer lo demás ejes y alineamientos

tomando las cotas que indiquen los planos, marcando su exacta ubicación en las vallas o tarjetas.
Es preciso insistir en la necesidad de que los ejes base 1 y A sean perpendiculares entre sí,
porque de lo contrario el trazado de los otros ejes resultaría incorrecto ya que, como es fácil
advertir, el procedimiento consiste en trazar paralelas a dichos ejes base.
Como ha sido ya señalado, las medidas indicadas en los planos son consideradas horizontales;
por lo tanto, como tales deben ser
reproducidas en el terreno.
Es conveniente, asimismo, tomar
las medidas por el procedimiento
de acumulación de las mismas, tal
como muestra la Fig. 2.17; la
equivocación que, eventualmente,
pueda cometerse al determinar una
medida parcial no altera la correcta
ubicación de lo demás ejes.
Las marcas en los travesaños en la
vallas son hechas con lápiz de
carpintero. Un corte con serrucho,
de poca profundidad, contribuye a
la definición de la marcas. Si fuera necesaria alguna corrección, las marcas anuladas deben ser
totalmente eliminadas para no incurrir en errores en la progresión de los trabajos.
Previendo que pueda producirse la remoción de las vallas es útil trasladar los trazos o marcas a
estacas de fierros ancladas en el suelo, de preferencia con concreto (Fig. 2.18).
Con el propósito de facilitar el trazado es conveniente distinguir entre ejes principales y ejes de
segundo orden. No es recomendable exagerar en el número de ejes, más vale referir el trazado a
ejes principales, y relacionar a éstos los trazos
complementarios.
Cuando la complejidad de un proyecto lo demande, el
trazado se simplifica dividiéndolo por sectores;
prácticamente, como si tratara de dos o más obras,
relacionando, desde luego, los ejes correspondientes.
Replanteo de la cimentación. El replanteo consiste en trazar en el terreno la ubicación y las
medidas de los cimientos, que indiquen los planos correspondientes. El procedimiento se realiza mediante
cordeles fuertemente tensados entre los pares de vallas que definen cada uno de los ejes o alineamientos.
El replanteo de cimientos corridos para muros portantes no encierra mayormente dificultad alguna.
Trazos auxiliares en las vallas, por ejemplo los que corresponden a los anchos de los cimientos,
facilitan los procedimientos.
El replanteo de zapatas aisladas de concreto se ejecuta proyectando sobre el terreno los ejes que
definen su ubicación; la Fig. 2.19 ilustra el método de replanteo. Mediante escuadras, reglas y
huincha se procede al trazado de las zapatas, de acuerdo a las medidas que señale el plano de
cimentación. Es necesario advertir que no siempre las columnas y consiguientemente las zapatas
están referidas a ejes, es decir, que pasan por su centro, sino que su ubicación pude estar definida
por alineamientos; al respecto observar la Fig. 2.14.
ESTABLECIMIENTO Y CONTROL DE NIVELES DE OBRA
El proceso de establecer y controlar niveles. Al inicio de la construcción y durante la progresión
de los trabajos es necesario el establecimiento de los niveles previstos en los planos. Los niveles
corresponden a cimientos, pisos, techos, colectores de desagüe y demás componentes de las
edificaciones.
El proceso de establecimiento de niveles se facilita descomponiéndolo en las siguientes etapas:
 Verificación del nivel del terreno
 Evaluación del plan de niveles
 Control de niveles en obra
Unidades de Albañilería.-
Definición: Las
unidades de
albañilería son
piezas de formas
prismáticas
regulares, fabricadas
generalmente de
tierra arcillosa y
silicio-cal.
MUROS
PORTANTES ALBAÑILERÍA TABIQUERÍ
TABIQUES ARMADA INSTALA. A
DIVISOR TUBERIAS
Recomendaciones prácticas para reconocimiento de una buena unidad de albañilería.
 El color del ladrillo debe ser rojizo.
 Al ser golpeado con los nudos de la mano debe producir un sonido metálico.
 Al ser introducido en agua la unidad de albañilería no debe quebrarse. El agua reacciona con el
caliche, hinchando y rompiendo el ladrillo.
 El porcentaje de absorción de la unidad no debe ser mayor a 20 ni menor a 10 gr/200 cm²/min.

TIPOS DE ALBAÑILERÍA
LADRILLOS
Es una pieza, en forma de prisma rectangular; fabricado generalmente de tierra arcillosa, amasado con
agua, moldeado, secado y luego cocido en alta temperatura (800 a 1000grados centígrados)
Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en rumas no mayores de 2,00 m de
alto.
CLASIFICACIÓN
a. Por el material
 De arcilla
Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo
contrario succionará excesivamente el agua del mortero.
 De sílico – Calcáreo
Deben asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las superficies limpias del polvillo de la
fabricación, de lo contrario no habrá adhesión con el mortero del
asentado.
 De cemento
Deben asentarse secos. Si se mojan no se logrará una buena
adhesión con el mortero.
b. Por su solidez
 Ladrillos macizos
Estos ladrillos se utilizan mayormente en muros portantes.
Pueden tener perforaciones perpendiculares a la cara del asiento El
área de estas perforaciones está limitada al 25% del área bruta de
la cara.
 Ladrillos huecos
Estos ladrillos se utilizan en divisiones y en la construcción los
techos por su poco peso. El ladrillo cuantos menos huecos tenga
es mejor, tiene más resistencia.
Las perforaciones representan más del 25% del área bruta.
 Ladrillos decorativos
Estos ladrillos son macizos o huecos pero presentan sus
cantos (aristas) mejor acabados y lisos.
PROPIEDADES
 Resistencia a la compresión. Un ladrillo es muy bueno
cuando su resistencia a la compresión es superior a 150
kg/cm2
 Debe ser algo poroso
Extracción pero no absorber más
del 15% de agua.
 Deben dar sonido metálico al ser golpeados con herramientas.
Moldeo de las piezas  Debe resistir a las heladas (por peligro de desmoronamiento)
 Debe tener facilidad de corte
 Ser homogéneos y de forma regular. Siempre es preferible un
Secado ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente .
Preparación de las pastas
Cocción
FABRICACION
Para la fabricación pasa por diferentes fases:
Extracción.- La extracción de las tierras debe hacerse a cielo abierto.
Preparación de las pastas.- Las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de ladrillos amasan
con la cantidad conveniente de agua, agregando en casos necesarios algún desgrasante.
Moldeo.- En esta etapa se da a las pastas arcillosas las formas que se desee. El moldeo se puede hacer
a mano en moldes de madera o puede ser mecánico.
Secado.- En esta etapa se elimina el agua de amasado antes de la cocción.
Cocción.- La temperatura de cocción es de 800º a 1000º grados centígrados.
MEDIDAS PESO KG
MATERIAL TIPO (a) (b) (c) APROXIMADO
TIPO alto ancho largo
Corriente 6 12 24 3.2
King-Kong 9 12.5 24 6.2
Caravista 6 12.5 24 2.2
Pandereta 10 12 24 3a4
DE ARCILLA Ladrillo de techo 15 30 30
Ladrillo de techo 12 30 30
Ladrillo de techo 20 30 30 10.3
Corriente 5.5 10.5 22 2.1
CALCAREO King Kong de 14 10 14 25 5.7
King Kong de 12 10 12 25 4.9
Tabique 9 12 24 3.8
P.D. de 15 15 20 40 13.5
P.D. de 20 20 20 40 17
CON
P.D. de 25 20 25 40 21.5
VIBRADO
P.D. de 30 20 30 40 26
UNIDADADES DE ALBAÑILERIA
¿QUE SON?
Piezas prismáticas de tamaño y peso tales que pueden ser manipuladas por un solo
hombre.
MATERIA PRIMA:
ARCILLA
CEMENTO
SILICO – CALCAREO
SEGÚN SU FORMA
SOLIDA
PERFORADA O TUBULA 25% de

HUECA R PERFORACIONES
POR EL METODO DE FABRICACION: - INDUSTRIAL

- ARTESANAL
EMPLANTILLADO
Emplantillado es la primera hilada correspondiente al conjunto de muros de cada obra en
particular. Reproduce (el emplantillado) la distribución, los espesores, los alimentos y los
encuentros e intersecciones de los muros provistos en los planos.
Antes de iniciar el asentado de los ladrillos es conveniente

presentar en seco (sin mortero) las dos primeras hiladas de los
muros; en esta operación se comprobará la uniformidad de las
juntas verticales y las soluciones de encuentros e intersecciones de
los muros. El propósito buscado es conseguir adecuado amarre de
los muros evitando la coincidencia de juntas verticales en hiladas
consecutivas, de acuerdo a lo ya señalado. El espesor mínimo
recomendable de las juntas verticales es 0.1 cm. Sin sobrepasar en lo
posible 1.5 cm. Como el nivel de los travesaños de las vallas
empleadas en el trazado no corresponde generalmente al nivel
de la cara superior de los sobrecimientos, es necesario proyectar, mediante reglas
clavadas en los travesaños, las marcas que definen los ejes o alineamiento. Desde
luego, las reglas deben estar debidamente aplomadas. Con cordeles, fuertemente
tensados entre los pares de vallas correspondientes, se obtienen los alineamientos de
los muros. El paso siguiente es trazar los vanos de las puertas, teniendo cuidado de
considerar el espesor de los “derrames” en caso á a de acabado tarrajeado.
Generalmente el espesor de los derrames es 1,5 a 2 cm. Los anchos de los vanos,
indicados en los planos, incluyen los marcos de las puertas y ventanas. Por ejemplo, si
en un plano de arquitectura figura un vano de puerta de 0,80 m el ancho que deberá
preverse en el emplantillado será 0,83 u 0,84 m Obviamente, si se trata de muros de
acabado “cara vista” o solaqueados, los anchos de los vanos en el emplantillado
corresponderán a los que indiquen los planos ya que, en estos casos, no se requerirá de
derrames. Asimismo, en el emplantillado hay que cejar los espacios que ocuparan las
columnas de amarre, de manera que entre los ladrillos y los fierros de las columnas
quede una separación que permita
satisfacer el recubrimiento mínimo de los
fierros por el concreto.
AMARRES
Aparejo de muros.- es la manera o forma en que están dispuestos los ladrillos o bloques
en las sucesivas hiladas de los muros. En la práctica de obra, los aparejos son
seleccionados de acuerdo a los tipos de ladrillos o bloques previstos en ¡os proyectos, y
a la función arquitectónica y estructural que se asigne a los muros. Las figuras siguientes
muestran ejemplos de aparejos o amarres frecuentemente empleados. Requisito
esencial de correcto amarre que las juntas verticales no coincidan en hiladas sucesivas.
Las juntas verticales no deben coincidir en hiladas consecutivas.
AMARRES EN MUROS DE LADRILLO

a. De cabeza.- Cuando el ladrillo es asentado con su mayor dimensión perpendicular al
alineamiento
de la pared. El espesor del muro es igual al largo del ladrillo. Son muros portantes.
LADRILLOS K.K.
CABEZA
CABEZA
AMARRE AMERICANO
CABEZA AMARRE
FRANCES 2da. Hilada
b. De soga.- Cuando el ladrillo es colocado con su mayor dimensión siguiendo la

longitud del muro.
No recibe carga alguna aparte de su propio peso, sirven para dividir ambientes. El
espesor del muro es igual al ancho del ladrillo. Son muros tabiques.
c. De canto.- Cuando el ladrillo es asentado sobre su peralte y su longitud. El espesor

del muro es igual al espesor del ladrillo
LAS TRABAS.- Las trabas consisten en que los ladrillos o bloques de dos paredes que
forman ángulo, se introduzcan alternativamente en
una y en otras enlazando ambas en una sola.
Tienen la función de evitar las grietas o separación
de esas paredes. Dos o más paredes pueden
trabarse conforme se van construyendo, si se
levantan simultáneamente. En esta forma la traba
es completa. Una pared puede construirse dejando
las trabas para enlazar otra posteriormente. Estas
trabas pueden ser entrantes o salientes. Cuando en
una pared se dejan trabas para enlazar otra pared
intercalada o divisoria, puede no ser necesario
hacerlas en cada dos hiladas sino cada 4 ó 5. Cuando por cualquier motivo las trabas no
se han dejado oportunamente, han de abrirse posteriormente unos huecos a propósito.
En algunos casos, no es necesario que los huecos atraviesen la pared.
JUNTAS HORIZONTALES EN MUROS

Juntas horizontales, son separaciones entre las hiladas de ladrillos en los muros las
cuales están rellenas de mortero de asentado.
Espesor de las juntas horizontales.- El espesor de las juntas horizontales debe ser de 1 cm
mínimo y 1,5 máximo. Espesores diferentes ajos Indicados reducen significativamente la
resistencia de los m aunque cabe señalar que, en la práctica, debido principalmente a la
irregularidad de 1m alturas de los ladrillos artesanales, los espesores de las juntas exceden el
valor máximo indicado es 1,5 cm. Para controlar, durante la .ejecución de los muros, el espesor de
las juntas horizontales se emplea escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se
trazan les altura previstas de las hiladas. Los bazos en los escantillones corresponden a las caras
superiores de los ladrillos de cada una de las hiladas. La costumbre de emplear el escantillón a
partir de la mitad del muro no es la más apropiada. El escantillón debe abarcar la altura total de los
muros, es decir, desde la primera hilada hasta la última, de acuerdo a la altura prevista del muro.
Esta exigencia es aún más evidente cuando se construyen muros de acabado “cara vista” o
solaqueados.
MUROS CARAVISTA
Es un tipo de muro que no lleva revestimiento, la cara queda vista. En este caso hay que
usarse un ladrillo seleccionado en cuanto a su forma y color y regularidades de tamaño.
Se coloca con mortero fino, o fino y grueso zarandeado al 50%.
Al colocarlo hay que tener en cuenta los mismos detalles que al trabajar con un muro
corriente, pero con más cuidado en la alineación, nivel de hiladas disposición de juntas
verticales para obtener juntas horizontales perfectas..
Puede construirse también, un muro caravista con ladrillo corriente sin haberlo escogido
previamente, pero teniendo cuidado en la alineación y horizontalidad de la hilada.
CLASES DE MUROS SEGÚN SUS FUNCIONES

Según sus funciones y características constructivas, los muros pueden adoptar
diferentes denominaciones, entre ellas tenemos:
 PORTANTES.- Son aquellos muros que se construyen con el fin de recibir y
transmitir la carga de elementos superiores.
 TABIQUES.- Muros de poco espesor que sirven para división de ambientes, no
reciben carga alguna aparte de su peso propio.
 MUROS DE CONTENCIION.- Destinados a absorber los empujes horizontales de las
tierras.
 MUROS DE CIMENTACION.- Parte de una construcción que penetran en el terreno
hasta alcanzar una capa resistente y estable. está destinado a sostener estructuras
superpuestas.
 MUROS DE CERCA.- Destinado al cerramiento del perímetro de espacios
descubiertos, como por ejemplo. terrenos o corrales.
Los muros pueden ser de diversos materiales como:
 Concreto: bloques de concreto, concreto armado
 Arcilla cocida: ladrillos (King, kong, pandereta. ikaro, etc.) celosías de ladrillos,
albañilería armada.
 Barro con otros cementos: adobe, quincha,
tapial.
 Blocks de vidrio (tabiques)
En este documento, nos centramos en los muros de ladrillos, cuyos
principales componentes son:
LADRILLOS.-
Hay diversas clases y dimensiones. Los más
usados son: el ladrillo King-Kong, ladrillo
pandereta, ladrillo lkaro y ladrillo artesanal. Las
dimensiones varían según la casa que los
fabrica y el lugar donde se producen.
MORTERO.-
Es el material de unión entre los ladrillos. El
mortero hace posible, que el muro trabaje como una
sola pieza. Generalmente los morteros son de
cemento, cal y arena en proporción de 1:1:6. Estos términos los estudiaremos más
adelante.
TERMINOLOGÍA:
 PAÑO.- Superficie interior o exterior del muro, sobre la cual se sigue la plomada en
albañilería
 CONTRAPAÑO:.- Superficie opuesta al paño.
 AMARRE O APAREJO.- Es el modo de disponer los ladrillos para obtener el espesor
deseado del muro.
 HILADAS.- Cada uno de los tendidos de las piezas a lo largo de toda la longitud de
muro, limitados. por dos juntas horizontalmente continuas.
 JUNTAS:.- Lugar ocupado por el material ligante, deben formar una línea continua
las juntas horizontales y discontinua las verticales.
 PARAMENTO.- Superficie interior o exterior de las paredes.
Precauciones generales en la construcción de un muro.
No apoyar escaleras en los muros que no tengan refuerzos de concreto.
No cortar ladrillo con ¡a plancha, usar la picota.
Evite tener contacto con el mortero, porque quema la piel.
Cuide las manos al cortar el ladrillo podría lastimarse con la picota.
NOTA: Utilice siempre mortero de buena calidad.
DISEÑO DE MUROS DE CONCRETO

La Norma Técnica de Edificación E-060, con mucho criterio clasifica a los muros de
concreto en 3 grandes grupos:
a. Muros de Contención.- son aquellos sometidos a cargas normales a su plano.

b. Placas ó Muros de Corte.- Son aquellos sometidos a cargas verticales y horizontales
a su plano.
c. Muros de carga.- son aquellos sometidos a cargas axial con a sin flexión transversal
a su plano.
MUROS DE CONTENCION.- Son estructuras que proporcionan soporte lateral a un masa de

material, generalmente suelos gravas en caso de silos, agua en el caso de cisternas ó reservorios,
etc. Su estabilidad se logra fundamentalmente por su peso propio y la masa de material soportado
que se apoya directamente en su base. Todos los muros de contención (excepto los empotrados
y/o anclados) son muros de gravedad, sin embargo, en el lenguaje común se conocen 2 grandes
tipos de muros: MUROS DE GRAVEDAD (el peso requerido darle estabilidad lo proporciona su
peso propio) no requiere refuerzo; y MUROS DE CONTENCION EN VOLADIZO, en estos se
emplean refuerzo para reducir el espesor de los elementos de manera que requiere para su
estabilidad del suelo que soporta.
PREPARAR TERRENO
La preparación de los terrenos irá de acuerdo al tipo de pavimento que soportaran llámese falso piso,
losas, veredas, adoquines de concreto, etc. Para ello será necesario saber la estructura de los pisos y
estructura de niveles. Algunas siglas a usar:
„ N.T.N. ‟ Nivel de Terreno Natural
„ N.F.P. ‟ Nivel de Falso Piso
„ N.C.P. ‟ Nivel de Contrapiso
„ N.P.T. ‟ Nivel de Piso Terminado
ARTERRENOPARAFALSOPISO.
ESTRUCTURA DE UN DE REFERENCIACORTE DE UN PISO
Generalmente los suelos se presentan en capas superpuestas constituyendo el subsuelo. Cada capa de suelo posee ciertas
propiedades específicas que la caracterizan para cimentaciones de estructuras. En la figura se aprecia un perfil constituido por
diversos tipos de suelos superpuestos en capas.
PERFIL IMAGINARIO CONSTITUIDO POR DIVERSOS TIPOS DE SUELO CLASIFICACIÓN DE LOS SUELOS Según el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS), se clasifican en: SUELOS DE GRANO GRUESO: Cuando más de la mitad de la
masa del suelo al ser sometida a tamizado, es retenida en la malla Nº 200. A este tipo corresponden la grava y la arena.
o Gravas: Su tamaño va de 3 mm a 150 o 200 mm. Las partículas con diámetros mayores a 200 mm se conocen como
cantos. Más de la mitad de la fracción gruesa es retenida en la malla Nº 4.
o Arenas: Constan de partículas de roca de 0.05 a 2 mm una capa con partículas de 0,05 a 0,25 mm puede considerarse
como arena fina; de 0,2 a 0,6 mm como arena mediana y de 0,25 a 2 mm como arena gruesa. Más de la mitad de la
fracción gruesa pasa por la malla Nº 4.
En general las arenas compactas constituyen un buen material para cimentación, especialmente si está confinado.
SUELOS.Sonsedimentosuotrasacumulacionesconsolidadasdepartículassólidasqueprocedendeladesintegracióndelasrocasyelsubsiguientetrans
porteelosresiduosaotroslugares.Loscausantesdelaalteracióndelrelievedelatierraylaformacióndelossuelosson:laerosiónyelintemperismo.
TÍTULO: MOVIMIENTOS DE TIERRA 1/4
Entre las operaciones que pueden incluirse en el movimiento de tierras figuran:
„ La nivelación del terreno
„ Las excavaciones
„ El relleno
„ La compactación
„ La eliminación del material excedente
NIVELACIÓN La nivelación de un terreno puede conseguirse añadiendo tierra o bien quitándola.
En la figura, para conseguir la rasante o nivel, a partir del cual se quiere edificar, hay que quitar una parte de terreno y
rellenar otra.
La nivelación puede efectuarse normalmente, por medio de herramientas manuales, o bien mecánicamente, según su importancia
y la naturaleza y el grado de cohesión del terreno.
EXCAVACIONES La excavación es la operación consistente en efectuar una cavidad bajo la superficie del terreno. Los tipos más
corrientes de excavación son los siguientes:
„ A cielo abierto
„ En zanja
„ En pozo
„ En galería de mina
Los procedimientos que se siguen para la excavación pueden clasificarse en tres grupos:
„ Manuales, con el empleo de herramientas como el pico, la lampa, etc
„ Mecánicas, mediante la utilización de excavadoras
„ Por medio de explosivos
La elección del procedimiento depende de la naturaleza de la obra, el tamaño de la misma, el terreno y los medios con que se
cuenta. MOVIMIENTODETIERRAS.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
„ Excavaciones a Cielo Abierto
Son las que se efectúan para construcción de sótanos, consiste en un retiro del terreno, por capas sucesivas. Cuando la
excavación debe efectuarse en una profundidad mayor de 2m se emplea la denominada excavación sobre banqueta.
„ Excavaciones en Zanja
Son instalaciones estrechas y largas y generalmente son de poca profundidad. Se utilizan generalmente para:
o La construcción de cimientos
o La instalación de tuberías
o La instalación de elementos del drenaje
„ Excavaciones en Pozo
Se hacen estas excavaciones en dirección vertical, no predominando en ellos ninguna dimensión en planta.
„ Excavaciones en Galerías de Mina
Son excavaciones totalmente subterráneas, según una dirección más o menos horizontal. Se hace para la captación de aguas
subterráneas, construcción de túneles, etc.
RELLENO Consiste en llenar enteramente de material (tierra, piedra) una parte de la superficie del suelo, para alcanzar un nivel
deseado o para tapar zanjas.
COMPACTACIÓN Es uno de los medios que se dispone para rellenar, mejorando la condición de un suelo que ha de usarse en
construcción. Se ejecuta con equipos mecánicos (compactadoras, planchas compactadoras, etc.) o manualmente usando pisones.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Consiste en la eliminación del material sobrante, producto de la excavación y el relleno, que no ha de emplearse en la
construcción.
MOVIMIENTOS DE TIERRA
OTROS CONCEPTOS
„ Esponjamiento de tierras
Aumento de volumen que experimentan las tierras al ser arrancadas del terreno. Este aumento depende de la clase de tierra y
es importante preverlo para determinar el volumen que se habrá de eliminar.
„ Entibaciones
Conjunto de elementos dispuestos de manera provisional en zanjas, pozos y galerías que evitan el desprendimiento de tierras
durante su excavación.
El sistema de entibación más apropiado, depende de las características de la obra y la naturaleza del terreno.
Entibación y acodolamiento para la apertura de zanjas en terrenos algo consistentes
Entibación y acodolamiento para la apertura de zanjas en terrenos menos cohesivos
Entibación y acodalamiento para la apertura

de zanjas en terrenos algo consistentes
Entibación y acodalamiento para
la apertura
de zanjas en terrenos menos
cohesivos

.
EQUIPO DE COMPACTACIÓN LIGERA
Entre ellos se tiene:
a. Pistón, seguro y robusto, ideal para reparaciones de calles, zanjas de tubos y cables u otros lugares de difícil acceso.
b. Plancha vibrante multiuso, con movimiento hacia delante. Se usa principalmente para compactación de aceras, cimientos de
edificios o como un complemento de equipos pesados de compactación.
c. Plancha reversible, para todo tipo de uso. Regulación continua de velocidad y profundidad de compactación. Se recomienda
para compactación de cimientos y en zanjas para tubos.
a b c
d. Rodillo dúplex, de transmisión hidrostática. Con un excelente efecto de compactación tanto en tierra como en asfalto. Un
saliente mínimo y lados totalmente lisos proporcionan la máxima accesibilidad junto a los obstáculos.
e. Rodillo tándem, de transmisión mecánica. Diseño muy robusto. Ideal para compactación de tierras no cohesivas y trabajos en
obras de asfalto.
d e
EQUIPODECOMPACTACIÓNLIGERA.Existeunadiversidaddeequiposparacompactacióndeterreno,quevande
sdelosequiposmanualeshastalamaquinariapesada,lascualesseusandeacuerdoalamagnituddeltrabajoarealizar.
COLOCAR PUNTOS DE NIVEL
PROCESO DE EJECUCIÓN
1. Prepare escantillón de altura
„ Marcando la altura necesaria del acabado sobre la regla
2. Coloque los puntos en los lugares previstos (extremos)
„ Limpiando y humedeciendo el lugar donde se colocará el punto.
„ Pegando con mortero en superficies de concreto.
„ Verificando la altura del punto con el escantillón.
OPERACIÓN: COLOCAR PUNTOS DE NIVEL
Raciónquetieneporfinalidadpuntosdereferenciaconelfindeconseguirycontrolarlahorizon
3. Nivele los puntos
„ Colocando el nivel de burbuja sobre los puntos a lo largo y atravesado, verificando el nivel.
4. Extienda un cordel entre los puntos extremos
„ Asegurándolo con una regla con peso, ladrillos o clavos.
„ Procurando que esté bien tensado sobre los puntos.
5. Coloque puntos intermedios si el tramo fuera muy largo.
„ Cuidando que los puntos no lleguen a rozar el cordel.
Nivel de obra
Punto intermedio
Cordel
Marca
NIVELAR TERRENO
1. Verifique las alturas del terreno con el escantillón
„ Teniendo como referencia el nivel general.
2. Coloque puntos de nivel (rasante) en todo el perímetro (cada 3 metros) y en el centro.
„ Ayudándose con el escantillón
3. Tense un cordel sobre la altura del nivel de referencia
„ Midiendo del cordel hacia abajo, para verificar si el suelo necesita relleno o excavación. os.
NIVELAR TERRENO
CASO I:
CORTAR TERRENO
4. Remueva el terreno
„ Ayudándose con un pico.
„ Retirando la tierra con una lampa a lugares que necesiten relleno o eliminándolos.
5. Verifique la altura del terreno, durante el proceso.
„ Colocando una regla o cordel sobre los puntos establecidos.
6. Repita los pasos hasta llegar a alcanzar la rasante requerida.
NIVELAR TERRENO
RELLENAR TERRENO
4. Humedezca el material de relleno
„ Rociando con agua sin formar barro ni lagunas.
5. Traslade el material removido o de relleno al lugar que necesite rellenar
„ Usando lampa y carretilla
6. Extienda el material de relleno.
„ Usando la lampa y/o rastrillo, en capas de 30 o 40 cm como máximo
7. Compacte el terreno con un pisón
„ Dejándolo caer pesadamente sobre el terreno y volviendo a rellenar y pisonear.
„ Comprobar la altura terminada con una regla o cordel de punto a punto.
NOTA En caso que se requiera mayor estabilidad en el terreno, se utilizará equipos mecánicos de compactación.
CONCRETO. Se llama concreto a una mezcla de cemento, agua y materiales inertes como arena,
grava o piedra chancada. Esta mezcla, enestado plástico puede moldearse empleando encofrados que al
endurecerse adquiere gran solidez y resistencia.
COMPONENTES:
Ligantes: Cemento, Agua
cemento agua pasta
Agregados:
o Agregado fino: arena
o Agregado grueso: grava, piedra partida, confitillo, escoria de hornos, etc
Arena piedra hormigón
El concreto se compone básicamente de cemento, agregados y agua mezclados entre sí, lo que les permite solidificarse
después de haber sido depositados en el encofrado. Algunas veces se emplean adicionales con diferentes propósitos como
producir un color deseado, mejorar la trabajabilidad, atrapar aire, reducir la segregación o acelerar el fraguado y endurecimiento.
La operación en la producción del concreto variará de acuerdo con el género de la obra que lo requiere y con el tipo de
concreto que se produzcan. Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:
1. Dosificación
2. Mezclado
3. Transporte
4. Colocación
5. Consolidación
6. Curado
CLASES DE CONCRETO
a. Concreto simple: Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el agregado
grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino.
CEMENTO + ARENA + PIEDRA PARTIDA + AGUA = CONCRETO SIMPLE
b. Concreto Armado: Se denomina así al concreto simple cuando lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y está
diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos
de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
Concreto simple armadura concreto armado
Concreto Estructural:
se denomina concreto estructural al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a
especificaciones precisas, que garantizan una resistencia mínima pre-establecida en el diseño.
Concreto Ciclópeo:
Se denomina así al concreto que está complementado con piedras desplazadoras de un tamaño máximo de 10", cubriendo hasta
30% como máximo del volumen total. Se usa en la construcción de cimientos y sobrecimientos.
Las piedras son introducidas en la mezcla fresca, previa selección y lavado, con el requisito de que cada piedra quede
completamente rodeada con concreto simple
Concreto simple + piedra desplasadora = concreto ciclopeo
REQUISITOS
„ Que la mezcla fresca sea fácilmente colocable.
„ Que la masa endurecida posea las propiedades especificadas.
„ Que el costo del producto final sea el mínimo permisible con la calidad que se desea.
USOS
Se emplea durante todo el proceso constructivo, en la construcción de elementos de gran resistencia como: muros, columnas,
vigas, escaleras y otros.
OBSERVACIÓN
Concreto Premezclado, es aquel concreto simple preparado en plantas dosificadoras y trasladadas a obra usando equipos
especiales.
Concreto simple
Concreto ciclopeo
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACIÓN

„ La piedra debe ser dura, limpia y compacta
„ Que no contenga materias extrañas
„ Debe ser homogénea y de grano uniforme
„ No olvidar colocarse guantes para manipularlas Concreto armado
IDENTIFICACIÓN
Es muy importante identificar correctamente las barras, especialmente diferenciar las barras cuyos diámetros
corresponden a milímetros (8 y 12 mm) de las barras de 3/8” y ½”, pues, como se puede advertir en la tabla
anterior, las secciones de las barras son marcadamente diferentes. Ejemplo: Si se emplean barras de 8 mm en
sustitución de las de 3/8”, acarreará una sustancial disminución de la resistencia de las estructuras, con el potencial
y grave riesgo que ello implica. Las barras llevan en alto relieve la siguiente identificación
TOLERANCIA EN LONGITUD
+10 cm., - 5 cm. FORMA DE SUMINISTRO Se suministra en paquetes de 2 toneladas. Cada paquete tiene una etiqueta
metálica que lo identifica. Un extremo de cada paquete lleva una capucha metálica que identifica el diámetro de la barra, numero
de paquete y colada, además de evitar robos de varillas durante el transporte.
USOS:
Son usadas como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques
de agua, viviendas, edificios, puentes, etc. También se emplean en la preparación de herramientas rústicas, como: tortol, arco de
sierra y ganchos.
„ Para ser colocadas en los encofrados y proceder al vaciado, las barras deben estar libres de lodo,
aceite, grasa, pintura, cemento u otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el
concreto. No use varillas que presenten fisuras.
„ Doblar los ganchos hacia un mismo lado previendo la longitud del fierro, antes de doblarlo .
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
.También denominado prueba de slump, tiene la finalidad de controlar y evaluar la consistencia
de las mezclas de concreto.
ASENTAMIENTO:
Es el fenómeno físico que consiste en la pérdida de
forma y altura del concreto con relación a la altura de
un molde determinado de concreto, cuando este se
retira y se deja libre cuando aún está fresco.
El término consistencia aplicado al concreto recién
mezclado, se refiere a su estado de fluidez, si el
concreto es plástico puede moldearse fácilmente, pero
cambia lentamente de forma cuando se le quita el
molde.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
La consistencia del concreto se establece por el
asentamiento que está determinado por la diferencia
entre la altura del molde y la altura de la probeta
medida en el eje y expresada en pulgadas. Cuando
los agregados y el contenido de cemento han sido
determinados y permanecen constantes, un cambio en el asentamiento es indicación de que se ha modificado la cantidad de
agua establecida por tanda. También puede ser indicador de variación del proporcionamiento de los agregados o de cambios de
la granulometría. Si el concreto se asienta 3" se dice que la muestra tiene un revenimiento de 3" es así como se averigua la
consistencia del concreto. SLUMP (ASENTAMIENTO) La prueba de slump debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de
llenado del concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendable. El equipo necesario es:
„ Un cono de metal muy limpio (cono de abrams)
„ Una varilla de acero de 24" de largo y 5/8" de diámetro, cuyos extremos deben ser redondeados.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
El procedimiento consiste en:
„ Colocar el cono encima de una superficie horizontal no absorbente, firme, limpia, y ligeramente húmeda. Una plancha de metal
es lo mejor
„ Afirmar el cono parándose en las orejas
„ Llenar el cono en tercios, chuzándolo 25 veces con la varilla de acero. La operación de llenado debe efectuarla otra persona
„ Enrasar la superficie
„ Limpiar la superficie de asiento particularmente en los bordes del cono
„ Levantar el cono verticalmente
„ El concreto moldeado fresco se asentará
„ Medir el slump (asentamiento)
INFORME En el informe se deben suministrar los siguientes datos:
„ Como referencia se indicará la dosificación de la mezcla cuyo asentamiento se determina.
„ Asentamiento medido con aproximación a 1/4''.
„ Se anota el ensayo que no reúne las características de plasticidad y cohesión, etc. señalando las diferencias (no se desecha)
„ Fecha del ensayo
„ Observaciones
DEFORMACIÓN 1” a 2” DEFORMACIÓN
3” a 4”
Concreto seco concreto plastico
DEFORMACIÓN 6” a 7”
Concreto fluido
CONODEABRAMS.
Es un molde que está construido de un metal no
atacable por la pasta de cemento comunes peso
mínimo de 1,5 mm y su forma es la de un tronco de
cono abierto en sus extremos.
CONDICIONES DE USO Y CONSERVACION
„ Debe conservarse limpio y seco
„ Debe tener cuidado de no golpearlo, para evitar deformarlo.
„ Protegerlo de la intemperie
„ Debe ser empleado por personal capacitado para la
determinación del Slump
MOLDES PARA TESTIGOS.
Son moldes de forma cilíndrica y su longitud es el doble de su diámetro y en nuestro medio se usan
moldes de 6" de diámetro por 12" de altura
Los moldes deben ser hechos de algún material no absorbente como el metal o el cartón encerado
USOS
Se utilizan para la preparación de testigos (probetas), los cuales
se llevan a laboratorio, para ser sometidos a las pruebas de
compresión.
„ Debe conservarse limpio y seco.
„ Debe de tener cuidado de no golpearlos, para evitar
deformaciones.
„ Protegerlos de la intemperie.
„ Debe ser empleado por personal capacitado para moldear
probetas.
CONTRAPISO
.Es una capa de mortero grueso (cemento: arena gruesa) que se
coloca sobre el falso piso superiores, con espesores de 4-5 cm
para recibir los pisos pegados como vinilico, alfombra parquet,
cerámicos, etc.
ACABADOS
Los contra pisos tienen diferentes acabados de acuerdo al tipo de
piso acabado que va a recibir así tenemos:
a. Contra piso rayado: Para pisos cerámicos
b. Contra piso frotachando: Para colocar pisos de parquet o
laminados
c. Contra piso semipulido: Para colocar pisos vinílicos
d. Contra piso pulido: Como piso terminado o para colocar
alfombras, tapizones u otro material pegado con pegamento de contacto
Contra piso sobre el falso piso contra piso sobre la losa del piso superior
PUNTOS DE APLOME.
Son elementos auxiliares hechos de pedazos de mayólica o ladrillos que sirven de guías para preparar
cintas maestras colocadas en el muro con cemento puro, estos puntos determinan el espesor del tarrajeo.
Los puntos se colocan un día antes de

hacer el tarrajeo
CINTAS MAESTRAS.
Son elementos auxiliares hechos de mortero o concreto sobre
Superficies verticales u horizontales, sirven de guía para emparejar con regla el mortero en
El revestimiento de muro y cielo rasos o el concreto en la construcción de pisos.Usando las cintas se
obtienen superficies planas y uniformes. Se preparan después de
Haber fijado los puntos y tienen un ancho de 2.5 cm a 10 cm.
Las cintas se preparan juntamente con el llenado del paño.
Cintas maestras
OPERACIÓN: PAÑETEAR / LANZAR MORTERO

Operación que tiene por finalidad aplicar una capa de mortero muy delgada con la plancha de batir ,hasta
cubrir el paramento.
1. Limpie el paramento.
„ Picando las rebabas de mortero y ladrillos sobresalidos con la picota
2. Humedezca la superficie.
„ Rociando agua superficialmente con una manguera o jarro de agua.
3. Prepare mortero.
„ Mezclando arena gruesa y fina y cemento.
4. Traslade mortero sobre la paleta.
„ Colocándose frente al paño.
5. Aplique
mortero
sobre la
superficie.
„
Proyectando el mortero en capas muy delgadas hasta cubrir

todo el paño
TARRAJEOS.
Son coberturas que se dan halos muros interiores, exteriores y techos con la finalidad de protegerlos de la
agresión de los agentes atmosféricos que llegan ala pared y la erosionan por la acción del viento , el agua
y el cambio de temperaturas, así como por la constante contaminación, provocando un deterioro
progresivo.
Otra de las funciones primordiales, es procurar que el paramento tenga una superficie lisa y uniforme, tanto de grosor como de
textura y tonalidad, preparada para su posterior acabado. Se realizan con mortero fino 1:5 y en caso de fachadas de los
primeros niveles 1:4 con un espesor de 1.5 cm. CARACTERÍSTICAS
• Resistentes al rozamiento.
• Impermeables.
• Deben tener la superficie semi lisa para preparar la superficie a pintar.
• Pasado los 2 cm deberá forjarse la base para su mejor fijación.
TIPO DE TARRAJEO
a. Tarrajeo Primario. Cuya superficie es semi acabada y rayada se realiza para colocar materiales pegados con
material cementante (mayólica, cerámico).
b. Tarrajeo Frotachando. Es un acabado cuya superficie es semi rugosa, muestra la textura de la arena fina, también se
le llama tarrajeo común se colocan en interiores y exteriores. A
c. Tarrajeo Pulido. Son aquellos acabados cuya superficie es pulida por completo e
Impermeable. Se colocan en cisternas, tanques elevados y
zócalos.ddeprotegerlosdelaagresióndelosagentesatmosféricosquelleganalaparedylaerosionanporlaaccióndd. Tarrajeo Escarchado. Son
aquellos acabados cuya superficie es granular, se realiza con
Mortero grueso 1:2, sobre una base de mortero fino o grueso. Estos acabados son
Decorativos, se pueden realizar figuras distintas o superficies completas.elvien
e. Tarrajeo Tipo Corduroy. Son aquellos acabados cuya superficie se asemeja a la tela
Corduroy, presentan una textura ondulada o dentada.
f. Tarrajeo Mapeado (textura do). Son aquellos acabados cuya superficie es en alto y bajo
Relieve en un mismo plano vertical, se realiza en dos capas superpuestas.
g. Tarrajeo Artesanal. Son aquellos que se realizan en forma artesanal, dándole formas con la
Mano, formando texturas distintas, como piedra, cortezas de arboles, etc
REVESTIMIENTOCERÁMICO.
Son piezas compuestas por arcilla, feldespato y arena de cuarzo las cuales son: atomizadas, mezcladas,
prensadas, es maltadas y quemadas en una sola etapa a una temperatura de 1100°C Azuleja y 1140° C
piso pared.
Los revestimientos cerámicos para pared (azulejos) tienen una absorción mayor a 10% y una flexión de 150 kg/cm2 mínimo.
Los revestimientos cerámicos piso ‟ pared; tienen una absorción de 6 a 10% y una resistencia a la flexión de 180 kg/cm2
mínimo.
TIPOS
a. Revestimiento Cerámico para Paredes o Azulejos: Fabricado con una pasta porosa y liviana que presenta características
apropiadas para ser usado en paredes. Permite la instalación con juntas de 3 mm. Mejorando el resultado estético. Este
revestimiento no debe ser usado en pisos.
b. Revestimiento Cerámico para Pisos o Pavimentos: Fabricado con una pasta semi - gresificada y un esmalte con características
apropiadas para ser usado en pisos.
Presenta una resistencia a la abrasión y a la rayadura mayor que el revestimiento usado en paredes.
c. Revestimiento Cerámico para Piscinas, Tanques y Cisternas: Fabricado con una pasta semi ‟ gresificada y un esmalte especial
con características apropiadas para ser usado en superficies sumergidas en agua (paredes y fondo).
DETERMINACION DE LAS JUNTAS ENTRE REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
Las juntas de los revestimientos cerámicos son de acuerdo al tamaño de sus lados. En revestimientos cerámicos pared (azulejo
‟ mayólica), se deberá tomar el 1% del lado mayor. Por ejemplo: la junta de un azulejo de 20 x 30 será 30 cm el lado
mayor, entonces calculando el 1% de 30 cm será 0.03 cm (3 mm.). En revestimientos cerámicos para piso/pared: se deberá
tomar el 2% del lado mayor. Ejemplo: para un cerámico de 30 x 30 cm, Se calcula el 2% de 30 cm. siendo este 0.06 cm.
en consecuencia la
junta será de 6 mm.
CERAMICO
Es un revestimiento cerámico de cuerpo homogéneo, obtenido a partir de materias primas seleccionadas
(caolines, arcillas, feldespato, óxidos varios) ,moldeado en presas de 2800toneladas y sometidas a una
cocción de temperatura de 1250ºC.
TIPOS
Los tipos que presentan los porcelanatos solo están dados por el acabado de la superficie.
a. Pulido.
b. Sin pulir (rústico).
Además la forma y el diseño de las piezas (imitación a las piedras naturales).
USO
Se utilizan para recubrimiento de pisos y paredes, interiores y exteriores.
CARACTERÍSTICAS:
„ Alta resistencia mecánica.
„ Alta resistencia a la abrasión (desgaste).
„ Alta resistencia química.
„ Alta resistencia al congelamiento.
„ Bajo índice de absorción de agua (menor al 0.5%).
„ Acabado superficial pulido.
„ Masa al mismo color de la superficie.
„ Bordes y víseles de alto grado de perfección ‟ rectificados.
„ Se colocan con juntas de 1 mm para pulidos y 2 mm para mate (rústico).
PERFILES PLASTICOS
Son perfiles con aristas redondeadas que sustituyen alas cantoneras se colocan juntamente con los revestimiento de cerámicos
cuando se trata de esquinas o cuando se coloca la ultima hilada de los cerámicos se coloca el perfil como remate de la las
aristas
TIPOS
Vienen en diferentes colores y longitudes, las varillas miden entre 8 y 9.5 mm de alto, de 1.6 a 2 mm de espesor y de 1.87
y 2.10 m de largo dependiendo del revestimiento cerámico o mármol.
USOS
Se usan como acabado final y para dar un acabado elegante y duradero a los revestimientos cerámicos. Para evitar quiñes
bordes ásperos y filos rotos. Reduce el riesgo de daños caídas y resbalones en duchas y tinas
„ Evitar flexionar demasiado los perfiles se quiebran
„ No los coloque cerca al fuego o en altas temperaturas
VENTAJAS
„ Son económicos: Permiten un ahorro en gastos de mano de obra, son fáciles de colocar y su costo en el mercado es
sumamente ventajoso.
„ Mayor seguridad: Los perfiles plásticos ofrecen una mayor seguridad a los usuarios, ya que muchas veces las aristas de los
muebles revestidos han ocasionado accidentes domésticos, pero el empleo de rodones ha demostrado que la combinación de un
material resistente y blando es el más conveniente para interiores.
Es duradero: Los materiales que componen los perfiles plásticos se han seleccionado especialmente con el objetivo de presentar
un producto muy resistente a distintos productos de limpieza, impactos, radiación solar y más aún que le permitan ser resistente
al tiempo, en coloración y consistencia.
„ Higiénicos: Las ventajas que ofrecen estos acabados a diferencia de otros es su aplicación en longitudes continuas de hasta
210 cm asegurando una menor presencia de juntas y los consiguientes focos de humedad, suciedad entre otros. Ofrecen una
gran comodidad para su limpieza, de fácil lavado, la aplicación de un solvente doméstico no les provoca deterioro.
„ Variedad de espesores: En el mercado se pueden encontrar dimensiones de 8 y 9.5 mm de altura, según las necesidades
para los que sean requeridos (piso-pared) o planchas de mármol respectivamente.
En el mercado nacional tenemos perfiles plásticos en barras de 187 y 210 cm de longitud. Por ser flexibles, son muy fáciles
de transportar.
USOS DE LOS SEPARADORES

Se coloca entre las juntas de los revestimientos cerámicos en el proceso de asentado, controla las juntas verticales y
horizontales, son recuperables, fáciles de retirar y volver a usar. Las medidas más comunes son:
Separadores de 1 mm, 2 mm, 3mm, 5mm, 7mm, 10mm.

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