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PARTE I
INDICE
1 CONDUCTORES AISLADOS...........................................................................................................................2
1.1 MATERIALES CONDUCTORES...................................................................................................................2
1.1.1 Conducción eléctrica.............................................................................................................................2
1.2 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES...............................................2
1.2.1 Propiedades eléctricas...........................................................................................................................3
1.2.1.1 Resistencia eléctrica:........................................................................................................................................3
1.2.1.1.1 Variación de la resistencia con la temperatura.............................................................................................3
1.2.1.2 Resistividad eléctrica:.......................................................................................................................................5
1.2.2 Conductividad eléctrica:........................................................................................................................5
1.2.3 Propiedades mecánicas.........................................................................................................................5
1.2.4 Propiedades físico - químicas................................................................................................................6
1.2.4.1 Peso específico y densidad:..............................................................................................................................6
1.2.4.2 Calor específico:...............................................................................................................................................6
1.2.4.3 Calor y temperatura de fusión:.........................................................................................................................7
1.2.4.4 Conductividad térmica - Conductibilidad:........................................................................................................7
1.2.4.5 Coeficiente de dilatación lineal:........................................................................................................................7
1.3 CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS MATERIALES CONDUCTORES.....................................7
1.3.1 Resistencia de los materiales conductores para corriente de alta frecuencia.....................................7
1.3.2 Resistencia de contacto entre materiales conductores.........................................................................8
1.3.3 Superconductividad...............................................................................................................................8
1.4 MATERIALES CONDUCTORES.............................................................................................................................9
1.4.1 Cobre......................................................................................................................................................9
1.4.2 Cobre electrolítico..................................................................................................................................9
1.4.3 Cobre recocido.......................................................................................................................................9
1.4.4 Cobre semiduro......................................................................................................................................9
1.4.5 Cobre duro...........................................................................................................................................10
1.4.6 Aleaciones de cobre.............................................................................................................................10
1.4.6.1 Latones........................................................................................................................................................... 10
1.4.6.2 Bronces........................................................................................................................................................... 10
1.4.7 Aluminio..............................................................................................................................................10
1.4.7.1 Aleaciones de aluminio...................................................................................................................................12
1.5 MATERIALES CONDUCTORES ESPECIALES........................................................................................12
1.5.1 Plata.....................................................................................................................................................12
1.5.2 Níquel...................................................................................................................................................13
1.5.3 Aleación Cu-Ni....................................................................................................................................13
1.5.4 Aleación Fe-Ni.....................................................................................................................................13
1.5.5 Aleación Cr-Ni.....................................................................................................................................14
1.5.6 Carbón y grafito...................................................................................................................................14
1.5.6.1 Aplicaciones del carbono en uso electrotécnico..............................................................................................15
1.5.7 Hierro...................................................................................................................................................16
1.5.8 Conductores para fusibles...................................................................................................................16
1.5.8.1 La plata:.......................................................................................................................................................... 16
1.5.8.2 Aleaciones bismuto-plomo-estaño o plomo-estaño:........................................................................................16
1.5.8.3 Aluminio:....................................................................................................................................................... 17
1.5.8.4 El zinc:........................................................................................................................................................... 17
1.5.8.5 El niquel:........................................................................................................................................................ 17
1.5.8.6 El estaño y el plomo.......................................................................................................................................17
1.5.8.7 El latón:.......................................................................................................................................................... 17
Cálculo de conductores:..................................................................................................................................18
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
1 CONDUCTORES AISLADOS
Se denomina conductor a todo material que permite el paso continuo de una corriente
eléctrica, cuando está sometido a una diferencia de potencial eléctrico.
A) Ley de Ohm: V = I . R V
A B
I
B) Ley de Joule: Q = I2 . R
. resistencia
Eléctricas . resistividad
. conductividad
. peso específico
. calor específico
Físico-químicas . conductividad térmica
. calor y temperatura de fusión
. coeficiente de dilatación
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
t 2 t 1 c(t 2 t1)
t2 - t1
c ( )
t1 t2 - t1
t1 t1
De la expresión se deduce :
c
t2 = t1 [ 1 + (t2 - t1) ]
t1
c
Si t1 , se tiene que:
t1
t2 = t1 [ 1 + t1 (t2 - t1) ]
t1 20 1
20 t1 1 20 (t1 20)
1
t1 =
1
( 20) t1
20
l
Coeficiente aparente de temperatura: Si R .
S
Hemos considerado hasta aquí que la variación de R es función de la temperatura,
pero es claro que con la variación de la temperatura también varían l y S, por dilatación
y lo hacen con un coeficiente de dilatación lineal propio del material referido
generalmente a 0 ºC (0). Tendremos que:
Rt2 t2 lt 2 S t 1 t2 1 0 t2 (1 0 t1) 2 t 2 1 0 t1
. . . . .
Rt1 t1 lt 1 S t 2 t1 1 + 0 t1 (1 + 0 t2) 2 t 1 1 + 0 t2
t 2 1 0 t1
de donde : Rt2 Rt1 .( )
t 1 1 + 0 t2
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
Esta última expresión es de mucha importancia por cuanto permite efectuar las
correcciones por temperatura de las mediciones de resistencia. Método especialmente
empleado para medir el grado de calentamiento de los bobinados de motores y
alternadores. Ya que resulta simple despejar t 2 de la fórmula.
l R.S
R .
S l
. mm 2
Si la R la medimos en ohmios, a S en mm2 y l en metros, tendremos que
m
Para un material determinado la resistividad eléctrica será igual a la resistencia de un
conductor de 1m de largo y de 1mm2 de sección.
Para el caso de conductores iónicos y aún para los electrónicos sin preponderancia de
una de sus dimensiones, suele escribirse la expresión:
1 l
R. S
Ft
Coeficiente de trabajo a la tracción: t Kg / mm 2
S
Fc
Coeficiente de trabajo a la compresión: c Kg / mm 2
S
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
F.l
M
S . l
Coeficientes de trabajo: son las tensiones que puede soportar el material con
seguridad
Ft kg Fc kg
Tracción: t Compresión: c
S mm 2 S mm 2
FL
Módulo de Young: M : relación entre el esfuerzo de tracción y
S L
el alargamiento producido (L: long. Inicial)
Es la relación entre peso y volumen, se toman a 20ºC y tiene importancia por cuanto
el peso del componente produce un factor decisivo en el proyecto , esto es
particularmente incidente para el caso de líneas, por cuanto el peso propio del
conductor es uno de los factores que definen la capacidad de las estructuras
resistentes .
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
S S
R T T R
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RR S T R S T R S
UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
Cuando se únen por contacto dos piezas conductoras , con el objeto de posibilitar el
paso de corriente, cualquiera sea la presión que se ejerza siempre habrá una
separación, debido a la imperfección superficial, prácticamente no se pueden efectuar
uniones con separaciones menores a 1 mientras que los espacios atómicos sean del
orden de 0,001 de donde puede comprenderse fácilmente que la resistencia de
contacto resulta un problema , que debe ser considerado especialmente .
Esta resistencia de contacto se define como la relación existente entre la tensión en
los bornes de un contacto y la intensidad de corriente que atraviesa el contacto.
En BT las corrientes elevadas circulando a través de los contactos pueden producir
calentamiento y deterioro de los mismos.
En MT la separación de los contactos podría provocar la descarga disruptiva por aire
aumentando la temperatura y fundiendo los contactos.
La plata, cobre y sus aleaciones dan bajos valores de resistencia de contacto, mientras
que el aluminio da valores de resistencia que tienen tendencia a incrementarse con el
tiempo por la producción de óxido de elevada resistencia eléctrica.
La energía puesta en juego es I N2 R . Con I k falla es mayor la potencia debido a falso
contacto.
Si los elementos de contacto son químicamente diferentes se produce una diferencia
de potencial por ser uno electromagnético con respecto al otro (efecto Volta), lo que
puede en presencia de agua (humedad) producir electrólisis y consecuente ataque
químico, que a su vez aumenta la resistencia produciendo un efecto progresivo de
graves consecuencias (especialmente Cu-Al).
Este fenómeno se incrementa aún más a temperaturas elevadas.
1.3.3 Superconductividad
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
En general tienen igual comportamiento las aleaciones en las que uno de los
componentes es superconductor.
1.4.1 Cobre
Es un metal cuyas características físicas y mecánicas son óptimas y las eléctricas y de
conducción del calor son sólo superadas por las de la plata.
Mecánicamente es muy dúctil, maleable y cuando es maquinado en frío duplica sus
valores mecánicos y su dureza, esta propiedad es muy utilizada cuando debe
obtenerse elevadas resistencias (tracción, corte, etc.).
Cuando esta cualidad no interesa basta con calentarlo, lo que le restablece sus
propiedades originales.
El cobre no es atacado por el agua, sometido a los agentes atmosféricos, humedad,
calor e impurezas, forma en su superficie una película verdosa que avanza muy
lentamente (1 µ /año). Sometido a calor se oxida a partir de los 120 ºC
superficialmente; en la totalidad de la masa el fenómeno se generaliza a partir de los
500 ºC.
El cobre se emplea bajo diferentes formas originadas por procedimientos de
elaboración logrando que así se produzca el pasivamiento de la oxidación.
El óxido aumenta la superficie de contacto, para evitarlo se los protege con un
plateado.
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
1.4.6.1 Latones
Son aleaciones de cobre y zinc, en diferentes proporciones que como máximo puede
alcanzar el 50 % de zinc, pueden ser binarias (sólo Cu y Zn) o terciarias y aún
complejas, aquellas en la que participan en menor proporción además del cobre y zinc,
el aluminio, hierro, manganeso, estaño, etc.
El empleo de latones surge especialmente del aumento de los valores de resistencia
mecánica, con un sensible aumento de resistividad, razón por la que su uso implica
considerables aumentos de sección, no obstante en piezas de interruptores,
seccionadores, etc., es necesario su adopción por exigencias mecánicas. También se
lo usa en dispositivos mecánicos.
En algunos casos sus propiedades mecánicas y aún anticorrosivas son necesarias
aunque su comportamiento eléctrico sea malo (el caso de tubos de condensadores.
1.4.6.2 Bronces
Con esta denominación genérica se caracterizan las aleaciones de cobre con estaño
(Sn), haciéndose extensiva esta denominación a todas las aleaciones de cobre con
metales (excepto zinc - latón), y admitiendo la incorporación de mas componentes en
menores proporciones (ternarios, complejos), tales como los bronces fosforosos,
silicosos.
La gran diversidad de posibilidades de aleaciones de cobre con otros componentes
hacen de los bronces una enorme gama de posibilidades de empleo, así tenemos:
i) Bronces silicosos: 80% Cu, 8% Sn, 2% Zn, 4% Si, 0,8%. Piezas mecánicas
portaescobillas.
ii) Bronces fosforosos: 89% a 98% Cu, 1% a 11% Sn, 0,03% a 0,3% P.
iii) Broces al manganeso (manganina): 80% Cu, 12% Mn, 2% Ni. Se usa para la
fabricación de resistencias por su buen comportamiento mecánico y a la oxidación,
además posee una baja variación de la resistencia con la temperatura.
iv) Bronces al niquel (comercialmente alpaca): 55% Cu, 45% Ni o 60% Cu y 40% Ni. Se
lo utiliza para resistencias.
v) Bronces al berilio (llamado constantán): Posee excelentes propiedades mecánicas,
sobre todo un elevado módulo de elasticidad, su empleo en la construcción de
resortes conductores (portaescobillas, resortes de contactos, relevos, etc.).
1.4.7 Aluminio
Es tres veces mas liviano que el cobre y posee menor conductivilidad que él.
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
Es un metal blanco brillante, posee muy baja resistencia mecánica, con gran
ductilidad y maleabilidad, lo que permite su confección en láminas, alambres (por
trefilado), moldeado, etc. Químicamente tiene una propiedad muy importante que es la
de oxidarse con suma facilidad formando sobre su superficie una película de óxido que
es muy adherente e impermeable, lo que hace que el aluminio tenga una
autoprotección importante contra los agentes atmosféricos. No requiere ningún
tratamiento superficial para su protección y conservación, ya que sólo los ácidos muy
agresivos (sulfúrico, nítrico diluido y clorhídrico) y algunas soluciones salinas, lo
atacan. Estas propiedades del óxido de aluminio se sostienen inalterables hasta los
500 ºC. Estas cualidades son óptimas siempre que el aluminio esté químicamente
puro; en general las aleaciones les hacen perder estas cualidades autoprotectoras del
óxido. El grado de pureza debe alcanzar un 99%. La dificultad estriba en que con ese
grado de pureza es mecánicamente inapto para su empleo como conductor
autosoportado (líneas aéreas) y su carga a la rotura es bajísima.
Se utiliza para: devanados de transformadores, motores, conductor de fase de
preensamblados.
Al 2,7 0,0282 1
x
Cu 8,95 0,0171 2
Al Cu
A igual conductividad relación de secciones 1,64 1
eléctrica relación de diámetros 1,28 1
relación de pesos 0,50 1
relación de las cargas de rotura 0,78 1
A igual calentamiento relación de secciones 1,405 1
relación de pesos 0,424 1
A igual sección relación de conductividad 0,61 1
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
El aluminio puro tiene pobres cualidades mecánicas, razón por la que presenta interés
procurar por intermedio del agregado de otros metales obtener aleaciones que mejoren
su comportamiento mecánico.
Para este fin se emplea el Cu, Si, Mn, Mg, Cu y Zn, en todos los casos la proporción de
Al se mantiene por encima del 90%, siendo generalmente superior al 99%. Las
aleaciones mejoran aún sus cualidades mecánicas. Con un tratamiento térmico
adecuado se pueden obtener aleaciones que sextuplican la resistencia a la tracción
con respecto al Al puro, manteniendo muy próximas las cualidades eléctricas
resultantes.
Desde el punto de vista del comportamiento electrotécnico este mejoramiento de las
cualidades mecánicas, favorece la fabricación de cables autosoportados (aéreos,
desnudos o aislados).
Comercialmente se conocen muchas aleaciones de óptimo comportamiento tales como
ALMELEC, ALDNEY, DURAL o DURALUMINIO, etc.
Su composición química no varía sensiblemente, diferenciándose generalmente por los
tratamientos térmicos y mecánicos que le otorgan cualidades mecánicas diferentes; la
composición es: 98,7% de Al, 0,5% de Mn, 0,5% de Si y 0,3% de Fe.
La única prescripción negativa para el empleo como conductor es la adición de Cu
(nunca mas del 0,01%) porque favorece la oxidación profunda; en piezas conformadas
de uso mecánico el Cu se agrega en mayor proporción, porque aumenta notablemente
todas las cualidades mecánicas.
Las cualidades de ALDREY son:
1.5.1 Plata
Ventajas
- Es el mejor conductor
- El punto de fusión es casi constante. Ej. Para fusible
- Fácil de soldar
- Construcción de aparatos de medida de precisión
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
1.5.2 Níquel
Es un metal conductor que tiene excelentes propiedades para el uso eléctrico, por su
elevada resistencia mecánica y su facilidad de composición; su resistencia es elevada
(mayor en un 14% que la del Cu).
Su uso comercial está centrado en:
a)fabricación de baterías alcalinas (niquel-cadmio o hierro-niquel)
b)como material de recubrimiento protector
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
1.5.7 Hierro
Este elemento tiene múltiples aplicaciones como material estructural, por su elevada
resistencia mecánica, facilidad de soldarlo, abundancia en la naturaleza y la gran
variedad de aleaciones y composición metalúrgica que lo hace el material básico
prácticamente utilizado en todas las industrias.
Su uso eléctrico no es de gran difusión toda vez que su resistividad es elevada y el
interés en su empleo en uso electrotécnico está dado en que son múltiples las
aplicaciones donde si bien se requieren cualidades conductoras, su densidad de
corriente puede ser baja, porque las secciones requeridas para las solicitudes
mecánicas son grandes en relación con el requerimiento eléctrico.
Su uso principal está dado por esta cualidad que se vincula con la puesta a tierra de
instalaciones o la conformación de redes equipotenciales de protección contra
descargas atmosféricas (hilo de guardia) así como en la construcción de herrajes y
estructuras de soportes de otros componentes eléctricos.
Un material a base de hierro de gran uso es equipamientos eléctricos de alta
frecuencia o especiales (altas solicitudes mecánicas) es el COOPERWELD. Se obtiene
por trifilación y su uso en comunicaciones es importante, también en jabalinas de
puesta a tierra.
1.5.8.1 La plata:
Se la emplea cuando se requiere precisión en la calibración, ésto lo ofrece la plata por
su inalterabilidad en el tiempo, lo que garantiza que aún para el caso que sufra ciclos
de calentamiento no se altera su calibración. Su uso en fusible de baja calibración es el
más frecuente.
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UNC INSTALACIONES ELECTRICAS
1.5.8.3 Aluminio:
Es un metal de poca precisión porque su resistividad se altera fácilmente con
sucesivos calentamientos producidos generalmente por efecto de sobrecargas
instantáneas o cortocircuitos eliminados por otras protecciones, casos muy frecuentes
en redes eléctricas, una cualidad interesante para esta finalidad, es que tiene punto de
fusión alto y calor de fusión elevado, lo que le otorga un tiempo de intervención
prolongado, aspecto mas deseado para protección de líneas de distribución.
1.5.8.4 El zinc:
Tiene cualidades parecidas al aluminio pero es menos alterable por calentamiento, y
mayor inercia a la fusión, se emplea en fusibles no encapsulados; en material inerte se
lo abandona porque el zinc fundido se adhiere a las paredes de las cajas que lo
contienen y esa metalización los hace conductores, secuela indeseable.
1.5.8.5 El niquel:
Por su elevado punto de fusión es solo empleado cuando los requerimientos de inercia
de actuación son muy elevados.
1.5.8.7 El latón:
En general no debe ser usado como material fusible ya que su alteración de
propiedades (conductividad y resistividad) son notables tanto en el tiempo como por su
composición.
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CÁLCULO DE CONDUCTORES
La fórmula más sencilla para saber los amperios en corriente monofásica es la siguiente:
w/v
EJEMPLO
CÁLCULO APROXIMADO
CÁLCULO DE CONSUMO
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