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Mecánica de Fluidos
Profesora Ing. Estela Assureira
25 de julio de 2008
1
Pérdidas de Carga en Tuberías
Resumen
Objetivos:
Analizar la magnitud de las pérdidas en tuberías y accesorios por efecto de
la viscosidad de un fluido y su fricción con las paredes rugosas del conducto. Se
determinará el coeficiente de pérdidas en una tubería con la ecuación de Darcy-
Weisbach que es la general para explicar la pérdida de energía durante el
movimiento del agua líquida. Con ello se podrá determinar la rugosidad de la
tubería mediante el diagrama de Moody. También se analizarán las pérdidas en un
codo de 90º, que representará a los accesorios, para compararlas con las de la
tubería.
Procedimiento:
En el Laboratorio de Energía de la PUCP (Pontificia Universidad Católica del
Perú) se tiene un módulo para ensayar las pérdidas de carga en un circuito de
tuberías de agua, el cual cuenta con un vertedero triangular de 90º para determinar
el caudal circulante y con dos bombas de potencia nominal 2,4 kW (3,2 HP) cada
una con una velocidad máxima de 3000rpm, que se conectan en paralelo
intentando que estén sincronizadas (cada bomba tiene su propio controlador
electrónico de revoluciones).
Se toman las caídas de presión en un tramo de una tubería de acero galvanizado
de 1 ¼” con manómetros diferenciales de mercurio, para distintas revoluciones de
las bombas (diferentes caudales). Se calcula el coeficiente de pérdidas de la tubería
y se determina la rugosidad absoluta de la misma.
Luego se toman las caídas de presión en un tramo de tubería que contiene en su
ruta a dos codos de acero de 90º, 1 ¼” y unión roscada de radio regular. Al restar
los efectos en la caída de presión por las longitudes sumadas de tubería, y al dividir
este resultado entre dos, se determina el coeficiente de pérdidas para un solo codo
el cual representará en general a los accesorios. Se determina la longitud
equivalente de tubería que el codo iguala en cuanto a pérdidas.
2
Conclusiones:
Las pérdidas por fricción debido a la rugosidad de las paredes de una
tubería en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en cuenta
en el diseño de una instalación de tuberías. Estas pérdidas además pueden
ser cuantiosas debido a la oxidación interna o al depósito de sustancias
dentro de los conductos, por lo que se deben prever en el planeamiento
inicial aumentando el diámetro de las tuberías o planteando una estrategia
para limpiarlas por periodos. De esta forma se evitarán caídas de presión no
deseadas.
3
Índice:
4
Nomenclatura:
A área
π constante π (3,1415...) y también símbolo de parámetro
adimensional
D diámetro
g aceleración de la gravedad
(nominalmente 9,81m/s2 = 32,17 pie/s2)
hf pérdidas por fricción (energía por unidad de peso)
ξ (letra griega Ji) coeficiente de fricción o factor de fricción
k rugosidad absoluta
Kc coeficiente de pérdidas de un codo
L longitud del tramo de la tubería
N número de variables (análisis dimensional)
M número de bases (análisis dimensional)
PM perímetro mojado
ρ densidad
rh radio hidráulico
Re Número de Reynolds
μ viscosidad dinámica
V velocidad media
viscosidad cinemática
5
Pérdidas por fricción en tuberías y accesorios
Marco teórico:
Este oleoducto debe vencer por un tramo la pendiente existente entre el punto A y
el punto B. Para vencer el obstáculo necesita del impulso que el fluido ha recibido
anteriormente. Si antes del punto A, la tubería produce altas pérdidas de carga por
fricción por ejemplo, el impulso (la energía) para que el fluido pueda subir con éxito
tiene que ser mayor.
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Otro ejemplo es el siguiente:
Un caño de agua de instalación antigua con baja presión y bajo caudal, se compara
con otro de la misma casa. La caída de presión se debe a la rugosidad excesiva de
las tuberías debido a las sales y óxidos depositados en la instalación antigua. El
bajo caudal se debe a que la rama del caño se encuentra obstruida por los
depósitos mencionados. Debido a esto el agua se dirige preferentemente por otras
ramas donde la resistencia al flujo es menor.
7
Radio hidráulico3:
A
rh , [m ; pie]
PM
fig.3
Ejemplos de secciones transversales no circulares completamente llenas.
8
Número de Reynolds4
DV VD
Re
Re = Número de Reynolds
D = Diámetro de la tubería circular
V = velocidad media del flujo
ρ = densidad del fluido
μ = viscosidad dinámica (dependiente de la temperatura del fluido)
= viscosidad cinemática (dependiente de la temperatura del fluido)
Generalmente.
2000 Re 4000 , entre estos dos tipos de flujo se encuentra la zona crítica, donde
el fluido puede comportarse indistintamente como laminar o turbulento dependiendo
de muchos factores. Sin embargo con experimentación muy cuidadosa se puede
obtener flujo laminar con Re = 40 000 pero estas condiciones meticulosas no se
presentan en la práctica.
9
El régimen turbulento se presenta a relativas altas velocidades. El principal
factor de caída de presión en este régimen se debe en forma predominante
a la rugosidad del tubo.
A D2 /4 D
rh
PM D 4
D
rh
4
(4rh )V
Re
Sin embargo esta fórmula es inaceptable para algunas formas geométricas como
por ejemplo un rectángulo muy alargado o una tubería con conducto en el medio
cuyo espacio entre conductos es pequeño. Para tales formas se recomiendan
ensayos para determinar el número de Reynolds.
La ecuación en sí fue deducida por Henry Darcy, ingeniero francés, y por Julius
Weisbach, científico e ingeniero alemán. Weisbach propuso el coeficiente
adimensional ξ y Darcy realizó cuantiosos experimentos en tuberías con flujo de
agua.
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La pérdida total debido a la fricción que experimenta un fluido cuando fluye por una
tubería circular llena depende del diámetro (D), de la longitud de la tubería (L), de
la velocidad media (V), de la rugosidad absoluta (k), de la aceleración de la
gravedad (g), de la densidad (ρ) y de la viscosidad del fluido (μ). Por medio del
análisis dimensional se determina la fórmula para el cálculo de pérdidas por fricción.
hf f (D, L,V, k, g, , )
L
1
D
k
2
D
gD
3
V2
DV
4 Re
hf
5
D
2hf Dg
6 2 53 V2 L
1
11
2hf Dg k
f ( , Re)
V2 L d
LV 2 f ( k , Re)
hf
D2g d
LV 2
hf
D2g
LV 2
hf ecuación de Darcy-Weisbach
D2g
LV 2
hf
8rhg
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Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de
pequeño diámetro y ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es decir, la
influencia de la rugosidad absoluta depende del tamaño del tubo. Por ello, para
caracterizar un tubo por su rugosidad resulta más adecuado utilizar la rugosidad
relativa (k/D), que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el
diámetro de la tubería.
Diagrama de Moody:
13
Ensayo de Laboratorio:
Objetivos:
Determinar el coeficiente de pérdidas en tuberías (ξ)
Determinar la rugosidad absoluta de la tubería (k)
Determinar el coeficiente de pérdidas de un codo de 90° (Kc)
Procedimiento:
Se trabajó con dos bombas de succión negativa en paralelo. No se tuvo que realizar
el cebado de las mismas, ya que la instalación cuenta con válvulas de pie en las
tuberías de succión que evitan el retorno del fluido al tanque. De esta forma no se
forman las indeseadas bolsas de aire.
Se encendieron ambas bombas con las válvulas de salida cerradas para aligerar el
arranque de los motores que se regularon a 1500 rpm desde el panel electrónico.
Se procedió a la apertura de las válvulas de salida de las bombas. Se tomaron
datos para este primer valor de caudal, los cuales consistieron en medir la
temperatura del agua, la altura piezométrica en el vertedero y por último, la caída
de presión en los tramos 1-2 y 2-3 mediante los manómetros diferenciales. Acabada
esta primera etapa, se regularon las velocidades de giro de las bombas para las
respectivas tomas de datos teniendo en cuenta que se debía dejar un tiempo
prudencial entre para que los valores se estabilicen.
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Esquema técnico de la instalación:
C: Vertedero triangular
D: Tubo de Venturi (con manómetro diferencial en U de mercurio)
E: Tubo piezométrico (mide la carga de líquido en el vertedero)
I: Bombas centrífugas con sus respectivos motores de accionamiento
J: Tablero de regulación de velocidades de los motores
K: Tubería de salida de la línea del tubo de Venturi
L: Salida de la línea de análisis de pérdidas
M: Rejillas para laminar y desairear el flujo de agua
No se han dibujado las demás llaves. Se debe mencionar que el circuito en negro está
separado del circuito en rojo por dos llaves adicionales en el triángulo de distribución a la
salida de las bombas.
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Presentación de resultados de diferentes horarios de laboratorio:
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Horario 714
Hoja de datos
Velocidad angular
[rpm] 1500 1700 1900 2100 2300 2500
Altura
piezométrica [mm] 74 77 81 85 87 90
Tubo 2-3
Manómetro 23
[mm de mercurio] 27 29 38 47 57 66
Tubo 1-2
Manómetro 12
[mm de mercurio] 77 97 120 146 174 207
Resultados:
Velocidad angular
[rpm] 1500 1700 1900 2100 2300 2500
Caudal Q [m3/s] 0,00211 0,00233 0,00265 0,00299 0,00316 0,00344
Número de
Reynolds 7,16x104 7,91 x104 8,98 x104 10,13x104 10,73 x104 11,68 x104
Tubería (tramo2-3):
Velocidad angular
[rpm] 1500 1700 1900 2100 2300 2500
Pérdidas en la
tubería (altura
manométrica)
hf 23 [m H2O] 0,367 0,394 0,517 0,639 0,775 0,898
, coeficiente de
pérdidas de la
tubería 0,0303 0,0267 0,0272 0,0264 0,0285 0,0279
17
Horario 717
Hoja de datos
Altura 78 80 87 90 93 95
piezométrica [mm]
Tubo 2-3
Manómetro 23 48 55 70 85 100 115
[mm de mercurio]
Tubo 1-2
Manómetro 12 125 165 207 260 300 360
[mm de mercurio]
Resultados:
Tubería (tramo2-3):
Velocidad angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
[rpm]
Pérdidas en la 0,6048 0,693 0,882 1,071 1,26 1,449
tubería (altura
manométrica)
hf 23 [m H2O]
, coeficiente de 0,03969 0,04004 0,03296 0,03495 0,03457 0,03548
pérdidas de la
tubería
18
Horario 720
Hoja de datos
Altura 70 75 79 84 86 89
piezométrica [mm]
Tubo 2-3
Manómetro 23 27 35 45 53 62 73
[mm de mercurio]
Tubo 1-2
Manómetro 12 77 104 130 159 192 226
[mm de mercurio]
Resultados:
Tubería (tramo2-3):
Velocidad angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
[rpm]
Pérdidas en la 0,3402 0,441 0,567 0,6678 0,7812 0,9198
tubería (altura
manométrica)
hf 23 [m H2O]
, coeficiente de 0,01926 0,01768 0,01753 0,01519 0,0158 0,01567
pérdidas de la
tubería
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Cálculo con el uso de tablas
Se emplea el caudal del horario 717 y el número de Reynolds del mismo para
encontrar los coeficientes de pérdidas en las tablas del curso (ver bibliografía).
Resultados:
Tubería (tramo2-3):
Velocidad 1500 1700 1900 2100 2300 2500
angular [rpm]
Pérdidas en la 0,46 0,52 0,79 0,92 1,09 1,23
tubería (altura
manométrica)
hf 23 [m H2O]
, coeficiente 0,03 0,03 0,029 0,029 0,029 0,029
de pérdidas de
la tubería
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Modelo de cálculo:
Para una mejor comprensión de los cálculos se tomaron los valores del
horario H717. Es importante resaltar que en esta sección no solo se muestran las
formas de obtener los resultados sino que aparecen comentarios útiles y cálculos
fuera de los objetivos que dan una idea de magnitud de lo que está sucediendo en
el ensayo. Se advierte que se hizo una modificación en el cálculo del coeficiente de
un codo de 90º. Para obtener valores más cercanos a la realidad, se incluyó la
distancia entre los codos que se despreciaba en las ecuaciones iniciales del
laboratorio. Debido a esto una de las fórmulas cambia.
Esta sección se divide en tres partes:
Cálculos en tuberías (tubería)
Cálculos en accesorios (codo)
Cálculo con el uso de tablas
Cálculo en Tuberías:
L23 V 2
Ecuación de Darcy-Weisbach: hf 23
D 2g
hf 23 : pérdida de carga en la tubería 2-3
: coeficiente de pérdidas de tubería
L: Longitud de la tubería
D: Diámetro de la tubería
V: Velocidad media del agua en la tubería
4Q
V
D2
L 2,13m
D 0, 0365m
hf 23 2716667, 676 ( Q2 )
P ( )g hman.23
h Hg H 2O
12, 6 hman.23
f 23
g H2O
g
Es básicamente una conversión de [m de mercurio] a [m de agua]
21
Velocidad angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
[rpm]
hf 23 [m] 0,6048 0,693 0,882 1,071 1,26 1,449
Vertedero triangular:
5
8
Q Kver (2g) tan( ) Z 2
15 2
90º
5
Q 2, 362371 Kver Z 2
Es importante mencionar que un Kver nominal es 0,593** y es útil para alturas piezométricas de hasta
30cm (Z=300mm)
Finalmente:
22
Cálculo del flujo másico y de la velocidad del agua en la tubería:
D = 0,0365m
Q 4Q 955, 70617Q
V
A D2
Número de Reynolds:
VD 4Q
Re 35595178, 77 Q
D
diámetro D = 0,0365 m
Velocidad angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
[rpm]
Rugosidad 0,01 0,0117 0,005 0,00725 0,0065 0,0073
relativa (ε/D)
Rugosidad (ε) 0,36 0,43 0,18 0,26 0,24 0,27
[mm]
23
Cálculo en Accesorios:
2
Ecuación de pérdidas en accesorios: hfc Kc V
2g
P ( )g hman.12
h Hg H 2O
12, 6 hman.12
f 12
g H2O
g
(L1 L2 Lentrecodos ) V 2
hfL
D 2g
4Q
V
D2
L 2,13m
D 0, 0365m
hf 12 2hfc hfL
V2 (L1 L2 Lentrecodos ) V 2
12, 6 hman.12 2Kc
2g D 2g
De donde:
24
hman.12
Kc 135, 33 10 6 61, 37
Q2
es el coeficiente de pérdidas en las tuberías
Pérdidas en un codo:
V2
hfc Kc
2g
4Q
V
D2
Q2 16 2
hfc Kc 46553, 22543 Kc Q
D4 2g 2
D 0, 0365m
Kc
De ambas ecuaciones proviene: Lequivalente Dtub.
tub.
Dtub.=0,0365m
Velocidad angular 1500 1700 1900 2100 2300 2500
[rpm]
Longitud 0,533 0,955 0,909 1,017 0,955 1,094
equivalente en [m]
de tubería de un
codo
25
Cálculo con el uso de tablas:
L23 V 2
hf 23
D 2g
4Q
V
D2
L 2,13m
D 0, 0365m
hf 23 2716667, 676 ( Q2 )
26
Para el cálculo de pérdidas en el codo:
Como se sabe que el codo es atornillado, de 90°, radio normal, 11/4” (diámetro
interior 36,5mm = 1,44 in) se obtiene (manual citado p.74) un valor aproximado de
Kc=1,3. Luego se aplica la siguiente fórmula para cada valor de caudal:
V2
hfc Kc
2g
4Q
V
D2
Q2 16
hfc Kc 46553, 22543 Kc Q
2
D4 2g 2
También se puede encontrar en el manual (p.73) la longitud equivalente en cuanto
a pérdidas del mencionado codo: 1,05 m.
27
Representaciones gráficas:
Se comparan gráficamente los resultados de los tres laboratorios con los del cálculo
con el uso de tablas. Se recuerda que el cálculo con el uso de tablas, al cual se le
llamará en los gráficos solamente “tablas”, utiliza el caudal y el número de Reynolds
proveniente del Horario 717. Esto debido a que, según el siguiente gráfico
(comparación de caudales), es el laboratorio con caudal promedio.
Se advierte que la tubería del laboratorio ya tiene algún tiempo de uso por lo que la
rugosidad no es exactamente la descrita en tablas. Por ello el coeficiente de
pérdidas debería ser mayor a 0,03 como describe el laboratorio H717. Se observa
que los cálculos del horario H720 están desfasados de la realidad.
28
Se observa que no es prudente el uso del coeficiente de pérdidas proporcionado
por las tablas para este caso (codo normal a 90º atornillado, p.74 manual del curso,
ver bibliografía). Es razonable asumir un coeficiente de 0,9.
0,05
pérdidas de la
Coeficiente de
0,04 H717
tubería
0,03
0,02
0,01
0
Re
Coeficiente de pérdidas de la tubería
vs Re
29
Coeficiente de
pérdidas de la
0,025
0,02
tubería
0,015
0,01 H720
0,005
0
Re
Coeficiente de pérdidas de la tubería
vs Re
30
Conclusiones:
31
Recomendaciones:
32
Bibliografía y Fuentes:
33
Referencias Bibliográficas:
1
ESPINOSA, Alberto. Transporte de Residual-6 a través de Tuberías. Tesis para el
grado de Ingeniero Mecánico presentada a la Pontificia Universidad Católica del
Perú. Lima, 1980.
2
ASSUREIRA, Estela. Apuntes de Mecánica de Fluidos. Lima. Pontificia
Universidad Católica del Perú, 2008. p.81.
3
MOTT, Robert. Mecánica de fluidos aplicada. 4ª. Ed. México: Prentice-Hall, 1996.
p. 227-228.
fig.3
Ibid., p. 227.
4
Empresa HIDROSTAL. Manual de Bombas Hidrostal, Worthington, Goulds Pump:
Principios básicos de hidráulica para bombas centrífugas e instalaciones.
Asociación de Ingenieros Académicos (ASINAC). Sin año de publicación registrado.
Adquirido por la Biblioteca de la Pontificia Universidad Católica del Perú en 1991.
Sección 9, p.31
5
MOTT, Ob.cit., p. 229
6
SALDARRIAGA, Juan. Hidráulica de Tuberías. Bogotá: McGraw-Hill, 1998. p. 41-
45.
34
Anexo:
Comparación entre coeficientes de pérdida en codos de 90º:
Aunque ambos codos puedan tener el mismo diámetro interno, la curvatura de los
codos de radio largo es mayor y por ello el fluido varía de ángulo de forma suave
provocando menos pérdidas.
35
pérdidas en codos bridados son menores que las de codos atornillados. Esto suena
lógico al imaginar que el fin de la rosca produce un perímetro de rugosidad alta.
El burbujeo del agua cuando es descargada significa que existe dióxido de carbono
libre el cual aumenta la corrosión interior.
36
37
Fotografías del ensayo
Vertedero triangular
38
Tabla de resultados
Escala de la tubería
39