“Metanol ”

Asignatura: Legislación y transporte

Sección: 582

Nombre del docente: Juan José Collao Garday

Nombre de los integrantes del grupo: Mauricio Romero – Eduardo Rivas –Nicolás Monsalve – Nelson
Krug – Ítalo Ponce.

10/05/2019
Contenido
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................4

INTRODUCCION .........................................................................................................................................5

OBJETIVOS .................................................................................................................................................6

General:....................................................................................................................................................6

Específicos: ..............................................................................................................................................6

MARCO TEORICO......................................................................................................................................7

CLASES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS ........................................................................................7

DESPLIEGUE DE OBJETIVOS..............................................................................................................10

Caracterización de la sustancia: .........................................................................................................10

Clasificación de la sustancia según la NCh382: ...............................................................................10

Distintivo según NCh2190: ...................................................................................................................11

Señal de seguridad según NCh 1411/4: ............................................................................................11

Clasificación de riesgos: .......................................................................................................................11

Primero auxilios: .................................................................................................................................12

Medidas para la mitigación de incendios: ....................................................................................12

Medidas que se deben tomar en caso de derrame accidental: ...............................................13

Almacenamiento:.....................................................................................................................................14

Cantidad a almacenar mensualmente: ..........................................................................................15

Calculo de cantidad a almacenar por mes: ..................................................................................16

Calculo d dimensiones del tanque: ................................................................................................16

Comprobación: ....................................................................................................................................16

Almacenamiento. .....................................................................................................................................17

Ubicación...................................................................................................................................................18

CONCLUSIONES ......................................................................................................................................19

RECOMENDACIONES ............................................................................................................................20

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REFERENCIAS .........................................................................................................................................23

ANEXOS .....................................................................................................................................................24

RIESGOS EN TANQUES .....................................................................................................................24

AVERÍAS EN TANQUES......................................................................................................................25

MANTENIMIENTO ................................................................................................................................28

Mantenimiento correctivo .....................................................................................................................28

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RESUMEN EJECUTIVO

Para dar comienzo lo primero que se realizó en este, fue la caracterización de la sustancia, se
identificó su peligrosidad para la salud de las personas como para el medioambiente .Este fue
factor importante para definir el sistema de almacenamiento de este, también se basó en la norma
chilena vigente.
También así se analizó el D.S.43 con el fin de obtener información para su correcto
almacenamiento, existen variadas formas y maneras de almacenarlo como por ejemplo en
exteriores en tanques o también así en interiores, gracias al decreto supremo se pudo dar con la
forma idónea y siendo esta la más que se ajusta a las necesidades de la empresa.
También se especificaron como y donde se almacenara la sustancia, teniendo en cuenta las
850.000 toneladas al años, para este se realizó un cálculo el cual permitió obtener la información
requerida para poder almacenar este de la mejor manera, siendo este el resultado de 6 tanques
de 30 metros de diámetro por 20 metros de altura esto teniendo en cuenta el 20% según, a norma.
Se definió la simbología la cual representa la peligrosidad de la sustancia para las personas.
También se definieron plan de emergencia con el fin de ser reactivo a cualquier emergencia que
se pudiera presentar.

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INTRODUCCION
Como bien afirma el Dr. Ing. Rodrigo Donoso (Profesor de la Universidad de Chile) en el desarrollo de la industria
petroquímica durante la década de 1970 y 1980 se inició de manera global una tendencia a desarrollar plantas
petroquímicas de lo que se llamó planta de clase mundial en lugares donde se disponía de reservas de hidrocarburos,
especialmente gas natural sin un uso alterno de importancia (esto se denominó stranded gas). De esta forma
continua el Dr. Donoso se garantizaba disponibilidad y bajos costos de materia prima para la industria petroquímica
durante un largo período de tiempo.

METANOL.

Los procesos modernos de manufactura de metanol emplean al gas natural como materia prima. El gas natural se
desulfura para retirar los compuestos de azufre que son venenos para los catalizadores, luego se reforma con vapor
para obtener gas de síntesis. Este gas se transforma en metanol por un proceso catalítico. El metanol crudo se purifica
mediante destilación.
El uso del metanol es muy amplio: se emplea en la fabricación de formaldehido (industria farmacéutica, industria
automotriz e industria de la madera), en la manufactura de ácido acético (textiles, adhesivos y pinturas,
dimetilterafosfato (botellas plásticas desechables) y cloruro de metilo (siliconas). Además, tiene un mercado
emergente en aplicaciones como combustible y en la manifactura de biodiesel.
METHANEX
Methanex se posiciona como el mayor productor de metanol en el mundo, con una participación del 16% del
mercado internacional, y es un referente en precios en la mayoría de los mercados. Hasta el año 2013, contaba con
plantas en Latinoamérica en Punta Arenas y Trinidad y Tobago, además de plantas en Nueva Zelanda y Canadá. La
crisis energética en Argentina en 2004, provocó que hubiera cada vez menos volúmenes de gas natural para
abastecer a la planta de Punta Arenas. En 2007, los proveedores de gas natural de Argentina cortaron todo el
suministro en Chile, lo que conllevó al cierre de la planta en 2014. Ante esto, Methanex plantea que es necesario
instalar un punto de almacenamiento en Chile, para continuar con el suministro en el territorio nacional. Se requiere
conocer las consideraciones a tener en cuenta para su construcción, y la ubicación en que sería más conveniente
instalar el almacén. Para dar solución a esta problemática, se debe tener como base las leyes y normativas vigentes
en Chile, más las normativas o estándares internacionales que puedan ser aplicados. En primer lugar, se identifican
las principales características del metanol, para determinar su forma de almacenamiento y manejo. Posteriormente,
se analiza la ley chilena, para establecer las características básicas que deben tener las instalaciones, en cuanto a
dimensiones y medidas de seguridad. Con esto, se busca definir las especificaciones de construcción e instalación del
almacén, indicando dimensiones, material, peso, medidas de seguridad y superficie a utilizar, y entregar
recomendaciones respecto a la ubicación en que sería conveniente instalarlo.

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OBJETIVOS
General:
- Establecer las características específicas que debe tener un almacén de metanol en chile, en base a
las normas.

Específicos:

- Caracterizar el metanol para obtener los niveles de riesgos que involucra dicha sustancia mediante la
norma reguladora.
- Establecer cantidad a almacenar mensualmente y el número de tanques
- Mediante la norma establecer los requerimientos necesarios para la construcción.

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MARCO TEORICO

CLASES DE SUSTANCIAS PELIGROSAS

- Con el fin de realizar un transporte seguro y de eliminar o minimizar los riesgos derivados de estas
materias existen diversas legislaciones que establecen una serie de condiciones mínimas que deben
cumplirse en cualquier operación de carga, descarga o transporte.
- En general todas las legislaciones; a nivel internacional, nacional, provincial o municipal, establecen
las mercancías que se pueden, o no, transportar y las cantidades máximas; las características y
homologaciones requeridas a los embalajes y a los vehículos; la formación de las personas
intervinientes; el etiquetado y la documentación y las condiciones de seguridad necesarias; Transportes
Unión S.A. adhiere plenamente y aplica todas las normativas vigentes.
- Clases de sustancias peligrosas
-
- Los Materiales Peligrosos de clasifican en nueve clases que a su vez tienen subclases, son las
siguientes
-
- Clase 1 explosivos:
-
- División 1.1: Materiales y artículos con riesgos de explosión de toda la masa
- División 1.2: Materiales y artículos con riesgo de proyección, pero no de explosivos de toda la masa
- División 1.3: Materiales y artículos con riesgos de incendio y de que se produzcan pequeños efectos,
pero no un riesgo de explosión de toda la masa.
- División 1.4: materiales y artículos que no presentan riesgos notables .Generalmente se limitan daños
en el embalaje.
- División 1.5: Materiales muy poco sensibles que presentan riesgos de explosión de toda la masa.
- División 1.6: Materiales extremadamente insensibles que no presentan riego de explosión de toda la
masa
-
- Clase 2 gases (Comp., Licuados o disueltos bajo presión)
-
- División 2.1: Gases inflamables
- División 2.2: Gases no inflamables no tóxicos
- División 2.3 Gases tóxicos

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-
- Clase 3 líquidos inflamables
-
- Son líquidos, o mezclas de líquidos, o líquidos conteniendo sólidos en solución o suspensión, que
liberan vapores inflamables a una temperatura igual o inferior a 60,5°C en ensayos de crisol cerrados,
o no superior a 65,6°C en ensayos de crisol abierto.
-
- Clase 4 solidos inflamables
-
- Sustancia espontáneamente inflamables, sustancias que en contento con el agua emiten gases
inflamables.
-
- División 4.1: Solido que en condiciones normales de transporte es inflamable y puede favorecer
incendios por fricción.
- División 4.2: Sustancias espontáneamente combustible en condiciones normales de transporte o al
entrar en contacto con el aire.
- División 4.3 sustancia que en contacto con el agua despiden gases inflamables y toxico
-
- Clase 5 sustancias oxidantes, peróxidos orgánicos.
-
- División 5.1 sustancia que causa o contribuye a la combustión por liberación de oxigeno
- División 5.2: Peróxidos orgánicos. Compuestos orgánicos capaces de descomponerse en forma
explosiva o que son sensibles al calor o fricción.
-
- Clase 6 sust .toxicas e infecciosas
- División 6.1 sustancias toxicas
- División 6.2 Sustancia infecciosas
-
- Clase 7 Materiales radioactivos
-
- Se entiende por radioactivos a todos aquellos que poseen una actividad mayor a 70 kbg / kg o su
equivalente de 2 NCi/g
-
- Clase 8 Sustancias corrosivas
-
- Sustancia que causa necrosis visibles en la piel o corroe el acero
-

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- Clase 9 Misceláneos
-
- Division9.1 cargas peligrosas que están reguladas en su transporte pero no pueden ser incluidas en
ninguna de las clases anteriormente mencionadas.
- División 9.2 Sustancias peligrosas para el medio ambiente.
- División 9.3 residuos peligrosos
- -

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DESPLIEGUE DE OBJETIVOS

Caracterización de la sustancia:

El metanol, también llamado alcohol metílico, alcohol de madera, carbinol y alcohol de quemar, es
el primero de los alcoholes. Es un líquido incoloro, venenoso, con olor a etanol y cuando está puro
puede tener un olor repulsivo. Arde con flama no luminosa.

Es utilizado industrialmente como disolvente y como materia prima en la obtención de

formaldehido, metil-ter-butil éter, ésteres metílicos de ácidos orgánicos e inorgánicos. También es
utilizado como anticongelante en radiadores automovilísticos; en gasolinas y diesel; en la
extracción de aceites de animales y vegetales y agua de combustibles de automóviles y aviones;
en la desnaturalización de etanol; como agente suavizante de plásticos de piroxilina y otros
polímeros y como disolvente en la síntesis de fármacos, pinturas y plásticos.

- Nombre químico: Alcohol metílico

- Formula química: CH3 OH
- Sinónimos: Carbinol, Hidróxido de metilo, Monohidroximetano, alcohol de madera.
- No. CAS: 67-56-1
- No. NU: 1230

Según la NCh 382, el metanol corresponde a una sustancia de clase 3, ya que, es un líquido
inflamable. Sus propiedades físicas mas relevantes son:
- Peso Molecular32 g/mol
- Densidad0.79 kg/l
- Punto de fusión-97 °C
- Punto de ebullición65 °C.

Clasificación de la sustancia según la NCh382:

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- Sustancia clase 3 y 6 (liquidos inflamabres y toxico)

Distintivo según NCh2190:

Señal de seguridad según NCh 1411/4:

Clasificación de riesgos:

- Para la salud de las personas (parte azul del rombo): Peligro para la salud de las personas: La
exposición a altas concentraciones causa irritación de los ojos, dolor de cabeza, fatiga y mareos. En
muy altas concentraciones puede producirse depresión del sistema nervioso central y daño al nervio
óptico. INGERIRLO PUEDE CAUSAR LA MUERTE RAPIDAMENTE, DAÑO A LA VISTA O DAÑO
CEREBRAL

- Inhalación: Altas concentraciones de metanol producen irritación de los ojos fatiga y mareos.
Concentraciones mayores pueden incluso provocar la muerte.
- Contacto con la piel: Produce irritación de la piel. En el caso del metanol, es una vía de entrada a la
corriente sanguínea.
- Contacto con los ojos: El contacto con los ojos puede provocar irritación y conjuntivitis.

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- Ingestión: La ingestión de sólo 60 CC. puede provocar la muerte. En casos menos agudos puede
provocar ceguera, daño al cerebro, al hígado o a los riñones.

Primero auxilios:

- Inhalación: Trasladar al afectado a un área ventilada donde circule aire limpio, si su respiración es
dificultosa, administrar ayuda, en caso de pérdida de conciencia aplicar respiración cardiopulmonar
(RCP). Recurrir a un centro médico de inmediato.
- Contacto con la piel: Quitar y aislar la ropa contaminada, lavar las partes afectadas con abundante
agua durante 20 minutos, si la irritación persiste, trasladar a un centro médico.
- Contacto con los ojos: Quitar lentes de contacto en caso de ser necesario, enjuagar de inmediato
con abundante agua durante 15 minutos, el agua debe ser administrada de forma suave hacia el centro
del ojo, manteniendo los párpados abiertos para poder retirar cualquier tipo de desecho, acudir a un
centro médico.
- Ingestión: Enjuagar la boca, NO PROVOCAR EL VÓMITO, dar a beber agua a sorbos cortos,
aproximadamente un vaso o dos siempre y cuando la persona esté totalmente consciente y sin deseos
de vomitar. Solicitar ayuda médica de forma URGENTE. Tratar de determinar la cantidad bebida para
informar al médico.

Medidas para la mitigación de incendios:

- Agentes de extinción: Niebla de agua, espuma mecánica, polvo químico seco y dióxido de carbono.
- Agentes de extinción inapropiados: Agua en chorro directo al fuego.

- Peligros especiales asociados: Pueden formarse mezclas explosivas vapor/aires

inflamables/explosivas.
- Métodos específicos de extinción: En caso de incendio mantener fríos los bidones y demás
instalaciones rociando agua. La llama puede ser invisible a la luz del día. Ataque el incendio con el
viento en la espalda. Se recomienda el uso de un dispositivo de detección de infrarrojos y/o calor.
- Precauciones para el personal de emergencia y/o los bomberos: Usar respirador autónomo
cuando se combate el fuego en espacios cerrados. Tener siempre la precaución de tener siempre el
viento a la espalda. Usar ropa especial para atender incendios.

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 Medidas que se deben tomar en caso de derrame accidental:
- Precauciones personales: No exponerse al contacto con el solvente industrial o vapores (peligro de
fuego), el fluido es extremadamente volátil y los vapores son más densos que el aire.
- Equipo de protección: Usar protección de vista y manos. Use equipo de respiración autónoma, buzo
protección química completa.
- Procedimiento de emergencia: Usar detector de vapores para limitar el radio de aproximación y
protección. Eliminar cualquier fuente de ignición
- Precauciones medioambientales: Tener precaución para evitar, que los residuos tomen contacto con
cursos de aguas naturales, drenajes, alcantarillados y drenaje fluvial.
- Métodos y materiales de limpieza Recuperación: Recoger la mayor cantidad de material con
bombas o equipos aspiradores antiexplosión, Terminar la limpieza con con material absorbente (turba
absorbente) y limpiar con herramientas antichispas.
- Neutralización: Recupere lo que sea posible. Se recomienda incineración en instalaciones
especialmente diseñadas y autorizadas para el tal efecto.
- Disposición Final: El material de desechos debe ser tratado como residuos peligrosos por lo que debe
ser eliminado, según la normativa legal vigente.
- Medidas adicionales de prevención de Desastres: Antes de volver a las labores en la zona del
derrame se debe tener la precaución de ventilar bien la zona afectada y revisar con detector de vapores
si la zona se encuentra libre de contaminación.

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Almacenamiento:
Por lo general, el metanol se almacena en patios de tanques formados por tanques sobre superficie con
tapas flotantes y tanques menores flotantes con desviadores internos. Los tanques deben tener conexión
a tierra para evitar los peligros asociados con las descargas de electricidad estática. Ya que el metanol se
almacena comúnmente con otros solventes y materias primas, todas las tuberías y válvulas que pudieran
estar en contacto con metanol deben ser etiquetadas sistemáticamente y se debe indicar la dirección de
flujo. Todos los materiales de almacenamiento, incluso las cubas y los tambores, requieren que haya
bermas y ventilación adecuada. Las bermas deben ser estabilizadas por medio de compactación, usando
tela adecuada resistente al metanol, o con concreto. Debido a las propiedades solventes del metanol, los
residuos no destilables del petróleo, el asfalto y el aceite para caminos no son adecuados como cubiertas
para bermas ni como materiales de estabilización.

Es muy probable que los patios de tanques en instalaciones tales como refinerías y plantas de procesos
químicos cuenten con sistemas dedicados de almacenamiento y manejo de metanol. Los tanques suelen
estar sobre la superficie, y las tuberías corren sobre la superficie en un nivel superior, en guarda tuberías.
En general, la protección contra incendios para tanques de gasolina es suficiente para los tanques de
metanol, siempre y cuando se tengan precauciones adicionales para la detección de fugas y los peligros
tóxicos.

El metanol debe almacenarse en una ubicación especial, donde quede protegido de las fuentes de calor e
inflamación. Todos los sistemas eléctricos deben estar completamente cerrados y a prueba de explosión.
Para evitar que el metanol absorba humedad, debe almacenarse en un recipiente sellado. Si el recipiente
está sellado, debe dejarse espacio para la expansión térmica; de lo contrario, los cambios importantes de
temperatura podrían hacer que el metanol se expanda y rompa el recipiente. El metanol debe almacenarse
en un área bien ventilada provista de una berma, dique o muro de contención de tierra y que, si se diseña
según NFPA 30 [45], sea capaz de contener por lo menos 110% del volumen del mayor tanque de
almacenamiento del área contenida. La mejor práctica requiere considerablemente más del 110%.
Después de una fuga dentro del área de contención, debe cubrirse por completo la acumulación resultante
de metanol con espuma resistente al alcohol. Si el área de contención tiene las dimensiones adecuadas,
el derrame de metanol podrá diluirse con una proporción de al menos cuatro partes de agua a una parte
de metanol para reducir el riesgo de incendios. Una cota de seguridad insuficiente dentro del área con
berma podría ocasionar un desbordamiento sobre la berma y un incendio de avance rápido. Los incendios
de avance rápido son difíciles de controlar.

Según la norma el almacenamiento más común son tanques a presión atmosféricas los cuales cumplen
con las exigencias para almacenar dicha sustancia.

Los tanques a presión atmosférica cuentan con diversas especificaciones, por ejemplo el fondo, el cuerpo
y el tipo de techo.

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Para el fondo este debe ser plano, este tipo de fondo se utiliza para tanques donde la presión no es elevada,
este tanque debe estar en el suelo donde la resistencia permisible de este debe ser por lo menos de 1,465
kg/cm2.Los tanques deberán estar soportados por una base de asfalto de aproximadamente 30 cm de
grosor.

Para el cuerpo en este el espesor mínimo que debe tener está directamente relacionado con el diámetro
nominal del tanque en metros. Como los tanques a diseñar todos tienen un diámetro nominal menor de
15,24 metros, el espesor mínimo será de 4,76 mm.

El tipo de techo será tipo fijo. A su vez, serán de tipo cónico y auto soportados. Independientemente de su
forma o del método de soporte, los techos son diseñados para soportar una carga viva de por lo menos
1,76 Kg/cm2 más la carga muerta ocasionada por el mismo tanque. Las placas del techo tendrán un
espesor mínimo nominal de 4,7 mm, en este caso, el espesor por corrosión tampoco estará incluido en el
mínimo, por tanto, el espesor mínimo del techo será de 6,7 mm. Además, todos los miembros estructurales
internos y externos de techos soportados tendrán un espesor mínimo nominal de 4,32 mm más la corrosión.
La consideración primordial para el diseño de este tipo de techos es el diámetro de los tanques que no
tiene que exceder los 18,288 m, siendo recomendable diseñarlos en tanques con diámetro no superior a
12,192 m

A su vez estos deben estar rotulados con el peligro primario y secundario, de acuerdo con la NCh 2190
Of.2003, oficializada por decreto Nº 43 de fecha 23.04.2004 del Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.

Cantidad a almacenar mensualmente:

Se presenta el siguiente caso en donde una empresa comercializadora de metanol ubicada en chile
comienza a sufrir complicaciones para adquirir la cantidad adecuada del suministro que necesita para dar
abasto a toda su demanda, este suministro era proporcionado por argentina.
Mientras pasaba el tiempo las complicaciones fueron creciendo hasta que la empresa methanex decidió
hacer una gran inversión y cambiar sus instalaciones completas desde chile a geismar en Luisiana. Lo que
provoco el cierre de la planta ociosa en chile.
Methanex sabe que no puede dejar a Chile sin suministro de Metanol. Sobre todo, si sabe que se consumen
a nivel nacional 850 mil toneladas al año y por este motivo se pregunta si es necesario un punto de
almacenamiento en el País.

A la empresa consultora INAKP S.A., se le encarga un informe técnico para responder la siguiente
pregunta: ¿Dónde es más conveniente instalar el almacén y qué debo considerar para su construcción?

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Calculo de cantidad a almacenar por mes:

- 850.000 T = CONSUMO ANUAL

- 850.000 T / 12 meses = 70.833 T/mes

- Estas 7833 T mensuales, serán almacenadas dentro de 6 estanques.

- 7833 T / 6 = 11.806 T por cada estanque

Calculo d dimensiones del tanque:

- Se debe tomar en cuenta que el cálculo se realiza en base a los M cúbicos a almacenar.
- Sabiendo esto podemos decir que la cantidad a almacenar realmente será de 11.806 M cúbicos por
estanque ya que, una tonelada es un metro cubico.
- Cada estanque debe estar pensado para almacenar un 20% más de la cantidad establecida por cada
estanque. Según el D.S 43
- 11.806 M cúbicos + (20% x 11.806M Cúbicos) = 14.167 M cúbicos, los estanques deben estar
pensados para almacenar esa cantidad.
- A partir de este cálculo (14.167 M cúbicos), establecemos que las dimensiones del estanque deberían
ser de, 30 M de diámetro y 20 M de altura.
- Se debe tener presente que el La unidad de medida de volumen en el Sistema Internacional de
Unidades es el metro cúbico. Por ende, el volumen del estanque cilíndrico debe ser de 14.167 M
cúbicos

- Volumen de un cilindro = 3,14 x (15m x 15m) x 20m = 14.130 M cúbicos

- Con esto establecemos que almacenaremos 11.806M cúbicos por estanque, cada estanque debe tener
unas dimensiones de 30M diámetro y 20M altura para cumplir con el 20% extra que solicita la norma.

Comprobación:

- 11806M cúbicos x 6 estanques = 70.836 T o M cúbicos

- 70.836 M cúbicos x 12 meses = 850.032 T o M cúbicos anuales

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Almacenamiento.
La empresa deberá contar con la memoria de diseño del o los estanques, que debe incluir como mínimo
los siguientes antecedentes:

. Descripción general del estanque, incluyendo un plano general con cubicaciones, materialidad,
instrumentación, medición de niveles, medidas de control en caso de fuga de líquidos, entre otros.

. Memoria de cálculo por efectos de sismos. En el caso de estanques existentes, si cuenta con ella.

. Especificar norma de construcción de referencia utilizada tales como API 650, UL 142, UL 58 y/o BS
2594 entre otras. En el caso de estanques existentes, si cuenta con ella.

. Espesores de diseño del manto y cabezales. En el caso de estanques existentes, si no cuenta con la
memoria de cálculo, indicar última medición de espesores.

. Espesores mínimos de diseño del manto y cabezales. En el caso de estanques existentes, si cuenta
con ella.

. Volumen del estanque.

. Factor de tolerancia a la corrosión (espesores tolerables) y/o identificación de materiales de

revestimiento, cuando corresponda. Esto regido mediante el artículo 124.

Los estanques sobre superficie deberán descansar sobre fundaciones de concreto, albañilería o de acero
y estar anclados. Las fundaciones deben ser diseñadas de manera tal que no se produzca corrosión o
asentamiento disparejo del estanque. En caso de estanques existentes las fundaciones podrán ser de otro
material que no sea concreto. Esto regido mediante el artículo 125.

Artículo 128.- A todos los estanques de líquidos se les hará mantención periódica, de acuerdo con la tabla
señalada a continuación, por personal propio de la empresa en caso de inspección visual y por empresa
acreditada en el sistema nacional de acreditación del Instituto de Normalización de Normas, para las
demás pruebas. Se dejará constancia escrita de cada actividad realizada, debiendo considerar como año
0 la fecha de instalación del estanque.

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Ubicación.
La ubicación es el factor más importante para este puesto que al tener en cuenta el consumo de esta
sustancia a nivel nacional debe fijarse , el lugar de almacenamiento de forma estratégica fijándose
claramente en qué lugar del país se consume más esta sustancia , en qué lugar del país existen industrias
consumidoras de estas , el lugar debe ser central para poder repartir este a diversas plantas y empresas
con esto se vería beneficiado el tiempo de entrega de estos , también se debe tener en cuenta que el lugar
debe tener variados transportes necesarios para el transporte de este ya sea marítimo y terrestre.

Es por esto que se fija Santiago como el lugar indicado para almacenar este producto puesto que cuenta
con un puerto principal a aproximadamente 1 hora y 30 minutos de la ciudad el cual es el puerto de san
Antonio , este es uno de los más grandes del país y cuenta con una excelente ubicación . Santiago además
cuanta con gran variedad de industrias que utilizan de forma principal este material y también así de forma
secundaria , lo cual ocupa un gran porcentaje del metanol total recibido al año , porque este se entrega
principalmente en la zona centro del país , otro punto a considerar también fue la ubicación puesto que al
ser la capital del país cuenta con gran variedad y disponibilidad de transporte además al ser de la zona
central esto permite un tiempo de entrega reducido .es por estas razones principales que se decide instalar
el centro de almacenamiento en Santiago , un punto a considerar es el clima puesto que esta sustancia
necesita tener lo menos contacto al calor puesto que tiene alto grado de inflamación , es también por esto
que lo estanques se deciden hacer de un material sólido , de poca corrosividad , es también por eso que
se decide el alto grosor de este , con el fin de que no afecte de forma negativa y genere una reacción
contraria a la esperada por la empresa .

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CONCLUSIONES

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 RECOMENDACIONES

Lo principal es la utilización de equipos de protección personal y este se devera usar cada vez que se use
o manipule metanol.
Puede haber exposición al mismo a través de inhalación, absorción por la piel, contacto con los ojos o
ingestión. El nivel de riesgo de Control de exposición al metanol dictará el nivel apropiado de equipos de
protección personal requeridos. Como mínimo, se recomienda ponerse protectores laterales o gafas de
seguridad con protección a ambos lados, además de guantes apropiados para la tarea que se realice. De
acuerdo con la situación, es posible que se requieran otros equipos de protección personal.

Protección del aparato respiratorio La protección para el aparato respiratorio debe seleccionarse según los
peligros presentes y el potencial de exposición. Las máscaras purificadoras de aire con cartuchos de vapor
orgánico (OVA) no son protección apropiada contra los vapores de metanol debido a la cortísima vida útil
del cartucho OVA. Además, el umbral de olor del metanol puede variar entre 100 y 1500 ppm, así que es
posible que el cartucho OVA no proporcione la advertencia adecuada del momento en que los vapores de
metanol penetren y la máscara deje de proporcionar protección contra la exposición al metanol. La
protección respiratoria recomendada es un equipo respiratorio con tubo de suministro de aire y con careta
completa, utilizado en modo de demanda de presión u otro modo de presión positiva. La evaluación del
tipo apropiado de equipo respiratorio protector también debe considerar la protección necesaria para los
ojos. Siempre que el trabajo específico requiera el uso de protección respiratoria, se deberán realizar
pruebas de ajuste y programas de mantenimiento periódicos para el equipo de protección del aparato
respiratorio. La siguiente tabla es una guía para determinar la necesidad de usar protección respiratoria
cuando se conoce la concentración de metanol en el aire.

Ropa y materiales resistentes a productos químicos Es necesario usar ropa y materiales resistentes a
productos químicos si se espera tener contacto repetido o prolongado con metanol en la piel. Ejemplos de
dichos materiales son botas de caucho, guantes resistentes y ropa impermeable y resistente. Entre los
materiales resistentes a sustancias químicas figuran el caucho butílico y el caucho de nitrilo. Use gafas
adecuadas para productos químicos cuando exista la posibilidad de que el metanol (incluido el vapor) haga
contacto con los ojos. Puede usarse una mascarilla completa sobre las gafas para obtener una protección
adicional, pero no como sustitutiva de las gafas.
Selección de equipos de protección personales Bajo riesgo de vapor / bajo riesgo de salpicaduras en
volumen Alto riesgo de vapor / bajo riesgo de salpicaduras en volumen Alto riesgo de vapor / alto riesgo de
salpicaduras en volumen Ropa ignífuga Traje completo resistente a los productos químicos Traje completo
impermeable resistente a los productos químicos Guantes (Silvershield o desechables de nitrilo) Guantes
de caucho resistentes a productos químicos Guantes de caucho resistentes a productos químicos Gafas
con protectores laterales Respirador de aire suministrado de máscara completa SCBA o aparato de

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respiración de aire comprimido (CABA) Cubierta completa de botas Botas de caucho resistentes a los
productos químicos Botas de caucho resistentes a los productos químicos

Precauciones de seguridad

Operaciones rutinarias La electricidad estática puede inflamar el vapor de metanol debido a su

inflamabilidad. Por lo tanto, siempre se debe hacer una conexión a tierra y poner a masa cuando exista el
potencial de que haya electricidad estática y se requiere hacerlo para todos los equipos. Generalmente se
usan pinzas de sujeción con puntas de carburo (para garantizar un buen contacto a través de pintura) y
sistemas de llenado con tubo profundo para proteger contra el encendido producido por la electricidad
estática. La siguiente es una lista de precauciones adicionales de seguridad que se deben tomar. Es posible
que las operaciones especiales o de alto peligro exijan precauciones adicionales, que se tratarán en la
siguiente sección.
 Se debe prohibir fumar.
 Debe haber control estricto del acceso de vehículos.
 Debe haber suficiente ventilación para hacer frente a los niveles máximos de vapor que se espera
tener en el edificio.
 Es posible que se requiera presión positiva en áreas que no puedan contener metanol, por ejemplo:
salas de control, de equipos de conmutación y de fumadores.
 Es necesario determinar el tamaño de los respiraderos de los tanques de almacenamiento para el
desprendimiento de emergencia de vapor calentado por un incendio.
 Los equipos eléctricos deben ser a prueba de explosiones, para cumplir con los requisitos del
Código Eléctrico Nacional.
 Se recomienda usar espuma formadora de película acuosa resistente al alcohol (ARAFFF) con
equipos de suministro de espuma al 6% (con agua) en incendios de metanol.

Precauciones de seguridad

Debe haber extintores secos de productos químicos para casos de incendios pequeños. Se debe disponer
de un número adecuado de extintores de mano y sobre ruedas.
Las bocas de incendio deben estar estratégicamente colocadas y contar con mangueras adecuadas.
Los derrames pequeños deben resolverse con arena, tierra u otro material incombustible absorbente, y
luego el área se debe enjuagar con agua. Los derrames mayores deben diluirse con agua y contenerse en
diques para luego desecharlos.
El sistema de iluminación debe estar conectado a tierra. Las estructuras y recipientes altos deben tener
conductores de pararrayos bien conectados a tierra.

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Operaciones especiales o de alto riesgo.
Entrada en espacios confinados Muchos lugares de trabajo contienen espacios estrechos porque limitan
las actividades de las personas que deben entrar en ellos, trabajar en ellos y salir de ellos. Los espacios
estrechos tienen medios limitados de entrada o salida y no están diseñados para que los trabajadores estén
en ellos continuamente. Algunos ejemplos de espacios estrechos son, entre otros: bóvedas subterráneas,
tanques, tolvas de almacenamiento, registros o bocas de inspección, fosos, silos, recipientes de procesos
y tuberías. Además, los espacios estrechos generalmente contienen atmósferas pobres en oxígeno, tóxicas
y combustibles, por lo que deben clasificarse como zonas de “permiso requerido” para entrar, según los
requisitos de la OSHA. Se han producido muertes en espacios estrechos en los lugares de trabajo porque
la atmósfera dentro del espacio estrecho no se analizó antes de entrar ni fue supervisada continuamente.
Los procedimientos de entrada en espacios estrechos deben cumplir con todos los códigos y reglamentos
federales y municipales. Además del potencial de una atmósfera pobre en oxígeno, la acumulación de
vapores de metanol en espacios estrechos podría producir explosiones si llega a inflamarse. El límite
explosivo inferior (LEL) del metanol es del 6% (60.000 ppm) en volumen, lo que es 10 veces la
concentración IDLH (inmediatamente peligrosa para la vida y la salud), y el límite de inflamabilidad superior
(UEL) es del 36% (360.000 ppm) en volumen. A concentraciones en el aire inferiores al LEL, no hay
suficiente vapor de metanol para propagar la llama. A concentraciones en el aire superiores al UEL, hay
demasiado metanol y no hay suficiente oxígeno para propagar la llama. El LEL y el UEL del metanol
corresponden a una gama de temperaturas de 54 °F a 106 °F (12 °C a 41 °C). El metanol arderá a esta
gama de temperaturas. Como las concentraciones de vapor de metanol en la gama explosiva son tóxicas,
mantener la concentración de aire en la gama segura también evita que se incendie. Sin embargo, evitar
incendios no evita necesariamente los peligros de respirarlo. En espacios estrechos tal vez sea necesario
contar con sistemas de ventilación para mantener las concentraciones de metanol en suspensión en el aire
por debajo del LEL y de los límites de exposición permisibles. Antes de entrar en espacios estrechos en
los que pueda haber metanol, verifique que no existan concentraciones a niveles explosivos.

Trabajo en caliente Trabajo en caliente es cualquier actividad que produzca calor, llamas, chispas o humo.
Algunos ejemplos de trabajo en caliente son, entre otros: soldar, soldadura fuerte, soldar con aleaciones
de estaño y plomo, cortar, termotratar, rectificar y usar herramientas motorizadas. El metanol es muy
inflamable y tiene el potencial de inflamarse cuando se realiza trabajo en caliente cerca de las fuentes de
metanol

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 REFERENCIAS

https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168367/TFG_FormicCompany_v11.pdf

https://www.fundacionmapfre.org/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/imagen_id.c
md?idImagen=1030494

https://es.scribd.com/document/234894056/Metanol-Tanque-de-Almacemaniento-1

http://www.southernchemical.com/video/Methanol.Safe.Handling.Manual.Oct.2008.Spanish.EB4
2.pdf

http://www.asiquim.com/asiquim2/documentos/Clasificacion_2009_v3.pdf

https://www.leychile.cl/Consulta/m/norma_plana?org=&idNorma=1088802

http://www.gtm.net/images/industrial/m/METANOL.pdf

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 ANEXOS

RIESGOS EN TANQUES

La causa principal de casi todos los accidentes destructivos en tanques que contienen materiales
inflamables, es el incendio. Consecuentemente, los riesgos principales que tratan de eliminarse, son
aquellos que causan fuego. Otra causa de accidentes de tanques es lo que se llama falsa operación; que
consiste en abrir válvulas equivocadas, derrames, uso impropio de técnicas de limpieza y reparación del
tanque. Otro aspecto a tener en cuenta, es lo concerniente a equipo defectuoso. Los defectos en el equipo
incluyen derrames causados por la corrosión, grietas en las soldaduras, válvulas de alivio de presión o de
vacío que no funcionan adecuadamente, sistemas de venteo diseñados incorrectamente, y protección
inadecuada contra electricidad estática. La pérdida de material por derrames en tanques y sus tuberías,
puede traer consigo riesgos a otras propiedades y al personal a considerables distancias, y en el mejor de
los casos una continua pérdida económica por el posible escape de materiales valiosos. En lo referente a
tanques aéreos sin protecciones físicas, el principal riesgo a los que están sometidos es el golpeo de su
estructura portante o paredes por vehículos durante operaciones de carga/descarga. La electricidad
estática es una carga eléctrica que proviene del contacto y separación entre dos cuerpos siendo al menos
uno de ellos aislante. Este tipo de electricidad es importante tenerla en cuenta porque puede producir
fuegos o explosiones. Igualmente, se prestará especial atención al manejo de gases comprimidos en
cilindros, ya que pueden ser peligrosos debido a la estática. En ocasiones, ha habido explosiones al llenar
cilindros y cuando se ha descargado inadecuadamente el gas comprimido de los mismos. Otros de los
riesgos a los que están sometidos son:
 Colapso de la estructura portante de bancada y caída de un depósito arrastrando a otros en efecto
dominó.
 Caída de rayos.
 Operaciones de carga y descarga sin conexión de la pica a tierra, en líquidos
combustibles/inflamables.
 Operaciones de corte/soldadura a depósito lleno o vacío (gases).
 Lavado de depósitos con agua u otros materiales que puedan producir reacciones exotérmicas en
los restos de líquidos almacenados.

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AVERÍAS EN TANQUES

Existen una serie de factores que bien sea actuando aisladamente o combinados provocan alteraciones en
las condiciones físicas originales causando en ocasiones averías. Estos factores son:
● Asentamiento.
● Corrosiones internas por decantación de agua en el fondo.
● Corrosión interna por producto almacenado.
● Corrosión interna y externa por factores medioambientales.
● Sobretensiones en los materiales.
Las averías pueden afectar a distintas partes del tanque. Las partes en las que dividimos el tanque a efectos
de determinar el tipo de avería son:
● Basamento del tanque.
● Fondo del tanque.
● Paredes del tanque.
● Techo fijo del tanque.
● Techo o pantalla flotante.
● Accesorios del tanque.

Según el lugar del tanque al que afecte las averías se clasifican en:
Avería en el fondo del tanque
Corrosión interior del fondo El fondo del tanque puede verse afectado por la corrosión, ésta se presenta
especialmente en su cara superior y de diversas formas:
● Pitting generalizado Su origen se debe a la presencia del agua decantada en el fondo del tanque. Cuando
el pitting es profundo, la corrosión es severa y puede originar un disminución de espesor del fondo del
tanque de gran importancia.
● Corrosión en uniones de chapas Es un tipo de corrosión que afecta a soldaduras o los roblones de unión
de chapa. Provoca grietas por las que se fuga el producto.
● Perforaciones pasantes Las corrosiones localizadas en ciertas áreas se convierten en perforaciones y
posteriormente en agujeros pasantes.

Estos agujeros provocan la pérdida del producto que existe en el interior del tanque. Este tipo de
perforaciones se origina en los puntos de apoyo de las patas de los techos y pantallas flotantes. Lo mismo
puede ocurrir en los puntos bajo las bocas de medición si no se dotan de una placa de refuerzo.

Corrosión exterior del fondo

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Su origen está en la presencia del agua en contacto con la chapa y a la acidez del suelo. Es una corrosión
difícil de medir y controlar ya que no puede verse, una forma de evitarla es instalando un sistema de
protección catódica.
Avería en paredes de tanques Estas averías pueden presentarse debido a fenómenos de corrosión en la
parte interior y exterior del tanque.
Averías en paredes internas de tanques
● En virola inferior. Su origen se debe a la presencia de agua en decantación no drenada adecuadamente
en el fondo del tanque. Esta corrosión es muy intensa en la parte inferior de la primera virola del tanque y
va acompañada de una considerable pérdida de espesor.
● En virola intermedia. Su origen se debe a la oxidación originada por condensación del agua ambiental y
al arrastre de óxido por la pantalla al oscilar la altura del líquido en el tanque. En tanques con pantalla
flotante y techo flotante se presenta, generalmente, una disminución de espesor en las virolas
comprendidas en el tercio superior del tanque.

Averías en paredes externas de tanques

● En virola inferior.
Este tipo de avería se debe a una corrosión localizada que provoca pérdidas de espesor. Su causa se debe
a una acumulación agua-tierra-arena que cubre hasta 20 cm. por encima de la unión fondo-envolvente.
● En virolas intermedias y superiores. No son frecuentes ya que normalmente los tanques están pintados.
● En paredes de tanques calorifugados. Se produce corrosión por la impregnación en agua de la manta
aislante. Esta impregnación tiene su origen en la penetración en forma de agua de lluvia si la coronación
del calorifugado no es estanca y en la impregnación por capilaridad desde el terreno si no es estanco el
cierre inferior o hay acumulación de tierra mojada en la primera virola.
Averías en techos fijos
● Asentamientos parciales del techo. Su origen está en la cesión de parte de la estructura soporte del techo
debido a sobrecargas dinámicas externas, sobretensiones en la estructura o depresiones internas del
tanque.
● Corrosión externa de la chapa. Puede presentarse en forma de corrosión localizada provocando
posteriormente la perforación de la chapa o bien en forma de pitting localizado en un área determinada.
Averías en pantallas flotantes Puede hundirse la pantalla flotante por perforación del velo o por errores de
operación al sobrellenar el tanque y chocar la pantalla con las estructuras portantes del techo sin funcionar
las alarmas de detección de sobrellenado. También puede deteriorarse el cierre ocasionándose pérdidas
por evaporación.
Averías en accesorios
● Corrosión exterior. Están expuestos a la corrosión escaleras, barandillas y sistemas de ventilación.
● Averías en equipos de medida. Pueden ocasionar averías si no suministran la información necesaria al
área de operaciones.

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● Averías por agentes atmosféricos. El hielo es el mayor enemigo, afectando principalmente al Sistema de
Protección contra Incendios.
CONTROL DE RIESGOS Para evitar que se produzca un incendio o una explosión en los tanques deberán
tomarse una serie de medidas. Para el caso de almacenaje de inflamables en tanques fijos, estas medidas
son las siguientes:
1. Conectar el tanque debidamente a tierra.
2. Asegurarse que tienen sus apagallamas, y que estén éstos estén bien anclados. Además la tubería de
descargas al tanque debe llegar hasta el fondo.
3. Evitar que las tapas de las entradas de los tanques tengan rozamiento con el cuerpo del tanque.
4. Comprobar que los indicadores de presión y temperatura funcionan correctamente.
5. Debe de haber muros de retención para el caso de derrames.
6. Deben tener instalado un equipo de pararrayos.
7. El motor del sistema de agitación debe ser a prueba de explosión.
8. Existirá señalización indicando la prohibición de fumar y la limitación de áreas.
9. La construcción del tanque será tal, que en caso de una explosión sólo se desprenda el cono que sirve
como techo.
10. Se instalarán válvulas de control remoto para impedir cualquier fuga.
En lo referente a riesgos eléctricos debe tenerse en cuenta que la electricidad presenta un peligro continuo
de incendio en áreas o tanques donde es posible la presencia de gases o vapores inflamables si existen
cables sueltos mal aislados. Por ello al hacer una instalación se hará de forma sólida y permanente. Estarán
debidamente aisladas y entubadas, y bien sujetas. Como medida de seguridad se recomienda que la
tubería de descarga siempre se encuentre bajo el nivel del líquido, es decir, que llegue al fondo, o bien
cuando no pueda efectuarse esto y si el flujo del líquido no es grande, se deje resbalar por las paredes del
tanques para que las cargas que pudieran crearse se disipen en la armadura conectada a tierra. Se
instalarán muros de contención o retención en los tanques. Estos diques se pueden construir de concreto
o de concreto y acero, para soportar la presión lateral del líquido en total. Es conveniente que cada tanque
disponga de su dique independientemente de los otros. Todo tanque de almacenamiento que contenga
líquidos inflamables debe proveerse de un venteo apropiado que permita el flujo de vapor o aire,
compensando así, el flujo máximo de líquido según se va llenando o vaciando el tanque. Al llenar un tanque,
los venteos descargan vapores inflamables, por ello se deben descargar alejados de ventanas o puertas,
donde los vapores podrían entrar a edificios. El uso de los apagallamas es importante ya que se encargan
de prevenir y evitar la propagación al fuego mediante la absorción y disipación del calor proveniente del
fuego de un lado del tanque, hacia el otro lado del mismo. Los apagallamas se utilizan en venteos para que
cuando se queme lo de fuera la llama no entre dentro.

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MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo El objetivo del control preventivo de un tanque es evitar el deterioro del mismo
para que no se produzca una avería. El principal enemigo es la corrosión por ello deben tomarse medidas
especiales para impedir su formación. Se tomarán medidas en:
● Fondos de tanques
● Paredes de tanque
● Techos fijos
● Techos flotantes
* Fondos de tanques Se aplicará un recubrimiento que impida la corrosión en el interior del tanque debido
al agua que pueda encontrarse en el mismo.
* Paredes de tanque El mantenimiento en el interior del tanque se centrará en la primera virola; de forma
que se evite la corrosión por agua decantada. Para ello se aplicará un revestimiento protector. Cuando se
almacenan productos pesados, éstos ya actúan como protector anticorrosivo. Si se almacenan gasolinas
en tanques de pantalla flotante se producirá una pérdida de espesor debido a las oscilaciones de las
mismas por lo que es necesario aplicar un revestimiento protector. Externamente el tanque también debe
protegerse aplicando un revestimiento adecuado dependiendo de la zona en la que el tanque se ubique,
mejorando así la estética de la instalación y disminuyendo las pérdidas de producto. Es importante
inspeccionar externamente el tanque cada 5 años por un inspector cualificado.
* Techos fijos Las chapas del techo del tanque pueden verse afectadas por la corrosión debido a la
condensación del vapor de agua presente en la atmósfera o a vapores de productos agresivos, por lo que
se debe aplicar un revestimiento protector.
* Techos flotantes La inspección del techo flotante presenta variaciones en lo referente a inspección
mensual rutinaria ya que en estos tanques se debe controlar el sistema de drenaje, la presencia de agua o
producto sobre el techo, el asentamiento del tanque y el estado de los sellos.
Para pantallas flotantes se debe aplicar un revestimiento protector, del tipo de la cara inferior del techo
flotante.

Mantenimiento correctivo

Se llevará a cabo este tipo de control cuando se produzca una avería en una de las partes sensibles del
tanque o bien si se alcanza el límite de vida esperado de alguna de las partes sensibles del tanque. La
sustitución de elementos del depósito, tanto del equipo de trasiego, como del sistema de seguridad, deberá
realizarse respetando el diseño inicial o normas estándar de seguridad. Se deberán tomar medidas de
seguridad en todas las operaciones de corte y soldadura por el peligro que éstas llevan consigo.

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