FACTOR DE REZAGO DE CORTANTE 1. Introducción En la región de transición, el esfuerzo en la parte conectada del miembro puede fácilmente exceder Fy y entrar al rango de endurecimiento por deformación. A menos que la carga se reduzca, el miembro podrá fracturarse prematuramente. Entre más nos alejamos de la conexión, más uniforme se vuelve el esfuerzo. En la región de transición, el esfuerzo cortante se ha “retrasado” y el fenómeno se conoce como retraso del cortante.
En una situación así el flujo del esfuerzo de tensión entre la sección
transversal del miembro principal y la del miembro más pequeño conectado a éste, no es 100% efectivo. Consecuentemente, la Especificación AISC (D.3) estipula que el área neta efectiva, Ae, de dicho miembro se determine multiplicando el área A (que es el área neta o el área bruta o el área directamente conectada) por un factor de reducción U. El uso de un factor de rezago tal como U toma en cuenta de manera sencilla la distribución no uniforme del esfuerzo. Ae = An.U 2. Parámetros del factor de rezago de cortante El valor del coeficiente de reducción, U, está afectado por la sección transversal del miembro y por la longitud de su conexión.
El ángulo mostrado en la Figura 3.10(a) está conectado en sus
extremos sólo en uno de sus lados. Puede verse fácilmente que su área efectiva para resistir tensión puede incrementarse considerablemente reduciendo el ancho del lado no conectado y aumentando el del lado conectado, como se muestra en la Figura 3.10(b). Algunos investigadores han encontrado que una medida de la efectividad de un miembro, como un ángulo conectado por sólo uno de sus lados, es la distancia x entre el plano de la conexión y el centroide del área de la sección total. Entre menor sea el valor de x, mayor será el área efectiva del miembro, y por ende es mayor la resistencia de diseño del miembro.
Otra medida de la efectividad de un miembro es la longitud de su
conexión, L. Entre mayor sea esta longitud, será más uniforme la transferencia del esfuerzo a las partes sin conectar del miembro. En otras palabras, si se usan 3 tornillos a 3 pulgadas entre centros, el área efectiva del miembro será menor que si se usan 3 tornillos a 4 pulgadas entre centros. El efecto de estos dos parámetros, x y L, se expresa empíricamente con el factor de reducción 𝑥 𝑈 = 1– 𝐿 A partir de esta expresión, puede verse que entre menor sea el valor de x y mayor sea el valor de L, será mayor el valor de U, y por ende será mayor el área efectiva del miembro.
Para secciones transversales abiertas, tales como secciones W, M,
S, C o HP, WTs, STs, y ángulos simples y dobles, el factor de corte diferido, U, no requiere ser menor que la razón entre el área bruta del elemento(s) conectado(s) y el área bruta del elemento. Esta disposición no se aplica en secciones cerradas, tales como HSS, ni en planchas. 3. La AISC establece diferentes casos para determinar el valor de U de acuerdo a los tipos de perfiles: