Proceso a detalle de la planta de producción de leche

Integrantes: Carlos Alberto Arias Hernández, Juan P Lara, Angélica Eliana

Pinto Páez, Juan Felipe Vargas.
Grupo #13.

En el presente informe, se pretende describir el proceso a detalle que se

realizara en la planta de producción y procesamiento de leche, al igual que,
describir la maquinaria e instrumentos usados para este fin.
Primero que todo, los camiones cisterna que transportan la leche fresca
llegarán por la parte de atrás de la fábrica en el parqueadero, donde se tomara
una muestra de la leche, la cual se estudiara, registrando sus datos
nutricionales y se decidirá, si está cumple con los requisitos pedidos con
anterioridad; si es así, se conectará una manguera al camión cisterna, la que a
su vez hace parte, de una tubería de tres cuartos de pulgada que se dirige
hasta un cuarto cerrado con una temperatura controlada, que está alrededor de
los 0 grados centígrados, dónde se ubican unos tanques de almacenamiento
refrigerantes, los cuales están herméticamente sellados y permiten guardar la
leche hasta que comience su proceso de separación.
Una vez cerciorado de que todos los equipos están en un funcionamiento
adecuado, la leche se transporta por una tubería de tres cuartos de pulgada
que llega hasta una Unión de tipo T, que dirige la cantidad total de leche hasta
2 separadoras centrifugas, las cuales tienen controladores de presión. Esta
máquina se encargará, de separar la leche descremada de la crema, por medio
de centrifugación, aprovechando que estás sustancias tienen densidades
distintas.
De allí, la leche cremada, se dirige por una tubería de tres cuartos de pulgada,
hasta llegar a una válvula de control con un indicador de nivel, que redirige la
leche crema hasta su respectivo tanque de almacenamiento refrigerado.
Por otro lado, la leche descremada que sale de las bombas de centrifugación,
se dirigen por dos tuberías de tres cuartos de pulgada, que llegan a una válvula
de control, llevando la sustancia hasta un intercambiador de calor, el cual
posee, un controlador de temperatura. El fluido usado por el intercambiador de
calor es agua, que llega de dos tanques de agua con sus respectivas válvulas
manuales, por una tubería de tres cuartos de pulgada hasta un hervidor, que
calienta el agua alrededor de unos 75 grados centígrados, de allí, se dirige
hasta una válvula de control que tiene un indicador de temperatura hasta el
intercambiador de calor.
Una vez ubicada el agua caliente y la leche descremada en la máquina, ocurre
un proceso de intercambio de calor alrededor de unos 75 grados centígrados,
donde se pasteurizara la leche, con el objetivo de bajar la carga de
microorganismos y eliminar patógenos.
Una vez pausterizada la leche, ésta se dirige por una tubería de 1 pulgada, con
una válvula de control que tiene un indicador de temperatura, hasta la maquina
homogeneizadora, la cual posee un controlador de nivel.
La homogeneizadora, tiene la función de descomponer la leche pasteurizada
en partículas pequeñas y uniformes, de esta manera se eliminan toda clase de
grumos.
Luego, la leche se dirige por una tubería de 1 pulgada, hasta un tanque
refrigerante de leche procesada, el cual, tiene una válvula manual, conectada
una tubería de tres cuartos de pulgada, que dirige la leche hasta las unidades
empacadoras.
Una vez empacada la leche, está, se transporta en varios vehículos de carga,
hasta una salida queda el parqueadero de la fábrica, donde los respectivos
camiones almacenarán la leche empacada, que se llevará a diferentes tiendas
y diferentes puntos de comercialización.