Informe 08 - Eficiencia Del Cedazo Vibratorio y Balance de Materia.

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFECIONAL INGENIERIA METALURGIA
INFORME N°08 - CM/UNDAC
A : Ing. ESTRELLA MUCHA, Walter
DOCENTE ENCARGADO DEL CURSO DE CONCENTRACION

DE MINERALES I (PRACTICA).
ASUNTO : CALCULAR LA EFICIENCIA DEL CEDAZO VIBRATORIO Y

BALANCES DE MATERIA.
FECHA DE PRÁCTICA : 22 DE JUNIO DEL 2018.
FECHA DE ENTREGA : 06 DE JULIO DEL 2018.
LUGAR DE REALIZACION: LABORATORIO METALURGICO DE LA UNDAC

PASCO.
Es grato dirigirme a Ud. Para expresarle un cordial saludo, así mismo remito
el presente informe para dar a conocer los detalles correspondientes a la SEPTIMA
práctica del curso de CONCENTRACION DE MINERALES I, realizándose con
completa normalidad sin presentarse ningún incidente.
Se ha seguido los pasos como indica los procedimientos de la práctica

realizada en el laboratorio de la universidad, sin alteración alguna teniendo en
cuenta los protocolos de seguridad, se ha cumplido con el propósito en el tiempo
permisible.
RAMOS QUISPE, Fran

Código: 1594205031
1.- OBJETIVOS:
Interpretar y calcular los procedimientos para realizar le eficiencia del cedazo
vibratorio en donde se clasifican las partículas en diferentes tamaños y también el
balance de materia correspondiente.
Determinar un buen análisis granulométrico con el fin de calcular la eficiencia de la
zaranda vibratoria, el radio de reducción, la energía suministrada y el consumo de
energía de las chancadoras etc.
El principal objetivo es determinar el F80 y P80 para la toma de decisiones que
haremos en las operaciones,
2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

TAMIZADO
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo
procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para
separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas.
En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos
en cada malla con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se
calculan tanto parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos
se procede a trazar la gráfica de valores de material (granulometría).
CEDAZO VIBRATORIO
También llamado (Harneado) se denomina a la operación unitaria que permite
separar un volumen de mineral en dos o más flujos en base a su tamaño, mediante
la formación de un lecho de partículas de mineral que se desplaza con movimiento
vibratorio vertical sobre una superficie perforada.
Idealmente se supone que todas aquellas partículas que tengan un tamaño superior
al de la superficie separadora quedarán retenidas, en tanto que las partículas
menores pasarán a través de dicha superficie. Sin embargo, esto dependerá de la
eficiencia de clasificación (ver concepto letra e).
El material retenido en la malla se denomina sobre tamaño (over size) mientras que
el material que pasa a través de las aberturas se denomina bajo tamaño (under
size). En el caso que existan dos superficies separadoras, el tamaño que pasa la
primera superficie y queda retenida en la segunda se denomina tamaño intermedio.
El proceso de harneado se utiliza generalmente para separación de tamaño en

conjunto con operaciones de chancado. Sus objetivos pueden ser:
 Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa
de reducción (sobre tamaño)
 Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar ciertos
procesos de concentración.
 Extraer desde la alimentación a una chancadora aquel material que ya cumple
con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y
eficiencia de la máquina.
 Separar el material en una serie de productos finales de tamaño específico.
Deducción de la fórmula para el cálculo de la eficiencia del cedazo:

Es importante realizar el cálculo de eficiencia, para saber en qué medida se está
efectuando la clasificación granulométrica del mineral, con eficiencia y cuáles son
los tonelajes de rechazo y tamizado. De igual modo nos permite determinar si la
zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia.
F = R + T … … … … … (a)
F(f) = R(r) + T(t) … … … … … (b)
Por definición la eficiencia es:
𝑇(𝑡)
F= ∗ 100 … … … … … . . (𝑐)
𝐹(𝑓)
De (a) obtenemos: R=F−T
Remplazando en (b):
F(f) = (F − T)(r) + T(t) … … … … … (1)
F(f) = F(r) − T(r) + T(t) … … … … … (2)
F(f − r) = T(t − r) … … … … … (3)
𝑇 (𝑓 − 𝑟)
= … … … … … (4)
𝐹 (𝑡 − 𝑟)
Remplazando en (c):
(𝑓 − 𝑟)𝑡
E= ∗ 100 … … … … … (5)
(𝑡 − 𝑟)𝑓
Como t = 100%, la eficiencia resulta:
(𝑓 − 𝑟)100
E= ∗ 100 … … … … … (6)
(100 − 𝑟)𝑓
Donde:
F: Tonelaje de mineral fresco alimentado.
T: Tonelaje de mineral tamizad.
R: Tonelaje de mineral rechazado.
d: abertura de la malla o de la criba o zaranda.

f: porcentaje de partículas finas inferior de “d” en la alimentación.
r: porcentaje de partículas finas inferior que “d” en el rechazo.
t: porcentaje de partículas finas que “d” en el pasante.
Pendiente del tamiz:

La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz, es decir a mayor
pendiente mayor capacidad, pero también menor eficiencia y tiempo de retención.
Normalmente la inclinación del tamiz oscila entre 15° a 35°; los ángulos mayores a
25°, se utiliza para material liviano y fino mientras que las partículas grandes y
pesadas se procesan en ángulos de 15° a 35°. Ángulos menores a 15° se utilizan
en el tamizado en húmedo. Es importante señalar que, al aumentar el Angulo de
inclinación, el tamaño de corte y la probabilidad de paso de las partículas
disminuyen debido a la disminución de la abertura nominal del tamiz (𝒉𝒕 ):
3.- EQUIPOS Y MATERIALES:

 Cedazo vibratorio.
 Ro – tap.
 Tamices de Malla N° (1/2, 3/8, 1/4, 8 10, 20 y -20)
 Balanza eléctrica.
 Brochas, espátulas y cuchara de fierro.
 Paño engomado para rolar el mineral.
 Bandejas.
 IPERC elaborado
 Bolsas o sobres para las pesadas de muestras del análisis granulométrico.
 3 kilos de mineral polimetálico.
4.- PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES:
a) Preparar 6 kg de mineral del tamaño de 11/4” aproximadamente.
b) Realizar la preparación mecánica de mineral como es conocida.

c) Pesar exactamente 3 kg de mineral de la muestra, para realizar el

análisis granulométrico de alimentación (cabeza) y producto.
d) Control del tiempo del cedazo vibratorio.
e) De los 3 kg del mineral polimetálico, alimentar al cedazo vibratorio.
f) En el proceso de trabajo operativo del cedazo recuperar en
bandejas. grandes los productos del cedazo vibratorio.
g) Realizar el análisis granulométrico para el alimento y el over side del

cedazo.
ALIMENTA RECHA PASAN

CION ZOS TES
ACUMULA ACUMULA
% PESO % PESO ACUMULA
% PESO TIVO (-) TIVO (-)
MALLAS MICRONE RETENID RETENID TIVO (-)
RETENIDO DEL PASSING PASSING
(*) S(x) O EN EL O EN LOS PASSING
TAMIZAJE F(x)TAMIZ F(x)RECHA
RECHAZO FINOS F(x)FINOS
AJE ZO
1 12700 - - - - - -
3/8 9525 2.58571429 97.41 0 - 0 -
1/4 6350 4.34285714 93.07 17.9 82.10 0 100.00
18.26666
8 2580 90.14
10.7357143 82.34 67 63.83 98.6
19.91666
10 2000 75.28
22.7714286 59.56 67 43.92 14.86
20 840 28.2357143 31.33 21.75 22.17 36.38 38.90
22.16666
-
-20 31.3285714 - 67 - 38.9
5.- CALCULOS Y RESULTADOS

Los calculos de la eficiencia del cedazo vibratorio fueron tomados de una malla
que tiene una abertura de ¼”. El análisis granulométrico de la alimentación,
rechazo y tamizado arroja los siguientes datos:
f = 93.07 r = 82.10 t = 100.00
empleando la fórmula:
(𝑓 − 𝑟)100
E= ∗ 100 … … … … … (6)
(100 − 𝑟)𝑓
la eficiencia del cedazo vibratorio es:
(93.07 − 82.10) ∗ 100
E= ∗ 100
(100 − 82.10) ∗ 93.07
E = 65.84 % de eficiencia
Para poder hallar el ángulo de inclinación o la pendiente del cedazo vibratorio

se graficará el siguiente polígono:
70 cm
20 cm
φ
20 𝑐𝑚 2
sin ∅ = =
70 𝑐𝑚 7
2
sin−1 ( ) = 16°36′ 5.58′′
7
6.- CUESTIONARIO Y GRAFICO
I. Realizar el análisis granulométrico de alimentación al cedazo vibratorio
y graficar.
ALIMENTACION
PESO (gr) % PESO
RETENIDO RETENIDO ACUMULATIVO (+) ACUMULATIVO (-)
MALLAS (*) MICRONES(x)
EN LA EN ESTA RETENIDO G(x) PASSING F(x)
MALLA MALLA
1/2 12700 0 -
- -
3/8 9525 36.2 97.41
2.58571429 2.59
1/4 6350 60.8 93.07
4.34285714 6.93
8 2580 150.3 82.34
10.7357143 17.66
10 2000 318.8 59.56
22.7714286 40.44
20 840 395.3 31.33
28.2357143 68.67
438.6 -
-20 31.3285714 100.00
1400
II. Realizar el análisis granulométrico de rechazo al cedazo vibrador y

graficar.
RECHAZOS
PESO (gr) % PESO
RETENIDO RETENIDO ACUMULATIVO (+) ACUMULATIVO
EN LA EN ESTA RETENIDO G(x) (-) PASSING F(x)
MALLA MALLA
1/2 12700 0 - - -
3/8 9525 0 0 - -
1/4 6350 107.4
17.9 17.90 82.10
8 2580 109.6
18.2666667 36.17 63.83
10 2000 119.5
19.9166667 56.08 43.92
20 840 130.5
21.75 77.83 22.17
-20 133 22.1666667 100.00 -
600
III. Realizar el análisis granulométrico de tamizado al cedazo vibratorio y
graficar
PASANTES
PESO (gr) % PESO
RETENIDO RETENIDO ACUMULATIVO (+) ACUMULATIVO (-)
EN LA EN ESTA RETENIDO G(x) PASSING F(x)
MALLA MALLA
1/2 12700 0 - - 100.00
3/8 9525 0 0 - 100.00
1/4 6350 0 0 - 100.00
8 2580 98.6 90.14
9.86 9.86
10 2000 148.6 75.28
14.86 24.72
20 840 363.8 38.90
36.38 61.10
389 -
-20 38.9 100.00
1000
7.- CONCLUSIONES
 En esta etapa de operaciones unitarias se ha determinado un parámetro
demasiado importante ya que después de la realización de la práctica se
deducidos datos preliminares como la eficiencia del cedazo vibratorio que nos
dio un 65.84 % de eficiencia en su proceso.
 De esa misma forma se ha determinado la pendiente o grado de inclinación
del cedazo vibratorio: ∅ = 16°36′ 5.58′′. este ángulo está en los estándares de
los procesamientos para materiales de y partículas grandes y pesadas.
 La capacidad y la eficiencia del cedazo vibratorio están en relación inversa. La
capacidad puede ser incrementada aumentando la velocidad de alimentación
y el ángulo de inclinación o reduciendo el tiempo de retención en el tamiz.
8.- SUGERENCIAS
 De acuerdo a lo observado se sugiere emplear más cantidad de mineral ya
que los datos para los respectivos análisis granulométricos no son tan
eficientes debido a que no te obtuvo suficiente carga.
 En cuento al equipo del cedazo vibratorio hacerle un mantenimiento lo más
pronto posible y dejarlo en condiciones adecuadas para las respectivas
practicas ha realizarse.
9.- BIBLIOGRAFIA:
 http://www.vibromaq.com.ar/Catalogos/Zarandasparaclasificaciondesolidos
%20.pdf
 http://www.redalyc.org/pdf/1815/181543577005.pdf
 file:///C:/Users/User/Downloads/96551558-Teoria-zarandas-vibratorias.pdf
 http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5551/mod_resource/content/1/Tema_6
_-_Cribado.pdf
10.- REALIZAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRACTICA TREALIZADA

HOMOGENIZACION Y
CUARTEO
PREPARACION MECANICA
PEASADO DEL MINERAL
POLIMETALICO
ANALISIS GRANULOMETRICO
CEDASZO VIBRATORIO TAMIZADO CON EL RO - TAP

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2.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

El proceso de harneado se utiliza generalmente para separación de tamaño en

Deducción de la fórmula para el cálculo de la eficiencia del cedazo:

d: abertura de la malla o de la criba o zaranda.

Pendiente del tamiz:

3.- EQUIPOS Y MATERIALES:

4.- PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES:

a) Preparar 6 kg de mineral del tamaño de 11/4” aproximadamente.

b) Realizar la preparación mecánica de mineral como es conocida.

c) Pesar exactamente 3 kg de mineral de la muestra, para realizar el

g) Realizar el análisis granulométrico para el alimento y el over side del

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5.- CALCULOS Y RESULTADOS

Para poder hallar el ángulo de inclinación o la pendiente del cedazo vibratorio

II. Realizar el análisis granulométrico de rechazo al cedazo vibrador y

10.- REALIZAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRACTICA TREALIZADA

CEDASZO VIBRATORIO TAMIZADO CON EL RO - TAP

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