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Rev. 01
PRODUCCION DE MORTERO EN EQUIPO Fecha Rev. 01/10/2018
AUTONOMO DE MEZCLA
Hoja 1 de 19
(PLANTA)
PTS-SEG-13/1CO605-03
OBRA: “Obras Civiles para la conducción segura y controlada de aguas superficiales producto de la
escorrentía, en las zonas rehabilitadas de los botaderos de Cerrejón”
Atributos OC
Realizado: Aprobado:
Emisión 00 01
ANTECEDENTES
Como parte del proceso constructivo para el manejo de las escorrentías, que tiene lugar sobre los botaderos
en la mina Cerrejón se prevé la habilitación de bajantes estructurales, con la finalidad tal que minimicen los
procesos erosivos sobre los taludes de los botaderos.
Para tal efecto se revestirán las bajantes, encoles o descoles o donde el Cerrejón lo disponga con sistemas
de colchacreto articulado, según las líneas y pendientes mostradas en los planos, y el cumplimiento de las
especificaciones dadas por el cliente.
Las estructuras de bajantes del Botadero Comunero y las Estructuras de bajantes del Botadero Oreganal
serán revestidas con este sistema de colchacreto articulados, siendo esta una actividad de relevancia e
importancia del proyecto en estudio.
Este trabajo comprende el suministro y colocación de formaletas textiles de Colchacreto Articulado llenas con
concreto o mortero de agregado fino (arena – cemento), el cual será elaborado en una planta suministrada
por Construcciones Colombianas OHL
DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
El proyecto contempla la producción de mortero utilizando un equipo autónomo de producción de mezclas
(DOMAT DMPS-600), el cual producirá las cantidades de mortero requerido para el llenado del colchacreto
articulado utilizado en cada bajante.
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(PLANTA)
PROCEDIMIENTO
N° RESPONSABILIDADES
Director de Obra.- Aprueba los recursos y el presupuesto para la ejecución de los trabajos. Verifica el marco
contractual, técnico y comercial de los trabajos y los lineamientos de seguridad y el plan de manejo
ambiental específico de la actividad.
Coordinador IO / Supervisor IO. - Responsables de velar por la seguridad del personal en planta, así como
la verificación de las condiciones seguras para la ejecución de los trabajos.
1. Jefe de Planta.- Hacer cumplir el procedimiento para producción en planta de concreto DOMAT DMPS-600
; mantenerse en coordinación con el operadores y ayudantes a su cargo Inspección de EPP, herramientas
manuales, área de trabajo, charlas de 5 minutos, análisis seguro de trabajo (AST). Hacer los requerimientos
necesarios y oportunos para evitar trabajos bajo circunstancias de riesgos no controlados.
Operador de Planta.- Dar indicaciones al operador de la retroexcavadora para llenar la tolva de agregados
pesaje de acuerdo al tipo y cantidad de concreto solicitado, Pesaje de cemento tipo I en la balanza de la
planta desde el silo de almacenaje hacia la balanza controlado por medio de celdas según en el panel de
control de la caseta de planta, puesta en marcha de la planta de concreto accionadas de manera automática
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Ayudante de planta.- Verificar el buen estado de sus herramientas y equipos así como sus EPPs durante la
ejecución de esta tarea. Seguir lo establecido en el siguiente documento de manera estricta.
Operadores de maquinaria.- Verificar el estado de su equipo. Seguir el procedimiento establecido.
Mantener la coordinación y reporte de manera directa con el supervisor de turno.
Llenado ATS
2. EL personal involucrado en el manejo y operación de la planta de concreto, se reúne y elabora el Análisis de
Trabajo Seguro y Coordina con el Líder de área las actividades a realizar.
Riesgos Asociados
Exposición a picaduras de insectos & serpientes, caída por superficie resbalosa, caídas a un mismo nivel y
nivel inferior, Tormentas eléctricas, exposición a objetos que caen, golpeado por / contra, exposición a
elementos cortantes /punzantes, atrapamiento por equipos, interacciones hombre máquina, daños
3. estructurales a equipos, trauma muscular por movimiento brusco, atrapamiento, exposición a polvo y
productos químicos, alteraciones de la columna vertebral producida por riesgos ergonómicos (posturas
incorrectas, sobre esfuerzo, vibraciones), Volcaduras , deslizamientos de equipos y maquinarias por
inestabilidad del suelo, colapso de talud, daños a la propiedad, lesiones a personas y daños a equipos por
colisión. Desordenes musculo esqueléticos por explosión a jornadas prolongadas de trabajo.
Rondas de inspección
a) Tolva mayor y menor 1.5 m³ c/u (2.4 ton de material con densidad de 1.6 ton/m³)
b) Silo de cemento con 4.9 m³ (5.96 ton con densidad de 1.2 ton/m³.
Si bien el troque tiene una capacidad mayor de carga. Por temas de estabilidad no se recomienda
superar estos valores, tampoco que se realicen giros de gran amplitud o a gran velocidad porque
podría generar un volcamiento inesperado.
Restricciones
No se iniciará el trabajo si no se ha implementado todos los controles para los riesgos críticos.
Todo operador de planta debe ser calificado, contar con la capacitación de Aislamiento, Bloqueo y
señalización y contar con su pinza candado y tarjeta.
Nunca realice trabajos de mantenimiento o “ajuste” con la máquina en movimiento o con el motor
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Realizar el Pre-uso (Check list) de los equipos teniendo en cuenta las partes críticas, los cuales se
deberán encontrar en buenas condiciones, caso contrario se comunicará de inmediato al Supervisor
para tomar las acciones correctivas.
Está prohibido el uso de celulares en horas de trabajo.
No se realizará trabajo alguno fuera de refugios en alerta roja emitida por el CENTRO DE
CONTROL; y/o las alertas emitidas por los detectores portátiles.
Está prohibido continuar con los trabajos de ocurrir cualquier incidente, se deberá parar las
operaciones y reportar al supervisor de SSMA, centro de control Cerrejón.
Antes de iniciar el movimiento de la maquina se cerciorará de que no haya nadie en las
inmediaciones.
A) Ubicación
Debe garantizarse una superficie firme y nivelada para la instalación del equipo, Teniendo en cuenta que el
acceso lateral para el cargador de alimentación a las tolvas debe estar libre y permitir una fácil maniobra del
montacargas (65 ton distribuidas en 6 puntos de apoyo)*
Peso aproximado para el modelo DOMAT DMPS.600 asumiendo 6 m³ de arena y/o grava, 500 kg de
cemento, el peso propio del equipo y 0.6m³ de concreto en el mezclador y 30 ton en el silo.
6.
A1) POSICIONAMIENTO
Se deberá considerar la elaboración de una plataforma firme y estable que garantice el posicionamiento de la planta
de concreto con sus 65 toneladas soportadas en sus 6 puntos de apoyo (bases metálicas con capacidad de 10
toneladas).
La plataforma de material suelto no consolidado y sin compactación mecánica. Deberá de tener las siguientes
consideraciones:
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Hoja 8 de 19
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Antes de que el conductor de la tracto mula proceda al enganche de la tracto mula con la planta de concreto,
deberá llevar a cabo los siguientes pasos:
a1) Estacionarse en el parqueadero asignado a la tracto mula cerca de la planta de concreto,
a 2) Entregar la llave de la tracto mula al operador de la planta de concreto para proceder a guardarla en la caja
de bloqueo, de la planta de concreto,
a3) Una vez que sea solicitada su presencia para enganchar la planta para trasladarla, realizara en conjunto el
Check-list de autorización de enganche y desenganche de la tracto mula con la planta de concreto Anexo 1 con el
operador de la planta de concreto.
a4) terminado de elaborar el check list y no haber problemas se procede a la firma por ambas partes de ejecutar
la labor de enganche ya que existen todas las medidas de seguridad para realizar la labor de forma segura, el operador
de la planta de concreto entrega la llave de la tracto mula al operador y se realiza la labor,
Antes de que el conductor de la tracto mula proceda al des-enganche de la tracto mula con la planta de concreto,
deberá llevar a cabo los siguientes pasos:
b1) Parquera la unidad cerca de la plataforma o sitio designado, procederá a reunirse con el supervisor y el
operador de la planta y procederán a realizar el check list de autorización de enganche y desenganche.
b2) una vez realizado este check list en conjunto (supervisor / Operador de tracto mula / Operador de la planta
de concreto) se procederá a realizar el posicionamiento de la planta de concreto.
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B) Suministro de energía.
C) Agua
El equipo cuenta con una manguera de 6 metros que alimenta una bomba capaz de retener la ceba del
sistema de suministro de agua y son aproximadamente 100 litros por minuto para que en condiciones
normales y de buen funcionamiento nos garantice un óptimo suministro de agua y es de destacar que la
respectiva instalación hidráulica se realiza con tubería de 1 ½” para optimizar los tiempos de descarga del
agua.
Se recomienda instalar un depósito de agua potable libre de impurezas y/o residuos que se encuentren en
inmediaciones del equipo, es importante indicar en qué lugar se va a encontrar la planta de concreto, y dar
parte de su cota de altura, para que el tanque de suministro no supere la cota de entrada de agua a la
báscula de pesaje de la misma, puesto que el hecho de que el nivel del tanque supere dicha cota, puede
implicar que la presión ejercida por el agua venza la resistencia de la turbina de la bomba y el tanque se
desocupe por gravedad en ciclos de tiempos muertos de trabajo, o que adicione cantidades no controladas
de la misma sin medición ni registro al concreto por goteos indebidos.
D) Sistema de pesaje
El sistema de pesaje del equipo está apoyado sobre cuatro celdas dispuestas alrededor de la tolva de
agregados por su forma constructiva el peso de la estructura puede presentar puntos de mayor carga, por la
posición y densidad de los agregados, si dichos datos de pesaje se encuentran dentro del intervalo
establecidos (460 kgs ± 2 kg) se puede proceder a realizar la mezcla de prueba.
OPERACIÓN
Prueba en vacío
7.- Repita el paso anterior para la banda transportadora de grava y para la bomba de agua asegurando el
sentido de giro correcto para las mismas,
8.- Proceda a encender uno a uno los motores presionando sus respectivos pulsadores en la consola de
mando,
9.- Verifique que no haya atascamientos, ni elementos extraños limitando el movimiento de las partes y que
el suministro de agua sea suficiente para bastecer correctamente la bomba,
Realice la comprobación de la calibración y pesaje de las celdas de carga,
10.- Cargue las tolvas con agregados y verifique la disponibilidad de cemento para el tolvìn,
11.- En la consola de control ubique el selector en operación manual y cargue inicialmente arena y grava de
forma independiente al mezclador. Realice una prueba de transporte y mezcla de los materiales
incorporando una cantidad controlada y determinada de agua
Nota: verificando siempre que vaya a iniciar las actividades de mezcla, que la bomba se encuentre cargada
con agua (Ceba), para que el suministro no detenga ni aplace la realización de las pruebas de arranque y las
posteriores acciones de elaboración de concreto, grouting o mortero.
Pruebas de Concreto
Posicionar el selector de operación en modo manual y proceder a dosificar agregados pulsando los
interruptores correspondientes a cada uno respectivamente en la consola de mando, haciendo uso de la
visualización de pesaje que ofrece el display del indicador para agregados y contador de agua.
Para iniciar las pruebas de funcionamiento en modo automático se sugiere leer la guía del Sistema de
Control Automático y recibir la capacitación del personal de soporte técnico que acompaña la prueba inicial
del equipo.
Recomendaciones Generales
Establecer las pautas para las operaciones de alimentación de cemento, arena, grava y agua en sus
respectivos compartimientos de almacenaje, de forma que estas no limiten la capacidad de
producción estimada para el equipo.
Procurar que el mecanismo dispuesto para realizar el transporte del concreto producido no limite la
operación constante y sistemática del equipo, por lo tanto se sugiere que dicho elemento posea una
velocidad de evacuación mayor que la producción de concreto por Batch mezclado, es decir que si
se producen 0.25 m³ d concreto, el dispositivo posea una capacidad mayor o igual a 0.25 m³, para
no disminuir el rendimiento del equipo.
Realizar los mantenimientos preventivos y correctivos esto incrementa el tiempo de servicio y vida
útil del equipo y de sus partes.
Adoptar las normas de seguridad industrial, esto permite que el factor humano esté dispuesto a
atender la operación apropiada del equipo y con un menor grado de riesgo laboral.
Conocer y adoptar la normativa ambiental regional vigente.
Vigilar y controlar los efectos nocivos que pueda generar el equipo sobre el medio ambiente ser
parte de la responsabilidad asociada a la producción de concreto.
Mantenimiento.
ASPECTOS DE SEGURIDAD
8. Es fundamental orientar al personal de operación del equipo en la identificación, control y reducción de los
riesgos, así como el cumplimiento de las normas respectivas, las cuales tienen como finalidad la prevención
de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
A B C
Uso de EPP básico, guantes de badana y respirador de silicona con filtros para
vapores/humo.
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(PLANTA)
Uso de alarmas audibles durante las maniobras de retroceso y uso del claxon al
momento del retroceso, como del avance del Equipo.
a) Equipos y partes en movimiento, Respetar las indicaciones de personal de No usar celular mientras conduce u
4. Posicionamiento del mixer/
opera un equipo,
Bomba de Concreto en chute de
b) Superficie o Terreno inestable,
descarga de mezcladora
Comunicación entre operador de planta y operador de mixer para el control de
planetaria c) Giro de Trompo mezclador del Mixer. carguío de concreto (ingreso y salida), esto por vía radial desde cabina en el
canal 16.
f) Emisión de polvo d) Mantener una copia de la MSDS en el frente de trabajo con su respectiva
difusión y rotular con sus etiquetas HMIS.
g)Obstáculos en el piso
Contar con lavaojos en buen estado.
Uso de EPP básico, tyvek, lentes de seguridad claro / oscuro, guantes de nitrilo y
respirador de silicona con filtros para vapores.
ANEXO A
Código: F-PETS-SEG-013/1CO605-01
CHECK LIST
ENGA NCHE Y DESENGA NCHE DE TRA CTO MULA DE PLA NTA DE Versión: 001
CONCRETO
Fecha: 5-04-2019
Proyecto: “Obras Civiles para la conducción segura y controlada de aguas superficiales producto de la escorrentía, en las zonas
rehabilitadas de los botaderos de Cerrejón”
OPERADOR DE
CUMPLIMIENTO SUPERVISOR PLANTA DE OBSERVA CIONES
CONCRETO
1.- SE ENCUENT RAN T ODOS LOS ELEMENT OS EST RUCT URALES
DESACOPLADOS PARA SU T RASLADO (BARANDAS, GAT OS
EST ABILIZADORES LEVANT ADOS, ESCALERAS ET C ET C)
OBSERVACIONES/RECOMENDACIONES :
OPERADOR DE PLANTA DE
SUPERVISOR DEL A REA OPERA DOR DE TRA CTO MULA
CONCRETO
A UTORIZA CION AUTORIZACION
Vo.Bo.