INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL

DE MEXICO CAMPUS TECNOLOGICO

DE LA CHONTALPA.

MATERIA: CONDUCCION Y MANEJO DE HIDROCARBURO.

DOCENTE: M.C.G. ROCIO GUADALUPE GARCIA RAMIREZ.

TRABAJO: ESPECIFICACIONES PARA LA ENTREGA DE ACEITE

CRUDO.

CARRERA: ING. PETROLERA.

ALUMNO: ORLANDO HERNANDEZ ISIDRO.

SEMESTRE: 7TO.

GRUPO: “A”.

FECHA: JUEVES 16 DE MAYO DEL 2019.

0
INDICE.

Pg.2
INTRODUCCION

3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE Pg.3

CRUDO.

3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO. Pg.4

3.3 DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS. Pg.8

3.4 DESALACIÓN DEL PETRÓLEO. Pg.12

3.5 ESTABILIZACION. Pg.16

3.6 INSTALACIONES DE BOMBEOS. Pg.18

3.7 MANEJO DE AGUA PRODUCIDA. Pg.19

CONCLUSION Pg.22

1
INTRODUCCIÓN.
El petróleo es una de las sustancias más valiosas de que podemos
disponer. También se le conoce como "aceite mineral".
El aceite mineral o petróleo se encuentra en el interior de la tierra y se
compone principalmente de carbono e hidrógeno; lo que significa que
es un hidrocarburo y no un mineral, ya que procede de sustancias
orgánicas.
Es un fluido algo espeso cuyo color varía bastante, así como su
composición. A veces se presenta amarillo, otras verde, y otras casi
negro. Generalmente tiene un olor muy desagradable y su
densidad está comprendida entre 0.8 y 0.95.
En composición varia tanto como en color, y en este sentido nos
recuerda al carbón.

La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen

(p.e. "West Texas Intermediate" o "Brent") y también con base a su
densidad o gravedad API (ligero, medio, pesado, extra pesado); los
refinadores también lo clasifican como "crudo dulce", que significa que
contiene relativamente poco azufre, o "ácido", que contiene mayores
cantidades de azufre y, por lo tanto, se necesitarán más operaciones de
refinamiento para cumplir las especificaciones actuales de los productos
refinados.

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3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE
CRUDO.

Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un documento

técnico oficial que establece todas las características, materiales, y los
servicios necesarios para producir componentes destinados a la
obtención de productos.

Emulsión.
El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de
la gravedad conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte
está combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas
(mezcla de dos fluidos inmiscibles).

Requisitos para formar una Emulsión.

• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas
gotas en el otro.
• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continúa.

Clasificación.
Agua en aceite (W/O)
Directa o Normal *Duras: Estables y difícil de romper, principalmente
porque las gotas dispersas son muy pequeñas. *Suaves: Inestables y
fácil de romper. - Aceite en agua (O/W) Inversa.

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Agentes Emulsionantes.
Compuestos naturales surfactantes: Macromoléculas con actividad
interfacial que tienen un alto contenido de aromáticos. Se forman de las
fracciones ácidas de asfáltenos, resinas, ácidos nafténicos y materiales
porfirínicos.
Sólidos finamente divididos: Químicos de producción añadidos:
Inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes
humectantes.

Clasificación del petróleo según su gravedad API.

Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute
clasifica el petróleo en "liviano", "mediano", "pesado" y "extra pesado":
 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API
 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1
°API.
 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
 Crudo extra pesado: gravedades API menores a 10 °API.

3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga
el crudo por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy
importante en esta etapa, ya que la propiedad física que la gobierna es
la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y
por lo tanto se mejora la velocidad de migración o decantación del agua,
pero se debe tener mucha precaución de no superar aquella
temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantación.
Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen
techos flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se
controla con calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del

4
tanque. Se usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua
purgada, arrastra adicionalmente sólidos en suspensión.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping,
donde se lo precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos
terminados y reflujos circulantes, permitiendo recuperar energía
calórica, en el circuito de intercambio.
El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de
energía, generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que
permite minimizar el consumo de combustible en los hornos de
calentamiento. Previo al horno se realizan dos operaciones de
fundamental importancia, el desalado y deshidratado del petróleo, para
lo cual se necesitan condiciones termodinámicas específicas.
3.2.1 Tipos de tanques de almacenamiento:
Tanques verticales – techo flotante:
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la
formación del espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al
exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de formación
de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.
El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el
tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto). En cualquier caso,
entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.
Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un
domo geodésico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta
el domo con respecto a un techo convencional son:
•Es un techo auto portante, es decir, no necesita columnas que lo
sostenga. Esto evita el tener que perforar la membrana.
•Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
•Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa,
evitando trabajos riesgosos en altura.

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Tanques Flotantes Plegables:
(SENTEC – Tanques RO-TANK)
Los tanques flotantes RO-TANK han sido desarrollados para el
almacenamiento de hidrocarburos recuperados por embarcaciones anti
polución que no disponen de tanques propios o cuya capacidad es
insuficiente.
Los RO-TANK pueden ser remolcados llenos o vacíos a velocidades de
hasta 7 nudos en función del estado del mar. Gracias a sus conexiones
rápidas ASTM es posible unir varios tanques para su remolque o fondeo
conjunto.
Los RO-TANK están fabricados
de una gruesa plancha de caucho
Neopreno reforzado con 4 capas
interiores de tejido de poliéster,
un material extraordinariamente
resistente a la abrasión y a la
perforación. Su recubrimiento de
caucho Hypalon los hace
especialmente resistentes a los
hidrocarburos y a los agentes
atmosféricos (rayos ultravioletas,
ozono, salitre).
Los RO-TANK vacíos se almacenan enrollados en una caja de madera
de reducidas dimensiones. También es posible estibar hasta 10 tanques
de 15m3 en un sólo carretel de accionamiento hidráulico. Los RO-TANK
pueden ser abiertos en ambos extremos para su limpieza interior
mediante agua a presión o con detergentes.

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Esferas:
Las esferas se
construyen en gajos
utilizando chapas de
acero. Se sostienen
mediante columnas
que deben ser
calculadas para
soportar el peso de
la esfera durante la
prueba hidráulica
(pandeo). Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser
radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber
producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el de
las válvulas de seguridad, aparatos de tele medición, etc.

Horizontales:
Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un volumen de
capacidad.

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Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los
cigarros son toriesféricos, semielípticos o semiesféricos.
Sus espesores están en el orden de (para una misma p, T y φ):
•semielípticos: Es casi igual al de la envolvente.
•toriesféricos: Es aproximadamente un 75% mayor que el semielípticos.
•semiesférico: Es casi la mitad del semielípticos.

3.3 DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

La deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa

el agua asociada con el crudo, ya
sea en forma emulsionada o libre,
hasta lograr reducir su contenido a
un porcentaje previamente
especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 %
de agua.
Una parte del agua producida por el
pozo petrolero, llamada agua libre,
se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto
como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte
del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama
emulsión agua/aceite (W/O), como se muestra en la figura 1.

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La finalidad de estos sistemas es disminuir los costos asociados a los
procesos de separación y refinación que deben llevarse a cabo
cuando se manipula crudo emulsionado con agua.

1.- Sistemas de tratamiento de crudos livianos

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de
deshidratación de crudo: Químico, térmico, mecánico y eléctrico. En
general, se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos
con uno mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva
de la emulsión W/O.

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1.1. Químicos y reposo

Este método de tratamiento implica la combinación de la aplicación

de un producto des emulsionante sintético denominado en las áreas
operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”
y un sistema de separación estática conocidos como tanque de
separación de agua los cuales son utilizados para almacenar por
breve tiempo la producción, lo que permite darle al crudo el tiempo de
reposo necesario para completar la deshidratación, donde el agua
sedimentada en el fondo del tanque es drenada. Posteriormente el
crudo deshidratado es enviado a los tanques de almacenamiento.

2.- Sistemas de tratamiento de crudos medianos

Para los crudos medianos y livianos, las emulsiones contienen

típicamente de 5 a 20% volumen de agua, pero al ser los crudos
medianos más viscosos que los livianos, se requerirá mayor inversión
de métodos y técnicas para romper las emulsiones.

2.1. Químico y reposo

Este mismo método es el descrito para crudos livianos, es la

combinación de la aplicación de un producto des emulsionante
sintético y el sistema de separación estática (tanque de separación).
La cantidad de química deselmusionante y el tiempo de reposo tiende
a ser mayor que en los crudos livianos dependiendo de la efectividad
del químico y de la estabilidad de la emulsión.

10
2.2. Térmico y reposo

El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del

crudo mediante equipos de intercambio de calor, tales como
calentadores de crudo y hornos.
La aplicación de este método reduce la viscosidad de la fase
continua: un incremento en la temperatura de 10 °F baja la viscosidad
de la emulsión por un factor de 2, incrementa el movimiento
browniano y la colisión de las gotas de agua para su coalescencia,
incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo,
promueve una mejor distribución del químico des emulsionante,
disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones, debilita la película de emulsionante que rodea a las gotas
de agua. Al combinar este método de tratamiento con el reposo en
tanques, se logra una mayor deshidratación de crudo, pero presenta
las siguientes desventajas.
a. Provoca la migración de los compuestos más volátiles del crudo
hacia la fase gas. Esta pérdida de livianos ocasiona una disminución
de volumen del crudo calentado y una disminución en su gravedad
API.

b. Incrementa los costos de combustible.

c. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
d. Requieren mayor instrumentación y control.
e. Causa depósitos de coke.

Térmico con tanque de lavado y reposo

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Los tanques de lavado o comúnmente llamados “Gun Barrels”. Son
recipientes que usualmente operan con media parte de agua (colchón
de agua) y la otra parte lo cubre el petróleo. Su funcionamiento
consiste en que la emulsión entra al área de desgasificación, donde
se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de
venteo.
Seguidamente, la fase líquida desciende por el tubo desgasificador y
entra a la zona del agua de lavado a través de un distribuidor, que se
encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible a fin de
aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión,
favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua. La
emulsión fluye a través del agua en el interior del tanque de lavado
siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos que permiten
incrementar el tiempo de residencia. El petróleo por ser más liviano
que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona
correspondiente al petróleo deshidratado.

3.4 DESALACIÓN DEL PETRÓLEO

El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas

cantidades de sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas
en el agua remanente, mediante la adición de una corriente de agua
fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado. Posteriormente, se efectúa la separación de las fases
agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de
contenido de agua y sales en el crudo.
Las sales minerales están presentes en el crudo en diversas formas
como cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de
corrosión o incrustación insolubles en agua y compuestos órgano

12
metálico como las porfirinas. Después de la deshidratación o del
rompimiento de la emulsión, el petróleo crudo todavía contiene un
pequeño porcentaje de agua remanente. Los tratamientos típicos
anteriormente mencionados (adición de des emulsionante,
calentamiento, sedimentación y tratamiento electrostático) pueden
reducir el porcentaje de agua del crudo a rangos de 0,2-1 % volumen.

El desalado en campo reduce la corrosión corriente aguas abajo

(bombeo, ductos, tanques de almacenamiento). Adicionalmente la
salmuera producida puede ser adecuadamente tratada para que no
cause los daños mencionados en los equipos y sea inyectada al
yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de
cristales de sal sólidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado
está directamente relacionado con el porcentaje de agua y con la
concentración de salinidad de la fase acuosa (en ppm de NaCl).

El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la

emulsión en deshidratadores electrostáticos y consiste de los
siguientes pasos:
Adición de agua de dilución al crudo.
Mezclado del agua de dilución con el crudo.
Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y
la salmuera diluida.

13
Desaladores
El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del
crudo. La sal solo está presente en la fase acuosa por lo cual hay
dos formas de removerla. Una es remover toda el agua y otra es diluir
el agua. Un desalador realiza ambas y utiliza una carga electrostática
para remover la mayoría del agua, agua limpia es inyectada al crudo
para diluir la concentración de sal.

Cuando el petróleo crudo llega a la superficie, frecuentemente

contiene gases asociados y otros contaminantes no deseados. Estos
contaminantes incluyen aguas producidas (Salmueras) y partículas
sólidas insolubles como arena, sílices y por supuesto sales disueltas
en el agua.

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Agua de lavado en los desaladores.

Muchos de los procesos de refinación en una refinería de petróleo

producen corrientes de aguas residuales (comúnmente conocidas como
aguas ácidas) que contienen sulfuro de hidrógeno disuelto (H2S) y
amoniaco (NH3) los cuales formaran el hidrosulfuro de amonio en forma
iónica (NH4HS). Por lo general, las refinerías recogen la totalidad de
sus aguas ácidas y utilizan torres de destilación de vapor
(llamados despojadores de agua agria) para despojar a prácticamente
todo el sulfuro de hidrógeno y un poco menos del amoníaco de las
aguas ácidas agregados. El agua agria se recicla para reutilización
como agua de lavado en los desaladores, aumentado por el agua dulce,
si es necesario.

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3.5 ESTABILIZ ACION

La estabilización es el proceso que consiste en remover los

componentes ligeros del aceite crudo o condensado, con el objeto de
que los hidrocarburos ligeros no sufran pérdidas sustanciales por
vaporización durante su almacenamiento o al ser manejados
acondiciones superficiales. Esto se logra ajustando su presión de vapor,
de tal forma que sea menor que la presión atmosférica a la temperatura
máxima esperada. El grado de estabilización de un líquido se
acostumbre expresa mediante su presión de vapor Reíd (PVR), la cual
no corresponde a la presión de vapor verdadera (PVV), que es la que
ejerce un líquido sobre su vapor en condiciones de equilibrio, a una
temperatura dada.

Objetivos:

El primer objetivo del tratamiento

de estabilización del aceite es la
separación delos componentes
volátiles contenidos en el
efluente para producir aceite
adecuado para el
almacenamiento y el transporte.
Las obligaciones relacionadas con este tratamiento son de dos tipos:
Cantidad: se trata de recuperar la cantidad si de aceite de reserva a
partir del efluente producido por el yacimiento. Calidad: El crudo debe
cumplir con las especificaciones habituales admitidas por los
transportadores y refinadores principalmente a la seguridad. En la
práctica trata el productor optimizar la cantidad y el grado API del aceite,
respetando presión de vapor limite y un contenido máximo admisible de
H2S.
Recuperación y calidad:

Valorando solo el crudo obtenido con métodos que van desde una
simple multietapas de separación (MMS) hasta el más sofisticado

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proceso de destilación. La recuperación dependerá de la selectividad
de la separación gas/aceite. Valorando todos los productos obtenidos,
se requiere de un procesamiento adicional, tal como: compresión
de gas, fraccionamiento y purificación, estos procesos convencionales
utilizados en Plantas de gas, ofrecen la oportunidad para maximizar la
recuperación del crudo mediante la reinyección de fracciones ligeras al
mismo. La recuperación equivalente es posible utilizando métodos más
selectivos para cada crudo específico.

Principios básicos de estabilización:

El aceite que se produce en yacimientos petrolíferos es una mezcla de

hidrocarburos formado por las siguientes fracciones:

 Fracciones ligeras: metano, etano, propano, butano.

 Fracciones más pesadas que las anteriores: pentano, heptano y
más pesados.

Es necesario separar del crudo, la mayor parte de las fracciones

ligeras, antes de enviarse a tanques de almacenamiento atmosférico;
de otra forma, parte de estas vaporizarán en el tanque, lo que significa
pérdidas del producto y daños al ambiente. El proceso de remoción de
hidrocarburos con alta presión de vapor(componentes ligeros) de la
corriente de crudo se conoce como estabilización.(a mayor parte de los
componentes ligeros, debe ser removida del aceite crudo o
condensados antes de descargarlos en el tanque de almacenamiento,
el cual se encuentra a condiciones atmosféricas, de lo contrario parte
de ellos se vaporizarán en el tanque, dando como resultados una
pérdida de productos liquido creando así un medioambiente de peligro
y contaminación.

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3.6 INSTALACIONES DE BOMBEOS

El crudo recibido en las estaciones de bombeo, pasa inicialmente por

un proceso de filtrado a través del cual los sólidos que vienen en el fluido
no afecten los diferentes equipos con los que entrará en contacto
durante su recorrido. Posteriormente, de ser necesario, el crudo es
calentado a través de los intercambiadores de calor (hornos), con
objetivo de reducir su viscosidad. Finalmente, el crudo ingresa a
las bombas centrifugas, las mismas que le dan la energía necesaria
para que el fluido sea desplazado hasta la siguiente estación de
bombeo. Estas bombas centrifugas funcionan a través de motores de
combustión interna que usan como combustible: petróleo.

Para que los motores y las bombas principales funcionen correctamente

es necesario disponer de sistemas auxiliares que cumplen varias
funciones:

•Compresores de aire para todos los instrumentos.

•Combustible tratado (filtrado y calentado).
•Agua de enfriamiento de los motores.
•Generadores de electricidad.
•Sistemas de medición de crudo.
•Sistemas de drenajes y tratamiento de las aguas aceitosas.

La creación de una estación de bombeo tipo buster, tiene su origen

cuando el petróleo y los derivados se traslada grandes distancias, y se
utiliza la vía marítima como medio de transporte. Los buques tanque

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almacenan y trasladan el combustible hacia las refinerías o centros de
distribución ubicados en cualquier parte del mundo. (A carga y descarga
del producto se la realiza en un Terminal marítimo adecuado para el
ingreso de este tipo de embarcaciones. La labor de este tipo de estación
de bombeo, es la de complementar el trabajo de bombeo que
realizan las bombas de los B/T.

3.7 Manejo de Agua Producida

En la actualidad dos terceras partes de la producción mundial de crudo
se obtiene en forma de emulsión, que necesariamente debe ser tratada.
El agua salada fluye con el aceite en forma de baches (más o menos
grandes) o como pequeñas gotas dispersas en forma estable en la
masa del aceite. En el primer caso se trata de una simple mezcla de
aceite y agua. En el segundo de una emulsión. Los problemas de
desemulsificación de crudos son cada vez más difíciles de resolver, ya
que el aceite producido bajo los modernos métodos de recuperación
adquiere un grado mayor de emulsificación. Los métodos de tratamiento
de las emulsiones han evolucionado notablemente, desde el simple
reposo en vasijas convencionales hasta la aplicación de voltajes
eléctricos elevados, pasando por los diferentes métodos mecánicos,
térmicos y químicos. Generalmente, el tratamiento de las emulsiones se
efectúa combinando los efectos gravitacionales, mecánicos, térmicos,
químicos y eléctricos. Queda manifiesta la importancia de la
deshidratación y desalado al nivel más alto posible, mediante la
selección apropiada del proceso y equipo de campo. Dentro de un
sistema de oleoductos que conducen el aceite a una refinería o a un
puerto para su exportación deben manejarse crudos con valores de
agua y sal similares. Si en algún punto del sistema no se obtiene el
crudo bajo condiciones aceptables, debe modificarse o instalarse, la
planta de deshidratación para no deteriorar el trabajo ya realizado.

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Conceptos Fundamentales

EMULSIÓN:
Una emulsión es una mezcla íntima y estable de agua y aceite. Más
rigurosamente, una emulsión en un sistema heterogéneo constituido,
por lo menos, por un líquido no miscible disperso íntimamente en otro
en forma de gotas, cuyos diámetros son generalmente mayores de 0.10
micras. La estabilidad de dicho sistema puede alterarse por medio de
agentes activos de superficie sólidos finamente divididos, etc. La fase
formada por las gotas aisladas se llama fase dispersa o interna. La fase
que forma la matriz en donde las gotas están suspendidas, se llama
fase continua o externa.
ELIMINADORES:
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos (hidrocarburos y
agua) de una corriente de gas a alta presión. Se utilizan generalmente
en los sistemas de separación a baja temperatura. Algunos
eliminadores sólo separan el agua de la corriente de gas.
TENSIÓN SUPERFICIAL:
La tensión superficial es una propiedad de los líquidos que los distingue
de los gases. En el seno de un líquido, las moléculas se atraen entre sí
estas fuerzas de atracción, que son una combinación de fuerzas de Van

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Der Waals y de las fuerzas electrostáticas que están en equilibrio. En la
superficie del líquido, estas fuerzas no están balanceadas ya que no
hay moléculas de líquido en la parte superior. La resultante es una
fuerza perpendicular a la superficie. Puede decirse que la superficie del
líquido, por la acción de esta fuerza tiende a contraerse.

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Conclusión
Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un
documento técnico oficial que establece todas las características,
materiales, y los servicios necesarios para producir componentes
destinados a la obtención de productos.
En este trabajo de investigación pudimos ver las manera en la cual se
dan las especificaciones del petróleo cruda y los procesos que este
necesita para llegar a ser un producto de calidad ante el mercado
mundial.

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