Marshall Taller Corte 3 Pavimentos

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES
TALLER CORTE 3
PAVIEMNTOS 1
DISEÑO DE MEZCLA
POR METODO DE MARSHALL
LORENA MORALES SANCHEZ

COD: 0120152070
ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

INGENIERIA CIVIL A DISTANCIA
MAYO 2019
1. INTRODUCCION
El diseño que a continuacion se detalla es el diseño de una mezcla densa en

caliente Tipo 3 – especificacion INVIAS – 2007. Elaborada con cemento
asfaltico 60/70 ecopetrol, agregados triturados en planta procedentes de
piedra de la cantera DROMOS PAVIMENTOS S.A. y arena natural
procedente del deposito aluvial del rio magdalena en garbanzal
cundinamarca. realizados EN Mosquera Cundinamarca en Junio del 2016.
2. DETERMINACION DE LA FÓRMULA DE TRABAJO POR EL

MÉTODO MARSHALL
3. OBJETIVO
Determinar el contenido óptimo de cemento asfáltico 60/70 para la

combinación de los agregados triturados en la planta de Dromos Pavimentos
S.A., que se ajustan al huso granulométrico para la mezcla asfáltica en
caliente tipo MDC-3, de tal forma que la mezcla producida en la planta se
ajuste a los requisitos de las Especificaciones del Instituto de Nacional de
Vías, versión 2007.
3.1 Características de los agregados
Se determinaron en el laboratorio las características de los materiales

triturados en planta y de las arenas procedentes del río Magdalena en
cercanías a Girardot, estas características son: la gradación de los materiales
individuales, su combinación teórica, el peso específico y la absorción de los
agregados gruesos y finos, el equivalente de arena, porcentaje de caras
fracturadas, índices de aplanamiento y alargamiento y, su solidez en sulfato
de Magnesio.
La gradación teórica de la mezcla se obtuvo mediante la combinación de

materiales procedentes de trituración de piedra procedente de la cantera
Dromos Pavimentos S.A., sus proporciones son: 75% de arena triturada de
3/8”, 25% de arena natural de un depósito aluvial del río Magdalena
(explotada en Garbanzal Cund.).
De acuerdo con la gradación obtenida, la mezcla cumple el huso

granulométrico para la mezcla asfáltica en caliente tipo MDC-3, con un 24%
de agregado grueso, un 68.1% de arenas y 7.9% de material que pasa el
tamiz No. 200.
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA FÓRMULA DE TRABAJO
ESPECIFICACIÓN
ENSAYO RESULTADO
INVIAS 2007
Por dentro del
Gradación
huso MDC-3
Pasa tamiz No. 200 7.9 5-10%
Peso especifico aparente de
2.380 gr/cc -
gruesos
Peso especifico aparente SSS de
2.455 gr/cc -
gruesos
Peso especifico nominal de gruesos 2.573 gr/cc -
Absorción de gruesos 3.150% -
Peso especifico aparente de finos
2.572 gr/cc -
(pasa No.4)
Peso especifico aparente SSS de
2.612 gr/cc -
finos (pasa No.4)
Peso especifico nominal de finos
2.681 gr/cc -
(pasa No.4)
Absorción de finos 1.583% -
Limite liquido NL -
Índice de Plasticidad NP NP
Equivalente de arena 41 40% mín.
Azul de Metileno 8 mg/g 10 mg/g máx.
Angularidad (método A) 47% 45% mín.
Contenido de impurezas Agregado
0.41% 0.5% máx.
grueso
Pérdida en ensayo de solidez
11.2% 18% máx.
sulfato de Magnesio (Gruesos)
Pérdida en ensayo de solidez
13.7% 18% máx.
sulfato de Magnesio (Finos)
Masa unitaria Aparente del
0.80 N.A.
llenante en Tolueno
3.3 CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO ASFÁLTICO
De acuerdo con la especificación del Instituto Nacional de Vías se utilizó el

cemento asfáltico 60/70 procedente de Ecopetrol, número de muestra; No.
204.341.529 del almacenamiento K0200 con fecha 24 de abril de 2016.
CURVA REOLOGICA
Viscosidad (cP)
Temperatura ºC
Barrancabermeja
60 250000
80 21500
100 3840
135 380
150 187
RESULTADO ESPECIFICACIÓN
CARACTERISTICA
BARRANCA
Penetración (25ºC, 100g, 5s). 0.1mm 63 60 - 70
Punto de ablandamiento. ºC 49.8ºC 48-54
Índice de Penetración. -.7 -1.2 a + 0.6
Viscosidad (60ºC). Pa-s 253 1500 mín. p
Viscosidad (135ºC). Pa-s 0.38 -
Ductilidad (25ºC, 5 cm/min). cm 140 cm 100 cm
Solubilidad en tricloroetileno. % 99.9% 99%
Contenido de Agua. % - 0.2% máx.
Punto de ignición mediante copa abierta
284ºC 230ºC mín.
de Cleveland. ºC
Pérdida de masa por calentamiento en
película delgada en movimiento (163ºC, 0.60% 0.8% máx.
75min). %
3.4 DETERMINACIÓN DE LAS TEMPERATURAS DE MEZCLADO Y

COMPACTACIÓN
De acuerdo con la curva reológica obtenida para el cemento asfaltico

suministrada por Ecopetrol, la cual se anexa al informe, las temperaturas
requeridas son las siguientes:
Para el cemento asfaltico 60/70 de Barrancabermeja

Mezclado en planta °C 145 – 155
Compactación en laboratorio °C 135 – 140
La temperatura de calentamiento de los agregados no debe superar más 15°C

de la temperatura del cemento asfaltico, estando este rango 140 - 160°C.
Para la compactación en obra se deben seguir las instrucciones de la

especificación en su numeral: 450.4.10 Compactación de la mezcla. La
compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como
resultado de la fase de experimentación. Deberá comenzar, una vez extendida
la mezcla, a la temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la carga
a que se somete, sin que se produzcan agrietamientos o desplazamientos
indebidos.
4. FÓRMULA DE TRABAJO POR EL MÉTODO MARSHALL
4.1 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
Con la aplicación del método Marshall se determina el contenido óptimo de

cemento asfáltico para la combinación de agregados. Para ello se prepararon
cuatro juegos de briquetas con 75 golpes por cara, con incrementos del medio
por ciento de asfalto (0.5%) en peso, en el contenido de cemento asfáltico sobre
el peso de la mezcla total.
Los contenidos de asfalto variaron desde 6.0% hasta 7.5 . Los agregados en
fracciones representativas fueron calentados a una temperatura de 160 °C, el
asfalto se calentó a 150 °C y se mezclaron homogéneamente en el laboratorio.
4.2 COMPACTACIÓN DE LAS PROBETAS
Las probetas se compactaron a una temperatura de 135°C con 75 golpes por

cara, con la energía de compactación correspondiente a un martillo de caída libre
de 10 lbs., de peso y 18” de caída en un compactador mecánico Humboldt
H1306-A. Para la temperatura de compactación de las briquetas se tiene en
cuenta el dato de la curva de viscosidad del cemento asfaltico y la temperatura
de compactación que se logra en vía.
4.3 DENSIDAD DE LAS PROBETAS
Esta determinación se realiza cuando las probetas recién compactadas se han

enfriado a una temperatura ambiente, determinándose para cada una de las 12
briquetas el peso en el aire, peso saturado superficialmente seco y peso en el
agua. Dichos resultados aparecen en el cuadro de formula de trabajo de mezcla
asfáltica.
4.4 DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD Y EL FLUJO
Una vez determinada la densidad de las probetas, se realiza el ensayo de

estabilidad y flujo Marshall, en una prensa universal de lectura automática
Humboldt Master Loader HM-3000, previo la inmersión en un baño de agua a
60°C durante un tiempo de 30 minutos. Los valores de la estabilidad de las
probetas, cuya altura no esté comprendida dentro de las tolerancias (2 ½” + 1/8”)
se corrigen multiplicándolos por un factor correspondiente después de medir su
altura o su volumen con precisión.
4.5 PORCENTAJE DE VACIOS EN VOLUMEN
Los resultados de porcentaje de asfalto, agregados y vacíos medidos con

relación al volumen total de la mezcla aparecen en el cuadro fórmula de trabajo.
4.6 PORCENTAJE DE VACIOS CON AIRE
Se calcularon los porcentajes de vacíos en los agregados, en la mezcla total y

llenos con asfalto, los correspondientes resultados aparecen en el cuadro
formula de trabajo.
4.7 DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA (METODO RICE)
Para cada contenido de asfalto se determinó el peso específico teórico máximo

medido (INV E-735), dato necesario para el cálculo de vacíos con aire en la
mezcla (INV E- 736) y para determinar el porcentaje de asfalto absorbido (INV
E-781).
4.8 GRÁFICAS FÓRMULA DE TRABAJO
La fórmula de trabajo se establece con las siguientes graficas:
Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

Estabilidad vs. Contenido de asfalto.
Flujo vs. Contenido de asfalto.
% de vacíos en la mezcla vs. Contenido de asfalto.
% de vacíos llenos con asfalto vs. Contenido de asfalto.
% de vacíos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
Relación llenante ligante vs. Contenido de asfalto.
Gravedad máxima medida vs. Contenido de asfalto.
5. CRITERIOS PARA LA FÓRMULA DE TRABAJO
5.1 CATEGORIA DE TRANSITO NT3
Para llegar al contenido óptimo de asfalto se tuvieron en cuenta los criterios

especificados, para una mezcla densa en caliente en la categoría de transito
NT3.
Gradación MDC-3
Compactación 75 golpes por cara
Estabilidad Mínimo 900 kg.
Flujo Entre 2 y 3.5 mm.
Relación Estabilidad/Flujo (kN/mm) 300 a 600
Vacíos con aire Entre 4 y 6%
Vacíos en los agregados Mínimo 16%
Vacíos llenos de asfalto Entre 65 -75 %
Relación llenante Ligante 0.8 – 12
Concentración llenante, Valor máximo Valor Crítico
FÓRMULA DE TRABAJO CATEGORIA NT3
Gradación MDC-3
Contenido de asfalto 7.0%
Estabilidad 1656 kg.
Flujo 3.33 mm
Relación Estabilidad/Flujo (kN/mm) 497.3 kg/mm.
Vacíos con aire 4.3%
Vacíos en los agregados 18.8%
Vacíos llenos de asfalto 77%
Densidad Bulk 2.204gr/cc.
Relación llenante ligante 1.2
Concentración crítica del llenante en volumen 0.316
Concentración real del volumen de llenante 0.298
Tracción indirecta 87%
5.2 CATEGORIA DE TRANSITO NT2
Para llegar al contenido óptimo de asfalto se tuvieron en cuenta los criterios

especificados, para una mezcla densa en caliente en la categoría de transito
NT2.
Gradación MD-3
Compactación 75 golpes por cara
Estabilidad Mínimo 7500 N.
Flujo Entre 2 y 4 mm.
Relación Estabilidad/Flujo (kN/mm) 300 a 500
Vacíos con aire Entre 3 y 5%
Vacíos en los agregados Mínimo 15%
Vacíos llenos de asfalto Entre 65 -78 %
Relación llenante Ligante 0.8 – 12
Concentración llenante, Valor máximo Valor Crítico
5.3 FÓRMULA DE TRABAJO

CATEGORIA NT2
Gradación MDC-3
Contenido de asfalto 7.0%
Estabilidad 1656 kg.
Flujo 3.33mm
Relación Estabilidad/Flujo (kN/mm) 497.3 kg/mm.
Vacíos con aire 4.3%
Vacíos en los agregados 18.8%
Vacíos llenos de asfalto 77%
Densidad Bulk 2.204gr/cc.
Relación llenante ligante 1.2
Concentración crítica del llenante en volumen 0.316
Concentración real del volumen de llenante 0.298
Tracción indirecta 87%
5.4 CUMPLIMIENTO CARACTERISTICAS DE LA FORMULA DE

TRABAJO
Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

fórmula de trabajo en el laboratorio, que las características y los resultados
de resistencia de la mezcla son obtenidos para un 100% de compactación,
por tal motivo se debe tener presente que, para obtener iguales
características de la fórmula de trabajo, se debe garantizar este nivel de
compactación en el proceso de extensión y compactación de la mezcla
asfáltica en obra.
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO VERSION 3

I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014
APROBO Director de Calidad
Informe N° LAB-DPSA GR4686

Cliente: Planta de Agregados y Triturados Dromos Pavimentos S.A Páginas 1 de 18
Dirección: Km 3.8 Zona Industrial Balsillas, Mosquera-Cundinamarca Muestra N°: 1845-16
Material: Arena de Trituracion 3/8" Fecha de recepción: 25/5/2016
Procedencia: Patio de Planta Fecha de Ensayo 27/5/2016
GRADACIÓN
Peso Inicial: 3644 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.00 0 0 0 100
1/2" 12.50 0 0 0 100
3/8" 9.50 0 0 0 100
No. 4 4.75 1143 31 31 69
No. 10 2.00 997 27 59 41
No. 40 0.43 760 21 80 20
No. 80 0.18 184 5 85 15
No. 200 0.075 192 5.3 89.9 10.1
P. No. 200 368 10.1
TOTAL 3644 100
CURVA GRADACIÓN
1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 80 No 200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
30-may.-16
Revisó: Liliana Espejo - Laboratorista Aprobó: - Jefe de Laboratorio
CODIGO LAB-F001
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO VERSION 3

I.N.V. E – 213 – 13 FECHA 30/8/2014

Material: Arena Garbanzal Fecha de recepción: 25/5/2016
GRADACIÓN
Peso Inicial: 2618 gr
Tamiz Peso retenido Retenido Acumulado Pasa
Pulgadas Milímetros (gr) (%) (%) (%)
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 100
3/4" 19.00 0 0 0 100
1/2" 12.50 0 0 0 100
3/8" 9.50 5 0 0 100
No. 4 4.75 32 1 1 99
No. 10 2.00 103 4 5 95
No. 40 0.43 1280 49 54 46
No. 80 0.18 994 38 92 8
No. 200 0.075 173 6.6 98.8 1.2
P. No. 200 31 1.2
TOTAL 2618 100
1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4

CURVA
No 10
GRADACIÓN No 40 No 80 No 200
100
90 GRADACIÓN
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro de partículas en m.m.
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150
FECHA DE EMISIÓN
30-may.-16
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A,
sin excepción.
CODIGO LAB-F002
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS VERSION 3

I.N.V. E – 133 – 13 FECHA 30/8/2014

Material: Combinacion de Agregados para Mezcla MDC-3 INVIAS-2007 Fecha de recepción: 25/5/2016
EQUIVALENTE DE ARENA
Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
Lectura de Arcilla (L1) 9.2 9.4 9.4
Lectura de Arena (L2) 3.7 3.8 3.8
% Total 41 41 41
% Promedio Equivalente de Arena (EA) 41
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02
FECHA DE EMISIÓN
31-may.-16
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos
S.A, sin excepción.
CODIGO LAB-F017
ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS VERSION 3
I.N.V. E – 235 – 13 FECHA 30/8/2014

ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

Probeta No 1 Probeta No 2 Probeta No 3
Ensayo
5
Concentración de Azul
ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 16
Peso suelo seco (gr) 10
Índice de azul de metileno (%) 8.00
Promedio (%) 8.0
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO TP 57-01 (2004)
FECHA DE EMISIÓN 31-

may.-16
CODIGO LAB-F011
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN AGREGADOS FINOS NO
VERSION 3
COMPACTADOS
(INFLUENCIADOS POR FORMA DE LAS PARTÍCULAS, TEXTURA DE LA FECHA 30/8/2014
SUPERFICIE Y GRADACIÓN) I.N.V. E – 239 –13

ANGULARIDAD
1 2 3
Prueba N°
Volumen del medidor cilíndrico, ml 99 99 99
Masa neta el medidor 255 255 255
Masa neta del agregado fino y el medidor 391.4 391.3 391.2
Masa neta del agregado fino en el medidor 136 136 136
Gravedad específica del agregado fino seco 2.572 2.572 2.572
%U = Porcentaje de vacíos en el agregado fino sin compactar 47 47 47
Promedio 47
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C 1252 – 98, AASHTO T 304 – 96 (2004)
jun.-16
Los resultados corresponde unicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A,
sin excepción.
CODIGO LAB-F009
DETERMINACIÓN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS VERSION 3
PARTÍCULAS DE AGREGADO GRUESO
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 237 – 13

FORMULA 1 2
Ensayo
M1h 2128.4
1. Peso muestra húmeda. gr.
Mh 2068.4
2. Peso muestra húmeda. gr.
M1s 2094.6
Peso muestra seca. gr.
m 2027.2
Peso seco muestra retenida T-35 gr.
Is 0.02
Índice de sequedad.
Ms=MhxIs 2036
cantidad de masa seca. gr.
Ms-m 8.35
Impurezas .gr
(Ms-m)/Ms*100 0.41
Coeficiente de limpieza %
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: UNE 14613 : 2000
jun.-16
CODIGO LAB-F006
SANIDAD DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN DE LAS VERSION 3
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 220 – 13

Agregado Grueso
Gradación Peso final Perdida

Tamiz Peso Total (gr) Corregida %.
Original (gr) (%)
0.0 0.0
2" - 11/2"
0.0 0.0
11/2" - 1"
0.0 0.0
1" - 3/4"
0.0 0.0 0.0 0.0
3/4" -1/2"
0.0 0.0 0.0 0.0
1/2" - 3/8"
3/8" - No 4 23.9 100.0 300.6 266.9 11.2 11.2
23.9 100.0
Total
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Grueso (f/e) 11.2
Agregado fino
Gradación Peso Total (gr) Peso final Perdida Corregida %.
Tamiz
Original (gr) (%)
0 0
No 4 - No 8 21.5 31.5 100.1 78.2 21.9 6.9
No 8 -No 16 27.9 40.8 100.3 90.5 9.8 4.0
No 16 - No 30 13.3 19.5 100.3 87.2 13.1 2.5
No 30 - No 50 5.6 8.2 100 96.6 3.4 0.3
68.2 100.0
Total
% Perdida Total por Acción de Sulfato Agregado Fino (f/e) 13.7
% Total perdida por acción de Sulfato 12.5
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA AASHTO T 104 – 99 (2003) ASTM C 88 – 99a

jun.-16
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL CODIGO LAB-F026
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRODEVAL VERSION 3
I.N.V. E – 238 – 13 FECHA 30/8/2014

1 2
Ensayo
Tamaño Máximo 3/4" 3/4"
Gradación Usada. 1 1
Peso de Esferas gr. 5000 5000
No. de Revoluciones. 12000 12000
Peso de la Muestra Seca Antes del Ensayo; gr. 1500 1500
Peso de la Muestra Seca Después del Ensayo; gr. 1236 1248
Perdida; gr. 264 253
% de Desgaste 17.6 16.8
Especificación: Máx. 20 Máx. 20

DATOS SOBRE GRADACIÓN, CARGA ABRASIVA Y REVOLUCIONES
TAMAÑO PESO Y GRADACIÓN DE LA MUESTRA (Gramos)
PASA RETENIDO 1 2 3
3/4" 5/8" 375
5/8" 1/2" 375
1/2" 3/8" 750 750
3/8" 1/4" 375 750
1/4" No. 4 375 750
Peso de las Esferas (gr). 5000±5 5000±5 5000±5
Tiempo de Rotación (min). 120±1 105±1 95±1
No. de Revoluciones. 12000±100 10500±100 9500±100
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: AASHTO T327 – 05, ASTM D6928 – 03, UNE EN 1097 – 1.
jun.-16
CODIGO LAB-F023
MASA UNITARIA APARENTE (DENSIDAD APARENTE) VERSION 3
DEL LLENANTE MINERAL EN TOLUENO
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 225 – 13

DENSIDAD APARENTE
1 2 3
Prueba N°
Peso de la muestra de llenante en gr. 10 10
Volumen aparente de llenante en cm3 13 13
Peso Unitario gr / cm3 0.769 0.800
Peso Unitario Promedio gr / cm3 0.78
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: NLT 176/92
jun.-16
CODIGO LAB-F025
CONCENTRACIÓN CRÍTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE VERSION 3
CONCRETO ASFALTICO
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 745 – 13

Gravedad Especifica del llenante mineral

1 2
Ensayo
a Peso al aire de la muestra seca, en (gr) 10.08 10.12
b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 54.60 53.91
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 60.85 60.19
f Peso Especifico Nominal (a(b+a-c)) 2.632 2.635
Promedio Gs 2.634
Concentración Critica del Llenante
1 2
Ensayo
p Masa de la muestra de llenante empleada, en g, 10 10
v Volumen del sedimento, en cm 12.0 12.0
Gs Gs especifica del llenante 2.634 2.634
Cs Cs Concentración Critica del llenante en volumen 0.316 0.316
Promedio Concentración Critica del llenante en volumen 0.316
Concentración real del volumen de llenante

1 2
Ensayo
f Volumen del llenante en la mezcla 2.780
v Volumen Asfalto en la mezcla 6.555
Cv concentración real del volumen de llenante 0.298

CODIGO LAB-F007
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS Y VERSION 3

FINOS I.N.V. E – 222-223 – 13 FECHA 30/8/2014

Gravedad Especifica de Agregados Gruesos

1 2
Ensayo
a Peso en el aire de la muestra seca en gramos. 1762.0 1809.2
b Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en gramos. 1817.8 1865.9
c Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en gramos. 1075.7 1107.4

d Peso Especifico Aparente (a/(b-c)) 2.374 2.385 2.380
e Peso Especifico Aparente S.S.S (b/(b-c)) 2.450 2.460 2.455
f Peso Especifico Nominal (a(a-c)) 2.567 2.578 2.573
g % Absorción (b-a)/a 3.167 3.134 3.150
Promedio Gs Aparente 2.380

Gravedad Especifica de Agregados Finos
1 2
Ensayo
a Peso al aire de la muestra desecada, en (gr) 492.8 492.6
b Peso del picnómetro aforado lleno de agua, en (gr) 656.5 650.2
c Peso total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de agua, en (gr) 965.0 959.5
s Peso de la muestra saturada, con superficie seca en (gr) 500.6 500.4

d Peso Especifico Aparente (a/(b+s-c)) 2.565 2.578 2.572
e Peso Especifico Aparente S.S.S (s/(b+s-c)) 2.606 2.619 2.612
f Peso Especifico Nominal (a(b+a-c)) 2.674 2.687 2.681
g % Absorción (s-a)/a*100 1.583 1.583 1.583
Promedio Gs Aparente 2.572
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 127 – 88 ( Reaprobada en el 2001) AASHTO T 85 – 91 (2004)

ASTM C 128 – 97 AASHTO T 84 – 00 (2004) NLT 154 – 92
jun.-16
CODIGO LAB-F015
PESO ESPECIFICO MÁXIMO MEDIDO DE MEZCLAS VERSION 3
ASFÁLTICAS
FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 735 – 13

Prueba Nº 1 2 3 4 6
Temperatura del agua ºC 25 25 25 25
Factor de corrección 0.998 0.998 0.998 0.998
Asfalto (%) 6.0 6.5 7.0 7.5
Peso muestra (g) 2119 2125 2124 2114
Peso matraz (g) 2229 2229 2229 2229
Peso matráz+muestra+agua (g) 8556 8555 8548 8535
Peso matraz+agua (g) 7348 7348 7348 7348
Volumen muestra (cm3) 911 918 924 927
Volumen corregido a 25 ºC (cm3) 909 916 922 925
Peso específico máximo medido (g/cm3) 2.331 2.319 2.303 2.285
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2041 – 00, AASHTO T 209 – 05
jun.-13
CODIGO LAB-F024
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES VERSION 3
BITUMINOSOS (APARATO DE ANILLO Y BOLA) FECHA 30/8/2014
I.N.V. E – 712 – 13

Material: Asfalto 60-70 Fecha de recepción: 25/5/2016
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 46.4 46.6
Promedio 46.5
PUNTO DE ABLANDAMIENTO MATERIALES ASFÁLTICOS (60% de llenante y 40% de asfalto 60-70)

Ensayo anillo y bola Ensayo 1 Ensayo 2
Temperatura ºC 59.7 59.2
Promedio 59.5
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla compuesta por

60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que corresponde al asfalto puro 13.0
(proporciones en peso)
OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA:ASTM D 36 – 95 (2000) AASHTO T 53 – 96 (2004) NLT 125 – 84
jun.-16
CODIGO LAB-F010
EVALUACIÓN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS MEZCLAS VERSION 3
ASFÁLTICAS COMPACTADAS UTILIZANDO LA PRUEBA DE TRACCIÓN FECHA 30/8/2014
INDIRECTA I.N.V. E – 725 – 13 APROBO Director de Calidad

Identificación de la muestra 1 3 5 2 4 6
Diámetro, mm (pul) D 102.6 101.81 102.68 102.26 102.11 102.17
Espesor, mm (pul) t 61.61 61.69 60.7 61.62 60.96 61.43
Masa seca al aire A 1095.1 1094.4 1098.8 1100.5 1090.4 1095.7
Masa SSS B 1100.3 1101.1 1108.7 1110.2 1101.2 1104.1
Masa en el agua C 591.2 592.1 597.4 595.7 591.1 591.3
Volumen (B - C) E 509.1 509 511.3 514.5 510.1 512.8
G.E Bulk (A/E) F 2.151 2.150 2.149 2.139 2.138 2.137
G.E Máxima G 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303
% Vacíos con aire (%Vv)=(1-F/G)*100 H 6.61 6.65 6.70 7.13 7.19 7.23
Volumen de vacíos con aire, HE / 100 I 33.64 33.85 34.24 36.70 36.68 37.08
Carga, (KN) P 13.0 13.6 13.2
Saturación mediante vacío a Kpa o mm Hg (pul Hg)

Masa SSS B' 1123.2 1114.2 1119.7
Masa en el agua C' 600.9 598.7 600.2
Volumen (B' - C') E' 522.3 515.5 519.5
Volumen absoluto del agua (B' - A) J' 22.7 23.8 24
% saturación (100 J' / l) 61.9 64.9 64.7
% hinchamiento (100 (E' - E) / E) 1.5 1.1 1.3
Acondicionamiento de : 24 h en agua a 140°F (60°C)

Espesor, mm (pul) t'' 102 102 102
Masa SSS B'' 1128 1117.4 1123.2
Masa en agua C'' 604.4 600.5 602.1
Volumen (B'' - C'') E'' 523.6 516.9 521.1
Volumen absoluto de agua (B'' - A) J'' 27.5 27 27.5
% saturación (100 J'' / I) 74.9 73.6 74.2
% hinchamiento (100 (E'' - E) / E) 1.8 1.3 1.6

Carga, (KN) P'' 11.3 11.8 11.5
Resistencia seca, 2000 P (ptD) (kPa) Rts 1309 1379 1348
Resistencia húmeda 2000 P' ' (pt ' ' D) (kPa) Rth 1138 1202 1164
RRT, (Rt h / Rts) x 100 87
Daño por humedad (visual) Ninguno
Fractura / Trituración del agregado Ninguno Ninguno
OBSERVACIONES: ASTM D 4867/D4867M – 96,AASHTO T 283 – 03

Mezcla con aditivo mejorador de adherencia

jun.-16
Los resultados corresponde únicamente a las muestras ensayadas. Este informe no debe reproducirse, sin aprobación por escrito del Laboratorio de Dromos Pavimentos S.A, sin excepción.

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ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

LORENA MORALES SANCHEZ

ESCUELA DE INGENIEROS MILITARES

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Una vez determinada la densidad de las probetas, se realiza el ensayo de

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Los resultados de porcentaje de asfalto, agregados y vacíos medidos con

4.6 PORCENTAJE DE VACIOS CON AIRE

Se calcularon los porcentajes de vacíos en los agregados, en la mezcla total y

4.7 DENSIDAD MÁXIMA MEDIDA (METODO RICE)

Para cada contenido de asfalto se determinó el peso específico teórico máximo

4.8 GRÁFICAS FÓRMULA DE TRABAJO

La fórmula de trabajo se establece con las siguientes graficas:

Peso unitario vs. Contenido de asfalto.

5. CRITERIOS PARA LA FÓRMULA DE TRABAJO

5.1 CATEGORIA DE TRANSITO NT3

Para llegar al contenido óptimo de asfalto se tuvieron en cuenta los criterios

FÓRMULA DE TRABAJO CATEGORIA NT3

5.2 CATEGORIA DE TRANSITO NT2

Para llegar al contenido óptimo de asfalto se tuvieron en cuenta los criterios

5.3 FÓRMULA DE TRABAJO

5.4 CUMPLIMIENTO CARACTERISTICAS DE LA FORMULA DE

Es importante tener en cuenta las condiciones en las que se elaboró la

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO VERSION 3

Informe N° LAB-DPSA GR4686

TOTAL 3644 100

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO VERSION 3

Informe N° LAB-DPSA GR4686

TOTAL 2618 100

1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM C-136 – 01 AASHTO T-27 - 99 NLT 150

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS VERSION 3

Informe N° LAB-DPSA GR4686

Lectura de Arcilla (L1) 9.2 9.4 9.4

Lectura de Arena (L2) 3.7 3.8 3.8

% Promedio Equivalente de Arena (EA) 41

OBSERVACIONES: NORMAS DE REFERENCIA: ASTM D 2419 – 95, AASHTO T 176 – 02

Informe N° LAB-DPSA GR4686

ENSAYO AZUL DE METILENO PARA MATERIALES FINOS

ml de solución de Azul de Metileno requerida en la titulación 16

Peso suelo seco (gr) 10

Índice de azul de metileno (%) 8.00