Informe de Trabajo Final4.5

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
BOMBEO HIDRÁULICO APLICADO AL CAMPO
HUMBERTO SUAREZ ROCA
PRESENTADO POR: LUIS CARLOS SAAVEDRA
Informe final de Examen de Grado

Presentado para optar al Título Académico de
LICENCIADO EN INGENIERÍA PETROLERA
SANTA CRUZ - BOLIVIA

2017
TITULO Sistema de levantamiento artificial Bombeo Hidráulico Aplicado al
campo Humberto Suarez Roca
AUTOR Luis Carlos Saavedra
AGRADECIMIENTOS
El presente trabajo ha sido posible gracias al trabajo con ferviente esmero de mi

madre Lucinda, quien, con su abnegada dedicación ha llegado motivar a mi persona
para luchar por las metas trazadas, a mi hermano Wilmar, por haber despertado mi
interés sobre las materias técnicas y desarrollar el pensamiento crítico, Naby Bonilla
por la fe depositada en los momentos críticos. A la UNIVERSIDAD AUTONOMA
GABRIEL RENE MORENO, por proveer los conocimientos necesarios para
alcanzar un nivel alto en materias de ingeniería y educación técnica para
desenvolverme como profesional.
También agradecer a mis docentes durante toda mi formación profesional porque

todos han aportado a mi formación con su amplio bagaje de conocimientos técnicos
y experiencia laboral, además, de la infinita paciencia para transmitir sus
enseñanzas.
Son muchas las personas que han formado parte de mi formación profesional a las
que me encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía
en los diferentes momentos de mi vida, por todo lo que me han brindado, para todos
ellos muchas gracias.
Luis Carlos Saavedra
2
INDICE
Contenido
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. 2
INDICE .................................................................................................................... 3
Índice de Figuras ..................................................................................................... 7
Índice Tablas ........................................................................................................... 8
Índice de Ecuaciones .............................................................................................. 9
SIMBOLOGÍA ........................................................................................................ 10
PRESENTACIÓN .................................................................................................. 16
CAPITULO I .......................................................................................................... 17
MARCO CONTEXTUAL DE LA INVESTIGACION ................................................ 17
INTRODUCCION ..................................................Error! Bookmark not defined.
1.1 ANTECEDENTES .................................................................................... 17
1.2 Delimitación.............................................................................................. 21
1.2.1 Limite geográfico................................................................................... 21
1.2.2 Límite temporal ..................................................................................... 22
1.2.3 Límite sustantivo ................................................................................... 22
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .........Error! Bookmark not defined.
1.3.1 Identificación del problema ................................................................... 22
1.3.2 Formulación del problema..................................................................... 22
1.3.3 Sistematización del problema ............................................................... 23
1.4 JUSTIFICACION .........................................Error! Bookmark not defined.
1.5 OBJETIVOS ............................................................................................. 24
1.5.1 Objetivo general .................................................................................... 24
1.5.2 Objetivos específicos ............................................................................ 24
1.6 METODOLOGIA ...................................................................................... 25
1.6.1 Diseño de la investigación .................................................................... 25
1.6.2 Tipo de estudio ..................................................................................... 25
1.6.3 Metodología de la investigación ............................................................ 25
3
1.6.4 Fuentes de información......................................................................... 26

1.6.5 Técnicas de procesamiento y análisis de datos .................................... 26
CAPITULO II ......................................................................................................... 27
MARCO TEÓRICO................................................................................................ 27
2.1 Levantamiento artificial............................................................................. 27
2.1.1 Sistemas de levantamiento artificial ...................................................... 28
2.1.2 Sistema de Bombeo Hidráulico ............................................................. 29
2.1.3 Bombeo Hidráulico tipo pistón .............................................................. 32
2.1.3.1 Bombas hidráulicas a pistón (Dresser Oil Tools) ............................... 32
2.1.4 Bombeo hidráulico tipo jet ..................................................................... 34
2.1.5 Equipo de superficie ............................................................................. 36
2.1.5.1 Tanques de almacenamiento de fluido motriz ................................... 39
2.1.5.2 Bombas Booster ................................................................................ 41
2.1.5.3 Bombas de alta potencia ................................................................... 41
2.1.5.4 Cabezal de pozo ................................................................................ 41
2.1.6 Equipo subsuperficial ............................................................................ 43
2.1.6.1 Sistemas de bomba libre ................................................................... 44
2.1.6.2 Bomba libre tipo paralelo ................................................................... 45
2.1.6.3 Bomba libre tipo tubería de producción ............................................. 46
2.1.6.4 Sistema bomba fija ............................................................................ 47
2.1.6.5 Instalaciones Casing-libre .................................................................. 48
2.1.6.6 Bombas jet ......................................................................................... 49
2.1.6.7 Principio de funcionamiento ............................................................... 52
2.1.6.8 Cavitación en bombas jet .................................................................. 54
2.1.6.9 Representación matemática .............................................................. 56
2.1.6.10 Solución de problemas en una instalación con bombeo hidráulico tipo
jet 62
2.1.7 Comparación entre el bombeo hidráulico tipo pistón y el BH tipo Jet ... 65
2.1.7.1 Ventajas y desventajas ...................................................................... 65
2.1.7.1 Consideraciones de diseño y características generales .................... 67
2.1.7.2 Consideraciones de operación .......................................................... 69
CAPITULO III ........................................................................................................ 73
4
APLICACIÓN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA ............................... 73

3. INFORMACION DEL CAMPO HSR ............................................................ 73
3.1 Áreas con potencial hidrocarburífero........................................................ 73
3.2 Cronología del Campo Humberto Suárez Roca ....................................... 74
3.3 Ubicación Geográfica del Campo HSR .................................................... 76
3.4 Características geológicas del campo HSR ............................................. 77
3.4.1 Antecedentes geológicos. ..................................................................... 77
3.4.2 Características Morfoestructurales ....................................................... 78
3.4.3 Estructura.............................................................................................. 79
3.4.4 Secuencia Estratigráfica ....................................................................... 80
a. Formación Yapacaní ................................................................................... 83
b. Formación El Carmen. ................................................................................. 83
3.4.5 Análisis de reservorio ................................................................................ 84
3.4.5.1 Parámetros Petrofísicos ......................................................................... 84
3.4.5.2 Reservas de petróleo en la Arenisca Sara “A” ................................... 85
a. Reservas Originales In Situ ......................................................................... 85
Reservorio .......................................................................................................... 85
Originales In Situ ................................................................................................ 85
Reserva Probada ............................................................................................... 85
Petróleo (Bbls) ................................................................................................... 85
Gas en solución ( MMPC) ................................................................................ 85
Petróleo (Bbls) ................................................................................................... 85
Gas en solución ( MMPC) ...................................................................... 85
Sara “A”.............................................................................................................. 85
3.5 Información técnica del yacimiento Sara del Campo HSR. ...................... 86
CAPITULO IV ........................................................................................................ 87
EVALUACION TÉCNICA....................................................................................... 87
5.1 Pasos para la evaluación técnica del sistema de bombeo Hidráulico: ..... 87
Paso 2: Considerar el costo de un sistema de Bombeo Hidráulico. ............... 87
5.2 Aplicación matemática y dimensionamiento del diseño BH ..................... 89
5.2.1 SECUENCIA DE CALCULO ................................................................. 90
CAPITULO V ......................................................................................................... 99
5
EVALUACION ECONOMICA ................................................................................ 99

5.1. Pronóstico de Producción ......................................................................... 100
5.2. Precio del Crudo ....................................................................................... 100
5.3. Costos de Inversión (CAPEX) ................................................................... 100
5.4. Costos de Operación (OPEX) ................................................................... 102
5.5 En otros (Régimen Impositivo) ................................................................... 103
5.6 Retribución al Titular .................................................................................. 104
5.6.1 Valor Actual Neto VAN ............................................................................ 106
5.6.2 Periodo de recuperación de la Inversión PRI .......................................... 106
5.6.3 Analisis Costo Beneficio B/C ................................................................... 106
CAPITULO VI ...................................................................................................... 107
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 107
6.1 CONCLUSIONES................................................................................... 107
6.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 108
ANEXOS ............................................................................................................. 109
Bibliografía .......................................................................................................... 112
6
Índice de Figuras
Figura 1 Componentes del sistema BH, Solipet, (2009). Manual de bombeo
hidráulico ............................................................................................................... 29
Figura 2 Tanque de fluido de potencia. Alternativas en el bombeo hidráulico, J.
Carlos García ........................................................................................................ 39
Figura 3 Cabezal con válvula de cuatro vías. Solipet, (2009). Manual de bombeo
hidráulico ............................................................................................................... 42
Figura 4 SISTEMA DE BOMBA LIBRE. Solipet, 2009. Manual de bombeo Hidráulico
.............................................................................................................................. 45
Figura 5 Bomba libre tipo paralelo. Dresser Oil Tools. (2002). Introducción a los
sistemas de bombeo hidráulico ............................................................................. 46
Figura 6 Bomba libre tipo tubería de producción. Carrillo I. (2009). Manual de
operación de bombeo hidráulico ........................................................................... 47
Figura 7 PARTES DE LA BOMBA TIPO JET. introducción al bombeo hidráulico con
equipos oilmaster y Kobe ...................................................................................... 50
Figura 8 PARTES DE LA BOMBA TIPO JET. OILWELL hydraulics ..................... 51
Figura 9 NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET. introducción al bombeo hidráulico
con equipos oilmaster y Kobe ............................................................................... 52
Figura 10 RELACION VOLUMEN – PRESION ENTRE TOBERA Y GARGANTA.
Introducción al bombeo hidráulico con equipos Oilmaster y Kobe ........................ 53
Figura 11 Etapas de la cavitación. Dresser Oil Tools. (2002). Introducción a los
sistemas de bombeo hidráulico ............................................................................. 54
Figura 12 Colapso de burbuja y generación de micro jets a gran velocidad.
Benavides Armando, (2012). Aplicación de BH en campo Humapa ..................... 55
Figura 13 Relación gas/agua para producción de gas. RGA para producción de gas.
Bradley, Howard B. Petroleum Engineering Handbook. 1987 ............................... 62
Figura 14Zona de Ubicación del campo HSR en el área Boomerang Hills. Fuente:
Hidrocarburos Bolivia. ........................................................................................... 73
Figura 15 Columna Estratigráfica, Fuente: YPFB CHACO S.A. ........................... 81
Figura 16 Curvas H-M de Guiberson, Melo 2007. Levantamiento Artificial ........... 95
7
Índice Tablas
Tabla 1 Problemas en una instalación con bombeo hidráulico tipo jet .................. 64
Tabla 2 Ventajas y desventajas del Bombeo Hidráulico tipo Jet, SPE, 1999 ........ 65
Tabla 3 Ventajas y desventajas del Bombeo Hidráulico tipo Jet Fuente: SPE, 1999,
Lea, James. ........................................................................................................... 66
Tabla 4 Consideraciones de Diseño del Bombeo Hidráulico tipo Pistón y Jet Fuente:
SPE, 1999, Lea, James. ........................................................................................ 68
Tabla 5 Consideraciones de Operación Bombeo Hidráulico tipo Pistón y Jet Fuente:
SPE, 1999, Lea, James ......................................................................................... 70
Tabla 6 Consideraciones y comparaciones para Métodos de levantamiento SPE
24834 .................................................................................................................... 72
Tabla 7 Cuadro Estructural comparativo HSR. (YPFB CHACO S.A.) ................... 77
Tabla 8 Secuencia Estratigráfica, Fuente: YPFB CHACO S.A. ............................. 82
Tabla 9 Parámetros del Reservorio Sara "A" YPFB Chaco ................................... 84
Tabla 10 Parámetros petrofísicos del Campo HSR (YPFB Chaco S.A.) ............... 84
Tabla 11 Reservas Originales de Hidrocarburos (YPFB Chaco S.A.) ................... 85
Tabla 12 Información Técnica del reservorio Sara A (YPFB Chaco S.A.) ............. 86
Tabla 13 Datos de Pozo HSR - 1 .......................................................................... 89
Tabla 14 Relaciones de áreas óptimas. Melo (2007). Levantamiento artificial ...... 94
Tabla 15 tabla de Cálculos iterativos ..................................................................... 96
Tabla 16 Incentivo a Campos Petroleros. Fuente: elaboración del CEDLA sobre la
base del BEN, Boletín Estadístico YPFB, 2010, Informe de Gestión 2010. ........ 100
Tabla 17 Costos de inversión de capital para la instalación de la bomba jet y la
tubería de inyección de fluido motriz. (Cifras en USD).Fuente: Asesoría en
Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá, Colombia, 2016. Modificado por los
Autores. ............................................................................................................... 101
Tabla 18 Costos equipo de workover para la instalación de la bomba jet. (Cifras en
USD). Fuente: Asesoría en Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá,
Colombia, 2016. Modificado por el Autor. ........................................................... 102
Tabla 19 Costos de la instalación de la línea de inyección del fluido motriz. (Cifras
en USD). Fuente: Asesoría en Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá,
Colombia, 2016. .................................................................................................. 103
Tabla 20 Costos de Mantenimiento Prevtivo ....................................................... 103
Tabla 21 Distribución de Renta entre el Estado y el titular. Fuente YPFB Casa Matriz
y Elaboración Propia ........................................................................................... 103
Tabla 22 Clasificación de Costos Recuperables. Fuente YPFB Casa Matriz y
Elaboración Propia .............................................................................................. 104
Tabla 23 Calculo de la Retribución al Titular. Fuente YPFB Casa Matriz y
Tabla 24 Calculo de Retribución Titular en Detalle. Fuente YPFB Casa Matriz y
Tabla 25 Retribución del Proyecto ...................................................................... 105
8
Índice de Ecuaciones
Ecuación 1 Ecuación de Bernoulli ......................................................................... 36
Ecuación 2 Continuidad de las masas .................................................................. 36
Ecuación 3 Caudal de la Tobera ........................................................................... 56
Ecuación 4 Relación adimensional de área .......................................................... 57
Ecuación 5 Relación adimensional de flujo másico ............................................... 57
Ecuación 6 Relación adimensional de presión ...................................................... 58
Ecuación 7 Formulación para la presión adimensional en términos de la relación de
área ....................................................................................................................... 58
Ecuación 8 Eficiencia ............................................................................................ 59
Ecuación 9 Área de Cavitación ............................................................................. 59
Ecuación 10 Aproximaciones para el manejo de gas ............................................ 60
Ecuación 11........................................................................................................... 60
Ecuación 12........................................................................................................... 61
Ecuación 13 área mínima de Cavitación ............................................................... 61
Ecuación 14: Presión de operación requerida para evitar cavitación. ................... 97
9
SIMBOLOGÍA
IP o J = Índice de productividad Bls/lpc/dia

IPR = Inflow performance relationship – Caída de presión Lpca
BHT = Temperatura del fondo del pozo °F
MD = Profundidad medida pie
TVD = Profundidad vertical verdadera pie
ID = Diámetro Interno plg
OD = Diámetro externo plg
BSW = Basic sediment of Water – corte de agua %
GOR = Relación gas petróleo PC/Bl
SCF = Pies cúbicos estándar PCS
Mscf = Miles de pies cúbicos estándar -
STB = Barriles a condiciones estándar -
Psi = Libra por pulgada cuadrada -
Psia = Libra por pulgada cuadrada absoluta -
Psig = Libra por pulgada cuadrada manométrica -
SG = Gravedad específica -
°API = Grados API -
O = Petróleo -
g = Gas -
w = Agua -
l = Líquido -
Cp = Centipoise -
Inch = Pulgadas plg
Ft = Pies -
Lb = Libras -
Seg = segundo -
10
Min = Minuto -
Cm = Centímetro -
Bbl o bbl = Barriles -
BPPD = Barriles de petróleo por día -
BAPD = Barriles de agua por día -
BFPD = Barriles de fluido por día -
MMBls = Millones de barriles -
Ho = Espesor pie
Ø = Porosidad -
PHIE = Porosidad efectiva -
K = Permeabilidad mD
Rw = Resistividad del agua Ohm
Rt = Resistividad total Ohm
P = Presión Psi, Psia
Pr = Presión promedio de reservorio psi, Psia
Pb = Presión de burbuja psi, Psia,
R = Saturación de gas en petróleo SCF/STB
Rsb = Gas en solución al punto de burbuja SCF/STB
Rsi = Saturación crítica de gas SCF/STB
Pwf = Presión de fondo fluyente psi, Psia,
Qoq = Tasa de producción, caudal STBD
Mo = Peso molecular del petróleo lb/Mol
v = velocidad del fluido ft/sec
ρ = Densidad lb/ft3
q = Tasa de flujo volumétrico ft3/sec
dP = Diferencial de presión psi
dL = Diferencial de longiud ft
g = Aceleración gravitacional m/s2
11
A = Área Transversal del diámetro interno de la tubería plg2

L = Longitud ft
mo = Flujo másico total por unidad de volumen líquido lb/bbl
At = Área interna del tubing pie2
Aa = Área transversal del anular pie2
Pc = Presión media del casing Psi
PI = Presión mínima de tubing psi.
Plh = Presión debida a la fricción del líquido en el tubing psi/bbl
f1 = Coeficiente de fricción según Darcy Weisbach -
V = Velocidad ft/seg
d = Diámetro interior del tubing in
k = Factor debido a la fricción del gas en el tubing -
fg = Coeficiente de fricción según Darcy Weisbach. -
SGg = Gravedad específica del gas. -
T = Temperatura promedio °F
Z = Factor de compresibilidad del gas. -
R = Constante universal del gas. -
Aa = Área anular -
At = Área sección interior de tubing. plg2
Vt = Volumen tubing plg3
Sw = Saturación de agua %
So = Saturación del petróleo %
Sg = Saturación de gas %
Pi = Presión inicial psi
Βoi = Factor volumétrico del petróleo inicial BF/Bl
Rs = Razón de solubilidad PCS/BL
FR = Factor de recobro %
Np = Petróleo producido BF
12
Qb = Caudal de burbuja Gpm

Ql = Caudal del líquido Gpm
Qmax = Caudal máximo Gpm
Qv = Caudal de voguel Gpm
PPS = Presión de fluido de succión Psi
Pn, PN = Presión de la tobera Psi
Ppd = Presión del fluido de descarga por el difusor Psi
QS = Caudal de succión Gpm
qn, QN = Caudal de inyección de la tobera Gpm
qd, QD = Caudal de descarga por el difusor Gpm
An, AN = Área de la tobera plg2
At, AT = Área de la garganta plg2
AS = Área de Succión plg2
FR = Factor de recobro de petróleo plg2
HPS = Bomba horizontal de superficie Gpm
Go = Gradiente de presión de petróleo psi/ft
Gs = Gradiente de presión del fluido producido psi/ft
GN = Gradiente de presión de fluido motriz psi/ft
C = Constante -
D1 = Diámetro interno del Casing plg
D2 = Diámetro externo del tubing plg
PFN = Perdidas de presión por fricción de fluido motriz psi
PFD = Pérdidas de presión por fricción de fluido de retorno psi
PT = Presión de inyección para el sistema tipo jet psi
GD = Gradiente del fluido de retorno psi/ft
FWD = Fracción de agua del fluido de retorno -
GLR = Relación gas líquido de retorno PC/BL
Pwh = Presión de cabeza en el pozo Psi
13
H = Relación adimensional de recuperación de presión -

R = Relación de áreas (tobera/garganta) -
KTD = Coeficiente de pérdidas en el difusor -
KN = Coeficiente de pérdidas en la tobera -
Fs = Pérdidas de presión en la succión Psi
KS = Coeficiente de pérdidas en la succión -
M = Relación de flujo adimensional -
ML = Relación de flujo adimensional (límite de cavitación) -
HP = Potencia -
Pwf = Presión de fondo Psi
Twf = Temperatura de formación °F
Twh = Temperatura en la cabeza de pozo °F
HPPJ = Potencia requerida para a bomba de fondo HP
EP = Eficiencia volumétrica -
q1 = Desplazamiento del motor por embolada por minuto -
Q1’ = Tasa teórica de fluido motriz gal/min
Q1 = Tasa real de fluido motriz -
q4 = Desplazamiento de la bomba por embolada por minuto gal/min
Q4’ = Tasa de producción teórica -
Q4 = Tasa de producción real gal/min
Q5 = Producción de petróleo BPD
Q6 = Producción de agua BPD
Eb = Eficiencia de la bomba -
N = Velocidad de régimen de la bomba ft/min
NL = Profundidad de asentamiento de la bomba ft
NMAX = Máxima velocidad de régimen ft/min
SPM = Embolada por minuto -
RGA = Relación gas/agua -
14
FP = Fricción de la bomba -
PS = Presión de inyección para el sistema tipo pistón Psi
P1 = Presión en el fondo de la columna del fluido motriz Psi
P2 = Presión de descarga del fluido motriz Psi
P3 = Presión de descarga del fluido producido Psi
P4 = Presión de succión de la bomba Psi
F = Factor de fricción -
NRE = Número de Reynolds -
POES = Petróleo original en sitio Bbls
BHJ = Bombeo hidráulico jet -
BHP = Bombeo hidráulico pistón -
γ = Gravedad específica -
µD = Viscosidad del fluido de retorno Cps
µg = Viscosidad del gas Cps
µo = Viscosidad del petróleo Cps
µw = Viscosidad del agua Cps
VAN = Valor actual neto -
TIR = Tasa interna de retorno -
C/B = Costo/Beneficio -
TRI = Tiempo de recuperación de inversión -
15
PRESENTACIÓN
El desarrollo adecuado de un esquema para producir la mayor cantidad de

hidrocarburos dentro de los límites físico-químicos del reservorio, tecnología actual
y limitados recursos económicos, involucra el análisis de dos aspectos importantes:
El sistema de producción del campo y el aporte de hidrocarburo que pueda ofrecer

el yacimiento.
Para esto, debido a varios factores como el sobredimensionamiento de los equipos

de fondo y extenso tiempo de producción de los mismos, se ha llegado a la
necesidad de desarrollar nuevos estudios de producción y explotación que
proporcionen un dimensionamiento adecuado de los equipos para optimizar la
producción.
Por tal motivo, el presente trabajo de titulación “SISTEMA DE ELEVACION

ARTIFICIAL POR SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO EN EL CAMPO
HUMBERTO SUAREZ ROCA”, tiene como objetivo principal: incrementar la
producción de petróleo y disminuir la inyección de fluido motriz mediante la
selección de las geometrías óptimas en el bombeo hidráulico tipo jet y cambios de
bombas en los pozos operados con bombeo hidráulico tipo pistón.
16
CAPITULO I
MARCO CONTEXTUAL DE LA INVESTIGACION
1. INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
Al inicio de la vida productiva de un yacimiento, los fluidos almacenados en el medio

poroso pueden tener la energía suficiente para moverse desde el fondo del pozo
hasta el separador, en este caso, se dice que el pozo produce bajo condiciones
naturales. Sin embargo, con el paso del tiempo, esta energía decrece a lo largo de
su vida productiva debido al desplazamiento de materia a través de los poros a tal
punto donde ya no es suficiente para elevar los fluidos producidos hasta superficie,
de esta manera se hace necesario la implementación de sistemas de levantamiento
artificial. Las consideraciones anteriormente expuestas pueden representar el
principio básico de aplicación de estos métodos, sin embargo, los usos de sistemas
de levantamiento artificiales se aplican en pozos con suficiente energía, con la
finalidad de explotar de forma racional y/o extender la vida productiva del reservorio
en estudio.
Los campos petroleros que se hallen en la etapa de desarrollo, es necesario analizar

la posibilidad de instalar alguno de estos métodos, incluso antes de la perforación
del pozo. Esto con el fin de disponer de terminaciones capaces de admitir la
instalación de cualquiera de estos equipos, tales como, condiciones mecánicas del
pozo (camisa de circulación), tipo de terminación, capacidad de la bomba, la cual
se encuentra directamente afectada por el diámetro del pozo (mientras menor sea
el diámetro de la TR, menor será la capacidad de la bomba).
El diseño y análisis de algún sistema de levantamiento artificial puede ser dividido

en dos componentes fundamentales.
17
El primero, está constituido por el reservorio y su representación está dada por la

curva de comportamiento de afluencia IPR en otras palabras, el potencial del
yacimiento para aportar fluidos hacia la zona baleada.
El segundo componente, compuesto por el pozo y las líneas superficiales (tubería

vertical, estrangulador o choke, líneas de flujo, separador, válvulas, codos, sistema
de elevación artificial, entre otros) su representación se encuentra descrita por la
curva de transporte (outflow), la cual describe la capacidad del pozo y las líneas
superficiales para elevar los fluidos producidos hasta el separador.
Como resultado, la aplicación, selección y operación óptima del equipo de

levantamiento artificial es compleja e implica la evaluación de las características del
yacimiento, caudal de flujo, especificaciones técnicas del sistema de producción,
propiedades físicas de los fluidos producidos en el pozo, cantidad y características
de sólidos, facilidades disponibles en superficie, tipo de localización y el tipo de
energía para producir el levantamiento de fluidos. Hoy en día se dispone de
diversos métodos de elevación artificial cuyo principio está basado en el uso de una
bomba o en la inyección continua y/o intermitente de gas en el fondo del pozo, en
cualquiera de los casos mencionados, se requiere de una determinada cantidad de
energía sea adicionada a los fluidos producidos por el pozo. Aun cuando estos
métodos de levantamiento artificial son utilizados para restituir la perdida de energía,
estos también han sido considerados para minimizar los requerimientos de energía,
maximizando la diferencial de presión en la cara de la formación.
El sistema de levantamiento hidráulico representa un método disponible para

proporcionar energía adicional a los fluidos a producir por el pozo mediante el
empleo de una bomba tipo pistón o jet, instalada en fondo de pozo y accionada por
un fluido motriz o de potencia inyectado desde superficie a presión alta. El método
a estudiar tiene como base el principio de Pascal, el cual establece que cualquier
cambio de presión aplicado a un fluido se transmite sin alteración a través de todo
el fluido.
18
Las bombas hidráulicas tipo pistón o reciprocante están caracterizadas por un

mecanismo formado por un conjunto de pistones acoplados de tal manera que uno
maneja el fluido motriz o de potencia y el otro crea una diferencial de presión
aportando fluidos producidos con energía suficiente para llegar a superficie.
Mientras que las bombas hidráulicas tipo jet, convierten el fluido de potencia
presurizado (baja velocidad) en un chorro “jet” a mayor velocidad, este se mezcla
con los fluidos producidos por el pozo (principio de Bernoulli), estas bombas están
disponibles en el mercado desde a década de 1970 y su uso se ha mantenido debido
a su simplicidad, carencia de partes móviles y reducido tamaño.
La flexibilidad de esta tecnología ha sido comprobada a nivel mundial tanto en pozos

verticales o desviados con un amplio rango de profundidades (1000 hasta 18000
pies) y caudales de flujo que llegan a variar desde 100 hasta 10000 BPD. La
versatilidad de este método consiste en la aplicación práctica a equipos de control
automatizados en superficie. Al fluido de potencia se le puede adicionar químicos
para el control de corrosión, presencia de parafinas y emulsiones, así también para
reducir la viscosidad de los fluidos producidos.
Existen aplicaciones exitosas en pozos que operan con el sistema de levantamiento

artificial de bombeo hidráulico tipo jet BHJ en el mundo, de hecho, hay campos que
más del 50% de su producción de petróleo es debida a este sistema, sin embargo,
por diversos factores como; carencia de difusión en el sistema, compañías
especialistas, software especializado, personal de no calificado, inexperiencia en su
operación y en el diagnóstico de fallas, la aplicación en Bolivia está muy limitada.
19
Por esta razón, este trabajo se desarrolla en un estudio profundo del sistema BHJ
para ofrecer un útil apoyo técnico teórico al ingeniero de campo, así para dar lugar
a una mejora de la productividad en el campo que se desee aplicar. En el análisis,
diseño, selección y especificaciones del sistema de producción artificial BHJ, se
debe tomar en cuenta los costos por compra y/o renta de equipo, con la finalidad de
realizar la evaluación económica que permita representar la rentabilidad del
sistema.
Con la finalidad de implantar en Bolivia este sistema, YPFB CHACO, ha realizado

pruebas piloto en pozos de la región de Santa Rosa o Boomerang Hills, dentro de
la zona de Pie de Monte del Subandino en la provincia Santa Rosa del Sara del
departamento de Santa Cruz de la Sierra, las cuales por diversas causas no tuvieron
el éxito esperado debido a la falta de experiencia en esta tecnología. De estas
pruebas resaltan las aplicaciones exitosas en el campo Humberto Suarez Roca, las
cuales han abierto el camino para contemplar la instalación del BHJ en otros pozos
productores de petróleo, difundiendo su aplicación a otros activos.
Es por ello que uno de los objetivos de este trabajo es demostrar las aplicaciones
directas y relación costo-beneficio que se tiene al utilizar BHJ como método de
levantamiento artificial, asimismo, promover la aplicación del sistema a otros
campos, con el fin de mantener e incrementar la producción de los pozos.
20
1.2 Delimitación
1.2.1 Limite geográfico
El sistema de elevación artificial por bombeo hidráulico será evaluado con datos del
campo Humberto Suarez Roca:
- País: Bolivia
- Departamento: Santa Cruz de la Sierra
- Provincia: Sara
- Localidad: Santa Rosa del Sara
- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
- Bloque: Norte
- Formación: Sara
- Pozo: HSR-1
- Titular: YPFB CHACO S.A.
El centro del Campo Humberto Suárez Roca se halla ubicado aproximadamente en

el punto medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuyas UTM son las
siguientes:
X 416657.90
Y 8124218.00
Zt 260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geográficas:

16°53’06”.5 Latitud sur
63°46’46”.7 Longitud oeste
21
1.2.2 Límite temporal
El tiempo estimado para la realización de la investigación abarcará desde junio de

2017 hasta fin de Julio de 2017 aproximadamente.
1.2.3 Límite sustantivo
El presente trabajo de investigación, está sustentado en los conocimientos

adquiridos durante la culminación del plan de estudios de la carrera de ingeniería
petrolera en la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno en la facultad de
Ciencias Exactas y tecnología respectivamente.
1.3 Planteamiento del problema

1.3.1 Identificación del problema
El campo Humberto Suarez Roca empezó su producción por el año 1982, dejó de
producir naturalmente aproximadamente el año 1999, a partir de entonces produce
mediante recuperación por elevación artificial utilizando el método de bombeo
neumático (gas Lift), es sabido que esta recuperación no se dará por mucho tiempo
debido al bajo grado API del campo, aumento de viscosidad e incremento del corte
de agua.
Al utilizar el método de bombeo hidráulico, en campos maduros con un IP (índice

de productividad) y presiones bajas, mejora la eficiencia e incrementa la producción
de crudo, optimiza costos de operación y alarga la vida productiva del pozo
1.3.2 Formulación del problema
¿Se podrá mediante el método de sistema de levantamiento artificial por bombeo

hidráulico incrementar la producción de crudo en el campo Humberto Suarez Roca?
22
1.3.3 Sistematización del problema
¿Por qué es adecuado el sistema de Bombeo Hidráulico para utilizarlo en los

campos maduros?
¿Cuentan los pozos con parámetros necesarios para evaluar el cambio de sistema
de producción?
¿De qué forma se optimizará la producción de pozos seleccionados con la

utilización del nuevo sistema?
1.4 Justificación
Actualmente el campo Humberto Suarez Roca, se encuentra en un proceso de

optimización y/o cambio de sistemas de levantamiento artificial ya que estos vienen
operando por varios años, los cuales muestran una declinación constante en su
producción y un bajo recobro de crudo, por lo que se hace necesario desarrollar
estudios para implementar proyectos así, incrementar la producción diaria y
optimizar costos.
Por esta razón, en este trabajo de investigación se ha propuesto realizar un estudio

técnico de factibilidad para la instalación del sistema BOMBEO HIDRAULICO en los
pozos a seleccionar en base a un análisis de datos disponibles en el campo y el
estudio minucioso de un sistema de levantamiento artificial eficiente y económico,
para obtener un mayor rendimiento en los costos de producción, al reemplazar el
sistema de levantamiento actualmente existente beneficiando así a la compañía
operadora del campo.
23
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo general
 Realizar un estudio de factibilidad para la implementación del sistema de

elevación BOMBEO HIDRÁULICO en el campo Humberto Suárez Roca, con el
objetivo de incrementar la producción de crudo.
1.5.2 Objetivos específicos
 Investigar los diferentes tipos de Bombeo Hidráulico
 Recopilar datos de campo y los pozos candidatos a realizar el estudio.
 Evaluar los pozos que presenten condiciones adecuadas para el sistema
propuesto.
 Realizar el análisis técnico para establecer la viabilidad del proyecto.
 Realizar la estimación técnica del sistema BOMBEO HIDRAULICO en el pozo
seleccionado.
 Evaluar los resultados del estudio técnico con fluido motriz agua y con fluido
motriz petróleo.
24
1.6 Metodología
1.6.1 Diseño de la investigación
 Investigación bibliográfica.
La investigación bibliográfica, se basó en la búsqueda de información en

documentos, libros, trabajos inherentes al tema, todo aquello relacionado con la
implementación del sistema mencionado.
1.6.2 Tipo de estudio
 El trabajo a realizar será de tipo No Experimental, porque es un proyecto que ya

se investigó en el pasado.
1.6.3 Metodología de la investigación

Método inductivo
Es un método científico que obtiene conclusiones generales a partir de premisas
particulares. Integrando la información del campo Humberto Suárez Roca, y con la
utilización de fuentes de investigación, por medio de un análisis minucioso, se
demuestra la factibilidad del sistema de bombeo hidráulico en un campo maduro.
Método deductivo
Para deducir la factibilidad del método se aplicarán técnicas de estadística para
seleccionar el o los pozos candidatos que cumplan con los requerimientos del
sistema, probar el sistema y comparar los resultados productivos obtenidos con
sistemas tradicionales que se están usando actualmente y deducir la factibilidad
técnico-económica.
25
1.6.4 Fuentes de información
Se recurrirá a técnicas de investigación como la revisión bibliográfica, handbooks o

manuales inherentes con el tema de estudio, instituciones petroleras, proyectos de
grados pasados relacionados con el tema de investigación, fuentes informáticas,
procedimientos operativos, anexos, sistema de gestión integral de empresas
relacionadas con el tema a investigar, etc.
1.6.5 Técnicas de procesamiento y análisis de datos
La técnica a utilizar será la recopilación de documentos y si la recopilación de

documentos no satisface las necesidades, se harán entrevistas a profesionales y
técnicos especializados sobre el tema de estudio para mejorar la investigación.
Por medio de consultas a libros, papers o publicaciones académicas y otras fuentes

se diseñarán una base de datos, referentes al tema de investigación requerida.
El tratamiento de información y datos se iniciará con la información del pozo y del

campo a estudiar con el fin de ser objetivos con los resultados que se obtendrían
a) Llevar a cabo entrevistas con especialistas del tema propuesto
b) Recolectar información a nivel mundial sobre sistemas de elevación de
bombeo hidráulico.
c) Determinar y dimensionar los equipos necesarios en el sistema de estudio.
d) Realizar un análisis técnico y económico para la operación de la tecnología
propuesta.
26
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
En esta sección se describirán todas las características que se desarrollarán

posteriormente en el capítulo de ingeniería propuesta, y se explicará las diferentes
características de determinados equipos y sus parámetros del mismo durante se
desarrolle el tema.
2.1 Levantamiento artificial
El pozo a lo largo de su vida productiva agota su energía inicial declinando también

así su flujo natural, por lo tanto, es de vital importancia una fuente de energía externa
para conciliar la oferta con la demanda de esta energía. El uso de esta fuente
externa de energía tiene como finalidad levantar los fluidos desde el fondo del pozo
hasta el separador, a esto es lo que se le denomina levantamiento artificial.
La finalidad de los sistemas de elevación artificial es reducir los requerimientos de

energía en cara de la formación productora, con el objeto de incrementar el
diferencial de presión a través del yacimiento y obtener, de esta manera, la mayor
afluencia de fluidos, evitando generar problemas inherentes a la producción:
arenamiento, conificación de agua, etc., sin embargo, se acude al levantamiento
artificial para acelerar la explotación de pozos en los que el levantamiento artificial
no es imprescindible.
27
2.1.1 Sistemas de levantamiento artificial
Un sistema de levantamiento artificial (SLA), es un mecanismo externo a la

formación productora encargado de levantar crudo desde la formación a una
determinada tasa, cuando la energía del pozo es insuficiente para producirlo por si
mismo o cuando la tasa es inferior a la esperada.
Los sistemas de levantamiento artificial son el primer elemento al cual se recurre

cuando se desea aumentar la producción en un campo, ya sea para reactivar pozos
que no fluyen o para aumentar la tasa de flujo en pozos activos. Estos opera de
manera diferente sobre los fluidos del pozo, ya sea modificando alguna de sus
propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
Clasificación
De forma general, los métodos de levantamiento artificial pueden ser clasificados

en las siguientes categorías:
 Métodos que modifican las propiedades físicas de los fluidos del pozo (e.g.
reducción de densidad)
 Métodos que aplican la acción de una bomba para suministrar energía externa
al sistema.
Entre los principales sistemas levantamiento artificial tenemos:
 Bombeo mecánico (Balancín)
 Bombeo hidráulico (bombas Pistón y Jet)
 Bombeo Electro sumergible
 Gas Lift (inyección de gas)
28
2.1.2 Sistema de Bombeo Hidráulico
El principio fundamental aplicado en este sistema de elevación es la Ley de pascal,

cual fue publicada por primera vez por Blas Pascal en el año 1653. Esta ley
establece: la presión aplicada sobre cualquier punto de un líquido contenido se
transmite, con igual intensidad a cada porción del fluido y a las paredes del
recipiente que lo contiene.
La aplicación de este principio permite transmitir presión desde un lugar centralizado

en la superficie, mediante tubería llena de líquido, hacia cualquier número de puntos
dentro de un pozo petrolero. (Kobe INC, 1986) El líquido a presión en estas líneas
de fluido motriz se dirige hacia la tubería hasta el fondo del pozo, activando así la
bomba hidráulica que se halla mecánicamente acoplada a una camisa. La figura 1
expresa esquemáticamente los componentes en superficie y en el subsuelo de un
sistema tradicional de bombeo hidráulico.
Figura 1 Componentes del sistema BH, Solipet, (2009). Manual de bombeo hidráulico
29
Los sistemas de levantamiento artificial por bombeo hidráulico consisten de un fluido

motriz, este fluido puede ser petróleo o agua en la superficie para ser usado como
fluido de potencia en superficie para manejar alta presión que permite inyectar el
fluido motriz al pozo y una unidad de bombeo en el fondo del pozo (pistón o tipo jet)
operada por el fluido motriz inyectado a alta presión.
Las presiones de operación en el sistema están en el rango de 2000 psi y 4000 psi,
estas son generadas por medio de bombas triplex o quintuplex de desplazamiento
positivo cuya fuerza motriz está conformada por un motor eléctrico, a combustión
interna por diésel o gas. Se debe considerar la mezcla del fluido de potencia y los
fluidos producidos, dentro del funcionamiento del Bombeo Hidráulico se encuentra
un separador en superficie, este separa además el gas libre presente en los fluidos
producidos.
El sistema de tratamiento se encarga de reacondicionar el fluido de potencia las

propiedades óptimas para las condiciones a las que fue diseñado por ingeniería. El
sistema está también compuesto por tanques de almacenamiento de fluido de
potencia, de crudo producido y por un conjunto de ductos que conectan los
elementos anteriormente mencionados.
30
El bombeo hidráulico permite su funcionamiento en un amplio rango de condiciones:
 Profundidad: 300 – 5000 m.
 Producción: < 100 BPD – 10 000 BPD
 Caudal de bomba puede ser controlado desde superficie.
 Flexible para adicionar químicos anticorrosivos, control de parafinas y de
emulsiones, así como la inyección de agua para controlar depósitos de sal.
 Operable para la producción de crudos con bajo °API, ya sea utilizando
crudos ligeros como fluido motriz o incrementando la temperatura de este
fluido para reducir la viscosidad del hidrocarburo a producir.
 Aplicable en pozos desviados por la carencia de varillas en su sistema.
 Los equipos de superficie manejan bajo perfil y puede ser instalado un
sistema central para varios pozos, muy útil para instalaciones dentro de áreas
urbanas o espacio reducido.
31
2.1.3 Bombeo Hidráulico tipo pistón
En el bombeo hidráulico tipo pistón, el proceso de generación y transmisión de

energía se efectúa mediante un fluido conocido como “fluido motriz”, el cual es
inyectado a presión al pozo por unidad de potencia. Este proceso se basa en el
principio de Pascal. Es decir que la presión proporcionada en la superficie al fluido
motriz, es igual que la que se aplica a los pistones de la unidad de bombeo,
impulsando así los fluidos producidos desde el yacimiento hasta la superficie.
2.1.3.1 Bombas hidráulicas a pistón (Dresser Oil Tools)
Las bombas hidráulicas a pistón para trabajo en el fondo del pozo se componen de
dos secciones básicas – la motriz y la del embolo que bombea el fluido. Ambas
unidades son de carrera reciprocante.
Se conectan directamente con una varilla central. Por tanto, a medida que la parte
motriz suba, el émbolo que bombea también sube llenando el interior de su cilindro
debajo de la parte motriz con una carga de producción.
Cuando la parte motriz hace su carrera descendente. El embolo también baja

desplazando el fluido producido desde su cilindro.
La acción de bombeo es la misma como en una bomba mecánica de varillas, ya

que tiene el cilindro, el embolo, la válvula móvil y la válvula de pie. Sin embargo, al
no tener ninguna conexión mecánica con la superficie, muchas de las limitaciones
del bombeo mecánico se eliminan. (Kobe INC, 1986)
32
Estas incluyen:
 Estiramiento de las varillas
 Distancia entre la válvula móvil y la válvula de pie, lo que elimina el problema

de que la válvula se obstruya por gases a presión.
 Limitaciones sobre la carga, impuestas por la profundidad
 Fricción excesiva y desgaste en las varillas y la tubería por pozos con curvas
o direccionales.
Las operadoras producen dos tipos de bombas hidráulicas a pistón:

De acción simple y de acción doble. Una bomba de acción simple desplaza la
producción únicamente en su carrera ascendente, una bomba de acción doble crea
succión y descarga la producción en ambas carreras, ascendentes y descendente.
(Córdova, 2003)
33
2.1.4 Bombeo hidráulico tipo jet
El bombeo tipo jet, es un sistema especial del Bombeo Hidráulico, que a diferencia
del tipo pistón, carece de partes móviles, y el bombeo se realiza por medio de
transferencia de energía entre el fluido de potencia y los fluidos producidos.
Las principales ventajas del bombeo tipo jet son:
 Flexibilidad en la tasa de producción
 Cálculo de la Pwf en condiciones fluyentes.
 La bomba no posee partes móviles lo que significa alta duración y menor
tiempo en tareas de mantenimiento.
 Puede ser instalada en pozos desviados
 Bombea todo tipo de crudos, inclusive crudos pesados.
 Las bombas de subsuelo pueden ser circuladas o recuperadas
hidráulicamente
 Es fácilmente optimizada cambiando el tamaño de la boquilla y la garganta.
 Apropiadas para instalación de medidores de presión de fondo debido a su
baja vibración.
 Puede manejar fluidos contaminados como CO2, H2S, gas y arena.
34
Sin embargo, el bombeo jet también está sujeto a varias desventajas entre las
más importantes están:
 Las bombas jet requieren un caballaje alto y tienen una eficiencia mediana a
baja.
 Requieren sumergirse en aproximadamente un 15% para desempeñarse
correctamente.
El fluido de potencia ingresa por la parte superior de la bomba y atraviesa la

tobera, que descarga un chorro en la garganta de entrada de los fluidos del pozo,
la cual esta comunicada con la arena productora. En la garganta cuyo diámetro es
mayor al de la tobera, se mezclan los fluidos producidos con el fluido de potencia.
Mientras se efectúa la mezcla, el fluido motriz reduce su energía y los fluidos del
pozo incrementan su energía. Luego, la mezcla pasa al difusor, que es la última
sección critica del sistema, donde la energía que en su mayor parte es transmitida
en forma de velocidad, se convierte en presión estática; cuando esta presión es
mayor que la ejercida por la columna de fluidos en el espacio anular, se establece
el flujo hacia la superficie.
35
 Efecto Venturi
Consiste en la aplicación del teorema de Bernoulli Ec.1 y del principio de
continuidad de las masas Ec.2. expresa que “cuando un fluido se encuentra
en movimiento en un conducto cerrado se logra una disminución de presión
al aumentar la velocidad después de atravesar una sección menor y si esta
sección se introduce en el extremo de otra de mayor área, se produce una
succión del fluido” (Gómez, 2013). Las respectivas ecuaciones son:
𝟏 𝟏
𝑷𝟏 + 𝝆𝒈𝒚𝟏 + 𝝆𝒗𝟏 𝟐 = 𝑷𝟐 + 𝝆𝒈𝒚𝟐 + 𝝆𝒗𝟐 𝟐
𝟐 𝟐
Ecuación 1 Ecuación de Bernoulli
𝜌𝐴1 𝑣1 = 𝜌𝐴1 𝑣1
Ecuación 2 Continuidad de las masas
2.1.5 Equipo de superficie
La unidad de acondicionamiento de fluidos es un conjunto unificado de equipos en

superficie para el correcto funcionamiento del bombeo hidráulico. Proporciona el
acondicionamiento apropiado de los fluidos, como una bomba en superficie para
incrementar la presión del fluido motriz para la bomba en el subsuelo
La ingeniería aplicada para esta unidad consiste en su operación continua y

funcionamiento en forma satisfactoria cuando este, adecuadamente instalada, con
los equipos calibrados y con su adecuado mantenimiento. Se requieren
inspecciones y reparaciones preventivas periódicas.
36
Los componentes principales son:
 Tanque de acondicionamiento.
 Válvula para drenaje del tanque de acondicionamiento.
 Tanque acumulador y protector contra oleajes.
 Manómetro de presión para el recipiente acumulador y protector contra
oleajes.
 Manómetro de presión para tanque de acondicionamiento.
 Bomba (multiplex) del fluido motriz.
 Motor eléctrico, a diésel o a gas.
 Bomba inyectora de químicos.
 Amortiguador de pulsaciones en descarga de bomba
 Válvula de succión en nivel alto para la bomba multiplex.
 Válvula de salida en nivel alto para el Tanque de acondicionamiento.
 Válvula de salida en nivel bajo para Tanque de acondicionamiento.
 Filtro de arena ciclónico.
 Válvula de alivio para la seguridad para Tanque de acondicionamiento.
 Válvula de alivio para la seguridad de la bomba múltiplex.
 Tablero de controles.
37
 Válvula de alivio de sobre presión por oleajes de pozo.
 Válvula de alivio para la seguridad del recipiente acumulador y protector
contra oleajes.
 Válvula de control para desvío manual del fluido motriz.
 Válvula manual para la entrada al filtro de arena.
 Válvula manual para la salida del filtro de arena.
 Válvula manual para el flujo inferior.
 Mirilla para control visual del flujo inferior del filtro de arena. (Oilwell
Hydraulics INC, 1999)
38
2.1.5.1 Tanques de almacenamiento de fluido motriz
El tanque de almacenamiento, contiene el fluido motriz almacenado para su

posterior inyección al pozo, el tanque debe cumplir ciertos requerimientos:
 Diferencial de presión suficiente para proveer una adecuada succión de la

bomba del fluido motriz, comúnmente se utiliza un tanque de 24 pulgadas para
cubrir este requerimiento.
 Una salida para bomba de fluido normal y otra salida de emergencia.
 Una bota para sustraer el gas presente en el fluido de entrada.
 Base cónica para eliminar el contenido de agua a través del drenaje y la

acumulación de materiales insolubles.
Figura 2 Tanque de fluido de potencia. Alternativas en el bombeo hidráulico, J. Carlos García
39
El fluido motriz que se emplea en el sistema de bombeo hidráulico debe permitir el

correcto funcionamiento de la bomba, incrementar la presión de descarga de la
bomba de fondo y mejorar la productividad, por esta razón, se considera el fluido de
potencia un factor crítico y de gran importancia estos fluidos utilizados pueden ser
petróleo crudo o agua adecuadamente tratada.
Las propiedades más importantes de los fluidos motrices:

Propiedades del petróleo:
 Mayor capacidad de lubricación que el agua.
 Menor densidad que el agua
 Fluido ligeramente compresible
Propiedades del agua:

 Aplicado en áreas ecológicamente sensibles, evitando así cualquier impacto de
escala considerable en el medio ambiente.
40
2.1.5.2 Bombas Booster
La bomba Booster debe suministrar la energía requerida para succionar y

transportar el fluido de potencia almacenado en el tanque hasta la entrada de la
bomba de alta potencia (triplex o quintuplex) llevando así el fluido con la presión
necesaria (5-30 psi aproximadamente) para su correcto performance.
2.1.5.3 Bombas de alta potencia
La potencia requerida por el sistema para la inyección del fluido de potencia es

suministrada por la unidad compuesta por una bomba reciprocante triplex vertical o
una bomba HPS, las cuales pueden ser accionadas por un motor eléctrico o de
combustión interna.
La bomba de alta potencia del fluido motriz en superficie alimenta el fluido

presurizado hasta la bomba hidráulica instalada en el fondo del pozo (jet o pistón).
Diseñada para presiones de entrada que van en el rango de 5 – 30 psi y de salida
3600 – 4000 psi esto depende de la ingeniería con la cual se diseñó el sistema.
2.1.5.4 Cabezal de pozo
Las características de cabeza de pozos con bombeo hidráulico se definen con base
en el tipo de bomba subsuperficial con la que se diseña la instalación. La instalación
con bomba fija, el árbol de válvulas cuenta con una tubería aislada para el transporte
del fluido motriz esto, para evitar que se llegara a mezclar con el fluido producido
(Chen, 2010).
41
Los sistemas abiertos utilizan válvulas de cuatro vías o de control de cabeza de

pozo esta válvula se instala en la cabeza de pozo y su función es proveer diferentes
tipos de operación. Para circular la bomba subsuperficial, se dirige el fluido motriz a
través de la tubería de producción. El fluido motriz realiza su función al dirigirse a la
bomba de fondo de pozo y asentada en válvula de pie. Para quitar la bomba, el
fluido motriz viaja a superficie por el espacio anular para desanclar la bomba y
llevarla a la superficie. Cuando la bomba está en cabeza de pozo, la bomba se pone
en posición de “bypass” permitiendo que la bomba pueda ser removida y
reemplazada. Las funciones anteriores se logran simplemente al cambiar la posición
de la válvula.
Figura 3 Cabezal con válvula de cuatro vías. Solipet, (2009). Manual de bombeo hidráulico
En su mayoría de los sistemas incluyen una válvula de presión constante que

mantiene la carga en la presión de descarga en la bomba superficial a través del
desvío del exceso de fluido. Las válvulas operan bajo el principio de una fuerza de
resorte ajustable en un arreglo pistón-válvula de presión. Si la presión se incrementa
en el lado de alta presión, este está controlado por los cambios de carga del sistema,
42
las fuerzas de presión en las diferentes áreas dentro de la válvula accionaran la

apertura de la válvula y el desvío de más fluido restaurando la presión definida. En
los sistemas para bombeo hidráulico tipo Jet las válvulas de presión constante
generalmente son las únicas válvulas de control en superficie. (Perez J. Carlos,
2011).
Las válvulas en la tubería de revestimiento, son válvulas que regulan el flujo de

retorno compuesto por una mezcla de fluidos (inyección y producción) a la línea de
retorno y hacia la estación de producción, permiten el paso de fluido de inyección
hacia la tubería de producción.
2.1.6 Equipo subsuperficial
En el diseño del equipo subsuperficial, no solo se considera el tipo o capacidad de

la bomba según requerimientos del pozo, sino también la instalación de la misma
dentro de la tubería. Hay tres tipos de sistemas de subsuelo; el tipo libre. El tipo fijo,
y el tipo que depende del cable.
El tipo libre no requiere una unidad especial para colocar ni recuperar la bomba.
Más bien, la bomba queda dentro de la sarta de fluido motriz, “libre” para circularse
hasta el fondo o de vuelta arriba. (Dresser Oil Tools)
En un sistema de tipo fijo, la bomba de fondo se conecta con la tubería de fluido

motriz, y se coloca en el pozo como una parte integral de dicha sarta. Las bombas
tienen que colocarse o retirarse con una unidad de tracción para sacar toda la
tubería. (OTIS , 1982)
En el sistema a base del cable, la bomba se coloca en una camisa deslizante, se

instala sobre una válvula de gas-lift, o bien sobre una válvula de inyección de
químicos. Se coloca la bomba pozo abajo o se la retira con el cable liso. La bomba
podría operarse con el flujo normal o revertido.
43
2.1.6.1 Sistemas de bomba libre
En este sistema, la bomba se instala dentro de la tubería de fluido motriz y no

requiere unidades especiales para situarla o recuperarla.
Para colocar la bomba pozo abajo, se la inserta en superficie a la sarta de tubería y

se la hace circular hasta el fondo, allí se asienta en un conjunto especial de fondo
de pozo BHA llamado también niple de asentamiento o cavidad. Al momento de
alcanzar la suficiente presión hidráulica, la bomba se acciona.
Para recuperar la bomba, se manda el fluido por la línea normal de retorno o espacio
anular. Esta circulación invertida o al revés del fluido desasienta la bomba de su
conjunto de fondo de pozo. Entonces, dos copas invertidas de swabeo, montadas
sobre la parte superior de la bomba (el conjunto de recuperación) atrapan la presión,
y mediante esta circulación se hace que la bomba regrese a la superficie, y se la
saca del pozo (M Corrales, 2001).
que requieren una unidad de reacondicionamiento para colocar y recuperar los

equipos de pozo abajo.
Por ejemplo: para hacer la comparación con una bomba mecánica que necesita
reemplazarse, una bomba hidráulica tipo libre usualmente puede recuperarse para
instalar una bomba reparada, la que puede estar en el fondo y operando en menos
tiempo de lo que demoraría una unidad de servicio técnico en llegar recién al sitio.
Hay dos tipos principales de diseño para la instalación de bombas libres: el diseño
de casing-libre y el diseño paralelo-libre (Oilwell Hydraulics INC, 1999).
44
Figura 4 SISTEMA DE BOMBA LIBRE. Solipet, 2009. Manual de bombeo Hidráulico
2.1.6.2 Bomba libre tipo paralelo

Este tipo de instalación figura 5 su instalación permite que el gas de formación sea
eliminado por el espacio anular del casing, ya que se instalan tuberías individuales
de fluido motriz y de producción. (Figueroa, 2011)
45
Figura 5 Bomba libre tipo paralelo. Dresser Oil Tools. (2002). Introducción a los sistemas de bombeo hidráulico
2.1.6.3 Bomba libre tipo tubería de producción
En este caso la bomba hidráulica se desplaza dentro del pozo con el petróleo motriz,
de la misma manera que se hace en las instalaciones tipo paralelo, pero en este
tipo de instalación no existe una segunda tubería dentro del pozo.
La cavidad que contiene la bomba, está asentada sobre un packer que se encuentra
en el casing Figura 6. el fluido motriz y el fluido producido entran en el espacio anular
entre casing y tubing a través de orificios ubicados en la parte superior del zapato
que contiene a la válvula de pie, para dirigirse a la superficie. En este tipo de
instalación tanto el fluido producido como el gas pasan a través de la bomba.
(Figueroa, 2011)
46
Figura 6 Bomba libre tipo tubería de producción. Carrillo I. (2009). Manual de operación de bombeo hidráulico
2.1.6.4 Sistema bomba fija

Este tipo de instalación la unidad de bombeo está unida mecánicamente con la
tubería de fluido motriz y se coloca en el pozo unido a la sarta, cuando falla el equipo
se tiene que cambiar utilizando una unidad de reacondicionamiento. (Figueroa,
2011)
47
2.1.6.5 Instalaciones Casing-libre
El diseño casing-libre es el menos complicado y menos costoso para las bombas

libres. Consiste en una sola sarta de tubería, una cavidad y una empacadura
(Dresser Oil Tools).
Durante la operación, se circula el fluido de potencia hacia abajo por la sarta de la

tubería, donde acciona la bomba hidráulica en el fondo, para luego mezclarse con
los líquidos y gases producidos. Esta mezcla de fluido motriz usado y los fluidos
producidos retorna hasta la superficie por el espacio anular de la tubería de
revestimiento.
En este diseño, todo el gas producido debe pasar por la bomba. Esto puede afectar
la eficiencia de una bomba a pistón en cuanto a su desplazamiento de líquidos, en
relación directa a la cantidad de gas que se produce. En cambio, las bombas jet
pueden ayudarse incluso con el aporte del gas.
Por la facilidad y menores costos de sistema abierto de fluido motriz tipo casing-
libre, hay más bombas hidráulicas instaladas según este diseño que con cualquier
otro tipo de instalación.
El sistema de fluido motriz abierto, una sarta paralela auxiliar se introduce en un

packer doble debajo de la bomba para ventear el gas hasta superficie. La válvula
de seguridad se mantiene abierta por la presión del fluido motriz. Si ocurriera alguna
contingencia, en superficie se aliviaría la presión sobre el fluido motriz y el resorte
de la válvula de seguridad cerraría el pozo a nivel de la empaquetadura (Córdova,
2003).
48
2.1.6.6 Bombas jet
La característica más importante de esta bomba es que no tienen partes móviles, la

acción de bombeo está dada por la transferencia de energía que existe entre las
dos corrientes de fluido, el fluido motriz a alta presión pasa a través de la tobera
donde la energía potencial es convertida en energía cinética en forma de fluido de
alta velocidad. Fig. 7
Los fluidos del pozo rodean al fluido motriz en la punta de la tobera pasando a la
garganta, la garganta es un agujero cilíndrico recto de siete veces el radio de largo
con un borde de radio suavizado, el diámetro de la garganta es siempre mayor que
el de la salida de la tobera, lo que permite que el fluido motriz entre en contacto con
el fluido del pozo en la garganta, el fluido motriz y el fluido producido se mezclan y
el momentum es transferido del fluido motriz al producido provocando que la energía
se eleve en este último. Al final de la garganta los fluidos de potencia y el producido
están íntimamente en contacto y mezclados, ambos impulsados a gran velocidad y
energía cinética significativa. El fluido mezclado entra a un difusor que convierte la
energía cinética en presión estática debido a que baja la velocidad del fluido.
Como la bomba jet no tiene partes móviles, estas no tienen un acabado superficial
fino, y toleran solidos abrasivos y la corrosión de los fluidos del pozo. La garganta y
tobera son construidas de carburo de tungsteno o de materiales cerámicos.
Las bombas jet son ideales para usar con medidores de presión para monitorear las
presiones de fondo fluyente a diferentes tasas de flujo. Debido a la gran velocidad
de la mezcla, se produce una significativa turbulencia y fricción en la bomba
provocando que baje la eficiencia de la misma, en consecuencia, es fundamental la
operación de este equipo con alta potencia desde superficie.
Las bombas jet son propensas a la cavitación en la entrada de la garganta a bajas

presiones. (Figueroa, 2011)
49
Figura 7 PARTES DE LA BOMBA TIPO JET. introducción al bombeo hidráulico con equipos oilmaster y Kobe
50
Figura 8 PARTES DE LA BOMBA TIPO JET. OILWELL hydraulics
51
2.1.6.7 Principio de funcionamiento
La relación entre el área de la tobera y el área de la garganta, es una variable

importante porque, determina el intercambio entre la cabeza producida y la tasa de
flujo. La figura 9, muestra la tobera y garganta. (Perez J. Carlos, 2011)
Figura 9 NOMENCLATURA DE LA BOMBA JET. introducción al bombeo hidráulico con equipos oilmaster y
Kobe
Donde:
Pps: Presión del fluido de succión
Pn: Presión de la tobera
Ppd: Presión del fluido de descarga por el difusor.
qs: Caudal de succión
qn: Caudal de inyección por la tobera
qd: Caudal de descarga por el difusor
An: Área de la tobera
At: Área de la garganta
As : Área de succión
Si para una tobera dada se selecciona una garganta de modo que el área de la
tobera An sea del 60% del área de la garganta At, existirá una producción grande y
52
un bombeo lento de la bomba, el área As como se ilustra en la figura 10 (chorro que

sale de la tobera). Sirve para que los fluidos del pozo pasen, esto provoca tasas de
producciones bajas comparadas con las tasas de fluido motriz debido a que la
energía de la tobera es transferida a una pequeña cantidad de producción existirán
grandes producciones. (Figueroa, 2011)
Si para una tobera dada se selecciona una garganta, de modo que el área A n sea
el doble del área de la garganta At, existirá mucho más flujo para el área An. sin
embargo, como la energía de la tobera es transferida a una producción más grande
que la tasa de fluido motriz, existirá una producción más baja. Cada conjunto de la
tobera y la garganta tiene su curva de rendimiento.
Figura 10 RELACION VOLUMEN – PRESION ENTRE TOBERA Y GARGANTA. Introducción al bombeo

hidráulico con equipos Oilmaster y Kobe
53
2.1.6.8 Cavitación en bombas jet
La cavitación dentro de la garganta en bombas jet se da por diferentes motivos como

lo son altas velocidades después de la tobera, baja presión de succión o baja
presión de descarga (Cunningham, 1995).
Para entrar a la garganta, la producción debe acelerar a una velocidad bastante alta,
entre 200 y 300 pie/s, la cavitación es un problema potencial en las bombas Jet. Las
áreas de flujo de la garganta y de la tobera definen un pasaje de flujo anular a la
entrada de la garganta. Entre más estrecha sea dicha área, mayor es la velocidad
de fluido pasando a través de esta. La presión estática del fluido cae en el cuadro
del incremento de la velocidad 11, llegando a la presión de vapor de fluido a altas
velocidades. Este decremento de la presión genera la liberación de gas. El resultado
de este efecto es el estrangulamiento en la garganta, imposibilitando el aumento en
la producción a una cierta presión de succión, inclusive si el gasto y la presión del
fluido de potencia se incrementan. El incremento de presión que se genera en la
bomba ocasionará eventualmente el colapso de las cavidades de gas que puede
causar un tipo de erosión conocida como daño por cavitación.
Figura 11 Etapas de la cavitación. Dresser Oil Tools. (2002). Introducción a los sistemas de bombeo hidráulico
54
Según lo anterior, si el caudal de producción tiende a cero, las posibilidades de lidiar

con cavitación se reducen al mínimo. Sin embargo, la diferencia de velocidad entre
el fluido de potencia saliendo de la tobera y la producción seria máxima, creando
una zona de corte en la frontera de los fluidos. Dicha zona genera vórtices cuyos
núcleos se encuentran a una presión reducida Figura 12, haciendo posible que se
produzcan las cavidades de gas que pueden erosionar las paredes de la garganta
a medida que las burbujas colapsan y la presión se incrementa en la bomba. Los
trabajos para el tratamiento de este problema se han enfocado en experimentación,
dando como resultado correlaciones que predicen el daño por cavitación a bajos
gastos y a bajas presiones de admisión. Sin embargo, prácticas en campo
demuestran que a bajos gastos se produce daño menor, probablemente esto es
porque el gas amortigua el sistema mediante la reducción de la velocidad de
propagación de las ondas de colapso de las burbujas. (Perez J. Carlos, 2011)
Figura 12 Colapso de burbuja y generación de micro jets a gran velocidad. Benavides Armando, (2012).
Aplicación de BH en campo Humapa
55
2.1.6.9 Representación matemática
Hoy en día, se cuenta con una amplia gama de combinaciones de tamaños de

toberas y gargantas para específicos requerimientos o condiciones dentro de la
bomba. En consecuencia, las curvas de comportamiento varían según la
configuración de las bombas y se dificulta la selección con base en las condiciones
particulares de un pozo.
Cunningham desarrollo el trabajo de Gosline-O’Brien en la presentación de

ecuaciones que describen el comportamiento de bombas similares
geométricamente. Escribir ecuaciones adimensionales permite que sean aplicadas
a todos los tamaños de bomba con la condición de que los valores del número de
Reynolds durante la operación sean lo suficientemente altos para poder despreciar
los efectos viscosos. La condición anterior se da usualmente en la operación de
una bomba jet debido a que se utilizan fluidos de alta presión y alta velocidad (Perez
J. Carlos, 2011).
Tomando en cuenta las ecuaciones de energía y momento para la tobera, el pasaje

de succión, la garganta y el difusor, se tienen las siguientes ecuaciones para una
bomba jet con la configuración que se observa en la Figura 10.
Caudal de la tobera
La Ec. 3. para el gasto o caudal de la tobera se puede reconocer como la
expresión para flujo a través de un orificio con un fluido de potencia cuyo gradiente
es gn Psi/pie. Este gradiente de flujo en la tobera es la misma variable que se
utiliza para el gradiente de fluido de potencia suministrado al motor en una bomba
hidráulica.
𝑞𝑛 = 832𝐴𝑛 √(𝑝𝑛 − 𝑝𝑝𝑠 )/𝑞𝑛

Ecuación 3 Caudal de la Tobera
56
Donde:
qn : caudal en la tobera, BPD
pn : Presión en la tobera, lb/plg2
pps: Presión de succión de la bomba, lb/plg2
gn: Gradiente de flujo en la tobera, lb/plg2/pie
Relación adimensional de área

La Ec. 4 define FAd como la relación adimensional de área de la tobera y la garganta.
𝐴𝑛
𝐹𝑎𝐷 = …
𝐴𝑡
Ecuación 4 Relación adimensional de área
Relación adimensional de flujo másico

La ec. 5 define la relación adimensional de flujo másico igual al gasto de producción
o de succión entre el gasto en la tobera multiplicado por la relación del gradiente de
succión dividido entre el gradiente de fluido en la tobera.
𝑞𝑠 ∗𝑔𝑠
𝐹𝑚𝑓𝐷 = …
𝑞𝑛 ∗𝑔𝑛
Ecuación 5 Relación adimensional de flujo másico
Donde:
FmfD : Relación adimensional de flujo másico
qs: Caudal de succion, BPD
gs: Gradiente de succión, lb/plg2 / pie
57
Relación adimensional de presión

La ecuación 6 define la relación del aumento de presión generado en el fluido
producido y la perdida de presión del fluido de potencia en la bomba.
𝒑𝒑𝒅 −𝒑𝒑𝒔
𝑭𝒑𝑫 = …
𝒑𝒏 −𝒑𝒑𝒅
Ecuación 6 Relación adimensional de presión
Donde:
FpD: Relación adimensional de presión
Ppd: Presión de descarga de la bomba, lb/plg2
La ecuación 7 es la formulación para la presión adimensional en términos de la

relación de área, la relación de flujo másico y ds coeficientes de perdida, K td y Kn.
estos coeficientes de perdida se determinan experimentalmente y son similares a
los coeficientes de perdida por fricción del orificio y de la tubería.
Ecuación 7 Formulación para la presión adimensional en términos de la relación de área
Donde
Ktd: Coeficiente de perdida garganta-difusor
Kn: Coeficiente de perdida de la tobera
58
Eficiencia
Las ecuaciones 5 y 6 combinadas dan como resultado la eficiencia expresada en la
ecuación 8. debido a que la potencia hidráulica es el producto de la diferencia de
presión y el gasto, esta ecuación se interpreta como la relación de la potencia
adicionada al fluido producido y la perdida de potencia del fluido motriz
Ecuación 8 Eficiencia
Área de cavitación
La ec. 9 se deriva de la ecuación del flujo a raves de un orificio para que el área de
flujo anular, As, a la entrada de la garganta y se define el área mínima de flujo para
evitar cavitación si el gasto de succión es qs y a una presión pps . esta ecuación
incluye la suposición que la presión a la entrada de la garganta es cero en una
condición de cavitación.
…
Ecuación 9 Área de Cavitación
Donde:
Acm: área transversal mínima de cavitación, plg2
59
Aproximaciones para el manejo de gas
Las ecuaciones presentadas se utilizan cuando se tiene solamente crudo, pero

como es bien sabido, en los pozos petroleros se encuentran gases que podrían
afectar el funcionamiento de la bomba. Cunningham encontró que si se suma el
volumen de gas libre como si fuera líquido, la bomba mantiene un comportamiento
similar al de las curvas que genera la ec. anterior , que se convierte en:
(𝑞𝑠 +𝑞𝑔 )∗𝑔𝑠

𝐹𝑚𝑓𝐷 = …
(𝑞𝑛 ∗𝑔𝑛 )
Ecuación 10 Aproximaciones para el manejo de gas
Donde
qg : Caudal de gas libre a condiciones de presión de entrada de la bomba, BPD
F.C. Christ hizo una revisión del trabajo de Standing para una variedad de
condiciones de pozo y obtuvo como resultado una correlación empírica para el
factor de volumen de formación del petróleo y del gas conjuntos:
Ecuación 11
Donde:
R: RGA producida, pie3/Bl
Wc: Corte de agua, Fracción
También es necesario realizar correcciones debido a la presencia de gas para

cálculos de cavitación. Haciendo la suposición del flujo estrangulado en el espacio
anular de la garganta alrededor del jet de fluido motriz y las propiedades en el son
normales, el área requerida para el paso del gas es:
60
𝑞𝑠 (1 − 𝑤𝑐 )𝑅
𝐴𝑔 =
24650𝑝𝑝𝑠
Ecuación 12
Donde:
Ag: área mínima de cavitación con corrección por presencia de gas, plg2
Incorporando la ecuación anterior a la ecuación 8 para el área de cavitación, se
obtiene:
1 𝑔𝑠 (1−𝑤𝑐 )𝑅
𝐴𝑐𝑚 = 𝑞𝑠 [ + ]…
691 √𝑝𝑝𝑠 24650𝑝𝑝𝑠
Ecuación 13 área mínima de Cavitación
Cuando se cuenta con instalaciones con la capacidad de ventear gas, la RGA

utilizada a los diseños no debe ser la RGA total ya que al entrar en la bomba ya se
habrá venteado un cierto volumen de gas. En estos casos se utiliza la Rs a las
condiciones de entrada de la bomba, pudiendo ser determinada a partir de la fig. 13
que está basada en el trabajo de Standing. Si la RGA total es menor que el valor
obtenido de la figura 13, entonces se debe utilizar el valor de RGA total para los
cálculos.
61
Figura 13 Relación gas/agua para producción de gas. RGA para producción de gas. Bradley, Howard B.
Petroleum Engineering Handbook. 1987
2.1.6.10 Solución de problemas en una instalación con bombeo hidráulico

tipo jet
La tabla 1 presentada a continuación, muestra algunas de las principales fallas y/o

inconvenientes en instalaciones de bombeo hidráulico tipo jet, así como las posibles
causas y soluciones que pueden tener cada uno de los problemas presentados.
62
Problema Causa solución
1. Incremento repentino en la a. Formación de a. Correr un tapón

presión de operación entra parafinas u obstrucción soluble o aceite
fluido de potencia a la bomba en línea de aceite de caliente, o remover la
potencia, tuberías o obstrucción.
válvulas. Desanclar y anclar la
bomba.
b. Taponamiento b. Sacar la bomba y

parcial en la tobera limpiar la tobera
2. Incremento lento en la a. Formación lenta de a. Correr un tapón

presión de operación – gasto parafinas soluble o aceite
de fluido de potencia constante caliente.
o disminución lenta en el gasto
b. desgaste de la b. Sacar la bomba y
de fluido de potencia, presión
garganta o el difusor. repararla.
de operación constante
3. Incremento repentino en la a. Tobera totalmente a. Sacar la bomba y

presión de operación – la taponada. limpiar la tobera.
bomba deja de admitir fluido
motriz
4. Decremento repentino en la a. Falla en tuberías. a. Revisar la tubería y

presión de operación – gasto reparar.
constante de fluido motriz o
incremento repentino en el b. Problemas en los b. Sacar la bomba y
gasto de fluido de potencia, sellos de la bomba o repararla.
presión de operación constante ruptura de la tobera.
Fuente: Bradley, Howard B. Petroleum engineering Handbook, SPE 1987
63
Problema Causa solución
5. Caída en la a. Desgaste en a. Incrementar la presión de

producción – garganta o difusor. operación. Reemplazar la
condiciones de garganta o el difusor.
superficie normales.
b. Taponamiento en b. Sacar la bomba y revisarla.
la válvula de pie o Retirar la válvula de pie
en la bomba.
c. Taponamiento en c. Revisar el sistema de venteo de
la línea de venteo gas.
de gas.
d. Cambio en las d. Correr un registrador de presión
condiciones de y redimensionar la bomba.
pozo.
6. Incremento de la a. Cavitación en la a. Bajar la presión de operación o
presión de operación bomba o alta instalar una garganta más grande.
sin observar producción de gas.
incremento en la
producción. b. Taponamiento de b. Sacar la bomba y revisarla.
la válvula de pie o Retirar la válvula de pie.
de la bomba.
7. Desgaste de la a. Daño por a. Revisar taponamientos en la
garganta – una o más cavitación. válvula de pie y en la bomba.
zonas oscuras. Instalar una garganta más
grande. Reducir la presión de
operación.
8. Desgaste en la a. Desgaste por a. Reemplazar la garganta.
garganta – desgaste erosión Instalar una garganta de material
de forma cilíndrica en Premium. Instalar una garganta y
forma de barril. tobera más grandes para reducir
la velocidad.
9. La producción de a. Daos incorrectos a. Correr un registrador de pozo y
una instalación nueva de pozo. redimensionar la bomba.
no concuerda con la
predicción. b. Taponamiento de b. Revisar la bomba y la válvula
la válvula de pie o de pie
de la bomba.
c. Goteo en las c. Revisar tuberías y reparar.
tuberías
Tabla 1 Problemas en una instalación con bombeo hidráulico tipo jet
64
2.1.7 Comparación entre el bombeo hidráulico tipo pistón y el BH tipo Jet

A continuación, se presenta una serie de tablas comparativas entre los dos tipos de
bombeo hidráulico donde se pueden observar los aspectos más importantes de
cada tipo de sistema, así como sus ventajas y desventajas. (Lea, 1999).
2.1.7.1 Ventajas y desventajas
Tanto el bombeo hidráulico tipo Jet como el tipo Pistón tiene ventajas que los hacen
adecuados para ser considerados como sistemas de levantamiento artificial en
pozos de hidrocarburos, por lo que se considera de gran importancia conocer a
detalle dichas ventajas y desventajas, que se muestran en las tablas 2.2 y 2.3 este
conocimiento es útil a la hora de considerar un sistema artificial de producción como
candidato para cumplir con las necesidades de un pozo o un grupo de pozos en
especial.
BOMBEO HIDRAULICO TIPO JET

VENTAJAS DESVENTAJAS
Se puede retirar la bomba sin sacar Es un método relativamente ineficiente
todo el aparejo de producción
No tiene partes móviles. Requiere al menos 20% de sumergida
para alcanzar la mejor eficiencia.
Se puede instalar en pozos desviados. El diseño del sistema es complejo.
Adecuado para instalaciones urbanas. Presenta cavitación bajo ciertas
condiciones
Aplicable costa afuera. Muy sensible a cualquier cambio en la
contrapresión.
Aplicable costa afuera. Muy sensible a cualquier cambio en la
contrapresión
Puede Utilizar agua como fluido de La producción de gas libre reduce la
potencia. capacidad de manejo de líquidos
El fluido de potencia no tiene que ser Se requieren altas presiones
tan limpio como en el bombeo superficiales para el fluido de potencia.
hidráulico tipo Pistón.
Ofrece factibilidad para tratamientos
anti corrosión.
La fuente de energía puede estar
localizada remotamente y manejar
grandes volúmenes de producción
hasta 30 000 BPD
Tabla 2 Ventajas y desventajas del Bombeo Hidráulico tipo Jet Fuente: SPE, 1999
65
BOMBEO HIDRAULICO TIPO PISTON

VENTAJAS DESVENTAJAS
Puede producir grandes volúmenes a Los sistemas con aceite como fluido de
grandes profundidades. potencia representan riesgos de
incendio.
Instalaciones en pozos desde 5000 m Se requieren muchos equipos en
hasta 6000 m de profundidad han sistemas con petróleo de potencia, lo
producido hasta 500 BPD cual afecta la rentabilidad.
Los pozos desviados presentan La producción con contenido de
mínimos inconvenientes. solidos representa muchos problemas.
Adecuado para instalaciones urbanas. Los costos de operación a veces son
elevados.
La fuente de energía puede ubicarse Susceptible a interferencia de gas no
remotamente. venteado.
Analizable (permite hacer pruebas). Las instalaciones con venteo son más
costosas por las tuberías extra
requeridas.
Usualmente ajusta su desplazamiento Se dificultan los tratamientos contra
a la capacidad del pozo, así como a la incrustaciones por debajo del
declinación del mismo. empacador.
Puede utilizar gas o electricidad como La solución de problemas es
fuente de energía. complicada. Se dificulta obtener
pruebas de pozo validas en pozos de
bajo volumen.
Las bombas subsuperficiales pueden Requiere dos tuberías dentro del pozo
ser recirculadas en sistemas libres. en algunas instalaciones.
Puede bombear un pozo con presión Presenta problemas de tratamiento de
baja agua de potencia.
Aplicable en terminaciones múltiples. Perdidas de aceite de potencia en las
fallas de los equipos de superficie.
Aplicable costa afuera.
Los sistemas cerrados combaten la
corrosión.
Fácil de bombear en ciclos según
tiempos programados.
Mezclar el fluido de potencia con cera
o crudos viscosos puede reducir
viscosidad.
Tabla 3 Ventajas y desventajas del Bombeo Hidráulico tipo Jet Fuente: SPE, 1999, Lea, James.
66
2.1.7.1 Consideraciones de diseño y características generales
En la tabla 4 se observa una serie de características de ambos tipos de Bombeo

Hidráulica que hay de acuerdo con la bomba subsuperficial con la que cuentan.
Entre las características presentadas se encuentra el costo de capital, el equipo
subsuperficial, potencia consumida, la flexibilidad de operación, entre otros.
Cabe recalcar que los dos sistemas tienen características similares, ya que como
se hizo énfasis a través del presente capitulo, la diferencia entre los dos sistemas
es esencialmente la bomba subsuperficial, pero el principio de funcionamiento es
básicamente el mismo, al igual que los demás componentes del sistema. (Perez J.
Carlos, 2011)
CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y CARACTERISTICAS GENERALES
BOMBEO HIDRAULICO TIPO BOMBEO HIDRAULICO

PISTON TIPO JET
Es competitivo con el
Usualmente es competitivo con el
bombeo mecánico.
Costo de bombeo mecánico. Los sistemas
Incrementa su costo a
capital. de múltiples pozos reducen el
mayor potencia
costo, pero son más complicados.
requerida.
Requiere programas de
cómputo para su
Es esencial un buen
dimensionamiento.
dimensionamiento de la bomba y
Tolera solidos de manera
Equipo una operación apropiada. Requiere
moderada. No tiene
subsuperficial un conductor para el fluido de
partes móviles en la
potencia. Se tiene la opción de la
bomba. Larga vida útil.
bomba libre y el sistema cerrado.
Procedimientos de
reparación simples.
Eficiencia Buena: No tan buena como en el Razonable: Eficiencia
(potencia bombeo mecánico debido a la máxima de solo 30%:
hidráulica de RGL. Fricción y el desgaste de la Influenciada altamente
salida entre bomba. Las eficiencias se por el fluido de potencia
potencia encuentran entre 30% y 40% con y el gradiente de
hidráulica de una RGL>100; puede ser mayor producción. Eficiencias
entrada). con una RGL más baja. entre el 10% y el 20%
67
CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y CARACTERISTICAS GENERALES

PISTON TIPO JET
Buena a excelente: puede variar Buena a excelente: el gasto
el gasto del fluido de potencia ydel fluido de potencia y la
la velocidad de la bomba presión se ajustan a la
subsuperficial. Se tienen producción y la capacidad de
Flexibilidad.
diversos tamaños de bombas y bombeo. La selección de
relaciones bomba/motor que se garganta y la tobera extiende
adaptan a las necesidades de el rango de volumen y
producción y de profundidad. capacidad.
Alto costo en la potencia
A menudo son más altos que en debido al requerimiento de la
el bombeo mecánico, incluso en misma. Bajos costos de
Costos
sistemas libres. Su corta vida útil mantenimiento de la bomba al
operativos
incrementa los costos operativos tener un correcto
totales. dimensionamiento de la
garganta y la tobera.
Buena con un
Buena con un correcto diseño y
dimensionamiento propio de
correcta operación de los
la garganta, la tobera y las
sistemas. Los problemas y
condiciones de operación. Se
cambios en las condiciones de
Confiabilidad debe evitar la operación en el
pozo reducen la confiabilidad de
rango de cavitación de la
la bomba subsuperficial. Se da
garganta. Se dan mayores
inactividad frecuente por
problemas con presiones
problemas operativos.
>4000 psi.
Se usa un programa de
Se usa un diseño simple a diseño por computadora. La
computador. La bomba libre se bomba subsuperficial y el
puede sacar fácilmente para equipo de pozo requieren de
servicio. Las unidades de un solo procedimientos básicos de
pozo son flexibles, pero operación. La bomba libre se
Sistema
requieren costos extras. Una saca fácilmente para
planta central para varios pozos reparación o reemplazo. El
es más compleja; usualmente arreglo de bomba jet requiere
representa problemas en usualmente de pruebas de
pruebas y tratamientos. ensayo y error para llegar al
mejor arreglo o al óptimo.
Tabla 4 Consideraciones de Diseño del Bombeo Hidráulico tipo Pistón y Jet Fuente: SPE, 1999, Lea,
James.
68
2.1.7.2 Consideraciones de operación
La tabla 5 muestra algunas de las limitantes que puede presentar el bombeo

hidráulico dependiendo del tipo de pozo, es decir, su profundidad, su geometría, su
estado mecánico, su ubicación, así como el tipo de fluido, cantidad de gas,
contenido de sólidos, temperatura:
CONSIDERACIONES DE OPERACION

PISTON TIPO JET
Limitantes
Requiere una TR más grande Las tuberías de revestimiento
por tubería
para sistemas paralelos abiertos pequeñas usualmente limitan
de
o cerrados. Un revestimiento el gasto de producción debido
revestimiento
pequeño puede generar a latas perdidas por fricción.
(para tubería
perdidas excesivas por fricción y Las TR grandes pueden
de
limitar la producción requerir aparejos duales.
producción)
Limitado por la presión del
Limitado por la presión del fluido
fluido motriz (5000 psi) o la
de potencia (5000 psi) o la
Límites de potencia requerida. La
potencia requerida. Las bombas
profundidad profundidad practica de
de bajo volumen/altas cargas
operación puede ser hasta de
operan hasta 5000 m
600 m
Razonable: no tan buena como
en el bombeo mecánico. La Pobre a razonable:>350 psi
presión de entrada<100 psi para pozos de 1500 m con
Capacidad
usualmente resulta en baja RGL. El objetivo típico
de admisión
reparaciones de la bomba. El de diseño es 25% de
gas libre reduce la eficiencia y la sumergencia.
vida útil.
Bueno: Ruido de pozo bajo. Las Las mismas características
Nivel de
unidades del fluido motriz que en el Bombeo Hidráulico
ruido
pueden ser a prueba de ruido. tipo pistón.
Razonable a buena: el equipo de
Mismas características que
cabeza de pozo tiene bajo perfil.
Prominencia en el bombeo hidráulico tipo
Requiere equipo de tratamiento
pistón.
y de bombeo a alta presion
Flexibilidad Excelente: la fuerza motriz Mismas características que
de la fuerza puede ser un motor eléctrico, de en el bombeo hidráulico tipo
motriz gas o de diésel. pistón.
69
CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN

PISTON TIPO JET
Buena/Razonable: El
desempeño de la bomba
subsuperficial se puede analizar
con el gasto y la presión en
Supervisión en el bombeo hidráulico tipo
superficie del fluido de potencia,
pistón.
la velocidad y el gasto de
producción la presión de fondo
se obtiene con bombas libres.
Razonable: Las pruebas de
en el Bombeo Hidráulico tipo
pozo en unidades de pozo
Pistón. Se pueden llevar a
individuales presentan pocos
cabo pruebas de producción
problemas. Cuando se tiene un
Pruebas de tres etapas ajustando los
sistema central para varios
diferentes gastos, se usa un
pozos es más complejo;
registrador in situ para
requiere mediciones precisas
monitorear la presión de
del fluido de potencia.
succión.
Bueno/Excelente: el inhibidor
Buena/Excelente: se pueden con el fluido de potencia se
Habilidad
circular tratamientos inhibidores mezcla con el fluido
para manejar
continuamente o por etapas producido en la entrada de la
corrosión e
junto con el fluido motriz para un garganta. El tratamiento por
incrustaciones
control efectivo. etapas en el espacio anular
es factible.
Excelente: si la tubería de Excelente: Las bombas jet
producción se puede correr en cortas pueden pasar a través
el pozo, la bomba normalmente de dog legs de hasta 24°/100
Pozos pasará a través de ella. Las pies en una tubería de
desviados bombas libres se pueden retirar producción de 2 pg.
sin sacar la tubería. Su Condiciones iguales que en
operación en pozos horizontales el bombeo hidráulico tipo
es factible. pistón.
Razonable: se han hecho Mismas características que
aplicaciones con tres sartas sin el BH tipo pistón
Aplicaciones
venteo con aislamiento exceptuando la posibilidad
duales
completo de la producción y el de manejar RGL mayores
fluido motriz de cada zona pero con eficiencia reducida.
Tabla 5 Consideraciones de Operación Bombeo Hidráulico tipo Pistón y Jet Fuente: SPE, 1999, Lea,
James
70

PISTON TIPO JET
Razonable: Operación factible Buena: El agua producida o
en pozos altamente desviados. de mar se puede utilizar
Requiere espacio en el piso como fluido de potencia con
Aplicación para los tanques de tratamiento un sistema de pozo o
costa afuera y bombas. Se puede utilizar separador de fluido de
agua como fluido de potencia potencia antes del sistema
puede representar riesgos de de tratamiento de la
incendios. producción.
Buena/Excelente: circular calor
Capacidad de a la bomba subsuperficial para Mismas características que
manejo de minimizar la formación. Es en el Bombeo Hidráulico tipo
parafinas posible el uso de inhibidores. pistón.
Tapones solubles disponibles.
Son posibles, pero puede haber
Terminaciones Mismas características que
problemas de gas o altas
en agujeros en el bombeo Hidráulico tipo
perdidas por fricción. Adecuado
delgados Pistón.
para bajos gastos y baja RGL.
Pobre: Requiere <10 ppm de Razonable/buena: las
sólidos en el fluido de potencia bombas jet operan con 3%
para una buena vida útil. Los de arena en el fluido
Manejo de fluidos producidos deben tener producido. Pueden tolerar
arena y bajo contenido de solidos (<200 200 ppm de partículas 25 µm
solidos ppm de partículas de 15µm) en el fluido de potencia. Se
para una vida útil razonable se puede usar tratamientos con
puede inyectar agua dulce a las agua dulce para las
acumulaciones de sal. acumulaciones de sal.
Excelente: los materiales
Excelente: es posible operar
Limitación por estándar resisten hasta 150 °C
hasta con 260 °C con
temperatura y hasta 260 °C con materiales
materiales especiales.
especiales.
71

PISTON TIPO JET
Buena/Excelente: la
producción con viscosidades
Buena: Es posible producir con
Capacidad de hasta 800 cp es posible. El
> 8 °API y µ < 500 cp. El fluido
manejo de petróleo de motriz de > 24
de potencia puede usarse para
fluido con alta °API y µ < 50 cp o el agua
diluir la producción de baja
viscosidad como fluido de potencia
densidad.
reduce las perdidas por
fricción.
Buena: limitada por las tuberías
Capacidad Excelente: hasta 15000 BPD
y el requerimiento de potencia.
para producir con la presión de fondo
Produce 3000 BPD a 1200 m y
grandes fluyendo, tuberías, tamaño y
1000 BPD 2900 m con un
volúmenes potencia adecuadas.
sistema de 3500 psi.
Razonable: no tan buena como
Capacidad
en el bombeo mecánico.
para producir Razonable: > 200 BPD a
Produce de 100 a 300 BPD de
bajos 1200 m
1200 m a 2900 m; puede llegar
volúmenes
a producir >75 BPD a 3500 m.
Tabla 6 Consideraciones y comparaciones para Métodos de levantamiento SPE 24834
72
CAPITULO III
APLICACIÓN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
3. INFORMACION DEL CAMPO HSR

3.1 Áreas con potencial hidrocarburífero
Bolivia cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburífero según estudios
geofísicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyéndose estas como
nuevas reservas en el futuro, como ser la cuenca Madre de Dios, Sub-andino Norte
y Sur, Pie de Monte, el Chaco, Pantanal y parte del Altiplano. Estas zonas
representan el actual potencial hidrocarburífero de Bolivia y es de interés tanto de
los técnicos como de las gestiones gubernamentales para realizar posteriores
exploraciones.
Figura 14 Zona de Ubicación del campo HSR en el área Boomerang Hills. Fuente: Hidrocarburos Bolivia.
El área Humberto Suarez Roca, que abarca los Campos Patujusal, los Cusis y
Humberto Suarez Roca, es el mejor candidato para la aplicación de métodos de
levantamiento artificial, por contar con petróleo relativamente pesado con grados
API que abarca entre 25 – 35, y por ser actualmente el petróleo más viscoso que
produce Bolivia.
73
3.2 Cronología del Campo Humberto Suárez Roca

El Pozo HSR – X1 (antes SRW – X3), Perforado por YPFB en 1982 alcanzo 2446
metros de profundidad final, fue el pozo descubridor de petróleo y gas en el
reservorio Sara del sistema Silúrico. Durante su perforación se cumplieron los
objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y Piraí del Devónico y arenisca Sara
del Silúrico, considerados como objetivos básicos. Asimismo, se investigaron las
areniscas del Terciario Basal, Cretácicas y Carboníferas como objetivos
Secundarios.
Después de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas, se

concentró la atención en la Arenisca Sara, en la que se efectuó una prueba de
producción, en el tramo 2132 – 2136 mbbp, (metros bajo boca pozo), con resultados
altamente favorables por tratarse de hidrocarburo, hasta la fecha, pesado (24 – 31
°API). Este nivel corresponde al reservorio Sara “A” con (5,3 – 29,5) metros de
espesor neto producido de petróleo.
Nueve pozos fueron perforados por YPFB hasta diciembre de 1994, sumando un
total de diez pozos en el campo.
El pozo HSR – 2 CON 2190 mbbp, cumplió con el objetivo de demostrar la

productividad del reservorio Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR – X1).
A pesar de la posición estructural más baja de este pozo con relación al descubridor
(- 41 metros), el reservorio Sara salió productor de petróleo entre (24 – 31) °API con
una presión similar a la obtenida en el pozo descubridor de 2990 (psi). Este nivel
corresponde al reservorio Sara “A” con 5.3 metros de espesor productivo de
petróleo.
El pozo HSR – 5 con 2070 metros de profundidad final, resulto gasífero, este
corresponde al reservorio Sara “BC” de 41.4 metros de espesor productivo.
La perforación del pozo HSR – 4 con 2745.5 metros de profundidad cumplió el

programa y los objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y
74
permitiendo la evaluación del mismo. Las pruebas de producción en la arenisca

Sara “A” con un espesor productivo de 10.6 metros y espesor saturado de gas en el
reservorio Sara “BC” de 33.1 metros de espesor.
Con el pozo HSR – 4, se ha definido con mayor precisión la faja petrolífera del
campo en el sector central. La prueba de producción en la arenisca Piraí tuvo
resultados positivos, constituyéndose en un nivel productor de gas. El espesor
saturado de hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros.
El pozo HSR – 6 con 2226 metros de profundidad, cumplió con el objetivo de

mantener una adecuada producción de petróleo en el campo. Este pozo fue menos
profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla “B”. en este pozo el
reservorio Sara “BC” tiene 6.8 metros de espesor productivo de gas y el reservorio
Sara “A” tiene 18.9 metros de espesor productivo de petróleo.
El pozo HSR – 8 con 2230 metros de profundidad final, cumplió satisfactoriamente

los objetivos propuestos. Se determinó que la Arenisca Sara “A” tiene 26 metros
correspondientes al cinturón petrolífero, también determino que la Arenisca
Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener hidrocarburos.
El pozo HSR – 10 alcanzo una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara

“BC” se determinó un espesor útil productivo de 5 metros para gas y 20 metros para
petróleo en la arenisca Sara “A”, con una porosidad de 15% y una saturación de
agua de 38%. El petróleo tiene una densidad de 25.3 °API. Asimismo se determinó
que la Arenisca Ayacucho tiene un espesor útil de 13 metros, una porosidad de 13%
y una saturación de 42%, quedando como reservorio potencial para una posterior
intervención y explotación.
En 1997 con la capitalización de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos YPFB

el área productora quedo adjudicada a la Empresa petrolera CHACO S.A. la cual
es actualmente la operadora de este campo.
75
A partir de 1999 la producción de este campo se realizó mediante levantamiento

artificial con agua (Hydraulic Lift) y gas (gas Lift) como fluidos motrices.
En este campo se perforaron diez pozos, actualmente tres son productores, uno es
sumidero, tres están cerrados por ser improductivos y tres esperando intervención.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual
se encuentran los niveles productores Sara y Piraí.
La producción promedio por día actual de este campo es de 390 barriles de petróleo
y 0.3 millones de pies cúbicos de gas.
3.3 Ubicación Geográfica del Campo HSR
El centro del campo Humberto Suarez Roca se halla ubicado aproximadamente

entre el punto medio del pozo HSR – X1 y el pozo HSR – 6, Cuyas Coordenadas
UTM son las siguientes:
X = 416657.90 Y = 8124218.00 Zt = 260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geográficas:
16° 53’ 06”.5 de latitud sur
63° 46’ 46”.7 de longitud oeste
El punto señalado, corresponde aproximadamente con el centro del bloque

productor en el reservorio Sara, donde se tiene una cota de -1897 msnm, del
contacto agua-petróleo.
Políticamente el campo Humberto Suarez Roca (HSR) Se encuentra ubicado en la

provincia Sara del Departamento de Santa Cruz. Está localizado a 111 km al norte
38° Oeste de la Ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los lomeríos de Santa
Rosa (Boomerang Hills), dentro de la zona de Pie de Monte del Subandino.
A continuación, en la Tabla 7 presenta los pozos productores e inyectores:
76
POZO X Y Profundidad Elevación KB

Coordenadas Coordenadas Total (m)
HSR – X1 416910.96 8124083.68 2446 256.90
HSR – 4 416646.60 8124424.49 2745 276.10
XSR6 416357.28 8124349.21 2226 261.30
HSR – 10 416629.22 8124242.98 2250 278.20

(Inyector)
Tabla 7 Cuadro Estructural comparativo HSR. (YPFB CHACO S.A.)
3.4 Características geológicas del campo HSR
Los antecedentes geológicos, las características morfoestructurales y el tipo de

estructura que conforma el reservorio perteneciente al campo HSR se explican con
detalle a continuación:
3.4.1 Antecedentes geológicos.
En 1960 con trabajos de cobertura sísmica se define la estructura de Santa Rosa

de 18 km de largo, situada entre las estructuras de Palometas por el Este y Junín
por el Oeste. Posteriormente se perforaron algunos pozos pero fueron
improductivos, hasta que en 1973 se perfora el pozo Santa Rosa Oeste – X1
(SRW X – 1) con el cual se descubren reservorios gasíferos en niveles del Devónico
(Arenisca Ayacucho y Piraí) y del Silúrico (arenisca Sara).
En 1981 se perfora el pozo (SRW – X2), éste resultó improductivo. En base a estos
resultados y buscando una mejor posición estructural, se propuso la perforación del
pozo SRW – X3 el cual en 1982 alcanzo la profundidad final de 2446 metros, con la
que se investigó todos los reservorios de los sistemas terciario, cretácico,
Carbonífero, Devónico y Silúrico.
77
Realizada la evaluación de los reservorios atravesados, se concentró el interés en

la arenisca Sara del Silúrico en la que se efectuó una sola prueba de producción
con resultados altamente favorables, por tratarse de un hidrocarburo pesado.
Posteriormente, se determinó que la culminación donde se perforó el pozo

petrolífero SRW – X3 se denomine Campo Humberto Suarez Roca, por lo que el
pozo SRW – X3 fue denominado como pozo HSR – X1, quedando separado al
Oeste de la estructura de Santa Rosa Oeste con el pozo SRW – X1.
3.4.2 Características Morfoestructurales
El campo Humberto Suárez Roca está ubicado entre los campos Santa Rosa y
Santa Rosa Oeste, sobre un mismo lineamiento estructural.
Morfoestructuralmente el campo HSR se encuentra dentro de la zona de Pie de

Monte, correspondiente al área Boomerang en su sector oriental (Entre los Ríos
Piraí y Yapacaní); área caracterizada por una cadena de colinas alineadas en forma
de arco de rumbo general Este – Oeste, denominado Boomerang Hills.
Dichas colinas presentan una topografía suavemente ondulada con diferencia de

relieve del orden de los 70 metros.
Regionalmente, el área Boomerang se encuentra a su vez dentro de la zona del

“Codo del Subandino” en la región de Santa Cruz. Tal como acontece en todo el
Subandino, el relieve topográfico en el área del Boomerang se halla e relación
directa con el relieve estructural.
Específicamente el Boomerang Hills refleja la deformación tectónica del ultimo

frente de la orogénesis Andina que se inició en el Mioceno medio de la era Terciaria,
dicha deformación tectónica dio origen a un importante lineamiento anticlinal.
78
3.4.3 Estructura.
El campo Humberto Suarez Roca corresponde a una estructura separada de las

estructuras Santa Rosa y Santa Rosa Oeste por sillas estructurales; de tal modo
que de este a Oeste se encuentran las estructuras de Santa Rosa, Humberto Suárez
Roca, Santa Rosa Oeste, Junín, Palacios, Urucú y Puerto Palos. Inmediatamente al
Sur del Lineamiento indicado, se encuentran las estructuras de Bufeo, Puquío y
Yapacaní, detrás de este lineamiento se encuentran las estructuras de los Cusis,
Penocos y Patujusal.
Fallas antitécticas configuran en el flanco un sistema de cuatro bloques fallados en

los que los reservorios Devónicos y Silúricos sellan pendiente arriba contra la falla
longitudinal y lateralmente contra las fallas antitécnicas.
El campo Humberto Suárez Roca Corresponde a un anticlinal fallado

longitudinalmente según su eje de charnela, constituyendo un flanco de pendiente
general suave de 12° hacia el Sur, el cual se halla fracturado longitudinalmente por
la falla “B” de orientación Este-Oeste y de buzamiento Sur; de tal modo que los
reservorios Devónicos y Silúricos cierran hacia el Norte pendiente arriba contra la
Falla “B” o Boomerang de igual manera los reservorios cierran lateralmente en
sentido Este-Oeste contra fallas antitécticas de orientación Noreste-Suroeste,
constituyendo bloques diferenciados; por lo que la estructura Humberto Suárez
Roca se define como una trampa de falla.
Las fallas antitécticas en combinación con la falla Boomerang, Resultan a la

estructura una configuración de bloques escalonados, afectando la posición
estructural relativa de cada uno de los reservorios.
79
El sistema de fallas mencionadas divide a la estructura en cuatro bloques, el Bloque

Central 146 (HSR – 1, HSR – 6 y HSR – 10), el Bloque Occidental 9 (HSR – 9), el
más alto estructuralmente, el Bloque Oriental 358 (HSR – 3, HSR – 5 y HSR – 8),
más alto que el bloque central y el Bloque Sur 27 (HSR – 2 y HSR – 7), el mas bajo
estructuralmente.
3.4.4 Secuencia Estratigráfica
La secuencia estratigráfica atravesada comprende sedimentitas de edad Terciaria.

Cretácica, Carbonífera, Devónica y Silúrica. La Secuencia estratigráfica
esquematizada del campo HSR es representada por la tabla 18.
El reservorio productor del campo Humberto Suárez Roca es la Arenisca Sara del
sistema Silúrico. El número de reservorios probados del campo HSR son tres:
 Piraí de la Formación Yapacaní.

 Sara “A” (petrolífero) de la formación El Carmen.
 Sara “BC” (Gasífero) de la Formación El Carmen.
80
Figura 15 Columna Estratigráfica, Fuente: YPFB CHACO S.A.
81
SISTEMA FORMACION RESERVORIO
Chaco Inferior
TERCIARIO Yecua
Petaca
Yantata
CRETÁCICO
Ichoa
CARBONÍFERO
Limoncito (Los Monos) 1 Reservorios Potenciales

2 Reservorio de Gas
3 Cinturón de petróleo
1–A 4 Casquete de gas
1–C
DEVÓNICO Yapacaní Ayacucho Superior1
Ayacucho Inferior2
Piraí3
Boomerang (Icla)
Sara A3
SILÚRICO El Carmen
Sara BC4
Tabla 8 Secuencia Estratigráfica, Fuente: YPFB CHACO S.A.
82
a. Formación Yapacaní
La formación Yapacaní tiene en su conjunto un espesor de 230 m, en dicha

formación la arenisca Piraí es la que se encuentra probada, siendo un reservorio
de gas, mientras que las areniscas Ayacucho Superior e Inferior son
consideradas como reservorios potenciales.
La arenisca Piraí, con un espesor del orden de los 40 m, está constituida por un
solo paquete arenoso. Se compone de arenisca cuarzosa, gris claro, de grano
fino a muy fino, subangular a subredondeado, bien seleccionada, dura, de
porosidad promedio de 13 por ciento.
b. Formación El Carmen.
La formación El Carmen comprende la secuencia Silúrica, en su conjunto tiene

un espesor promedio de 250m, la formación El Carmen abarca la arenisca Sara
en la parte superior y otra arenisca sin especificar en la parte inferior. La arenisca
Sara comprende dos reservorios, La Arenisca BC con espesores productivos de
gas de (6.8 – 33.1) metros y la Arenisca A con espesor productivo de petróleo
(cinturón de petróleo) de (5.3 – 29.5) metros.
Según análisis, La arenisca Sara es cuarzosa, limpia, gris blanquecino de grano

fino subangular, selección regular a buena, de porosidad promedio de 15%,
permeabilidad promedio de 15md y densidad de roca 82 lb/pie 3. Estas
sedimentitas se depositaron en ambiente de alta energía. La Arenisca Sara tiene
un espesor promedio de 65 metros.
Por debajo de la Arenisca Sara se presenta una arenisca cuarzosa, blanquecina,

de grano fino a medio, subangular a subredondeado, de regular a pobre
selección, silícea, dura, compacta con intercalaciones en el tope de láminas de
limolita muy oscuras con hojuelas de mica dispersa.
En todo el tramo intercalan niveles muy delgados de limolita gris oscuras

micácea. Este reservorio tiene un espesor promedio de más de 185 m.
83
3.4.5 Análisis de reservorio

3.4.5.1 Parámetros Petrofísicos
Los parámetros petrofísicos se reportan en la tabla 9:
Reservorio Ø (%) Sw (%)
Arenisca 1 – C 13.4 30.7
Ayacucho Sup. 16.4 43.5
Ayacucho Inf. 14.5 4.8
Sara BC (Gas) 12.3 43.5
Sara A (Petróleo) 15.2 37.0

Tabla 9 Parámetros del Reservorio Sara "A" YPFB Chaco
El análisis cromatográfico de gases se muestra en la tabla A1 en el anexo A, es

una cromatografía actual, la que pertenece a los pozos HSR – X1 y HSR – 4 que
corresponden al bloque (146).
Nombre de Profundidad Espesor Espesor Neto de La

Zona Tope interno Formación
HSR-5 2088,88 71 54,25
HSR-10 2113 63 43,75

HSR-X1 2118 80 36,75
HSR-8 2092 102 39,50
HSR-4 2097 87 33,50
HSR-6 2111,91 64 43,75
Valores Promedios 77,83 41,92

Tabla 10 Parámetros petrofísicos del Campo HSR (YPFB Chaco S.A.)
84
3.4.5.2 Reservas de petróleo en la Arenisca Sara “A”

a. Reservas Originales In Situ
Las reservas originales In Situ de petróleo han sido estimadas utilizando el método
volumétrico. Las reservas están sustentadas por la evaluación realizada por la
compañía INTECH en el año 1991, las mismas se muestran a continuación:
Reservorio Originales In Situ Reserva Probada

Petróleo (Bbls) Gas en solución Petróleo Gas en solución
( MMPC) (Bbls) ( MMPC)
Sara “A” 6,727,700.00 2,520.00 1,177,100.00 1,260.00
Tabla 11 Reservas Originales de Hidrocarburos (YPFB Chaco S.A.)
Según Estudios Recientemente realizados por YPFB el factor de recuperación de la

arenisca Sara es de 16% más un 7% adicional por el casquete de gas.
La explotación actual es mediante inyección de agua a través de los baleos en la

zona petrolífera en la posición estructural óptima. Este método de recuperación es
combinado con métodos de elevación artificial, Gas Lift e Hydraulic Lift, con los que
se logra factores entre 30% y 40% (Vasquez, 2012).
85
3.5 Información técnica del yacimiento Sara del Campo HSR.
En la tabla 12 enumera las propiedades petrofísicas, las propiedades de los fluidos

y la información geológica del reservorio Sara A.
PROPIEDADES VALOR
Litología Arenisca cuarzosa

limpia gris blanquecina
Temperatura de fondo de pozo (ªF) 155
Presion original (Psi) 2997
Presión Actual del Reservorio (Psi) 2790
Producción promedio oil (BPD) 127
Np (MMbbls) 1.303
Factor de recuperación (%) 27
Prof. Media (mbbp) 2417
Espesor promedio de la form. (m) 17
Porosidad promedio (%) 15
Permeabilidad en la matriz (mD) 15
Saturación de agua (%) 36
Saturación petróleo (%) 64
Densidad aceite (ºAPI) 29
Viscosidad (cp) a Ty 1.3
Tabla 12 Información Técnica del reservorio Sara A (YPFB Chaco S.A.)
86
CAPITULO IV
EVALUACION TÉCNICA
La disminución de presión del campo Humberto Suárez Roca se debe a una larga
vida de explotación, que causa la acumulación o tapones de líquidos en el fondo de
los pozos dificultando su producción.
El flujo de gas que naturalmente proporciona el yacimiento más los sistemas

actuales de levantamiento de fluido no son superficiales para extraer todos estos
líquidos por lo que se van acumulando en el fondo de los pozos provocando
contrapresión al yacimiento y pérdida de producción.
Instalar un sistema de Bombeo Hidráulico en el pozo en estudio, es una alternativa

técnica y económica para extraer el hidrocarburo ya que tiene la ventaja adicional
de aumentar la producción, así como reducir significativamente las emisiones de
metano relacionado con las operaciones de purgado (despresurizado).
5.1 Pasos para la evaluación técnica del sistema de bombeo Hidráulico:
Paso 1: Determinación de la viabilidad técnica de una instalación de

Bombeo Hidráulico El sistema Bombeo Hidráulico es aplicable a un pozo en
específico del yacimiento en estudio, porque experimenta acumulación de líquido
en el pozo, producen suficiente volumen de gas y la presión que se acumula en el
casing es considerable para levantar fluidos del fondo hacia la superficie.
Paso 2: Considerar el costo de un sistema de Bombeo Hidráulico.
Los costos relacionados con el sistema a implementar incluyen el capital, los gastos
de establecimiento, mano de obra, compra e instalación del equipo, así como el
costo continuo para operar y mantener el sistema. Véase Capitulo VI
87
Paso 3: Aspectos relacionados al Sistema Bombeo Hidráulico.
 beneficios adicionales y Reducción de costos

Los costos que se evitan dependen del tipo de sistemas de eliminación, el
evitar el tratamiento del pozo, la reducción del costo de energía eléctrico y el
costo de tener menos servicios e intervenciones al pozo.
 Tratamientos que se evitan en el pozo.

El costo de tratamientos del pozo incluye los tratamientos químicos, las
limpiezas microbianas y la eliminación de varillas del agujero del pozo. La
información de pozos poco profundos muestra el costo de remedio de pozos
incluyendo la remoción de varillas y la rehabilitación de la tubería. El costo
de los tratamientos químicos (inhibidores, solventes, dispersantes, líquidos
calientes, modificadores de cristales y agentes tensoactivos o surfactantes)
se reportan como un mayor costo para mantener el pozo en las condiciones
operables.
88
5.2 Aplicación matemática y dimensionamiento del diseño BH
DISEÑO DE BOMBEO HIDRAULICO

LONGITUD DE LA TUBERIA 6890
PROFUNDIDAD DE LA BOMBA [pie] 6562
DIAMETRO EXTERIOR DE LA TUBERIA 2.875
DIAMETRO INTERIOR DE LA TUBERIA 2.441
DIAMETRO INTERIOR DEL CSG 6.094
PRESION EN LA CABEZA DEL POZO 100
FLUIDO MOTRIZ petróleo
DENSIDAD DEL PETROLEO 34.7
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGUA 1.05
RELACION GAS LIQUIDO 215
FRACCION DE AGUA 0.36
TASA DE Producción 40
PRESION DE FONDO 2122
PRESION DE FLUJO (BHP) Pwf 1422
CAUDAL DE FLUJO DESEADO BPD 200
TEMPERATURA DE CABEZA DE POZO °F 100
TEMPERATURA DE FONDO DE POZO °F 148
VISCOSIDAD A Ty 1.6
Tabla 13 Datos de Pozo HSR - 1
89
5.2.1 Secuencia de cálculos

Para desarrollar el método se opta por utilizar el método de los 24 pasos para hallar
el diseño optimo del sistema
1. Fijar la presión superficial
PT = 3500 PSI
2. Como valor inicial suponer una relación de flujo adimensional igual a

1. Este es utilizado únicamente para calcular las pérdidas de presión
por fricción.
M=1
3. Calcular el gradiente de presión del petróleo producido a partir de su

gravedad API
0.433 ∗ 141.5
𝐺𝑜 =
131.5 + °𝐴𝑃𝐼
0.433 ∗ 141.5
𝐺𝑜 =
131.5 + 34.7
Go= 0.369 psi/ pie
4. Calcular el gradiente de la presión del fluido producido, basado en los

gradientes de petróleo y agua.
𝐺𝑠 = 𝐺𝑤 ∗ 𝑤𝑐 + (1 − 𝑊𝑐 ). ∗ 𝐺𝑜
𝐺𝑠 = 0.455 ∗ 0.36 + (1 − 0.36). ∗ 0.369

Gs= 0.398 Psi/pie
5. Estimar el factor de volumen de formación para el petróleo y el agua.

𝐺𝑂𝑅 1.2
𝐵𝑇 = [1 + 2.8 ∗ ( ) ] ∗ (1 − 𝑤𝑐 ) + 𝑊𝐶
𝑃𝑠
215 1.2
𝐵𝑇 = [1 + 2.8 ∗ ( ) ] ∗ (1 − 0.36) + 0.36
2122
BT= 1.283
90
6. Calcular el caudal del fluido motriz, con base en la producción

deseada y la relación de flujo adimensional, M.
M=1 relación de flujo adimensional M
𝐺𝑆 ∗ 𝑄𝑆 ∗ 𝐵𝑇
𝑄𝑁 =
𝐺𝑁 ∗ 𝑀
0.398 ∗ 200 ∗ 1.283

𝑄𝑁 =
0.3686 ∗ 1
GN= Gradiente de fluido motriz que pasa a través de la tobera
0.433 ∗ 141.5
𝐺𝑁 = = 0.3686
131.5 + 34.7
QN= 277.85 BPD
7. Utilizando la ecuación:
2.02 ∗ 10−6 ∗ 𝐿 ∗ ((𝐷1 + 𝐷2 ) ∗ µ)0.21

𝑃𝐹𝑁 = [ ] ∗ 𝐺 ∗ 𝑄1.79
𝐶 ∗ 𝐺 0.21
2.02 ∗ 10−6 ∗ 6890 ∗ ((2.441 + 0) ∗ 1.6)0.21

𝑃𝐹𝑁 = [ ] ∗ 0.369 ∗ 277.851.79
86.66 ∗ 0.3690.21
2 𝐷1
𝐶 = (𝐷1 − 𝐷2 ) ∗ ((𝐷1 2 − 𝐷2 2 ) ) ∗
(𝐷1 − 𝐷2 )0.1
2.441
𝐶 = (2.441 − 0) ∗ ((2.4412 − 02 )2 ) ∗ = 86.66
(2.441 − 0)0.1
PFN = 2.18
91
8. Calcular la presión del fluido motriz en la tobera PN, como la suma de

la presión de operación más la presión hidrostática del fluido motriz,
menos la perdida de presión por fricción de este, en la tubería.
Seleccionar una presión de superficie (Pt), usualmente se toma entre 2000 –
4000 psig con mayores presiones requeridas a mayores profundidades y con
mayor valor de R y mediante la ecuación PN Asumiendo PFN =0
PN= PT + GN * D - PFN
PN = 3500 + 0.3686*6890 – 0.1
PN = 6037.81 psi
9. Calcular la presión del fluido de retorno QD, como la suma de la tasa

de producción y la tasa del fluido motriz.
QD = Q N + Q S
QD = (277.85 + 200) = 477.85 BPD
10. Calcular el gradiente del fluido de retorno GD, como un promedio

ponderado del gradiente del fluido motriz y el gradiente del fluido
producido.
𝐺𝑆 ∗ 𝑄𝑆 + 𝐺𝑁 ∗ 𝑄𝑁
𝐺𝐷 =
𝑄𝑁
0.3979 ∗ 200 + 0.3686 ∗ 277.85

𝐺𝐷 =
277.85
GD = 0.3909 psi/pie
92
11. Calcular la fracción de agua del fluido de retorno FWD , dependiendo si

el fluido motriz es petróleo o agua con las siguientes ecuaciones:
 Si el fluido motriz es petróleo:
𝑄𝑆 ∗ 𝐹𝑊
𝐹𝑊𝐷 =
𝑄𝐷
200 ∗ 0.36
𝐹𝑊𝐷 =
477.85
𝐹𝑊𝐷 = 0.151
 Si el fluido motriz es agua:
𝑄𝑁 + 𝑄𝑆 ∗ 𝐹𝑊
𝐹𝑊𝐷 =
𝑄𝐷
277.85 + 200. ∗ 0.36
𝐹𝑊𝐷 =
86.97
𝑭𝑾𝑫 = 𝟎. 𝟕𝟑
12. Determinar la relación gas – líquido del fluido de retorno RGL.
𝑄𝑆 ∗ (1 − 𝑊𝑐 ) ∗ 𝐺𝑂𝑅
𝑅𝐺𝐿 =
𝑄𝐷
𝑅𝐺𝐿 = 57.68 𝑃𝐶/𝐵𝐿

13. Determinar la viscosidad del fluido de retorno µD, como un promedio
ponderado de las viscosidades del agua y del petróleo.
µD=FWD * µW + (1-FWD)* µO
µD=0.151 * 0.55 + (1- 0.151) * 2.5 = 1.44
93
14. Determinar la presión de descarga de la bomba PD, como la suma de

la presión hidrostática del fluido de retorno, la caída de presión por
fricción en el conducto de retorno y la contrapresión en la cabeza del
pozo. Si la rgl es menor que 10 pc/bl, determinar PFD con la ecuación
12.
2.02 ∗ 10−6 ∗ 6890 ∗ ((6.094 + 2.875) ∗ 1.6)0.21

𝑃𝐹𝐷 = [ ] ∗ 2860 ∗ 477.851.79 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟎𝟔 𝑷𝒔𝒊
6863 ∗ 0.3810.21
2.875
𝐶 = (6.094 − 2.875) ∗ ((6.0942 − 2.8752 )2 ) ∗
(6.094 − 2.875)0.1
C = 2860
PD = PWh + GD * L * PFD
PD = 100+ 0.3909 * 6890 + 0.2306
PD = 2724.92 PSI
15. Calcular un nuevo valor de la relación de presiones H

𝑃𝐷 − 𝑃𝑆
𝐻=
𝑃𝑁 − 𝑃𝐷
2724.92 − 1000
𝐻= 𝑯 = 𝟎. 𝟓𝟐
6037 − 2724
Tabla 14 Relaciones de áreas óptimas. Melo (2007). Levantamiento artificial
Se determina que el valor de Relación de áreas R será 0.3
94
16. Basado en este valor determinar la relación de áreas optimas
Figura 16 Curvas H-M de Guiberson, Melo 2007. Levantamiento Artificial
R= 0.25
17. Determinar el nuevo valor de M

C1=2R ; C1=2*0.3= 0.6
(1−2𝑅)∗𝑅 2 (1−2∗0.6)∗0.62
𝐶2 = 𝐶2 =
(1−𝑅)2 (1−0.6)2
C3= (1- KTD)*R2

C4= 1 + KN
C1 0.6 KTD 0.2
C2 0.073 KN 0.03
C3 0.075
M 0.50
C4 1.03
95
18. Calculo del porcentaje de error

Error= 41.041 % No existe convergencia
El presente estudio, al carecer de margen de error matemático menor al 1%
se debe volver a calcular los anteriores parámetros asumiendo un nuevo
valor de M. A través de las respectivas iteraciones en la tabla xxx se presenta
los resultados analizados:
Valor de M 1.000 0.900 0.800 0.600 0.500 0.607

Go psi/pie 0.369 0.369 0.369 0.369 0.369 0.369
Gs Psi/pie 0.398 0.398 0.398 0.398 0.398 0.398
Bt 1.283 1.283 1.283 1.283 1.283 1.283
QN BPD 277.052 307.836 346.315 461.753 554.104 456.428
GN 0.3686 0.3686 0.3686 0.3686 0.3686 0.3686
C 86.664 86.664 86.664 86.664 86.664 86.664
PF 2.181 2.633 3.251 5.442 7.541 5.330
PN Psi 6037.812 6037.360 6036.742 6034.552 6032.452 6034.663
QD bpd 477.052 507.836 546.315 661.753 754.104 656.428
GD psi/pie 0.381 0.380 0.379 0.378 0.376 0.378
FwD 0.151 0.142 0.132 0.109 0.095 0.110
FwD* 0.732 0.748 0.766 0.807 0.830 0.805
GLR [PC/BL] 57.688 54.191 50.374 41.586 36.494 41.924
µd 1.442 1.451 1.462 1.486 1.500 1.485
C 2860.020 2860.020 2860.020 2860.020 2860.020 2860.020
PFD 0.231 0.258 0.294 0.414 0.523 0.408
PD 2724.819 2719.719 2714.157 2701.391 2694.032 2701.880
H 0.521 0.518 0.516 0.510 0.507 0.511
R 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300 0.300
KTD 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200 0.200
KN 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030
M= 0.590 0.594 0.598 0.607 0.613 0.607
% ERROR 41.041 34.053 25.278 1.221 22.520 0.005
Tabla 15 tabla de Cálculos iterativos
96
19. Calcular la relación de flujo adimensional en el límite de cavitación, ML

1 − 0.3
𝑀𝑙 = = 3.61
2122
0.3 ∗ √
1.3 ∗ (6039 − 2122)
20. Si M < ML, no existe problema de cavitación, en tal caso continuar en el

paso 24, entonces se tendrán problemas de cavitación, por lo que se requiere un
ajuste y continuar con el paso siguiente.
21. Fijar M= ML y encontrar un nuevo valor la relación de áreas seleccionada para

calcular un nuevo valor de la relación de presiones H. La curva de comportamiento
de la figura 16 también se puede usar para encontrar el valor de H correspondiente
a ML. El valor de R se debe mantener constante en los cálculos para evitar
cavitación.
22. Se calcula la presión de operación superficial requerida para evitar la cavitación:
Ecuación 14: Presión de operación requerida para evitar cavitación.
23. Se recalcula la Presión de operación regresando al paso 5
24. Determinar el área de la tobera requerida para manejar la tasa de flujo motriz
calculada en el paso 6 despejando An de la Ecuación 1
456
𝐴𝑛 = = 0.0047𝑝𝑢𝑙𝑔2
6037 − 2122
832 ∗ √ 0.3686
AN= 0.0050
Kobe
AT= 0.0131
97
Potencia requerida para la bomba de superficie
𝟏. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟓 ∗ 𝟑𝟓𝟎𝟎 ∗ 𝟒𝟕𝟕

𝑯𝑷𝑻𝒓𝒊𝒑𝒍𝒆𝒙 =
𝟎. 𝟗
HPTriplex = 31.74 HP
Potencia requerida para bomba de fondo
HPpj = 1.7 * 10-5 * ΔP * QD
ΔP = PD – PS
HPpj = 1.7 * 10-5 * (2701 – 1000) Psi * 656.42 BPD
HPpj = 18 HP
Con los cálculos realizados se observa que el pozo HSR – 1 Operando con una
presión superficial de 3500 Psi y produciendo 200 BPD de crudo, necesita una
bomba tipo Jet con un área de tobera de 0.0044 plg2 y un área de gargata de 0.0054
plg2 , lo cual significa que la relación entre el área de la tobera y de la garganta debe
ser de 0.3 a su vez debe inyectar una tasa de fluido motriz de 477 BPD con una
bomba de superficie de 31.74 HP de potencia y 18 HP para la bomba de fondo.
Comercialmente encontrar una bomba tipo Jet con las áreas de tobera y garganta
mencionadas es difícil puesto que las áreas son predeterminadas, por lo que se
toman la tobera y la garganta más cercanas a las necesarias y se determina la mejor
relación R para cada uno de los fabricantes.
98
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
La metodología que se establece para decidir sobre la conveniencia de financiar o

no un determinado proyecto, se conoce como evaluación. La evaluación económica
de un proyecto mide el valor económico del mismo, de acuerdo a los costos
proyectados en el horizonte de planeación, a través de indicadores de evaluación;
que determinen las opciones óptimas de inversión.
Las técnicas de evaluación (herramientas de decisión) permiten determinar si un

proyecto generará flujos de efectivo positivos, al calcular el valor del proyecto desde
el punto de vista económico y social.
El proceso de evaluación se realiza de acuerdo a ciertos parámetros o indicadores,

que a partir del resultado que se obtenga, podrá tomarse la decisión de aceptación
o de rechazo del proyecto. Sin embargo, también existen ciertos elementos que
deben ser considerados al momento de decidir llevar a cabo un proyecto. Algunos
de estos elementos son:
 Pronóstico de producción
 Precio del crudo (aceite y gas)
 Costos de inversión
 Costos de producción
 Costos de operación y mantenimiento
 Entre otros
99
5.1. Pronóstico de Producción
Conocer las reservas de aceite y gas, por cualquiera de los métodos conocidos, es
importante por las expectativas que se tienen a futuro cuando se realiza un análisis
económico de un proyecto, debido a que los pronósticos realizados son críticos para
la evaluación que asegurará resultados consistentes.
Como se estimó desde un principio este es de 200Bbl/dia extra.
5.2. Precio del Crudo

El precio del crudo en el caso de Bolivia este es fijo 30$us/Bbl D.S. 27691
Incentivo a la Producción 6.23 $us neto por D.S. 28984
Tabla 16 Incentivo a Campos Petroleros. Fuente: elaboración del CEDLA sobre la base del BEN, Boletín
Estadístico YPFB, 2010, Informe de Gestión 2010.
5.3. Costos de Inversión
La inversión de capital, es la que genera beneficios y se usa para adquirir o mejorar

activos, con el fin de aumentar la capacidad o mejorar la eficiencia de la empresa.
La inversión de capital para la evaluación del proyecto está enlazada a los costos
del equipo de fondo y la tubería del fluido motriz a utilizar para el bombeo hidráulico.
100
En el bombeo mecánico no se hace una inversión de capital debido a que el pozo

actualmente cuenta con un sistema de levantamiento por bombeo mecánico, y sus
componentes, tanto de superficie como de fondo, se utilizarán en el proyecto, lo cual
permite hacer un ahorro en la inversión de capital.
El equipo a utilizar en fondo para el bombeo hidráulico es una bomba tipo jet. Este
equipo se comprará nuevo.
En superficie, se instalará doscientos (200) metros de tubería flexible de alta tensión

de tres pulgadas y media (3 1/2"), una válvula de bola de tres (3) pulgadas, dos (2)
bridas con cuello RTJ de tres (3) pulgadas y dos (2) conectores terminales de la
tubería de tres pulgadas y media (3 1/2").
En la siguiente Tabla, se muestran los costos asociados a la inversión de capital de

cada uno de los componentes a utilizar y su precio de venta, para realizar la
instalación de la bomba jet y la tubería de inyección de fluido motriz.
Tabla 17 Costos de inversión de capital para la instalación de la bomba jet y la tubería de inyección de fluido
motriz. (Cifras en USD).Fuente: Asesoría en Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá, Colombia, 2016.
Modificado por los Autores.
101
5.4. Costos de Operación
Los costos de operación, como su nombre lo indica, son los gastos que se dan
durante la operación para llevar a cabo el proyecto, y se dan por compras y servicios
que se utilizan durante la operación diaria de la compañía. Los recursos se
consumen durante la operación del proyecto.
Para la instalación de la bomba tipo jet del bombeo hidráulico, es necesario el uso
de un equipo de servicio a pozo (workover), que será suministrado por la compañía
operadora; y para la instalación de la tubería del fluido motriz es necesario de un
técnico y dos ayudantes. En las siguientes Tablas, se muestran los costos de las
instalaciones de la bomba jet y la tubería de inyección del fluido motriz
respectivamente.
Tabla 18 Costos equipo de workover para la instalación de la bomba jet. (Cifras en USD).
Fuente: Asesoría en Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá, Colombia, 2016. Modificado por
el Autor.
En la Tabla la tarifa de operación del equipo incluye: bomba triplex 300 HP, tanques
con capacidad de quinientos (500) barriles, preventoras de siete un dieciseisavo de
pulgada (7 1/16”) por cinco mil (5000) lpc, un acumulador de presión, caseta del
Company man, planta eléctrica y herramientas de levante y manejo requeridas para
la operación. Además está incluido el costo del personal del equipo.
102
Tabla 19 Costos de la instalación de la línea de inyección del fluido motriz. (Cifras en USD). Fuente: Asesoría
en Ingeniería de Petróleos. (A.I.P S.A.S.), Bogotá, Colombia, 2016.
El mantenimiento Preventivo se realizará en base al criterio de cada 3 meses
Tabla 20 Costos de Mantenimiento Prevtivo
5.5 En otros (Régimen Impositivo)
Los contratos de operación establecen que los ingresos obtenidos por YPFB, por la
comercialización de hidrocarburos en punto de fiscalización, primero es destinado
al pago de Regalías (12%), Participación del TGN (6%) e IDH (32%).
Tabla 21 Distribución de Renta entre el Estado y el titular. Fuente YPFB Casa Matriz y Elaboración Propia
103
Tabla 22 Clasificación de Costos Recuperables. Fuente YPFB Casa Matriz y Elaboración Propia
5.6 Retribución al Titular

Este será conformado por la Ganancia del Titular una vez sea descontado los
impuestos y Regalías; sumado a los costos recuperables ya que YPFB asume 50
% de los costos de la inversión a esto se le sumará el incentivo
104
Tabla 23 Calculo de la Retribución al Titular. Fuente YPFB Casa Matriz y Elaboración Propia
Por Rubros En Detalle Auxiliares

Descripción Símbolo
Valor Unidad Valor Unidad Valor Unidad
Upstream
Precio de Referencia PR 30 $us/bbl
IDH+Regalias IDH+REG 15 $us/bbl
Costo de Producción CPr 5,77 $us/bbl
Utilidad Bruta del Titular Ubt 9.23 $us/bbl
Impuesto a las Utilidades IUE 2.31 $us/bbl
Utilidad Neta del Titular UN 6.92 $us/bbl
IVA a la Producción IVA 4,05 $us/bbl
Incentivos en NOCRES 6,23 $us/bbl
Tabla 24 Calculo de Retribución Titular en Detalle. Fuente YPFB Casa Matriz y Elaboración Propia
5.6 Análisis Financiero
Producción
Descripción Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
200 Bbl/dia
Inversión -187710
18000
Precio de Referencia
0 180000 180000 180000 180000 180000
-
IDH+Regalias
90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -90000
-
Costo de Producción
40620 -40620 -41298 -40620 -40620 -41298
Utilidad Bruta del Titular 49380 49380 48702 49380 49380 48702
Impuesto a las -
Utilidades 12345 -12345 -12345 -12345 -12345 -12345
-
IVA a la Producción
24300 -24300 -24300 -24300 -24300 -24300
Utilidad Neta del Titular 12735 12735 12057 12735 12735 12057
Incentivos en NOCRES 37380 37380 37380 37380 37380 37380
Retribución al Titular 50115 50115 49437 50115 50115 49437
Retribución al Titular
Actualizado 49619 49128 47983 48160 47683 46572
-
VAN ACUMULADO 13809
-187710 1 -88964 -40981 7179 54861 101433
Tabla 25 Retribución del Proyecto
105
Descripción Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12
Inversión
Precio de Referencia 180000 180000 180000 180000 180000 180000
IDH+Regalias -90000 -90000 -90000 -90000 -90000 -90000
Costo de Producción -40620 -40620 -41298 -40620 -40620 -41298
Utilidad Bruta del Titular 49380 49380 48702 49380 49380 48702
Impuesto a las Utilidades -12345 -12345 -12345 -12345 -12345 -12345
IVA a la Producción -24300 -24300 -24300 -24300 -24300 -24300
Utilidad Neta del Titular 12735 12735 12057 12735 12735 12057
Incentivos en NOCRES 37380 37380 37380 37380 37380 37380
Retribución al Titular 50115 50115 49437 50115 50115 49437
Retribución al Titular Actualizado 46743 46280 45202 45368 44919 43873
VAN ACUMULADO 148176 194456 239658 285027 329946 373819
Tabla 26 Retribución del Proyecto
5.6.1 Valor Actual Neto VAN

El Valor Actual Neto es de 373819 $us
5.6.2 Periodo de recuperación de la Inversión PRI
El Periodo es de 3 meses y 26 dias
5.6.3 Análisis Costo Beneficio B/C

El Análisis es de 1,99
106
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
 En base a los resultados obtenidos en el análisis técnico de este trabajo se

concluyó que las bombas adecuadas para este sistema son las Jet, para el
pozo HSR – 1, está ligeramente sobredimensionada, puesto que por buena
práctica se puede obtener mayor producción, trabajando con los mismos
equipos de superficie con los que actualmente se trabaja.
 En base a los resultados obtenidos del análisis técnico del proyecto se

concluyó que las bombas Jet óptimas para la implementación del sistema, el
pozo HSR – 1 tendría una inyección de 277 Barriles de fluido motriz para una
producción estimada de 200 BPD.
 Con el sistema Bombeo hidráulico, se reducen los trabajos de mantenimiento

para los pozos que producen por gas Lift, y las operaciones de
despresurizado para los pozos que producen por flujo natural, aprovechando
de mejor manera la energía del reservorio.
 El reservorio Sara, a pesar de ser un campo maduro representa nuevas

perspectivas en la explotación de hidrocarburos con el manejo adecuado y la
aplicación de nuevas tecnologías de explotación como el sistema de Bombeo
Hidráulico, alcanzando niveles de producción atractivos para este tipo de
campo.
107
6.2 Recomendaciones
 Según el estudio tanto técnico como económico realizado, se recomienda

implementar el sistema Bombeo Hidráulico en el pozo escogido.
 Con el fin de mejorar la confiabilidad en una futura selección de pozos para

implementar un nuevo sistema de levantamiento artificial se recomienda
actualizar los datos de pozos, sobre todo en aquellos que poseen mayor
producción.
 Invertir en la implementación del sistema de levantamiento por Bombeo

Hidráulico en el campo Humberto Suárez Roca, debido a que se recupera la
inversión en un corto tiempo, y genera ganancias para la empresa operadora
con la reducción de costos de producción.
 Se recomienda instalar el sistema en conjunto con un cambio de tuberías de

producción para evitar futuros problemas con la comunicación entre el tubing
y el casing, u obstrucciones en el recorrido de la mezcla de fluido motriz y
fluido producido.
 Se recomienda seguir la secuencia propuesta en este trabajo para su

implementación del sistema de elevación para obtener resultados calculados
ya que, existen parámetros sensibles su operación.
108
ANEXOS
Anexo 1 Estado Sub-Superficial HSR - 1. YPFB CHACO S.A.
109
Anexo 2 Relación de tamaño entre boquilla y garganta para diferentes marcas, Smart, Jet pump Selection
110
Anexo 3 Relaciones de áreas y anulares de garganta para bombas Guiberson. Smart, E. (1985). Jet Pump
Geometry Selection. Texas
111
Bibliografía
Córdova, G. (2003). SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO. Quito.
Cunningham, R. G. (1995). Jet Pump Cavitation.
Chen, S. S. (2010). Parametric Design and application of jet pumpings in an ultra-
deep Heavy oil Reservoir.
Dresser Oil Tools. (s.f.). Introducción al Bombeo Hidráulico.
Figueroa, R. (2011). Estudio del sistema de Bombeo Hidraulico en el campo Lago
Agrio para incrementar su producción. Quito.
G., A. J. (1953). Manual de hidráulica.
Gómez, J. A. (2013). Bombeo hidráulico tipo jet.
Kobe INC. (1986). introducción al bombeo hidráulico.
Lea, J. F. (1999). Selection of artificial Lift. SPE 52157.
M Corrales, F. I. (2001). CURSO: Sistemas De Levantamiento Artificiales.
Oilwell Hydraulics INC. (1999). technical book.
OTIS . (1982). Production equipment and services Handbook.
Perez J. Carlos. (2011). Alternativas en el bombeo hidráulico tipo Jet para optimizar
la producción de Hidrocarburos.
Petrie, H. L. (1984). Jet pumping oil wells. . World Oil Magazine.
Vasquez, G. S. (2012). EOR inyeccion de CO2 al campo HSR. Chuquisaca.
112

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SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

BOMBEO HIDRÁULICO APLICADO AL CAMPO

HUMBERTO SUAREZ ROCA

PRESENTADO POR: LUIS CARLOS SAAVEDRA

Informe final de Examen de Grado

SANTA CRUZ - BOLIVIA

El presente trabajo ha sido posible gracias al trabajo con ferviente esmero de mi

También agradecer a mis docentes durante toda mi formación profesional porque

Luis Carlos Saavedra

1.6.4 Fuentes de información......................................................................... 26

APLICACIÓN EN EL CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA ............................... 73

EVALUACION ECONOMICA ................................................................................ 99

Bradley, Howard B. Petroleum Engineering Handbook. 1987 ............................... 62

IP o J = Índice de productividad Bls/lpc/dia

A = Área Transversal del diámetro interno de la tubería plg2

Qb = Caudal de burbuja Gpm

H = Relación adimensional de recuperación de presión -

El desarrollo adecuado de un esquema para producir la mayor cantidad de

El sistema de producción del campo y el aporte de hidrocarburo que pueda ofrecer

Para esto, debido a varios factores como el sobredimensionamiento de los equipos

Por tal motivo, el presente trabajo de titulación “SISTEMA DE ELEVACION

Al inicio de la vida productiva de un yacimiento, los fluidos almacenados en el medio

Los campos petroleros que se hallen en la etapa de desarrollo, es necesario analizar

El diseño y análisis de algún sistema de levantamiento artificial puede ser dividido

El primero, está constituido por el reservorio y su representación está dada por la

El segundo componente, compuesto por el pozo y las líneas superficiales (tubería

Como resultado, la aplicación, selección y operación óptima del equipo de

El sistema de levantamiento hidráulico representa un método disponible para

Las bombas hidráulicas tipo pistón o reciprocante están caracterizadas por un

La flexibilidad de esta tecnología ha sido comprobada a nivel mundial tanto en pozos

Existen aplicaciones exitosas en pozos que operan con el sistema de levantamiento

Con la finalidad de implantar en Bolivia este sistema, YPFB CHACO, ha realizado

- Departamento: Santa Cruz de la Sierra

- Localidad: Santa Rosa del Sara

- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)

- Titular: YPFB CHACO S.A.

El centro del Campo Humberto Suárez Roca se halla ubicado aproximadamente en

Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geográficas:

1.2.2 Límite temporal

El tiempo estimado para la realización de la investigación abarcará desde junio de

1.2.3 Límite sustantivo

El presente trabajo de investigación, está sustentado en los conocimientos

1.3 Planteamiento del problema

Al utilizar el método de bombeo hidráulico, en campos maduros con un IP (índice

1.3.2 Formulación del problema

¿Se podrá mediante el método de sistema de levantamiento artificial por bombeo

1.3.3 Sistematización del problema

¿Por qué es adecuado el sistema de Bombeo Hidráulico para utilizarlo en los

¿De qué forma se optimizará la producción de pozos seleccionados con la

Actualmente el campo Humberto Suarez Roca, se encuentra en un proceso de

Por esta razón, en este trabajo de investigación se ha propuesto realizar un estudio

1.5.1 Objetivo general

 Realizar un estudio de factibilidad para la implementación del sistema de

1.5.2 Objetivos específicos

 Investigar los diferentes tipos de Bombeo Hidráulico

 Recopilar datos de campo y los pozos candidatos a realizar el estudio.

 Evaluar los pozos que presenten condiciones adecuadas para el sistema

 Realizar el análisis técnico para establecer la viabilidad del proyecto.

 Realizar la estimación técnica del sistema BOMBEO HIDRAULICO en el pozo

1.6.1 Diseño de la investigación

La investigación bibliográfica, se basó en la búsqueda de información en

1.6.2 Tipo de estudio

 El trabajo a realizar será de tipo No Experimental, porque es un proyecto que ya

1.6.3 Metodología de la investigación