UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

REDES DE COMUNICACIÓN DE DATOS

Noveno “A”

TAREA N° 1

TEMA

“Resumen de las NORMAS ISA (Instrument Society of America) DIN

(alemana)”

NOMBRE

Alexis Geovanny Peñaloza Leguisamo

FECHA

05 de mayo del 2019

DOCENTE

Ing. Patricio Encalada

MARZO 2019 – AGOSTO 2019

AMBATO
Contenido
NORMATIVAS PARA P&ID ......................................................................................... 3
NORMAS ISA (Instrument Society of America) ........................................................ 3
ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación) .................................. 3
ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos) ............ 8
Diagramas Lógicos Para Operación De Procesos Binarios ................................... 8
ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados) ........................................................................................................ 9
Símbolos de visualización del control distribuido/compartido ............................... 10
Símbolos del ordenador ....................................................................................... 10
Símbolos de control lógico y secuencial............................................................... 11
ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación) ......................................... 12
Simbología: .......................................................................................................... 13
Requerimientos mínimos: debe contener la siguiente información ....................... 13
ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos) ......................... 14
Se encuentra el estándar de colores de visualización de procesos de la norma
ANSI/ ................................................................................................................... 14
ISA-S5.5-1985 (aprobada el 3 de febrero de 1986). ............................................ 14
Normas de Instrumentación Industrial DIN (alemana) ........................................... 15
DIN (alemana): –DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y
controles) y DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos) ............................................. 15
Las normas DIN se dividen en dos grupos: ............................................................. 15
Símbolos en Ingeniería de Control ....................................................................... 15
Elementos y señales de un sistema de control .................................................... 16
Etiquetas de Instrumentación y Control................................................................ 19
Bibliografía .................................................................................................................. 22
NORMATIVAS PARA P&ID

NORMAS ISA (Instrument Society of America)

ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

Símbolos e identificación de instrumentos

El propósito de esta norma es establecer un medio uniforme de designación de los

instrumentos y/o de los sistemas de la instrumentación usados para la medición y
control. Con este fin, el sistema de designación incluye los símbolos y presenta un
código de identificación.
En todo proceso trabajan diferentes usuarios o especialistas. La estandarización debe
reconocer esta realidad y además ser consistente con los objetivos del estándar, por lo
tanto, debe entregar métodos para una simbología alternativa.
La simbología de los equipos de los procesos, no es el motivo de esta, norma, por lo
tanto, al incluirse se hará, en razón de ilustrar aplicaciones de símbolos de
instrumentación.
Aplicaciones Industriales:
La estandarización de la instrumentación es importante para diversas industrias como:
 Industria química
 Industria Petrolera
 Generación Eléctrica
 Aire Acondicionado
 Refinadoras de Metales
 Y otros procesos industriales.
 Astronomía
 Navegación
 Medicina
Aplicaciones en Procesos:
El estándar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier referencia
para un instrumento o para una función de control de un sistema con los propósitos de
identificación y simbolización.
 Esquemas diseño
 Ejemplos para enseñanza
 Fichas técnicas, literatura y discusiones
 Diagramas en sistemas de instrumentación, diagramas lógicos,
diagramas de lazos en procesos
 Descripciones funcionales
 Diagramas de flujo en: procesos, sistemas, elementos mecánicos,
tuberías de procesos e instrumentación
 Dibujos de construcción
 Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos y otros listados
 Identificación (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de
control
  Instrucciones de manutención, operación, instalación, dibujos e
informes
El estándar pretende dar la suficiente información, que habilite a cualquiera para revisar
documento de representación, de medición y control de procesos. Para que entienda el
significado y el control del proceso.
Paso a seguir para usar la norma ANSI/ISA-S5.1 [1]

1. Cada instrumento debe idencarse con un código alfanumérico o número de tag

(tag number) que contenga el número de identificación del lazo. Una
identificación representa_ va es la siguiente:

2. El número de letras funcionales para un instrumento debe ser mínimo, no

excediendo de cuatro.
Para ello conviene:
1. Disponer las letras en subgrupos. Por ejemplo, un controlador de
temperatura con un interruptor de alarma puede identificarse con dos
círculos, uno el TIC-3 y el otro TSH-3.
2. En un instrumento que indica y registra la misma variable medida puede
omitirse la letraI (indicación).
3. La numeración de bucles puede ser paralela o serie. La numeración paralela
inicia una secuencia numérica para cada nueva primera letra (TIC-100, FRC-
100, LIC-100, AI-100, etc.). La numeración serie identifica los bucles de
instrumentos de un proyecto o secciones de un proyecto con una secuencia
única de números, sin tener en cuenta la primera letra del bucle (TIC-100, FRC-
101, LIC-102, AI-103, etc.). La secuencia puede empezar con el número 1 o
cualquier otro número conveniente, tal como 001, 301 o 1201 y puede incorporar
información codificada tal como área de planta; sin embargo, se recomienda
simplicidad.
4. Si un bucle dado tiene más de un instrumento con la misma identificación
funcional, es preferible añadir un sufijo, ejemplo FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o
TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc. Estos sufijos pueden añadirse obedeciendo a
las siguientes reglas:
1. Deben emplearse letras mayúsculas A, B, C, etc.
2. En un instrumento tal como un registrador de temperatura
multipunto que imprime números para identificación de los puntos,
los elementos primarios pueden numerarse TE- 25-1, TE-25-2,
TE-25-3, etc.
 3. Las subdivisiones interiores de un bucle pueden designarse por
sufijos formados por letras y números.

5. Un instrumento que realiza dos o más funciones puede designarse por todas sus
funciones. Por ejemplo, un registrador de caudal FR-2 con pluma de presión PR-
4 puede designarse FR-2/ PR-4. Un registrador de presión de dos plumas como
PR-7/8; y una ventanilla de alarma para temperatura alta y baja como TAH/L-21.

6. Los accesorios para instrumentos tales como rotámetros de purga, filtros

manorreductores y potes de sello que no están representados explícitamente en
un diagrama de flujo, pero que necesitan una identificación para otros usos,
deben tenerla de acuerdo con su función y deben emplear el mismo número del
bucle que el del instrumento asociado. [2]

Ilustración 1 Instrumento de instrumentación y símbolos de función.

Ilustración 2Identificación de letras:
 Ilustración 3Instrumento de instrumentación o función de símbolos, varios.

[2]

Ilustración 4 Tabla 4:Símbolos de línea: conexiones instrumento a instrumen

ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de
procesos)

Diagramas Lógicos Para Operación De Procesos Binarios

Esta norma lista los símbolos lógicos que representan operaciones con enclavamientos
binarios y sistemas secuenciales para el arranque, operación, alarma y paro de
procesos y equipos en la industria química, petroquímica, centrales de potencia, aire
acondicionado y en otras numerosas industrias. Las operaciones binarias pueden ser
realizadas por cualquier clase de hardware, ya sea eléctrico, electrónico, fluidito,
neumático, hidráulico, mecánico, manual, óptico u otros.
El objetivo de esta norma es proveer un método de diagramación lógica de entrelazado
y secuencia binaria para el arranque de sistemas, operación, alarma, parada de equipos
y procesos en la industria química, petrolera, de generación de potencia,
acondicionamiento de aire, refinación de minerales y otras numerosas industrias.
Esta norma intenta facilitar el entendimiento de sistemas binarios, y mejorar la
comunicación entre el personal técnico, gerencial, de diseño, operacional y de
mantenimiento que tiene que ver con el sistema.
Provee símbolos, básicos y no-básicos, para funciones de operación binarias. El uso de
los símbolos en sistemas típicos es ilustrado en el apéndice. Está pensada para
simbolizar las funciones de operación binaria de un sistema de manera que pueda ser
aplicado a cualquier clase de hardware, ya sea electrónico, eléctrico neumático,
hidráulico, mecánico, manual, óptico, u otro.
Uso de los símbolos:
1. Usando los símbolos designados como básicos, los sistemas binarios
pueden ser descritos con sólo el uso de los más fundamentales bloques
lógicos. Los símbolos restantes, no básicos, son más comprensivos y permite
diagramar más concisamente los sistemas lógicos. El uso de los símbolos no
básicos es opcional.
2. Un diagrama lógico puede ser más o menos detallado dependiendo de la
intención de su uso. La cantidad de detalle en el diagrama lógico depende
del grado de refinamiento lógico, si la información incluida es auxiliar,
esencialmente no lógica.
Un ejemplo de refinamiento del detalle: un sistema lógico puede tener
dos entradas opuestas, por ejemplo, un comando para abrir y un
comando para cerrar que normalmente no existen simultáneamente, el
diagrama lógico puede o no puede hasta ahora especificar la salida si
ambos comandos existen al mismo tiempo, además, se pueden agregar
al diagrama las notas explicativas para aclarar la razón de la lógica.
Símbolos lógicos: como principales tenemos los siguientes.
ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y
computarizados)

La instrumentación está conformada muchas veces por instrumentos formados por

ordenadores, controladores programables, miniordenadores y sistemas a
microprocesador que disponen de control compartido, visualización compartida y otras
características de interfase.
Por lo tanto, la documentación necesaria para especificar esta clase de instrumentos,
está dada por la norma ISA-S5.3, aprobada en el año de 1983.
El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados por ordenadores,
controladores programables, miniordenadores y sistemas a microprocesador que
disponen de control compartido, visualización compartida y otras características de
interfase.
Interconectar el computador con el sistema, a través de una simbología especial que
permita, de una forma clara, el entendimiento de los sistemas de control. Satisfacer los
requerimientos necesarios para la representación simbólica de las funciones.
Símbolos de visualización del control distribuido/compartido

Accesible normalmente al operador-indicador/controlador/registrador o punto de

alarma.
(1) Visualización compar_ da
(2) Visualización y control compar_ dos
(3) Acceso limitado a la red de comunicaciones
(4) Interfaz del operador en la red de comunicaciones

Dispositivo de interfase auxiliar del operador.

(1) Montado en panel, carátula analógica; no está montado
normalmente en la
consola principal del operador
(2) Controlador de reserva o estación manual
(3) El acceso puede estar limitado a la red de comunicaciones
(4) Interfaz del operador en la red de comunicaciones
No accesible normalmente al operador.
(1) Controlador ciego compar_ do
(2) Visualización compar_ da instalada en campo
(3) Cálculo, acondicionamiento de señal en controlador compar_
do
(4) Puede estar en la red de comunicaciones
(5) Normalmente operación ciega
(6) Puede ser alterado por la con_ guración

Símbolos del ordenador

A utilizar cuando los sistemas incluyen componentes identificados como ordenadores,

diferentes de un procesador integral que excita las varias funciones de un sistema de
control distribuido.
El componente ordenador puede ser integrado en el sistema, vía la red de datos, o
puede ser un ordenador aislado.

Normalmente accesible al operador indicador/controlador/registrador o punto de

alarma. U_ lizado usualmente para indicar la pantalla de vídeo.
 Normalmente no accesible al operador.
(1) Interfase entrada/salida
(2) Cálculo/acondicionamiento de señal
de un ordenador
(3) Puede usarse como controlador ciego
o como módulo de cálculo de so_ ware

Símbolos de control lógico y secuencial

Símbolo general. Para complejos no de_ nidos interconectando control lógico o
secuencial
(ver ISA–S5.1-84).

Control distribuido interconectando controladores lógicos con funciones lógicas

binarias
o secuenciales.
(1) Paquete de controlador lógico
programable o controladores lógicos
digitales
integrales con el equipo de control
distribuido
(2) No accesible normalmente al
operador
Control distribuido interconectando un controlador lógico con funciones lógicas
binarias
o secuenciales.
(1) Paquete de controlador lógico
programable o controladores lógicos
digitales
integrales con el equipo de control
distribuido
(2) No accesible normalmente al
operador

Símbolos de funciones internas del sistema

9. Cálculo/acondicionamiento de señal.
 (1) Para iden_ _ cación de bloque
consulte ISA-S5.1-84 tabla 2
"Designaciones de
funciones para relés"
(2) Para requerimientos de cálculo
amplíos, use la designación "C". Escriba
aclaraciones en la documentación
suplementaria
(3) U_ lizado en combinación con válvulas
de alivio s/ ISA-S5.1-84

Símbolos comunes
Red del sistema.
(1) Usadoo para indicar una red de so_
ware o conexiones entre funciones
suministradas en el sistema del fabricante
(2) Alterna_ vamente, la red puede ser
mostrada implícitamente por símbolos
con_ guos
(3) Puede u_ lizarse para indicar una red
de comunicaciones a opción del usuario

ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)

Los diagramas de lazos de control se utilizan ampliamente en la industria presentando

en una hoja toda la información necesaria para la instalación, comprobación, puesta en
marcha y mantenimiento de los instrumentos, lo que facilita la reducción de costes, la
integridad del lazo, la exactitud y un mantenimiento más fácil del sistema. Figuran a
continuación algunos ejemplos de diagramas de lazos de control.
La norma ISA-S5.4 establece la información mínima requerida y adicional para un lazo
de instrumentación; donde este lazo forma parte de un proceso descrito sobre alguna
clase de dibujo de ingeniería como por ejemplo P&ID (Piping and Instruments Drawings).
Esta norma es flexible para ser usada en la industria química, petrolera, generación de
energía, aire acondicionado, refinación de metales, y muchas otras industrias.
El propósito de la norma ISA-S5.4, es proveer una guía para la preparación y uso de los
diagramas de lazos de instrumentos en el diseño, construcción, arranque, operación,
mantenimiento y modificación de los sistemas de instrumentación.
También, ayuda a comprender los diagramas de lazos de instrumentos y mejora la
comunicación entre el personal técnico, no técnico, gerentes, diseñadores,
constructores, operadores y personal de mantenimiento.

Aplicaciones:
Diseño
1 Ilustrar la ANSA/ISA 5.4 lógica del Control y confirmar la integridad de datos
suministrados.
 2 Una extensión de P&IDs, qué muestra los componentes y accesorios del lazo
de instrumentación, conexiones entre los dispositivos, e identificación de los
componentes de acción.
3 La especificación de elementos de hardware de instrumentación y un
significado de los requerimientos de comunicación a los vendedores.
Simbología:
símbolos
Terminal general

Terminales de Instrumentos o Puertos

Instrumentos Suplidores de Energía

Fuentes de Alimentación Eléctrica

Fuentes de Alimentación de Aire

Fuentes de Alimentación Eléctrica

Identificación de la Acción del Instrumento

Requerimientos mínimos: debe contener la siguiente información

1. Identificación del lazo o lazos de componentes mostrados en el P&ID.
2. Descripción en palabras de la función o funciones del lazo en el título.
3. Indicación de la interrelación con otros lazos de instrumentos.
4. Identificación de todas las conexiones a través de números letras y colores
(cables, conductores, tubos neumáticos, tubos hidráulicos).
5. Localización general de dispositivos tales como en campo, panel, rack, equipo
auxiar, cable spreading room etc.
6. Fuentes de alimentación de energía tales como: fuentes eléctricas, alimentación
neumática, hidráulica, voltaje etc…
7. Acción o posición en caso de fallas.
ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)

Se encuentra el estándar de colores de visualización de procesos de la norma

ANSI/
ISA-S5.5-1985 (aprobada el 3 de febrero de 1986).
Normas de Instrumentación Industrial DIN (alemana)

DIN (alemana): –DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de

instrumentos y controles) y DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)

Las normas DIN se dividen en dos grupos:

 DIN 19227-1 Símbolos gráficos y letras de identificación en control de procesos.
 DIN 19227-2 Símbolos gráficos y letras de identificación en control de procesos,
representación de detalles.

Símbolos en Ingeniería de Control

Señales en los diagramas de flujo
La señalización de un diagrama de flujo es la representación simbólica de las
interacciones funcionales en un sistema. Los componentes esenciales de los sistemas
de control se representan mediante diagramas de bloques. Si es necesario, la
representación de un bloque por un símbolo puede ser descrita adicionalmente
agregando un texto escrito.
Sin embargo, los diagramas de bloques no son adecuados para representaciones muy
detalladas. Los símbolos descritos a continuación son más adecuados para representar
claramente los detalles funcionales. (Samson, 2003)
Bloques y líneas de acción
La relación funcional entre una señal de salida y una señal de entrada se simboliza
mediante un rectángulo (bloque). Las señales de entrada y salida están representadas
por líneas y su dirección de acción (entrada o salida) está indicada por flechas.
Simbología del diagrama de bloque de un sistema de control de lazo abierto
El operador posiciona el ajustador remoto dependiendo de la variable de
referencia w. El ajuste se realiza de acuerdo con una especificación de
asignación (p.ej. una tabla: punto de ajuste w1 = posición de ajuste remoto v1;
W2 = v2; Etc.) determinada anteriormente (Samson, 2003)

Ilustración 5 Diagrama de bloque del sistema de control de lazo abierto

 Simbología del diagrama de bloque de un sistema de control de lazo cerrado
La variable controlada "x" se mide y se devuelve al controlador. El controlador
determina si esta variable adopta el valor deseado de la variable de referencia
w. Cuando x y w difieren entre sí, el ajustador interviene para que las dos
variables sean iguales. (Samson, 2003)

Ilustración 6 Diagrama de bloque del sistema de control de lazo cerrado

Elementos y señales de un sistema de control

Usando los símbolos y terminología definidos anteriormente, la Fig.7 muestra el

diagrama de acción de un sistema de control de lazo cerrado. (Samson, 2003)

Ilustración 7 Diagrama de bloque de un sistema de control

Símbolos gráficos para representaciones detalladas, representaciones relacionadas con

la solución:
Siempre que se señale la solución técnica de un sistema de control de procesos, se
recomienda utilizar símbolos gráficos en el diagrama de señales de flujo (Fig. 8). Dado
que este método de representación se concentra en los dispositivos utilizados para
realizar ciertas tareas en un sistema de control de proceso, se denomina representación
relacionada con la solución. Tales representaciones gráficas constituyen una parte
esencial de la documentación cuando se trata de planificación, ensamblaje, pruebas,
puesta en marcha y mantenimiento. (Samson, 2003)

Ilustración 8 Símbolos gráficos para describir control de temperatura de un sistema de intercambiador de

calor. (Samson, 2003)

1. Sensor (temp.) 2. Transmisor

3. Convertidor de señal 4. Controlador
5. Válvula neumática lineal 6. Intercambiador de calor

Cada unidad tiene su propio símbolo gráfico que suele estandarizarse. El equipo que
consiste en varias unidades es representado a menudo por varios símbolos alineados.
Funciones realizadas por el software están marcadas con un indicador.
 Ilustración 9 Símbolos gráficos para controladores, válvulas de control y funciones basadas en software
según DIN 19227

Símbolos gráficos para el control de procesos:

Los símbolos gráficos utilizados para el control del proceso se especifican en la norma
DIN 19227, incluyendo símbolos para sensores, adaptadores, controladores, válvulas
de control, equipos operativos, generadores, conductos y accesorios (Figs. 9 y 10).
(Samson, 2003)
Ilustración 10 Símbolos gráficos para sensores, transmisores, ajustadores e indicadores según DIN 19227

Etiquetas de Instrumentación y Control

Aparte de la representación relacionada con la solución, los sistemas de control de

procesos también pueden representarse mediante instrumentos y etiquetas de control
(DIN 19227 Parte 1) que describen la tarea a realizar.
Una etiqueta de instrumentación y control está representada por un círculo. Cuando el
círculo se divide por una línea adicional, los procedimientos de edición y operación no
se llevan a cabo en el sitio, sino en una estación de control centralizada. En la mitad
inferior del círculo, encontrará el número de la etiqueta de instrumentación y control. Las
letras de identificación en la mitad superior especifican la variable de medición o de
entrada, así como el tipo de procesamiento de la señal, la información de la organización
y la ruta de flujo de la señal. Si se necesita espacio adicional, el círculo se alarga para
formar un óvalo (Fig. 11).
El uso típico de las letras de identificación en una etiqueta de instrumentación y control
se muestra a continuación:
El significado y el orden de las letras de identificación se enumeran en la siguiente tabla.

Ilustración 11 Códigos de identificación de la norma DIN 19227

Los dos métodos posibles de representación gráfica se comparan entre sí en las Figs.
12 y 13. La representación relacionada con el dispositivo de acuerdo con DIN19227
Parte 2 (figura 13) es, en general, fácilmente comprensible. Mientras que las etiquetas
de instrumentación y de control de acuerdo con DIN19227 Parte 1 (Fig. 12) son más
adecuadas para trazar sistemas complejos. (Samson, 2003)
Etiquetas de instrumentación y control:

Ilustración 12 Representación de un lazo de control según DIN 19227

Símbolos relacionados con el dispositivo:

Ilustración 13 Representación de un lazo de control según DIN 19227}

Bibliografía

[1] A. Creus, Instrumentacion Industrial, Mexico D.F: Alfaomega, 2011.

[2] A. N. STANDARD, «Instrumentation Symbols and Identification,» AMERICAN

NATIONAL STANDARD, USA, 2009.

[3] A. N. Standard, «Instrumentation Symbols and Identification,» 1992.