PGPC-MC-01

PROCEDIMIENTO CORTE Y BISELADO DE TUBERIA

REV. 3

1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 2

2. ALCANCE Y RESPONSABLES............................................................................................. 2

3. DEFINICIÓN............................................................................................................................ 2

4. CONDICIONES GENERALES................................................................................................ 2

4.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.........................................................................................2

4.2 METODOLOGIA...................................................................................................................... 3
4.2.1 Recibo de materiales...................................................................................................... 3
4.2.2 Limpieza......................................................................................................................... 3
4.2.3 Realización de biseles.................................................................................................... 3

4.3 TRATAMIENTO DE NO CONFORME.....................................................................................4

4.4 RECURSOS DE PERSONAL Y EQUIPOS.............................................................................5

4.5 PROCEDIMIENTO DE HSE.................................................................................................... 5

4.6 MANEJO AMBIENTAL............................................................................................................ 6

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS......................................................................................... 6
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OBJETIVO

Establecer el correcto procedimiento para realizar el corte y biselado de la tubería.

ALCANCE Y RESPONSABLES

Describir el procedimiento para las labores de corte y biselado de tubería, durante la ejecución de
los proyectos que desarrolle BELLELLI.

El Director de Obra o el ingeniero residente y/o Coordinador de construcciones, será responsable

de la aplicación del procedimiento constructivo en campo.

El inspector o supervisor de HSE tendrá la responsabilidad de hacer aplicar el procedimiento de

seguridad industrial explicado en este manual.

El supervisor de tubería y tuberos tienen la responsabilidad de conocer y aplicar el procedimiento

para realizar la actividad.

La responsabilidad de la aprobación de la inspección y del chequeo del corte y biselado, será en

primera instancia del grupo responsable del frente y finalmente de la Interventoría y/o Cliente.

DEFINICIÓN

Bisel: Cara pulida en ángulo en los extremos de la tubería, con el fin detener espacio para el
material de aporte en el momento del proceso de soldadura

CONDICIONES GENERALES

Debido a que en este procedimiento se están realizando actividades propias del Cliente, este
puede solicitar utilizar sus formatos, los cuales son validos para nuestro Sistema de Gestión HSEQ.

La inspección y la recolección de datos, la realizará el grupo que tenga a cargo esta actividad en
cabeza del Ingeniero residente y/o Coordinador de Construcciones, del área tomando como
referencia los siguientes documentos de acuerdo a su aplicación:

 Especificaciones Técnicas de Contrato

 Planos de Construcción y/o Montaje

Durante el proceso de inspección, el Ingeniero Residente y/o Coordinador de Construcciones

verificará las especificaciones e información del suministro, pertinente a las características físico-
técnicas, inspección y manipulación.

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4.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma API 5L
 ASME B.16.25 Buttwelding ends
 ASME B.16.9 Factory made wrought buttwelding fittings.
 ASME/ANSI B36.10/19 Welded and seamless wrought steel pipe4

4.2 METODOLOGIA

Para la contemplación de este procedimiento será necesario realizar este en etapas, teniendo en
cuenta los siguientes aspectos:

1.1.1 Recibo de materiales

En el momento de entrega de tubería por parte del CLIENTE y/o el proveedor, se efectuará una
revisión conjunta con BELLELLI. Para determinar el estado de los biseles y redondez5 en cada
uno de los tubos y accesorios entregados; de la misma forma será entregado con el material
el certificado de calidad con su respectiva colada y composición química de cada uno de las
piezas6.

Se reparará cada bisel que presente averías que estén fuera de las normas del numeral 4.1 y se
hará de nuevo los biseles en las tuberías que haya que cortar por presentar un defecto de los
siguientes:

 Abolladura en extremo
 Abolladura central
 Ovalamiento
 Desalineación a escuadra

En caso de que las tuberías y/o accesorios no cumplan con lo requerido para el proyecto
por presentar alguno de los anteriores defectos y/o no cumplan con las normas del numeral
4.1, serán devueltos al proveedor o cliente.

Para la reparación de los biseles o rebiselamiento, se deben utilizar equipos semiautomáticos de

oxicorte. Se debe minimizar en los prefabricados el rebiselar manualmente.

1.1.2 Limpieza.

Las superficies internas y externas, a soldar o cortar por calor, deben estar limpias y libres
de pintura, aceite, moho, escamas u otros materiales que puedan dañar tanto al material
base como a la soldadura9.

1.1.3 Realización de biseles.

Generalidades.

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 Cuando se realicen cortes a temperatura, la preparación de los extremos de la

tubería solamente es aceptable, si las superficies son razonablemente lisas y libres
de escorias10.

 Es aceptable la preparación de los extremos para soldaduras a tope con bisel,

especificadas de acuerdo al ASME B16.25 ó su equivalente. Los ángulos básicos de
los biseles y algunos ángulos adicionales para bisel tipo J, se muestran en la figura
2, esquemas (a) y (b).

Figura 1. Preparacion de soldaduras a tope12

Los residuos provenientes de esta actividad deben retirarse de la obra y disponerse como chatarra, en
los sitios aprobados y de acuerdo con las indicaciones de Interventoría y/o EL CLIENTE.

El control de avance en las actividades realizadas se consignara el formato Informe Diario de

Obra

4.3 TRATAMIENTO DE NO CONFORME

Cada vez que se detecte una condición técnica no conforme sea por el suministro o proceso
constructivo, se debe proceder del acuerdo al procedimiento PCL-03 Procedimiento Acciones
Correctivas, Acciones preventivas y control del No Conforme, registrando los hechos y acciones en los
formatos FCL-03-05 Producto No Conforme, y en el formato FCL-03-03 Acciones Correctivas y
Preventivas

CODIGO I-P-15-TR FECHA EDICIÓN PAGINA

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4.4 RECURSOS DE PERSONAL Y EQUIPOS

 Ingeniero Residente
 Supervisor de Tubería
 Ayudantes
 Pulidoras
 Galgas de medición
 Escuadras

4.5 PROCEDIMIENTO DE HSE

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO: Antes de realizar las actividades se reunirá el inspector HSE
con el Ingeniero Residente y el oficial del frente, y cuando aplique en conjunto con el personal del
Cliente y/o la Interventoria, para levantar y diligenciar en campo el análisis de trabajo seguro, para
analizar los peligros, valorar los riesgos y definir los controles que se deben establecer antes de
realizar las actividades.
PERMISOS DE TRABAJO: Previo a iniciar la actividad y de acuerdo con los procedimientos
establecidos con el cliente, se debe solicitar y diligenciar el respectivo permiso de trabajo. El
permiso a diligenciar es en frío.
Una copia del permiso de trabajo debidamente autorizada debe tenerse en campo durante la
realización del trabajo.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL: El equipo mínimo de seguridad personal con los que
debe contar el personal técnico que realice las actividades debe ser: casco, Botas de seguridad
con puntera reforzada, jean, camisa manga larga, gafas, guantes de baqueta y tapa oídos cuando
se esté en zona cercana a generadores, motores de combustión, compresores, etc. Debe tenerse
en cuenta los elementos definidos de acuerdo al panorama de riesgos.

CONTROLES PREOPERACIONALES: previo a iniciar la actividad deben realizarse los controles

preoperacionales a todos los equipos y herramientas que van a ser utilizados para realizar los
trabajos.

SEÑALIZACION: El área donde se este realizando el prefabricado debe ser señalizada

debidamente y aislada mediante mamparas.

ORDEN Y ASEO: Todos los días al finalizar la jornada se debe realizar la disposición de residuos
sólidos en las zonas aprobadas por el Cliente, de igual forma debe realizarse la jornada de
limpieza.

CIERRE DEL PERMISO DE TRABAJO: Culminadas las labores se debe cerrar el permiso de
trabajo ante la autoridad del área.

4.6 MANEJO AMBIENTAL

Todas las actividades durante la ejecución de este procedimiento, deberán realizarse cumpliendo
con el Plan de Manejo Ambiental establecido por la compañía y/o el definido por el Cliente. Los

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responsables y ejecutores de este procedimiento deberán minimizar el impacto ambiental durante

la ejecución de sus actividades, así mismo realizaran sus actividades cumpliendo con el Manual
de Gestión Ambiental

DOCUMENTOS RELACIONADOS

Informe Diario de Obra

Manual de Gestión Ambiental

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