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Por lo general, al ejecutar Jos cordones de ranura de la soldadura a tope, el material de aporte sobresale
de la superficie de las placas, y se conocen por cordones con refueno. variando este refuerzo entre un l 00 y un
1so-;. del tamafto del cordón.

Esta protuberancia se debe a que es dificil para el soldador terminar la soldadura a ras de la superficie
del metal base, y para lograr una continuidad estéticamente mejorada, se la suele rebajar a posteriori mediante
lijado o esmerilado hasta lograr una superficie perfectamente lisa.

No es conveniente, por otra parte, ejecutar cordones muy protuberantes, especialmente en miembros
bajo régimen de fatiga, pues se produce en ellos una considerable concentración de esfuerzos por su gran
rigidez. lo cual favorece la falla frágil.

En general, sin embargo. en miembros bajo carga repetidas, las soldaduras de ranura ofrecen más
resistencia, solidez y capacidad de resistir esfuerzos que las de filete, si bien son más diflciles de ejecutar y
exigen una preparación de los bordes más cuidadosa.

El disdk> de las soldaduras de ranura de penetración completa es un proceso trivial pues el cordón
debe tener la misma resistencia que el metal base y las partes conectadas se tratan como perfectamente
continuas en la junta. Ver las especificaciones en la Tabla 4.2.

Con respecto a las soldaduras de ranura de penetración parcial, la resistencia ·depende de la

profundidad de la penetración y su diseno es similar al de las soldaduras de filete. Ver Tablas 4.2 y 4.3.

t/2
J

t/2-.
I ~~6mm
h1 1 :tHm~ -ti M- Plancha
Preparac16n recta 6mm de
respaldo
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t \60~·
l Oa3mm 1 )
f~
t

f reparac16n en V Oa3mm

~ __ _ _.__ __, Con plancha de

respaldo
~ Oa3mm t)~ '---...--
Di ee l doble ,~~

Figura 4.19.- Detalles de soldaduras de ranura.