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ABRIL- 2018

Contenido
1. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 1
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................... 1
DESARROLLO ............................................................................................................................. 1
2. ¿QUÉ ES UN TORNO? ........................................................................................................ 1
1.2 TIPOS DE TORNOS ............................................................................................................. 2
2.2 EQUIPO AUXILIAR .............................................................................................................. 6
3.2 PARTES DE UN TORNO ...................................................................................................... 7
4.2 FUNCIONAMIENTO DEL TORNO ...................................................................................... 10
5.2 OPERACIONES DEL TORNO.............................................................................................. 11
6.2 NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS CON EL TORNO ................................................ 12
3. LA FRESADORA ................................................................................................................ 13
1.3 TIPOS DE FRESADORAS.................................................................................................... 14
2.3 PARTES DE LA FRESADORA .............................................................................................. 16
3.3 OPERACIONES DE FRESADO CON LA FRESADORA .......................................................... 17
4.3 NORMAS DE SEGURIDAD PARA UNA FRESADORA ............................................................... 19
4. Conclusiones.................................................................................................................... 21
5. Bibliografía ...................................................................................................................... 21
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer aspectos fundamentales aplicables en la ingeniería de mantenimiento


con respecto a las máquinas-herramientas propuestas, a través del estudio de
documentación recopilada de bibliografía y páginas web concernientes al tema
con el fin de aplicar los conocimientos adquiridos en el desarrollo del aprendizaje
tanto en el salón de clase como en el taller de mecanizado.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar acerca del concepto, funciones y componentes del torno,


además de la clasificación existente
 Investigar acerca del concepto, funciones y componentes de la fresadora,
además de la clasificación existente
 Conocer las normas de seguridad pertinentes que se requieren al
momento de realizar trabajos que involucran el uso de torno y fresadora

DESARROLLO

2. ¿QUÉ ES UN TORNO?
Tornear es quitar parte de una pieza mediante una cuchilla u otra herramienta
de corte para darle forma (moldear).

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas


de revolución de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas
ocasiones para pulir piezas.

Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a


una pieza) que dio lugar a una máquina-herramienta.

A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en


piezas), para cortar, lijar y pulir.
¿CÓMO DA FORMA UN TORNO?

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminando partes con la cuchilla


a la pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.

El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la


que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de
penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente
rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte.

MOVIMIENTOS BÁSICOS:

Movimiento de rotación: La pieza se coloca


sobre un eje que la hace girar sobre sí misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza


paralela a la pieza en un movimiento recto.

Movimiento de Penetración: La cuchilla


penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose virutas.

El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores.

Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas,


convexas, etc.

1.2 TIPOS DE TORNOS

TORNO PARALELO O MECÁNICO es el tipo de


torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos
equipamientos que lograron convertirlo en una de
las máquinas herramientas más importante que
han existido. Sin embargo, en la actualidad este
tipo de torno está quedando relegado a realizar
tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres
de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos


copiadores, revólver, automáticos y de CNC.

TORNO COPIADOR se llama un tipo de torno que


operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de
acuerdo con las características de esta siguiendo
el perfil de una plantilla que reproduce una réplica
igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el
torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que
tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es
muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar
lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

TORNO REVÓLVER es una variedad de torno


diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas
con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa
condición son aquellas que, partiendo de barras,
tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez
que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o
con un plato de garras, se va taladrando,
mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se
puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.

El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de
accionamiento hidráulico.

TORNO AUTOMÁTICO a un tipo de torno cuyo


proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que
se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de


varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas


pequeñas que requieran grandes series de producción.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los


tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se
va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van
cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido
porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan


principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las
herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.

Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de


mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
TORNO VERTICAL es una variedad de torno, de eje
vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían
difícil su fijación en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que


el único punto de sujeción de las piezas es el plato
horizontal sobre el cual van apoyadas. La
manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de
puente o polipastos.

TORNO DE CONTROL NUMÉRICO O TORNO


CNC se refiere a una máquina herramienta
del tipo torno que se utiliza para mecanizar
piezas de revolución mediante un software
de computadora que utiliza datos alfa-
numéricos,siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se utiliza para producir en
cantidades y con precisión porque la
computadora que lleva incorporado control,
es la encargada de la ejecución de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales

Es necesario que el programador conozca las características del Torno, para así
determinar cuál es la capacidad del mismo
2.2 EQUIPO AUXILIAR

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores


para la pieza de trabajo, soportes y
portaherramientas. Algunos accesorios comunes
incluyen:

PLATO DE SUJECIÓN DE GARRAS: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y


transmite el movimiento.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le


transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo


cuando no puede usarse la contrapunta.

Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas


de trabajo largas cerca del punto de corte.

Torreta portaherramientas con alineación múltiple.

Plato de arrastre: para amarrar piezas de difícil sujeción.


Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actúan de forma
independiente unas de otras

3.2 PARTES DE UN TORNO

El torno tiene cinco componentes principales:

BANCADA: Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto
y el carro principal.

CABEZAL FIJO: Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de


trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo.
CONTRAPUNTO: El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.

CARRO PORTATIL: Consta del carro principal, que produce los movimientos de
la herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en dirección radial. En los tornos
paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres
piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
CABEZAL GIRATORIO O CHUCK: Su función consiste en sujetar la pieza a
mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay
chucks magnéticos y de seis mordazas.

PARTES DE UN TORNO (COMPLETO)


1.- Punto giratorio. 2.- Mandril Universal. 3.- Husillo Principal. 4.- Engrane de giro.
5.- Polea cónica. 6.- Contramarcha. 7.- Engrane y rodamiento del husillo. 8.-
Rodamiento. 9.- Engranaje conector. 10.- Engrane Intermedio. 11.- Engrane del
tornillo de avance. 12.- Guías de la bancada. 13.- Cremallera. 14.- Tornillo de
avance. 15ª).- Carro b).- tablero 16.- Bancada. 17.- Avance manual longitudinal.
18.- Avance mecánico longitudinal. 19.- Avance mecánico transversal. 20.-
Palanca de media tuerca. 21.- Portaherramientas. 22.- Herramienta. 23.- Avance
del soporte compuesto. 24.- Soporte. 25.- Avance manual transversal. 26.- Punto
fijo. 27.- Manguito del cabezal móvil. 28.- Tuerca de sujeción. 29.- Tornillo de
ajuste. 30.- Manija del carro móvil. 31.- Motor. 32.- Polea cónica de flecha
intermedia. 33.- Polea. 34.- Polea del motor. 35.- Ventilación para enfriamiento.
36.- Banda. 37.- Soporte de la transmisión. 38.- Engrane de inversión directa.
39.- Perilla de selección de rosca. 40.- Cabezal móvil. 41.- Cabezal

4.2 FUNCIONAMIENTO DEL TORNO


 Un material base se fija al mandríl del torno (entre el eje principal y el
plato).
 Se enciende el torno y se hace girar el mandríl.
 Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
 Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base
la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se
pueden hacer con el torno.
 La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor
importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración
de la herramienta de corte.
 Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una
velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance
correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.
 Los Tornos CNC o por control numérico. Estos tornos utilizan un software
o programa de ordenador con datos alfanuméricos según los eje XYZ y
que es capaz de controlar todos los movimientos del torno para crear lo
pieza definida mediante el programa. El ordenador que lleva incorporado
controla las velocidades y las posiciones.

5.2 OPERACIONES DEL TORNO

Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande


(cilindro base).

Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.

Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.

Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.

Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una


arista de un cuerpo sólido.

Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.

Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.

Mandrinado: Agrandar un agujero.

Taladrado: Hacer agujeros.

Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se


llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos
hacer sobre la pieza.

Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.


6.2 NORMAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS CON EL TORNO
Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto
de los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.

El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad


personal. Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con
el torno, como el mantenimiento y la configuración adecuada de la máquina.
Algunas precauciones de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos
son:

 La vestimenta correcta es importante, quitarse los anillos y los relojes y


enrollar las mangas por encima de los codos.
 Siempre detener el torno antes de hacer ajustes.
 No cambiar la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por
completo.
 Mantener las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
 Retirar las llaves del portabrocas antes de operar.
 Siempre use protección ocular (gafas).
 Manejar los portabrocas pesados con cuidado y proteger los carriles con
un bloque de madera si fuera necesario.
 Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar
con el torno.
 Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
 Nunca se apoye en el torno.
 Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
 Nunca intentar medir el trabajo mientras gira el torno.
 Proteger los caminos del torno cuando muele o limpie.
 Usar las dos manos cuando lijes la pieza de trabajo. No envuelvas papel
de lija o tela alrededor de la pieza de trabajo.
3. LA FRESADORA

¿QUÉ ES UNA FRESADORA?


Una fresadora es una máquina
herramienta en la que en un eje
horizontal o vertical gira una
herramienta de corte llamada "fresa" y
sobre una mesa horizontal se coloca
o fija una pieza de trabajo a la que
daremos forma (mecanizar) con la
fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza
de trabajo situada en la mesa, la fresa
la corta y le da forma.

La fresadora utilizada para realizar mecanizados por


arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales como madera,
acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en
el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen.
1.3 TIPOS DE FRESADORAS

FRESADORA HORIZONTAL: Esencialmente, constan


de una bancada vertical llamada cuerpo de la
fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza
una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la
cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se
ha de fresar. En la parte superior de la bancada están
alojados los cojinetes en los que gira el árbol o eje
principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
portafresas. Estas fresadoras se llaman universales
cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de
un eje vertical y puede recibir movimiento automático
en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al
menos en sentido longitudinal.

FRESADORA UNIVERSAL: se caracteriza por la


multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota
característica la constituye su mesa inclinable que
puede bascular tanto hacia la izquierda como hacia
la derecha en 45°. Esta disposición sirve con ayuda
del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los
tres movimientos de la mesa en sentido vertical,
longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano
y automáticamente en ambos sentidos. Topes
regulables limitan automáticamente la marcha en el
punto deseado. En las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos
graduados que permiten ajustes finos. Estas máquinas encuentran aplicación en
mecánica fina, en construcción de herramientas y de moldes, en la fabricación
de piezas sueltas y de pequeñas series.

FRESADORA COPIADORA: cuyos procesos de


trabajo pueden mandarse a mano o de modo
totalmente automático, permiten la fabricación de
piezas con formas irregulares, de herramientas para
trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una
plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de
un punzón que va palpando el modelo se transmite
al husillo porta fresa por medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con
refuerzo electrónico.

FRESADORA Ciclas fresadoras con control


numérico por computadora (CNC) permiten la
automatización programable de la producción. Se
diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación
se centra en volúmenes de producción medios de
piezas sencillas y en volúmenes de producción
medios y bajos de piezas complejas, permitiendo
realizar mecanizados de precisión con la facilidad
que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del
programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que
utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. El equipo de control
numérico se controla mediante un programa que utiliza números, letras y otros
símbolos, por ejemplo, los llamados códigos G (movimientos y ciclos fijos) y M
(funciones auxiliares). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a
incluir &, %, $ y " (comillas), están codificados en un formato apropiado para
definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones. En
las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil para la
robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrónicos
donde se muestran las posiciones de las herramientas, según un sistema de
coordenadas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos.
Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numérico
por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Además, las
fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes
perfiles de mecanizado.

FRESADORA VERTICAL Así se llaman las


fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En
general son mono-poleas y tiene la mesa con
movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal.

En la fresadora vertical el husillo porta -fresa


está apoyado verticalmente en una cabezal
porta-fresa generalmente giratorio. La
fresadora vertical se aplica generalmente para
trabajos de fresados frontales

2.3 PARTES DE LA FRESADORA


Base La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la
fresadora en el piso.

Cuerpo El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la


base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la
columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal
de la columna están unas guías rectificadas y templadas qué sirven para el
movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el
accionamiento.

Consola Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona


como sujeción en la mesa.

Carro transversal Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento


transversal y longitudinal de esta encima de la consola.

Mesa Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.
Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan
el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.

Puente Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que
sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay
uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.

Eje de la herramienta El portafresas o portaherramientas es el soporte de la


herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de
ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.

CPU Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función
consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los
servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango
continuo

3.3 OPERACIONES DE FRESADO CON LA FRESADORA


Quince operaciones que más se trabajan con una máquina fresadora.
 Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la
pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las
superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se
realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina.
 Fresado lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una
superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta
operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral.
 Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas
manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está
fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una
fresadora plana se usa para el fresado simple.
 Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas
laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo
simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la
figura que se proporciona a continuación.
 Fresado angular: Es un proceso de fresado de superficies planas que no
son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama
fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta
operación.
 Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más
fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado
simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están
montados en el árbol.
 Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno
especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o
completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación,
se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación
se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de
esquina.
 Molienda de perfiles: Esta operación de fresado se usa para cortar un
perfil en la pieza de trabajo.
 Fin de fresado Es el proceso de producir superficies planas que pueden
ser horizontales, verticales y en cualquier ángulo teniendo como
referencia la mesa de trabajo. Las fresas de extremo se usan para realizar
esta operación.
 Sierra de fresado: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
producir ranuras estrechas o ranuras en la pieza de trabajo. También se
usa para dividir la pieza de trabajo en dos partes iguales o desiguales.
Esta operación de fresado se realiza utilizando una fresa de sierra. El
ancho de este cortador es muy inferior en comparación con el ancho de
la pieza de trabajo.
 Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras: Esta operación
de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras en la
pieza de trabajo.
 Fresado de engranajes: Es el proceso de fresado que se usa para cortar
engranajes en la pieza de trabajo. Esta operación se realiza mediante el
uso de fresas formadas llamadas cortadores de engranajes evolventes.
 Fresado helicoidal: Esta operación de fresado se realiza para producir
objetos con diseño helicoidal, como engranajes helicoidales, taladros
retorcidos, etc., que se realiza en la periferia de la pieza de trabajo
cilíndrica.
 Fresado de levas: Es un proceso de mecanizado que se utiliza para
hacer levas. Las levas se utilizan para abrir y cerrar las válvulas en los
motores de combustión interna.
 Fresado de rosca: Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas
en la pieza de trabajo cilíndrica.

4.3 NORMAS DE SEGURIDAD PARA UNA FRESADORA


Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la
fresadora, para así evitar accidentes.
En cuanto a la indumentaria de seguridad:

 Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.


 Usar las gafas de seguridad.
 Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
 Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido
el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.

En cuanto al manejo de la máquina:

 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de


arrastre del husillo en el alojamiento correspondiente del
portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio
de posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
 Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.
4. Conclusiones

 El torno es una máquina-herramienta que se dedica al mecanizado de


una pieza según el diseño requerido y su clasificación se ramifica acorde
a las necesidades específicas en el mecanizado
 La fresadora es una máquina-herramienta que utiliza un husillo rotativo
situado en un eje horizontal o vertical para mecanizar piezas las cuales
pueden ser de distintos materiales
 Las normas de seguridad investigadas aplicadas correctamente
minimizan los riesgos a los que se ven expuestos los operarios de estas
máquinas-herramientas debido a la intensidad de revoluciones que estas
producen

5. Bibliografía

http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadoras-que-son-y-para-que-sirven

https://sites.google.com/site/mcef9m/funciones-que-tiene-la-fresadora

https://torneado.weebly.com/partes-de-un-torno.html

http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html