LLANTA

Es una pieza que es fabricada con un compuesto basado en el caucho

que se coloca en la rueda de un vehículo para conferirle adherencia,
estabilidad y confort. El reciclaje de llantas es un serio problema para el
ambiente, se estima que en México de los 30 millones de llantas que se
desechan, solo el 10% se recicla. Los tiraderos de llantas no solo son
antiestéticos y sitos de riesgo de incendios, sino que además representan un
riesgo a la salud como criaderos de fauna nociva como ratas, cucarachas,
moscas y mosquitos, que pueden propagar enfermedades. Algunos incendios
de estos tiraderos pueden durar meses y hasta años (Taha, El-Dieb & Nehdi,
2008; Dhir, Limbachiya & Paine, 2001) por lo cual el desecho de llantas en
rellenos sanitarios es a menudo prohibido.

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Propiedades del material

o Caucho: tiene excelentes propiedades mecánicas de tracción, flexión y

compresión

o Metal: acero de muy buena calidad y prestaciones, reciclable en

empresas siderúrgicas

o Fibra: material de gran poder calorífico y con buenas propiedades de

aislamiento acústico y térmico.

Principales funciones

o Proveer tracción

o Asegurar el frenado
seguro del vehículo.

o Cargar el peso total del

vehículo

o Absorben los impactos del camino (sobresaltos, huecos, etc)

o Representan el paso final en la conversión de la energía del
combustible en movimiento del vehículo.

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Composición

 Base: se encuentra la cimentación,

 Cuerpo del Muro: el cuerpo del muro se divide en 2:
 Paredes Interiores: en este se encuentra el talud previamente
trabajado, el drenaje y la una pared de llantas interiores.
 Paredes Exteriores: está compuesta por las columnas y filas de llantas
las cuales retienen el talud tratado previamente.
 Cierre: está compuesto por el nivel último o hasta donde termina la
altura del muro.
Indicaciones para construir un muro de llantas
1. El tipo de suelo
2. La forma existente del talud
3. La cantidad de tierra útil para el muro (que se pueda utilizar) en el sitio de
trabajo.
4. Ubicación y distancias de drenajes, tuberías de agua potable y aguas
negras existentes en la zona, para no dañarlas.

Sistema constructivo
Cimentación

1.- Trabajos preliminares.

2.-Excavaciones.

3.- Preparación de zapatas.

4.- Colocación de zapatas

aisladas.

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Colocación
Las paredes internas ayudan a la base del muro a ser más firme y a la
vez retener la parte inferior de las paredes de exteriores. Para calcular la
altura de las paredes interiores, divide la altura total del muro entre dos.

Amarre
Se hace la alineación de cada llanta, se amarra una llanta con la otra
usando cuerda de polipropileno:
-Diámetro de 3/16” (enlas hiladas inferiores)
-Diámetro 1/4” (en las hiladas superiores)
Ejecución
1. Corte de la pendiente:
(Amoldamiento). El muro a construir deberá tener más o menos la forma
de la pendiente a proteger. Es indispensable mantener el talud con una
pendiente (por lo menos 120°).
2. Excavación y nivelación del terreno
Después de tratar el talud, realice la excavación para la construcción de la
cimentación, debe nivelar el terreno.
3. Preparación de los cimientos
Cimentación Simple:
o Excavar aproximadamente los 80cms de profundidad encuentra suelo
duro (roca),
o Nivelar con la ayuda de un compactador (pisón manual).
o Se esparce y distribuye uniformemente 5 cm de grava.
o Compactar firmemente con el compactador (pisón manual).
o Primeras 2 o 3 hiladas de llantas
o La primera hilada que se ponga en esta cimentación llevará suelo
cemento.

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Cimentación compleja:
o Excavar aproximadamente los 80cms de profundidad no encuentra
suelo duro (roca), podría estar sobre suelo inestable, para determinar
esta postura realice la siguiente prueba:
o Utilice un pedazo de varilla de 1/2” aprox. de 60 cms de largo, colóquela
perpendicular al suelo y con un martillo golpéela 10 veces hacia el
suelo

4. Colocación, amarre y relleno.

Colocación de las llantas es en forma de zigzag y se debe dejar un espacio
en el centro de la llanta inferior. Las hiladas se deben de ir desplazando hacia
la pendiente existente de 5 cm a 10 cm con respecto a la fila de llantas
colocada abajo.

5. Drenaje
Se va construyendo paralelo a la instalación de las hiladas de llantas ya
que se sitúa al interior de la estructura del muro.

6. Cierre o fijación de la altura del muro

Cuando esté en el nivel de piso terminada, puede añadir dos hiladas de
llantas más Independientemente que se coloquen más hiladas o no, se debe
de realizar el mismo proceso del llenado con suelo cemento, pero a esta
última se le colocara un batch de 10 cm de concreto 1:2:3.

7. Pintura
Este paso es opcional, se realiza para dar estética y vistosidad a las
paredes de la estructura

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Ventajas de su sistema constructivo

1. Posee una alta duración y funcionalidad.

2. No permite la filtración del agua al muro desde la parte exterior.
3. Permite la siembra de plantas ornamentales.
4. Tiene alta resistencia a la lluvia, rayos solares que erosionan el suelo.
5. Es una obra de bajo costo.
6. Es amigable con el ambiente.
7. Fácil de construir por la comunidad.
8. Ayuda a generar empleos directos dentro de la comunidad

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Mantenimiento

1. Primeramente asegurarnos que las llantas no se hayan dislocado de

posición. 2. Revisar que los cimientos no hayan recibido daños ocasionados
por el agua.
3. Revisar que la terraza bien sea
fundida o sólo el terreno encima de
las llantas no presente
abultamientos o hundimientos.
4. Revisar que el suelo cemento
dentro de las llantas no esté
lavándose.
5. Revisar que la grava del filtro
francés no esté sucia.

Ventajas

o Alta resistencia a la lluvia, rayos solares, y vientos fuertes.

o El costo económico es bajo.
o Facilidad de obtener las llantas, fácil de construir y manejar.
o Evita la contaminación
o Es flexible
Desventajas

o Es inflamable

o Deben de ser examinados

cuidadosamente antes de que
pueda ser utilizado en la obra.

o Se necesita de mantenimiento.

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Pacas de paja

Se le llama bala de paja a un bloque de paja, que sustituyó en gran medida a

la parva como método de preservar alimento para los animales.

Materia prima

La paja está constituida por los tallos y las hojas de los cereales menores
(trigo, cebada, avena, etc.) y constituye casi siempre la mitad de la vegetación
que se puede cosechar de un cultivo. La producción de la bala de paja
pequeña por lo regular estar atada con cuerdas de sisal o con cuerdas de
polipropileno.

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Dimensiones

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Algunas consideraciones

o No deben tener semillas

o Deben estar sólidas y bien compactadas
o Deben estar lo más secas posible y no exceder el 20% de humedad
o Deber ser uniformes en longitud, anchura y espesor
o para facilitar su manejo

Características

o Reducido valor nutritivo y bajo nivel de consumo.

o La composición química y valor nutritivo varía en función de la especie
y variedad cultivada, así como también de las condiciones climáticas y
de los métodos de cultivo.
o El porcentaje de proteína bruta tiende a ser relativamente semejante
dentro de un tipo de paja, aunque la digestibilidad presenta mayor
variabilidad.
o Conductividad térmica de 0,04 W/m2 K
o Densidades de entre 95 y 130 Kg/m3

Ventajas

o Aislamiento térmico
o Aislamiento acústico
o Sismo resistente
o Resistencia al fuego
o Económico
o Sustentable
o Rapidez
o Respirable
o Autoconstrucción

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Desventajas

o No resiste mucho peso

o Mantenimiento frecuente
o Sensible a la humedad

Pasos para la elaboración de las pacas

1. Cortar la paja
2. Esparcir la paja
3. Formar las hileras
4. Empaquetado
5. Almacenamiento

Sistema constructivo

Cimentación

La cimentación debe ir, por lo

menos, 30 cm arriba del nivel del
suelo, para evitar
que la humedad deteriore las
pacas.
Se colocan varillas en el eje de la
cimentación cada 50 cm para la
primera fila de pacas. Se dejan
espacios para las puertas.

Sobrecimiento

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Se pueden realizar de hormigón, con ladrillo cerámico tomado con mortero,
con muretes de mampostería, neumáticos rellenos o bloque de hormigón
entre otras opciones. Colocar una barrera que impida la ascensión del agua
hasta el muro de paja.

Estacar las balas

Estacar las balas añade estabilidad a los muros, que pueden empezar a
tambalearse a partir de la 4º o 5º hilada.Si ocurre, no te preocupas. En
cuanto colocas el zuncho y apretas los amarres volverá a ser estable el
muro.

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Sistema Nebraska

Estructuras de paja auto portantes. Éste método constructivo da una

importancia muy grande a la estabilidad y resistencia de las balas de paja,
demostrando por si misma sus enormes aptitudes para su uso en
construcción.

Muros

Se colocan varillas en el eje de la cimentación cada 50 cm para la primera

fila.

Las siguientes filas de pacas, de las cuatro paredes, se colocan al mismo

tiempo.
En las cuatro esquinas de cada fila se colocan grapas elaboradas con varillas
para conectar las pacas y darle unidad a los muros.

Se clavan dos varillas (1m) por paca cada tres filas.

Se apilan seis o siete filas de pacas y se colocan los cerramientos.
Una vez colocadas las vigas, se “flejan” o amarran laspacas desde la
cimentación
y se procede a construir el techo.

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Techos

Un diseño de techo adecuado puede ser a un “agua”, para lo cual es

necesario dejar una fila más de pacas en uno de los lados, para provocar la
inclinación que permitirá el escurrimiento del agua. Los morillos de pino se
colocan sobre las vigas de madera y encima se acomoda el carrizo y una
capa de tierra con un aislante de plástico intermedio
.

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Acabados

El enjarre es una mezcla de cemento, cal y arena. Se aplica sobre la tela de

gallinero.

En la capa final se hacen los terminados y la pintura.

Los terminados, como el piso, se hacen de acuerdo al diseño y presupuesto.

Instalaciones

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Botellas de plástico

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PET= Polietileno tereftalato es un polímero lineal, con un alto grado de
cristalinidad y termoplástico en su
comportamiento.

Características

El pet es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo

Es un material plástico cuyos componentes químicos pueden ser deformados
bajo la influencia del calor y de la compresión.

Propiedades químicas
BIORENTACIÓN
Esta propiedad mecánica y de barrera evita que la botella estalle al caer al
piso.
CRISTALIZACIÓN
Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termo formadas en
hornos a elevadas temperaturas de cocción.
ESTERILIZACIÓN

El pet resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma.

Propiedades físicas

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 o Propiedades térmicas.
o Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes.
o Muy buena barrera a CO2 (bióxido de carbono) y aceptable barrera a
O2 (oxígeno) y humedad.
o Totalmente reciclable
o Cristalinidad.
o Alta resistencia al desgaste.
o Muy buen coeficiente de deslizamiento.
o Buena resistencia química.
o Ligero
o Alto grado de transparencia y brillo

Ventajas

Duración
Las botellas plásticas (PET) tienen un periodo de degradación en el medio
ambiente calculado en 200 a 300 años.

Buen aislamiento térmico

por tener como relleno tierra y un espesor mayor a 28 cms, resulta ser un
buen aislamiento térmico, generando un diseño bioclimático.

Economía
Permite un ahorro hasta de 50 % en materiales en comparación con la
construcción tradicional.

Autoconstrucción
El proceso de construcción es realizado por la misma comunidad necesitada,
sin
necesidad de una capacitación particular.

Reglamentación
no tiene reglamentación, ni estudios de caracterización, a nivel mundial y
nacional, que permitan determinar el comportamiento del sistema.

Botellas

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No hay restricción por tamaño, forma o marca de las botellas para su uso en
el sistema.

Utilización de latas

Sistema constructivo

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Llenado de botellas
Se va introduciendo el material dentro de la botella a través de un embudo y
se va apisonando cada capa hasta llenarla.

Pegado
o Arena-cemento: para pañetes
o Cal-tierra: acabados
o Tierra: pega entre hiladas

Cimentación
Normalmente se recomienda el uso de una placa de base e concreto ciclópeo
Muros

1. Se coloca la primera capa de mortero (arena-cemento)

2. Formar primera hilada
3. A medida que se van colocando las botellas se van amarrando por la
cintura de la botella.
4. Luego se procede a amarrar las
tapas de las botellas, formando
un amarre biomimético
5. Una vez obtenida la altura
requerida se procede a llenar con
los escombros de tamaño medio
los espacios vacíos que hay entre
cada botella de manera que se
nivele la superficie para proceder
a colocar la primera capa de
pañete.

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Columnas

Se pueden emplear sistemas de concreto o madera como complemento a

muros de botellas.
Estos deben estar anclados a la cimentación y a la viga de soporte de la
cubierta, formando un sistema de diafragma.
Para su construcción se coloca una primera capa en arena-cemento y se van
Colocando las botellas de manera radial con la tapa hacia adentro. Las tapas
deben formar un anillo simétrico en el centro, que se va amarrando a medida
que se va colocando las botellas. En el centro de esta columna se colocan
los refuerzos que sean necesarios para formar la columna y soportar las
solicitaciones de cubierta.

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 Columna

Losas

“Empaquetar” las botellas en grupos de a 3, juntándose con cinta de embalar,

y colocarlas entre dos mallas sima de hierro
Dejando “calles” de 12 cm entre paquete y paquete, generando así
“casetones” interno.

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Acabados

Cómo acabados se pueden emplear pañetes de tierra, cal o arena-cemento.

Dependiendo del tipo de pañete se recomienda emplear pinturas de agua o
aceite. En las zonas donde hay presencia de humedad (cocinas, áreas de
ropas y duchas) se recomienda el uso de enchapes que no permitan el
contacto del agua con el material.

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Uso de latas

Las can walls no pueden soportar mucho peso, por lo no pueden servir para
levantar una vivienda entera. Necesitarían de columnas que aguantaran el
peso del techo.

La función de las Latas es la sustitución de ladrillos y de los tabiques de la

vivienda.

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Ventajas de latas

o Construcción de muros y tabiques

o Ahorro de material

o Solidez

o Buen aislante

o Totalmente ecológico

Lodos de papel
Permite reutilizar como materia prima un material considerado como
desecho, y así promover el reciclaje de las materias primas importantes como
lo es el papel en el mundo.
Los investigadores han recogido los residuos de celulosa que produce una
fábrica de papel, así como los lodos procedentes de la depuración de sus
aguas residuales, y después han unido este material a la arcilla que se
emplea en la construcción, dándole forma mediante presión y extrusión en
máquinas.

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Dimensiones

(3 x 1 x 6 cm)

Características

 Tiene baja conductividad térmica

 Permite reutilizar como materia prima un material considerado como
desecho.
 Actúa como buen aislante

Secado

Los ladrillos tienen un secado preliminar en las formaletas durante un período

de 48 horas, pasado este tiempo se desmoldan y se someten a un proceso
de secado al aire (30 días aproximadamente) entre marcos de madera. Esta
estructura permite ajustar los extremos y restringir la deformación en los
bordes y en la parte central durante el secado.

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Ventajas

o Ayuda a reducir el consumo de combustible y el tiempo de cocción

o Buen aislamiento
o Se logra ahorro económico

Desventajas

o Su menor resistencia mecánica

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Bibliografía

https://www.elmundo.es/elmundo/2012/12/10/ciencia/1355137874.html

https://www.agenciasinc.es/Noticias/Fabrican-ladrillos-con-residuos-de-
papel

http://conciencia-sustentable.abilia.mx/crean-ladrillos-con-residuos-de-
papel-y-lodos-residuales/

https://www.ecoticias.com/bio-construccion/74345/Ladrillos-papel

https://www.construmatica.com/construpedia/Construcci%C3%B3n_con_Paj
a

https://www.meta2020arquitectos.com/construccion-con-paja/

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