Materiales de construcción 204 (2019) 335-341

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resistencia a la carbonatación del hormigón árido reciclado

Andreas Leemann ⇑ , Loser romana

Empa, Laboratorio de hormigón y Construcción Química, CH 8600, Dübendorf, Suiza

reflejos

El estado de humedad de la AR antes de la producción de concreto no tiene impacto en la carbonatación. RA carbonatada o

porosa puede conducir a un aumento de la carbonatación coeficiente K.
Carbonatación coeficiente K de RC disminuye al disminuir el contenido de clinker del cemento. carbonatación acelerada de
RC ofrece una buena evaluación de la carbonatación natural.

información del artículo resumen

Historia del artículo:
Recibido el 14 de agosto de 2018
Recibida en forma de diciembre de 2018 7 revisado aceptado el 27 de
de enero de 2019 Disponible en Internet el 4 de febrero de 2019
El impacto medioambiental de la producción de hormigón se puede disminuir mediante el uso de cemento con contenido de clinker reducida o la
reutilización de los residuos de concreto proporcionado por la demolición de edificios en hormigón con agregados reciclados (RC). En este estudio, la
resistencia a la carbonatación de RC se investigó con el fin de aclarar la influencia del porcentaje de árido reciclado, el estado de humedad de los
agregados antes de la producción y el tipo de cemento utilizado hormigón. RC con dos diferentes niveles de reemplazo de los agregados naturales se
produce utilizando tres cementos mezclados diferentes y se comparó con referencia a mezclas de hormigón producidas con agregados naturales.

palabras clave:

Reciclado de hormigón mezclado

La resistencia a la carbonatación de RC se puede disminuir por partículas de árido reciclado que son o muy poroso o ya carbonatada antes
carbonatación del cemento agregado
de la producción de hormigón. No hubo diferencias sistemáticas en la fuerza y ​la carbonatación de compresión resistencia entre los agregados
secos y pre-saturada. La resistencia a la carbonatación en una resistencia a la compresión dada disminuye al disminuir el contenido de clinker
del cemento.
2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción contenido de cemento de 280 kg / m 3 y máximo de agua-a-cementratio (w / c) de 0,65), tipo B de

Existen diferentes estrategias para reducir el impacto ambiental de la producción de hormigón.
Una posibilidad es el uso de cemento con contenido de clinker reducida. Otra es la reutilización de
los residuos de concreto proporcionado por la demolición de edificios en hormigón con agregados
reciclados (RC). En el sector de la construcción en Suiza, estos dos enfoques se combinan en el
hormigón utilizado para la construcción de viviendas. cementos mezclados contienen típicamente
hasta 20 o 35% en masa de adiciones minerales correspondiente a CEM II / A y CEM II / B de
acuerdo con [1] . adiciones minerales incluyen polvo de piedra caliza como la solución más
frecuentemente utilizado, el esquisto bituminoso quemado, fl ash Y y escoria. Los áridos reciclados
(RA) consisten principalmente de agregados de hormigón reciclado para clasi fi ed tipos de hormigón
con una menor proporción de escombros mezclado reciclado. La cantidad de arena natural y grava
sustituido con RA depende de la calidad del hormigón apuntado. 97% de la producción de hormigón
Swiss está representado por tipo de hormigón A (mínimo
hormigón (contenido mínimo de cemento de 280 kg / m 3 y la máxima w / c de 0,60) y hormigón tipo C
(contenido de cemento mínimo de 300 kg / m 3 y la máxima w / c de 0,50)
[2] . La mayoría de los RA se utiliza en estas clases concretas con un nivel de sustitución típicamente
entre 25 y 50% en masa. Un mayor grado de sustitución es fácilmente posible desde un punto de
vista técnico, pero el aumento del contenido de cemento y aumento de la dosis de superplastificante
necesaria hacer tales soluciones económicamente menos atractivo.
La producción de RC es una técnica establecida en Suiza en la actualidad. Esto fue posible
gracias a los propietarios que solicitan RC para proyectos específicos, por contratistas innovadoras y
por los proyectos de investigación llevados a cabo de forma simultánea [3,4] . Sobre la base de los
resultados de varios proyectos de investigación se publicó una guía [5] proporcionar información a los
ingenieros civiles. El énfasis de la investigación hasta ahora ha sido claramente en la mecánica [6-14]
y dependientes del tiempo propiedades viscoelásticas del hormigón [15-19] . Sin embargo, la
carbonatación de RC puede ser un problema. Este aspecto no ha recibido mucha atención en la
literatura. Por otra parte, la carbonatación a menudo no es el foco principal de

⇑ Autor correspondiente.

Dirección de correo electrónico: andreas.leemann@empa.ch (A. Leemann).

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.01.162
0950-0618 / 2019 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
336 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341

atención en estos documentos y está cubierto sólo marginalmente [20-26] . Las conclusiones sobre el 100

impacto de la AR sobre la resistencia a la carbonatación del hormigón a veces se contradicen y, a NA

90
veces no está claro, ya que las comparaciones se dibujan basan a menudo en un solo parámetro,
RA-1
80
como w / c o resistencia a la compresión. Silva et al. [27] resume los datos disponibles en la
RA-2
carbonatación de RC. Aunque la resistencia a la carbonatación disminuye con niveles crecientes de 70

Acumulativa cantidad de paso

agregados naturales (NA) sustitución por RA [24,26,27] , Esto parece principalmente a ser un efecto
60
de la creciente demanda de agua y el aumento resultante en w / c. La relación entre resistencia a la

[masa-%]
50
compresión y la carbonatación coeficiente K es similar para RC y hormigón producido con NA [23,24,27,28]
. En consecuencia, se concluye que RC es adecuado para el uso en estructuras de hormigón armado [27] 40

.
30

20

10

En este estudio, el impacto de porcentaje total reciclado, se investiga el estado de humedad de

0
los agregados antes de la producción y el tipo de cemento en la resistencia a la carbonatación de RC 0,063 0,25 0,5 1 2 4 5.6 8 11 dieciséis22 32
hormigón. El RC producido representa la composición típica usada en el mercado suizo. Se utilizan
El tamaño de grano [mm]
dos niveles de reemplazo diferentes de NA y tres cementos mezclados diferentes. La RA es
proporcionada por dos fuentes industriales diferentes. En una serie de mezclas de hormigón, los Figura 1. distribución de tamaño de grano de los áridos.
agregados se utilizan en estado seco y en la otra serie se utilizan en la condición pre-saturada.
Densidad aparente y absorción de agua de los agregados y resistencia a la compresión, la difusión
de oxígeno, aceleran y carbonatación natural del hormigón se determinan. Como tal, este estudio Tabla 2
Densidad de partícula y absorción de agua de la AR.
debe proporcionar nuevos conocimientos sobre el efecto del contenido de humedad de la AR sobre
la resistencia a la carbonatación de RC producido con cementos mezclados y diferentes niveles de Agregar RA-1 RA-2

reemplazo de NA. Por otra parte, se mostrará si la carbonatación acelerada de RC proporciona una El tamaño de grano [mm] 4/8 8/16 16/32 4/16
evaluación razonable de carbonatación en condiciones naturales. densidad de partículas aparente [kg / m 3] 2679 2691 2679 2718
densidad de la partícula seca en estufa [kg / m 3] 2397 2369 2427 2517
superficie seca saturada de partículas 2503 2552 2,521 2591
Densidad [kg / m 3]
Absorción de agua [% en masa] 4.38 3.35 3.86 2.94

diseño de la mezcla. Niveles más altos de sustitución que 25 y 50% en masa son fáciles de producir técnicamente,
2. Materiales y métodos pero no son económicos como la cantidad requerida de cemento y superplastificante aumenta.

2.1. materiales
Los cementos utilizados para la producción de hormigón ( tabla 1 ) Fueron CEM II / A-LL (contención
ing aproximadamente 15% en masa de polvo de piedra caliza), CEM II / BM (T-LL) (que contiene aproximadamente 15%
en masa de polvo de piedra caliza y 15% en masa de la pizarra de aceite quemado) y CEM III / B (que contiene un
mínimo de 66% en masa de escoria) de acuerdo con [1] . Como es típico para grandes partes de Suiza, arena de río
bien redondeado y grava se utilizaron como NA (0-4 mm: 35% en masa, 4-8 mm: 16% en masa, 8-16 mm: 17% en masa
, 16- 32 mm: 32% en masa) ( Figura 1 ). La absorción de agua de la NA con la distribución de tamaño de grano
determinado fue de 0,5% en masa y su densidad de partículas secado en horno era de 2650 kg / m 3 [ 29] . Se utilizaron
dos RA diferente de dos plantas industriales. Tanto Ra consisten de hormigón triturado.
RA-1 fue entregado en la misma fracción de tamaño de grano de cuatro como se indica para el NA anteriormente ( Figura
1 ). RA-2 fue entregado en tamaño de grano de 0-16 mm. La curva de tamiz muestra una cantidad de 38,5% en masa de
0-4 mm, 21,9% en masa de 4-8 mm y 39,6% en masa de 8-16 mm ( Figura 1 ). Densidad de partícula y absorción de agua
de los dos RA se dan en
Tabla 2 . Los agregados se almacenaron a 20 C y 70% de humedad relativa (RH) antes de la producción de hormigón.
Su contenido de humedad tal como se determina mediante secado en horno a una masa constante a 110 C se tuvo en
cuenta en el diseño de mezcla de concreto. Los agregados almacenados en esta condición se designaron como ''
seco”en Tabla 3 . Los agregados designadas como en '' saturado” Tabla 3 se colocaron en la mezcladora de hormigón
(rotación de la herramienta y pan de contra-rotación) y una cantidad específico de agua, se añadieron a ellos con el
mezclador encendido. La cantidad de agua añadida correspondió a la absorción de agua como se indica en Tabla 2 menos
el contenido de humedad de los agregados en las condiciones de almacenamiento indicadas. En el siguiente paso, se
añadió el cemento en el mezclador y después de 30 s de la mezcla se añadió el agua. El superplastificante se añadió
con el último 10% de agua almacenada en un contenedor separado.
tipos de hormigón A, B y C se produjeron correspondientes a las clases de resistencia a la compresión de C20 /
25, C25 / 30 y C30 / 37, respectivamente [2] . Debido a la menor densidad suelta a granel y mayor cantidad de huecos
de la RA en comparación con la AN del contenido de cemento se incrementó en un 10-15 kg / m 3 en las mezclas RC
resultantes en un volumen de pasta de cemento superior. Esto hizo posible para llenar los huecos entre los agregados
y producir un hormigón con buena trabajabilidad. Una mezcla de hormigón (RC-07) se produjo dos veces para evaluar
la reproducibilidad.
El w / c se da como dos números que representan el total de agua en el hormigón ( w total/ do) y la absorción total
menos el agua de agua de los agregados como se muestra en Tabla 2 ( w ES / do).
Un punto importante en la producción de RC tiene que ser destacado aquí. Cuando se añaden los agregados
seca, absorben el agua que conduce a una reducción del volumen del hormigón y un cambio de su densidad
aparente. Las derivaciones posteriores a una gran diferencia entre la densidad aparente calculada y la densidad como
se mide en el hormigón fresco. Por lo tanto, un valor empírico de agua absorbida durante el mezclado se tiene en
cuenta en el diseño de la mezcla. Este valor corresponde a aproximadamente un tercio de la absorción de agua se
muestra en la Tabla 2 . Tiene que ser añadido al volumen del hormigón en el cálculo de diseño de la mezcla. Por
ejemplo, si una absorción de agua por los agregados de 15 l / m 3 se espera durante el mezclado, el cálculo diseño de
la mezcla tiene que ser hecho con un volumen total del hormigón de 1015 en lugar de 1000 L. Si el calculado y la
densidad aparente medido están dentro de aproximadamente ± 30 kg / m 3, el diseño de la mezcla puede ser
considerado como su fi cientemente precisa. Un contenido de huecos de aire de 2,0% en volumen se asumió en el
caso de las mezclas de hormigón en Tabla 3 y la absorción de agua se calculó como se describe anteriormente. La
media calculada densidad aparente fue de 21 kg / m 3 inferior a la medida, con un contenido de huecos de aire
promedio ligeramente inferior en el hormigón producido lo que se suponía (1,8% en volumen, Tabla 4 ). Si la densidad
aparente calculada es corregida por la diferencia en el contenido de huecos de aire, la diferencia se reduce a 16 kg /
m 3. Esto indica claramente que los valores determinados para la densidad de partículas secado al horno y la cantidad
supuesta de agua adsorbida por los agregados durante la producción de hormigón se precisa.

Cuatro mezclas de hormigón se produjeron con NA como referencia (REF 01-04). La sustitución de NA con AR
en la RC era o bien 25 o 50% en masa. La diferencia en la densidad de partículas aparente entre NA y RA fue tomada
en cuenta en el

tabla 1
Composición química de los cementos (LOI = pérdida de ignición, TC = carbono total).

SiO 2 Alabama 2 O 3 Fe 2 O 3 cr 2 O 3 MnO TiO 2 PAG 2 O 5 CaO MgO K2 O N / A2 O ASI QUE 3 carta de intención TC

CEM II / A 17.8 4.0 2.6 0.0 0.0 0.3 0.1 60.8 1.8 0.9 0.2 2.9 8.3 2.0
CEM II / B 19.8 4.9 3.1 0.0 0.0 0.3 0.2 56.9 1.8 1.1 0.2 3.2 8.3 2.0
CEM III / B 29.3 7.7 1.3 0.0 0.3 0.6 0.2 48.5 4.5 0.7 0.3 4.6 1.8 0.5
 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341 337

Tabla 3
diseño de mezcla de concreto.

Mezcla Cemento Contenido de cemento [kg / m 3] w total/ do 1 w ES / do 2 SP [kg / m 3] tipo inmediato AR [% en masa] condición agregada

REF-01 CEM II / A 330 0.45 0.43 1.6 do - seco

REF-02 CEM II / A 310 0.50 0.48 0.6 do - seco

REF-03 CEM II / A 290 0.60 0.57 - segundo - seco

REF-04 CEM II / A 280 0.65 0.62 - UNA - seco

RC-01 CEM II / A 300 0.66 0.51 - segundo 50 (RA-1) seco

RC-02 CEM II / A 300 0.66 0.51 - segundo 50 (RA-1) saturado

RC-03 CEM II / B 300 0.66 0.51 - segundo 50 (RA-1) seco

RC-04 CEM II / A 325 0.53 0.44 0.7 do 25 (RA-1) seco

RC-05 CEM II / A 325 0.53 0.44 0.7 do 25 (RA-1) saturado

RC-06 CEM II / A 325 0.57 0.43 1.3 do 50 (RA-1) seco

RC-07 CEM II / A 325 0.57 0.43 1.3 do 50 (RA-1) saturado

RC-08 CEM II / A 300 0.64 0.52 1.2 segundo 50 (RA-2) seco

RC-09 CEM II / A 300 0.64 0.52 1.2 segundo 50 (RA-2) saturado

RC-10 CEM II / A 325 0.54 0.42 3.4 do 50 (RA-2) seco

RC-11 CEM II / A 325 0.54 0.42 3.9 do 50 (RA-2) saturado

RC-12 CEM II / B 325 0.54 0.42 4.2 do 50 (RA-2) seco

RC-13 CEM III / B 325 0.51 0.42 1.6 do 25 (RA-1) seco

RC-14 CEM III / B 325 0.51 0.42 2.0 do 25 (RA-1) saturado

RC-15 CEM III / B 325 0.55 0.41 2.0 do 50 (RA-1) seco

RC-16 CEM III / B 325 0.55 0.40 2.0 do 50 (RA-1) saturado

RC-17 CEM III / B 410 0.48 0.38 6.2 do 50 (RA-1) seco

SP = superplastificante.
1 w tota l = agua total.

2 w ES = total de agua restando la adsorción de agua de los agregados como se indica en Tabla 2 de acuerdo a [2] .

Tabla 4
Resumen de los resultados (aire = contenido de huecos de aire; q = densidad aparente del hormigón; f = flujo; F c, X = resistencia a la compresión a la edad de X días; re O = O 2 difusión coeficiente;
K ACC = carbonatación coeficiente en condiciones aceleradas; K ACC * = carbonatación coeficiente en condiciones aceleradas, teniendo en cuenta aumenta localmente profundidad de carbonatación debido a RA; K N, S = carbonatación coeficiente en la
exposición protegido; K N, US = carbonatación coeficiente de exposición desprotegida).

Mezcla Aire q F F c, 2d F c, 28d re o K ACC K ACC * K N, S K N, US

[%] [Kg / m 3] [cm] [MPa] [10 8 metro 2 / s] [Mm / y 0.5]

REF-01 2.6 2384 35 26.1 43.6 2.1 2.3 2.8 5.8 3.1
REF-02 3.0 2363 36 21.7 36.6 2.4 2.8 2.7 5.2 2.7
REF-03 1.3 2394 48 14.4 30.6 3.3 4.2 4.4 3.8 1.1
REF-04 1.0 2407 51 12.0 27.8 3.3 5.2 5.1 1.2 0.1
RCA-01 1.7 2341 40 16.9 32.4 3.0 3.7 3.5 3.6 1.4
RCA-02 1.9 2344 41 17.8 33.5 2.8 3.8 3.8 4.0 1.3
RCA-03 2.0 2319 40 20.1 37.1 3.0 4.4 4.8 4.6 2.2
RCA-04 2.7 2368 38 21.7 37.0 2.6 2.6 3.2 3.2 1.0
RCA-05 1.6 2410 39 22.9 40.6 2.2 2.8 3.1 3.1 0.9
RCA-06 1.8 2366 39 22.3 43.3 2.0 2.9 3.4 3.4 0.8
RCA-07A 1.5 2370 39 23.7 42.2 2.6 2.8 3.9 3.3 0.9
RCA-07B 1.7 2329 42 22.7 41.1 2.2 2.9 3.3 3.2 1.2
RCA-08 2.4 2286 47 14.6 31.1 4.4 3.8 4.4 5.0 2.8
RCA-09 2.8 2308 36 15.1 31.5 4.2 4.2 4.4 4.7 2.3
RCA-10 1.7 2366 30 29.1 47.7 2.0 2.4 2.7 2.5 0.5
RCA-11 1.6 2375 35 30.6 51.1 1.7 2.3 2.9 2.1 0.5
RCA-12 2.0 2367 33 30.9 55.7 1.3 2.6 2.7 1.2 0.1
RCA-13 1.4 2379 46 13.0 50.0 0.6 4.4 4.3 6.3 2.0
RCA-14 1.4 2379 35 11.4 45.4 1.0 5.0 5.2 5.4 1.8
RCA-15 1.2 2364 35 11.7 47.9 0.5 4.6 5.1 5.2 1.5
RCA-16 1.5 2366 39 12.2 48.0 0.9 4.4 4.8 4.6 1.3
RCA-17 1.4 2373 56 17.0 66.5 0.8 3.0 3.4 2.1 0.3

Tres cubos (150 150 150 mm 3) fueron producidos para resistencia a la compresión, otros dos para la difusión de
oxígeno y tres prismas (120 120 360 mm 3) para la determinación de la profundidad de carbonatación. Para la medición
de la difusión de oxígeno tres núcleos (Ø 100 mm, altura de 50 mm) se extrajeron de dos cubos a la edad de 28 días.
2.2. métodos
La resistencia a la compresión de los cubos de hormigón se midió según la norma EN 12390-3 [30] .
La deficiente carbonatación coef K ACC se determinó de acuerdo con SN 505 262/1
[31] y como se describe en [32-34] . Las muestras se desmoldaron después de 24 h, curado en agua durante dos días
y se almacena en una cámara climática a 20 C y 57% de HR después. A una edad de 28 días se colocaron en la
se determinó al inicio de la exposición y después de 7, 28 y 63 días. Una validación de la prueba acelerada con gas
natural se presenta en [32,33] . Las muestras utilizadas para la exposición natural se acondicionaron en la misma forma
que las muestras utilizadas para la carbonatación acelerada hasta una edad de 28 días. A esta edad se colocaron al
aire libre en el carbonato en condiciones naturales. La deficiente carbonatación coef K norte del hormigón expuesto al aire
libre se determinó después de una exposición de un año. La determinación de la profundidad de carbonatación requiere
cinco mediciones igualmente espaciados por cada lado de la losa prisma escisión, por un total de 20 mediciones por
edad y mezcla de hormigón. RA tiene dos propiedades especí fi cos en comparación con NA que puede afectar a la
profundidad de carbonatación. En primer lugar, la AR carbonatada antes de ser utilizado como plomo agregado de
concreto a un aumento local de la profundidad de carbonatación. En segundo lugar, RA poroso puede carbonatar
considerablemente más rápido que la pasta de cemento del hormigón nuevo, causando un aumento local de la
profundidad de carbonatación también ( Figura 2 ). El caso opuesto, donde un partículas RA carbonato más lento que la
pasta de cemento del hormigón nuevo, rara vez se observó ( Fig. 3 ). La profundidad de carbonatación del hormigón
expuesto a carbonatación acelerada se midió de dos maneras diferentes con el fin de evaluar el impacto de tales RA. En
los primeros

cámara de carbonatación a una CO 2

concentración de 4% y una RH del 57% durante una duración de 63 días. profundidad de carbonatación
338 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341

Comenzando a los 28 días, los tres núcleos (diámetro de 100 mm, altura de 50 mm) ensayados por mezcla de
hormigón fueron primera acondicionó a 20 y 35% de HR durante 7 días antes de ser secado en un horno a 50 C
durante otros 7 días. La difusión de oxígeno coeficiente re O se determinó como se describe en [35-37] . Una de flujo de
oxígeno se aplicó a un lado de los núcleos y un flujo de nitrógeno en el otro lado, con la presión de gas idéntica en
ambos lados. El contenido de oxígeno en el de flujo de nitrógeno se midió hasta que se alcanzaron condiciones de
estado estacionario. La difusión de oxígeno coeficiente se calculó según [35] .

3. resultados

3.1. Resumen

Los resultados resumidos se muestran en la Tabla 4 .

3.2. Fuerza compresiva

La resistencia a la compresión de la RC es significativamente mayor en promedio que el de la

REF a una dada w / c, si el contenido total de agua se considera ( Fig. 4 UNA). Suponiendo agregados
completamente saturados de agua, la relación es la misma para ambos tipos de hormigón en w / c 0.43
( Fig. 4 SEGUNDO). En w / c 0,42, la relación entre resistencia a la compresión y cambios w / c, con
valores considerablemente más altos para la RC, principalmente la producida con RA-2. Sin efecto
neto de la pre-acondicionamiento de los agregados fue observable: el uso de

Figura 2. Superficie del prisma de hormigón dividida utilizado en la prueba de carbonatación después de haber sido rociado con

fenolftaleina. Las flechas blancas marcan los lugares donde RA conducir a un aumento local de la profundidad de carbonatación.

UNA 70

REF, CEM II / A-LL RC,

65
CEM II / A-LL RC, CEM
60
II / BM RC, CEM III / B
Resistencia a la compresión 28d [MPa]

55

50

45

40

35

30

25

20

0.40 0.50 0.60 0.70

w total/ do

segundo
70

REF, CEM II / A-LL RC,

65
CEM II / A-LL RC, CEM
60 II / BM RC, CEM III / B
Resistencia a la compresión 28d [MPa]

55

Fig. 3. Superficie del prisma de hormigón dividida utilizado en la prueba de carbonatación después de haber sido rociado con
50
fenolftaleina. Los arrowmarks blanco una ubicación donde RA conduce a una disminución de la profundidad de carbonatación

localmente. 45

40

35
medición, la profundidad del frente de carbonatación en la pasta de cemento de la mezcla de hormigón newlyproduced
se determinó descuidar los cambios locales de profundidad de carbonatación debido a RA. En la segunda medición, el 30
aumento de la profundidad de carbonatación localmente causada por RA se tuvo en cuenta, como es requerido por
SN 505 262/1. 25

La deficiente carbonatación coef K se calculó usando la regresión de la profundidad de carbonatación en función

20
de la raíz cuadrada del tiempo (Eq. (1) ):
0.35 0.45 0.55 0.65

w ES / do
pag
K ¼ Ð re K UNA Þt re 1 Þ

Fig. 4. Resistencia a la compresión a los 28 días como función de la w total/ c ( A) y w ES / c ( SEGUNDO). La línea
dónde K es la carbonatación coeficiente en mm / pag Y, re K la profundidad de carbonatación en mm, UNA representa la regresión de REF. Los signos llenan marcan el hormigón producido con RA-2.
la profundidad de carbonatación inicial en mm después del curado y t el tiempo en años.
 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341 339

agregados secos y pre-saturada resultados en prácticamente idéntico 2 días y 28 días resistencia a El juego 2 y 28 días resistencia a la compresión del hormigón producido con áridos pre-saturado
la compresión ( Fig. 5 ). y la secas dan información acerca de la absorción de agua de los agregados. los

3.3. resistencia a la carbonatación

45
UNA
RC produce con CEM II / A-LL muestra aproximadamente la misma relación entre resistencia a
40
XC3, XC4: 50 y
la compresión y la carbonatación coeficiente K ACC
como REF ( Fig. 6 UNA). No hay diferencia se puede ver entre RC con un nivel de sustitución de 25 y 35

Carbopnation coeficiente K ACC

50% en masa, respectivamente. Los dos RC produce con CEM II / BM tener un ligero aumento del fi XC3: 100 y
30
ciente carbonatación coef K ACC en comparación con el hormigón producido con CEM II / A-LL,

[Mm / y 0.5]
mientras que los valores son significativamente aumentado en el caso de RC producido con CEM III / 25

B. La deficiente carbonatación coef K ACC *

20

teniendo en cuenta el aumento localmente profundidad de carbonatación debido a carbonatada RA

15
aumenta ligeramente ( Fig. 6 B) por un valor medio de 10%. Al igual que en el caso de resistencia a la REF, CEM II / A-LL RC,

compresión, no hay ninguna diferencia sistemática en el coeficiente de carbonatación K ACC del 10 CEM II / A-LL RC, CEM
hormigón con áridos pre-saturada en comparación con uno producido con agregados secos ( Fig. 7 ). II / BM RC, CEM III / B
5
Existe una correlación razonable (R 2 = 0,80) entre la carbonatación acelerada y natural en condiciones
protegidas ( Fig. 8 UNA). La correlación es peor (R 2 = 0,66) en el caso de carbonatación natural en 0

condiciones sin refugio ( Fig. 8 SEGUNDO). Ninguno de los coe fi cientes carbonatación determinados 20 30 40 50 60 70
bajo diferentes condiciones de contorno muestra una correlación con la difusión de oxígeno Resistencia a la compresión 28d [MPa]
coeficiente re O ( Tabla 4 ).
45
segundo

40
XC3, XC4: 5 0 y

35

XC3: 100 y
Carbopnation coeficiente K ACC *

4. Discusión 30

25
[Mm / y 0.5]

4.1. Fuerza compresiva

20

La mayor resistencia de RC ( Fig. 4 A) es un resultado del agua más alto

15
absorción de la AR, la disminución de la efectiva w / c de la pasta de cemento. los w ES / do es un
REF, CEM II / A-LL RC,
parámetro para evaluar mejor resistencia a la compresión de RC que la w total/ c ( Fig. 4 SEGUNDO). El 10 CEM II / A-LL RC, CEM
aumento de la fuerza no lineal exagerada a baja w / c es causado en parte por el hecho de que la
II / BM RC, CEM III / B
cantidad relativa del total de agua absorbida por RA en comparación con NA aumenta con la 5

disminución de w ES / c ( Fig. 9 ). El aumento de la fuerza especialmente pronunciado con la disminución w

0
ES / do de RA-2 en w / c <0.43 puede ser atribuible a la alta cantidad de multas en este agregado 20 30 40 50 60 70
específico. Basándose en estos resultados, se sugiere que la resistencia a compresión y no w / c se
Resistencia a la compresión 28d [MPa]
utiliza como el parámetro principal para la comparación de las propiedades de RC con los de
hormigón producidas con NA. Fig. 6. Carbonatación coeficiente K ACC ( A) y coef carbonatación ciente fi K ACC * ( B) como una función de resistencia a la
compresión a los 28 días. Los valores límite de coeficiente de carbonatación
K ACC dependiendo de la clase de exposición y la vida útil planificada según [2] . La línea indica la regresión lineal para
REF hormigón.

40
50

40 35
Resistencia a la compresión "pre-

coeficiente de carbonatación K ACC

"Pre-saturado" [mm / y 0.5]
saturado"[MPa]

30 30

RA-1, 50%, tipo B RA-1,

RA-1, 50%, tipo B RA-1,

50%, forma de C RA-2,
20
25 50%, forma de C RA-2,
50%, tipo RA-2, 50%, B
50%, tipo RA-2, 50%, B
tipo RA-1, 25%, forma de
10
tipo RA-1, 25%, forma de
C RA-1, 50 C %, forma de 20

C RA-1, 50 C %, forma de
C
0 C
0 10 20 30 40 50 15

15 20 25 30 35 40
Resistencia a la compresión "seco" [MPa]
coeficiente de carbonatación K ACC" seco"[mm / y 0.5]
Fig. 5. Resistencia a la compresión a los 2 días (valores <30 MPa) y 28 días de las mezclas de hormigón producidas
con agregados secos en comparación con los valores de las mezclas de concreto de diseño de la mezcla idéntica Fig. 7. Carbonatación coeficiente K ACC de mezclas de hormigón producidas con agregados secos en comparación con
pero el uso de agregados de pre-saturada. La línea indica la igualdad. los valores de las mezclas de concreto de diseño de la mezcla idéntica pero el uso de agregados de pre-saturada. La
línea indica la igualdad.
340 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341

7 en el caso de los agregados de pre-saturado, cuando RH disminuye debido a la hidratación continua.

UNA
REF, CEM II / A-LL RC, R 2 = 0.80 Como tal, la AR se comporta de una manera similar como áridos ligeros o polímeros

CEM II / A-LL RC, CEM superabsorbentes [38-40] .

6

II / BM RC, CEM III / B

4.2. resistencia a la carbonatación
coeficiente de carbonatación K N, S

Aunque las partículas individuales de la AR que son o bien porosa o ya carbonatada en el

[Mm / y 0.5]

4 momento de la producción de hormigón pueden conducir a aumento local de la profundidad de

carbonatación, el impacto en la carbonatación coeficiente K ACC no es significativo con un incremento
del 10% a una resistencia a la compresión dado. En consecuencia, no existe una diferencia
3
sistemática de carbonatación coeficiente K y el nivel de reemplazo de la AR. Esto concuerda con los
hallazgos de varios estudios, cuando la carbonatación se compara con resistencia a la compresión [23,24,27,28]
2 . En contraste con esto, un aumento del coeficiente de carbonatación K con el aumento de nivel de
reemplazo de Na con RA también se ha informado [20,41] . Aquí, el estudio de Pedro et al. [28] es de
especial interés, como el hormigón de alto rendimiento con una resistencia a la compresión de
1

10 20 30 40 aproximadamente 80 MPA fue estudiado. Cuando la calidad de la pasta de cemento en el hormigón

nuevo es considerablemente mejor que la de la RA se usa, un aumento del coeficiente de
coeficiente de carbonatación K ACC [ mm / y 0.5]
carbonatación K con el aumento del nivel de reemplazo de NA parece inevitable. Esto probablemente
contribuye el hecho de que el coeficiente de carbonatación K de RC produce con CEM II / A-LL y una

segundo
4 resistencia a la compresión por encima de 45 MPa no está disminuyendo más ( Fig. 6 ). Sin embargo,
REF, CEM II / A-LL RC, R 2 = 0.66 RC curado generalmente tiene un peralte fi más signi influencia sobre la resistencia a la
CEM II / A-LL RC, CEM carbonatación que el nivel de sustitución de NA [42] . El aumento del coeficiente de carbonatación K en

II / BM RC, CEM III / B el hormigón producido con CEM II / BM y CEM III / B está directamente relacionada con el contenido
3
de clinker menor en comparación con CEM II / A-LL y la disminución de CO 2 capacidad de
coeficiente de carbonatación K N, US

amortiguación en [32,33] . En consecuencia, la resistencia a la carbonatación de RC decesos, así,

cuando el cemento se sustituye con adiciones minerales como cenizas volantes o humo de sílice que
[Mm / y 0.5]

2 no contiene poco o nada de CaO [23,28,43] . Como tal fuerza, la compresión sólo se puede utilizar
como un factor de control para la resistencia a la carbonatación dentro de un grupo de hormigón
producido con el mismo tipo de aglutinante.

0
10 20 30 40

coeficiente de carbonatación K ACC [ mm / y 0.5] La baja w / c necesaria para hormigón producido con CEM III / B para dar como resultado un
coeficiente de carbonatación K ACC por debajo del valor límite conduce a una resistencia a la
Fig. 8. Carbonatación coeficiente K N, S en protegido (A) y K N, US en la exposición al aire libre unsheltered (B) como una compresión mucho mayor que la requerida para la clase de resistencia C30 / 37.
función de la carbonatación coeficiente K ACC en condiciones aceleradas. La línea indica la regresión lineal para todas
las mezclas de hormigón.
El mismo coeficiente de carbonatación K ACC de hormigón producido con agregados secos y
pre-saturado indica ningún efecto medible de la absorción de agua en la hidratación, como se
discutió anteriormente.
35

REF 50% El uso de carbonatación acelerada para evaluar la resistencia a la carbonatación del hormigón

30
se expone a condiciones naturales es razonable. Sin embargo, algunas restricciones tienen que
RA-1 25%
hacerse en el caso de carbonatación natural en la exposición al aire libre sin techo. Aquí, el hormigón
RA-1 50%
25 producido con CEM III / B muestra una baja carbonatación coeficiente
RA-2

K N, US de lo esperado sobre la base de carbonatación acelerada. Este comportamiento fue observado

adsorbido w total de [%]

20

ya en [32] , Pero no en [33] . Parece que la composición de la escoria utilizada desempeña un papel,
15 ya que puede conducir a un comportamiento específico en lo que se refiere a la condensación
capilar, succión capilar y el secado. Omitiendo el hormigón producido con CEM III / B de la
10 correlación entre coe fi cientes carbonatación K ACC y K N, US mejora de R 2 = 0,66 a R 2 = 0.83.

0
5. Conclusiones
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65

w ES / c [-]
RC fue producida usando dos RA diferente en cantidades variables. Su resistencia a la
carbonatación se determinó en condiciones aceleradas y naturales. Hormigón producido con
Fig. 9. Porcentaje del total de agua absorbida por los agregados en las diferentes mezclas de hormigón como una
función de w ES / do. agregados naturales se utilizó como referencia (REF).

cantidad de agua disponible para la hidratación es el mismo, independientemente del estado de

humedad de los agregados en el momento de la producción de hormigón. Esto indica que el agua es - El efecto de la absorción de agua en el volumen de hormigón tiene que ser tomada en cuenta en

adsorbido por los agregados secos hasta que comienza la hidratación y se redistribuye en la misma el diseño de mezcla de hormigón para asegurar un buen acuerdo entre la densidad aparente

forma que calculada y eficaz.

 A. Leemann, R. Loser / Construcción y Materiales de construcción 204 (2019) 335-341
- La absorción de agua de la AR tiene un impacto significativo en resistencia a la compresión. Por
lo tanto w ES / c debe ser utilizado para comparar las propiedades de hormigón producidas con
agregados de diferente absorción de agua.
- No se observó ninguna diferencia sistemática en resistencia a la compresión y resistencia a la
carbonatación entre el hormigón producido con agregados secos y presaturadas.
- La deficiente carbonatación coef K ACC de RC producido con CEM II / ALL se aumenta
ligeramente en aproximadamente un 10% en comparación con REF producido con el mismo tipo
de cemento en la misma resistencia a la compresión debido a los aumentos locales de
profundidad de carbonatación causadas por RA poroso o RA ya carbonatada antes de la
producción de hormigón.
- Un aumento del nivel de reemplazo de NA from25 a 50mass-% no aumentó el coeficiente de
carbonatación K para una resistencia a la compresión dado.
- El uso de cemento con un contenido de clinker reducida conduce a un ligero (CEM II / BM) y una
significativa fi aumento de la carbonatación coeficiente (CEM III / B) K ACC a una especificidad c
resistencia a la compresión debido a la disminución de CO 2 capacidad del búffer.
- La baja w / c requerido en el caso de hormigón producido con CEM III / B a ful fi l los valores
límite requeridos para los resultados de resistencia a la carbonatación en demasiado alta
resistencia a la compresión para la construcción de viviendas y requiere un muy alto contenido
de cemento aumentando con ello los costos.
- carbonatación acelerada permite una evaluación razonable de carbonatación en condiciones
protegidas, sino que muestra una correlación peor con la carbonatación en condiciones sin
refugio. Este último es principalmente atribuible a los coe fi relativamente baja carbonatación
cientes K N, US
de hormigón producido con CEM III / B.
El conflicto de intereses
Los autores declaran que no tienen un conflicto de intereses.
Expresiones de gratitud
Los autores desean agradecer a cemsuisse para fi nanciar el estudio y Pietro Lura por la
revisión del manuscrito.
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