PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO

Finura o superficie específica:

Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad. Este parámetro se
determina mediante un método indirecto con el aparato de Blaine, que consiste en medir
el tiempo necesario para atravesar una cantidad de aire en una muestra de densidad
conocida. Se denomina superficie específica y se expresa en cm2/gr.
En definitiva, el tamaño de los granos definirá la posterior resistencia a fisura del
cemento.
Consistencia normal (Fluidez)
Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la pasta de
cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los cementos tienen unos
requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o no adicionados; generalmente
los cementos adicionados requieren de más agua. Existe una fluidez para la cual debe
agregarse cierta cantidad de agua, y es lo que se denomina consistencia normal.
Tiene relación con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. El requerimiento de
agua varía entre distintos cementos y puede llegar a suponer una variación de un 20-30
%
Tiempos de Fraguado
Se usa para describir la rigidez de la pasta de cemento es decir, determinar el cambio de
estado fresco a estado endurecido. El fraguado inicial se define como el tiempo que
transcurre desde el momento que la pasta de cemento recibe el agua. El fraguado final es
donde la pasta se vuelve dura. En este momento empieza el proceso de endurecimiento y
adquisición de resistencia mecánica. Con estos parámetros sabemos qué tiempo tenemos
disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.
Endurecimiento prematuro (falso fraguado y fraguado rapido).
El falso fraguado se evidencia por la perdida considerable de plasticidad, inmediatamente
después del mezclado, sin ninguna evolución del calor. El falso fraguado ocurre cuando
una gran cantidad de sulfatos se deshidratan.
El fraguado rápido se evidencia por una perdida rápida de trabajabilidad en la pasta,
mortero o concreto a una edad aun temprana. Esto es normalmente acompañado de una
evolución considerable de calor.
Especificaciones físicas para los cementos

Expansión en autoclave
Este ensayo se realiza para garantizar que el cemento no va a presentar expansión por
algunos compuestos como el óxido de magnesio (MgO), el trióxido de azufre (SO3) o la
cal libre (CaO). Consiste en medir el cambio de longitud en barras de 2,5*2,5*25,4 cm,
hechas de pasta de cemento sometidas a 3 horas de alta temperatura y presión, Este valor
se expresa en %, con respecto a la longitud inicial.
Resistencia a la compresión
Es aquella obtenida por ensayos, por ejemplo, de cubos cilindros de mortero de acuerdo
con las normas de cada país. Se debe preparar y curar los especímenes de acuerdo con la
prescripción de la norma y con el uso de arena estándar.

Resistencia ala flexión:

Es baja en comparación a la resistencia de compresión, pero mayor a la resistencia de
tracción.
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto
forzada. Se mide mediante la aplicación de carga a vigas de concreto de 150x150 mm de
sección trasversal y con una luz de tres veces el espesar.
Calor de hidratación
Se genera por la reacción entre el cemento y el agua. La relación agua-cemento, la finura
del cemento y la temperatura de curado también son factores que intervienen en la
generación de calor.
El paso del estado plástico al estado endurecido de una masa de cemento se
denomina tiempo de fraguado, es un proceso muy exotérmico y depende de varios
factores:
Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de conservar su volumen
después de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada por la presencia de cantidades
excesivas de cal libre.
Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de
esa masa. En los cementos normales este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los
adicionados este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones
utilizadas.
El peso específico:
Se define como la relación entre la cantidad dada y el volumen absoluto es una propiedad
fundamentalmente usada para determinar la mezcla y es muy similar en todos los
cementos Portland
Clasificación:
Los cementos portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos según su
performance
Tipo IP:
Cementos Portland puzolánico, para usos en construcciones general es de concreto.
Tipo I 5PM6:
Cementos Portland puzolánico modificado, para usos en construcciones generales de
concreto.
Tipo IS:
Cementos Portland de escoria, para usos en construcciones generales de concreto.
Tipo I5SM6:
Cementos Portland de escoria modi9icado, para usos en construcciones generales de
concreto.
Tipo P:
Cementos Portland puzolánico, para ser utilizado en construcciones generales de
concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la compresión.
Tipo ICo:
Cementos Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de construcción.
La resistencia moderada a sul9atos, moderado calor de hidratación o alguna
combinación puede ser especi9icado por adición de los su9i!os (0*), o (0?).
Tipo I
Es el cemento normal, Clinker. De uso general en estructuras, pavimentos, bloques, tubos.
Tipo II
Cemento de moderada resistencia a los sulfatos. Adecuado para obras hidráulicas, se usa
en los alcantarillados, tubos y zonas industriales.
Tipo III
Cemento de alta resistencia recomendable para sustituir al tipo I en obra de emergencia.
Alta resistencia inicial, cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga a
los pocos días del vaciado
Tipo IV
De bajo calor de hidratación, que no deben producirse dilataciones durante el fraguado,
adecuado para construcción de grandes espesores (presas) o túneles. Su resistencia la
adquiere lentamente.
Tipo V
De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones expuestas a la acción
de aguas sulfatadas y agresivas.
Usad donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)
 Tipo I – Cemento Portland común, apto para toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales.
 Tipo II – Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos, con un contenido máximo de 8% de C3A.
 Tipo III – Cemento Portland de alta resistencia inicial.
 Tipo IV – Cemento Portland de bajo calor de hidratación, con contenidos máximos
de 35% de C3S y 7% de C3A.
 Tipo V – Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo de
5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.